KR20010088916A - 원단의 코팅 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 섬유 원단의 코팅 장치에 관한 것으로서, 원단 진행 경로에 설치되어 원단(1)의 진행을 안내하는 백롤러(2)와, 상기 백롤러(2)의 전방에 설치되어 원단 표면에 코팅을 실시하는 콤마/나이프(3)와, 상기 콤마/나이프(3)와 인접되게 설치되어 원단의 마디 부분 또는 불량 부분의 코팅을 배제시키는 논코팅수단과, 상기 논코팅수단을 제어하는 카운터컨트롤러(11)를 포함하여 구성한 것을 특징으로 하며, 원단의 마디 부분(1a)의 검출시에는 상기 카운터컨트롤러(11)측에 검출신호를 전달하는 마디검출센서(10)가 더 설치하도록 한다. 이때, 상기 논코팅수단은 상기 카운터컨트롤러(11)의 제어에 의해 정역회전되는 서보 모터(6)와, 상기 서보 모터(6)에 의해 회전되는 코어롤(8)과, 상기 코어롤(8)에 감긴 상태에서 코어롤의 회전에 의해 상기 콤마/나이프(3)의 하부를 통과하여 코팅액 투입구를 개폐시키는 코어(7)를 포함하여 구성되어 있어 원단의 마디 부분 또는 불량발생 부분과 같이 코팅후 폐기처리될 원단 부위에서의 코팅을 원천적으로 배제함으로써 제조 비용을 현저하게 절감하는 효과가 있다.

Description

원단의 코팅 장치{coating apparatus of textile}

본 발명은 섬유 원단의 코팅 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원단의 마디 부분 또는 불량발생 부분과 같이 코팅후 폐기처리될 원단 부위에서의 코팅을 원천적으로 배제하도록 한 원단의 코팅 장치에 관한 것이다.

일명 다이렉트 코팅이라 칭하는 나이프 코팅 방식에 의하여 섬유 원단의 코팅을 실시하는 일례를 도 1을 참조하여 설명하면, 진행되는 원단(1)을 지지하는 백롤러(2)의 전방측에 나이프(3)를 설치하여 코팅된 원단이 건열 챔버(4)측으로 이송되도록 하고 있다. 부호 5는 코팅액을 나타낸 것이다.

이와 같은 종래 기술에 의한 코팅 방식은 접합된 원단의 마디(연포) 부분에서는 과량의 코팅액이 도포되는 문제가 있다. 대략 1∼10yds/Roll에 해당되는 마디 부분에 약 15∼100gr/m²의 코팅약품의 손실이 발생된다.

또한, 원단중 마디 부분을 포함하여 최종적으로 폐기처분되는 연포불량, 제직불량 및 생지 및 전공정에서 발생되는 오염발생 부분에 대해서도 코팅처리가 되기 때문에 과량의 코팅액을 낭비하는 문제가 있다. 이러한 코팅액의 낭비는 전체 업계에서 사용되는 코팅기기에 전반적으로 적용되어 국가적으로도 막대한 비용 손실을 초래하는 것이었다.

상기한 바와 같은 문제점을 감안하여 안출한 본 발명의 목적은 원단의 마디 부분을 포함하는 폐기처분되는 부위에 도포되는 코팅액을 절감하여 제조 비용을 절감하려는 것이다.

도 1은 종래 기술에 의한 원단 코팅 장치의 개략적인 구성도.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 원단 코팅 장치의 개략적인 구성도.

도 3은 본 발명 일 실시예에 논코팅수단의 구성을 보인 사시도.

도 4는 본 발명 장치의 동작상태도.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 원단 코팅 장치의 구성도.

