KR20010101529A

KR20010101529A - 자기-냉각 및 자기-가열식 식품 또는 음료 용기의 저면에열교환 유닛 및 밸브를 부착시키는 장치 및 방법

Info

Publication number: KR20010101529A
Application number: KR1020017008906A
Authority: KR
Inventors: 첸제프리더블유.
Original assignee: 칠-캔 인터내셔널 인코포레이티드
Priority date: 1999-01-13
Filing date: 2000-01-10
Publication date: 2001-11-14
Also published as: HK1044308B; HK1044308A1; EP1165277A1; ZA200106051B; AU2962600A; AU771357B2; CN1151007C; CA2359350A1; EA003498B1; JP2002534273A; BR0008754A; WO2000041832A1; EP1165277A4; CN1339991A; IL144256A0; EA200100775A1; US6253440B1; US20050039317A1

Abstract

본 발명의 용기(10)의 저면에 플랜지(14)를 형성하는 방법에서는 용기의 저면의 일부분(28)을 먼저 제거한 다음 재료를 개구(28) 둘레에 형성하거나 또는 편향시켜 용기 저면으로부터 떨어져 연장되는 플랜지(14)를 형성한다. 밸브(24) 및 밸브 컵(22) 어셈블리를 열교환 유닛(16, 18, 32)과 함께 플랜지(14)에 인접하여 위치시키고, 이 조합체를 크림프하여 열교환 유닛(16, 18, 32)을 용기(12)의 저면에 영구적으로 부착시킨다.

Description

자기-냉각 및 자기-가열식 식품 또는 음료 용기의 저면에 열교환 유닛 및 밸브를 부착시키는 장치 및 방법 {THE APPARATUS AND METHOD FOR ATTACHING HEAT EXCHANGE UNIT AND VALVE TO THE BOTTOM OF SELF-COOLING AND SELF-HEATING FOOD OR BEVERAGE CONTAINERS}

휴대용 용기 내에 들어 있는 여러 가지 식품 및 음료는 냉각 되었을 때 소비하는 것이 바람직하며, 예를 들면, 탄산 음료, 과일 음료, 맥주, 물, 푸딩 및 젤라틴 등은 화씨 35°~ 50°범위의 온도로 냉각시켜 소비하는 것이 바람직하다. 해변가 등에서 낚시, 캠핑할 때 처럼 냉장고나 얼음이 없는 경우, 이들 식품 또는 음료를 소비하기 전에 냉각시키는 것은 더욱 곤란하다. 이러한 상황에서는 아이스박스를 이용하고, 단지 한정된 시간만 견디고 부피가 커서 취급하기 곤란하며 수시로 녹은 물을 배수해야 하는 얼음을 제공하는 것이 일반적이다. 따라서, 종래 기술에서의 불편함을 없애고 용기 내의 내용물을 소비하기 전에 신속하게 냉각시키는 방법을 갖는 것이 매우 바람직하다.

종래 기술에 따른 이러한 자기-냉각식 음료 용기는 많다. 일반적으로 이러한 용기는 냉매, 어떤 유형의 가스, 또는 흡열 반응을 이용하여 냉각 수단을 제공한다. 출원인이 알고 있는 음료 등을 냉각시킬 수 있는 이러한 일반적인 자기-냉각 장치는 미합중국 특허 제2,746,265호, 제1,897,723호, 제2,882,692호, 제2,460,765호, 제3,373,581호, 제3,636,726호, 제3,726,106호, 제4,584,848호, 제4,656,838호, 제4,784,678호, 제5,214,933호, 제5,285,812호, 제5,325,680호 및 제5,331,817호에 기재된 구조체를 예로 든 것이다.

