KR20010108730A

KR20010108730A - 정류자와 회전자 동선의 결합방법

Info

Publication number: KR20010108730A
Application number: KR1020000029614A
Authority: KR
Inventors: 김동균
Original assignee: 김동균; 주식회사 일진정류자
Priority date: 2000-05-31
Filing date: 2000-05-31
Publication date: 2001-12-08
Also published as: KR100382351B1

Abstract

본 발명은 정류자와 회전자 동선의 결합방법에 관한 것으로, 본 발명은 회전자와 연결된 동선(52,54)의 각 끝단을 절연부재(20)의 끼움부(29)에 결합된 정류자편(30)의 일측 표면(32)에 위치시키되, 각 동선(52,54)이 겹쳐지도록 위치시키는 공정(S210)과, 상기 정류자편(30)의 표면(32)에 겹쳐지게 위치한 각 동선(52,54)을 초음파 용접기(60)의 가이드부재(62)로 흐트러지지 않도록 취부한 후에 누름단(64)으로 가압하여 상호 결합시키는 공정(S220)로 이루어진 것으로, 본 발명에 의하면, 각각의 동선(52,54)이 흐트러지지 않고 안정된 상태로 각 정류자편(30)에 신속하고 용이하게 결합될 수 있고, 이로 인하여 각 동선(52,54)을 정류자(10)에 결합시키는 작업성이 향상될 수 있고, 동선(52,54)과 정류자(10)의 결합에 초음파 용접기(60)가 사용됨으로써 작업환경을 개선할 수 있는 효과가 제공되는 것이다.

Description

정류자와 회전자 동선의 결합방법{COMMUTATOR AND ROTOR COPPER WIRE OF COMBINATION METHOD}

본 발명은 정류자와 회전자 동선의 결합방법에 관한 것으로, 특히 정류자편과 절연부재가 각각 별도로 제작되어 결합된 정류자에 회전자의 각 동선을 용이하게 결합시킬 수 있는 정류자와 회전자 동선의 결합방법에 관한 것이다.

일반적으로 모터는 전기 에너지를 운동에너지로 변환하도록 된 것으로, 이러한 모터에서 외부의 전기를 브러쉬를 통하여 회전자에 전달하는 매개체가 정류자이다.

이러한 정류자는 원통형의 축관과, 상기 축관을 중심으로 다수개의 정류자편이 방사형으로 설치되고, 각 정류자편 사이에는 합성수지재로 형성된 절연부재가 설치된 형태를 갖으며, 정류자의 각 정류자편에는 회전자의 동선이 결합되는 구조를 갖는 것이다.

이때, 상기 정류자에 동선을 결합하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

즉, 종래의 정류자는 각 정류자편이 방사형으로 위치된 상태에서 그 사이에 절연부재가 위치하도록 성형하였고, 이러한 정류자의 외경을 단이지게 가공하여 슬롯이 구비된 라이자부를 형성하였기 때문에, 슬롯과 정류자편이 일체로 형성되었고, 이로 인하여 상기 슬롯에 각 동선을 삽입하여 용착시키킴으로써 동선과 정류자의 결합이 완료될 수 있었다.

그러나, 각 정류자편이 절연부재와 별도로 제작되어 결합된 형태의 정류자는 라이자부가 각 정류자편과 다른 재질로 형성되기 때문에 각 동선을 라이자부에 결합시킬 수 없었고, 각각의 동선을 브레이징, 솔더링, 웰딩과 같은 방법으로 각 정류자편의 표면 일측에 결합시키고 있었다.

즉, 평면 형태의 정류자편 표면에 각 동선을 겹치게 위치시킨 후에, 이러한 동선을 브레이징, 솔더링과 같은 방법으로 각 정류자편에 결합시키고 있었던 것이다.

