KR20010107431A

KR20010107431A - 열전사지 제조방법 및 그 물품

Info

Publication number: KR20010107431A
Application number: KR1020000028980A
Authority: KR
Inventors: 최한택
Original assignee: 최한택
Priority date: 2000-05-29
Filing date: 2000-05-29
Publication date: 2001-12-07
Also published as: KR200201512Y1; KR100364850B1

Abstract

본 발명은 열전사지 제조방법 및 그 물품에 관한 것으로, 이 열전사지(1)는 열전사를 수행할 수 있도록 된 기지면을 갖는 시트(2);와, 이 시트(2)면에 아크릴계 수지와 디클로로프로판을 혼합하여 도포한 이형층(3);과, 이 이형층(3) 도포 후 수지에 아크릴, 디클로로프로판, 경화제 등을 첨가한 투명의 상부 프라이머층(4);과, 이 상부 프라이머층(4) 도포 후 폴리염화비닐수지, 우레탄수지, 코폴리머수지 등에 염료, 칼슘카보네이트, 탄산칼슘, 디클로로프로판 등을 섞어 도포한 다수의 잉크층(5);과, 이 잉크층(5)에 코폴리머수지, 아크릴계, 초산비닐계, 우레탄계, 염화비닐계 등의 수지에 디클로로프로판, 칼슘카보네이트, 탄산칼슘, 염화칼슘 및, 촉매제를 혼합하여 염료를 투입하면서 교반한 은폐력층(6); 및, 이 은폐력층(6)에 형성되어 피사면(7)에 직접 접착될 수 있도록 핫멜트접착제, 중염제, 촉매제와 첨가제, 디클로로프로판, 탄산칼슘, 칼륨카보네이트 등을 혼합하여 코팅하고, 숙성 및 건조를 거치도록 된 접착층(8);으로 되어, 전사공정을 현저히 단축시켜 생산성 및 작업성을 향상시킴과 더불어 평면 뿐만아니라 입체 형상의 물체에 직접 전사되어 양호한 상태의 전사면이 나타날 수 있도록 된 것이다.

Description

열전사지 제조방법 및 그 물품{A manufacturing process and a product of a heating-transfer sheet}

본 발명은 물체에 각종 무늬를 인쇄할 수 있도록 된 전사지에 관한 것으로, 특히 전사공정을 현저히 단축시키면서도 양호한 상태의 전사면을 가질 수 있도록 함과 더불어 입체면의 전사를 보다 용이하게 할 수 있도록 한 열전사지 제조방법 및 그 물품에 관한 것이다.

일반적으로 전사지는 바탕이 되는 물체의 표면에 목재의 무늬나 대리석의 무늬 등을 인쇄하기 위해 사용되는 코팅 필름의 일종으로서, 보통 상기 전사지가 열반응에 의해 물체의 면에 반영구적으로 접착되기 때문에 열전사지라고 불리우기도 하는 것이다.

즉, 상기 전사지는 외측의 시트와 이 시트에 부착되어 있는 전사층으로 나뉘어지는 바, 상기 시트는 전사지의 이송과 보호를 위한 겉표면으로서 상기 전사층을 물체면에 접착한 후 분리되도록 된 것이고, 상기 전사층은 물체의 표면에 접착되어 무늬를 나타내게 되도록 된 것이다.

따라서, 상기 전사지를 적정 온도와 압력을 통해 물체면에 접착시킴으로써 원하는 무늬를 물체에 표현할 수 있도록 된 것이다.

그리고, 상기 전사지는 접착제를 통해 물체 면에 접착되기 때문에 무늬를 나타내고자 하는 물체 면을 가공하여야 하는 바, 전사지가 접착되는 물체의 면을 정밀하게 가공 연마하고, 그런 다음 상기 물체 면에 스프레이를 이용하여 접착제를 분사함으로써 접착층을 이루게 하며, 상기 접착층을 건조시킨 다음 상기 전사지를 접착층에 접촉시켜 150-200℃ 정도의 온도를 가하면서 압축함으로써 전사지를 물체의 표면에 부착시킬 수 있도록 된 것이다.

그런데, 상기의 방법을 이용하여 전사지를 물체에 부착하게 되는 경우 물체를 연마하는 과정이나 접착제를 도포하는 과정 및 접착제의 건조과정 등이 번잡하고 시간이 많이 걸리기 때문에 생산성 및 작업성이 현저히 떨어지게 되고, 또한 물체면이 입체를 이루는 복잡한 형상일 경우 전사지가 접착층에 정확히 부착되기어렵기 때문에 시트의 수축으로 무늬의 형상이 변형되는 결점이 있으며, 물체에 무늬를 나타내면서 접착된 전사지가 균일한 두께를 가지면서 부착되기 어렵기 때문에 가공면의 제품성이 떨어지는 등의 제반 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기한 바의 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 전사공정을 현저히 단축시켜 생산성 및 작업성을 향상시킴과 더불어 평면 뿐만아니라 입체 형상의 물체에 직접 전사되어 양호한 상태의 전사면이 나타날 수 있도록 한 열전사지 제조방법 및 그 물품을 제공함에 그 목적이 있는 것이다.

