KR20010090383A - 상품도난방지 시스템용 태그 제조장치 및 그 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 상품도난방지 시스템용 태그 제조장치 및 그 방법에 관한 것으로, 특히 롤 또는 쉬트 형태를 갖는 종이 또는 필름이 자동으로 공급되면 그 상면에 소정형상을 갖는 제 1 도체성 잉크층과 유전체층을 순차적으로 형성시키고, 또 그 위에 소정형상을 갖는 제 2 도체성 잉크층을 형성시키는 것을 기본적으로 하면서, 필요에 따라서는 상기 제 2 도체성 잉크층의 상면에 접착층을 형성시키거나, 상기한 각 단계가 완료된 종이 또는 필름를 소정면적으로 절단시켜 하나의 태그를 성형시켜 주는 제조방법을 채택하여 주므로써, 태그 자체의 양산성을 향상시킬 수 있음은 물론 제품의 생산원가 자체를 저하시킬 수 있고, 또 적은 사이즈의 태그도 쉽게 연속해서 제조할 수 있으며, 특히 인쇄방식을 채택하므로써 금속 합지 및 에칭 방식에 사용되는 화학약품에 의한 환경오염의 발생을 미연에 방지할 수 있고, 합지면 및 대상표면이 상관 없이 상품상에 태그를 형성시킬 수 있을 뿐만 아니라, 태그 자체가 보이지 않토록 포장지에 직접 또는 상품내에 삽입 설치하여 기밀성을 보장 받을 수 있음은 물론 상품의 도난을 완벽히 검지해낼 수 있도록 한 것이다.

Description

상품도난방지 시스템용 태그 제조방법 {Device and method for maunfacturing a tag for an electronic article surveillance system}

본 발명은 상품도난방지 시스템용 태그 제조장치 및 그 방법에 관한 것으로, 특히 저항성분과 콘덴서의 용량성분 및 코일의 인덕턴스성분을 구비하고 특정상품에 합지 또는 삽입 설치되어 구매자가 물품대금을 정상적으로 지불할시에는 계산대에서 자기파괴방식을 통해 파괴시키고, 대금을 지불하지 않고 매장을 나가고자 도난 방지 시스템의 송수신기 사이를 통과하면 상기 송수신기의 두 안테나 사이에서 공진이 일어나도록 하여 경보음이 발생되도록 하는 태그의 코일 및 저항성분을 갖는 도전 또는 금속층을 분말의 전도체가 희석된 도체성 잉크를 이용한 실크스크린 인쇄방식을 통해 형성시켜 태그 자체의 단가를 저감시키고 양산성을 향상시킬 수 있으며, 사이즈는 대폭 줄일 수 있고, 금속 합지 및 에칭에 사용되는 화학약품에 의한 환경오염의 발생을 없앨 수 있으며, 합지면 및 대상표면이 상관 없으며, 태그 자체가 보이지 않토록 포장지 또는 상품내에 삽입 설치 가능하도록 발명한 것이다.

일반적으로 RF-ID기술은 2차대전시부터 소개되었으나 시스템 구현비용이 비싸고, 크가 매우 크고 산업표준도 없는 상황이었기 때문에 살제로 상품으로개발되어 응용된 경우는 매우 한정적이었다.

그 대신에 바코드, 접촉시 마그네틱 ID기술이 자동 데이타 수집분야에서 대부분 사용되어 왔다.

자동제조공정에서 서류에 의한 데이터 수집, 분배는 비효율적이어서 보다 진보된 방안이 요구되고 있으나, 현재 가장 많이 사용되는 바코드, 자기띠에 의한 접촉식 인식방법은 매우 제한된 정보만을 수용하며 Human Interface가 요구되고 있으므로 보다 광범위한 정보수집방법, Human Interface가 힘든 환경에서는 접촉식 인식방법은 표과적인 수단이 되지 못한다.

