KR20010101335A

KR20010101335A - 다겹 와이프

Info

Publication number: KR20010101335A
Application number: KR1020017008384A
Authority: KR
Inventors: 존 데이비드 아문드선; 존 찰스 에커트; 라이언 클린톤 프랑크; 마거릿 그윈 래티머; 월터 티오도어 슐츠; 수즌 일레인 쇼버; 찰스 앨린 스미쓰; 리샤 유
Original assignee: 로날드 디. 맥크레이; 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 1998-12-31
Filing date: 1999-12-29
Publication date: 2001-11-14
Also published as: EP1156738A1; CA2355311A1; TW529924B; WO2000038565A1; BR9916687A; AU2222300A; AR022164A1; JP2003535982A; CO5111032A1; AU748707B2

Abstract

다수의 섬유상 층들을 포함하는 습윤 와이프용 기재 쉬이트가 제공된다. 기재 쉬이트의 섬유상 층들중 하나 이상은 1) 폴리에틸렌과 첨가제의 블렌드에 의해 형성된 폴리에틸렌 섬유 또는 2) 폴리프로필렌과 첨가제의 블렌드에 의해 형성된 폴리프로필렌 섬유를 포함한다. 예를 들어, 완전히 수소화된 탄화수소 수지가 폴리에틸렌에 첨가제로서 사용되어 약 87℃이 낮은 용융 온도를 갖는 폴리에틸렌 섬유를 형성할 수 있다. 그러한 섬유로 제조된 폴리에틸렌 층은 증진된 강도를 가지고, 적은 린트를 생성하고, 인접 섬유상 층에 더욱 견고히 부착될 수 있다. 폴리부틸렌은 폴리프로필렌에 첨가제로서 사용되어 인접 섬유상 층에 증가된 부착성을 갖는 보다 가요성인 층을 생성하는 폴리프로필렌 섬유를 형성할 수 있다. 이러한 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 층은 기재 쉬이트에 존재하거나 다른 섬유상 층과 합쳐질 수 있다. 일반적으로 평면인 기재 쉬이트의 주요 외면중 하나 또는 양쪽은 폴리에틸렌 층에 의해 형성되어 비교적 연질성인 외부 와이핑 면을 갖는 기재 쉬이트를 제공할 수 있다. 폴리프로필렌 층은 유리하게는 연질성 층과 합쳐져서 기재 쉬이트에 강도 및 탄성을 제공할 수 있다. 3겹 기재 쉬이트는 폴리프로필렌 내층 및 2개의 폴리에틸렌 외층을 포함하고, 그에 의해 이들 층의 상이한 특성을 이용할 수 있다. 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 섬유에 첨가제를 사용함으로써, 기재 쉬이트가 의도하는 목적에 적합하도록 기재 쉬이트의 특성을 더욱 조절할 수 있다.

Description

다겹 와이프 {Multi-Ply Wipe}

습윤 와이프는 공지되어 있고 많은 형태로 제조되어 왔다. 가장 통상적인 형태의 습윤 와이프중 하나는 플라스틱 용기에 포장된 습윤 쉬이트 더미이다. 습윤 와이프는 다양한 물질로부터 제조되어 왔고, 다양한 적합한 와이핑 용액으로 습윤되어 왔다. 그러한 습윤 와이프는 유아용 와이프, 핸드 와이프, 가정용 세정 와이프, 산업용 와이프 등에 사용되어 왔다.

전형적으로, 통상의 습윤 와이프는 실질적으로 균일한 물질의 단일 층을 포함해왔다. 예를 들어, 그러한 통상적인 습윤 와이프는 웹 전체에 걸쳐 균일하게 혼합되거나 분포된 섬유의 에어 레이드 웹에 의해 형성되어 왔다. 와이프는 다양한 합성 및 천연 중합체 섬유, 예를 들어 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 셀룰로스성 섬유에 의해 형성되어 왔다. 다른 통상의 습윤 와이프는 섬유가 웹 전체에 걸쳐 균일하게 혼합된 폴리프로필렌과 셀룰로스성 섬유의 공형성 웹을 포함했다.

습윤 와이프의 연질성, 가요성, 강도, 유지성 및 탄성과 같은 물리적 특성들의 균형은 기재 쉬이트 물질의 두께 전체를 통해 균일하게 혼합된 단일형의 섬유 또는 섬유들만을 사용하는 경우 최적화하기가 어렵다. 이는 개선된 연질성을 요구하는 사용자에 대해 특히 해당되어 왔다. 예를 들어, 습윤 와이프에 사용될 수 있는 특정 섬유는 보다 강성이고 강도 및 탄성을 제공할 수 있지만 다른 섬유만큼 연질성 또는 가요성은 아니다. 반면에 습윤 와이프에 사용될 수 있는 또다른 섬유는 보다 연질성이나 사용자에 의해 발휘되는 힘을 견디기에 충분한 습윤 강도를 갖지 않을 수 있으며 다른 섬유보다 많은 린트(lint)를 생성할 수 있다.

<발명의 요약>

본 발명의 발명자들은 종래 기술의 어려움 및 문제점을 인식하여 습윤 와이프 기재 쉬이트의 겹들 또는 층들중 하나를 형성하기 위해 사용되는 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 섬유에 첨가제를 포함시킴으로써 드디어 개선된 물리적 특성을 갖는 다겹 습윤 와이프 기재 쉬이트를 개발하였다. 적층된 기재 쉬이트에 그러한 첨가제를 사용하는 것은 기재 쉬이트의 물리적 특성을 와이프의 의도하는 목적에 적합하도록 변형시킬 수 있게 한다. 예를 들어, 피부와 접촉하는데 사용하기 위한 와이프의 경우, 본 발명에 따른 습윤 와이프 기재 쉬이트의 층들을 합쳐 와이프의 강도, 유지성 및 탄성을 여전히 유지하면서 연질성 및 가요성의 와이프를 제공할 수 있다.

본 발명의 한 실시 양태는 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌 층이 상호 접촉하여 있는 습윤 와이프용의 적층된 기재 쉬이트를 제공한다. 몇몇 실시 양태에서, 2개의 폴리에틸렌 외층들은 1개의 폴리프로필렌 내층에 접합된다. 첨가제는 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 섬유에 존재하고, 그에 의해 섬유 및 생성된 와이프의 물리적 특성들중 하나 이상을 개질한다. 또한, 천연 섬유가 1개, 여러개의 또는 모든 기재 쉬이트 층에 포함될 수 있다.

몇몇 실시 양태에서, 폴리에틸렌의 용융 온도를 낮추고 점착제로서 작용하는 첨가제가 폴리에틸렌 섬유에 첨가될 수 있다. 완전히 수소화된 탄화수소 수지 첨가제가 점착제로서 사용되어 선형 저밀도 폴리에틸렌의 용융 온도를 약 130℃에서 약 87℃로 40℃ 이상 낮출 수 있다.

본 발명의 다른 실시 양태에서, 첨가제, 예를 들어 폴리부텐-1 공중합체와 같은 폴리부틸렌이 폴리프로필렌 섬유중에 존재하여 폴리프로필렌 층의 겹 부착성 또는 가요성을 증가시킨다. 점착성을 증가시키는 폴리프로필렌 섬유에 사용될 수 있는 또다른 첨가제는 폴리에틸렌 아크릴산이다.

본 발명의 다른 실시 양태는 층들중 하나가 폴리에틸렌과 첨가제를 모두 포함하는 블렌드에 의해 형성된 섬유를 포함하는 2개 이상의 섬유상 층을 갖는 기재 쉬이트가 있는 습윤 와이프를 제공한다. 또한, 폴리에틸렌 섬유층은 천연 섬유를 포함하는 반면 다른 섬유상 층은 천연 섬유, 합성 섬유 또는 천연 및 합성 섬유 모두를 포함할 수 있다.

본 발명의 또다른 실시 양태는 층들중 하나가 폴리프로필렌과 첨가제를 모두 포함하는 블렌드에 의해 형성된 섬유를 포함하는 2개 이상의 섬유상 층을 갖는 기재 쉬이트가 있는 습윤 와이프를 제공한다. 또한, 폴리프로필렌 섬유층은 천연 섬유를 포함할 수 있는 반면 다른 섬유상 층은 천연 섬유, 합성 섬유 또는 천연 및합성 섬유 모두를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시 양태는 폴리프로필렌 섬유를 포함하며 마주보며 배치된 제1 및 제2 주요 면을 갖는 제1 층; 폴리에틸렌 섬유를 포함하며 내향하는 주요 면 및 마주보며 배치된 외향하는 주요 면을 갖는 제2 층(여기서, 내향하는 면은 제1 층의 제1 주요 면쪽으로 향하여 그와 접촉하고 있고, 제2 층의 외향하는 면은 기재 쉬이트의 외면을 한정하고 있음); 및 폴리프로필렌 섬유 또는 폴리에틸렌 섬유에 존재하는 첨가제를 포함함을 특징으로 하는 적층된 부직 습윤 와이프 기재 쉬이트의 형태를 가질 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 양태는 폴리프로필렌 섬유를 포함하며 마주보며 배치된 제1 및 제2 주요 면을 갖는 내층; 각각이 폴리에틸렌 섬유를 포함하며 내향하는 주요 면 및 마주보며 배치된 외향하는 주요 면을 갖는 제1 및 제2 외층(여기서, 제1 및 제2 외층의 내향하는 주요 면은 각각 내층의 제1 및 제2 주요 면과 접촉하고 있고 제1 및 제2 외층의 외향하는 주요 면은 기재 쉬이트의 2개의 마주보며 배치된 주요 외면을 한정하고 있음); 및 내층의 폴리프로필렌 섬유 또는 제1 및 제2 외층의 폴리에틸렌 섬유중에 존재하는 첨가제를 포함하는 적층된 부직 습윤 와이프 기재 쉬이트의 형태를 가질 수도 있다.