( 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 )

1 ; 원단 2 ; 백롤러

3 ; 나이프 4 ; 건열 챔버

5 ; 코팅액 6 ; 서보 모터

7 ; 코어 8 ; 코어롤

9 ; 코어하우징 10 ; 마디검출센서

11 ; 카운터컨트롤러 12 ; 흡착벨트

13 ; 코팅액회수 플레이트

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 원단 코팅 장치는 원단 진행 경로에 설치되어 원단의 진행을 안내하는 백롤러와, 상기 백롤러의 전방에 설치되어 원단의 표면에 코팅을 실시하는 콤마/나이프와, 상기 콤마/나이프의 주위에 인접설치되어 원단의 마디 부분 또는 불량 부분 통과시 코팅액 투입구를 차단하는 코어를 구비한 논코팅수단과, 상기 논코팅수단을 제어하는 카운터컨트롤러를 포함하여 구성한 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 원단의 마디 부분을 감지하여 상기 카운터컨트롤러측에 검출신호를 전달하는 마디검출센서가 더 설치된 것이 바람직하다.

또한, 상기 논코팅수단은 상기 카운터컨트롤러의 제어에 의해 정역회전되는 서보 모터와, 상기 서보 모터의 축과 결합되어 상기 서보 모터의 회전시 상기 코어를 풀어주거나 감아주는 코어롤을 포함하여 구성된 것이 바람직하다.

이때, 상기 코어의 상면에는 상기 코어에 잔류하는 코팅액의 건조를 방지하기 위한 적어도 한 장 이상의 코팅액회수 플레이트가 설치된 것이 바람직하며, 상기 원단을 사이에 두고 상기 코어와 대응되는 위치에는 흡착벨트가 설치된 것이 바람직하다.

이하, 상기한 바와 같은 본 발명의 바람직한 일 실시예를 첨부도면에 의거하여 보다 상세하게 설명한다.

도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 코팅 장치는 원단(1)이 진행되는 경로상에 설치되는 백롤러(2)와, 백롤러(2)의 전방에 설치되어 원단(1)에 코팅액(5)을 도포하는 나이프(3)와, 나이프(3)를 통과한 원단이 이송되는 건열 챔버(4)가 설치되어 있다.

본 발명의 일 실시예는 논코팅수단으로서 코팅액(5)이 수납된 측에 코어하우징(9)이 설치되어 있고, 코어하우징(9)의 내부에는 서보모터(6)의 축에 코어롤(8)이 장착되어 있으며, 코어롤(8)에는 코어(7)가 감겨져 있다. 코어(7)의 선단 부위는 나이프(3)의 하부측에 코팅액의 주입구측까지 풀려져 있는 상태로 설치되어 있다.

또한, 백롤러(2)의 후방에는 원단(1)의 마디부분(1a)을 검출하는 마디검출센서(10)가 설치되어 있으며, 마디검출센서(10)에 의해 검출된 신호에 의해 서보모터(6)를 작동시키는 카운터컨트롤러(11)가 설치되어 있다.

그리고 원단(1)을 사이에 두고 코어(7)가 슬라이딩되는 부위에는 흡착벨트(12)가 설치되어 있다. 이때, 흡착벨트(12)는 코어(7)가 코팅액을 차단하기 위해 풀리는 방향으로 회전가능하게 설치되어 있다. 이러한 흡착벨트(12)는 원단(1)의 코팅시 원단(1)이 원호형으로 곡면부위에서 코팅되는 경우에 원활한 코팅동작을 구현하기에 적합하다.

이와 같이 구성되는 본 발명의 일 실시예에 의한 코팅 공정을 설명한다.

도 2는 정상적으로 원단의 코팅이 실시되는 상태를 도시한 것이다.

코팅처리시 원단중 마디 부분(1a)이 마디검출센서(10)에 의해 감지되면, 검출된 신호가 카운터컨트롤러(11)로 보내지고, 마디 부분(1a)이 코팅액 투입구측으로 접근되면 카운터컨트롤러(11)의 제어에 의해 서보모터(6)가 구동되어 도 4에 도시한 바와 같이, 코어롤(8)에서 코어(7)가 전방으로 풀려서 나이프(3)를 통과하여 진행된다. 전방으로 진행된 코어(7)에 의해 코팅액 투입구가 차단되면 마디 부분(1a)은 코팅이 실시되지 않는 상태로 통과된다. 원단의 마디 부분(1a)이 통과된 후에는 카운터컨트롤러(11)의 제어에 의해 서보모터(6)가 역회전되고 코어롤(8)에 코어(7)가 감기면서 코팅액 투입구는 개방되어 원단(1)의 코팅이 재개된다.

