KR20010109303A - 직물의 세탁 및 리프레싱 방법 - Google Patents

직물의 세탁 및 리프레싱 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 다음 단계를 포함하는 직물 제품의 처리방법에 관한 것이다: 직물 제품을 개구와 내부의 빈 공간을 한정하는 하나 이상의 벽을 갖는 용기에 넣는다. 이어서, 용기 내부의 빈 공간 내의 공기의 온도 및 상대 습도를 소정의 제1 온도 및 소정의 제1 상대 습도로 소정의 제1 기간 동안 상승시킨다. 최종적으로, 제1 기간 종결시에 용기 내부의 빈 공간 내의 공기의 온도 및 상대 습도 중의 하나 이상을 소정의 제2 온도 및 소정의 제2 상대 습도로 소정의 제2 기간 동안 변화시킨다.

Description

직물의 세탁 및 리프레싱 방법{Method for cleaning and refreshing fabrics}
섬세한 특정 직물은 통상적인 가정내 침지 세탁법에는 적합하지 않다. 오늘날의 사회에서 사용되는 대부분의 직물에 탁월한 세탁 결과를 제공하는 가정용 세탁기는, 특정한 조건하에서는 실크, 리넨, 모 및 기타 섬세한 직물을 수축시키거나 손상을 입힐 수 있다. 소비자는 통상적으로 그들의 섬세한 직물 품목을 "드라이 클리닝"한다. 불행하게도, 드라이 클리닝은 직물을 특별한 취급을 요하는 다양한 탄화수소 및 할로카본 용매에 침지시키는 공정을 통상적으로 수반하며, 용매는 재생시켜야 하므로 당해 공정은 가정 내에서 사용하기에 부적합하다. 따라서, 드라이 클리닝은 전통적으로 상업 시설로 제한되어 가정내 세탁법보다 덜 편리하고 비용이 많이 들게 된다.
가정내 침지 세탁법의 직물 세탁 및 리프레싱을 드라이 클리닝법의 직물 보호 이점과 결합시킨 가정내 드라이 클리닝 시스템을 제공하려는 시도가 있어 왔다. 의복을 세탁 및 리프레싱하기 위한 이러한 가정내 시스템 한가지는 다양한 액상 또는 겔화 세정제를 함유한 기재 시트와 플라스틱 백을 포함한다. 의복을 시트와 함께 백에 넣은 다음, 통상적인 의류 건조기 속에서 텀블링(tumbling)시킨다. 통상적인 상업적 양태에서, 세정/리프레싱제를 포함한 다중 일회용 플랫 시트 및 단일 다용 플라스틱 백이 패키지로 제공된다.
불행하게도, 이들 선행 방법은 종종 온도 및 상대 습도에 관하여 1단계만을 포함한다. 즉, 텀블 건조기가 특정한 온도 및 시간으로 설정된다. 백 속의 습도는 백에 가중된 수분과 온도 설정의 함수이다. 그러나, 일단 시간 및 온도가 선택되면, 1단계 공정이 설정된다. 게다가, 통상적인 텀블 건조기를 사용하는 경우, 소비자는 종종 제조자의 미리 설정된 온도 조건에 제한되는데, 이러한 온도 조건은 의류의 세탁 및 리프레싱보다는 의류의 건조용으로 정해진 것이다. 종종 이들 제조자의 조건은 주름 제거(dewrinkling), 탈취 및 임의로 향료 침착 중의 하나 이상에 관한 부분 최적화된 것이다.
게다가, 이러한 가정내 방법은 통상적인 의류 건조기 등의 장치에서 사용하도록 고안된 것이다. 이러한 장치는 언제나 즉시 사용 가능한 것이 아니고, 종종 비경제적이고, 다수 지역에서는 의류 건조기가 전혀 불필요하다. 예를 들면, 다수의 온난한 열대 지방 사람들은 그들의 의류를 일광에 걸어두는 것으로 일년 내내 의류를 건조시킬 수 있기 때문에, 일반적으로 의류 건조기를 갖고 있지 않다. 세계에서 사람들이 통상적으로 의류 건조기를 갖고 있지 않는 지역에서는, 의류 건조기와 같은 가열 장치를 요하는 제품은 거의 또는 전혀 가치가 없다.
스티머 캐비넷(steamer cabinet) 또한 당해 기술분야에서 대용량의 증기로 직물 제품을 처리하는데 사용되어 왔다. 불행하게도, 이러한 고온, 높은 상대 습도 방법은 직물 제품에 부정적인 영향을 미칠 수 있다. 직물에 대한 심한 영향 외에도, 직물에 심지어 추가의 얼룩을 가하는 건조 단계가 종종 필요하다. 건조 단계는 또한 추가의 시간 및 에너지를 필요로 하고, 종종 불필요한 수축을 발생시킨다. 그리고 최종적으로, 스티머 캐비넷은 증기가 오로지 물이기 때문에 통상적으로 증기 면에서 낭비적이다.
따라서, 가정용의, 비침지 세탁 및 리프레싱 방법과, 텀블 건조기를 필요로 하지 않고도 허용되는 세정성을 제공하는, 이러한 경우 사용하기 위한 세정 및 리프레싱 조성물을 개발할 필요가 있다.
예기치 않게도, 본 발명에 이르러, 가정내 비침지 세탁 및 리프레싱 공정 동안 용기 내의 온도 및 상대 습도를 조절함으로써 드라이클리닝만 가능한 직물을 세탁하고, 주름 제거하고, 리프레싱하는 방법이 또한 밝혀졌다. 본 발명은 직물을 세탁하고 리프레싱하기 위한 이러한 방법을 제공한다.
발명의 요약
본 발명의 하나의 양태에서는, 직물 제품을 개구와 내부의 빈 공간을 한정하는 하나 이상의 벽을 갖는 용기에 넣는 단계(a), 용기 내부의 빈 공간 내의 공기의 온도 및 상대 습도를 소정의 제1 온도 및 소정의 제2 상대 습도로 소정의 제1 기간동안 상승시키는 단계(b) 및 제1 기간의 종결시 용기 내부의 빈 공간 내의 공기의 온도 및 상대 습도 중의 하나 이상을 소정의 제2 온도 및 소정의 제2 상대 습도로 소정의 제2 기간 동안 변화시키는 단계(c)를 포함하는 하나 이상의 직물 제품의 처리방법이 제공된다.
본 발명의 바람직한 양태에서는, 직물을 아래에 정의한 단계(a)에 따라 용기에 넣기 전에 수성 조성물과 접촉시킨다.
본 발명의 또 다른 바람직한 양태에서는, 증기를 사용하여 용기 내부의 빈 공간 내의 공기의 온도 및 상대 습도를 상승시키고, 더욱 바람직하게는 배기구(vent)를 언제나 개방 상태로 잔존시킨다. 본 발명의 또다른 양태에서는, 용기 내부의 빈 공간으로 도입시킨 증기는 물과 향료를 포함한다.
