CN211465408U - 一种螺旋盖垫片装配机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种螺旋盖垫片装配机，包括设置在在地面上的工作台，工作台的台面底部固定设置有旋转装配圆盘，旋转装配圆盘包括电机、旋转盘和压杆，电机驱动旋转盘旋转，旋转盘上设置有螺旋盖容纳腔和垫片容纳腔，螺旋盖容纳腔和垫片容纳腔相连通形成装配腔，螺旋盖容纳腔远离电机并螺旋盖开口方向朝向电机，装配腔绕旋转盘的轴线周向均布，旋转盘上设置有通孔，通孔位置与装配腔位置相对应，压杆贯穿通孔伸向装配腔，压杆沿通孔轴向移动，压杆与旋转盘一端设置有弹性复位部件，工作台上设置有驱动压杆沿通孔向装配腔移动的驱动机构。本实用新型提供了一种自动化程度高、装配效率高、准确性高的螺旋盖垫片装配机。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产螺旋盖技术领域，具体说是一种螺旋盖垫片装配机。
背景技术
塑料瓶盖中一般安装有泡沫或者纸质垫片，垫片在螺旋盖中起着密封的作用，防止塑料瓶中的液体在瓶盖与瓶口的间隙中泄露，在生产塑料瓶的过程中需要将垫片压入螺旋盖中，现有技术一般是采用人工将垫片塞入瓶盖中，再通过挤压使垫片卡入塑料瓶盖内，这种方式人工成本高，而且需要耗费较多时间依靠人工在一摞垫片中分选一片，操作不方便，装配效率低。
因此，我们需要设计一种自动化程度高、装配效率高、准确性高的螺旋盖垫片装配机。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种自动化程度高、装配效率高、准确性高的螺旋盖垫片装配机。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺旋盖垫片装配机，包括设置在在地面上的工作台，所述工作台的台面底部固定设置有旋转装配圆盘，所述旋转装配圆盘包括电机、旋转盘和压杆，电机驱动旋转盘旋转，所述旋转盘上设置有螺旋盖容纳腔和垫片容纳腔，螺旋盖容纳腔和垫片容纳腔相连通形成装配腔，螺旋盖容纳腔远离电机并螺旋盖开口方向朝向电机，所述装配腔绕旋转盘的轴线周向均布，所述旋转盘上设置有通孔，所述通孔位置与装配腔位置相对应，所述压杆贯穿通孔伸向装配腔，所述压杆沿通孔轴向移动，压杆与旋转盘一端设置有弹性复位部件，所述工作台上设置有驱动压杆沿通孔向装配腔移动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，当需要将垫片塞入瓶盖中进行装配时，将螺旋盖、垫片相对应塞入旋转盘最高点处的相应的螺旋盖容纳腔和垫片容纳腔中，通过驱动机构将压杆贯穿通孔伸向装配腔，将垫片压入螺旋盖中，实现垫片的装配，装配完成后，旋转盘转动，装配好垫片的螺旋盖掉入出料道出料，并且采用旋转盘的形式，将装配工位进行分散，防止由于固定一个装配工位造成容纳腔磨损、压杆受力过多损坏等问题，能在提高装配效率的同时，延长装置的寿命。
作为本实用新型的进一步设置，驱动机构包括凸轮，所述驱动机构包括凸轮，所述凸轮的最高点设置在旋转盘最高点的压杆顺位旋转至水平面的弧形路径上。
通过采用上述技术方案，驱动机构结构简单，旋转时，将螺旋盖与垫片放置在相应容纳腔后，随着旋转盘旋转，装配腔对应的压杆靠近电机的一端沿着凸轮的轮廓弧形路径移动至凸轮顶点，此时压杆在通孔中向装配腔伸出，将垫片压入螺旋盖中，实现自动化地螺旋盖、垫片的装配操作。
作为本实用新型的进一步设置，弹性复位部件为复位弹簧，复位弹簧一端与旋转盘的侧壁相连接，另一端与压杆远离装配腔的一端相连接，复位弹簧在自由状态下，压杆靠近装配腔的一端端面与通孔端面重合。
通过采用上述技术方案，复位弹簧能在压杆将垫片压如螺旋盖之后进行复位，便于后序再进行螺旋盖、垫片的装填、压入操作。
作为本实用新型的进一步设置，工作台的台面上设置有螺旋盖振动盘和垫片振动盘，所述螺旋盖振动盘的出料口与螺旋盖容纳腔相对应，垫片振动盘的出料口与垫片容纳腔相对应。
通过采用上述技术方案，分别采用振动盘能保证螺旋盖、垫片有序填料至相应容纳腔中，提高装置的装配效率和有序性。
