KR20010093846A - 메탈스트립을 연속적으로 주조하는 설비의 측벽 - Google Patents

Abstract

본 발명은 냉각된 벽들 사이에서 얇은 메탈스트립을 연속적으로 주조하는 설비의 주조공간을 닫는 측벽에 관한 것으로서, 이 것은 플레이트밀침부재로부터 뒷면 (3) 에 작용을 받는 지지플레이트 (15) ,및 상기 지지플레이트 (15) 의 앞면에 위치하고 상기 냉각된 벽들의 단부면과 접촉하여 최대깊이 "e" 및 폭 "l" 로 마멸되는 측부를 포함하며, 상기 지지플레이트 (15) 및 작용부는 비파괴적으로 분리될 수 있게 서로 접촉한다. 본 발명은, 상기 지지플레이트의 앞면이 그 중앙영역에 깊이가 "e" 보다 깊은 요홈 (17) 을 구비하고, 상기 앞면의 외부에지 (23, 23') 는 상기 작용부의 외부에지의 형상과 들어맞고 "l" 보다 좁은 폭을 갖는 일반적인 형상인 것을 특징으로 한다.

Description

메탈스트립을 연속적으로 주조하는 설비의 측벽 {SIDE WALL FOR INSTALLATION FOR CONTINUOUS CASTING OF METAL STRIPS}

본 발명은 금속의 연속적인 주조에 관한 것이다. 보다 특별히는, "트윈-롤 주조기 (twin-roll casters)" 라고 불리우는 얇은 메탈스트립을 연속적으로 주조하는 주조기에 관한 것이다.

액체금속 (예를 들면, 스틸, 스테인레스스틸, 및 다른 철합금, 그리고 구리) 로부터 직접 수 mm 의 두께를 갖는 메탈스트립을 주조하는 것은, 액체금속이 턴디쉬 (tundish) 로부터 주탕노즐에 의해 공급되는 "트윈-롤 주조기" 라고 불리우는 주조기에서 이루어진다. 상기 주조기는 주형을 포함하는데, 그 주조공간의 긴 측면은, 평행한 수평축을 가지고 이들 축을 중심으로하여 서로 반대 방향으로 회전하며 내부적으로 냉각된 한 쌍의 롤에 의하여 경계가 정해지고, 그 짧은 측면은, 내화재료로 만들어지고 밀침부재 (thrust members) 에 의하여 상기 롤의 편평한 단부에 갖다대어지는 "측벽" 이라 불리우는 폐쇄플레이트 (closure plates) 에 의하여 경계가 정해진다. 상기 주조공간에서 연속적으로 배출되는 스트립을 형성하기 위하여, 닙 (nip) (상기 롤들의 표면 사이의 거리가 최소인 부분) 의 영역에서 결합하도록 만들어진 응고된 쉘 (solidified shells) 을 형성함으로써, 상기 롤의 냉각된 실린더형의 표면에서 액체금속의 응고가 이루어진다. 어떤 주조기들 (일반적으로 다소 두꺼운 제품을 주조하는 주조기) 의 경우에는, 상기 롤들은이동하는 냉각된 벨트에 의하여 교체될 수 있고, 이 벨트들은 주조공간의 입구에서 곡선의 형상을 갖는다. 이들 주조기들은 트윈-롤 주조기의 측벽과 유사한 측벽,및 이들 측벽을 상기 벨트의 단부면에 밀착시키는 수단을 구비한다. 이들은 통상적으로 "트윈-벨트 주조기 (twin-belt casters)" 라 불리운다.

