CN216630649U - 一种用于环氧树脂分散机的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分散机技术领域，且公开了一种用于环氧树脂分散机的分离装置，包括底座，底座的顶面固定连接有内部中空的分离桶，分离桶的顶面固定连接有分散机本体，分离桶的右表面固定连接有出料管，分散机本体的顶面固定连接有与其内部连通的进料管，分散机本体的底面开设有与其内部连通的出料口，分散机本体的底面设置有手动分离装置，分散机本体的右侧设置有保险装置。通过手动分离装置的设置，能够多次少量的将原料从分散机本体的内部分离出来，这样每次分离出来的原料都能够被充分的过滤，不仅避免了原料堆积在过滤网上，还能够提升了分离过滤的效率，同时保证了分离过滤的质量。

Description

一种用于环氧树脂分散机的分离装置

技术领域

本实用新型涉及分散机技术领域，具体为一种用于环氧树脂分散机的分离装置。

背景技术

环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为(C11H12O3)n，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用，在现有专利CN211471343U中提到通过转盘减小了与搅拌腔的内壁之间的间隙，搅拌轴在滑动槽内做离心运动，能够使油脂充分搅拌，从而达到提升油脂质量的目的，通过设置的导流槽，将停留于过滤板上的油脂在离心甩出分离时汇集和导流，刮板可以将停留在过滤板上的油脂进行刮除，通过设置的倾斜交错的静置板，延缓了油脂混合物下落的时间，增加了沉淀物的静置时间，减少了沉淀时间，且静置板、箱体和连接杆之间构成三角形结构，增强了静置板的稳定性，提高了工作效率，但是该种分离装置，将原料排放到过滤板上时，是将所有原料一同排放到过滤板上，这样容易导致原料堆积，进而降低过滤的效率和质量，所以亟需一种能够分批次排放原料的分离装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于环氧树脂分散机的分离装置，具备多次少量的将原料从分散机本体的内部分离出来，避免了原料堆积在过滤网上，提升了分离过滤的效率等优点，解决了原料同时被分离出来导致过滤网上原料堆积的问题。

(二)技术方案

为实现上述多次少量的将原料从分散机本体的内部分离出来，避免了原料堆积在过滤网上，提升了分离过滤的效率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于环氧树脂分散机的分离装置，包括底座，底座的顶面固定连接有内部中空的分离桶，分离桶的内部固定连接有过滤网，分离桶的顶面固定连接有分散机本体，分离桶的右表面固定连接有出料管，分散机本体的后表面固定连接有固定架，固定架的顶面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端贯穿固定架延伸至分散机本体的内部，分散机本体的顶面固定连接有与其内部连通的进料管，分散机本体的底面开设有与其内部连通的出料口，分散机本体的底面设置有手动分离装置，分散机本体的右侧设置有保险装置，所述分散机本体的底面固定连接有两个固定块，两个固定块的相对面转动连接有转动杆，转动杆的右表面固定连接有连接板，连接板的顶面固定连接有密封盖，密封盖与出料口滑动连接，所述手动分离装置装置包括三个定位块，三个定位块均固定连接在分散机本体的底面，其中两个定位块位于分离桶的内部，一个定位块位于分离桶的外部，分离桶外部的定位块的右表面转动连接有转动轴，转动轴的右端贯穿分离桶且与分离桶转动连接，转动轴与其余的两个定位块转动连接，转动轴上固定套接有凸轮，所述保险装置包括连接块和把手，连接块固定连接在分散机本体的右表面，把手固定连接在转动轴的右端，连接块的右表面开设有凹槽，把手的右表面滑动连接有滑杆，滑杆的左端贯穿把手与凹槽滑动连接。

优选的，所述分散机本体的内部设置有两个卡块，两个卡块分别固定连接有出料口内壁的左右表面，两个卡块均与密封盖相接触。

优选的，所述凸轮的凸出端与密封盖相接触。

优选的，所述滑杆上固定套接有两个限位块，两个限位块分别位于把手的左右两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于环氧树脂分散机的分离装置，具备以下有益效果：

1、该用于环氧树脂分散机的分离装置，通过手动分离装置的设置，当凸轮的凸出端与密封盖分离时，密封盖利用重力向下摆动，进而带动连接板向下摆动，连接板带动转动杆进行转动，此时出料口被打开，经过分散的原料通过出料口进入分离桶中，利用过滤网对原料进行过滤，当凸轮凸出端再次与密封盖接触时，推动密封盖向上摆动将出料口密封，通过该装置的设置，能够多次少量的将原料从分散机本体的内部分离出来，这样每次分离出来的原料都能够被充分的过滤，避免了原料堆积在过滤网上，提升了分离过滤的效率，同时保证了分离过滤的质量。