본 발명의 또 다른 바람직한 양태에서는, 직물 제품을 개구와 내부의 빈 공간을 한정하는 하나 이상의 벽을 갖는 용기에 넣는 단계(a), 오존을 내부의 빈 공간으로 소정의 제1 기간 동안 도입하는 단계(b) 및 제1 기간의 종결시 용기 내부의 빈 공간 내의 공기의 온도 및 상대 습도 중의 하나 이상을 소정의 제2 온도 및 소정의 제2 습도로 소정의 제2 기간 동안 변화시키는 단계(c)를 포함하는 직물 제품의 처리방법이 제공된다. 오존은 용기 내부의 빈 공간 내에서 오존 공급원, 예를 들면, 자외선 램프 또는 고전압 공급원으로도 발생시킬 수 있다. 바람직하게는, 용기 내부에 공급되는 오존 수준은 0.5 내지 200ppm, 바람직하게는 0.5 내지 50ppm, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 20ppm이다. 0.5ppm 미만의 수준은 충분한 표백 성능을 제공하지 않아서 결과적으로 표백 특성과 관련된 이점의 충분한 성능을제공하지 않기 때문에 바람직하지 않다.
본 발명은 가정내 비침지 세탁방법에서 섬세한 직물 제품을 세탁하고 리프레싱하기 위한 최적 공정 단계를 한정함으로써 선행 기술분야에 걸쳐 이점을 제공한다. 본 발명의 방법은 적합한 용기, 예를 들면, 플라스틱 백, 워드로브(wardrobe), 캐비넷 또는 텀블 건조기 속에서 수행할 수 있다.
다수의 선행 공정과는 달리, 본 발명의 방법은 별개의 2단계 이상, 바람직하게는 3단계를 포함한다. 놀랍게도, 직물 제품을 탈취시키기 위한 최적의 조건이 주름 제거에 최선인 조건과는 상이함이 밝혀졌다. 또한, 직물 제품에 향료를 침착시키는데는 최적 성능에 대한 조건의 제3 설정이 필요하다. 본 발명의 다단계 방법에서는, 온도, 상대 습도 또는 둘 다를 조절하거나 제어할 수 있다. 또다른 방법으로, 본 발명의 한 단계는 오존을 용기로 도입하여 냄새를 중화시켜 직물 제품 위의 화학 약품이 세탁되고 리프레싱되도록 하는 공정을 수반할 수 있다.
추가로 본 발명은 활성 성분, 예를 들면, 향료를 처리되는 직물로 운반하는 방법을 제공한다. 동시에, 본원의 방법은 운반된 증기량을 최소화시켜 활성 물질이 낭비되지 않도록 한다. 최종적으로, 본원의 방법은 추가의 기계적 건조를 필요로 하지 않고, 직물 처리방법을 달성하기에 충분한 증기만을 운반하도록 고안된다.
본 발명은 비침지 세탁방법으로 직물을 세탁하고 리프레싱하는 유용한 방법에 관한 것이다. 온도 및 상대 습도는 본 발명의 다단계 방법에서 조절된다.
본 발명은 가정용 비침지방법으로 직물 제품을 세탁하고 리프레싱하기 위한 방법을 제공한다. 당해 방법은 2단계 이상, 바람직하게는 3단계를 필요로 한다.당해 방법은 온도 및 상대 습도가 조절되고 제어될 수 있는 어떠한 적합한 장치에서도 수행할 수 있다. 본 발명의 또 다른 양태에서는, 방법 단계 중의 하나는 오존을 용기로 도입하여 냄새를 중화시켜 직물 제품 위의 화학 약품을 세탁하고 리프레싱하도록 하는 공정을 수반한다.
용기 내부의 온난한 습윤 환경은 "증기 증류"법 방식으로 악취 성분을 휘발시키고, 직물 및 그 위의 오염을 습윤화시킨다. 이러한 직물의 습윤화는 미리 잡힌 주름을 느슨하게 할 수 있고, 직물 제품이 용기 속에서 걸려 있기 때문에 새로운 주름이 형성되지 않는다. 증기량 및 구체적으로 공정에 사용된 물의 양을 적합하게 선택하고 중요하게는, 이러한 방법으로 용기를 적합하게 배기시킴으로써 직물의 수축을 최소화시킬 수 있다. 게다가, 용기가 배기되지 않은 경우, 필터에 의해 포획되지 않은, 직물로부터 제거된 휘발된 악취 물질이, 존재하는 경우, 바람직하지 않게도 그 위에 재침착될 수 있다.
상대 습도는 직물 보호 분야의 숙련가에게는 익히 공지된 개념이다. 본원에서 사용된 바와 같이, "상대 습도"는 동일한 온도에서 가능한 최대량에 대한 공기중의 수증기의 실제량의 비를 의미한다.
온도 및 상대 습도 조절기는 수동 및 능동 조절기로서 당해 기술분야에 익히 공지되어 있다. 본원에서 사용된 바와 같이, "능동" 조절기는 투입량을 판독하고 조절되는 장치로 피드백(feedback)을 공급하는 조절기이고, 장치는 수용된 피드백을 근거로 조절된다. "수동" 조절기는 본원에서 사용된 바와 같이, 시간과 같은 소정의 설정에 근거하여 장치를 켜거나 끄고, 또는 장치를 개방하거나 폐쇄하는 조절기이다. 예를 들면, 수동 온도 조절기는 가열 소자를 켜거나 배기구를 폐쇄시켜 주어진 환경에서 온도를 상승시키고, 특정 시기 후에 가열 소자를 끄거나 배기구를 개방시킨다. 대조적으로, 능동 온도 조절기는 온도를 판독하고, 예를 들면, 온도가 지나치게 낮은 경우, 가열 소자에 대한 전력을 상승시키거나 배기구를 폐쇄시켜 온도를 상승시킨다.
방법
직물 제품을 적합하게 세탁 및 리프레싱하기 위해서는, 제품의 외양의 다수 측면을 제시하여야 한다. 구체적으로, 직물 제품은 세탁 및 리프레싱 작업 후에 냄새 및 주름이 적어도 실질적으로 없어야 한다. 제품에 향료를 가하여 기분좋은 냄새를 제공하는 것이 종종 바람직하며, 이는 국소화 얼룩을 남기지 않아야 한다. 본 발명의 방법은 직물 제품에 대한 탈취, 주름 제거 및/또는 향료 침착에 관하여 고안된 2단계 이상을 요한다. 추가로, 국소화 얼룩을 제거하기 위한 수동 스포트(spot) 제거방법이 제공되지만, 스포트 제거방법은 장치의 외부에서 수행된다. 이들 방법 단계 각각에 대한 조건을 아래에 더욱 상세히 기재한다.
본 발명의 방법 단계는 어떠한 적합한 순서로도 수행할 수 있지만, 우선 탈취 단계를 논의한다. 탈취는 직물에 기분좋은 향기를 가하여 직물 위의 냄새를 차폐(masking)시키거나 은폐(covering up)시키는 냄새 차폐와는 구별되어야 한다. 본원에서 사용된 바와 같이, 탈취는 악취 유발 화학 약품의 실질적 제거 또는 중화를 수반한다. 약취 유발 성분을 제거하거나 중화시키는 경우, 직물 제품은 거의또는 전혀 잔류 냄새가 없어야 한다. 본 방법의 이러한 단계는 냄새를 중화시키는 오존으로 수행하거나, 고온 및 배기로 및/또는 냄새 유발 성분을 제거하는 필터 포획(filter capturing)에 의해서 수행할 수 있다. 표백 시스템으로서 오존을 사용하는 이점은 이러한 성분이 특히 셀룰로스 직물에 대한 전체적으로 만족스러운 색상 안전성, 악취 감소, 얼룩 제거 뿐만 아니라, 이로 처리된 제품의 위생 처리를 제공한다는 점이다.
