JP2002534273A - 自己冷却および自己加熱食品または飲料容器の底部に熱交換ユニットおよびバルブを付加するための装置および方法 - Google Patents

自己冷却および自己加熱食品または飲料容器の底部に熱交換ユニットおよびバルブを付加するための装置および方法

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Abstract

(57)【要約】 まず、容器の底部（２８）の一部を除き、次に開口部（２８）のまわりに材料を成形またはスエージ加工し、容器の底部から離間するように延びるフランジ（１４）を形成することによって、容器（１０）の底部内にフランジ（１４）を形成する方法および装置である。熱交換ユニット（１６、１８、３２）と共にバルブ（２４）とバルブカップ（２２）との組立体をフランジ（１４）に隣接するように位置決めし、容器（１２）の底部に熱交換ユニット（１６、１８、３２）を永久的に付加するように、これら組み合わせをクリンプ加工する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の背景 本発明は、一般的には自己冷却および自己加熱流体容器に関し、より詳細には
、内部に熱交換ユニットが取り付けられている、ポータブルで、かつ使い捨て可
能なかかる容器に関する。
【０００２】 従来技術の説明 ポータブル容器で利用できる多くの食品および飲料は、冷たくされた状態で消
費することが好ましい。例えば炭酸ソフトドリンク、フルーツドリンク、ビール
、水、プディングおよびゼラチンおよび同等品は、約１.７℃〜１０℃（３５°
Ｆ〜５０°Ｆ）の間の温度で消費することが好ましい。釣り、キャンピング時、
または海などで冷蔵庫または氷の利便性を享受できない場合、消費する前にこれ
ら食料または飲料を冷却する作業はより困難となろう。かかる状況では、通常、
アイスボックスを利用し、氷を入れなければならないが、氷は限られた時間しか
もたず、かさばり、取り扱いが面倒であり、融けた氷の水を時々抜かなければな
らない。かかる状況では、これら従来技術の不便性を生じることなく、消費する
前に容器の内容物を短時間で冷却する方法を提供することが大いに望ましい。
【０００３】 従来技術として、かかる自己冷却飲料容器が多く提案されている。一般に、か
かる容器は冷却剤、あるタイプのガスまたは冷却手段を提供するために吸熱反応
を利用している。本願出願人が知っている、飲料および同等品を冷たくするため
のかかる自己冷却装置の代表例として、米国特許第2,746,265号、第1,897,723号
、第2,882,691号、第2,460,765号、第3,373,581号、第3,636,726号、第3,726,10
6号、第4,584,848号、第4,656,838号、第4,784,678号、第5,214,933号、第5,285
,812号、第5,325,680号および第5,331,817号に開示されている構造体が例として
挙げられる。
【０００４】 これら従来技術の構造体の多くは起動方法を利用しており、この起動方法では
、飲料缶の冷却された内容物を出すのに利用されるプルタブを飲料缶の内部に収
納されている熱交換ユニットから、冷却剤を解放するための起動装置としても利
用する。ある状況では、飲料缶に発生する差圧を使用して熱交換ユニットを起動
し、内部に収納されている冷却剤を解放し、飲料を冷却することができる。これ
ら構造体は冷却剤を解放し、食品または飲料内に含まれる熱を食品または飲料か
ら取り出し、これらを冷却するのに極めて正しく働くが、かかる構造体は複雑で
あり、製造に費用がかかり、時々は缶内の飲料を飲むことを妨げることが時々あ
ることが判っている。
【０００５】 この結果、熱交換ユニットの起動と冷却工程後の食品または飲料内容の取り出
しとを別々にすることが、より有効かつ効率的であると、当技術分野では認識さ
れている。このようなことは、缶の底部に熱交換ユニットを設け、従来どおり設