종래에는, 각 측벽은 다음과 같이 만들어졌다. 우선, 측벽은 바람직하게는 실리카 (silica) 와 같이 양호한 단열성을 갖는 재료로 만들어진 지지플레이트 (support plate) 를 포함한다. 통상적으로, 상기 지지플레이트의 뒷면 (주조공간으로부터 외부로 향하는 면) 은 밀침부재가 작용하는 메탈베이스플레이트 (metal baseplate) 에 고정된다. 그러나, 상기 지지플레이트가 충분한 기계적 강도 및 강성 (rigidity) 를 갖는다면, 밀침부재가 지지플레이트에 직접 작용하도록 설치될 수 있다. 이 지지플레이트의 앞면에 위치되는 것은, 측벽의 작용부, 즉 상기 롤 및 액체금속과 접촉하게 되는 재료 또는 재료들이다. 종종, 롤과 접촉하거나 닙의 주위에 있게 되는 상기 작용부의 외부영역은 시아론 (SiAlON) 또는 실리콘카바이드 (silicon carbide) 와 같이 액체금속에 의한 마멸 및 침식에 대한 저항성이 좋은 성질을 갖는 제 1 재료로 만들어지고, 액체금속과 접촉해야 하는 상기 작용부의 중앙영역은 실리카폼 (silica foam) 과 같이 좋은 단열 성질을 갖는 제 2 재료로 만들어진다. 종종, 외부영역을 구성하는 요소 또는 요소들은 "인서트 (insert)" 라고 불리우고, 측벽의 나머지부분을 구성하는 요소 또는 요소들은 "코어 (core)" 라고 불리운다. 주조공간이 액체금속으로 채워질 때 작용부 상에서 금속이 응고하는 것을 방지하기 위하여, 상기 측벽들은 주조를 시작하기 전에예열된다.

측벽은 메탈스트립, 특히 스틸스트립의 트윈-롤 주조의 성공에 있어서 매우 중요하다. 롤의 에지와 접촉하는 부분의 밀봉이 불량하면, 액체금속이 주조공간 외부로 유출될 수 있고, 이것은 플랜트 작업의 정규성과 스트립의 품질을 저해한다. 극단적인 경우에는, 이러한 유출은 상기 주조작업을 정지시키는 결과를 초래할 수 있다. 이와 유사하게, 주조작업 중의 작용면을 구성하는 요소의 파열 또는 상기 작용면을 구성하는 많은 요소들의 분열은 주조작업을 즉각적으로 정지시키는 결과를 초래할 수 있다. 따라서, 측벽용 재료를 선택함에 있어서는 매우 각별한 주의를 하여야 하는데, 일부 재료 (특히, 인서트로 사용되는 재료) 는 매우 고가이다. 마찬가지로, 측벽의 조립, 특히 작용부의 제작은 고도의 능력 및 주의력을 가진 작업자에 의하여 수행되어야 하는 어려운 작업이며, 이 조립 (및, 조립 후의 사용된 내화재 (refractories) 및 결합재의 건조) 은 많은 시간을 필요로 한다. 상기 측벽은 단 한번의 주조작업에만 사용될 수 있으며, 그 후에는 분리되고, 적어도 그 작용부는 버려진다. 이런 이유로 인하여, 측벽은, 얇은 스트립 트윈-롤 주조기 (또는, 일반적으로는 두 개의 움직이는 냉각된 벽들 사이에서 주조하는 플랜트) 의 작업비용에 있어서의 주요한 요인들 중의 하나이며, 이 것과 관련하여 그 성능과 신뢰성에 악영향을 미치지 않으면서 시간 및 재료의 소비를 감소시키는 것을 가능하게 하는 기술적인 진보가 현저하게 요구된다.

본 발명의 목적은 종래의 측벽과 비교하여 제조 및 작업의 비용이 실질적으로 감소될 수 있는 두 개의 움직이는 냉각된 벽들 사이에서 얇은 메탈스트립을 주조하는 주조기의 측벽의 설계를 제안하는 것이다.

이 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 주제는, 특히 "트윈-롤 주조기" 또는 "트윈-벨트 주조기" 와 같이 두 개의 움직이는 냉각된 벽들 사이에서 얇은 메탈스트립을 연속적으로 주조하는 주조기의 주조공간을 폐쇄시키는 측벽으로서, 상기 측벽은 지지플레이트(15) 및 이 지지플레이트 (15) 의 앞면에 위치하는 작용부를 포함하고, 플레이트밀침부재로부터, 선택적으로 상기 지지플레이트 (15) 의 뒷면 (3) 에 고정된 메탈베이스플레이트 (4) 를 통해, 상기 측벽을 상기 냉각된 벽들의 단부면에 밀착시키기 위해 밀침부재가 상기 지지플레이트의 뒷면 (3) 에 작용하게 되며, 상기 작용부의 측부는 상기 냉각된 벽들의 단부면과 접촉하여 최대깊이 "e" 및 폭 "l" 로 마멸되며, 상기 지지플레이트 (15) 및 작용부는 비파괴적으로 분리될 수 있게 서로 접촉하는 측벽에 있어서, 상기 지지플레이트의 앞면은 그 중앙영역에 깊이가 "e" 보다 깊은 요홈 (17) 을 구비하고, 상기 앞면의 외부에지 (23, 23') 는 상기 작용부의 외부에지의 형상과 들어맞고 "l" 보다 좁은 폭을 갖는 일반적인 형상인 것을 특징으로 하는 메탈스트립을 연속적으로 주조하는 설비의 측벽이다.