본 발명의 또다른 실시 양태는 섬유상 제1 층 및 제2 층을 포함하고, 이때 섬유상 제1 층은 마주보며 배치된 제1 및 제2 주요 면을 갖고, 제2 층은 다수의 섬유를 포함하며 내향하는 주요 면 및 마주보며 배치된 외향하는 주요 면을 갖고, 내향하는 주요 면은 제1 층의 제1 주요 면쪽으로 향하여 그와 접촉하고 있고 외향하는 주요 면은 기재 쉬이트의 외면을 한정하고 있으며, 제2 층의 섬유는 폴리에틸렌과 첨가제의 블렌드에 의해 형성된 섬유를 포함하는 부직 기재 쉬이트; 및 기재 쉬이트에 배치된 용액을 갖는 습윤 와이프 형태를 가질 수 있다.

본 발명의 또다른 실시 양태는 제1 층 및 섬유상 제2 층을 포함하고, 이 때 제1 층은 다수의 섬유를 포함하며 마주보며 배치된 제1 및 제2 주요 면을 갖고, 제1 층의 섬유는 폴리프로필렌과 첨가제의 블렌드에 형성된 섬유를 포함하고, 섬유상 제2 층은 내향하는 주요 면 및 마주보며 배치된 외향하는 주요 면을 가지며 내향하는 면은 제1 주요 면쪽으로 향하여 그와 접촉하고 있고 외향하는 주요 면은 기재 쉬이트의 외면을 한정하고 있는 부직웹 기재 쉬이트; 및 기재 쉬이트에 배치된 용액을 갖는 습윤 와이프의 형태를 가질 수 있다.

본 발명은 다양한 실시 양태로 여러 이점을 제공한다. 본 발명은 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌을 포함하는 상이한 물질이 합쳐져서 상이한 물질의 상이한 물리적 특성을 이용하는 방식으로 습윤 와이프 기재 쉬이트를 형성하게 할 수 있다. 예를 들어, 기재 쉬이트의 층들이 합쳐져서 폴리프로필렌 섬유에 의해 제공되는 상대적인 강도, 폴리에틸렌 섬유에 의해 제공되는 상대적인 연질성 또는 이들 모두의 특성을 이용할 수 있다. 이외에, 첨가제를 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 섬유에 사용함으로써 기재 쉬이트의 특성을 와이프의 의도하는 목적에 더욱 적합하도록 더욱 조절할 수 있다.

본 발명은 다겹 와이프에 관한 것이다. 본 발명은 특히 다겹 기재 쉬이트를 포함하는 습윤 와이프에 관한 것이다.

본 발명은 습윤 와이프용 다겹 또는 적층 기재 쉬이트에 관한 것이다. 본발명에 따른 기재 쉬이트는 유아용 와이프, 핸드 및 안면 와이프, 화장용 와이프, 가정용 와이프, 산업용 와이프 및 다른 습윤 와이프 제품을 형성하는데 사용될 수 있다.

습윤 와이프 기재 쉬이트 층은 멜트블로운 물질, 공형성 물질, 에어 레이드(air-laid) 물질, 본디드-카디드(bonded-carded) 웹 물질, 수얽힘 물질, 스펀본드 물질 등을 포함하는 다양한 물질로부터 제조될 수 있고, 합성 또는 천연 섬유를 포함할 수 있다. 적층 기재 쉬이트는 선형 저밀도 폴리에틸렌 섬유와 같은 비교적 연질 및(또는) 유연한 합성 섬유를 포함할 수 있는 비교적 연질성인 층을 포함할 수 있다. 또한, 적층된 기재 쉬이트는 이소택틱 폴리프로필렌 섬유와 같은 비교적 탄성이고 높은 인장 강도의 합성 섬유를 포함할 수 있는 비교적 강하고 탄성인 층을 포함할 수 있다.

본 발명의 기재 쉬이트는 층들 중 하나가 폴리프로필렌 섬유 또는 폴리에틸렌 섬유를 포함하는 2개 이상의 섬유상 층을 포함하는 다겹 기재 쉬이트이다. 또한, 본 발명은 유리하게는 제1 층이 폴리프로필렌 섬유를 포함하고 제2 층이 폴리에틸렌 섬유를 포함하는 2개의 섬유상 층을 합칠 수 있다. 또한, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 섬유를 포함하지 않는 또다른 섬유상 층이 기재 쉬이트에 사용될 수 있다.

폴리프로필렌 및 폴리에틸렌 층을 모두 포함하는 기재 쉬이트는 이들 섬유 양쪽의 상이한 특성을 이용할 수 있다. 폴리에틸렌 섬유는 일반적으로 유연하고 따라서 폴리프로필렌 섬유보다 연질이다. 이는 폴리에틸렌과 폴리프로필렌사이의점성, 구조 화학 및 섬유 고화에 있어 고유한 차이로 인한 것이다. 따라서, 폴리에틸렌 섬유로 제조된 기재 쉬이트는 일반적으로 폴리프로필렌 섬유로 제조된 유사 기재 쉬이트보다 일반적으로 연질성일 것이다.

그러나, 연질성을 증가시키는 동일한 특성은 또한 인장 강도, 겹 부착성, 린팅 및 섬유 필링(pilling)과 같은 다른 기재 쉬이트 특성에 악영향을 줄 수 있다. 폴리프로필렌으로 제조된 기재 쉬이트는 일반적으로 이러한 후자의 특성에서 폴리에틸렌 기재 쉬이트보다 성능이 우수하나 폴리에틸렌 기재 쉬이트에 의해 제공되는 연질성을 갖지 않을 것이다.

기재 쉬이트는 일반적으로 2개의 마주보며 배치된 주요 외면을 갖는 평면이다. 기재 쉬이트의 측면 가장자리는 한정된 표면적을 가지며 일반적으로 와이프의 최종 사용자에 의해 와이핑 또는 세정 면으로서 사용되지 않는다. 따라서, 폴리에틸렌 층에 의해 제공되는 연질성을 이용하기 위해, 폴리에틸렌 층을 사용하여 기재 쉬이트의 하나 또는 양쪽의 주요 외면을 한정할 수 있다. 예를 들어 2겹 기재 쉬이트의 경우, 폴리에틸렌 층은 기재 쉬이트의 하나의 주요 외면을 한정할 수 있는 반면, 3겹 기재 쉬이트의 경우 폴리에틸렌 층은 기재 쉬이트의 주요 외면의 양면을 한정하는데 사용될 수 있다.

유사하게는, 폴리프로필렌 층은 큰 연질성을 갖는 층과 합쳐져서 기재 쉬이트에 증진된 강도를 제공할 수 있다. 달리 명백히 언급이 없는 한, 본원 명세서에 사용되는 폴리에틸렌 층 또는 겹은 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 블렌드 섬유를 포함하는 기재 쉬이트 층을 가리킨다. 폴리에틸렌 섬유는 단독중합체 섬유 또는 이성분 섬유일 수 있다. 또한, 폴리에틸렌 층은 천연 섬유와 같은 비-폴리에틸렌 섬유를 포함할 수 있다. 유사하게, 폴리프로필렌 층은 폴리프로필렌 또는 폴리프로필렌 블렌드 섬유를 포함한다. 폴리프로필렌 섬유는 단독중합체 또는 이성분 섬유일 수 있다. 또한, 폴리프로필렌 층은 천연 섬유와 같은 비-폴리프로필렌 섬유를 포함할 수 있다.

첨가제가 섬유를 형성하는데 사용되는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌중에 블렌딩될 수 있다. 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 섬유중의 첨가제의 존재는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 층의 특성에 영향을 줄 수 있고, 기재 쉬이트 특성이 특정 용도에 기재 쉬이트를 적합하게 하도록 개질될 수 있는 또다른 수단을 제공한다.

본 발명의 한 실시 양태에 따라, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 층은 합쳐져서 2겹 기재 쉬이트를 형성할 수 있다. 제1 층이 폴리프로필렌 섬유를 포함하고 제2 층이 폴리에틸렌 섬유를 포함하는 기재 쉬이트에서, 폴리프로필렌 제1 층은 마주보며 배치된 제1 및 제2 주요 면을 갖는다. 유사하게, 폴리에틸렌 제2 층은 내향하는 주요 면과 외향하는 주요 면을 갖는다. 폴리에틸렌 층의 내향하는 주요 면은 폴리프로필렌 층의 제1 주요 면과 접촉하고 있다. 폴리에틸렌 층의 외향하는 주요 면은 기재 쉬이트의 외면을 한정하고 비교적 연질성인 와이핑 표면을 제공하는 반면, 폴리프로필렌 층은 기재 쉬이트의 강도를 증진시킨다.