이와 같이, 회전자의 각 동선을 상기 정류자편에 결합시키기 위해서는 각 동선의 끝단을 정류자편의 표면에 흐트러지지 않도록 위치시켜야 함으로써, 결합을 위한 준비작업에 많은 시간이 소요되었고, 결합작업시에는 사소한 유동에 의하여 겹쳐진 동선이 흐트러지는 문제점이 있었으며, 각각의 동선을 고정시킨 후에 브레이징이나 솔더링과 같은 방법으로 결합하고 있었기 때문에, 결합작업이 곤란하였고, 작업시간에 많은 시간이 소요되는 문제점이 있었던 것이다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여 발명한 것으로, 본 발명의 기술적 과제는 절연부재와 정류자편이 각각 별도로 제작되어 결합된 정류자와 회전자의 각 동선을 신속하고 용이하게 결합시킬 수 있는 수단을 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 정류자와 동선의 결합방법을 설명하기 위한 개략적 공정도.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 의한 정류자와 동선의 결합방법을 설명하기 위한 개략적 공정도.

도 3a,3b,3c,3d는 본 발명에 의한 정류자편과 각 동선의 접촉면에 형성되는 널링부를 도시한 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

20 : 절연부재 24 : 슬롯

26 : 라이자부 29 : 끼움부

30 : 정류자편 32 : 표면

52,54 : 동선 60 : 초음파용접기

62 : 가이드 64 : 누름단

70 : 널링부

상기와 같은 기술적 과제를 해소하기 위한 본 발명은 회전자와 연결된 동선의 각 끝단을 절연부재의 끼움부에 결합된 정류자편의 일측 표면에 위치시키되, 각 동선이 겹쳐지도록 위치시키는 공정; 상기 정류자편의 표면에 겹쳐지게 위치한 각 동선을 초음파 용접기의 가이드부재로 흐트러지지 않도록 취부한 후에 누름단으로가압하여 상호 결합시키는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 정류자와 회전자의 동선 결합방법을 제공한다.

또한, 본 발명의 다른 실시예는 각 동선을 절연부재의 라이자부에 형성된 슬롯에 상호 겹쳐지도록 차례로 삽입시키되, 상기 각 동선(52,54)의 끝단이 상기 정류자편(30)의 표면(32)에 위치하도록 삽입하여 위치시킨 후에 초음파 용접기의 가이드부재로 흐트러지지 않도록 취부하여 누름단으로 상호 결합시키는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 정류자와 회전자의 동선 결합방법을 제공한다.

이때, 상기 정류자편과 각 동선의 맞닿는 부분중에서 적어도 하나 이상의 맞닿는 부분에는 널링부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 특징을 갖는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도면중에서 도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 정류자와 동선의 결합방법을 설명하기 위한 개략적 공정도이다.

첨부된 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 정류자(10)와 회전자의 동선(52,54) 결합방법은 각 동선(52,54)을 정류자편(30)의 일측 표면(32)에 겹쳐지게 위치시킨 후에 가이드부재(62)를 구비한 초음파 용접기(60)로 가압하여 결합시키도록 구성된 것이다.

즉, 본 발명에 의한 정류자(10)와 회전자의 각 동선(52,54)을 결합하기 위해서는 먼저, 각각의 정류자편(30)을 그 단면이 쐐기형상을 갖도록 성형하고, 절연부재(20)는 상기 각 정류자편(30)이 삽입되어 결합되는 끼움부(29)가 형성되도록 성형하여 도 1에 도시된 바와 같이 각 정류자편(30)을 절연부재(20)의 끼움부(29)에 삽입하여 결합시킨다. 이때, 상기 정류자(10)는 라이자부(26)가 형성되지 않은 형상을 갖는다.

상기 각 정류자편(30)이 절연부재(20)에 결합되면, 회전자(도시되지 않음)와 연결된 동선(52,54)의 각 끝단을 절연부재(20)의 끼움부(29)에 결합된 정류자편(30)의 일측 표면(32)에 위치시키되, 각 동선(52,54)이 겹쳐지도록 위치시킨다.(S210)

즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 하나의 동선(52)은 하부에 위치하도록 하고, 다른 하나의 동선(54)은 상부에 위치하도록 겹쳐지게 위치시키는 것이다.