본 발명은, 그 작용부를 단 한 번의 주조작업에 사용하는 것에 그치지 않고, 두번의 주조작업 사이에서 상기 작용부를 간단히 뒤집음으로써 두 번 사용할 수 있도록 하는 측벽을 구성하는 것이 주요내용이다. 이 목적을 위하여, 상기 지지플레이트의 앞면은 특별한 형상을 취하게 된다. 이로서, 연속된 두 번째의 주조작업 전에 측벽을 준비하는 시간이 상당량 절약된다.

본 발명은 첨부된 도면을 참고로 하여 후술하는 상세한 설명을 읽음에 따라서 보다 분명히 이해될 것이다.

도 1 은 종래기술에 따른 얇은 스트립을 주조하기 위한 측벽을 도시하는 정면도 (a), 상기 측벽의 초기상태에서의 Ib - Ib 의 단면을 도시하는 평면도 (b), 및 상기 측벽의 사용 후의 Ib - Ib 의 단면을 도시하는 평면도 (c) 이다.

도 2 는 본 발명에 따른 얇은 스트립을 주조하기 위한 측벽의 제 1 실시예의 최초 사용 전인 초기상태에서의 Ib - Ib 의 단면을 도시하는 평면도 (a), 및 두번째 사용전의 Ib - Ib 의 단면을 도시하는 평면도 (b) 이다.

도 3 은 본 발명에 따른 얇은 스트립을 주조하기 위한 측벽의 제 2 실시예의 최초 사용 전인 초기상태에서의 Ib - Ib 의 단면을 도시하는 평면도이다.

도 4 는 본 발명에 따른 얇은 스트립을 주조하기 위한 측벽의 제 3 실시예의 최초 사용 전인 초기상태에서의 Ib - Ib 의 단면을 도시하는 평면도이다.

도 5 는 본 발명에 따른 얇은 스트립을 주조하기 위한 측벽의 제 4 실시예의 최초 사용 전인 초기상태에서의 Ib - Ib 의 단면을 도시하는 평면도이다.

본 발명의 기본 원리를 설명함에 있어서의 명확성을 위하여, 측벽의 다양한 요소들은 도면에 도시되지 아니하였다. 통상적으로, 주조롤은 대략 500 - 1500 mm 의 직경을 가지며, 닙은 주조하려고 하는 스트립의 두께에 따라 수 mm 의 폭을 갖는다.

도 1 에 개략적으로 도시된 종래기술에 따른 측벽 (1) 은 높은 단열성질을 갖는 내열성 재료로 만들어진 지지플레이트 (2) 및 이 지지플레이트 (2) 의 앞면에 배치되는 작용부를 포함한다. 상기 지지플레이트의 뒷면 (3) 은 냉각된 메탈베이스플레이트 (4) 에 고정되며, 상기 메탈베이스플레이트 (4) 에는 밀침부재 (도시되지 않음) 가 화살표 (5) 로 표시된 방향으로 상기 메탈베이스플레이트에 작용함으로서, 상기 측벽 (1) 이 주조롤의 단부면에 밀착된다. 상기 롤의 윤곽선 (6, 6') 은 대쉬선 (dashed-lines) 으로 도시되었으며, 닙 (7) 의 위치는 일점쇄선 (dot-dash line) x-x 으로 도시되었다.