또한, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 층중 하나 또는 모두는 천연 섬유를 포함할 수 있다. 예를 들어, 폴리프로필렌 층은 펄프 대 중합체의 중량비가 약 50/50 내지 약 75/25이고, 유리하게는 약 65/35인 멜트블로운 폴리프로필렌 미세 섬유와목재 펄프 섬유의 공형성된 층일 수 있다. 적합한 폴리프로필렌은 상표명 몬텔(MONTELL) PF015(미국 델라웨어주 윌밍톤 소재의 Montell USA Inc.에서 시판)로 시판되는 이소택틱 폴리프로필렌이다. 폴리에틸렌 층은 펄프 대 중합체의 중량비가 약 25/75 내지 약 75/25이고, 유리하게는 약 50/50 또는 65/35인 멜트블로운 선형 저밀도 폴리에틸렌 미세 섬유와 목재 펄프 섬유의 공형성된 층일 수 있다. 적합한 폴리에틸렌은 상표명 아스펀(ASPUN) 6831A(Dow Chemical Co.에서 시판)으로 시판된다.

본 발명의 또다른 실시 양태는 추가 섬유상 겹을 포함할 수 있다. 예를 들어, 3겹 기재 쉬이트는 유리하게는 폴리프로필렌 내층 및 2개의 폴리에틸렌 외층을 포함할 수 있다. 이런 방식으로, 2개의 폴리에틸렌 층의 외향하는 표면은 기재 쉬이트의 마주보며 배치된 주요 외면 모두를 한정할 수 있다. 폴리에틸렌 층의 내향하는 주요 면은 폴리프로필렌 층의 2개의 주요 면과 접촉하여 배치되어 있어서 폴리프로필렌 층이 기재 쉬이트의 주요 외면의 연질성에 악영향을 주지 않으면서 기재 쉬이트에 강도를 제공할 수 있다. 또한, 천연 섬유는 그러한 기재 쉬이트의 층들중 하나 이상에 포함될 수 있다.

폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 섬유는 열적으로 비상용성이고 일반적으로 서로 잘 접합하지 않는다. 그러나, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 섬유는 서로 얽혀져서 층들사이에 적합하게 고정될 수 있다. 예를 들어, 폴리에틸렌과 셀룰로스성 섬유의 공형성 층 및 폴리프로필렌과 셀룰로스성 섬유의 공형성 층을 함유하는 적층 기재 쉬이트에서, 폴리에틸렌과 폴리프로필렌 섬유는 서로 그리고 셀룰로스성 섬유와얽혀질 수 있고 셀룰로스성 섬유에 적어도 부분적으로 접합되어 층들사이에 고정될 수 있다. 그러한 층간 접합 및 얽힘은 적층 기재 쉬이트를 가열된 평탄한 모루 롤과 가열된 패턴 롤사이에 통과시키는 열-기계적 공정에 의해 증진될 수 있다.

또한, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 섬유에 첨가제를 혼입하는 것은 인접 폴리에틸렌 층과 폴리프로필렌 층사이의 부착 수준을 개선시킬 수 있다. 첨가제로서 점착제를 사용하는 것은 그러한 결과를 제공할 수 있다.

다양한 점착제가 당업계에 공지되어 있고, 점착제가 혼입되어 있는 섬유의 접착 또는 접합 특성을 개선시키는데 사용될 수 있다. 점착제는 이와 제한된 상용성을 갖는 물질에 효과적으로 첨가될 수 있다. 점착제는 종종 넓은 분포를 가지며 500 내지 2000의 범위에 있는 분자량을 가진다. 그러한 점착제의 연화점은 50 내지 150℃로 다양할 수 있다.

점착제는 고비율의 변형에서 변형에 대한 물질의 내성을 증가시키는(따라서, 탈착에 대한 강한 내성을 제공함) 반면, 저비율의 변형에서 변형에 대한 내성을 감소시킴으로써(따라서, 접촉시 접합 형성을 용이하게 함) 탄성 물질의 접착성을 개선시킬 수 있다. 점착제는 탄성 회복성을 감소시키고 가소성 변형을 용이하게 함으로써 접착제 물질이 표면과 더욱 치밀하게 접촉하게 할 수 있게 하고, 따라서 접합 강도를 증진시킬 수 있다. 점착제의 이러한 기능성은 공지되어 있고 특정 탄성 물질 및 점착제에 대해 점착제가 존재하거나 존재하지 않는 탄성 물질의 전단 저장 탄성률을 비교함으로써 정량화되거나 입증될 수 있다.

본 발명에 따라, 습윤 와이프 기재 쉬이트용 폴리에틸렌 섬유가 폴리에틸렌과 완전히 수소화된 탄화수소 수지 첨가제, 예를 들어 점착제 리갈레즈(REGALREZ) 1126(등록상표)(미국 델라웨어주 윌밍톤 소재의 Hercules Inc.)의 블렌드를 사용하여 제조된 경우, 인접 폴리에틸렌 층과 폴리프로필렌 층의 박리 강도가 상당히 증진될 수 있다는 것이 밝혀졌다. 인접 층들의 겹 부착성 또는 박리 강도는 하기 실시예의 설명에 기재된 방식으로 측정될 수 있다.

또한, 본 발명에 따라, 폴리에틸렌 80% 및 리갈레즈(등록상표) 1126 20%를 함유하는 폴리에틸렌 블렌드를 사용하면 대략 87℃의 용융 온도를 갖는 섬유를 제조할 수 있다는 것이 밝혀졌다. 이는 블렌드를 형성하는데 사용된 순수 폴리에틸렌의 대략 130℃의 용융 온도와 비교가 된다.

폴리에틸렌 섬유의 용융 온도를 감소시킴으로써, 가공 온도의 상응하는 강하가 없는 경우, 섬유는 순수한 폴리에틸렌과 비교하여 폴리에틸렌 층의 형성시 장시간 반-용융 상태로 남아 있기 쉽다고 생각된다. 또한, 이는 개별 폴리에틸렌 섬유들사이에 더욱 많은 접합을 형성할 수 있게 한다고 생각된다. 추가 접합의 존재는 층의 인장 강도를 증가시키고 린트의 양을 감소시키며 폴리에틸렌 층과 인접 섬유상 층사이의 부착성을 개선시킬 것으로 추측된다. 따라서, 리갈레즈(등록상표) 1126의 "점착" 특성은 섬유 대 섬유 접합 수의 임의의 증가의 일차적인 원인인 것으로 생각되는 반면, 또한 생성된 폴리에틸렌 블렌드의 용융 온도의 감소는 그러한 접합 수에 대한 잠재적으로 유리한 증가 효과를 가질 수 있다고 생각된다.

섬유 대 섬유 접합 수의 증가는 층의 인장 강도를 증가시키리라 쉽게 이해할 수 있다. 폴리에틸렌 층내에서 섬유 대 섬유 접합 수의 증가는 2종의 린트를 감소시킨다고 생각된다. 모든 폴리에틸렌 층은 폴리에틸렌 린트, 즉 기재 쉬이트로부터 분리된 폴리에틸렌 섬유를 생성할 수 있다. 폴리에틸렌 층이 천연 또는 다른 섬유를 더 포함하는 경우, 이러한 다른 섬유의 손실이 또한 린트를 생성할 것이다. 따라서, 폴리에틸렌 섬유의 섬유 대 섬유 접합의 증가가 있는 경우, 더 적은 수의 성긴 폴리에틸렌 섬유가 존재하고 개별 폴리에틸렌 섬유는 일반적으로 층에 더욱 견고히 접합된다. 따라서, 보다 적은 수의 폴리에틸렌 섬유가 성기게 되어 폴리에틸렌 린트를 생성하기 쉽다. 또한, 폴리에틸렌 섬유의 경우 섬유 대 섬유 접합의 증가는 층내에 존재하는 임의의 비-폴리에틸렌 섬유의 기계적 포착을 증진시킬 수 있는 치밀한 섬유 그물망을 제공할 것이며, 따라서 린트의 이러한 제2 공급원을 또한 감소시킬 수 있을 것이다.

또한, 폴리에틸렌 섬유중에 증가된 섬유 대 섬유 접합은 겹 부착성을 개선시킨다고 생각된다. 인접 층에서 섬유와 접합하거나 얽혀지는 개별 폴리에틸렌 섬유는 폴리에틸렌 섬유들사이에 섬유 대 섬유 접합이 더 많은 경우 폴리에틸렌 층내에서 다른 섬유에 더욱 강하게 고정되기 쉽고, 따라서 층들사이에 비교적 강한 부착성을 제공한다.

그러나, 섬유 대 섬유 접합 수의 증가는 폴리에틸렌 층의 연질성을 감소시킬 수 있다. 셀룰로스성 펄프 65 중량%, 및 폴리에틸렌 80%와 리갈레즈(등록상표) 1126 20%를 함유하는 블렌드로 형성된 폴리에틸렌 섬유 35 중량%를 함유하는 기재 쉬이트 층은 셀룰로스성 펄프 65% 및 순수 폴리에틸렌 35%로 형성된 층보다 덜 연질성이라는 것이 일부 개인에 의해 인지될 수 있다. 폴리에틸렌 섬유 접합 수의증가는 폴리에틸렌 섬유의 유연성을 감소시킬 수 있고, 따라서 일부 개인에 대해 인지되는 방식으로 섬유의 촉감 특성에 영향을 줄 수 있다고 생각된다.