무선방식과 접촉방식으로 구분되는 자동 정보 인식 형태인 RF-ID 시스템은 무선통신기술의 발달로 기존의 바코드 시스템이나 접촉식 인식기술을 대체하고 있으며 물류관리, 공장자동화, 보안장치, 유통분야, 주차 및 출입자관리등 매우 다양한 응용분야가 대두되면서 그 수용가 급속히 증가하고 있다.

RF-ID 시스템중의 하나인 상품도난방지(EAS : Electronic Article Surveillance) 시스템은 여러 응용분야 중 도서관, 유통분야의 보안장치로 사용되며 기술방식에 따라 Acoustomagnetic, Electromagnetic, Medium RF, Mocrowave 방식으로 나눌수 있으며, Medium RF방식은 1.95, 3.25, 4.75, 8.2, 13 ㎒의 중심 주파수를 사용하는데 8.2㎒주파수를 사용한 상품도난방지 시스템이 가장 널리 쓰인다.

상기한 상품도난방지 시스템은, 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이 태그(20)와, 발진기, 카운터, 기준전압 발생부, D/A 컨버터, PLL, 전압제어 발진기(V.C.O), 증폭 및 안테나 접합부, 송신용 안테나를 구비한 송신기(30), 수신용 안테나, 안테나 정합 및 대역필터부, 복조기 및 경보기등을 구비한 수신기(40)로 구성되는데, 이깨 상기 태그(20)는 상품의 외형을 그대로 유지하고 상품 구매자들에게 상품도난방지 시스템으로 인한 불편을 최소화하면서 다양한 상품에 적용하기 위해서 고품질과 소형의 조건을 갖추어야 한다.

이와같은 상품도난방지 시스템에 포함된 송신기는 감시구역에서 상이하고 이산적인 복수개의 방사 주파수를 포함하고 시퀀스를 발생하므로, 구역안에 있는 태그는, 내부의 전자회로에서 흡수된 에너지에 대한 반응의 일환으로 그 회로의 공진 주파수에서 공진을 유발시키며, 수신기는 정해진 개수 이상의 연속적인 시퀀스 상에서 공진 주파수들을 검출했을 때 경보음을 발생시킨다.

즉, 상품도난방지 시스템의 송, 수신 안테나 사이의 보안지역은 1.5m이내이고, 송신기의 중심주파수는 8.2㎒이며 보통 7.4㎒ ∼ 9.0㎒의 주파수 스위핑을 필요로 하는데, 이는 태그의 대량 생산시 발생되는 오차와 유전율이 다른 다양한 상품 위에 붙였을 때 LC공진 회로에서 공진 주파수 변화가 발생하기 때문이며, 이와같은 상품도난방지 시스템은 도 1과 같이 상점이나 유통센터의 매장 출입구측에 설치되어 상품의 도난시 수신기내의 정보처리장치에서 경보를 발생하도록 한다.

이때 태그는, 통상 도난의 유,무만을 나타내는 one-bit data carrier로 작용하고, 이와같은 태그는 코일성분인 인덕터와 콘덴서 용량성분인 커패시터로 구성된 LC공진 회로이며, 공진 주파수는 8.2㎒이고, 그 재질은 비유전율이 2.3∼3.0인 polyethylene, polymeric film 등의 유전체와 알루미늄, 구리, 니켈등의 도체를 사용한다.

그런데, 이와같은 태그(20)를 제조할시 종래에는 도 3에 나타낸 바와 같이, 소정 면적 갖는 종이(21)의 상면에 제 1 알루미늄층(22)을 합지한 후 에칭을 통해 원하는 형상으로 형성하고, 그 상부에 폴리에틸렌 필름을 합지하여 유전체층(23)을형성하고, 이어서 상기 유전체층(23)의 상부에는 다시 제 2 알루미늄층(24)을 합지한 후 에칭을 통해 원하는 형상으로 형성한 다음 상기 제 2 알루미늄층(24)의 상면에 접착재를 일정 두께로 도포시키는 방식을 통해 접착층(25)을 형성시키는 공정으로 이루어졌다.