상기 작용부는, 좋은 단열 성질을 갖는 내열성 재료 (예컨대, 실리카폼) 로 만들어진 코어 (9) 및 액체금속에 의한 마멸 및 침식에 대해 좋은 저항성을 갖는 내열성 재료 (예컨대, 시아론 또는 실리콘카바이드) 로 만들어진 인서트 (10) 로 구성된다. 도시된 예에서는, 인서트 (10) 가 단일의 부재로서 형성되었으나, 이는 복수의 부재가 병치됨으로써 형성될 수도 있다. 상기 코어 (9) 및 인서트 (10) 는, 예를 들어 접착에 의해 함께 고정되고, 이들이 형성하는 작용부 전체는, 바람직하게는 금속으로 만들어진 결합성을 높여주는 밴드 (11) 에 의해 둘러싸인다.

지지플레이트 (2) 및 작용부 - 코어 (9) / 인서트 (10) - 는, 바람직하게는 주조작업 후에 이들을 파괴하거나 또는 적어도 지지플레이트 (2) 를 손상시키지 아니하고 분리될 수 있게 하는 수단에 의하여 서로 결합되어, 지지플레이트는 상기의 주조작업 후에 다시 사용될 수 있다. 지지플레이트 (2) 에 체결 또는 합체된 볼트 시스템 또는 상기 작용부가 삽입되는 받침틀 (cradle) 시스템은 상기의 수단으로서 사용될 수 있는 예이다.

단 한번의 주조작업에 사용된 후에는, 상기 측벽 (1) 은 도 1c 에 도시된 바와 같은 상태이다. 롤과 접촉하는 인서트 (10) 의 부분은, 상기 주조작업의 경과시간, 인서트 (10) 의 재료의 성질 및 인서트에 가해진 마찰의 정도에 따라서, 수 mm 또는 수 cm (전형적으로는 대략 10 mm) 정도의 깊이 "e" 만큼 침식된다. 상기 액체금속에 의한 침식 및 주조공간 (12) 내에서 이동하는 액체금속과의 접촉에 의하여 상기 코어 (9) 는 파여진다. 또한, 상기 작용부는 종종 주조의 마지막에 축적되는 응고된 금속 (13) 의 층에 의하여 적어도 부분적으로 덮인다. 이러한 이유로 인하여, 작용부 전체가 초기의 표면상태를 회복하기 위하여 많은 시간과 높은 비용을 들여 가공되지 않으면, 상기 측벽 (1) 의 작용부는 후속의 주조작업에서 다시 사용될 수 없다.

도 2 에 도시된 본 발명에 따른 측벽 (14) 의 제 1 실시예는, 정면에서 본다면, 도 1a 에 정면도로서 도시된 종래기술의 측벽 (1) 과 같은 외양을 갖는다. 이는, 후술하는 본 발명에 따른 측벽의 다른 실시예들의 경우에도 같다 (도 5 에 도시된 제 4 실시예의 경우는 제외). 따라서, 본 발명에 따른 측벽의 실시예들의 정면도는 도시되지 않았다. 도 2 에서, 종래기술에 따른 측벽 (1) 에도 있는 요소는 같은 참조번호로 표시되었다. 이 도면은 단열성의 내열 재료로 만들어진 지지플레이트 (15) 를 도시하는데, 이 지지플레이트의 뒷면 (3) 은 메탈베이스플레이트 (4) 에 고정되고, 밀침부재는 상기 메탈베이스플레이트에 대하여 작용한다. 다만, 상기 지지플레이트 (15) 의 앞면 (16) 은 편평하지 않다. 이 앞면의 중앙부에는 그 전체 높이에 걸쳐서 요홈 (17) 이 형성되어 있는데, 그 형상 및 기능은 아래에서 설명한다.

이 측벽 (14) 의 작용부도 특별한 형태를 가진다. 상기 작용부는, 양면에서 요홈 (19, 20) 을 구비하고 낮은 팽창계수를 갖는 단열 내화재 (예를 들어, 실리카 기재의 내화재) 로 만들어진 중앙플레이트 (18) 을 포함한다. 이들 요홈 (19, 20) 의 각각에는, 그 구조 및 치수가 전술된 종래기술에 따른 측벽 (1) 의 코어 (10) 및 인서트 (9) 의 구조 및 치수와 동일한 (두께는 예외로 할 수 있는 가능성을 둔다.) 코어 (21, 21') 및 인서트 (22, 22') 에 의해 형성되는 어셈블리가 삽설된다. 상기 두 개의 코어-인서트 어셈블리 (21-22, 21'-22') 는 접착제에 의하여 상기 중앙플레이트 (18) 에 고정되는데, 상기 접착제는 관련된 재료들의 상이한 종류에 기인한 팽창의 차이가 충분히 흡수될 수 있도록 접착에 의하여 결합된 부재들이 서로 상대적으로 이동할 수 있게 해주는 것이다. 이러한 접착제의 예로서, "REFRACOL No. 4" 의 이름으로 판매되는 제품이 있는데, 이것은 코런덤 (corundum) 계의 시멘트풀로 사용하는 내화재이며, 소듐 실리케이트 (sodium silicate) 계의 바인더 (binder) 를 포함한다. 이 바인더는 고온에서 접착제를 유리같이 만들어서, 전단 (shear) 방향으로 움직이는 결합된 부재들의 상대적 운동을 가능하게 한다.