けられている缶の頂部にプルタブを設けることによって達成される。米国特許第
4,656,838号および第4,555,741号には、かかる従来技術の装置の例が示されてい
る。これら従来技術の応用例の各々では、飲料缶の底部に熱交換ユニットが付加
されており、この熱交換ユニットは飲料缶の底部からも作動される。各ケースの
作動機構として、熱交換ユニットを閉じ、かつシールしている缶の底部に設けら
れた壁またはダイヤフラムに孔を開ける機構がある。これら構造体は従来技術の
問題の一部を解決するが、利用される機構は製造が困難であり、熱交換ユニット
の不注意による起動を適切に防止できない。
【０００６】 使用場所で食料または飲料を加熱するために、発熱反応を行う従来の装置も存
在している。かかる装置は自己冷却容器に関してこれまで述べたのと同じように
、かつ同じ理由から、便利で、かつ有効である。従来の米国特許第5,620,022号
にはかかる従来技術の装置の一例が開示されている。この構造体のための熱交換
ユニットは缶の底部に付加されており、別個に起動されるが、構造は複雑であり
、かつ製造する上で費用がかかる。
【０００７】 発明の概要 内部に熱交換ユニットを有する容器を製造する方法は、容器の底部の中心部分
から所定量の材料を除く工程と、底部に対してほぼ垂直に延び、開口部を囲むフ
ランジを成形する工程と、熱交換ユニットをフランジに取り付ける工程とを含む
。
【０００８】 缶は、頂部および底部を含み、缶の底部に一体的に形成されたフランジによっ
て缶の底部に付加された熱交換ユニットを有する。フランジの各側には、熱交換
ユニットおよびバルブカップが配置され、成形によりフランジに永久的に取り付
けられている。
【０００９】 次に、特に図１を参照すると、ここには本発明の原理に従って製造された、飲
料容器を自動的に冷たくするための部品の分解図が示されている。本発明は、食
品または飲料容器の自己冷却にも、または自己加熱にも、同じように適用できる
が、図解および説明のために飲料容器を自己冷却することに基づき、発明を限定
することなく、以下、本発明の説明を行う。ここに示されるように、飲料冷却用
全アセンブリ１０は底部１４および頂部（図示せず）を有する飲料缶１２を含む
。熱交換ユニット（ＨＥＵ）は蓋１８を有する槽１６を含み、この蓋はクリンプ
加工、溶接または接着剤などによって槽に付加される。この熱交換ユニットは取
り付けのためにネック状の頂部を有する一体的構造体とすることができる。この
槽１６は冷却剤を含み、この冷却剤は従来のタイプの材料として知られている任
意のもの、例えばヒドロフルロカーボン、クロロフルロカーボン、二酸化炭素、
炭化水素とハロゲンガスとの混合物などとすることができる。本発明の現在のと
ころ好ましい実施例では、冷却剤は米国特許第5,692,381号に開示されているタ
イプの二酸化炭素−炭素吸着／脱着系である。本明細書では、この米国特許を参
考とし、かつ参考例として援用する。冷却剤として二酸化炭素系を使用するタイ
プの装置を使用する場合、番号２０で示されているようなヒートシンクを設け、
熱交換ユニットの起動時に、飲料缶１２内に含まれる飲料内の熱を熱交換槽１６
の表面を介し、システム１０から排出することを助けることが望ましい。バルブ
カップ２２も設けられており、このバルブカップはこのカップ２２に固定された
バルブ２４を含む。バルブ２４の上には保護カバーまたはキャップ２６が嵌合さ
れており、熱交換ユニットの起動を望まない場合に不注意の作動によって熱交換
ユニットが起動するのを防止すると共に、消費者に対してユニットがまだ起動さ
れていないことを示すインジケータとなっている。バルブカップ２２と熱交換ユ
ニットとの組み合わせを、飲料缶１２の底部１４に付加しなければならない。か
かる付加は缶の底部１４内に下向きフランジ２８を設けることによって行われる
。このフランジはバルブカップ２２と熱交換ユニットのキャップ、すなわちトッ
