KR200144942Y1 - 구형물질에 의해 엠보스무늬가 형성된 바닥장식재 - Google Patents
구형물질에 의해 엠보스무늬가 형성된 바닥장식재 Download PDFInfo
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Abstract
본 고안의 구형물질에 의해 엠보스무늬가 형성된 바닥장식재는, 다수의 수지층으로 이루어진 바닥장식재에 있어서, 상기 수지층중의 최상층에는 그 구성층에 대한 중량비로 스티렌 모노머로부터 현탁 중합된 가교구조 또는 비가교구조를 갖는 비드상 스티렌 수지로 된 구형물질 1∼10%가 함유되어 있는 것을 특징으로 하며, 이와같이 구성되어 있으므로, 엠보싱 현상에 의한 미끄럼방지효과 및 자연스러운 표면질감효과를 나타낼 뿐만 아니라 표면에 형성된 엠보스 무늬의 형상이 균일하고 일정하여 제품표면의 청결도가 오랫동안 유지되고, 기존의 기게적 엠보스 롤 처리공정 없이 엠보스 효과를 갖는 제품생산이 가능하기 때문에 생산공정이 단순화되고 작업능률이 향상될 뿐만 아니라 제조원가를 낮출 수 있다는 효과가 있다.
Description
본 고안은 구형물질에 의해 엠보스무늬가 형성된 바닥장식재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기계적인 방법이나 화학적인 방법을 사용하지 않고 서도 엠보싱(Embossing)현상에 의한 자연스러운 표면질감 및 미끄럼방지 효과를 가지도록 한 구형물질에 의해 엠보스무늬가 형성된 바닥장식재에 관한 것이다.
종래의 일예에 의한 바닥장식재는 제1도에 도시한 바와 같이, 부직포와 합성수지재질의 기재층(10)의 상면에 폴리염화비닐(PVC: Ploy Vinyl Chloride)에 유리섬유등을 함침시킨 함침층(20)이 도포되어 연질상태로 경화되고, 상기 함침층(20)의 상면에는 기계적인 방법이나 또는 화학적인 방법에 의해 일정형상으로 연속되는 엠보스무늬면(21)이 형성되며, 상기 엠보스무늬면(21)의 상면에는 엠보스무늬면(21)이 외부로 투시되도록 제1토면층(30)이 도포되어 연질상태로 경화되고, 상기 제1투면층(30)의 상면에는 미감이 나타나도록 소정의 무늬형상과 다양한 색상을 가진 인쇄층(40)이 인쇄되며, 상기 인쇄층(40)의 상면에는 상기 엠보스무늬면(21)과 인쇄층(40)이 외부로 투시되게 함과 동시에 인쇄층(40)을 보호하도록 제2투명층(50)이 도포되어 경화되고, 상기 제2투명층(50)의 상면에는 외부로부터 오염물질이 흡착되거나 또는 긁힘이 방지되도록 자외선코팅층(60)이 도포되어 경화된 구조로 되어 있다.
이때, 상기 기재층(10)의 하면에는 완충성이 높은 발포층(70)이 발포성형되어 있다.
그리고, 상기 제2투명층에는 기계적 엠보스를 형성한 후 얇은 자외선 코팅층을 형성하여 자외선 코팅층에도 엠보스부가 형성되게 하거나, 자외선 코팅층의 상면에 기계적 엠보스를 형성하여, 표면의 미끄럼을 방지하거나 표면의 질감을 높였다.
그러나, 이와 같이 구성된 종래의 바닥장식재는 그 표면에 질감을 주기 위한 방법으로서, 함침층(20)의 상면에는 기계적인 방법이나 또는 화학적인 방법에 의해 엠보스무늬면(21)을 형성하고, 이 엠보스무늬면(21)의 상측에는 제1투명층(30), 인쇄층(40), 제2투명층(50)을 순차적으로 적층시킨 다음, 제2투명층(50)의 상면에 자외선코팅층(60)을 형성하여 왔기 때문에 엠보스무늬면(21)의 형성과정이 복잡할 뿐만 아니라 자연스러운 표면질감을 기대할 수 없다는 문제점이 대두되었다.
또한, 상기 제2투명층 및/또는 자외선코팅층에 형성된 기계적 엠보스는 엠보스 무늬의 형성이 일정하지 않고 거칠었기 때문에 제품표면이 쉽게 더러워지는 문제점이 있었다.
따라서, 본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 본 고안의 목적은 엠보싱 현상에 의한 미끄럼방지효과 및 자연스러운 표면질감효과를 나타낼 뿐만 아니라 표면에 형성된 엠보스 무늬의 형상이 균일하고 일정하여 제품표면의 청결도가 오랫동안 유지되고, 기존의 기계적 엠보스 롤 처리공정 없이 엠보스효과를 갖는 제품생산이 가능하기 때문에 생산공정이 단순화되고 작업능률이 향상될 뿐만 아니라 제조원가를 낮출 수 있도록 한 구형물질에 의해 엠보스무늬가 형성된 바닥장식재를 제공하는데 있다.