이때, 상기 각 동선(52,54)이 맞닿는 부분(56)과 정류자편(30)의 표면(32)과 맞닿는 부분(58) 및 상기 정류자편(30)의 일측 표면(32)에는 도 3a,3b,3c,3d에 도시된 바와 같이 널링부(70)를 형성한다. 즉, 도 1에 도시된 "A","B" 부분과 같이 서로 맞닿는 부분에 다양한 형태의 널링부(70)를 형성하여 후술할 초음파 용접기(60)의 작동시 접촉되는 부분에서의 분자 이동이 원활하게 이루어지도록 한다.

이와 같이, 상기 각 동선(52,54)이 상호 겹쳐진 상태로 정류자편(30)의 표면(32)에 위하게 되면, 상기 정류자편(30)의 표면(32)에 겹쳐지게 위치한 각 동선(52,54)을 초음파 용접기(60)의 가이드부재(62)로 흐트러지지 않도록 취부한 후에 누름단(64)으로 가압하여 상호 결합시킨다.(S220)

즉, 상기 각 동선(52,54)의 널링부(70)가 서로 맞닿도록 위치시킨 후에, 상기 초음파 용접기(60)의 가이드부재(62)로 각 동선(52,54)이 흐트러지지 않도록 고정시키고, 누름단(64)이 각 동선(52,54)을 정류자편(30)의 표면(32)에 밀착시킨 상태에서, 상기 초음파 용접기(60)를 작동시켜 초음파에 의해 상호 결합되도록 하는 것이다.

이와 같이, 라이자부(26)의 슬롯(24)이 형성되지 않은 정류자(10)의 정류자편(30)에 각 동선(52,54)을 수직으로 겹쳐지게 위치시킨 후에, 가이드부재(62)로 고정시켜 초음파로 상호 결합시킴으로써, 각각의 동선(52,54)은 신속하고 용이하게 각 정류자편(30)에 결합될 수 있는 것이다.

한편, 본 발명에 의한 다른 실시예에는 라이자부(26)가 형성된 정류자(10)의 정류자편(30)에 각 동선(52,54)을 결합하는 것으로, 첨부된 도면중에서 도 2를 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다. 첨부된 도면중에서 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 의한 정류자와 동선의 결합방법을 설명하기 위한 개략적 공정도이다.

이때, 상기 각 동선(52,54)의 맞닿는 부분과 정류자편(30)의 표면(32)에는 도 3a,3b,3c,3d에 도시된 바와 같이 널링부를 형성한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 슬롯(24)을 구비한 라이자부(26)와 끼움부(29)가 형성되도록 상기 절연부재(20)를 성형하고, 상기 각 끼움부(29)에 결합될 정류자편(30)를 성형하여 상호 결합시킨다.

이때, 상기 라이자부(26)와 정류자편(30)은 각각 별도로 제작되어 상호 결합되기 때문에, 상기 라이자부(26)가 정류자편(30)과 다른 재질로 형성된다.

이러한 상태에서 각각의 동선(52,54)을 절연부재(20)의 라이자부(26)에 형성된 슬롯(24)에 상호 겹쳐지도록 차례로 삽입하여 위치시키되, 상기 각 동선(52,54)의 끝단이 상기 정류자편(30)의 표면(32)에 위치하도록 삽입하여 위치시킨다.(S215)

즉, 상기 각 동선(52,54)이 슬롯(24)에 삽입되면, 상기 동선(52,54)의 수직으로 서로 맞닿는 상태가 되어, 각 동선(52,54)의 맞닿는 부분(A,B)의 널링부(70)는 서로 밀착되고, 하부에 위치하는 동선(52)의 널링부(70)는 상기 정류자편(30)의 표면(32)에 밀착되는 상태가 된다.