作为本实用新型的进一步设置，垫片振动盘包括出料通道，所述出料通道的入口处设置有倾斜设置的引导板，所述引导板与出料通道侧壁相连接。
通过采用上述技术方案，垫片振动盘设置有引导板，能将垫片顺利过渡至出料通道中，提高垫片出料的顺畅性。
作为本实用新型的进一步设置，引导板与水平面呈40°-50°夹角。
通过采用上述技术方案，采用这种角度的引导板，将垫片引导至出料通道的效率较高。
作为本实用新型的进一步设置，出料通道包括筛料道，筛料道下方设置有接料道，接料道与垫片振动盘的振动腔相连通，所述筛料道的宽度大于单片垫片的厚度小于两片垫片的厚度。
通过采用上述技术方案，重叠的垫片能在通过这个筛料道时剥离成为单片，剥离的垫片通过接料道再进入垫片振动盘中振动出料。
作为本实用新型的进一步设置，装配腔远离电机的一端还固定设置有挡板。
通过采用上述技术方案，能提高螺旋盖、垫片未装配时的稳定性。
作为本实用新型的进一步设置，挡板与旋转盘之间还设置有环形槽。
通过采用上述技术方案，便于振动盘的出料口伸入环形槽中，提高螺旋盖振动盘和垫片振动盘的出料准确性。
本方案的有益效果是：
当需要将垫片塞入瓶盖中进行装配时，将螺旋盖、垫片相对应塞入旋转盘最高点处的相应的螺旋盖容纳腔和垫片容纳腔中，随着旋转盘旋转，装配腔对应的压杆靠近电机的一端沿着凸轮的轮廓弧形路径移动至凸轮顶点，此时压杆在通孔中向装配腔伸出，将垫片压入螺旋盖中，实现自动化地螺旋盖、垫片的装配操作，装配完成后，旋转盘转动，装配好垫片的螺旋盖掉入出料道出料，并且采用旋转盘的形式，将装配工位进行分散，防止由于固定一个装配工位造成容纳腔磨损、压杆受力过多损坏等问题，能在提高装配效率的同时，延长装置的寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型螺旋盖垫片装配机的结构示意图一；
图2是本实用新型螺旋盖垫片装配机的结构示意图二；
图3是垫片振动盘的结构示意图。
图中，1、工作台，2、旋转装配圆盘，3、电机，4、旋转盘，5、压杆，6、螺旋盖容纳腔，7、垫片容纳腔，8、装配腔，9、通孔，10、弹性复位部件，11、驱动机构，12、凸轮， 13、螺旋盖振动盘，14、垫片振动盘，15、出料通道，16、引导板，17、筛料道，18、接料道，19、挡板，20、环形槽，21、出料道。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1-2，本实用新型提供一种螺旋盖垫片装配机，包括设置在在地面上的工作台1，所述工作台1的台面底部固定设置有旋转装配圆盘2，所述旋转装配圆盘2包括电机3、旋转盘4 和压杆5，电机3驱动旋转盘4旋转，所述旋转盘4上设置有螺旋盖容纳腔6和垫片容纳腔7，螺旋盖容纳腔6和垫片容纳腔7相连通形成装配腔8，螺旋盖容纳腔6远离电机3并螺旋盖开口方向朝向电机3，所述装配腔8绕旋转盘4的轴线周向均布，所述旋转盘4上设置有通孔9，所述通孔 9位置与装配腔8位置相对应，所述压杆5贯穿通孔9伸向装配腔8，沿通孔9轴向移动，压杆5 的中心与装配腔2中螺旋盖的中心相重合，压杆5与旋转盘4一端设置有弹性复位部件10，所述工作台1上设置有驱动压杆5沿通孔9向装配腔8移动的驱动机构11，具体的驱动机构11包括凸轮12，所述凸轮12的最高点设置在旋转盘4最高点的压杆5顺位旋转至水平面的弧形路径上，装配腔8远离电机3的一端还固定设置有挡板19，挡板19与旋转盘4之间还设置有环形槽20。
具体的，弹性复位部件10为复位弹簧，复位弹簧一端与旋转盘4的侧壁相连接，另一端与压杆5远离装配腔8的一端相连接，复位弹簧在自由状态下，压杆5靠近装配腔8的一端端面与通孔9端面重合。
具体的，工作台1的台面上设置有螺旋盖振动盘13和垫片振动盘14，所述螺旋盖振动盘13 的出料口与螺旋盖容纳腔6相对应，垫片振动盘14的出料口与垫片容纳腔7相对应。
参见图3，具体的，垫片振动盘14包括出料通道15，所述出料通道15的入口处设置有倾斜设置的引导板16，所述引导板16与出料通道15侧壁相连接，引导板16与水平面呈40°-50°夹角。