이 때, 측벽 (14) 의 지지플레이트 (15) 및 작용부는, 이미 종래기술의 측벽 (1) 의 예 (볼트 시스템 또는 받침틀) 에서 언급된 것과 같이 이들을 비파괴적으로 분리될 수 있게 하는 수단에 의하여, 반드시 서로 결합되어야 한다.

본 발명에 따른 측벽 (14) 이 준비 및 조립된 후에, 도 2a 에 도시된 위치에서 주조기에 장착되고, 통상적인 방식으로 최초 주조작업에 사용된다. 상기 최초 주조작업의 마지막에, 작용부의 앞면은 전술된 것과 같이 (그리고 도 1c 에 도시된 것과 같이) 종래기술의 측벽 (1) 의 작용부의 앞면과 같은 상태로 된다. 롤은 인서트 (22) 의 외부에지를 깊이 "e" 및 폭 "l" 로 마멸시키고, 코어 (21) 는 액체금속에 의한 화학적인 그리고 기계적인 침식에 의해 파여지며, 응고된 금속 (13) 은 작용부의 앞면을 적어도 부분적으로 덮는다. 일단 최초 주조작업이 완료되면, 측벽 (14) 의 작용부는 지지플레이트 (15) 로부터 분리되고 뒤집어져서 상기 지지플레이트 (15) 에 다시 배치된다. 이런 방식으로, 최초 주조작업 시에 작용부의 앞면을 형성했던 코어 (21) 및 인서트 (22) 는 두번째 주조작업 시에는 뒷면을 형성한다. 반대로, 최초 주조작업 시에 작용부의 뒷면을 형성했던 코어 (21') 및 인서트 (22') 는 두번째 주조작업 시에는 앞면을 형성한다. 그러므로, 종래기술에 따른 형태와 같이 새로운 측벽 (1) 을 준비하는 것은 매우 많은 시간이 소요되는 것에 반하여, 상기와 같이 간단한 간단한 분해, 뒤집음 및 재조립의 작업은 매우 신속하게 이루어 질 수 있고, 이것으로서 충분히 사용준비가 된 측벽이 다시 구축된다. 특히, 이 경우에는 두번째 주조작업을 준비함에 있어서 내화재 및 결합재료를 건조하는 작업이 필요하지 않은데, 이것은 상기 측벽 (14) 의 모든 요소가 이미 최초 주조작업 전에 이와 같은 건조를 거쳤기 때문이다.