또한, 본 발명에 따라, 폴리프로필렌 섬유에 첨가제를 사용하는 것은 폴리프로필렌과 폴리에틸렌의 인접 층들사이에 부착 수준을 개선시킬 수 있다고 밝혀졌다. 예를 들어, 첨가제로서 폴리부틸렌을 사용하는 것은 폴리프로필렌 섬유의 점착성을 증가시킬 수 있고, 20% 및 50%의 수준에서 겹 부착성에 긍정적인 효과를 갖는 것으로 발견된다.

또한, 본 발명에 따라, 첨가제로서 폴리부틸렌을 사용하는 것은 기재 쉬이트의 강성을 감소시킬 수 있다고 밝혀졌다. 기재 쉬이트의 강성의 감소, 즉 가요성의 증가는 일반적으로 기재 쉬이트의 촉감 인지에 긍정적인 영향을 갖는다. 또한, 가요성의 증가는 기재 쉬이트의 주요 외면중 하나를 형성하지 않는 내부 겹에서 일어날 수 있고, 여전히 기재 쉬이트의 촉감 인지에 긍정적인 영향을 제공한다.

폴리에틸렌 아크릴산은 폴리프로필렌 섬유중으로 자체적으로 또는 폴리부틸렌과 함께 혼입되어 폴리프로필렌 섬유의 점착성을 증진시킬 수 있는 또다른 첨가제이다. 폴리프로필렌과 폴리에틸렌 아크릴산의 블렌딩은 본원 명세서에 참고로 포함되는 미국 특허 제4,797,318호에 기재되어 있다.

본 발명의 또다른 실시 양태에서, 폴리에틸렌 층 및 하나 이상의 추가 섬유상 층을 갖는 기재 쉬이트가 제공된다. 폴리에틸렌 층의 섬유는 폴리에틸렌과 첨가제를 모두 함유하는 블렌드로 형성된 폴리에틸렌 섬유를 포함한다. 폴리에틸렌 층은 또한 천연 섬유를 포함할 수 있다. 추가 섬유상 층의 섬유는 합성 섬유, 천연 섬유 또는 합성과 천연 섬유의 혼합물일 수 있다.

유사하게는, 본 발명의 또다른 실시 양태에서, 폴리프로필렌 층 및 하나 이상의 추가 섬유상 층을 갖는 기재 쉬이트가 제공된다. 폴리프로필렌 층의 섬유는 폴리프로필렌과 첨가제를 모두 함유하는 블렌드로 형성된 폴리프로필렌 섬유를 포함한다. 폴리프로필렌 층은 또한 천연 섬유를 포함할 수 있다. 추가 섬유상 층의 섬유는 합성 섬유, 천연 섬유 또는 합성과 천연 섬유의 혼합물일 수 있다.

셀룰로스성 섬유와 같은 천연 섬유가 습윤 와이프 기재 쉬이트에 사용되어 증가된 두께 및 습윤성을 제공할 수 있다. 또한, 천연 섬유는 기재 쉬이트의 수분 용량을 증가시킬 수 있는 기재 쉬이트내의 공극 부피를 제공할 수 있다. 본 발명에 사용하기에 적합한 천연 섬유의 예는 목재 펄프 섬유와 같은 셀룰로스성 섬유뿐만 아니라 면 섬유, 아마 섬유, 황마 섬유, 실크 섬유 등을 포함한다. 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌과 같은 폴리올레핀 이외에, 본 발명에 사용하기에 적합한 열가소성 중합체 섬유의 예는 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 같은 폴리에스테르를 포함한다. 적합할 수 있는 또다른 합성 섬유는 스테이플 나일론 및 레이온 섬유를 포함한다.

다겹 기재 쉬이트의 층이 합성 및 천연 섬유, 예를 들어 폴리프로필렌과 셀룰로스성 섬유의 조합인 경우, 층내에서 합성 섬유 및 천연 섬유의 상대 백분률은 습윤 와이프의 목적하는 특성에 따라 폭넓은 범위로 달라질 수 있다. 예를 들어, 층은 층의 건조 중량을 기준으로 약 20 내지 약 95 중량%, 바람직하게는 약 20 내지 약 60 중량%, 더욱 바람직하게는 약 30 내지 약 40 중량%의 합성 섬유를 포함함을 특징으로 할 수 있다. 합성 및 천연 섬유의 그러한 층은 당업계에 공지된 방법에 의해 제조될 수 있다.

일반적으로, 합성 및 천연 섬유 모두를 함유하는 층은 개별 층내에서 합성 및 천연 섬유의 일반적으로 균일한 분포를 제공하는 공형성 방법에 의해 형성되는 것이 바람직하다. 공형성 층의 제조는 1978년 7월 11일자로 허여된 앤더슨(Anderson) 등의 미국 특허 제4,100,324호, 1986년 8월 5일자로 허여된 맥파랜드(McFarland) 등의 미국 특허 제4,604,313호, 1994년 9월 27일자로 허여된 미국 특허 제5,350,624호에 기재되어 있으며, 이들 개시 내용은 본원 명세서에 참고로 포함된다. 통상, 그러한 공형성 층은 폴리프로필렌 미세 섬유와 같은 열가소성 중합체 멜트블로운 미세 섬유와 목재 펄프 섬유와 같은 셀룰로스성 섬유의 매트릭스를 포함한다. 공형성 층은 초기에 합성 섬유를 함유하는 하나 이상의 1차 공기 스트림을 형성하고, 1차 스트림과 천연 섬유의 하나 이상의 2차 스트림을 합체함으로써 형성된다. 1차 및 2차 스트림은 난류 조건하에 합체되어 섬유의 균일한 분포를 갖는 통합 스트림을 형성한다. 통합된 공기 스트림은 형성 표면상으로 이동하여 물질 층을 공기 형성한다. 다수의 이러한 공형성 층이 계속하여 형성되어 다수의 공형성 층의 웹을 제공할 수 있다.

앞서 언급한 바와 같이, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 공형성 층의 부착은 적층 기재 쉬이트를 가열된 평탄한 모루 롤과 가열된 패턴 롤사이에 통과시키는 열-기계적 공정에 의해 증진될 수 있다. 패턴 롤은 목적하는 얽힘과 층간 접합을 제공하는 임의의 돌출된 패턴을 가질 수 있다. 바람직하게는, 패턴 롤은 롤의 총 면적의 약 4 내지 약 30%의 접합 면적을 한정하는 다수의 접합 위치를 한정하는 돌출된 패턴을 한정한다.

롤들사이의 압력과 롤들의 온도는 외층의 연질성을 유지하면서 적절한 강도 및 유지성을 갖는 기재 쉬이트를 제조하도록 균형잡혀야 한다. 온도 및 압력은 목적하는 습윤 와이프를 제공하는데 사용되는 섬유의 유형에 따라 달라질 수 있다. 층들이 폴리에틸렌 섬유의 하나 이상의 층과 폴리프로필렌 섬유의 하나 이상의 다른 층을 포함하는 특정 실시 양태에서, 개선된 얽힘 및 접합을 위해 롤들사이의 압력은 약 50 내지 약 900 N/선형cm일 수 있고, 하나 이상의 롤의 온도는 약 40 내지 약 150℃일 수 있다. 그러한 온도 및 압력 조건하에, 폴리에틸렌 섬유는 변형되어 폴리프로필렌 섬유와 기계적 얽힘 및 가능한 접합을 제공한다. 그 결과, 층들이 패턴 롤상의 돌출된 패턴에 상응하는 패턴으로 배열된 이산 영역에서 얽혀지고 접합된다.

다겹 기재 쉬이트의 총 기본 중량은 약 25 내지 약 120 g/m², 바람직하게는 약 40 내지 약 90 g/m²일 수 있다. 또한, 기재 쉬이트의 기본 중량은 습윤 와이프의 목적하는 최종 용도에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 피부를 세정하기에 적합한 기재 쉬이트의 기본 중량은 약 60 내지 약 80 g/m², 바람직하게는 약 75 g/m²일 수 있다. 또다른 실시 양태에서, 적층 기재 쉬이트는 폴리프로필렌과 셀룰로스성 섬유 및 폴리에틸렌과 셀룰로스성 섬유의 공형성 층을 포함하고, 기본 중량은약 60 내지 약 90 g/m², 바람직하게는 약 80 g/m²일 수 있다.

기재 쉬이트의 각각의 층은 습윤 와이프의 목적하는 특성에 따라 동일한 기본 중량을 가지거나 가지지 않을 수 있다. 예를 들어, 폴리프로필렌과 목재 펄프 섬유의 1개의 내층 및 폴리에틸렌과 목재 펄프 섬유의 2개의 외층을 포함하는 3층 공형성 기재 쉬이트에서, 층들의 기본 중량은 기재 쉬이트의 총 중량을 기준으로 약 10/80/10 내지 약 40/20/40, 바람직하게는 약 25/50/25 내지 약 33/33/33, 더욱 바람직하게는 약 30/40/30의 외층/내층/외층의 중량비를 한정할 수 있다.

기재 쉬이트는 용액으로 습윤되는 경우 사용자에 의해 발휘되는 힘을 견디기에 충분한 강도를 가져야 한다. 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌 층 모두를 포함하는 기재 쉬이트에서, 폴리프로필렌 섬유를 포함하는 층은 일반적으로 대부분의 기재 쉬이트 강도를 제공하는 반면, 폴리에틸렌 섬유는 습윤 와이프의 연질 외면을 제공하는데 사용될 수 있다. 따라서, 그러한 적층 기재 쉬이트의 인장 강도는 폴리에틸렌 섬유를 함유하는 단일층의 인장 강도보다 클 수 있고, 폴리프로필렌 섬유를 함유하는 단일층보다 연질성인 외면을 제공한다.