대부분의 이들 종래 기술에 따른 구조체는 음료 캔의 차가운 내용물을 비우는데 사용되는 손잡이(pull-tab)가 활성화 장치(activation device)로서 또한 사용되어 음료 캔 내부에 들어 있는 열교환 유닛으로부터 냉매를 배출하는 활성화 프로세스를 이용한다. 어떤 경우에는, 음료 캔 내에 발생된 차압(differential pressure)이 열교환 유닛을 활성화시키는데 사용되어 그 내부에 포함된 냉매를 배출하여 음료를 냉각시킨다. 이들 구조체의 기능은 냉매를 배출하여 식품 또는 음료 내에 포함된 열을 식품 또는 음료로부터 방출시켜 이들을 냉각시키는데 아주 적합하지만, 이러한 구조체는 복잡하고 제조 비용이 많이 들며 캔에 들어 있는 음료를 소비하기가 곤란한 경우가 종종 있다는 것을 알았다.

따라서, 당해 기술 분야에서는 열교환 유닛의 활성화와 냉각 단계에 후속하는 식품 또는 음료 내용물의 배출을 분리시키는 것이 더욱 효과적이며 능률적인 것으로 판명되었다. 이것은 종래와 같이, 열교환 유닛은 캔의 저면에 그리고 손잡이는 캔의 상단에 배치시킴으로써 달성되었다. 이러한 종래 기술에 따른 장치의 예는 미합중국 특허 제4,656,838호 및 제4,555,741호에 도시되어 있다. 이들 종래 기술의 응용 각각에서 열교환 유닛은 음료 캔의 저면에 부착되고 또한 음료 캔의 저면으로부터 작용된다. 각 경우의 작용에는 열교환 유닛을 폐쇄하여 밀봉하는 캔의 저면에 위치된 벽 또는 격막에 구멍을 내는 메커니즘을 포함한다. 이들 구조체는 종래 기술의 문제점 중 일부는 해소하지만, 사용된 메커니즘은 구성하는 것이 곤란하고 열교환 유닛이 부주의로 활성화되는 것을 적절하게 차단하지 못한다.

식품 또는 음료를 원위치에 가열하는 흡열 반응을 제공하는 종래 기술에 따른 장치도 있다. 이러한 장치는 간편하고 자기-냉각식 용기에 관하여 전술한 바와 동일한 방식 및 동일한 이유로 유용하다. 이러한 종래 기술에 따른 장치의 일례는 종래 기술의 미합중국 특허 제5,620,022호에 기재되어 있다. 이 구조체 용의 열교환 유닛은 캔 저면에 부착되고 별개로 작용하지만, 이 구조체는 복잡하고 제조 비용이 많이 든다.

본 발명은 일반적으로 자기-냉각(self-cooling) 및 자기-가열(self-heating)식 액체 용기에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 그 용기 내부에 부착된 열교환 유닛(heat exchanger unit: HEU)을 포함하고 휴대용 및 일회용인 용기에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 원리에 따라 구성된 자기-냉각 또는 자기-가열식 음료 용기의 분해도.

도 2는 부착식 플랜지를 음료 용기의 저면에 형성하는 한 단계를 예시한 도면.

도 3은 도 2에 예시된 단계를 거친 후의 음료 용기의 도면.

도 4는 본 발명의 음료 용기에 사용된 플랜지를 형성하는 제2 단계를 예시한 도면.

도 5는 도 4에 예시된 단계를 거친 후의 음료 캔의 도면.

도 6은 본 발명에 따라 구성된 완제품 자기-냉각식 음료 용기의 도면.

열교환 유닛을 가진 용기를 제조하는 방법은 용기 저면의 중앙 부분으로부터 소정량의 재료를 제거하는 단계, 저면에 대하여 실질적으로 직각으로 연장되며 개구를 둘러싸는 플랜지를 형성하는 단계, 및 열교환 유닛을 플랜지에 부착하는 단계를 포함한다.