プ１８との間に挟持され、次にこれら要素を一体に固定するようにクリンプ加工
またはスエージ加工により、これらユニットを形成する材料、好ましくは金属を
成形し、熱交換ユニットを飲料缶１２の底部１４に永久的に付加する。フランジ
２８と熱交換ユニットのキャップ１８の内側表面３２との間にはワッシャー３０
のようなエラストマー材料が設けられており、これらの間の有効なシールとなっ
ている。バルブカップ２２の外側表面には同様なエラストマー材料がコーティン
グされているので、バルブカップ２２と飲料缶１４との間のシールも設けられて
いる。本発明に係わる要旨に係わる重要な要素は、飲料缶の底部に対して熱交換
ユニットをシールし、かつ永久的に付加するための手段を設けることである。本
発明の要旨によればこの手段は下方に向いたフランジ２８であり、このフランジ
２８は後に明らかとなるように、飲料缶１２の一体的部品として形成されている
。このフランジは図１では下向きに示されているが、所定の変形により、このフ
ランジを（容器から出るように）上向きとすることも可能であると理解すべきで
ある。
【００１０】 次に図２および４を参照すると、ここには缶の底部にフランジ２８を形成する
ための装置が示されている。当業者であれば、図２および４に示されているもの
は、フランジ２８を形成するための製造方法を実施する装置の略図であることが
理解できよう。実際の製造および特定の大量生産では、装置は自動化され、図２
および４に示されているよりもかなり複雑である。しかしながら、関連する原理
は同じであるので、図面によって本発明を限定すべきではない。
【００１１】 フランジ２８を形成するには、飲料缶の底部１４から所定の量の材料をまず取
り除かなければならない。図２に示されるように、アンビル３４を設け、このア
ンビルは良好に支持され、パンチ３８を受けることによって生じる力を受けるよ
う所定位置に位置するように、基礎３６の上に載せられる。パンチ３８の外径ｄ
１は、アンビル３４の上方部分によって形成されるボア４０の直径とほぼ同じで
ある。バインド拘束を受けることなくパンチ３８がボア４０へ進入できるような
間隙を形成できるような充分な違いが、これら直径にはある。材料の除去は缶の
底部１４がボア４０上に位置するように、アンビル３４の上に飲料缶１２を位置
決めすることによって達成される。この缶１２はアンビル３４の上の中心に位置
させなければならず、適当なジグ、例えばスペーサ４２をアンビル３４のまわり
に位置決めしてもよい。アンビル３４に対し、その中心に缶１２を正しく位置決
めするのに、他の装置を利用できることも明らかである。このように缶を位置決
めすると、底部１４の中心がボア４０の中心の上に直接位置した状態で、缶の底
部１４がアンビルの上方表面４４に確実に載るように、図２に示されるよう、缶
を下方に移動させる。次に、矢印４６が示すように、パンチ３８に適当な力を加
え、パンチを下方に移動し、パンチの下方部分がボア４０に進入できるようにす
る。特に図２を参照すれば、ボア４０の内径とほぼ同じ直径ｄ１を有するパンチ
３８の下方部分しかボア４０内に進入できないことが理解できるはずである。パ
ンチ３８の外側にフレア状となっている部分４８がボア４０に達すると、パンチ
３８がそれ以上下方に移動することが制限される。しかしながら、飲料缶１２の
底部１４の中心部分はパンチ３８の下方への移動によって飲料缶から剪断されて
いることが理解できよう。一旦このことが生じると、図３に示されるような構造
体が得られる。この飲料缶１２は貫通開口部５０を有するものとして示されてい
る。開口部５０は、図２に示される位置からパンチ３０の下方に移動させ、開口
部４０内に進入させて材料を除去することによって形成される。
【００１２】 缶の底部から材料を除くために他の装置を使用できることは明らかである。例
えばアンビルまたはパンチの端部に切断ナイフエッジを形成し、他方の表面を平
らにするか、または若干の溝を構成するようにしてもよい。これら表面の間の缶