본 발명에 따른 다겹 기재 쉬이트는 다수의 개별 형성 뱅크(bank)를 포함하는 단일 제조 라인상에서 제조될 수 있다. 각각의 형성 뱅크는 개별 겹 또는 층을 제공하도록 배열된다. 예를 들어, 제1 및 마지막 형성 뱅크는 외층을 제공하도록 배열될 수 있는 반면, 중간 또는 내부 형성 뱅크는 하나 이상의 내층을 제공하도록 배열될 수 있다. 형성 공정시 인접 층의 섬유의 기계적 얽힘은 인접 층을 부착시킨다. 또한, 접합이 인접 층의 섬유들사이에 형성되어 기재 쉬이트의 인접 층의 추가 부착을 제공할 수 있다. 또한, 후속적인 열-기계적 접합을 사용하여 인접 층들사이의 부착을 개선시킬 수 있다.

각각의 형성 뱅크는 목적하는 유형의 웹을 제공하는 적절한 장치를 포함할 것이다. 예를 들어, 각각의 층이 멜트블로운 미세 섬유와 목재 펄프 섬유와 같은 천연 섬유의 공형성 층을 포함하는 경우, 각각의 형성 뱅크는 용융된 중합체 물질을 미세한 스트림으로 압출하는 다수의 멜트블로잉 다이를 포함할 수 있다. 그 후, 미세한 스트림은 중합체 스트림을 작은 직경의 이산 미세 섬유로 분해하는 고속 가스의 수렴하는 흐름에 의해 감쇠된다. 그러한 멜트블로잉 다이는 당업계의 숙련자에 공지되어 있다. 멜트블로운 미세 섬유의 스트림과 함께 수렴되는 천연 섬유의 스트림 또는 스트림들은 당업자에게 공지된 통상의 펄프 피커(picker) 롤 공정에 의해 제공될 수 있다.

또한, 습윤 와이프 기재 쉬이트의 하나 이상의 층이 중합체 미세 섬유의 멜트블로운 쉬이트와 같은 상이한 유형의 물질로부터 제조될 수 있다. 예를 들어, 상기 기재된 바와 같이, 강하고 탄성인 내층이 멜트블로운 폴리프로필렌 섬유의 층을 사용하여 형성될 수 있는 반면, 연질성 외층은 폴리에틸렌과 목재 펄프 섬유의 공형성 층을 사용하여 형성될 수 있다. 또한, 연질 및 가요성 외층이 당업계의 숙련자에 공지된 방법에 의해 제조되는 에어 레이드, 카디드 웹 또는 멜트블로운 물질과 같은 상이한 유형의 물질에 의해 제공될 수 있다.

본 발명의 기재 쉬이트는 적절한 용액을 기재 쉬이트에 첨가하여 습윤 와이프를 형성하는데 사용된다. 용액은 습윤 와이프 기재 쉬이트중으로 흡수될 수 있는 임의의 액체일 수 있고 목적하는 와이프 특성을 제공하는 다양한 상이한 성분을 포함할 수 있다. 예를 들어, 성분들은 당업계에 공지된 물, 연화제, 계면활성제, 방향제, 방부제, 킬레이트제, pH 완충제 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 또한, 용액은 로션 및(또는) 의약을 함유할 수도 있다.

각각의 습윤 와이프내에 함유된 용액의 양은 기재 쉬이트를 형성하는 물질의 유형, 사용되는 용액의 유형, 습윤 와이프를 저장하는데 사용되는 용기의 유형 및 습윤 와이프의 의도하는 용도에 따라 달라질 수 있다. 일반적으로, 각각의 습윤 와이프는 기재 쉬이트의 건조 중량을 기준으로 약 150 내지 약 600 중량%, 바람직하게는 약 250 내지 약 450 중량%를 함유할 것이다. 일반적으로, 습윤 와이프내에 함유된 용액의 양은 기재 쉬이트의 건조 중량을 기준으로 약 300 내지 약 400 중량%, 유리하게는 약 330 중량%인 것이 바람직하다.

불충분한 용액이 기재 쉬이트에 첨가되는 경우, 생성된 습윤 와이프는 너무 건조할 수 있고 적절히 예비 형성되지 않을 수 있다. 과도한 용액이 기재 쉬이트에 첨가되는 경우, 생성된 습윤 와이프는 과포화되어 흠뻑 젖을 수 있고, 용액이 용기의 바닥에 고일 수 있다.

기재 쉬이트 및 생성된 습윤 와이프는 일반적으로 형상이 직사각형이고 임의의 적합한 비절첩된 폭 및 길이를 가질 수 있다. 예를 들어, 습윤 와이프는 약 2.0 내지 약 80.0 cm, 바람직하게는 약 10.0 내지 약 25.0 cm의 비절첩된 길이 및 약 2.0 내지 약 80.0 cm, 바람직하게는 약 10.0 내지 약 25.0 cm의 비절첩된 폭을가질 수 있다. 통상, 개별 습윤 와이프는 절첩된 구조로 배열되고 서로의 상부에 적층되어 습윤 와이프의 적층물을 제공한다. 그러한 절첩된 구조는 당업자에게 공지되어 있고 c-절첩, z-절첩, 1/4-절첩 및 유사 구조를 포함한다.

절첩된 습윤 와이프의 적층물은 플라스틱 통과 같은 용기의 내부에 위치되어 소비자에게 최종 판매하기 위한 습윤 와이프의 패키지를 제공할 수 있다. 적층물이 상호 절첩되어 있는 경우, 와이프는 통상 "팝 업" 분배기로 언급되는 것을 사용하여 편리하게 분배될 수 있다. 또한, 습윤 와이프 기재 쉬이트는 각각의 개별 와이프사이에 절취선을 갖는 연속적인 스트립의 재료를 형성할 수 있다. 기재 쉬이트 재료의 연속적인 스트립은 분배를 위해 적층물로 배열되거나 롤로 권취될 수 있다.

하기 실시예는 본 발명을 더욱 상세히 이해하도록 제시된다. 특정 물질 및 변수는 예시적인 것이며 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.

첨가제 및 섬유상 층의 매트릭스를 개발하여 상이한 첨가제의 효능 및 특성을 비교하였다. 각각의 코드에 따른 개별 시료를 제조하여 비교하였다. 각각의 시료는 폴리에틸렌 공형성 층 및 폴리프로필렌 공형성 층을 갖는 2층 물질이었다. 상이한 시료의 비교를 용이하게 하기 위해, 각각의 기재 쉬이트 시료는 54 g/m²(gsm)의 목표 기본 중량을 가졌고, 각각의 시료층은 65 중량%의 셀룰로스성 펄프를 포함했다.

상이한 시료를 하기 표에 기재하였다.

코드 번호	폴리에틸렌 공형성 층	폴리프로필렌 공형성 층
1	PE	PP
2	PE + 10% 탄화수소 수지	PP
3	PE + 20% 탄화수소 수지	PP
4	PE	PP + 20% 폴리부틸렌
5	PE	PP + 50% 폴리부틸렌
6	PE	PP + 아택틱 폴리프로필렌
PE=폴리에틸렌, PP=폴리프로필렌

코드 2, 3 및 7의 폴리에틸렌에 첨가된 탄화수소 수지는 완전히 수소화된 탄화수소 수지인 리갈레즈(등록상표) 1126(미국 델라웨어주 윌밍톤 소재의 Hercules Inc.)이었다. 이 수지는 순수한 단량체 탄화수소 원료의 중합 및 수소화 반응에 의해 제조된 것이며 매우 안정하고 밝은 색이며 저분자량의 비극성 수지이다.

완전히 수소화된 탄화수소 수지를 포함한 폴리에틸렌 섬유(코드 2 및 3)를 형성하는 경우, 탄화수소 수지 펠렛은 비교적 "점착성'인 것으로 밝혀졌다. 가공성을 개선시키기 위해, 탄화수소 수지 펠렛을 폴리에틸렌중으로 배합하고, 생성된 블렌드를 2축 압출 공정으로 재-펠렛화하였다. 그 후, 블렌딩된 펠렛을 사용하여 폴리에틸렌 섬유를 형성하였다. 탄화수소 수지 첨가제를 사용하는 코드, 즉 코드 2 및 3의 경우, 폴리에틸렌 및 탄화수소 겹을 압출 온도가 243℃(470℉)이고, 폴리에틸렌 섬유를 운반하는 1차 공기 스트림의 공기 온도가 277 내지 282℃(530 내지 540℉)이고, 형성 높이가 25.4 내지 27.9 cm(10 내지 11 인치)인 공정으로 형성하였다. 첨가제가 없는 폴리에틸렌 섬유를 함유하는 겹을 형성하는 경우, 압출 온도는 249℃(480℉)이고, 폴리에틸렌 섬유를 운반하는 1차 공기 스트림의 공기 온도는 277 내지 282℃(530 내지 540℉)이고, 형성 높이는 25.4 내지 30.5 cm(10 내지 12 인치)이었다.