탈취 단계는 편의상 제1 단계로 본원에서 기재되어 있다. 탈취 및 주름 제거 단계는 어떠한 순서로도 수행될 수 있다는 것을 이해한다. 향료 침착 단계가 사용되는 경우, 반드시 탈취 단계 후에 수행되어야 하므로, 향료를 직물에 가한 직후에 직물로부터 제거하지 않는다.
따라서, 탈취가 제1 단계인 경우, 제1 온도는 약 45℃ 이상, 바람직하게는 약 60℃ 이상, 가장 바람직하게는 약 70℃ 이상이어야 하고, 제1 상대 습도는 약 20% 이상이어야 한다. 이러한 상대적으로 높은 온도에서, 냄새 유발 화학 약품을 직물에서 제거시킨 다음, 바람직하게는 배기구를 통하여 용기로부터 제거한다. 더더욱 바람직하게는, 배기구는 필터를 포함하여 냄새 발산물(emanation)이 용기 외부의 환경으로 들어가지 않도록 한다. 제1 온도 및 제1 상대 습도에 이르면, 공정 시간, 즉 제1 시간은 약 2분 내지 약 20분, 바람직하게는 약 5분 내지 약 15분, 더더욱 바람직하게는 약 8분 내지 약 12분일 수 있다.
위에서 기재한 탈취 단계는 직물 제품을 바람직하게는 실온에서 혼입시킨 오존으로 처리하는 공정으로 보강되거나, 심지어 대체될 수 있다. 냄새 유발 화학약품을 중화시키고 의복, 예를 들면, 의료용 가운을 위생화하는 오존의 용도는 당해 기술분야에 익히 공지되어 있다. 구체적으로는, 둘 다 본원에서 참조로 인용된, 공개 특허원인 DE 제24 33 909호 및 FR 제2059 841호를 참조한다. 본원에 기재된 방법을 위하여, 오존은 자외선 램프와 같은 적합한 공급원으로부터 용기로 도입할 수 있다. 하나 이상의 오존 공급원을 사용할 수 있으며, 이는 어떠한 편리한 장소에 또는 용기의 외부에 인접하여 위치시킬 수 있다. 오존 공급원은 세탁되고 리프레싱되는 직물 제품의 표면적을 고려하여 용기의 용적에 따라 크기를 맞추어야 한다. 당해 기술분야의 숙련가들은 주어진 용기에 대해 어떠한 유형 및 크기의 장치가 사용되어야 하는지 인지하고 있을 것이다.
본 발명의 제2 단계는 비교적 높은 온도 및 상대 습도를 요하는 주름 제거에 관한 것이다. 우수한 공기 순환이 주름 제거 단계에 유리하지만, 필수적인 것은 아니다. 제2 단계, 즉 주름 제거 단계에 대하여, 제2 온도는 다음 수학식 1로 정의되는 "T"를 초과해야 한다.
위의 수학식 1에서,
RH2는 제2 상대 습도(%)이다.
RH2는 바람직하게는 50% 이상, 바람직하게는 75% 이상, 더욱 바람직하게는 약 85% 이상, 더더욱 바람직하게는 약 90% 이상이다. 바람직하게는, 제2 온도는 약 90℃미만, 더욱 바람직하게는 약 80℃ 미만, 가장 바람직하게는 약 70℃ 미만이다. 제2 온도 및 제2 상대 습도에 이르면, 공정 시간, 즉 제2 시간은 약 2분 내지 약 20분, 바람직하게는 약 5분 내지 약 15분, 더더욱 바람직하게는 약 8분 내지 약 12분일 수 있다.
최종적으로, 바람직하게는 내부의 빈 공간을 점진적으로 냉각시킴을 포함하는 제3 단계가 존재한다. 온도가 강하됨에 따라, 공기중에 보유할 수 있는 증기량은 감소하고, 공기가 포화되는 경우, 증기는 응축되기 시작한다. 원래, 증기는 백의 내부의 직물 제품 위에서 응축되고, 이 제품이 건조됨에 따라, 향료와 같은 활성 성분이 남겨진다. 위에서 간략하게 논의된 바와 같이, 본 발명의 방법 단계는 과도한 소모 없이 직물을 추가로 건조시킬 필요가 있는 정도까지 포화시키지 않고 활성 물질을 운반하도록 고안된다. 바람직하게는, 당해 공정의 제3 단계 동안, 내부의 빈 공간 내의 온도는 제3 온도로 강하되고, 제3 온도는 약 45℃ 미만, 바람직하게는 약 40℃ 미만, 더욱 바람직하게는 약 35℃ 미만이다. 이러한 제3 단계는 제3 기간 동안 지속될 수 있으며, 이는 약 2분 내지 약 20분, 바람직하게는 약 3분 내지 약 10분, 더더욱 바람직하게는 약 3분 내지 약 5분일 수 있다.
아래에 더욱 상세히 논의된 바와 같이, 용기 내부의 증기는 바람직하게는 세정 및 리프레시먼트 조성물이다. 세정 리프레시먼트 조성물은 용기에 직접, 시트/기재를 통하여, 카트릿지 속에서 또는 당해 기술분야의 숙련가에게 공지된 기타 수단에 의하여 첨가할 수 있다. 바람직하게는, 세정 및 리프레시먼트 조성물은 용기 내부의 빈 공간으로 도입된 카트릿지 속에 있거나, 세정 및 리프레시먼트 조성물은카트릿지로부터 용기 내부의 빈 공간으로 방출된다.
장치
본 발명의 방법은 어떠한 적합한 장치에서도 수행할 수 있다. 이러한 장치는 세탁되고 리프레싱되는 직물 제품을 실질적으로 감싼 용기를 필요로 한다. "실질적으로 감싼"이란, 직물 제품이 용기에 싸여져 있지만, 용기는 하나 이상의 배기구를 포함할 수 있고, 바람직하게는 포함함을 의미한다. 용기는 직물 제품으로 접근하는 개구를 가져야 하며, 바람직하게는, 직물 제품을 걸 바(bar), 후크(hook) 또는 기타 장치가 존재한다. 처리 장치에 걸린 의류는 또한 추를 달거나 연신시켜 주름 감소를 개선시킬 수 있다. 거는 추 및 연신 장치는 당해 기술분야의 숙련가에게 익히 공지되어 있다. 바람직하게는, 처리되는 의복은 이를 용기에 넣은 후 공정을 개시하기 전에 기계적으로 연신시킨다. 이러한 연신 또는 이른바 의복의 신장은 공정 동안 주름의 이완에 도움을 준다. 바람직한 연신 시스템은 무거운 클램프 뿐만 아니라 경량의 치밀한 또는 수축상의 연신 시스템을 포함하며, 당해 시스템은 스프링과 같은 신장 장치를 포함한다. 후자의 시스템은 신장력 및 필요한 방향을 조절할 수 있다는 점과 동시에, 추가의 중량을 세탁 및 리프레싱 장치에 가하지 않는다는 이점이 있다. 바람직하게는, 이러한 시스템은 용기 내부에서 이의 기저에 설치된다. 이러한 시스템의 한가지 예로는 통상적으로 자동차의 선필터(sunfilter)로서 통상적으로 사용되고 할포즈(Halfords)로부터 시판중인 롤러블라인드(rollerblind)가 있다. 시스템을 의복의 신장에 적용하기 위하여 이러한 시스템을 약간만 개질시킬 필요가 있다. 하나의 바람직한 개조로는 장치의 기저에서 이러한 시스템의 하우징을 부착하고 다른 면에 하나 이상의 클램프를 제공하여 장치 내에서 클램핑과 이에 따른 의복의 연신 또는 신장이 수득되도록 하는 것이 포함된다. 스프링의 신장 또한 주어진 의복에 대한 목적하는 연신력으로 조절할 수 있다. 클램프의 크기는 하나 이상의 클램프가 이 시스템에 부착되도록 변화시킬 수 있다. 또한, 또다른 변형은 시스템의 하우징 반대에 위치한 블라인드 신장 시스템과 함께 또는 부분적으로 함께 가동시키는 한 개만의 클램프를 갖는 것을 포함한다.