具体的，出料通道15包括筛料道17，筛料道17下方设置有接料道18，接料道18与垫片振动盘14的振动腔相连通，所述筛料道17的宽度大于单片垫片的厚度小于两片垫片的厚度。
本实用新型的工作原理：当需要将垫片塞入瓶盖中进行装配时，将螺旋盖、垫片相对应塞入旋转盘4最高点处的相应的螺旋盖容纳腔6和垫片容纳腔7中，随着旋转盘4旋转，装配腔8 对应的压杆5靠近电机3的一端沿着凸轮12的轮廓弧形路径移动至凸轮12顶点，此时压杆5在通孔9中向装配腔8伸出，将垫片压入螺旋盖中，实现自动化地螺旋盖、垫片的装配操作，装配完成后，旋转盘4转动，装配好垫片的螺旋盖掉入出料道21出料，并且采用旋转盘4的形式，将装配工位进行分散，防止由于固定一个装配工位造成容纳腔磨损、压杆5受力过多损坏等问题，能在提高装配效率的同时，延长装置的寿命。
以上对本实用新型所提供的一种螺旋盖垫片装配机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种螺旋盖垫片装配机，其特征在于，包括设置在地面上的工作台(1)，所述工作台(1)的台面底部固定设置有旋转装配圆盘(2)，所述旋转装配圆盘(2)包括电机(3)、旋转盘(4)和压杆(5)，电机(3)驱动旋转盘(4)旋转，所述旋转盘(4)上设置有螺旋盖容纳腔(6)和垫片容纳腔(7)，螺旋盖容纳腔(6)和垫片容纳腔(7)相连通形成装配腔(8)，螺旋盖容纳腔(6)远离电机(3)并螺旋盖开口方向朝向电机(3)，所述装配腔(8)绕旋转盘(4)的轴线周向均布，所述旋转盘(4)上设置有通孔(9)，所述通孔(9)位置与装配腔(8)位置相对应，所述压杆(5)贯穿通孔(9)伸向装配腔(8)，沿通孔(9)轴向移动，压杆(5)与旋转盘(4)一端设置有弹性复位部件(10)，所述工作台(1)上设置有驱动压杆(5)沿通孔(9)向装配腔(8)移动的驱动机构(11)。
2.根据权利要求1所述的螺旋盖垫片装配机，其特征在于，所述驱动机构(11)包括凸轮(12)，所述凸轮(12)的最高点设置在旋转盘(4)最高点的压杆(5)顺位旋转至水平面的弧形路径上。
3.根据权利要求1所述的螺旋盖垫片装配机，其特征在于，所述弹性复位部件(10)为复位弹簧，复位弹簧一端与旋转盘(4)的侧壁相连接，另一端与压杆(5)远离装配腔(8)的一端相连接，复位弹簧在自由状态下，压杆(5)靠近装配腔(8)的一端端面与通孔(9)端面重合。
4.根据权利要求1所述的螺旋盖垫片装配机，其特征在于，所述工作台(1)的台面上设置有螺旋盖振动盘(13)和垫片振动盘(14)，所述螺旋盖振动盘(13)的出料口与螺旋盖容纳腔(6)相对应，垫片振动盘(14)的出料口与垫片容纳腔(7)相对应。
5.根据权利要求4所述的螺旋盖垫片装配机，其特征在于，垫片振动盘(14)包括出料通道(15)，所述出料通道(15)的入口处设置有倾斜设置的引导板(16)，所述引导板(16)与出料通道(15)侧壁相连接。
6.根据权利要求5所述的螺旋盖垫片装配机，其特征在于，所述引导板(16)与水平面呈40°-50°夹角。
7.根据权利要求5所述的螺旋盖垫片装配机，其特征在于，出料通道(15)包括筛料道(17)，筛料道(17)下方设置有接料道(18)，接料道(18)与垫片振动盘(14)的振动腔相连通，所述筛料道(17)的宽度大于单片垫片的厚度小于两片垫片的厚度。
8.根据权利要求1所述的螺旋盖垫片装配机，其特征在于，所述装配腔(8)远离电机(3)的一端还固定设置有挡板(19)。
9.根据权利要求8所述的螺旋盖垫片装配机，其特征在于，所述挡板(19)与旋转盘(4)之间还设置有环形槽(20)。
10.根据权利要求1所述的螺旋盖垫片装配机，其特征在于，所述旋转装配圆盘(2)下方还设置有出料道(21)。
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Cited By (2)
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