상표명 셸(Shell) DP 8911(미국 텍사스주 휴스톤 소재의 Shell Chemical Co.)로 시판되는 폴리부틸렌을 구입하였고, 이 폴리부틸렌은 상표명 듀라플렉스(DURAFLEX) 8911(Montell USA Inc.)으로 시판되어 왔다. 아택틱 폴리프로필렌은 상표명 렉스택(REXTAC)-2115(미국 텍사스주 휴스톤 및 어데싸 소재의 Huntsman, Inc.)로 시판되는 것이었다. 폴리부틸렌 첨가제를 사용하는 코드, 즉 코드 4 및 5의 경우, 폴리프로필렌 및 폴리부틸렌 겹을 압출 온도가 243℃(470℉)이고 폴리프로필렌 섬유를 운반하는 1차 공기 스트림의 공기 온도가 268 내지 288℃(515 내지 550℉)이고, 형성 높이가 25.4 내지 30.5 cm(10 내지 12 인치)인 공정으로 형성하였다. 첨가제가 없는 폴리프로필렌 섬유를 함유하는 겹을 형성하는 경우, 압출 온도는 260℃(500℉)이고, 폴리프로필렌 섬유를 운반하는 1차 공기 스트림의 공기 온도는 288℃(550℉)이고, 형성 높이는 27.9 cm(11 인치)이었다.

폴리에틸렌은 선형 저밀도 폴리에틸렌이고, 상표명 아스펀 6831 (미국 미시간주 미드랜드 소재의 Dow Chemical Co.)으로 구입하였다. 폴리프로필렌을 상표명 몬텔 PF015(미국 델라웨어주 윌밍톤 소재의 Montell USA Inc.)로 구입하였다.

코드 1은 폴리에틸렌 섬유 또는 폴리프로필렌 섬유중에 첨가제를 포함하지 않았고, 대조물로서 사용하였다. 코드 1의 2개의 형태를 제조하였다: 폴리에틸렌 공형성 층을 웹 형성기상에 이미 존재하는 폴리프로필렌 공형성 층상에 형성한 "PE 대조물"; 및 폴리프로필렌 공형성 층을 웹 형성기상에 이미 존재하는 폴리에틸렌 공형성 층상에 형성한 "PP 대조물".

코드 2 및 3을 PE 대조물과 동일한 방식으로 형성하였고, 즉 폴리에틸렌 공형성 층을 폴리프로필렌 공형성 층상에 형성하였다. 따라서, 코드 2 및 3에 사용된 첨가제의 효과를 PE 대조물과 비교하여 대부분 직접 결정할 수 있었다. 다른 한 편, 코드 4 내지 6을 PP 대조물과 동일한 방식으로 형성하고, 즉 폴리프로필렌 공형성 층을 폴리에틸렌 공형성 층상에 형성하였다. 따라서, 코드 4 내지 6에 사용된 첨가제의 효과를 PP 대조물과 비교하여 대부분 직접 결정할 수 있었다.

시료의 박리 강도, 린팅, 컵 크러쉬(cup crush) 및 인장 강도(기계 방향 "MD" 및 교차 기계 방향 "CD" 모두)를 시험하여 이러한 물리적 변수에 대해 상이한 시료를 상대적으로 비교하였다.

<180°박리(T-박리) 강도>

박리 시험전에, 시료를 유사한 패턴으로 각각 접합시켰다. 접합 패턴은 시료의 표면적의 대략 13%를 접합시켰다. 접합을 약 131.3 N/선형cm(75 lb/선형in)의 압력으로 수행하였다. 접합기의 고온 오일의 가운데의 평균 온도는 대략 77℃(170℉)이고, 접합 온도는 대략 68 내지 71℃(155 내지 160℉)인 것으로 평가되었다.

먼저, 와이프의 17.78 cm×17.78 cm(7 인치×7 인치) 구역을 절단하고 용액을 와이프에 가함으로써 와이프가 와이프의 건조 중량을 기준으로 330%의 양으로 용액을 함유한 박리 시험 시료를 제조하였다. 이 용액은 하기스(Huggies)(등록상표) 습윤 와이프(Kimberly-Clark Corp., Neenah, WI)에 사용된 것과 동일한 용액(대체 용액으로서 탈이온수를 사용할 수 있음)이었다. 그 후, 13±1 mm(2±0.04 인치) × 152±1 mm(7±0.04 인치) 시료를 포화된 와이프로부터 절단하였고, 이 때긴 쪽이 기계 방향과 평행하였다. 시료의 가장자리는 깨끗하게 절단되어야 하고 평행해야 한다.

적절한 로드 셀 및 컴퓨터화 자료 획득 시스템이 장착된 콘스턴트 레이트 오브 익스텐션(Constant Rate of Extension) 장치(또는 인장 시험기)를 사용하여 박리 강도 시험을 수행하였다. 적절한 인장 시험기 및 로드 셀은 인스트론사(미국 매릴랜드주 캔톤 소재의 Instron Corp.) 또는 신테크사(미국 노쓰캐롤라이나주 리서치 트라이앵글 파크 소재의 Sintech, Inc.)에서 구입할 수 있었다.

인장 시험기의 그립을 서로 평형하게 설치하였다. 인장 시험기 설치는 다음과 같다: 크로스헤드 속도는 508±10 mm/분(20±0.04 인치/분)으로 설정하고, 게이지 길이는 25±1 mm(1.0±0.04 인치)으로 설정하고, 출발 측정은 13±1 mm(0.5±0.04 인치)으로 설정하고, 말단 측정은 152±1 mm(6±0.04 인치)으로 설정하였다.

먼저, 폴리에틸렌과 폴리프로필렌 층을 시료의 한 말단에서 손으로 분리하여 시험을 수행하였다. 겹을 대략 2.54 cm(1 인치) 및 5.08 cm(2 인치) 이하의 길이에 대해 분리하였다. 그 후, 2개의 층을 시험 장치의 마주보는 그립에 위치시켜 시료를 직선이 되게 하고 느슨하지 않게 하였다. 그 후, 시험 장치를 사용하여 층들을 특정 속도로 잡아당겨 떨어지게 하는(분리된 층들은 180°각을 형성함) 동시에, 층들을 분리하는데 필요한 힘을 그램 중으로 기록하였다.

<린팅>

쉬이트 린팅의 측정을 위해, 변형된 겔보(Gelbo) 장치를 사용하였다. 적합한 시험 장치는 US 테스팅 캄파니(미국 07030 뉴저지주 호보켄 파크 애비뉴 1415 피오박스 3189 소재의 US Testing Co., Inc.)에서 구입할 수 있었다. 이 시험을 이용하여 연속 굴곡화 및 트위스팅 이동시 직물로부터 박리된 입자의 상대량을 측정하였다.

5개 이상의 기재 쉬이트를 임의의 시료 측정에 사용하였다. 초기에, 7개 이상의 기재 쉬이트를 수집하여 단지 시료 보호만을 위해 상부 및 하부 기재 쉬이트는 남겨두어야 했다. 시험 시료는 깨끗하고 건조하고 환경 오염이 없어야 했다. 또한, 시험 시료는 비정상성을 나타내는 절첩, 주름 및 임의의 다른 뒤틀림이 없어야 했다. 6 내지 10개의 시료에 시험을 수행하는 것은 통상 평균 시료 값을 얻음을 확신하는데 합리적인 정도이었다. 벗어나는 값을 평균 시료 값을 계산할 때 배제할 수 있었다.

시험을 수행하기 위해, 23 cm×23 cm(9"×9")의 건조 기재 쉬이트를 쉬이트가 관형 배치로 쉬이트를 고정하는 2개의 원반사이에 고정되는 변형된 겔보 굴곡화 장치에 위치시켰다. 쉬이트를 조심스럽게 최소의 취급으로 설치한 반면 굴곡 헤드를 최대 길이로 신장시켰다. 시료는 쉬이트에 의해 형성된 관의 상부 위치에 간격을 가져야 했고 쉬이트의 기계 방향은 관의 장축에 상응해야 했다.

그 후, 쉬이트를 돌리고, 굴곡시켜 5분 동안 린트를 방출시켰다. 2개의 홀더는 119.8 cm(4.7 인치)의 굴곡 스트로크를 가지며, 축에 대한 트위스트 180° 및 약 60 사이클/분의 스트로크 속도가 있었다. 5분 후, 쉬이트를 제거하고 방출된 린트의 양을 측정하였다.

생성된 린트의 양으로 인해, 입자 계수기를 사용하기보다는 쉬이트를 굴곡시키기 전 및 후에 쉬이트의 기본 중량을 측정함으로써 린트의 측정을 수행하였다. 또한, 입자 계수기를 사용하기보다는 시료를 칭량함으로써, 층류 후드 또는 등급 100의 청정실에서 시험하거나, 여과된 공기로 세정되거나 퍼징되는 플렉시글라스(Plexiglas)(등록상표) 챔버내에서 굴곡화 장치를 밀폐시킬 필요가 없어진다.

시험 장치를 통상의 시험 분위기에 위치시키고 시료를 이러한 분위기로 상태 조절하여야 했다. 시험 분위기를 ASTM 조건(65±2% RH 및 22±1.1℃(72±2℉) 또는 TAPPI 조건(50±2% RH 및 22±1℃(72±1.8℉))으로 일치시켜야 했다.