제1도는 종래에 의한 엠보스무늬가 형성된 바닥장식재를 도시한 종단면.
제2도는 본 고안의 일 실시예에 의한 구형물질에 의해 엠보스무늬가 형성된 바닥장식재를 도시한 종단면도.
제3도는 본 고안의 다른 실시예에 의한 구형물질에 의해 엠보스무늬가 형성된 바닥장식재를 도시한 종단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 기재층 20 : 함침층
20 : 제1투명층 40 : 인쇄층
50 : 제2투명층 100 : 표면층
120 : 구형물질
본 고안의 구형물질에 의해 엠보스무늬가 형성된 바닥장식재는, 다수의 수지층으로 이루어진 바닥장식재에 있어서, 상기 수지층중에는 그 구성층에 대한 중량비로 스티렌 모노머로부터 현탁중합된 가교구조 또는 비가교구조를 갖는 비드상 스티렌 수지로 된 구형물질 1∼10%가 함유되어 있는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 고안의 일실시예에 관하여 첨부 도면을 참조하면서 상세히 설명한다. 또한, 도면에서 종래의 구성과 동일한 부분에 대해서는 동일명칭 및 동일부호를 부여하고, 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.
제2도에 도시한 바와 같이, 본 고안의 일실시예에 의한 바닥장식재는 플레이트형상으로 형성된 부직포와 합성수지재질의 기재층(10)과, 상기 기재층(10)의 상면에 도포되어 경화되도록 폴리염화비닐에 유리섬유등을 함침시킨 함침층(20)과, 상기 함침층(20)의 상면에 도포되어 연질상태로 경화된 제1투명층(30)과, 소정의 무늬형상과 다양한 색상을 가지도록 상기 제1투명층(30)의 상면에 인쇄층(40)과, 상기 인쇄층(40)이 외부로 투시되게 함과 동시에 인쇄층(40)을 보호하도록 상기 인쇄층(40)의 상면에 도포되어 경화된 제2투명층(50)과, 상기 제2투명층(50)의 상면에 도포되어 표면을 보호함과 동시에 엠보싱현상에 의한 미끄럼을 방지하고 자연스러운 표면질감을 나타내도록 구형물질(120)이 첨가된 표면층(100)이 적층구성된 구조로 되어 있다.
그리고, 상기 기재층(10)의 하측에는 완충성을 높이도록 발포층(70)이 형성되어 있다.
상기 기재층(10)은 Mineral Paper, Polyster 부직포에 PVC Resin 100부, 가소제 30 - 70부, Ba-Zn계 안정제 1-5부, CaCO3등의 충진제 20-40부가 함유된 구조로 되어 있다.
상기 함침층(20)은 유리섬유에 PVC Resin 100부, 가소제 30-70부, Ba-Zn계 안정제 1 - 5부, CaCO3등의 충진제 20-40부가 함유된 구조로 되어 있다. 이때, 상기 기재층 및 함침층은 그 중 선택된 하나의 층으로 이루어질 수도 있다.
상기 제1투명층(30) 및 제2투명층(50)은 PVC Resin 100부, 가소제(Dioctyl Phthalate, Diisonoyl Phthalate, Butyl Benzy Phthalate, Texanoliso Butyrate 등) 80 - 150부, Ba-Zn계 안정제 1 - 5부, 자외선 흡수제 0.1 - 2부로 조성되어 있다.
상기 인쇄층(40)은 유 무기 잉크 또는 유색 PVC Sol 잉크에 의해 인쇄된 구조로 되어 있다. 이때, 상기 유 무기 잉크는 안료 1-8%, 초산비닐바인더10-30%, 일정한 양의 솔벤트(+메틸 에틸 케톤, 메틸 이소부틸 케톤 및 톨루엔등)가 함유된 조성으로 되어 있고, 상기 유색 PVC Sol 잉크는 안료1-5%, PVC Resin 60%, 가소제 30%, 안정제 1%, 기타 첨가제 4%로 조성되어 있다.
상기 발포층(70)은 PVC Resin 100 부, 가소제(Dioctyl Phthalate, Diisonoyl Phthalate 등) 30 - 80부, 발포제(Azo di Carbon amide) 3- 10부, Ba-Zn계 안정제 1 - 8부, 충진제 30-50부,ZnO계 발포 Kicker 1- 3부등이 함유된 조성으로 되어 있다.