용기는 바람직하게는 달걀 껍질과 같은 형상의 벽을 하나만 갖는다. 증기, 후속적으로는 활성 성분이 우선적으로 모퉁이에서 및 더욱 통상적인 직사각형 형태의 캐비넷의 날카로운 가장자리를 따라 응축한다는 것이 밝혀졌다. 이는 본 발명의 방법이 통상적인 직사각형의 캐비넷에서 수행될 수 없다는 것을 말하려는 것이 아니라, 방법은 수행될 수 있다. 그러나, 캐비넷의 날카로운 가장자리와 모퉁이가 더 적을수록 더욱 효율적이다. 따라서, 캐비넷, 워드로브 및 의복 백은 모두 본 발명에 사용하기에 적합하다. 게다가, 일반적인 텀블 건조기는 적합한 용기일 수 있지만, 이러한 장치는 통상적으로 습도 조절기가 장착되어 있지 않거나, 온도와 습도 모두에 대하여 다단계 공정을 프로그래핑하는 능력이 없다. 따라서, 몇가지 추가의 프로그래밍 및 조절기로, 일반적인 텀블 건조기를 본 발명의 방법에 사용할 수 있다.
내부의 빈 공간을 한정하는 하나 이상의 벽 외에, 본 발명의 용기는 바람직하게는, 배기구 및/또는 필터, 액체를 가열하여 증기를 생성할 수 있고 공기를 가열시키는 건조를 수행할 수 있는 가열 소자, 습기 공급기 및 공기 순환 장치, 예를 들면, 팬(fan)을 포함한다. 더욱 바람직하게는, 용기는 추가로 용기 내부의 빈 공간 내의 공기 온도를 변화시키고 유지할 수 있는 능동 온도 조절기, 용기 내부의 빈 공간 내의 공기의 상대 습도를 변화시키고 유지할 수 있는 수동 습도 조절기 및/또는 냉각제와 같은 습기 씽크(humidity sink)를 포함한다. 더더욱 바람직하게는, 공기 순환 장치는 팬이고, 팬 유입구는 용기 내부의 빈 공간 내에 존재하여 용기의 빈 공간 내에서 공기의 적어도 일부가 재순환되도록 한다. 바람직하게는, 최적의 탈취를 위하여, 의복 주위의 공기 속도가 0.05 내지 10m/s, 더욱 바람직하게는 0.1 내지 5m.s-1, 가장 바람직하게는 0.5 내지 2m.s-1인 것이 바람직하다. 또한, 용기 속에 또는 용기 외부에 인접하여 필터가 제공되어 있다.
물 및 활성 물질, 즉, "세정 및 리프레시먼트 조성물"은 어떠한 적합한 방법으로도 용기에 첨가할 수 있다. 조성물은 백으로 투입할 수 있거나, 가열 소자/가습기로 공급하는 저장소로 투입할 수 있거나, 캐니스터(canister)를 사용하여 조성물을 주입할 수 있거나, 조성물로 포화시킨 흡수 기재를 백에 넣을 수 있다. 본 발명의 방법에 사용하기에 적합한 기재 및 조성물은 아래에 더욱 상세히 기재되어 있다. 당해 기술분야의 숙련가들은 활성 물질을 용기에 가하는 다른 방법을 인지할 것이며, 그러한 방법은 본 발명의 영역 내에 있다.
세정/리프레시먼트 조성물
세정/리프레시먼트 조성물은 바람직하게는 물과, 임의로 계면활성제, 향료, 방부제, 표백제, 보조 세정제, 수축 감소제, 유기 용매 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 구성원을 포함한다. 바람직한 유기 용매는 글리콜 에테르, 구체적으로는, 메톡시 프로폭시 프로판올, 에톡시 프로폭시 프로판올, 프로폭시 프로폭시 프로판올, 부톡시 프로폭시 프로판올, 부톡시 프로판올, 에탄올, 이소프로판올 및 이들의 혼합물이다. 본 발명에 사용하기에 적합한 직물 수축 감소 조성물은 에틸렌 글리콜, 프로판디올, 부탄디올, 펜탄디올, 헥산디올 및 이들의 혼합물의 모든 이성체로 이루어진 그룹으로부터 선택된다. 더욱 바람직하게는, 직물 수축 감소 조성물은 니오펜틸 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜, 1,2-프로판디올, 1,3-부탄디올, 1-옥탄올 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된다. 계면활성제는 바람직하게는 비이온성 계면활성제, 예를 들면, 에톡시화 알콜 또는 에톡시화 알킬 페놀이고, 세정/리프레시먼트 조성물의 중량을 기준으로 하여 약 2% 이하로 존재한다. 본원에서 통상적인 직물 세정/리프레시먼트 조성물은 물을 약 80% 이상, 바람직하게는 약 90% 이상, 더욱 바람직하게는 약 95% 이상 포함할 수 있다.
아래 실시예에 본원에서 사용하기 위한 바람직한 세정/리프레시먼트 조성물의 개별적인 성분에 대한 특정한 범위를 제시한다. 세정/리프레시먼트 조성물의 개별적인 성분, 즉 유기 용매, 계면활성제, 향료, 방부제, 표백제 및 보조 세정제에 대한 더욱 상세한 설명은 1998년 8월 4일자로 유(You) 등에 허여된 미국 특허 제5,789,368호에서 찾을 수 있다. 유 등의 특허 문헌의 전체 기재내용은 본원에서 참조로 인용된다. 추가로, 세정/리프레시먼트 조성물은 1997년 1월 24일자로트린(Trinh) 등의 명의로 출원된 동시 계류중인 미국 특허원 제08/789,171호에 기재되어 있다. 트린 등의 출원의 전체 기재내용은 본원에서 참조로 인용된다. 그리고, 본 발명에 사용하기 위한 수축 감소 조성물은 1998년 8월 24일자로 스트랑(Strang) 및 시클로시(Siklosi)에 의해 출원된 "직물 수축을 감소시키는 세정 조성물"을 발명의 명칭으로 하는 동시 계류중인 미국 가출원 제60/097,596호에서 찾을 수 있다. 스트랑 및 시클로시 출원의 전체 기재내용은 본원에서 참조로 인용된다.