또한, 원단 코팅시 원단의 불량 부분이 발견되는 경우에는, 작업자가 반자동 또는 수동으로 카운터컨트롤러(11)를 제어하여 서보모터(6)를 구동시킴으로써 코어롤(8)에서 코어(7)가 인출되어 코팅액 투입구가 차단되면서 원단의 불량 부분의 코팅이 배제되며, 원단의 불량 부분이 통과한 후에는 서보모터(6)를 역회전시켜 코어(7)를 인입시킴으로써 코팅액 투입구가 개방되어 원단의 코팅이 재개되는 것이다.

본 발명의 다른 실시예로서, 도 5에 도시한 바와 같이, 코어(7)의 상면에 한장 또는 복수장의 코팅액회수 플레이트(13)를 설치할 수 있다. 코팅액회수 플레이트(13)은 나이프(3)의 전방으로 돌출되지 않고, 코팅액 투입구를 개방시키는 상태로 고정설치되어 나이프(3)의 전방으로 슬라이딩되어 코팅액 투입구를 차단했던 코어(7)가 감기면서 코팅액 투입구를 개방하는 동작시 코어(7)의 상면에 잔류하는 코팅액을 회수함으로써 코팅액이 코어(7)의 상면에서 잔류된 상태로 건조되거나, 코팅액이 흘러내리는 것이 방지된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 원단 코팅 장치는 코팅처리후 폐기처리되는 원단의 마디 부분 또는 불량 부분의 코팅을 배제함으로써 원단 코팅시 불필요한 코팅액을 소비하지 않아 제조 비용을 현저하게 절감할 수 있는 효과가 있는 것으로, 국가적인 차원에서 막대한 비용 절감 효과를 가져올 수 있는 유용한 발명인 것이다.

상술한 바와 같은 본 발명의 실시예에서는 다이렉트 코팅 방식에 의한 코팅장치에 적용하여 설명하였으나, 통상의 콤마 롤 나이프 방식 및 오버 롤 나이프에 의한 코팅장치에도 적용하더라도 동일한 작용 및 효과를 얻을 수 있으며, 본 발명은 상술된 일 실시예 및 다른 실시예에 국한되는 것이 아니라 청구범위에 기재된 기술사상의 범위내에서 얼마든지 변형가능함은 물론이다.

Claims (5)

1. 원단 진행 경로에 설치되어 원단의 진행을 안내하는 백롤러(2)와,

   상기 백롤러(2)의 전방에 설치되어 원단(1)의 표면에 코팅을 실시하는 콤마/나이프(3)와,

   상기 콤마/나이프(3)의 주위에 인접설치되어 원단의 마디 부분 또는 불량 부분 통과시 코팅액 투입구를 차단하는 코어(7)를 구비한 논코팅수단과,

   상기 논코팅수단을 제어하여 상기 코어(7)에 의해 코팅액 투입구를 개폐하는 카운터컨트롤러(11)를 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 원단 코팅 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 원단의 마디 부분(1a)을 감지하여 상기 카운터컨트롤러(11)측에 검출신호를 전달하는 마디검출센서(10)가 더 설치된 것을 특징으로 하는 원단 코팅 장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 논코팅수단은 상기 카운터컨트롤러(11)의 제어에 의해 정역회전되는 서보 모터(6)와, 상기 서보 모터의 축과 결합되어 상기 서보 모터(6)의 회전시 상기 코어(7)를 풀어주거나 감아주는 코어롤(8)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 원단 코팅 장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 코어(7)의 상면에는 상기 코어(7)에 잔류하는 코팅액의 건조 및 코팅액의 흘러내림을 방지하기 위한 적어도 한 장 이상의 코팅액회수 플레이트(13)가 설치된 것을 특징으로 하는 원단 코팅 장치.
5. 제 3 항에 있어서,

   상기 원단(1)을 사이에 두고 상기 코어(7)와 대응되는 위치에는 흡착벨트(12)가 설치된 것을 특징으로 하는 원단 코팅 장치.