캔은 상단 및 저면을 포함하며, 캔의 저면과 일체로 형성된 플랜지에 의하여 캔의 저면에 부착된 열교환 유닛을 갖는다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 원리에 따라 구성된 자기-냉각식 음료 용기 구성품의 분해도가 도시되어 있다. 본 발명은 자기-냉각 또는 자기-가열식 식품 또는 음료 용기에 균일하게 적용가능하지만, 다음의 상세한 설명은 본 발명을 한정하지 않고 단지 예시 및 설명하기 위하여 자기-냉각식 음료 용기에 대하여 기재한다. 도시된 바와 같이, 전체적인 자기-냉각식 음료 어셈블리(10)는 저면(14) 및 상단(도시되지 않음)을 갖는 음료 캔(12)을 포함한다. 열교환 유닛은 용기(vessel)(16)를 포함하며, 이 용기(16)에는 크림핑(crimping), 용접, 접착제 등으로 부착되는 뚜껑(lid)(18)을 갖는다. 열교환 유닛은 부착 가능하도록 상단이 목형상으로 된 단일 구조체일 수 있다. 이 용기(16)에는 수소 플루오르 탄화물, 클로로플루오르탄화물, 이산화탄소, 수소 탄화물과 할로겐 가스 혼합물 등과 같은 당해 기술 분야에 공지된 유형의 임의의 물질일 수 있는 냉매 중 한 가지를 포함한다. 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 있어서, 냉매는 미합중국 특허 제5,692,381호에 기재된 유형의 이산화탄소-탄화 흡착/탈착 시스템이며, 이를 참조하여 본 명세서에 결합시켰다. 이산화탄소 시스템을 냉매로서 사용하는 유형의 장치를 이용할 때, 예시된 바와 같은 히트 싱크(heat sink)(20)를 제공하여 음료 캔 내에 들어 있는 음료에 열교환용 용기(16)의 표면으로부터 열을 전도시켜 열교환 유닛이 작동할 때 시스템(10)으로부터 내부적으로 배출되도록 보조하는 것이 바람직하다. 또한, 밸브(24)가 고정되어 있는 밸브 컵(valve cup)(22)이 제공된다. 보호 커버 또는 캡(26)이 밸브(24) 위에 끼워져서 밸브 작동을 원하지 않을 때 실수로 열교환 유닛이 작동되는 것을 방지하고 소비자에게 이 유닛이 작동되지 않았다는 표시를 제공한다. 밸브 컵(22)과 열교환 유닛의 조합체는 음료 캔(12)의 저면(14)에 부착되어야 한다. 이것은 캔의 저면(14)에 하측으로 향하는 플랜지(flange)(28)를 제공함으로써 부착된다. 플랜지가 밸브 컵(22)과 캡 또는 열교환 유닛의 상단(18) 사이에 끼워지고, 이들 유닛을 형성하는 물질(금속이 바람직함)이 크림핑 또는 스웨징(swaging)에 의하여 형성되어 이들 부재를 함께 고정시키므로 열교환 유닛이 음료 캔(12)의 저면(14)에 영구적으로 부착된다. 와셔(washer)와 같은 탄성재가 플랜지(28)와 열교환 유닛의 캡(18)의 내면(32) 사이에 위치되어 이들 사이를 효과적으로 밀봉한다. 유사한 탄성재를 밸브 컵(22)의 외면 상에 코팅하여 밸브 컵(22)과 음료 캔(14) 사이를 또한 밀봉시킨다. 본 발명의 원리에 따른 중요한 요점은 열교환 유닛을 음료 캔의 저면에 밀봉시켜 영구적으로 부착시키는 수단을 제공하는 것이다. 본 발명의 원리에 따라서, 이 수단은 다음 설명에서 명백하게 알 수 있는 바와 같이 음료 캔(12)과 일체로 형성되는 하측으로 향하는 플랜지(28)이다. 플랜지는 도 1에서 하측으로 향하는 것으로 도시되어 있지만, 플랜지가(용기로부터)상측으로 향하도록 변형시킬 수 있다는 점을 유의해야 한다.