상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 열전사를 수행할 수 있도록 탈착가능한 기지를 제작하게 되는 시트 제조단계;와, 이와 같이 제작된 시트면에 아크릴계 수지와 디클로로프로판을 혼합하여 도포함으로써 시트의 분리를 원활하게 할 수 있도록 한 이형층 제조단계;와, 이와 같이 형성된 이형층 도포 후 수지에 아크릴, 디클로로프로판, 경화제 등을 첨가하여 표면을 경화시키도록 한 투명의 상부 프라이머층 제조단계;와, 이 상부 프라이머층 도포 후 폴리염화비닐수지, 우레탄수지, 코폴리머수지 등에 염료, 칼슘카보네이트, 탄산칼슘, 디클로로프로판 등을 섞어 도포함과 더불어 다양한 무늬가 전자조각된 동판을 이용하여 무늬를 나타낼 수 있도록 다수의 층이 형성되는 잉크층 제조단계;와, 이 잉크층에 코폴리머수지, 아크릴계, 초산비닐계, 우레탄계, 염화비닐계 등의 수지에 디클로로프로판, 칼슘카보네이트, 탄산칼슘, 염화칼슘 및, 촉매제를 혼합하여 염료를 투입하면서 약 800-2000rpm으로 약 5분 정도 교반함으로써 형성되는 은폐력층 제조단계; 및, 상기 은폐력층에 형성됨과 더불어 물체의 피사면에 직접 접착될 수 있도록 핫멜트접착제, 중염제(2%), 촉매제와 첨가제, 디클로로프로판(5-10%), 탄산칼슘, 칼륨카보네이트 등을 혼합하여 코팅하고, 숙성 및 건조를 거치면서 층을 이루도록 된 접착층 제조단계;로 이루어지는 것이다.

즉, 상기의 단계들을 거치면서 제조되는 열전사지는 크게 시트와 전사층으로 이루어지는 바, 상기 전사층은 인쇄층과 접착층으로 이루어지되 인쇄층에 두께가 약 15-35㎛ 정도가 되게 접착층을 도포하여 주고, 또한 상기 인쇄층은 다양한 나무결 무늬나 대리석 무늬를 나타낼 수 있도록 다수의 잉크층으로 구성되며, 전사시 상기 시트가 쉽게 벗겨질 수 있도록 이형층이 형성됨과 더불어 상기 전사층을 보호하도록 된 투명의 상부 프라이머층이 형성되고, 상기 잉크층의 디자인 질감을 높이기 위한 은폐력층도 형성되는 것이다.

따라서, 상기의 열전사지는 물체면에 직접 접착되어 열과 일정압력을 통해 무늬가 인쇄될 수 있기 때문에 적은 노력으로 빠른 시간내에 전사가 가능하고, 이에 따라 작업자의 작업성을 향상시킴과 더불어 제품의 생산성 또한 향상시킬 수 있으며, 물체의 면이 입체형이더라도 간편한 전사가 가능해짐과 더불어 전사로 인해 나타는 무늬를 보다 선명하게 나타냄으로써 제품의 질을 높여줄 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 열전사지 제조방법을 나타낸 공정도,

도 2는 본 발명에 따라 제조된 열전사지의 구성을 나타낸 상태도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 열전사지 2 : 시트

3 : 이형층 4 : 상부 프라이머층

5 : 잉크층 6 : 은폐력층

7 : 피사면 8 : 접착층

9 : 전사층 10 : 인쇄층

이하 본 발명을 첨부된 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 열전사지 제조방법을 도시한 공정도이고, 도 2는 본발명에 따라 제조된 열전사지의 구성을 도시한 상태도이다.

