KR20010087630A - Apparatus for connecting casting slab - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 연속주조공정에서 주형으로 유입되는 용강을 응고시켜 더미바와 주편을 연결시켜주는 주편 연결장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 주형의 폭에 맞추어 폭조정이 용이하고, 주형내에서의 씰링작업이 용이하게 이루어지며, 주형의 바닥 정반역활을 완벽하게 수행하여 용강 유출에 의한 대형 조업사고를 예방하는 한편, 작업생산성을 향상시키도록 개선된 주편 연결장치에 관한 것이다.The present invention relates to a caster connecting device for solidifying the molten steel flowing into the mold in the continuous casting process to connect the dummy bar and the cast, more specifically the width adjustment to the width of the mold, the sealing work in the mold The present invention relates to a cast iron connecting device, which is easily made, and performs the bottom surface of the mold perfectly, thereby preventing large-scale operation accidents caused by spillage of molten steel, and improving work productivity.
일반적으로 연속주조공정은 도 1에 도시된 바와 같이, 래들(200)의 하부측에 턴디쉬(210)가 배치되고, 상기 턴디쉬(210)의 하부측으로는 폭가변이 가능한 주형(220)이 배치되며, 상기 주형(220)의 하부측으로는 다수의 세그멘트 롤(230)들이 만곡형을 이루면서 배치되어 있다. 그리고, 상기 세그멘트 롤(230)들의 하부측에는 중간 압연롤(240)이 있고, 그 후류측으로 더미바 틸팅램프(250)등이 배치된다.Generally, in the continuous casting process, as illustrated in FIG. 1, a tundish 210 is disposed at a lower side of the ladle 200, and a mold 220 having a variable width is disposed at a lower side of the tundish 210. On the lower side of the mold 220, a plurality of segment rolls 230 are arranged while forming a curved shape. In addition, an intermediate rolling roll 240 is disposed at the lower side of the segment rolls 230, and a dummy bar tilting lamp 250 is disposed at a downstream side thereof.
이와 같은 연속주조장치는 래들(200)로부터 용강이 턴디쉬(210)로 공급되면, 상기 턴디쉬(210)에서 주형(220)으로 용강을 공급하게 되며, 주형(220)내의 용강은 응고되어 세그멘트 롤(230)측으로 인발되면서 슬라브(S)로서 연속적으로 성형되는 것이다.In the continuous casting device as described above, when molten steel is supplied from the ladle 200 to the tundish 210, the molten steel is supplied from the tundish 210 to the mold 220, and the molten steel in the mold 220 is solidified to form a segment. While being drawn out to the roll 230 side is continuously formed as a slab (S).
상기와 같은 연속주조작업에서 주편 연결작업은 주조작업의 초기에 이루어지는 것으로 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 더미바 본체부(270)에 더미바 헤드(272)를 연결하여 몇 개의 고정볼트(미도시)로서 체결결합하고, 이와 같은 더미바 본체부(270)에는 양측으로 어댑터 플레이트(274)를 부착하여 고정볼트(276)로 고정시키며, 그 양외측으로는 엔드 플레이트(278)와 심플레이트(280)를 고정볼트(282)로서 각각 주형(220)의 폭에 맞추어 고정하도록 구성된다.In the continuous casting operation as described above, the connection of the cast steel is made at the initial stage of the casting operation, as shown in FIGS. 7 and 8, by connecting the dummy bar head 272 to the dummy bar body 270 and fixing bolts. (Not shown), the dummy bar body portion 270 is attached to the adapter plate 274 on both sides to be fixed by a fixing bolt 276, the outside of the end plate 278 and simple The rate 280 is configured to be fixed to the width of the mold 220 as the fixing bolts 282, respectively.
그리고, 상기 더미바 헤드(272)의 상부측으로 T- 바(286)를 삽입하여 고정시킨 다음, 이와 같은 주편 연결장치를 주형(220)의 하부로 삽입시킨다. 그리고, 이와 같이 삽입한 주편 연결장치를 주형(220)의 씰링위치까지 상승시킨 다음, 주형(220)과 주편 연결장치의 더미바 헤드(272)와의 사이에, 더미바 헤드(272)의 외주면을 따라서 종이 와이어(290)를 삽입하고, 그 위에 다량의 칩(300)을 뿌리고 고르게 다진 다음, 칩 보호 앵글(293)을 그 상부측에 위치시킨다. 그리고, 작은 크기로 절단된 냉각 코일(295)을 상기 T- 바(286)의 사이사이에 삽입하고, 그 위에는 주형(220) 폭보다 약간 작은 냉각 코일(295)을 올려 놓으므로서 주형(220)의 씰링 작업이 완료되며, 그 후에 연속주조작업이 이루어지는 것이다.Then, the T-bar 286 is inserted and fixed to the upper side of the dummy bar head 272, and then the slab connection device is inserted into the lower portion of the mold 220. Then, the cast bar connecting device inserted as described above is raised to the sealing position of the mold 220, and then the outer circumferential surface of the dummy bar head 272 is placed between the mold 220 and the dummy bar head 272 of the cast bar connecting device. Thus, the paper wire 290 is inserted, sprinkled and evenly chopped with a large amount of chips 300 thereon, and then the chip protection angle 293 is placed on its upper side. The cooling coil 295 cut into small sizes is inserted between the T-bars 286, and the cooling coil 295 slightly smaller than the width of the mold 220 is placed thereon. ) Sealing is completed, and then continuous casting is performed.