예비처리 조성물
본 발명의 하나의 양태에서, 세정/리프레시먼트 조성물은 본 발명의 단계(a)에서 정의된 용기에 직물을 넣기 전에 이를 예비처리하는데 사용될 수 있다. 또한, 직물의 예비처리는 호스 머드(horse mud)와 같은 점토 뿐만 아니라 직물 제품의 국소 부분, 예를 들면, 직물의 겨드랑이 부분에 점착된 크림성 또는 페이스트성 탈취성 얼룩의 제거에 매우 유리한 것으로 밝혀졌다. 또한, 이러한 예비처리 단계는 처리된 직물 위의 장치의 탈취 및 주름 제거 성능을 개선시키는데 유리한 것으로도 밝혀졌다. 따라서, 직물을 단계(a)에서 정의된 용기에 넣기 전에 본원에서 정의된 바와 같은 세정/리프레싱 조성물과 접촉시키는, 직물의 처리방법이 제공된다. 바람직하게는, 직물을 1000㎖용 제품 번호 제7292458호 및 500㎖용 제품 번호 제7292457호로 시판중인 핸드스프레이 병(제조원: VEL)으로 또는 폴리에틸렌으로 피복되고 18bar 내압을 갖는 알루미늄 에어로졸 캔과 같은 시판중인 에어로졸 스프레이(제조원: Boxal part of the Algroup Wheaton)로 분무함으로써 접촉시킨다. 캔에 적합한 밸브는 씨퀴스트(Seaquist)로부터의 알루미늄 컵 스프레이 밸브이다. 바람직하게는, 캔은 추진제(propellant)에 의해 10bar의 초기 충전압으로 질소화 함께 충전시키는 한편, 예비처리 조성물로 캔의 총 용적의 60% 이하로 충전된다. 이러한 분무 분배기의 통상적인 기재사항은 WO 제96/04940호의 제19면 제21행 내지 제22면 제27행에서 찾을 수 있다. 임의로, 세정/리프레시먼트 조성물에, 더욱 개선된 탈취 성능을 위하여, 사이클로덱스트린, 특히 β-하이드록시프로필 사이클로덱스트린 또는 β-메틸화 사이클로덱스트린과 같은 β-사이클로덱스트린을 사용할 수 있는 한편, 개선된 주름 제거를 위하여, 다우 코닝(Dow Corning)으로부터의 D5 사이클로메티콘과 같은 윤활제 또는 디(탈로우일옥시에틸)디메틸 암모늄과 같은 이에스테르 4급 암모늄 화합물을 사용할 수 있다. 이러한 사이클로덱스트린의 통상적인 수준은 0.01중량% 이상, 바람직하게는 0.1 내지 5중량%이다.
기재
본 발명의 하나의 양태에서는, 세정/리프레시먼트 조성물을 흡수성 기재(이하, 본원에서는 "기재"라고 함)에 방출 가능하게 흡수시킬 수 있다. 기재는 조성물을 방출 가능하게 함유한다. "방출 가능하게 함유"란 본원에서 조성물이 기재로부터 세정 및 직물 리프레시먼트 공정의 일부로서 오염된 직물로 유효하게 방출됨을 의미한다. 이러한 방출은 주로 추가의 열 공급원으로부터의 열로 인한 조성물의 휘발에 의하여 발생한다.
기재는 어떠한 목적하는 형태라도 될 수 있으며, 예를 들면, 분말, 플레이크, 슈레드 등의 형태일 수 있다. 그러나, 기재는 실질적으로 공정을 통하여 이의 구조적 완전성을 유지하는 완전한 패드 또는 "시트"의 형태인 것이 매우 바람직하다. 본 발명의 기재 및 시트는 때로는 문헌에 "캐리어" 또는 "흡수성 캐리어"라고 언급되어 있으며, 이들 레이블 모두는 액체를 편리하게 운반하는데 사용될 수 있는 액체 흡수 물질을 말한다는 것을 이해한다. 이러한 기재는 유 등에 허여된 미국 특허 제5,789,368호에 상세히 기재되어 있다. 이러한 시트의 제조는 본 발명의 어떠한 부분도 형성하지 않고, 이미 문헌에 기재되어 있다. 예를 들면, 본원에서 참조로 인용된, 1991년 4월 23일자로 비아즈멘스키(Viazmensky) 등에 허여된 미국 특허 제5,009,747호 및 1994년 3월 8일자로 비아즈멘스키 등에 허여된 미국 특허 제5,292,581호를 참조한다.
기재는 의도하는 목적에 유효하기에 충분한 양의 세정/리프레시먼트 조성물을 함유하도록 한다. 이러한 조성물용 기재의 수용량은 의도하는 용도에 따라 변화한다. 기재의 크기는 사용자가 다루지 못할 정도로 크지 않아야 한다. 통상적으로, 기재의 치수는 약 360㎠ 이상, 바람직하게는 약 360 내지 약 3000㎠의 범위의 거시적인 표면적(기재의 양 면)을 제공하기에 충분하다. 예를 들면, 일반적으로 직사각형 기재는 치수가 약 10 내지 약 35cm(X-방향) 및 약 18 내지 약 45cm(Y-방향)일 수 있다.
본 발명의 하나의 바람직한 양태에서는, 기재는 흑색 직물과 같은, 어두운 재료이거나 어두운 재료로 피복되어 있다. 어두운 재료가 더 밝은 재료보다 빛을더 잘 흡수한다는 것은 익히 공지되어 있다. 따라서, 어두운 기재는 예를 들면, 태양 방사선이 추가의 열 공급원으로서 사용되는 경우, 열을 더 흡수하고 세정 및 리프레싱 조성물을 더 휘발시키는 경향이 있다.
논의된 바와 같이, 기재는 임의로 위와 같이 본원에서 참조로 인용된 유 등의 미국 특허 제5,789,368호에 상세히 기재되어 있는 바와 같이, 섬유상, 바람직하게는 내열성, 가장 바람직하게는 소수성 커버시트로 피복시킬 수 있다. 추가로, 1998년 3월 11일자로 와이즈(Wise) 등의 명의로 출원된 동시 계류중인 미국 가출원 제60/077,556호에는 본 발명의 커버시트에 대한 특정한 개선이 기재되어 있다. 본 발명의 의도 및 영역을 벗어나지 않고도, 제조자의 희망에 따라, 유 등의 문헌에 기재된 커버시트를 와이즈의 문헌에 기재된 개선과 적절히 조합시켜 사용할 수 있다.