이와같이 태그(20)를 제조함에 있어 에칭기법을 사용하게 되면 알루미늄층의 합지 및 에칭시 사용되는 화학약품의 폐기비용이 많이 들게 될 뿐만 아니라, 그로 인해 환경오염(또는 공해)이 유발되는 문제점이 발생되고, 또 사이즈 자체를 작게할 수 없음은 물론 금속의 합지 및 에칭에 따른 비용이 많이 들게 되므로 제품의 생산원가 자체가 크게 상승하게 되는 문제점이 있고, 특히 오직 스티커형으로만 제조되므로 태그를 붙일 수 있는 상품의 합지면과 대상표면에 한계가 있을 뿐만 아니라, 상품에 합지된 태그 자체가 구매자의 눈에 보이게 되므로 상품을 훔칠 목적을 가진 구매자의 경우 상품도난방지 시스템이 설치된 장소를 지나기에 앞서 상기 태그를 상품으로 부터 아예 떼어내어 버릴 경우 해당 물품의 도난을 감지할 수 없는 등의 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 태그에서 코일 및 저항성분을 갖도록 하는 도전 또는 금속층을 형성시킬시 분말의 전도체가 희석된 도체성 잉크를 이용한 실크스크린 인쇄방식을 통해 도체성 잉크층으로 형성시켜, 태그 자체의 양산성을 향상시킬 수 있음은 물론 제품의 생산원가 자체를 저하시킬 수 있고, 또 적은 사이즈의 태그도 쉽게 제조할 수 있으며, 특히 금속 합지 및 에칭에 사용되는 화학약품에 의한 환경오염의 발생을 없앨 수 있고, 합지면 및 대상표면이 상관 없이 상품상에 태그를 형성시킬 수 있을 뿐만 아니라, 태그 자체가 보이지 않토록 포장지에 직접 또는 상품내에 삽입 설치할 수 있어 기밀성의 보장은 물론 상품의 도난을 완벽히 검지해낼 수 있는 상품도난방지 시스템용 태그 제조장치 및 그 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 본 발명의 목적은, 롤 또는 쉬트 형태를 갖는 종이 또는 필름을 소정속도로 자동 공급시켜 주는 인쇄대상물 자동 공급기와; 상기 인쇄대상물 자동 공급기에서 공급되는 종이 또는 필름의 일면에 분말의 전도체가 희석된 도체성 잉크를 이용한 실크스크린 인쇄방식을 통해 소정형상을 갖도록 제 1 도체성 잉크층을 형성시키는 제 1 실크스크린 인쇄기와; 상기 제 1 실크스크린 인쇄기를 통해 인쇄된 제 1 도체성 잉크층을 건조시키는 제 1 건조기와; 상기 제 1 도체성 잉크층의 상면부에 유전체층을 형성시켜 주는 유전체층 성형기와; 상기 유전체층의 상면에 전도체가 희석된 도체성 잉크를 이용한 실크스크린 인쇄방식을 통해 소정형상을 갖도록 제 2 도체성 잉크층을 형성시키는 제 2 실크스크린 인쇄기와; 상기 제 2 실크스크린 인쇄기를 통해 인쇄된 제 2 도체성 잉크층을 건조시키는 제 3 건조기으로 구성한 것을 기본적으로 하면서, 상기 유전체층이 잉크로 형성된 경우 상기 유전체층 성형기와 제 2 실크스크린 인쇄기 사이에 제 2 건조기를 설치하고, 필요에 따라서는 상기 제 2 도체성 잉크층의 상면에 접착층을 형성시켜 주기 위해 제 3 건조기 후단부에 접착제 도포기를 설치하나, 소정면적을 갖는 태그로 자동 절단시켜 주기위한 절단기를 더 구비시켜 주므로써 달성할 수 있다.