이와 같이 상기 각 동선(52,54)이 상호 겹쳐진 상태로 라이자부(26)의 슬롯(24)에 삽입되어 그 끝단이 상기 정류자편(30)의 표면(32)에 위하게 되면, 상기 정류자편(30)의 표면(32)에 겹쳐지게 위치한 각 동선(52,54)을 초음파 용접기(60)의 가이드부재(62)로 흐트러지지 않도록 취부한 후에 누름단(64)으로 가압하여 상호 결합시킨다.(S220)

즉, 양측에 가이드(62)가 구비된 초음파용접기(60)로 상기 슬롯(24)에 삽입된 각 동선(52,54)을 정류자편(30) 측으로 가압하면서 초음파를 발생하게 되면, 상기 슬롯(24)에 적층되어 삽입된 각 동선(52,54)의 끝단이 상기 가이드부재(62)에 의해 흐트러지지 않은 상태에서 상호 융착되어 상기 정류자편(30)에 결합되는 결과를 가져오게 되는 것이다.

이때, 상기 각 동선(52,54) 및 표면(32)에는 널링부(70)가 형성되어 있기 때문에, 상기 초음파 용접기(60)의 작동시 분자의 이동이 원활하게 이루어지게 된다.

한편, 도면에는 도시되지 않았으나, 상기 각각의 동선(52,54)을가이드부재(62)로 취부한 후에 브레이징이나 솔더링과 같은 용접법으로 정류자편(30)에 결합시킬 수도 있다.

이상에서와 같이 정류자(10)를 이루는 절연부재(20)와 정류자편(30)을 각각 별도로 제작하여 상호 결합시킨 후에, 회전자의 각 동선(52,54)을 초음파 용접기(60)로 정류자편(30)에 결합시킴으로써, 각각의 동선(52,54)이 신속하고 용이하게 정류자(10)에 결합될 수 있는 것이다.

본 발명에 의한 정류자와 회전자의 동선 결합방법은 회전자의 각 동선을 가이드부재로 취부한 후에 정류자의 정류자편에 초음파 용접기로 결합시키는 것으로, 본 발명에 의하면, 각각의 동선이 흐트러지지 않고 안정된 상태로 각 정류자편에 신속하고 용이하게 결합될 수 있고, 이로 인하여 각 동선을 정류자에 결합시키는 작업성이 향상될 수 있고, 동선과 정류자의 결합에 초음파 용접기가 사용됨으로써, 작업환경을 개선할 수 있는 효과가 제공되는 것이다.

Claims

회전자와 연결된 동선(52,54)의 각 끝단을 절연부재(20)의 끼움부(29)에 결합된 정류자편(30)의 일측 표면(32)에 위치시키되, 각 동선(52,54)이 겹쳐지도록 위치시키는 공정(S210);

상기 정류자편(30)의 표면(32)에 겹쳐지게 위치한 각 동선(52,54)을 초음파 용접기(60)의 가이드부재(62)로 흐트러지지 않도록 취부한 후에 누름단(64)으로 가압하여 상호 결합시키는 공정(S220);

으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 정류자와 회전자의 동선 결합방법.
제 1항에 있어서, 상기 각 동선(52,54)을 위치시키는 공정은 각각의 동선(52,54)을 절연부재(20)의 라이자부(26)에 형성된 슬롯(24)에 상호 겹쳐지도록 차례로 삽입시키되, 상기 각 동선(52,54)의 끝단이 상기 정류자편(30)의 표면(32)에 위치하도록 삽입시키는 공정(S215)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 정류자와 회전자의 동선 결합방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 정류자편(30)과 각 동선(52,54)의 맞닿는 부분중에서 적어도 하나 이상의 맞닿는 부분에는 널링부(70)가 형성되는 것을 특징으로 하는 정류자와 회전자의 동선 결합방법.