다음에 도 2 및 도 4를 참조하면, 플랜지(28)를 캔의 저면에 형성하는 장치가 도시되어 있다. 당업자는 도 2 및 도 4에 예시된 장치가 플랜지(28)를 형성하는 제조 방법을 실행하는 장치의 개략도라는 점을 이해할 것이다. 실제 생산 시, 특히 대량 생산 시에는 이 기기는 자동이며 도 2 및 도 4에 예시된 기기보다 훨씬 정교하게 될 것이다. 그럼에도 불구하고, 원리는 동일하며 따라서 본 발명은 도면에만 한정되는 것이 아니다.

플랜지(28)를 형성하기 위하여는 약간의 재료를 음료 캔의 저면(14)으로부터 먼저 제거해야 한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 파운데이션(foundation)(36) 상에 지지된 앤빌(anvil)(34)이 제공됨으로써 이 앤빌이 제 위치에 양호하게 지지되어 펀치(punch)(38)로 뚫을 때 발생된 힘을 수용한다. 펀치(38)의 외경(d1)은 앤빌(34)의 상단부에 형성된 구멍(bore)(40)과 실질적으로 동일하다. 직경 간에 충분한 차이가 있어서 펀치(38)가 걸리지 않고 구멍(40)으로 들어갈 수 있는 틈이 생길 수 있다. 음료 캔(12)을 구멍(40) 위에 위치된 캔의 저면을 가진 앤빌(34)에 걸쳐 위치시킴으로써 재료가 제거된다. 캔(12)은 앤빌(34) 상측에 중앙으로 위치되고 스페이서와 같은 적합한 지그(jig)가 앤빌(34) 둘레에 위치될 수 있다. 다른장치를 사용하여 캔(12)을 앤빌(34)에 대하여 중앙으로 적절하게 위치시킬 수 있다는 점은 명백하다. 캔이 이렇게 위치되고 나면 도 2에 도시된 바와 같이 하측으로 이동하고, 이로써 캔의 저면(14)이 구멍(40) 중앙 바로 위에 위치된 저면(14)을 중앙으로 하여 앤빌의 상면(44)에 견고하게 위치된다. 다음에 화살표(46)로 예시된 바와 같이 적당함 힘을 펀치(38)에 가하여 이 펀치를 하측으로 이동시켜 그 하단부가 구멍(40)으로 들어갈 수 있도록 한다. 특히 도 2를 참조하면 구멍(40)의 내경과 실질적으로 동일한 직경(d1)을 가진 펀치(38)의 하단부만이 구멍(40) 내로 들어갈 수 있다는 점에 유의해야 한다. 펀치(38)의 외측으로 벌어진 부분(48)이 구멍(40)에 도달하면, 펀치(38)는 하측으로 더 이동할 수 없다. 그러나 음료 캔(12) 저면의 중앙부는 펀치(38)를 하측으로 이동시킴으로써 음료 캔으로부터 절단될 수 있다는 점을 이해해야 한다. 이렇게 절단되면 이 구조체는 도 3에 예시된 바와 같이 관통 개구 또는 애퍼춰(50)를 갖는 음료 캔(12)이 된다. 애퍼춰(50)는 펀치(30)를 도 2에 도시된 위치로부터 애퍼춰(40) 내로 하측으로 이동시킴으로써 재료가 제거되어 형성된다.

다른 장치를 사용하여 캔의 저면으로부터 재료를 제거할 수 있다는 점은 명백하다. 예를 들면, 커팅 나이프 에지를 앤빌 또는 펀치의 말단 상에 형성하고 다른 표면은 편평하게 하거나 약간의 홈을 형성할 수 있다. 표면이 그들 사이가 캔 재료로 채워질 때, 소정량의 재료가 절단되어 제거된다. 재료의 양은 캔 저면의 나머지 부분의 형체를 파쇄시키거나 또는 파손시키지 않고 후술하는 바와 같이 플랜지를 형성하는데 충분할 만큼 제거된다.