또한, 상기한 본 발명은, 롤 또는 쉬트 형태를 갖는 종이 또는 필름이 자동으로 공급되면 그 상면에 소정형상을 갖는 제 1 도체성 잉크층과 유전체층을 순차적으로 형성시키고, 또 그 위에 소정형상을 갖는 제 2 도체성 잉크층을 형성시키는 것을 기본적으로 하면서, 필요에 따라서는 상기 제 2 도체성 잉크층의 상면에 접착층을 형성시키거나, 상기한 각 단계가 완료된 종이 또는 필름를 소정면적으로 절단시켜 하나의 태그를 성형시켜 주는 제조방법을 채택하므로써 달성할 수 있다.

따라서, 태그 자체의 양산성을 향상시킬 수 있어 제품의 생산원가 자체를 절감시킬 수 있고, 또 적은 사이즈의 태그도 쉽게 제조할 수 있음은 물론 금속 합지 및 에칭에 따른 화학약품으로 인한 환경오염의 발생을 방지할 수 있고, 합지면 및 대상표면이 상관 없이 상품상에 형성시킬 수도 있을 뿐만 아니라, 태그 자체를 구매자가 보이지 않는 포장지나 상품내에 형성 및 삽입 설치할 수 있어 기밀성의 보장은 물론 상품의 도난을 완벽히 검지해낼 수 있는 것이다.

도 1은 상품도난방지 시스템의 구성도.

도 2는 상품도난방지 시스템의 블럭 구성도.

도 3은 종래 태그의 종단면도.

도 4는 본 발명 장치의 개략 구성도.

도 5의 (a)-(e)는 본 발명 방법을 설명하기 위한 공정별 태그의 종단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 인쇄대상물 자동 공급기

2,6 : 제 1 및 제 2 실크스크린 인쇄기

3,5,7 : 제 1 내지 제 3 건조기 4 : 유전체층 성형기

8 : 접착제 도포기 9 : 절단기

10 : 종이 또는 필름 11 : 제 1 도체성 잉크층

12 : 유전체층 13 : 제 2 도체성 잉크층

14 : 접착층

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를들 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 발명 장치의 개략 구성도를 나타낸 것이고, 도 5의 (a)-(e)는 본 발명 방법을 설명하기 위한 공정별 태그의 종단면도를 나타낸 것이다.

이에 따르면 본 발명 장치는, 롤 또는 쉬트 형태를 갖는 종이 또는 필름(10)을 소정속도로 연속해서 자동 공급시켜 주는 인쇄대상물 자동 공급기(1)와;

상기 인쇄대상물 자동 공급기(1)를 통해 공급되는 종이 또는 필름(10)의 일면에 분말의 전도체가 희석된 도체성 잉크를 이용한 실크스크린 인쇄방식을 통해 소정형상을 갖도록 제 1 도체성 잉크층(11)을 형성시켜 주는 제 1 실크스크린 인쇄기(2)와;

상기 제 1 실크스크린 인쇄기(2)를 통해 인쇄된 제 1 도체성 잉크층(11)을 건조시켜 주는 제 1 건조기(3)와;

상기 제 1 도체성 잉크층(11)의 상면부에 소정두께를 갖는 유전체층(12)을 형성시켜 주는 유전체층 성형기(4)와;

상기 유전체층(12)의 상면에 전도체가 희석된 도체성 잉크를 이용한 실크스크린 인쇄방식을 통해 소정형상을 갖도록 제 2 도체성 잉크층(13)을 형성시켜 주는 제 2 실크스크린 인쇄기(6)와;

상기 제 2 실크스크린 인쇄기(6)를 통해 인쇄된 제 2 도체성 잉크층(13)을 건조시켜 주는 제 3 건조기(7)로 구성된 것을 기본적인 특징으로 한다.