상기한 도면들에 의해 본 발명을 설명하면, 물체의 피사면(7)에 접착되어 원목의 무늬나 대리석 무늬 등을 인쇄할 수 있도록 된 열전사지(1)가 구비되되, 상기 열전사지(1)는 열전사를 수행할 수 있도록 탈착가능한 기지를 제작하게 되는 시트 제조단계;와, 이와 같이 제작된 시트(2)면에 아크릴계 수지와 디클로로프로판을 혼합하여 도포함으로써 시트(2)의 분리를 원활하게 할 수 있도록 한 이형층 제조단계;와, 이와 같이 형성된 이형층(3) 도포 후 수지에 아크릴, 디클로로프로판, 경화제 등을 첨가하여 표면을 경화시키도록 한 투명의 상부 프라이머층 제조단계;와, 이 상부 프라이머층(4) 도포 후 폴리염화비닐수지, 우레탄수지, 코폴리머수지 등에 염료, 칼슘카보네이트, 탄산칼슘, 디클로로프로판 등을 섞어 도포함과 더불어 다양한 무늬가 전자조각된 동판을 이용하여 무늬를 나타낼 수 있도록 다수의 층이 형성되는 잉크층 제조단계;와, 이 잉크층(5)에 코폴리머수지, 아크릴계, 초산비닐계, 우레탄계, 염화비닐계 등의 수지에 디클로로프로판, 칼슘카보네이트, 탄산칼슘, 염화칼슘 및, 촉매제를 혼합하여 염료를 투입하면서 약 800-2000rpm으로 약 5분 정도 교반함으로써 형성되는 은폐력층 제조단계; 및, 상기 은폐력층(6)에 형성됨과 더불어 물체의 피사면(7)에 직접 접착될 수 있도록 핫멜트접착제, 중염제(2%), 촉매제와 첨가제, 디클로로프로판(5-10%), 탄산칼슘, 칼륨카보네이트 등을 혼합하여 코팅하고, 숙성 및 건조를 거치면서 층을 이루도록 된 접착층 제조단계;를 거치면서 제조되는 것이다.

그리고, 상기의 제조방법에 의해 제조되는 열전사지(1)의 구성은 전사층(9)에 부착되어 전사층(9)을 보호할 수 있는 시트(2)와, 이 시트(2)면에 일정 두께로 도포되어 전사 후 시트(2)의 탈거를 용이하게 할 수 있도록 된 이형층(3)과, 이 이형층(3)에 투명한 상태로 도포되어 그 표면을 경화 시킴으로써 상기 전사층(9)을 보호할 수 있도록 된 상부 프라이머층(4)과, 이 상부 프라이머층(4)에 도포되어 다양한 무늬가 물체의 피사면(7)에 나타날 수 있도록 염료가 첨가된 다수의 잉크층(5)과, 이 잉크층(5)에 도포되어 잉크층(5)의 염료가 물체의 피사면(7)에 선명하게 나타날 수 있도록 코팅되는 은폐력층(6) 및, 이 은폐력층(6)에 도포된 후 건조되는 열가소성수지를 이용하여 열에 의해 융해됨으로써 상기 전사층(9)을 물체의 피사면(7)에 접착시킬 수 있도록 된 접착층(8)으로 이루어진 구조이다.

다시말하자면, 상기 열전사지(1)는 크게 시트(2)와 전사층(9)으로 이루어지는 바, 상기 전사층(9)은 인쇄층(10)과 접착층(8)으로 이루어지되 인쇄층(10)에 두께가 약 15-35㎛ 정도가 되게 접착층(8)을 도포하여 주고, 또한 상기 인쇄층(10)은 다양한 나무결 무늬나 대리석 무늬를 나타낼 수 있도록 다수의 잉크층(5)으로 구성되며, 전사시 상기 시트(2)가 쉽게 벗겨질 수 있도록 이형층(3)이 형성됨과 더불어 상기 전사층(9)을 보호하도록 된 투명의 상부 프라이머층(4)이 형성되고, 상기 잉크층(5)의 디자인 질감을 높이기 위한 은폐력층(6)도 형성되는 것이다.

즉, 상기 열전사지(1)가 물체의 피사면(7)에 열과 압력으로 전사되게 되면, 상기 전사층(9)이 접착층(8)의 융해로 전사됨과 더불어 전사층(9)의 상부에 부착된 시트(2)가 제거되고, 물체의 피사면(7)에 전사된 전사층(9)에 의해 표면에 견고한 무늬가 나타나게 되는 것이다.

그리고, 상기 접착층(8)은 열가소성수지를 이용하여 액상으로 상기 은폐력층(6)에 도포되되, 그 두께가 대략 15-35㎛이 된 상태에서 건조되어 용융접착식의 고형층을 이루게 되고, 또한 상기 접착층(8)은 열가소성 물질로서 EVA계, 올레핀계, 폴리아미드계, 아크릴계 등이 용도에 따라 선택되어 사용되며, 상기 접착층(8)의 연화점은 대략 125-150℃ 정도 되고 그 평균분자무게는 대략 20,000-35,000 정도가 되는 것이다.