다음에 도 4 및 도 5를 참조하면, 플랜지(28)를 형성하는 제2 단계를 예시하고 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 음료 캔(12)은 도 2에 예시된 바와 유사하게 형성되고 또한 전술한 바와 같은 목적으로 파운데이션(54) 상에 위치된 앤빌(52) 상에 위치된다. 앤빌은 캔을 이 앤빌(52)의 중앙선(58)에 대하여 중앙으로 위치시키는 스페이서 기구(56)를 또한 포함한다. 앤빌(52)은 앤빌(34)의 구조와 유사하며 그 내부에 구멍(60)을 포함하지만, 구멍은 도면 부호(62)로 예시된 바와 같이 외측으로 테이퍼되어 구멍(60)보다 직경이 더 큰 오목한 구멍(re-entrant bore)(64) 내에서 종료된다는 점에 유의해야 한다. 마찬가지로, 화살표(68)로 예시된 바와 같이 하측으로 뚫고 들어가는 펀치(66)도 도면 부호(70)로 예시된 바와 같이 하측으로 테이퍼되어 수직으로 배치된 영역(72)의 펀치(66)의 상단부에 인접하여 종료된다. 펀치(38, 66)는 실질적으로 동일하게 구성되지만 앤빌(52, 34)은 전술한 바와 같이 상이한 형상을 갖는다는 점을 조사를 통하여 알 수 있다. 플레어(62) 및 직선 직경(64)을 가진 앤빌을 사용함으로써, 펀치(66)가 구멍(60) 내에 완전하게 모두 들어갈 수 있을 때, 캔(12)의 개구(50)를 둘러싸는 내측 에지(74)가 테이퍼면(70)에 의하여 먼저 하측으로 이동한 다음 펀치(66) 및 앤빌(52) 상의 각각 수직으로 대향하는 면(72, 64) 사이에 위치되어 최종적으로 형성된다. 펀치(66)의 표면(72)의 외경이 구멍(60)의 수직면(64)의 내경보다 음료 캔 저면(14)의 재료 두께와 실질적으로 동일한 양만큼 약간 적다는 점은 명백하다. 최종 결과는 캔(12)의 저면(14) 내의 개구(76)를 둘러싸는 하측으로(용기 내로) 향하는 플랜지(28)가 명백하게 예시된 도 5에 도시된 바와 같다. 전술한 바와 같이,플랜지(28)의 치수는 탄성 와셔(30) 및 용기(16)의 캡(18)의 개구(32)를 자신의 외경 둘레에 수용하고 밸브 캡(22)은 자신의 내경에 수용하는데 충분하다. 플랜지(28)를 형성하는 적당한 도구를 사용함으로써, 캡(18) 및 밸브 컵(22)이 밀봉된 자기-냉각식 음료 시스템을 제공하도록 형성된다.

일부 응용에서는 냉매(또는 흡열재)가 용기 내의 식품 또는 음료 내로 들어 가는 내부 누출 통로가 생기지 않도록 어셈블리에 의하여 밸브와 밸브를 부착시키는 것이 바람직하다. 이것은 전술한 바와 같은 플랜지 형성 방법을 반대로 하여 부착시킬 수 있다. 캔(12)은 앤빌 내의 구멍(64) 위에 개구(50)의 중심이 맞추어져 위치되지만 캔의 측면 또는 몸체는 도 4에 도시된 바와 같이 상측으로 연장된다. 펀치(66)는 전술한 바와 같이 하측으로 향하고 따라서 플랜지의 방향은 도 5에 쇄선(28)으로 도시된 바와 같이 상측(용기로부터)으로 향한다. 다음에 플랜지(28)는 말릴 수 있고 열교환 유닛의 연장부와 전술한 바와 같이 수용 및 형성된 밸브 컵이 효과적으로 밀봉된 영구적으로 부착된 열교환 유닛을 제공한다.