그러나, 상기와 같은 종래의 주편 연결장치는 이를 이용하는 경우, 더미바헤드(272)의 폭 조정작업이 용이하지 않고, 더미바 헤드(272)의 조립 부품이 다양하여 열화에 의한 손상이 많으며, 주형(220) 하부에서 더미바 헤드(272)를 씰링하는 작업이 곤란하고, 복잡하여 작업시간이 오래 소요되며, 그에 따른 작업생산성이 저하되는 것이다. 그리고, 이와 같은 씰링작업이 불량한 경우에는 씰링부에서 용강이 유출되는 대형 조업사고를 초래할 수 있는 것이어서 안전사고의 위험성도 항상 존재하는 것이었다.However, in the case of using the conventional cast iron connection device as described above, it is not easy to adjust the width of the dummy bar head 272, and the assembly parts of the dummy bar head 272 are variously damaged due to deterioration. Sealing the dummy bar head 272 in the lower portion 220 is difficult, complicated work takes a long time, thereby reducing work productivity. In addition, when such a sealing operation is poor, it may cause a large operation accident in which molten steel is leaked from the sealing part, and thus there is always a risk of a safety accident.
한편, 상기와 같은 종래의 주편 연결장치는 칩(300)을 과다하게 사용함으로서, 주편(슬라브)(S)의 인발과정에서 칩(300)이 탈락되어 연주기의 세그멘트 롤(230)들을 손상시키는 또 다른 문제점을 가지며, 연주과정에서 주편에 압착되어 주편의 품질 결합을 발생시키는 문제점을 갖는 것이었다.On the other hand, the conventional slab connection device as described above by using the chip 300 excessively, the chip 300 is dropped in the drawing process of the slab (slab) (S) to damage the segment roll 230 of the player There was another problem, which was a problem in that the quality of the cast was generated by being pressed onto the cast during the process.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 그 목적은 단시간내에 주편 씰링작업을 실시하고, 씰링작업시간을 단축시키며, 씰링작업 불량에 의한 대형 조업사고를 예방하는 한편, 연속주조작업의 생산성을 향상시킬 수 있도록 개선된 주편 연결장치를 제공함에 있는 것이다.The present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, the object is to perform the sealing work in a short time, shorten the sealing work time, prevent large operation accidents due to poor sealing work, while continuous casting work It is to provide an improved cast connecting device to improve the productivity of the.
도 1은 본 발명이 적용되는 연속주조설비의 구성도;1 is a block diagram of a continuous casting facility to which the present invention is applied;
도 2는 본 발명에 따른 주편 연결장치의 씰링바를 도시한 측단면도;Figure 2 is a side cross-sectional view showing a sealing bar of the cast steel connecting device according to the invention;
도 3은 본 발명에 따른 주편 연결장치의 씰링바와 더미바 헤드의 연결구조를 도시한 단면도;3 is a cross-sectional view showing a connecting structure of the sealing bar and the dummy bar head of the cast steel connecting device according to the present invention;
도 4는 본 발명에 따른 주편 연결장치에서 씰링바와 슬라이딩 플레이트의 연결구조를 설명하기 위한 분해도;Figure 4 is an exploded view for explaining the connection structure of the sealing bar and the sliding plate in the cast steel connecting device according to the present invention;
도 5는 본 발명에 따른 주편 연결장치가 주형의 내부에 장착된 상태를 도시한 측단면도;Figure 5 is a side cross-sectional view showing a state in which the cast connection device according to the invention mounted inside the mold.