2、该用于环氧树脂分散机的分离装置，通过保险装置的设置，当不需要进行分离时，将滑杆的左端推入凹槽中，利用凹槽限制滑杆，从而避免把手发生转动，进而避免手动分离装置被触发，从而避免了在无人操作时手动分离装置被触发导致原料泄漏，避免了原料泄漏带来原料的浪费，提升了该装置使用稳定性。

3、该用于环氧树脂分散机的分离装置，两个卡块均与密封盖相接触，在使用该装置时，通过密封盖的设置能够将出料口密封，避免原料在分散时泄漏，从而提升了该装置的使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种用于环氧树脂分散机的分离装置结构示意图；

图2为本实用新型一种用于环氧树脂分散机的分离装置密封盖结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种用于环氧树脂分散机的分离装置平面结构示意图。

图中：1底座、2分离桶、3分散机本体、4进料管、5固定架、6电机、7搅拌轴、8出料管、9固定块、10转动杆、11连接板、12密封盖、13连接块、14凹槽、15定位块、16转动轴、17把手、18滑杆、19限位块、20过滤网、21凸轮、22卡块、23出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种新的技术方案：一种用于环氧树脂分散机的分离装置包括有底座1，底座1的顶面固定连接有内部中空的分离桶2，分离桶2的内部固定连接有过滤网20，分离桶2的顶面固定连接有分散机本体3，分离桶2的右表面固定连接有出料管8，分散机本体3的后表面固定连接有固定架5，固定架5的顶面固定连接有电机6，电机6为现有结构，在此不做过多叙述，电机6的输出端固定连接有搅拌轴7，搅拌轴7的下端贯穿固定架5延伸至分散机本体3的内部，分散机本体3的顶面固定连接有与其内部连通的进料管4，分散机本体3的底面开设有与其内部连通的出料口23,在使用该装置时，通过进料管4将原料加入分散机本体3的内部，对其进行分散。

分散机本体3的底面固定连接有两个固定块9，两个固定块9的相对面转动连接有转动杆10，转动杆10的右表面固定连接有连接板11，连接板11的顶面固定连接有密封盖12，密封盖12与出料口23滑动连接，分散机本体3的内部设置有两个卡块22，两个卡块22分别固定连接有出料口23内壁的左右表面，两个卡块22均与密封盖12相接触，在使用该装置时，通过密封盖12的设置能够将出料口23密封，避免原料在分散时泄漏，从而提升了该装置的使用稳定性。

请参阅图3-4，分散机本体3的底面设置有手动分离装置，手动分离装置装置包括三个定位块15，三个定位块15均固定连接在分散机本体3的底面，其中两个定位块15位于分离桶2的内部，一个定位块15位于分离桶2的外部，分离桶2外部的定位块15的右表面转动连接有转动轴16，转动轴16的右端贯穿分离桶2且与分离桶2转动连接，转动轴16与其余的两个定位块15转动连接，转动轴16上固定套接有凸轮21，凸轮21的凸出端与密封盖12相接触。

在使用该装置时，通过转动轴16转动带动凸轮21进行转动，当凸轮21的凸出端与密封盖12接触时，利用凸轮21对密封盖12起到一个支撑的作用，进而避免密封盖12向下摆动，使得密封盖12将出料口23密封，当凸轮21的凸出端与密封盖12分离时，密封盖12利用重力向下摆动，进而带动连接板11向下摆动，连接板11带动转动杆10进行转动，此时出料口23被打开，经过分散的原料通过出料口23进入分离桶2中，利用过滤网20对原料进行过滤，当凸轮21凸出端再次与密封盖12接触时，推动密封盖12向上摆动将出料口23密封，通过该装置的设置，能够多次少量的将原料从分散机本体3的内部分离出来，这样每次分离出来的原料都能够被充分的过滤，避免了原料堆积在过滤网20上，提升了分离过滤的效率，同时保证了分离过滤的质量。