이때, 상기 유전체층(12)은 폴리에틸렌 필름을 라미네이팅시키는 방식을 통해 합지시키거나, 유전체 잉크를 도포시키는 방식을 통해 형성시킬 수 있는데, 만약 유전체층(12)이 잉크로 형성된 경우에는 상기 유전체층 성형기(4)와 제 2 실크스크린 인쇄기(6) 사이에 제 2 건조기(5)를 설치하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제 2 도체성 잉크층(13)의 상면에 접착제를 도포시켜 접착층(14)을 형성시켜 주는 접착제 도포기(8)를 부가 설치하거나, 제조 완료된 태그를 원하는 형상 및 면적을 갖도록 자동 절단시켜 주는 절단기(9)를 선택적으로 부가 설치한 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명 방법은 롤 또는 쉬트 형태를 갖는 종이 또는 필름(10)이 자동으로 공급되면 그 상면에 소정형상을 갖는 제 1 도체성 잉크층(11)을 형성시킨 후 이를 건조시키는 공정과;

상기 제 1 도체성 잉크층(11)의 상면에 유전체층(12)을 형성시키는 공정과;

상기 유전체층(12)의 상면부에 소정형상을 갖는 제 2 도체성 잉크층(13)을 형성하여 건조시키는 공정으로 이루어진 것을 기본적인 특징으로 한다.

또한, 본 발명 방법은 필요에 따라서 상기 유전체층(12)이 잉크로 성형된 경우 상기 유전체층 형성공정 이후 건조공정을 부가하거나, 상기 제 2 도체성 잉크층(13)의 상면에 접착층(14)을 형성시키는 공정 및 상기한 각 공정이 완료된 종이 또는 필름(10)을 원하는 형상 및 소정면적을 갖는 태그(20) 형태로 계속해서 절단시키는 공정을 선택적으로 부가시킨 것을 특징으로 한다.

이와같은 구성 및 방법으로 이루어진 본 발명의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명은 종래와 같이 제 1 및 제 2 도체성 잉크층(11)(13)을 알루미늄층 합지에 의한 에칭방식으로 형성시키지 않고 스크린 인쇄방식을 통해 형성시키는 방식을 채택하므로써, 롤 상태에 있는 인쇄대상물인 종이 또는 필름(10)을 인쇄대상물 자동 공급기(1)에 장착시켜 소정속도로 제 1 실크스크린 인쇄기(2) 이하 부분으로 계속해서 자동 공급시켜 소정의 공정들을 수행시킬 수 있어 양산성을 향상시킬 수 있음은 물론 제품의 생산원가 자체를 저하시킬 수 있는 것이다.

한편, 상기 인쇄대상물 자동 공급기(1)를 통해 공급되는 종이 또는 필름(10)은 먼저 제 1 실크스크린 인쇄기(2)을 지나면서 그 일면에 분말의 전도체가 희석된 도체성 잉크를 이용하는 실크스크린 인쇄방식을 통해 도 5의 (a)와 같이 제 1 도체성 잉크층(11)이 소정형상을 갖고 계속해서 형성된다.

이후, 상기 제 1 실크스크린 인쇄기(2)에 의해 인쇄된 제 1 도체성 잉크층(11)은 제 1 건조기(3)를 통과하면서 건조 합지된다.

이와같이 제 1 도체성 잉크층(11)이 형성된 종이 또는 필름(10)은 유전체층 성형기(4)를 통과하면서 도 5의 (b)와 같이 상기 제 1 도체성 잉크층(11)의 상면부에 용량성분인 유전체층(12)이 형성되는데, 이 유전체층(12)은 폴리에틸렌 필름을 라미네이팅시키거나 잉크를 소정두께로 인쇄시켜 주는 방식을 통해 형성시킬 수 있다.

따라서, 상기 유전체층(12)이 잉크로 성형된 경우는 이 잉크를 건조시키기 위해 상기 유전체층 성형기(4) 후방부에 제 2 건조기(5)를 설치해 주는 것이 좋다.

이와같이 상기 유전체층(12)을 형성시킨 이후에는, 제 2 실크스크린 인쇄기(6)를 통해 상기 유전체층(12) 상면에 도 5의 (c)와 같이 소정 형상을 갖는 제 2 도체성 잉크층(13)을 형성시켜 주게 되는데, 이 제 2 도체성 잉크층(13) 역시 제 2 도체성 잉크층(13)와 마찬가지로 원하는 두께 및 형상을 갖는 코일 형태로 실크 인쇄된다.