材料にこれら材料が接触すると、所定量の材料が剪断され、除かれる。除去すべ
き量は、缶の底部の残りの部分を破損することなく、もしくは破損と言わないま
でもこの残りの部分の完全性を破壊することなく、以下説明するように、フラン
ジを形成できるような十分な量である。
【００１３】 次に図４および５を参照する。ここにはフランジ２８を形成する際の第２工程
が示されている。図４に示されるように、アンビルの上に飲料缶１２が置かれて
おり、アンビル５２は図２に示されたものと同じように形成されており、このア
ンビルも上記目的のために基礎５４の上に置かれている。更にこのアンビルはア
ンビル５２の中心線５８に対して缶１２を中心に位置決めするためのスペーサ機
構５６も含む。アンビル５２はアンビル３４と構造が類似しており、内部にボア
６０を含むが、このボアは番号６２で示されるように外側に向かってテーパが付
いており、ボア６０よりも径が大きい凹角ボア６４内で終わっていることに留意
すべきである。同様に、矢印６８によって示されるように、下方に推進されるパ
ンチ６６の外側に番号７０で示されるようなテーパが付いており、垂直に配置さ
れた領域７２内でパンチ６６の上方部分に隣接して終わっている。検討すれば、
パンチ３８と６６とはほぼ同様に製造されていることが理解できよう。しかしな
がら、アンビル５２と３４とは上記のようにボアの形状が異なっている。フレア
部６２と直線状の直径部６４を備えたボアを有するアンビルを利用することによ
り、パンチ６６の全体がボア６６内の完全限界点まで移動すると、缶１２内の開
口部５０を囲む内側エッジ７４はテーパ付き表面７０によってまず下方に移動さ
れ、次にパンチ６６の垂直表面７２とこれに対向するアンビル５２の垂直表面６
４との間に位置決めされることにより、最終的にこの内側エッジ７４が形成され
る。明らかにパンチ６６の表面７２の外径は飲料缶の底部１４の材料の厚みにほ
ぼ等しい値だけボア６０の垂直表面６６の内径よりも若干小さくなっている。こ
の最終結果は缶１２の底部１４内の開口部７６を囲む、（容器内へ）下に向いた
フランジ２８を明瞭に示す、図５に示されているとおりである。上記のように、
フランジ２８はエラストマーワッシャー３０およびその外径部のまわりの槽１６
のキャップ１８内の開口部３２を受け入れると共に、内径部でバルブカップ２２
を受けるのに充分な寸法となっている。適当な成形工具を利用することにより、
フランジ２８、キャップ１８およびバルブカップ２２を形成し、シールされた自
己冷却飲料システムを提供する。
【００１４】 一部の用途では冷却剤（すなわち吸熱材料）を容器内の食品または飲料に進入
させるような内部リーク通路が生じる可能性がなくなるように、組み立てにより
バルブを缶に付加することが望ましい。このような作業は上記のフランジ形成方
法を逆にすることによって実行できる。すなわち、開口部５０がアンビル内のボ
ア６４の上の中心に位置し、缶の側面または本体が図４に示されるように上方に
延びた状態となるように缶１２を位置決めする。フランジの向きが、図５内で点
線２８で示されるように、（容器から外側に）上方に向くような結果が得られる
よう、上記のようにパンチ６６を下に向ける。次に、熱交換ユニットの延長部と
共にフランジ２８をカールし、バルブカップを上記のように受け、形成し、有効
なシールされた状態の永久的に付加された熱交換ユニットを提供することができ
る。
【００１５】 容器がアルミニウム材料から製造されているような状況では、クリンプ加工を
行う際に、別の割れが生じるのを防止するように、フランジを焼きもどすことが
できる。かかる焼きもどしは、フランジと接触した状態で高速回転するポリシャ
ーを使用することによって達成できる。これによりフランジの温度をフランジを
焼きもどすのに充分な温度まで上昇できる。
【００１６】 次に、特に図６を参照すると、ここには本発明の原理に従って製造され、完成
した自己冷却飲料システムの部分略横断面図が示されている。ここに示されるよ