상기 측벽 (14) 를 재조립하는 작업이 가능하기 위해서는, 지지플레이트 (15) 의 요홈 (17) 이 다음과 같은 조건을 만족시켜야 한다. 인서트 (22) 의 마멸된 외부에지에 비해 "e" 만큼의 두께로 돌출된 응고된 금속 (13) 이 존재하는 영역에서는 작용부의 뒤집힘 후에 응고된 금속 (13)이 상기 요홈 안에 들어갈 수있도록 이 요홈의 깊이가 충분해야 하는 바, 마멸된 인서트 (22) 의 외부에지와 비교하여 "e" (또는, 응고된 금속 (13) 이 있는 영역에서는 "e" 보다 클 수도 있다) 정도의 깊이가 있어야 한다. 다시 말하면, 요홈 (17) 의 깊이는 "e" 및 응고된 금속 (13) 의 층의 최대두께의 합계보다 깊어야 한다. 따라서, 최초 주조작업 중에 얻어질 수 있는 이들 파라미터들의 최대값이 적어도 대략적으로라도 계산되어야 하며, 상기 지지플레이트 (15) 는 이에 따라서 제조되어야 한다. 또는, "e" 만을 고려하여 상기의 계산을 할 수 있으며, 상기 작용부에 응고된 금속 (13) 이 있다면 이를 기계적 수단으로 제거하기로 할 수도 있다. 그러나, 이것은 두번째 주조작업 전에 측벽을 준비하는 데 소요되는 시간을 증가시킬 위험이 있다. 인서트가 삽입될 수 있도록, 상기 지지플레이트 (15) 의 외부에지 (23, 23') 는 상기 인서트 (22) 의 외부에지의 형상과 들어맞는 일반적인 형상 및 인서트 (22) 의 마멸된 부분의 폭 "l" 보다 좁은 폭을 가져야 한다. 일반적으로는, 상기 측벽을 재조립하기 전에 반드시 인서트 (22) 의 상기 마멸된 부분을 기계가공할 필요는 없는데, 이는 최초 주조작업 중의 롤의 작용으로도 충분히 이루어지기 때문이다. 종래기술의 측벽 (1) 에서는 밀침부재에 의하여 가해진 힘을 작용부에 전달하는 것은 상기 지지플레이트 (2) 의 전체 앞면 (8) 인 반면에, 본 발명에 따른 측벽 (14) 에서는 상기와 같은 힘이 상기 지지플레이트 (15) 의 외부에지 (23, 23') 에 의하여서만 전달된다. 그러나, 이것은 문제점은 아닌데, 왜냐하면 상기 외부에지 (23, 23') 는 상기 롤에 접촉해야하는 작용부의 영역에 정확히 반대쪽에 있어서, 주조공간 (12) 이 반드시 밀봉되도록 하기위해서 밀침부재로부터의 힘이 잘 전달되어야 하는 것이 특히 필요한 지점이기 때문이다. 이런 점에서 볼 때, 상기 지지플레이트 (15) 의 신규한 형상은 종래기술의 지지플레이트 (2) 의 형상 (2) 보다 더 효과적이다.

도 3 에 도시되고 최초 주조작업의 시작 전의 초기상태에 있는 본 발명에 따른 측벽 (24) 의 제 2 실시예는, 그 작용부의 중앙플레이트 (25) 의 형상에 있어서 이전의 실시예와 구별된다. 이 제 2 실시예에서는, 상기 중앙플레이트 (25) 는 그 윤곽이 인서트 (22) - 코어 (21) 어셈블리의 윤곽과 들어맞는 단순하고 편평한 판형이다. 측벽 (24) 의 작용부 전체의 결합은 바람직하게는 금속으로 만들어진 밴드 (26) 에 의하여 이루어지며, 이 밴드는 전술한 종래기술의 측벽 (1) 을 위한 밴드 (11) 와는 유사하나, 이전 실시예의 측벽 (14) 의 밴드는 중앙플레이트 (18) 자체와 일체로 되어 있다는 점에서 다르다. 상기 중앙플레이트 (25) 로부터 독립적인 밴드 (26) 의 존재는, 중앙플레이트 (25) 가 차후에 부서지는 경우에 있어서도 중앙플레이트의 결합을 용이하게 한다는 점에서 유리하다.

도 4 에 도시되고 최초 주조작업의 시작 전의 초기상태에 있는 본 발명에 따른 측벽 (27) 의 제 3 실시예는, 상기 작용부의 중앙플레이트 (25) 가 없다는 점에서 이전의 실시예와 구별된다. 두 주조작업 중에 동일한 코어 (21) 및 동일한 인서트 (22) 가 양면으로 사용된다. 이 실시예에서도, 바람직하게는 금속으로 만들어지는 밴드 (26) 가 코어와 인서트의 결합을 확고히 한다.

도 5 에 도시되고 최초 주조작업의 시작 전의 초기상태에 있는 본 발명에 따른 측벽 (28) 의 제 4 실시예는, 상기 작용부가 이전 실시예의 코어 (21) 및 인서트 (22) 의 기능을 다 갖고 있는 단일 요소 (29) 에 의하여만 형성된다는 점에서 이전의 실시예와 구별된다.