상기 표면층(100)은 PVC 페이스트 수지 100중량부, 가소제(디옥틸프탈레이트) 45중량부, 안정제(Ba-Zn계) 3중량부, 부분산화 대두유 2중량부와, 일정량의 UV도료와, 그 자체에 대한 중량비로 구형물질(120) 1- 10%가 함유된 조성으로 되어 있다.
상기 구형물질(120)은 스티렌 모노머로부터 현탁 중합된 가교구조를 갖는 비드상 스티렌 수지로 되어 있다.
상기 스티렌 모노머로부터 현탁 중합된 가교구조를 갖는 비드상 스티렌 수지로 된 구형물질(120)은 구형으로서, 그 평균입경은 10-40㎛ 크기로 되어 있다.
상기 비드상 가교 스티렌 수지 스티렌 단량체 또는 이를 포함하는 다른 공중합 단량체 100중량부와, 가교제 20∼50중량부 및 중합축매제 0.01∼1 중량부를 사용하여 현탁 중합에 의해 제조된다. 상기 스티렌 단량체와의 공중합 단량체로서는 α-메틸스티렌, 아크릴로니트릴 또는 메틸메타아크릴레이트 등이 사용된다.
상기 가교제로서는 에틸렌글리콜 디메틸아크릴레이트 또는 트리메틸롤프로판 트리메타크릴레이트 등이 사용된다. 상기 트리메틸롤프로판 트리메타크릴레이트의 구조는 하기 식1로 표시된다.
상기 중합촉매로는 벤조일퍼옥사이드, tert-부틸퍼벤조에이트 등의 유기과산화물이나 아조비스이소부티로니트릴의 아조화합물이 사용된다.
상기 설명에서 표면층(100)이 상기 제2투명층(50)의 상면에 적층된 구조에 대해 일례를 들어 설명하였으나, 본 고안은 이에 한정되는 것이 아니며, 예를 들면 제3도에 도시한 바와 같이 제2투명층(50)을 없앤 상태에서 표면층(100)을 인쇄층(20)의 상면에 곧바로 적층한 구조등 다양한 구조에 적용될 수 있음은 물론이다.
상기 실시예에서 상기 구형물질(120)은 스티렌 모노머로부터 현탁 중합된 가교구조를 갖는 비드상 스티렌 수지로 되어 있으나, 상기 구형물질은 스티렌 모노머로부터 현탁 중합된 비가교구조를 갖는 비드상 스티렌 수지로 이루어 질 수도 있다.
상기 스티렌 모노머로부터 현탁 중합된 비가교구조를 갖는 비드상 스티렌 수지로 된 구형물질의 평균입경은 10-40㎛크기로 되어 있는 것이 바람직하다.
그리고, 본 고안의 상기 실시예에서는 최상층, 즉, 표면층(100)에만 구형물질이 첨가되어 있으나, 투명층에도 스티렌 모노머로부터 현탁 중합된 가교구조 또는 비가교구조를 갖는 비드상 스티렌 수지로 된 구형물질을 첨가할 수도 있다. 본 구조에서는 투명층에 첨가된 구형물질에 의해 입체감을 더욱 더 높일 수 있다.
그리고, 상기 표면층은 UV도료가 함유되지 않은 투명층으로 이루어 질 수 있다.
본 고안의 구형물질에 의해 엠보스무늬가 형성된 바닥장식재에 의하면, 표면층에 첨가된 구형물질이 표면으로 일부가 돌출되거나 묻혀, 표면의 미끄럼을 방지할 뿐만 아니라 질감효과를 높인다.
그리고, 표면에 형성된 엠보스 무늬의 형상이 균일하고 일정하여 제품표면의 청결도가 오랫동안 유지되고, 기존의 기계적 엠보스 롤 처리공정 없이 엠보스 효과를 갖는 제품생산이 가능하기 때문에 생산공정이 단순화되고 작업능률이 향상될 뿐만 아니라 제조원가를 낮출 수 있다.
Claims (3)
- 다수의 수지층으로 이루어진 바닥장식재에 있어서, 상기 수지층중의 최상층에는 그 구성층에 대한 중량비로 스티렌 모노머로부터 현탁 중합된 가교구조 또는 비가교구조를 갖는 비드상 스티렌 수지로 된 구형물질 1∼10%가 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 구형물질에 의해 엠보스무늬가 형성된 바닥장식재.
- 제1항에 있어서, 상기 수지층중의 투명층에 그 구성층에 대한 중량비로 스티렌 모노머로부터 현탁 중합된 가교구조 또는 비가교구조를 갖는 비드상 스티렌 수지로 된 구형물질 1∼10%가 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 구형물질에 의해 엠보스무늬가 형성된 바닥장식재.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 구형물질은 그 입자의 평균입경이 10-40㎛ 크기로 되어 있는 것을 특징으로 하는 구형물질에 의해 엠보스무늬가 형성된 바닥장식재.
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