うに、システム１１０は底部１１４および頂部１１６を有する飲料缶１１２を含
む。飲料缶１１２は飲料１１８を含む。内部にバルブ１２５が配置されたバルブ
カップ１２４を有し、更にバルブを起動するために押し下げ可能なボタン１２６
を有する熱交換ユニットが設けられている。この缶１１２の底部１１４は開口部
と、下方に垂れ下がったフランジ１２８を有し、このフランジ１２８は熱交換ユ
ニット１２２の上端部１３２とバルブカップ１３４との間に挟持されている。上
記のように、フランジ１２８の表面とバルブカップおよび熱交換ユニットの表面
との間には適当なエラストマーワッシャーが配置され、所望するようなシールを
するようになっている。バルブ１２５の上には保護キャップ１３６が配置されて
おり、このキャップは適当な係止クリップ１３８を使用して、キャップ１３６を
下方にスナップ嵌合することによって所定位置に保持されている。保護カバー１
３６の上方表面を押し下げると、このカバー１３６はボタン、すなわちプランジ
ャー１２６に接触し、バルブ１２６を起動し、熱交換ユニット１２２内に含まれ
ている冷却剤を解放する。熱交換ユニットは上記のように炭素−二酸化炭素系を
使用している場合、熱交換ユニット１１２の内部に適当なヒートシンク１４０が
配置され、このヒートシンクは複数のリブ１４２とトラフ１４８との状態となっ
ており、これらリブ１４２とトラフ１４８は中心ポイント１５０に収束している
。リブの各々は熱交換ユニット１２２の内壁と接触し、内部の炭素を通し、飲料
１１８に含まれる熱を伝えるので、逃散する二酸化炭素ガスにより、バルブ１２
５を通って上方に熱が排出される。熱交換ユニットと冷却剤は他の多数の形態で
もよく、食品または飲料容器の底部に熱交換ユニットを取り付ける態様に関する
ものである本発明の精神および範囲から逸脱することなく、発熱反応システムと
置換することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の原理に従って製造された自己冷却または自己加熱飲料容器の分解図で
ある。
【図２】 付加フランジを飲料容器の底部内に形成する際の一工程を示す。
【図３】 図２に示されるような工程後の飲料容器を示す。
【図４】 本発明の飲料容器内で使用されるフランジの形成における第２工程を示す。
【図５】 図４に示された工程の後の飲料缶を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ， ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，Ｓ Ｌ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 頂部と底部とを有する缶およびバルブカップを有する熱交換
    ユニットを備え、該熱交換ユニットが飲料缶内に配置されると共に、飲料缶の底
    部に付加されている、容器を製造する方法において、 ａ．前記缶の前記底部の中央から所定量の材料を除去し、缶を貫通する開口部
    を設ける工程と、 ｂ．前記開口部を囲む材料から前記底部に対してほぼ垂直に延びるフランジを
    形成する工程と、 ｃ．前記熱交換ユニットおよび前記バルブカップに前記フランジを永久的に付
    加する工程とを備えた、容器を製造する方法。
  2. 【請求項２】 前記材料を除去する工程が、切断エッジを構成するアンビル
    およびパンチを設ける工程と、前記飲料缶の底部が前記アンビル上の中心に配置
    されるよう、前記飲料缶を位置決めする工程と、前記材料を除去するのに充分な
    力で、前記切断エッジを前記底部に接触させる工程とを備えた、請求項１記載の
    、容器を製造する方法。
  3. 【請求項３】 前記材料を除去する工程が、第１の直径を有するボアを構成
    するアンビルを設ける工程と、前記底部が前記ボア上の中心に位置するように、
    前記飲料缶を位置決めする工程と、前記底部を通過するようにパンチを挿入し、