개별 린팅 시험 결과는 매우 다를 수 있고, 따라서 상기 린팅 시험은 절대 수의 견지에서 단지 어느 정도의 재현성을 갖는 결과를 제공할 수 있다. 그러나, 상대 등급의 견지에서, 그러한 시험의 재현성은 매우 양호한 것으로 밝혀졌고, 따라서 직물 및 그의 린트 발생 경향의 중요한 비교 척도를 제공한다.

<총 에너지 또는 "컵 크러쉬">

부직물의 총 에너지를 "컵 크러쉬" 시험에 따라 측정할 수 있었다. 컵 크러쉬 시험은 컵형 직물을 대략 6.5 cm 직경의 원통으로 둘러싸서 컵형 직물의 균일한 변형을 유지하면서 대략 6.5 cm 직경 ×6.5 cm 높이의 뒤집혀진 컵으로 성형된 23 cm ×23 cm 직물 조각을 크러싱하기 위해 4.5 cm 직경의 반구형 푸트(foot)에 필요한 피크 부하(또한 "컵 크러쉬"라 불림)를 측정함으로써 직물 강성을 평가하였다. 5 내지 10회 판독치의 평균을 사용하여 최종 값을 결정할 수 있었고, 개별 판독치에 변화가 거의 없거나 전혀 없는 경우 판독수가 적은 것이 적절하며, 판독치에 변화가 큰 경우 많은 수의 판독이 바람직하다. 푸트 및 컵은 판독에 영향을 줄 수 있는 컵 벽과 푸트사이의 접촉을 방지하도록 배열된다. 푸트는 380 mm/분(약 0.25 인치/초)의 속도로 하강시켰다.

컵 크러쉬 시험을 통해 시험 출발로부터 피크 부하점까지의 총 에너지인 시료를 크러쉬하는데 필요한 총 에너지("크러쉬 에너지")의 값을 얻었다. 시험의 출발부터 피크 부하까지 하나의 축상의 부하량(g) 및 다른 하나의 축상의 바닥이 주행하는 거리(mm)에 의해 형성된 곡선아래의 면적을 결정함으로써 총 에너지 또는 크러쉬 에너지를 계산하였다. 따라서, 크러쉬 에너지를 g-mm로 기록하였다.

낮은 컵 크러쉬 값은 일반적으로 또한 연성 직물로서 간주되는 덜 강성인 직물을 나타낸다. 컵 크러쉬를 측정하는데 적합한 장치는 모델 TD-G-500 로드 셀(500 g 범위)(미국 뉴저지주 펜사우켄 소재의 Schaevitz Company)이다.

<피크 인장 강도>

시료의 피크 인장 강도를 당업계에 공지된 스트립 인장 시험을 이용하여 측정하였다. 먼저, 와이프의 17.78 cm×17.78 cm(7 인치×7 인치) 구역을 절단하고 용액을 와이프에 가함으로써 와이프가 와이프의 건조 중량의 330%의 양으로 용액을 함유한 시료를 제조하였다. 용액은 하기스(등록상표) 습윤 와이프(미국 위스콘신주 니나 소재의 Kimberly-Clark Corp.)에 사용된 것과 동일한 용액(대체 용액으로서 탈이온수를 사용할 수 있음)이었다. 그 후, 25±1 mm(1±0.04 인치) × 150±1 mm(6±0.04 인치) 시료를 포화된 와이프로부터 절단하였고, 이 때 시험 방향(기계또는 교차 방향)은 스트립의 긴 쪽과 평행하였다. 시료의 가장자리는 깨끗하게 절단되어야 하고 평행해야 한다.

적절한 로드 셀 및 컴퓨터화 자료 획득 시스템이 장착된 콘스턴트 레이트 오브 익스텐션 장치(또는 인장 시험기)를 사용하여 시험을 수행하였다. 적절한 인장 시험기 및 로드 셀은 인스트론사(미국 매릴랜드주 캔톤 소재의 Instron Corp.) 또는 신테크사(미국 노쓰캐롤라이나주 리서치 트라이앵글 파크 소재의 Sintech, Inc.)에서 구입할 수 있었다.

인장 시험기의 그립을 서로 평형하게 설치하였다. 인장 시험기 설치는 다음과 같다: 크로스헤드 속도는 300±10 mm/분(12±0.04 인치/분)으로 설정하고, 차트(Chart)는 300±10 mm/분(12±0.04 인치/분)으로 설정하고, 게이지 길이(상부 수평선 클램프의 중심으로부터 바닥 수평선 클램프의 중심까지 측정함)는 76±1 mm(3.0±0.04 인치)으로 설정하고, 실패(파손 기준)는 65%이었다.

긴 치수가 부하 적용 방향과 평행하도록 시료를 클램프에 대칭적으로 위치시킴으로써 시험을 수행하였다. 그 후, 크로스헤드를 출발시키고 시료가 실패할 때까지 계속하였다. 측정된 최대 부하량을 피크 인장 강도로서 기록하였다. 피크 인장 에너지 및 피크 연신성을 또한 이 시험으로부터의 자료를 이용하여 결정할 수 있었다.

시험된 코드의 피크 인장 강도를 재료의 기계 방향(MD) 및 교차 기계 방향(CD) 모두에서 측정하였다.

<시료 비교>

상기 시험 과정을 이용하여 다양한 시료를 비교하였다. 이 시험 결과를 하기에 나타내었다.

코드	기본 중량¹	린팅²	컵 크러쉬³	피크 인장 강도⁴	박리 강도⁵
코드	기본 중량¹	린팅²	컵 크러쉬³	MD	박리 강도⁵	CD
1(PE 대조물)	55.6	57.4	905	404	163	5.7
1(PP 대조물)	53.6	61.8	1029	372	168	4.0
2	52.4	34.1	1002	349	159	-^*
3	57.4	21.2	1136	422	163	27.2
4	52.6	35.8	760	281	95	8.1
5	52.4	25.7	858	200	82	5.8
6	53.1	39.0	952	404	159	4.0
1 실제 기본 중량(g/m²)(gsm)2 린트 손실량(mg/300초)3 컵 크러쉬 값(g-mm)4 부하량(g)5 박리 강도(g/5.08 cm 폭)(g/2인치 폭)* 코드 2에 대한 박리 강도의 값은 분리전에 겹 실패때문에 측정될 수 없었음.

상기 시험 결과에 의해 입증되는 바와 같이, 코드 2 및 3은 감소된 린팅을 제공하는 반면 코드 3은 대조 코드보다 상당히 높은 박리 강도를 나타내었다. 코드 2의 박리 강도는 겹이 박리전에 실패했기 때문에 측정하지 않았다. 이는 매우 증가된 박리 강도를 나타내는 것으로 해석된다. (일단 박리 강도가 부착된 겹들의 실패 부하량을 초과하면 박리 강도의 추가 증가는 제한된 값을 갖는다.) 또한, 이 결과는 폴리에틸렌 섬유중에 샘플링된 첨가제의 혼입이 더욱 큰 펄프 포착성 및 증가된 겹 부착성을 제공했다는 것을 나타낸다. 그러나, 이 결과는 또한 코드 2 및 3에 대해 컵 크러쉬 값의 증가를 동반하였다. 컵 크러쉬 값의 증가는 기재 쉬이트의 강성의 증가를 나타내며, 이는 일반적으로 연질성의 감소로서 해석된다. 또한, 주관적인 촉감 비교는 코드 2 및 3의 경우 증가된 펄프 포착성 및 박리 강도 값이 감소된 연질성을 동반한다는 것을 나타내었다.

또한, 이 시험 결과는 폴리프로필렌 섬유에 첨가제를 사용하는 것이 기재 쉬이트의 물리적 변수를 조정하는데 효과적일 수 있다는 것을 나타낸다. 컵 크러쉬 값의 비교에 의해 알 수 있는 바와 같이, 코드 4 내지 6은 모두 PP 대조 코드(코드 4 내지 6과 동일한 방식으로 형성된 것임)보다 낮은 강성을 가졌고, 이들 시료중 2개는 심지어 PE 대조 코드보다 낮은 강성을 가졌다. 그러나, 이 결과는 일반적으로 또한 인장 강도의 감소를 동반하였다.

상기 나타낸 시료 결과는 다층 습윤 와이프 기재 쉬이트의 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 섬유중에 첨가제를 혼입하는 것은 생성된 다층 기재 쉬이트의 물리적 특성을 개질하는 능력을 제공한다는 것을 입증한다. 그 후, 층들은 생성되는 습윤 와이프의 의도하는 용도에 바람직한 특성들의 적절한 균형을 갖는 기재 쉬이트를 제조하도록 선택되어 합쳐질 수 있다.

본 발명을 그의 특정한 측면에 대해 상세히 기재하였지만, 당업계의 숙련자는 상기를 이해할 때 이들 측면의 변경, 변형 및 동등한 것을 쉽게 인식할 수 있을 것이다.