도 6은 도 5의 A-A선을 따른 단면도;6 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
도 7은 종래의 기술에 따른 주편 연결장치가 주형에 장착된 구성도;7 is a configuration diagram in which the cast iron connecting device according to the prior art is mounted on the mold;
도 8은 도 7의 B-B선을 따른 단면도;8 is a cross-sectional view along the line B-B in FIG. 7;
도 9는 폭 가변형 주형의 평면도이다.9 is a plan view of a variable width mold.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1..... 주편연결장치 10..... 요홈1 ..... Cast connections 10 ..... Grooves
15.... 씰링 바 19..... 평편부15 ... sealing bar 19 ... flat
20..... 슬라이딩 플레이트 21..... 절단부20 ..... Sliding Plate 21 ..... Cut
23.... 고정볼트 25..... 긴 구멍23 .... fixing bolt 25 ..... long hole
30.... 홈 39..... 연결핀30 .... home 39 ..... connecting pin
40.... 칸막이 판 42..... 구멍40 .... Partition plate 42 ..... Hole
50.... 냉각 코일 200.... 래들50 .... cooling coil 200 .... ladle
210... 턴디쉬 220.... 주형210 ... Tundish 220 .... Mould
230... 세그멘트 롤230 ... segment roll
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 더미바 본체부와 더미바 헤드를 갖추고, 연속주조공정에서 주형으로 유입되는 용강을 응고시켜 더미바와 주편을 연결시켜주는 주편 연결장치에 있어서, 더미바 헤드의 상부에는 상협하광단면의 요홈이 형성되어 용강이 내부로 유입하여 응고되는 씰링바가 구비되고, 상기 씰링바의양측단에는 그 길이방향으로 조절이 가능한 슬라이딩 플레이트가 각각 장착되며, 상기 씰링바는 주형의 장변 및 단변에 각각 면접되고, 상기 씰링바와 주형의 접촉부에는 각각 홈이 형성되어 칩이 뿌려짐으로서 주형과의 사이에서 씰링을 이루도록 구성됨을 특징으로 하는 주편 연결장치를 마련함에 의한다.In order to achieve the above object, the present invention is provided with a dummy bar main body and a dummy bar head, in the cast connection device for solidifying the molten steel flowing into the mold in the continuous casting process to connect the dummy bar and the slab, dummy bar The upper part of the head is formed with a recess of the upper and lower optical end face is provided with a sealing bar that is molten steel flows into the interior, and the sliding bar is mounted on both sides of the sealing bar is adjustable in the longitudinal direction, respectively, the sealing bar is By interviewing the long side and the short side of the mold, respectively, the sealing bar and the contact portion of the mold is provided with a cast connection device, characterized in that the grooves are formed to form a sealing between the mold by spraying chips.
그리고, 본 발명은 상기 장치에서, 요홈의 내부에는 일정간격으로 다수개의 칸막이 판이 고정 부착되어 다수의 격실 공간을 형성하고, 고온의 용강이 상기 요홈으로 주입되는 경우, 상기 칸막이 판이 냉각작용을 하여 열변형을 방지하며, 칸막이 판 하단 중앙부에는 원형 구멍이 형성되어 초기 주입되는 용강이 씰링바의 요홈내 격실 공간사이를 이동할 수 있도록 구성됨을 특징으로 하는 주편 연결장치를 마련함에 의한다.And, in the above device, a plurality of partition plates are fixedly attached to the inside of the groove at a predetermined interval to form a plurality of compartment space, when the hot molten steel is injected into the groove, the partition plate is cooled to heat To prevent deformation, the lower portion of the partition plate is formed by a circular hole is formed by the cast iron connecting device, characterized in that configured to move between the compartment space in the groove of the sealing bar initially injected.
이하, 본 발명을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
본 발명에 따른 주편 연결장치(1)는 연속주조공정에서 주형(220)으로 유입되는 용강을 응고시켜 더미바와 주편을 연결시켜주기 위한 것이다. 본 발명의 주편 연결장치(1)는 용강이 내부로 유입되어 응고하도록 더미바 헤드(272)의 상부에는 상협하광 단면의 요홈(10)이 형성된 씰링바(15)가 구비된다. 그리고, 상기 씰링바(15)의 양측단에는 그 길이방향으로 조절이 가능한 슬라이딩 플레이트(20)가 각각 장착된다.Cast steel connecting device 1 according to the present invention is to connect the dummy bar and the cast by solidifying the molten steel flowing into the mold 220 in the continuous casting process. Cast iron connecting device 1 of the present invention is provided with a sealing bar 15 is formed in the groove 10 of the upper and lower light cross-section in the upper portion of the dummy bar head 272 so that molten steel is introduced into the solidification. And, both sides of the sealing bar 15 is mounted with sliding plates 20 which can be adjusted in the longitudinal direction.
또한, 상기 씰링바(15)는 주형(220)의 장변(220a) 및 단변(220b)에 각각 밀착되고, 상기 씰링바(15)와 주형(220)의 접촉부에는 각각 홈(30)이 형성되어 칩(300)이 뿌려짐으로서 씰링바(15)와 주형(220)사이의 씰링을 이루는 것이다.In addition, the sealing bar 15 is in close contact with the long side 220a and the short side 220b of the mold 220, respectively, and the grooves 30 are formed in the contact portions of the sealing bar 15 and the mold 220, respectively. The chip 300 is sprayed to form a sealing between the sealing bar 15 and the mold 220.