    前記ボア内に進入させ、前記材料を除去する工程とを備えた、請求項１記載の、
    自己冷却飲料容器を製造する方法。
  4. 【請求項４】 前記フランジを形成する工程が第１の直径を有するボアおよ
    び第２の直径を有する凹角ボアを構成するアンビルを設ける工程を含み、 前記第２の直径が前記第１の直径よりも大きく、前記第２ボアと第２ボアとを
    相互接続するテーパの付いた領域を有し、更に前記フランジを形成する工程がテ
    ーパの付いた部分によって分離された第１の直径および第２の直径を有するパン
    チを設ける工程を更に備え、前記パンチの前記第２の直径が前記パンチの前記第
    １の直径よりも大きく、前記パンチの前記第２の直径が前記アンビルの前記カウ
    ンターボアの直径よりも小さくなっており、更に前記フランジを形成する工程が
    、前記内部の開口部が前記アンビル内の前記ボアの上の中心に位置するように、
    前記缶の底部を位置決めし、前記パンチの前記テーパ状部分が前記ボアの前記テ
    ーパ状部分に接触するように、前記パンチを前記アンビル内に挿入する工程とを
    備えた、請求項３記載の、容器を製造する方法。
  5. 【請求項５】 前記フランジを付加する工程が、前記熱交換ユニットと前記
    バルブカップとの間の前記フランジを挟持する工程を含む、請求項１記載の、容
    器を製造する方法。
  6. 【請求項６】 前記フランジを付加する工程が、更に前記フランジ、前記熱
    交換ユニットおよび前記バルブカップをクリンプ加工することを含む、請求項５
    記載の、容器を製造する方法。
  7. 【請求項７】 前記フランジと前記バルブカップとの間、更に前記フランジ
    と前記熱交換ユニットとの間にエラストマーシール材料を配置する別の工程を含
    む、請求項５記載の、容器を製造する方法。
  8. 【請求項８】 頂部および底部を有し、食品または飲料を収容するための外
    側槽を含み、 前記底部が、この底部を貫通する開口部および該開口部を囲み、前記底部から
    離間するように延びるフランジとを構成し、 前記熱交換ユニットを前記フランジに取り外し不能に付加するための手段とを
    更に備えた、食品または飲料を加熱または冷却するための熱交換ユニットを内部
    に有する容器。
  9. 【請求項９】 バルブを支持するバルブカップと、前記バルブカップを前記
    フランジに取り外し不能に付加するための手段とを更に備えた、請求項８記載の
    容器。
  10. 【請求項１０】 前記フランジが前記バルブカップと前記熱交換ユニットと
    の間に挟持されている、請求項９記載の容器。
  11. 【請求項１１】 前記フランジが前記底部から前記外側槽の内部まで内側に
    延びている、請求項１０記載の容器。
  12. 【請求項１２】 前記フランジと前記熱交換ユニットとの間、および前記フ
    ランジと前記バルブカップとの間に設けられたエラストマーシールを更に含む、
    請求項１１記載の容器。
  13. 【請求項１３】 前記バルブカップおよび前記熱交換ユニットが金属から製
    造されており、前記バルブカップを取り外し不能に付加する前記手段が、前記フ
    ランジに接触する前記バルブカップ部分および前記熱交換ユニットの部分を形成
    する工程を含む、請求項９記載の容器。
  14. 【請求項１４】 前記形成する工程がクリンプ加工を含む、請求項１３記載
    の容器。
  15. 【請求項１５】 前記フランジが前記槽の内部から離間するよう、前記底部
    から外側に延びる、請求項１０記載の容器。
  16. 【請求項１６】 前記フランジが前記槽の内部から離間するよう、前記底部
    から外側に延びる、請求項１５記載の容器。
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