스포트 세정 조성물
본 발명의 방법의 사용자에게 본 발명의 임의의 예비 스포팅 공정에서 사용하는 다양한 스포트 세정 조성물을 제공할 수 있다. 이러한 조성물은 본원에서 정의된 세탁 및 리프레싱 공정 전 또는 후에, 처리되는 직물로부터 국소적 얼룩을 제거하는데 사용된다. 반드시, 스포트 세정 조성물은 처리되는 직물과 혼화성이어야 한다. 즉, 어떠한 의미있는 양의 염료도 스포트 처리 동안 직물로부터 제거되지 않아야 하고, 스포트 세정 조성물은 직물에 어떠한 가시적인 얼룩도 남기지 않아야 한다. 따라서, 본 발명의 바람직한 양태에서는, 처리된 직물에 가시적인 잔사를남기는 재료를 실질적으로 함유하지 않는 스포트 세정 조성물이 제공된다. 이는 필수적으로 바람직한 조성물이 가능한 한 최고 수준의 휘발성 물질, 바람직하게는 물을 통상적으로 약 95%, 바람직하게는 약 97.7% 함유하고, 계면활성제를 약 0.1 내지 약 0.7% 수준으로 함유하도록 배합됨을 의미한다. 바람직한 스포트 세정 조성물은 또한 부톡시프로폭시 프로판올(BPP)과 같은 세정 용매를 낮지만 유효한 수준으로, 통상적으로 약 1 내지 약 4%, 바람직하게는 약 2% 함유한다.
바람직한 스포트 세탁방법 및 조성물은 위와 같이 본원에서 참조로 인용된 유 등의 미국 특허 제5,789,368호에 기재되어 있다. 추가로, 스포트 세탁방법 및 조성물은 1997년 5월 20일자로 뢰트커(Roetker)에 허여된 미국 특허 제5,630,847호에 기재되어 있다. 뢰트커의 특허 문헌의 전체 기재사항은 본원에서 참조로 인용된다.
처리 구성원
하나의 양태에서, 처리 구성원은 직물로부터 국소화된 얼룩을 제거하는데 조력하기 위하여 제공된다. 본 발명의 바람직한 양태에서, 스포트 세정 조성물은 병과 같은 분배기에 제공되고, 분배기는 처리 구성원으로서 작용할 수 있는 말단 팁을 갖는다. 추가로, 처리 구성원은 예를 들면, 천연 또는 합성 스폰지, 흡수성 셀룰로스성 시트 또는 패드 등일 수 있는 흡수성 기본 재료를 포함할 수 있다. 이러한 기본 재료와 접촉되어 있거나 이로부터 외부로 연장하여 다중 돌출부가 존재할 수 있다. 처리 구성원의 특정한 예는 위와 같이 본원에서 참조로 인용된 유 등의미국 특허 제5,789,368호에서 찾을 수 있다.
흡수성 얼룩 수용 제품
때때로 얼룩 수용체라고 본원에서 언급하는 흡수성 얼룩 수용 제품은 본원에서 임의적 예비 스포팅 작업에 임의로 사용될 수 있다. 이러한 얼룩 수용체는 예비 스포팅 작업에 사용될 수 있는 액체 조성물을 흡수하는 어떠한 흡수성 재료라도 될 수 있다. 1회용 종이 타월, 헝겊 타월, 예를 들면, 상표명 BOUNTYTM의 타월, 클린 랙(clean rag) 등을 사용할 수 있다. 그러나, 바람직한 양식에서 얼룩 수용체는 오염된 영역으로부터 떨어진 액체 조성물을 "윅(wick)" 또는 "끌어올리도록(draw)" 고안된다. 얼룩 수용체의 하나의 바람직한 유형은 부직 패드, 예를 들면, 열 접착된 에어 레잉된 직물(air laid fabric)("TBAL")로 이루어져 있다. 본원에서 사용하기 위한 얼룩 수용체의 매우 바람직한 또 다른 유형은 때로는 "폴리-HIPE"라고도 하는, 중합된 유중수 에멀션을 포함하는 중합체성 발포체를 포함한다. 중합체성 발포체의 제조는 특허 문헌에 매우 광범위하게 기재되어 있으며, 예를 들면, 모두 본원에서 참조로 인용된, 1993년 11월 9일자로 데스마레스(DesMarais), 스톤(Ston), 톰슨(Thompson), 영(Young), 라본(Lavon) 및 다이어(Dyer)에 허여된 미국 특허 제5,260,345호, 1996년 8월 27일자로 데스마레스에 허여된 미국 특허 제5,550,167호 및 1997년 7월 22일자로 데스마레스 등에 허여된 미국 특허 제5,650,222호를 참조한다. 본 발명의 중합체성 발포체를 형성하기에 통상적인 조건은 이의 기재내용이 본원에서 참조로 인용된 1998년 3월 13일자로티. 에이. 데스마레스 등에 의해 출원된 "수성 액체를 분배하기 위한 흡수성 재료"를 발명의 명칭으로 하는 동시 계류중인 미국 특허원 제09/042,418호에 기재되어 있다. 본 발명에서 사용하기 위한 중합체성 발포체를 형성하기 위한 조건의 추가의 기재사항은 이의 내용이 본원에서 참조로 인용된, 1998년 3월 13일자로 티. 에이. 데스마레스 등에 의해 출원된 "내마모성 중합체성 발포체 및 이로부터 제조된 얼룩 수용체"를 발명의 명칭으로 하는 동시 계류중인 미국 가특허원 제60/077,955호에 기재되어 있다.
본원에 기재된, 그리고 본원에서 참조로 인용된 문헌에 기재된 다양한 얼룩 수용체는 바람직하게는 액상 불투과성 백시트(backsheet)를 포함한다. 백시트는 예를 들면, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등의 박층으로 제조될 수 있다. 백시트는 스포트 세정 조성물로부터 수용체가 얹혀 있는 표면을 보호한다. 예를 들면, 스포트 세탁방법은 통상적으로 테이블 상부와 같은 경질 표면 위에서 수행된다. 얼룩 수용체는 테이블 위에 위치시키고, 처리되는 직물은 얼룩 수용체 위에 위치시킨다. 스포트 세정 조성물을 직물의 오염된 영역에 가한 다음 얼룩 수용체로 끌어낸다. 그러나, 백 시트의 부재시에는, 스포트 세정 조성물이 테이블 상부에 누출되어, 이에 대한 손상을 발생시킬 수 있다.
다음 실시예는 본 발명을 추가로 설명하지만, 이를 제한하려는 것은 아니다.
실시예 I
담배 연기에 노출시키고 표준화 방법을 사용하여 주름지게 한 XL 사이즈의남성 재킷 두 벌을 옷걸이에 걸어둔다. 이어서, 이 재킷을 측벽이 원통형이고 중앙 근처에서 약간 바깥으로 기울어진 두 개의 동일 평면상의 평평한 말단(상부 및 기저)을 갖는 플라스틱 백 내부에 걸어둔다. 단지 설명하기 위하여 표현하자면, 백은 상부 및 하부가 절단된 계란 껍질같은 형태라고 생각할 수 있다. 용기는 내부로 접근하기 위한 문을 갖고, 문은 지퍼로 밀폐되어 있다. 백의 기저 부근의 작은 슬릿은 배기구로서 작용하고 배기구는 이 공정 동안 항상 개방되어 있다.
백의 내부에는, 팬, 가열 소자, 열전대 및 가열 소자와 유체로 연결되어 있는 저장소가 존재한다. 물 약 99중량%와 향료 1중량%를 포함하는 조성물 약 100 내지 125㎖를 저장소에 투입하고 문을 폐쇄시킨다.