Claims

폴리프로필렌 섬유를 포함하며 마주보며 배치된 제1 및 제2 주요 면을 갖는 제1 층;

폴리에틸렌 섬유를 포함하며, 내향하는 주요 면 및 마주보며 배치된 외향하는 주요 면을 갖고, 내향하는 면은 상기 제1 주요 면쪽으로 향하여 그와 접촉하고 있고, 외향하는 면은 기재 쉬이트의 외면을 한정하고 있는 제2 층; 및

상기 폴리프로필렌 섬유 또는 상기 폴리에틸렌 섬유에 존재하는 첨가제

를 포함함을 특징으로 하는 적층된 부직 습윤 와이프 기재 쉬이트.
제1항에 있어서, 상기 첨가제가 상기 제1 층의 상기 폴리프로필렌 섬유에 존재하는 기재 쉬이트.
제2항에 있어서, 상기 제1 층이 천연 섬유를 더 포함함을 특징으로 하는 기재 쉬이트.
제3항에 있어서, 상기 천연 섬유 및 상기 폴리에틸렌 섬유가 균일하게 혼합되어 있고 상기 천연 섬유가 상기 제2 층의 건조 중량의 약 50% 이상을 이루는 기재 쉬이트.
제2항에 있어서, 상기 제2 층이 천연 섬유를 더 포함함을 특징으로 하는 기재 쉬이트.
제2항에 있어서, 상기 제1 및 제2 층이 각각 천연 섬유를 더 포함함을 특징으로 하는 기재 쉬이트.
제6항에 있어서, 상기 제1 및 제2 층의 상기 천연 섬유가 상기 폴리프로필렌 섬유 및 상기 폴리에틸렌 섬유와 균일하게 혼합되어 있는 기재 쉬이트.
제7항에 있어서, 상기 천연 섬유가 상기 제1 및 제2 층 각각의 건조 중량의 약 50% 이상을 이루는 기재 쉬이트.
제2항에 있어서, 상기 첨가제가 폴리부틸렌 또는 아택틱 폴리프로필렌을 포함하는 것인 기재 쉬이트.
제1항에 있어서, 상기 첨가제가 상기 제2 층의 상기 폴리에틸렌 섬유에 존재하는 기재 쉬이트.
제10항에 있어서, 상기 제1 층이 천연 섬유를 더 포함함을 특징으로 하는 기재 쉬이트.
제10항에 있어서, 상기 천연 섬유 및 상기 폴리에틸렌 섬유가 균일하게 혼합되어 있고 상기 천연 섬유가 상기 제2 층의 건조 중량의 약 50% 이상을 이루는 기재 쉬이트.
제10항에 있어서, 상기 제2 층이 천연 섬유를 더 포함함을 특징으로 하는 기재 쉬이트.
제10항에 있어서, 상기 제1 및 제2 층이 각각 천연 섬유를 더 포함함을 특징으로 하는 기재 쉬이트.
제14항에 있어서, 상기 제1 및 제2 층의 상기 천연 섬유가 상기 폴리프로필렌 섬유 및 상기 폴리에틸렌 섬유와 균일하게 혼합되어 있는 기재 쉬이트.
제15항에 있어서, 상기 천연 섬유가 상기 제1 및 제2 층 각각의 건조 중량의 약 50% 이상을 이루는 기재 쉬이트.
제10항에 있어서, 상기 첨가제가 완전히 수소화된 탄화수소 수지를 포함하는 것인 기재 쉬이트.
제17항에 있어서, 상기 제2 층이 천연 섬유를 더 포함함을 특징으로 하는 기재 쉬이트.
제10항에 있어서, 상기 첨가제가 존재하는 상기 폴리에틸렌 섬유의 용융 온도가 순수한 폴리에틸렌의 용융 온도보다 약 40℃ 이상 낮은 기재 쉬이트.
제19항에 있어서, 상기 제2 층이 천연 섬유를 더 포함함을 특징으로 하는 기재 쉬이트.
제20항에 있어서, 상기 제1 층이 천연 섬유를 더 포함함을 특징으로 하는 기재 쉬이트.
제10항에 있어서, 상기 첨가제가 존재하는 상기 폴리에틸렌 섬유의 용융 온도가 약 87℃인 기재 쉬이트.
제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 층이 각각 상기 제1 및 제2 층내에 균일하게 혼합된 천연 섬유를 더 포함함을 특징으로 하는 기재 쉬이트.
제23항에 있어서, 상기 제1 및 제2 층에 존재하는 상기 천연 섬유가 상기 제1 및 제2 층 각각의 건조 중량의 약 50% 이상을 이루는 기재 쉬이트.
폴리프로필렌 섬유를 포함하며 마주보며 배치된 제1 및 제2 주요 면을 갖는 내층;

각각이 폴리에틸렌 섬유를 포함하며 내향하는 주요 면 및 마주보며 배치된 외향하는 주요 면을 갖는 제1 및 제2 외층(여기서, 제1 및 제2 외층의 내향하는 주요 면은 각각 상기 내층의 제1 및 제2 주요 면과 접촉하고 있고 제1 및 제2 외층의 외향하는 주요 면은 기재 쉬이트의 2개의 마주보며 배치된 주요 외면을 한정하고 있음); 및

상기 내층의 상기 폴리프로필렌 섬유 또는 상기 제1 및 제2 외층의 상기 폴리에틸렌 섬유중에 존재하는 첨가제

를 포함함을 특징으로 하는 적층된 부직 습윤 와이프 기재 쉬이트.
제25항에 있어서, 상기 첨가제가 상기 내층의 상기 폴리프로필렌 섬유중에 존재하는 기재 쉬이트.
제26항에 있어서, 상기 첨가제가 폴리부틸렌 또는 아택틱 폴리프로필렌을 포함하는 것인 기재 쉬이트.
제25항에 있어서, 상기 첨가제가 상기 제1 및 제2 외층의 상기 폴리에틸렌 섬유중에 존재하는 기재 쉬이트.
제28항에 있어서, 상기 첨가제가 완전히 수소화된 탄화수소 수지를 포함하는 것인 기재 쉬이트.
제29항에 있어서, 상기 제1 및 제2 외층이 천연 섬유를 더 포함함을 특징으로 하는 기재 쉬이트.
제30항에 있어서, 상기 내층이 천연 섬유를 더 포함함을 특징으로 하는 기재 쉬이트.
제29항에 있어서, 상기 첨가제가 존재하는 상기 폴리에틸렌 섬유의 용융 온도가 순수한 폴리에틸렌의 용융 온도보다 약 40℃ 이상 낮은 기재 쉬이트.
제29항에 있어서, 상기 첨가제가 존재하는 상기 폴리에틸렌 섬유의 용융 온도가 약 87℃인 기재 쉬이트.
제25항에 있어서, 상기 내층 및 외층이 각각 상기 내층 및 외층내에 균일하게 혼합된 천연 섬유를 더 포함함을 특징으로 하는 기재 쉬이트.
제34항에 있어서, 상기 내층 및 외층에 존재하는 상기 천연 섬유가 상기 내층 및 외층 각각의 건조 중량의 약 50% 이상을 이루는 기재 쉬이트.
섬유상 제1 층 및 제2 층을 가지며,

상기 섬유상 제1 층은 마주보며 배치된 제1 및 제2 주요 면을 갖고,

상기 제2 층은 다수의 섬유를 포함하며 내향하는 주요 면 및 마주보며 배치된 외향하는 주요 면을 갖고, 상기 내향하는 주요 면은 상기 제1 주요 면쪽으로 향하여 그와 접촉하고 있고 상기 외향하는 주요 면은 상기 기재 쉬이트의 외면을 한정하고 있으며, 상기 다수의 섬유는 폴리에틸렌과 첨가제를 포함하는 블렌드에 의해 형성된 것인 부직 기재 쉬이트; 및

상기 기재 쉬이트에 배치된 용액

을 포함함을 특징으로 하는 습윤 와이프.
제36항에 있어서, 상기 첨가제가 완전히 수소화된 탄화수소 수지를 포함하는 것인 습윤 와이프.
제36항에 있어서, 상기 블렌드의 용융 온도가 약 90℃ 미만인 습윤 와이프.
제36항에 있어서, 상기 제1 층 및 제2 층이 각각 상기 제1 층 및 제2 층내에 균일하게 혼합된 천연 섬유를 더 포함함을 특징으로 하는 습윤 와이프.
제39항에 있어서, 상기 제1 층 및 제2 층에 존재하는 상기 천연 섬유가 상기 제1 층 및 제2 층 각각의 건조 중량의 약 50% 이상을 이루는 습윤 와이프.
제1 층 및 섬유상 제2 층을 가지며,

상기 제1 층은 다수의 섬유를 포함하며 마주보며 배치된 제1 및 제2 주요 면을 갖고, 상기 다수의 섬유는 폴리프로필렌과 첨가제를 포함하는 블렌드로 형성되고,

상기 섬유상 제2 층은 내향하는 주요 면 및 마주보며 배치된 외향하는 주요 면을 가지며 상기 내향하는 주요 면은 상기 제1 주요 면쪽으로 향하여 그와 접촉하고 있고 상기 외향하는 주요 면은 기재 쉬이트의 외면을 한정하고 있는 부직 기재 쉬이트; 및

상기 기재 쉬이트에 배치된 용액

을 포함함을 특징으로 하는 습윤 와이프.
제41항에 있어서, 상기 첨가제가 폴리부틸렌 또는 아택틱 폴리프로필렌을 포함하는 것인 습윤 와이프.
제41항에 있어서, 상기 제1 층 및 제2 층이 각각 상기 제1 층 및 제2 층내에 균일하게 혼합된 천연 섬유를 더 포함함을 특징으로 하는 습윤 와이프.
제43항에 있어서, 상기 제1 층 및 제2 층에 존재하는 상기 천연 섬유가 상기 제1 층 및 제2 층 각각의 건조 중량의 약 50% 이상을 이루는 습윤 와이프.