상기 요소 (29) 는 롤과의 접촉에 의하여 주조공간 (12) 이 밀봉되는 것을 확고히해야 하므로, 금속에 의한 마멸 및 침식에 대해 좋은 저항성을 갖는 재료로 만들어진 것이어야 한다. 또한 가장 적합하기로는, 상기 요소 (29) 는 그의 중앙영역에서 허용가능한 거동이 나타나도록, 가능한 우수한 내열충격성 및 내균열성을 가져야 한다. 이를 위하여, 질화붕소 (boron nitride) 및 시아론 (SiAlON) 과 같은 재료가 사용될 수 있다. 상기 작용부가 단일체의 구조물이고 기본적으로 그 결합성이 확보되기 때문에, 측벽 (28) 의 작용부를 둘러싸는 밴드 (26) 의 존재가 절대적으로 필수적이지는 않다. 그럼에도 불구하고, 상기와 같은 밴드 (26) 가 추천되는데, 이는 상기 밴드가 상기 요소 (29) 의 사용중에 발생할 수 있는 요소 (29) 균열 (cracking) 의 영향을 최소화할 수 있기 때문이다.

이와 같은 방식으로, 중앙플레이트 (18, 25) 의 각 측면에 위치된 인서트 (22, 22') - 코어 (21, 21') 어셈블리를 요소 (29) 와 유사한 단일의 요소로 교체하는 것이, 본 발명에 따른 모든 전술된 측벽의 실시예들에서 가능하다. 이것은 측벽을 준비하는 데 필요한 시간을 감소시키는 결과를 가져오는 반면에, 한편으로는 재료 비용은 증가하는데, 이는 인서트 기능 및 코어 기능을 모두 제대로 수행할 수 있는 재료가 상기 기능들 중 일부 기능을 위하여 보다 통상적으로 사용되는 재료보다 고가이기 때문이다.

본 발명은, 트윈-롤 주조기뿐만이 아니라, 트윈-벨트 주조기와 같은, 이동하는 냉각된 벽의 단부면에 대하여 작용되고 전술된 종래기술에 따른 측벽을 사용하는 임의의 형태의 얇은 메탈스트립 주조기에 대하여도 적용된다.

Claims (5)

1. 특히 "트윈-롤 주조기" 또는 "트윈-벨트 주조기" 와 같이 두 개의 움직이는 냉각된 벽들 사이에서 얇은 메탈스트립을 연속적으로 주조하는 주조기의 주조공간을 폐쇄시키는 측벽으로서, 상기 측벽은 지지플레이트(15) 및 이 지지플레이트 (15) 의 앞면에 위치하는 작용부를 포함하고, 선택적으로 상기 지지플레이트 (15) 의 뒷면 (3) 에 고정된 메탈베이스플레이트 (4) 를 통해, 상기 측벽을 상기 냉각된 벽들의 단부면에 밀착시키기 위해 밀침부재가 상기 지지플레이트의 뒷면 (3) 에 작용하게 되며, 상기 작용부의 측부는 상기 냉각된 벽들의 단부면과 접촉하여 최대깊이 "e" 및 폭 "l" 로 마멸되며, 상기 지지플레이트 (15) 및 작용부는 비파괴적으로 분리될 수 있게 서로 접촉하는 측벽에 있어서,

   상기 지지플레이트의 앞면은 그 중앙영역에 깊이가 "e" 보다 깊은 요홈 (17) 을 구비하고, 상기 앞면의 외부에지 (23, 23') 는 상기 작용부의 외부에지의 형상과 들어맞고 "l" 보다 좁은 폭을 갖는 일반적인 형상인 것을 특징으로 하는 메탈스트립을 연속적으로 주조하는 설비의 측벽.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 측벽은 상기 작용부를 둘러싸는 밴드 (26) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈스트립을 연속적으로 주조하는 설비의 측벽.
3. 제 1 항 및 제 2 항에 있어서,

   상기 작용부는 하나 이상의 코어 (21) 과 인서트 (22) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈스트립을 연속적으로 주조하는 설비의 측벽.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 작용부는 양면에 코어 (21, 21') 및 인서트 (22, 22') 를 구비하는 중앙플레이트 (18) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈스트립을 연속적으로 주조하는 설비의 측벽.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 밴드는 상기 중앙플레이트 (18) 와 일체로 된 것을 특징으로 하는 메탈스트립을 연속적으로 주조하는 설비의 측벽.