외부 "온/오프" 스위치를 켜서 직물 리프레시먼트 공정을 개시한다. 스위치는 다단계 공정을 조절하는 프로그래밍될 수 있는 마이크로프로세서와 연결되어 있다. 우선, 약 50%의 상대 습도에서 온도를 약 70℃로 상승시킨다. 이는 세정 및 리프레시먼트 조성물이 거의 또는 전혀 가열 소자와 접촉되어 있지 않은 상태에서 팬 및 가열 소자를 가동시켜 달성된다. 이러한 제1 단계는 10 내지 15분 동안 지속한다. 제2 단계에서는, 온도를 약 50℃로 감소시키고, 상대 습도를 약 95% 초과로 상승시킨다. 이는 증발된 세정 및 리프레시먼트 조성물의 도입을 통하여 달성된다. 팬은 제2 단계 동안에 계속해서 가동시키고, 이는 약 7 내지 9분 동안 지속한다.
최종적으로, 가열 소자를 가동시킨 팬을 끄고, 백의 내부를 약 10분 내에 약 45℃로 자연적으로 냉각시킨다. 팬은 자동적으로 꺼지고, 지시등은 공정이 완료되었음을 알린다. 재킷을 옮기면, 이들은 실질적으로 주름이 없고, 탈취되었으며, 즉시 입을 수 있는 상태이다.
실시예 II
담배 연기에 노출시키고 표준화 방법을 사용하여 주름지게 한 XL 사이즈의 남성 재킷 두 벌을 옷걸이에 걸어둔다. 이어서, 가장 주름진 부분을 제품 번호 제7292457호(제조원: Vel)하에 시판중인 탈염수를 함유한 포켓용 스프레이로 예비처리하여 주름진 영역을 침지시키지 않고 약간 적신다. 그다음, 이들 재킷을 측벽이 원통형이고 중앙 근처에서 약간 바깥으로 기울어진 두 개의 동일 평면상의 평평한 말단(상부 및 기저)을 갖는 플라스틱 백 내부에 걸어둔다. 단지 설명하기 위하여 표현하자면, 백은 상부 및 하부가 절단된 계란 껍질같은 형태라고 생각할 수 있다. 용기는 내부로 접근하기 위한 문을 갖고, 문은 지퍼로 밀폐되어 있다. 배기구는 백의 기저 부근에 제공되어 있지만, 배기구는 오존이 백 속에 존재하는 경우 밀폐된 채로 잔존한다.
백의 내부에는 팬, 자외선 램프, 가열 소자, 열전대 및 세정 및 리프레시먼트 조성물을 함유하는 카트릿지를 수용하기 위한 리셉터클(receptacle)이 존재한다. 리셉터클은 가열 소자와 유체 연결된 상태이다. 세정 및 리프레시먼트 조성물은 대략적으로 물 99중량%와 향료 1중량%를 포함하는 조성물을 약 100 내지 125㎖ 포함한다. 카트릿지를 리셉터클에 연결한 후, 문을 폐쇄한다.
외부의 "온/오프" 스위치를 켜서 직물 리프레시먼트 공정을 개시한다. 스위치는 다단계 공정을 조절하는 프로그래밍될 수 있는 마이크로프로세서와 연결되어 있다. 우선, 자외선 램프를 켜서 오존을 생성한다. 램프를 약 10분 동안 켜 둔다. 팬을 임의로 이러한 제1 단계 동안 가동시킨다. 제2 단계에서, 온도를 약 50℃로 상승시키고, 상대 습도를 약 50% 초과로 상승시킨다. 이는 증발된 세정 및 리프레시먼트 조성물의 도입을 통하여 달성된다. 팬을 제2 단계 동안 계속해서 작동시키며, 이는 약 7 내지 12분 동안 지속한다.
최종적으로, 팬을 작동시키면서 가열 소자를 끄고 백의 내부를 약 10분 내에 약 45℃로 자연적으로 냉각시킨다. 팬은 자동적으로 꺼지고, 지시등은 공정이 완료되었음을 알린다. 재킷을 옮기면, 이들은 실질적으로 주름이 없고, 탈취되었으며, 즉시 입을 수 있는 상태이다.
실시예 III
세정 및 리프레싱 조성물
본 발명의 세정 및 리프레시먼트 조성물은 물과 향료만을 포함할 수 있지만, 추가의 직물 처리 성분도 포함할 수 있다. 예를 들면, 본원에 기재되어 있는 방법에 사용하기 위한 본 발명에 따르는 직물 세정/리프레시먼트 조성물을 다음과 같이 제조한다.
성분 중량%
시트 카트릿지
유화제(TWEEN 20)* 0.5 0
향료 0.5 0.5
KATHON 0.0003 0
나트륨 벤조에이트 0.1 0
물 잔량 잔량
*ICI 서펙턴츠(Surfactants)로부터 시판중인 폴리옥시에틸렌(20) 소르비탄 모노라우레이트
추가로, 본 발명의 방법에 사용하기 위한 바람직한 조성물은 다음과 같다.
성분 중량% 범위(중량%)
물 99.0 95.1 내지 99.9
향료 0.5 0.05 내지 1.5
계면활성제* 0.5 0.05 내지 2.0
에탄올 또는 이소프로판올 0 임의량 내지 4%
용매(예: BPP) 0 임의량 내지 4%
과산화수소 0 임의량 내지 4%
*pH 범위는 약 6 내지 약 8이다.
실시예 IV
스포트 세정 조성물
바람직하게는 위에서 정의한 바와 같은 분배기 및 TBAL 또는 폴리-HIPE 발포체 얼룩 수용체와 함께, 본 발명에서 사용하기 위한 스포트 세정 조성물을 다음과 같이 제조한다:
성분 음이온성 조성물(%)
과산화수소 1.000
아미노 트리스(메틸렌 포스폰산)* 0.0400
부톡시프로폭시프로판올(BPP) 2.000
NH4코코넛 E1S 0.285
도데실디메틸아민 옥사이드 0.031
염화마그네슘 0.018
황산마그네슘 0.019
하이드로트로프, 향료, 기타 미량물질 0.101
카톤 방부제 0.0003
물(탈이온수 또는 증류수) 96.5
표적 pH 6.0
*과산화수소용 안정화제
바람직하게는, 위에서 기재한 바와 같은 염료 손상에 대한 잠재성을 최소화하기 위하여, H2O2함유 예비 스포팅 조성물은 음이온성 또는 비이온성 계면활성제를 H2O2의 양보다 적은 양으로(조성물의 중량 기준) 포함한다. 바람직하게는, 계면활성제:H2O2의 중량비 범위는 약 1:10 내지 약 1:1.5, 가장 바람직하게는 약 1:4 내지 약 1:3이다.

Claims (36)

  1. 직물 제품을 개구와 내부의 빈 공간을 한정하는 하나 이상의 벽을 갖는 용기에 넣는 단계(a),
    용기 내부의 빈 공간 내의 공기의 온도 및 상대 습도를 소정의 제1 온도 및 소정의 제1 상대 습도로 소정의 제1 기간 동안 상승시키는 단계(b) 및
    제1 기간의 종결시 용기 내부의 빈 공간 내의 공기의 온도 및 상대 습도 중의 하나 이상을 소정의 제2 온도 및 소정의 제2 상대 습도로 소정의 제2 기간 동안 변화시키는 단계(c)를 포함하는, 직물 제품의 처리방법.