용기가 알루미늄 소재로 제조된 경우, 플랜지는 어닐링되어 크림핑이 발생할 때 균열이 더 생기는 것을 방지한다. 이러한 어닐링은 플랜지와 접촉된 상태로 고속으로 회전시켜 연마함으로써 달성될 수 있다. 이로써 어닐링에 충분하도록 플랜지의 온도를 상승시킨다.

다음에 도 6을 참조하면, 본 발명의 원리에 따라 구성된 완성된 자기-냉각식 음료 시스템 일부의 개략 단면도이다. 도시된 바와 같이, 시스템(110)은 저면(114) 및 상단(116)을 갖는 음료 캔(112)을 포함한다. 음료 캔(112)에는음료(118)가 들어 있다. 내부에 배치된 밸브를 포함하는 밸브 컵(124) 및 눌러져서 밸브를 작동시킬 수 있는 버턴(126)을 갖는 열교환 유닛(122)이 제공된다. 캔(112)의 저면(114)은 개구, 및 열교환 유닛(122)의 상측 말단(132)과 밸브 컵(134) 사이에 끼워진 하측으로 지지된 플랜지(128)를 갖는다. 전술한 바와 같이, 적당한 탄성 와셔가 플랜지(128)와 밸브 컵의 표면 사이에 배치되어 열교환 유닛을 원하는대로 밀봉시킨다. 보호 캡(136)이 밸브(125) 위에 배치되어, 적당한 지지 클립(retaining clip)(138)을 사용하여 이 캡을 하측으로 스냅함으로써 제 위치에 지지된다. 보호 캡(136)의 상단면이 하측으로 눌려질 때, 밸브(125)를 작동시키는 버턴 또는 플런저(126)와 접촉되어 열교환 유닛(122)에 들어 있는 냉매가 배출된다. 열교환 유닛이 전술한 바와 같은 이산화탄소 시스템을 사용하는 경우, 적당한 히트 싱크(140)가 열교환 유닛(122) 내부에 배치되고 이것은 중앙점(150)으로 집중되는 복수의 리브(142 내지 148) 형태이다. 각각의 리브는 열교환 유닛(122)의 내벽과 접촉되고 음료(118) 내에 포함된 열을 탄소를 통해 내부로 전달시키게 되어 이 열이 이산화탄소 가스가 배출되면서 밸브를 통해 상측으로 배출될 수 있다. 열교환 유닛 및 냉매는 여러 가지 다른 형태로 될 수 있고, 또한 열교환 유닛을 식품 또는 음료 용기의 저면에 부착시키는 방법에 관한 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 흡열 반응 시스템으로 대체될 수 있다.

Claims

상단 및 저면을 갖는 캔과 밸브 컵을 갖는 열교환 유닛－여기서 열교환 유닛은 음료 캔 내에 위치되며 이 음료 캔의 저면에 부착됨－을 포함하는 용기 제조 방법에 있어서,