分散机本体3的右侧设置有保险装置，保险装置包括连接块13和把手17，连接块13固定连接在分散机本体3的右表面，把手17固定连接在转动轴16的右端，连接块13的右表面开设有凹槽14，把手17的右表面滑动连接有滑杆18，滑杆18的左端贯穿把手17与凹槽14滑动连接，滑杆18上固定套接有两个限位块19，两个限位块19分别位于把手17的左右两侧，在使用该装置时，当不需要进行分离时，将滑杆18的左端推入凹槽14中，利用凹槽14限制滑杆18，从而避免把手17发生转动，进而避免手动分离装置被触发，从而避免了在无人操作时手动分离装置被触发导致原料泄漏，避免了原料泄漏带来原料的浪费，提升了该装置使用稳定性。

工作原理：

在使用该装置时，首先通过进料管4将原料加入分散机本体3的内部，对其进行分散，通过转动轴16转动带动凸轮21进行转动，当凸轮21的凸出端与密封盖12接触时，利用凸轮21对密封盖12起到一个支撑的作用，进而避免密封盖12向下摆动，使得密封盖12将出料口23密封，当凸轮21的凸出端与密封盖12分离时，密封盖12利用重力向下摆动，进而带动连接板11向下摆动，连接板11带动转动杆10进行转动，此时出料口23被打开，经过分散的原料通过出料口23进入分离桶2中，利用过滤网20对原料进行过滤，当凸轮21凸出端再次与密封盖12接触时，推动密封盖12向上摆动将出料口23密封，通过该装置的设置，能够多次少量的将原料从分散机本体3的内部分离出来，最后当不需要进行分离时，将滑杆18的左端推入凹槽14中，利用凹槽14限制滑杆18，从而避免把手17发生转动，进而避免手动分离装置被触发，从而避免了在无人操作时手动分离装置被触发导致原料泄漏，避免了原料泄漏带来原料的浪费，提升了该装置使用稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于环氧树脂分散机的分离装置，包括底座(1)，底座(1)的顶面固定连接有内部中空的分离桶(2)，分离桶(2)的内部固定连接有过滤网(20)，分离桶(2)的顶面固定连接有分散机本体(3)，分离桶(2)的右表面固定连接有出料管(8)，分散机本体(3)的后表面固定连接有固定架(5)，固定架(5)的顶面固定连接有电机(6)，电机(6)的输出端固定连接有搅拌轴(7)，其特征在于：所述搅拌轴(7)的下端贯穿固定架(5)延伸至分散机本体(3)的内部，分散机本体(3)的顶面固定连接有与其内部连通的进料管(4)，分散机本体(3)的底面开设有与其内部连通的出料口(23)，分散机本体(3)的底面设置有手动分离装置，分散机本体(3)的右侧设置有保险装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂分散机的分离装置，其特征在于：所述分散机本体(3)的底面固定连接有两个固定块(9)，两个固定块(9)的相对面转动连接有转动杆(10)，转动杆(10)的右表面固定连接有连接板(11)，连接板(11)的顶面固定连接有密封盖(12)，密封盖(12)与出料口(23)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于环氧树脂分散机的分离装置，其特征在于：所述分散机本体(3)的内部设置有两个卡块(22)，两个卡块(22)分别固定连接有出料口(23)内壁的左右表面，两个卡块(22)均与密封盖(12)相接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于环氧树脂分散机的分离装置，其特征在于：所述手动分离装置包括三个定位块(15)，三个定位块(15)均固定连接在分散机本体(3)的底面，其中两个定位块(15)位于分离桶(2)的内部，一个定位块(15)位于分离桶(2)的外部，分离桶(2)外部的定位块(15)的右表面转动连接有转动轴(16)，转动轴(16)的右端贯穿分离桶(2)且与分离桶(2)转动连接，转动轴(16)与其余的两个定位块(15) 转动连接，转动轴(16)上固定套接有凸轮(21)，凸轮(21)的凸出端与密封盖(12)相接触。

5.根据权利要求4所述的一种用于环氧树脂分散机的分离装置，其特征在于：所述保险装置包括连接块(13)和把手(17)，连接块(13)固定连接在分散机本体(3)的右表面，把手(17)固定连接在转动轴(16)的右端，连接块(13)的右表面开设有凹槽(14)，把手(17)的右表面滑动连接有滑杆(18)，滑杆(18)的左端贯穿把手（17）与凹槽（14）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于环氧树脂分散机的分离装置，其特征在于：所述滑杆(18)上固定套接有两个限位块(19)，两个限位块(19)分别位于把手(17)的左右两侧。

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