  2. 제1항에 있어서, 직물을 단계(a)의 용기 내에 넣기 전에 예비처리 조성물과 접촉시키는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 분무에 의하여 접촉시키는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 증기가 용기 내부의 빈 공간 내의 공기의 온도 및 상대 습도를 상승시키는 데 사용되는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 내부의 빈 공간 내의 온도를 약 45℃ 미만, 바람직하게는 약 40℃ 미만, 더욱 바람직하게는 약 35℃ 미만의 제3 온도로 강하시키는 단계를추가로 포함하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 용기가
    가열 소자(a),
    습기 공급기, 바람직하게는 용기 내부의 빈 공간 내의 공기의 상대 습도를 변화시키고 유지할 수 있는 수동 습도 조절기(b),
    배기구 및/또는 필터(c) 및
    공기 순환 장치(d)를 추가로 포함하는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 용기가 용기 내부의 빈 공간 내의 공기 온도를 변화시키고 유지시킬 수 있는 능동 온도 조절기를 추가로 포함하는 방법.
  8. 제6항에 있어서, 용기가 용기 내부의 빈 공간 내의 공기의 상대 습도를 변화시키고 유지시킬 수 있는 수동 습도 조절기를 추가로 포함하는 방법.
  9. 제6항에 있어서, 배기구가 항상 개방된 상태로 존재하는 방법.
  10. 제1항에 있어서, 용기 내부의 빈 공간으로 도입되는 증기가 물과 향료를 포함하는 방법.
  11. 제6항에 있어서, 공기 순환 장치가 팬이고, 팬 유입구가 용기 내부의 빈 공간 내에 존재하여 용기의 빈 공간 내의 공기의 적어도 일부가 재순환되는 방법.
  12. 제1항에 있어서, 제1 온도가 약 45℃ 이상, 바람직하게는 약 60℃ 이상, 가장 바람직하게는 약 70℃ 이상이고, 제1 상대 습도가 약 20% 이상, 바람직하게는 약 50% 이상인 방법.
  13. 제1항에 있어서, 제2 온도가 다음 수학식 1에 의해 정의되는 T를 초과하는 방법.
    수학식 1
    위의 수학식 1에서,
    RH2는 제2 상대 습도(%)이다.
  14. 제13항에 있어서, RH2가 50% 이상, 바람직하게는 75% 이상, 더욱 바람직하게는 약 85% 이상, 가장 바람직하게는 약 90% 이상인 방법.
  15. 제13항에 있어서, 제2 온도가 약 90℃ 미만, 더욱 바람직하게는 약 80℃ 미만, 가장 바람직하게는 약 70℃ 미만인 방법.
  16. 직물 제품을 개구와 내부의 빈 공간을 한정하는 하나 이상의 벽을 갖는 용기에 넣는 단계(a),
    오존을 내부의 빈 공간으로 소정의 제1 기간 동안 도입하는 단계(b) 및
    제1 기간의 종결시 용기 내부의 빈 공간 내의 공기의 온도 및 상대 습도 중의 하나 이상을 소정의 제2 온도 및 소정의 제2 습도로 소정의 제2 기간 동안 변화시키는 단계(c)를 포함하는, 직물 제품의 처리방법.
  17. 제16항에 있어서, 제1 온도가 약 45℃ 이상, 바람직하게는 약 60℃ 이상, 가장 바람직하게는 약 70℃ 이상인 방법.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서, 오존이 용기 내부의 빈 공간 내의 오존 공급원에 의해 발생되는 방법.
  19. 제18항에 있어서, 오존 공급원이 자외선 램프 또는 고전압 공급원인 방법.
  20. 제18항에 있어서, 오존이 악취 감소 또는 제거, 얼룩 제거, 위생 처리(sanitisation) 및 이들의 조합으로부터 선택된 이점을 처리된 직물에 제공하는 방법.
  21. 제16항에 있어서, 증기가 용기 내부의 빈 공간 내의 공기의 온도 및 상대 습도를 변화시키는 데 사용되는 방법.
  22. 제16항에 있어서, 내부 빈 공간 내의 온도를 45℃ 미만, 바람직하게는 약 40℃ 미만, 더욱 바람직하게는 약 35℃ 미만으로 강하시키는, 제2 기간 후의 냉각 단계를 추가로 포함하는 방법.
  23. 제16항에 있어서, 용기가
    가열 소자(a),
    습기 공급기, 바람직하게는 용기 내부의 빈 공간 내의 공기의 상대 습도를 변화시키고 유지할 수 있는 수동 습도 조절기(b),
    배기구 및/또는 필터(c) 및
    공기 순환 장치(d)를 추가로 포함하는 방법.
  24. 제23항에 있어서, 용기가 용기 내부의 빈 공간 내에 공기 온도를 변화시키고 유지시킬 수 있는 능동 온도 조절기를 추가로 포함하는 방법.
  25. 제23항에 있어서, 용기가 용기 내부의 빈 공간 내의 공기의 상대 습도를 변화시키고 유지시킬 수 있는 수동 습도 조절기를 추가로 포함하는 방법.
  26. 제23항에 있어서, 배기구가 항상 폐쇄된 상태로 존재하는 방법.
  27. 제21항에 있어서, 용기 내부의 빈 공간으로 도입되는 증기가 물과 임의로 향료를 포함하는 방법.
  28. 제23항에 있어서, 공기 순환 장치가 팬이고, 팬 유입구가 용기 내부의 빈 공간 내에 존재하여 용기의 빈 공간 내의 공기의 적어도 일부가 재순환되는 방법.
  29. 제28항에 있어서, 공기 순환 장치가 의복 주위의 공기 속도를 0.05 내지 10m.s-1, 더욱 바람직하게는 0.1 내지 5m.s-1, 가장 바람직하게는 0.5 내지 2m.s-1로 제공하는 방법.
  30. 제16항에 있어서, 제2 온도가 다음 수학식 1에 의해 정의되는 T를 초과하는 방법.
    수학식 1
    T = 60-(0.17*RH2)
    위의 수학식 1에서,
    RH2는 제2 상대 습도(%)이다.
  31. 제30항에 있어서, RH2가 50% 이상, 바람직하게는 75% 이상, 더욱 바람직하게는 약 85% 이상, 가장 바람직하게는 약 90% 이상인 방법.
  32. 제16항에 있어서, 제2 온도가 약 90℃ 미만, 더욱 바람직하게는 약 80℃ 미만, 가장 바람직하게는 약 70℃ 미만인 방법.
  33. 제1항 또는 제16항에 있어서, 세정 및 리프레싱 조성물을 함유하는 카트릿지가 용기 내부의 빈 공간으로 도입되고, 세정 및 리프레시먼트(refreshment) 조성물이 카트릿지로부터 용기 내부의 빈 공간으로 방출되는 방법.
  34. 제16항에 있어서, 용기가 필터를 추가로 포함하는 방법.
  35. 제34항에 있어서, 필터가 팬에 매우 인접하여 존재하는 방법.
  36. 제1항 내지 제35항 중의 어느 한 항에 있어서, 의복이 순환의 개시 전에 바람직하게는 하나 이상의 연신 장치에 의해 연신 또는 신장되는 방법.
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