또한, 상기 열전사지(1)를 이루는 각 층의 두께는 상기 시트(2)가 대략 19-35㎛ 정도이고, 상기 이형층(3)은 대략 2㎛ 정도이며, 상기 각 잉크층(5)의 경우에는 대략 3㎛ 정도인 것이 바람직하다.

한편, 상기와 같이 제조된 열전사지(1)를 물체의 피사면(7)에 전사할 경우 멤버링프레스 전사, 라바롤을 이용한 전사 등의 방법으로 약 130-200℃의 열과 약 0.5-2㎏ 정도의 압력을 가하면서 전사함으로써 피사면(7)에 다양한 무늬가 인쇄될 수 있도록 된 것이다.

따라서, 상기의 열전사지(1)로 사용자가 원하는 무늬를 입체면이나 평면 및 가장자리면에 간편하게 전사할 수 있고, 물체면에 유해한 접착제를 도포할 필요가 없기 때문에 접착제로 인한 오염을 방지할 수 있으며, 선명한 무늬를 제품에 견고한 상태로 인쇄함으로써 무늬의 훼손을 최소화할 수 있는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 열전사지 제조방법 및 그 물품에 의하면, 열전사지가 물체면에 직접 접착되어 열과 일정압력을 통해 무늬가 인쇄될수 있기 때문에 적은 노력으로 빠른 시간내에 전사가 가능하고, 이에 따라 작업자의 작업성을 향상시킴과 더불어 제품의 생산성 또한 향상시킬 수 있으며, 물체의 면이 입체형이더라도 간편한 전사가 가능해짐과 더불어 전사로 인해 나타는 무늬를 보다 선명하게 나타냄으로써 제품의 질을 높여줄 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims

열전사를 수행할 수 있도록 탈착가능한 기지를 제작하게 되는 시트 제조단계;와

상기와 같이 제작된 시트(2)면에 아크릴계 수지와 디클로로프로판을 혼합하여 도포함으로써 시트(2)의 분리를 원활하게 할 수 있도록 한 이형층 제조단계;와

상기와 같이 형성된 이형층(3) 도포 후 수지에 아크릴, 디클로로프로판, 경화제 등을 첨가하여 표면을 경화시키도록 한 투명의 상부 프라이머층 제조단계;와

상기 상부 프라이머층(4) 도포 후 폴리염화비닐수지, 우레탄수지, 코폴리머수지 등에 염료, 칼슘카보네이트, 탄산칼슘, 디클로로프로판 등을 섞어 도포함과 더불어 다양한 무늬가 전자조각된 동판을 이용하여 무늬를 나타낼 수 있도록 다수의 층이 형성되는 잉크층 제조단계;와

상기와 같이 형성된 잉크층(5)에 코폴리머수지, 아크릴계, 초산비닐계, 우레탄계, 염화비닐계 등의 수지에 디클로로프로판, 칼슘카보네이트, 탄산칼슘, 염화칼슘 및, 촉매제를 혼합하여 염료를 투입하면서 약 800-2000rpm으로 약 5분 정도 교반함으로써 형성되는 은폐력층 제조단계; 및

상기와 같이 제조된 은폐력층(6)에 도포됨과 더불어 물체의 피사면(7)에 직접 접착될 수 있도록 핫멜트접착제, 중염제(2%), 촉매제와 첨가제, 디클로로프로판(5-10%), 탄산칼슘, 칼륨카보네이트 등을 혼합하여 코팅하고, 숙성 및 건조를 거치면서 층을 이루도록 된 접착층 제조단계;를 거치면서 제조될 수 있도록 한 열전사지 제조방법.
전사층(9)에 부착되어 전사층(9)을 보호함과 더불어 전사 후 탈거될 수 있도록 된 시트(2)와,

상기 시트(2)면에 일정 두께로 도포되어 전사 후 시트(2)의 탈거를 용이하게 할 수 있도록 된 이형층(3)과,

상기 이형층(3)에 투명한 상태로 도포되어 그 표면을 경화 시킴으로써 상기 전사층(9)을 보호할 수 있도록 된 상부 프라이머층(4)과,

상기 상부 프라이머층(4)에 도포되어 다양한 무늬가 물체의 피사면(7)에 나타날 수 있도록 염료가 첨가된 다수의 잉크층(5)과,

상기 잉크층(5)에 도포되어 잉크층(5)의 염료가 물체의 피사면(7)에 선명하게 나타날 수 있도록 코팅되는 은폐력층(6) 및,

상기 은폐력층(6)에 도포된 후 건조되는 열가소성수지를 이용하여 열에 의해 융해됨으로써 상기 전사층(9)을 물체의 피사면(7)에 접착시킬 수 있도록 된 접착층(8)으로 이루어진 열전사지.