관통 개구를 제공하기 위하여 상기 캔의 상기 저면 중앙으로부터 소정량의 재료를 제거하는 단계,

상기 개구를 둘러싸는 재료를 사용하여 상기 저면에 대하여 실질적으로 직각으로 연장되는 플랜지를 형성하는 단계, 및

상기 플랜지를 상기 열교환 유닛 및 상기 밸브 컵에 영구적으로 부착시키는 단계

를 포함하는

용기 제조 방법.
제1항에 있어서,

상기 제거 단계가

앤빌 및 절단 에지를 형성하는 펀치를 제공하는 단계,

상기 음료 캔을 상기 앤빌 상에 중앙으로 배치된 상기 저면에 위치시키는 단계, 및

상기 절단 에지를 상기 재료를 제거시키는데 충분한 힘으로 상기 저면과 접촉시키는 단계

를 포함하는

용기 제조 방법.
제1항에 있어서,

상기 제거 단계가

제1 직경을 갖는 구멍을 형성하는 앤빌을 제공하는 단계,

상기 음료 캔을 상기 구멍 위에 중앙으로 배치된 상기 저면에 위치시키는 단계, 및

상기 저면을 관통하여 상기 구멍 내로 펀치를 삽입하여 상기 재료를 제거하는 단계

를 포함하는

자기-냉각식 음료 용기의 제조 방법.
제3항에 있어서,

상기 형성 단계가

제1 직경을 갖는 구멍 및 제2 직경을 갖는 오목한 구멍을 형성하는 앤빌을 제공하는 단계,

상기 제2 직경은 상기 제1 직경보다 더 크고 테이퍼된 부분이 상기 제1 및 제2 구멍을 상호연결하고,

테이퍼된 부분에 의하여 분리된 제1 직경 및 제2 직경을 갖는 펀치－여기서 상기 펀치의 상기 제2 직경은 상기 펀치의 상기 제1 직경보다 더 크고, 상기 펀치의 상기 제2 직경은 상기 앤빌의 상기 반대쪽 구멍의 직경보다 더 작음－,

상기 캔 저면을 상기 앤빌의 상기 구멍에 중앙으로 위치된 상기 개구에 위치시키는 단계, 및

상기 펀치의 상기 테이퍼된 부분이 상기 구멍의 상기 테이퍼된 부분과 접촉되도록 상기 펀치를 상기 앤빌 내에 삽입하는 단계

를 포함하는

용기 제조 방법.
제1항에 있어서,

상기 부착 단계가 상기 플랜지를 상기 열교환 유닛과 상기 밸브 컵 사이에 끼우는 단계를 포함하는

용기 제조 방법.
제5항에 있어서,

상기 부착 단계가 상기 플랜지, 상기 열교환 유닛 및 상기 밸브 컵을 크림핑하는 단계를 추가로 포함하는

용기 제조 방법.
제5항에 있어서,

상기 플랜지와 상기 밸브 컵 사이 및 상기 플랜지와 상기 열교환 유닛 사이에 탄성 밀봉재를 배치하는 추가 단계를 포함하는

용기 제조 방법.
식품 또는 음료를 가열 또는 냉각시키는 열교환 유닛을 갖는 용기에 있어서,

상기 식품 또는 음료를 수용하며 상단 및 저면을 갖는 외측의 용기, 및

상기 열교환 유닛을 상기 플랜지에 제거가능하지 않도록 부착시키는 수단

을 포함하고,

상기 저면이 관통 개구 및 상기 개구를 둘러싸며 상기 저면으로부터 연장되는 플랜지를 형성하는

용기.
제8항에 있어서,

밸브를 지지하는 밸브 컵, 및 상기 밸브 컵을 상기 플랜지에 제거가능하지 않도록 부착시키는 수단을 추가로 포함하는

용기.
제9항에 있어서,

상기 플랜지가 상기 밸브 컵과 상기 열교환 유닛 사이에 끼워지는

용기.
제10항에 있어서,

상기 플랜지가 상기 저면으로부터 상기 외측의 용기 내부로 내측으로 연장되는

용기.
제11항에 있어서,

상기 플랜지와 상기 열교환 유닛 사이 및 상기 플랜지와 상기 밸브 컵 사이에 탄성 밀봉을 추가로 포함하는

용기.
제9항에 있어서,

상기 용기, 상기 밸브 컵 및 상기 열교환 유닛이 금속으로 구성되고, 제거가능하지 않게 부착시키는 상기 수단은 상기 밸브 컵 및 상기 열교환 유닛을 상기 플랜지와 접촉하는 부분을 형성하는 단계를 포함하는

용기.
제13항에 있어서,

상기 형성 단계가 크림핑을 포함하는

용기.
제10항에 있어서,

상기 플랜지가 상기 용기 내부로부터 떨어져 상기 저면으로부터 외측으로 연장되는

용기.
제15항에 있어서,

상기 플랜지가 상기 용기 내부로부터 떨어져 상기 저면으로부터 외측으로 연장되는

용기.