이후, 상기 제 2 실크스크린 인쇄기(6)에 의해 인쇄된 제 2 도체성잉크층(13)은 제 3 건조기(7)를 통과하면서 건조 합지된다.

한편, 상기와 같이 롤 또는 쉬트 형태의 종이 또는 필름(10)을 계속해서 일정속도로 이송시키면서 제 1 도체성 잉크층(11)과 유전체층(12) 및 제 2 도체성 잉크층(13)을 형성시킨 후에는 이 종이 또는 필름(10)을 다시 롤 또는 쉬트 형태로 말아 필요에 따라 적당한 크기 및 형태로 절단하여 상품의 포장지로 직접 사용할 수도 있고, 또 상품의 내부에 삽입 설치할 수도 있다.

뿐만 아니라, 상기 제 2 도체성 잉크층(13)의 성형 이후 접착제 도포기(8)를 통과시켜 상기 제 2 도체성 잉크층(13) 상면에 도 5의 (d)와 같이 접착층(14)이 형성되도록 할 수도 있는데, 이 경우 종래의 라벨형과 같이 상품의 소정부위에 태그(20)를 자동 또는 수작을 통해 합지시킬 수 있다.

또한, 상기와 같이 롤 또는 쉬트 형태의 종이 또는 필름(10)을 계속해서 일정속도로 이송시키면서 제 1 도체성 잉크층(11)과 유전체층(12) 및 제 2 도체성 잉크층(13)을 형성시킨 후에는 이 종이 또는 필름(10)을 절단기(9)를 통과시켜 도 5의 (e)와 같이 원하는 형상 및 면적을 갖는 태그(20)들을 연속적으로 자동 생산해낼 수도 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 태그에서 코일 및 저항성분을 갖도록 하는 도전 또는 금속층을 형성시킬시 분말의 전도체가 희석된 도체성 잉크를 이용한 실크스크린 인쇄방식을 통해 도체성 잉크층으로 형성시켜 주므로써, 태그 자체의 양산성을 향상시킬 수 있음은 물론 제품의 생산원가 자체를 저하시킬 수 있고, 또 적은 사이즈의 태그도 쉽게 연속해서 제조할 수 있으며, 특히 인쇄방식을 채택하므로써 금속 합지 및 에칭 방식에 사용되는 화학약품에 의한 환경오염의 발생을 미연에 방지할 수 있고, 합지면 및 대상표면이 상관 없이 상품상에 태그를 형성시킬 수 있을 뿐만 아니라, 태그 자체가 보이지 않토록 포장지에 직접 또는 상품내에 삽입 설치할 수 있어 기밀성을 보장 받을 수 있음은 물론 상품의 도난을 완벽히 검지해낼 수 있는 등 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (13)

1. 롤 또는 쉬트 형태를 갖는 종이 또는 필름(10)을 연속해서 자동 공급시켜 주는 인쇄대상물 자동 공급기(1)와;

   상기 인쇄대상물 자동 공급기(1)를 통해 공급되는 종이 또는 필름(10)의 일면에 분말의 전도체가 희석된 도체성 잉크를 이용한 실크스크린 인쇄방식을 통해 원하는 형상을 갖도록 제 1 도체성 잉크층(11)을 형성시켜 주는 제 1 실크스크린 인쇄기(2)와;

   상기 제 1 실크스크린 인쇄기(2)를 통해 인쇄된 제 1 도체성 잉크층(11)을 건조시켜 주는 제 1 건조기(3)와;

   상기 제 1 도체성 잉크층(11)의 상면부에 유전체층(12)을 형성시켜 주는 유전체층 성형기(4)와;

   상기 유전체층(12)의 상면에 전도체가 희석된 도체성 잉크를 이용한 실크스크린 인쇄방식을 통해 원하는 형상을 갖도록 제 2 도체성 잉크층(13)을 형성시켜 주는 제 2 실크스크린 인쇄기(6)와;

   상기 제 2 실크스크린 인쇄기(6)를 통해 인쇄된 제 2 도체성 잉크층(13)을 건조시켜 주는 제 3 건조기(7)로 구성된 것을 특징으로 상품도난방지 시스템용 태그 제조장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 유전체층 성형기(4)는 제 1 도체성 잉크층(11)의 상면으로 폴리에틸렌 필름을 공급하여 라미네이션되도록 하는 것을 특징으로 하는 상품도난방지 시스템용 태그 제조장치.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 유전체층 성형기(4)는 제 1 도체성 잉크층(11)의 상면으로 유전성 잉크를 인쇄하는 것으로 하고, 상기 유전체층 성형기(4)와 제 2 실크스크린 인쇄기(6) 사이에는 제 2 건조기(5)를 부가 설치한 것을 특징으로 상품도난방지 시스템용 태그 제조장치.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 제 2 실크스크린 인쇄기(6)의 후단에는 상기 제 2 도체성 잉크층(13)의 상면에 접착제를 도포시켜 접착층(14)을 형성시켜 주는 접착제 도포기(8)가 더 부가 설치된 것을 상품도난방지 시스템용 태그 제조장치.
5. 청구항 1에 있어서,

   상기 제 2 실크스크린 인쇄기(6)의 후단부에는 원하는 형상 및 면적을 갖는 태그를 연속해서 자동 절단시켜 주는 절단기(9)를 더 부가 설치한 것을 특징으로 상품도난방지 시스템용 태그 제조장치.
6. 청구항 4 항에 있어서,

   상기 접착제 도포기(8)의 후단부에는 원하는 형상 및 면적을 갖는 태그를 연속해서 자동 절단시켜 주는 절단기(9)를 더 부가 설치한 것을 특징으로 상품도난방지 시스템용 태그 제조장치.
7. 롤 또는 쉬트 형태를 갖는 종이 또는 필름(10)이 자동으로 공급되면 그 상면에 분말의 전도체가 희석된 도체성 잉크를 이용한 실크스크린 인쇄방식을 통해 제 1 도전체성 잉크층(11)을 형성시킨 후 이를 건조시키는 공정과;

   상기 제 1 도체성 잉크층(11)의 상면에 유전체층(12)을 형성시키는 공정과;

   상기 유전체층(12)의 상면에 분말의 전도체가 희석된 도체성 잉크를 이용한 실크스크린 인쇄방식을 통해 제 2 도체성 잉크층(13)을 형성하여 건조시키는 공정;으로 이루어진 것을 특징으로 상품도난방지 시스템용 태그 제조방법.
8. 청구항 7에 있어서,

   상기 유전체층(12)은 유전성 잉크가 인쇄된 인쇄층인 것을 특징으로 하는 상품도난방지 시스템용 태그 제조방법.
9. 청구항 7에 있어서,

   상기 유전체층(12)은 폴리에틸렌 필름을 라미네이션하는 된 것을 특징으로 상품도난방지 시스템용 태그 제조방법.
10. 청구항 7에 있어서,

    상기 제 2 도체성 잉크층(13)의 상면에 접착층(14)을 형성시키는 공정을 더 부가시켜서 된 것을 특징으로 하는 상품도난방지 시스템용 태그 제조방법.
11. 청구항 7에 있어서,

    상기 제 2 도체성 잉크층(13)의 공정 이후 원하는 형상 및 면적을 갖는 태그를 연속해서 자동으로 절단시켜 주는 공정을 더 부가시켜서 된 것을 특징으로 상품도난방지 시스템용 태그 제조방법.
12. 청구항 8에 있어서,

    유전성 잉크로 성기 유전체층을 형성시키는 공정 이후 건조공정을 부가하여 유전성 잉크를 건조시켜 주는 것을 특징으로 하는 상품도난방지 시스템용 태그 제조방법.
13. 청구항 10에 있어서,

    상기 접착층(14)을 형성시키는 공정 이후 원하는 형상 및 면적을 갖는 태그를 연속해서 자동으로 절단시켜 주는 공정을 더 부가 설치한 것을 특징으로 상품도난방지 시스템용 태그 제조방법.