본 발명의 주편 연결장치는 더미바 헤드(272)와의 연결을 위하여 씰링바(15)의 하부측으로 중앙에 각각 관통구멍(35)을 형성한 연결판(37)이 다수개 하향 연장되고, 이와 같은 연결판(37)은 씰링바(15)의 하부측에 위치된 더미바 헤드(272)의 삽입홀(272a)로 끼워져서 각각 연결핀(39)을 통하여 고정된다.In the present invention, the caster connecting device includes a plurality of connecting plates 37 each having a through hole 35 formed in the center of the sealing bar 15 at the lower side of the sealing bar 15 so as to be connected to the dummy bar head 272. The connecting plate 37 is fitted into the insertion hole 272a of the dummy bar head 272 located on the lower side of the sealing bar 15 and fixed through the connecting pins 39, respectively.
그리고, 상기 씰링바(15)는 그 상부면에 길이방향으로 오목한 요홈(10)을 길게 형성하며, 그 양측단에는 폭조정 슬라이딩 플레이트(20)가 장착된다. 상기 폭조정 슬라이딩 플레이트(20)는 씰링바(15)의 양측 상부에서 그 형상에 각각 일치하여 장착될 수 있는 ∩형의 단면 형상을 갖는 것으로서, 그 상단 양측 모서리는 경사진 절단부(21)를 형성하고, 끝부분이 주형(220)의 단변(220b)과 동일한 라운드로 이루어지고, 상부에는 고정 볼트(23)를 삽입할 수 있는 일정크기의 긴 구멍(25)이 관통형성되며, 상기 슬라이딩 플레이트(20)와 씰링바(15)가 주형(220)의 장변(220a)과 단변(220b)에 접촉되는 상부는 일정각도와 깊이로 상기 절단부(21)가 형성되어 있음으로서, 주형(220)의 장변(220a)과 단변(220b)이 접촉되는 부분에는 도 5와 도 6에 도시된 바와 같이 ∨형의 홈(30)이 주형(220)과의 접촉부를 따라서 형성되도록 구성되는 것이다. 그리고, 이와 같은 홈(30)에는 각각 이후에 칩(300)이 삽입되어 용강이 유출되지 않게 되는 것이다.In addition, the sealing bar 15 has a concave groove 10 formed in the longitudinal direction on the upper surface thereof, and the width adjusting sliding plate 20 is mounted at both ends thereof. The width-adjusting sliding plate 20 has a U-shaped cross-sectional shape that can be mounted in correspondence with its shape at both upper portions of the sealing bar 15, and upper edges at both sides of the upper side thereof form an inclined cut portion 21. And, the end portion is made of the same round as the short side (220b) of the mold 220, the upper portion of the predetermined length of the long hole 25 for inserting the fixing bolt 23 is formed through the sliding plate ( 20 and the upper part where the sealing bar 15 is in contact with the long side 220a and the short side 220b of the mold 220 are formed with the cut portion 21 at a predetermined angle and depth, and thus the long side of the mold 220. In the portion where 220a and the short side 220b are in contact with each other, as shown in FIG. 5 and FIG. 6, the j-shaped groove 30 is configured to be formed along the contact portion with the mold 220. Then, the chip 300 is inserted into each of the grooves 30 so that the molten steel does not flow out.
그리고, 상기 씰링바(15)는 일정두께와 길이를 갖는 사각빔의 형상을 가진 것으로, 그 양측 끝단은 막혀 있으며, 상협하광(上狹下廣) 단면의 용강 주입 요홈(10)이 길이방향으로 형성되고, 그 내부에는 일정간격으로 다수개의 칸막이 판(40)이 고정부착되어 다수의 격실 공간을 형성하고 있다. 따라서, 고온의 용강이 상기 요홈(10)으로 주입되는 경우, 상기 칸막이 판(40)이 냉각작용을 하여 열변형을 방지하며, 칸막이 판(40) 하단 중앙부에는 원형 구멍(42)이 형성되어 초기 주입되는 용강이 씰링바(15)의 요홈(10)내 격실 공간사이를 이동할 수 있도록 구성된 것이다.In addition, the sealing bar 15 has a shape of a square beam having a constant thickness and length, and both ends thereof are blocked, and the molten steel injection groove 10 having a cross section of the upper and lower beams is longitudinally inclined. A plurality of partition plates 40 are fixedly attached thereto at regular intervals to form a plurality of compartment spaces. Therefore, when hot molten steel is injected into the groove 10, the partition plate 40 cools to prevent thermal deformation, and a circular hole 42 is formed at the bottom center of the partition plate 40 to initially form the cooling plate. The injected molten steel is configured to move between the compartment spaces in the groove 10 of the sealing bar 15.
그리고, 상기 씰링바(15)의 양측 상단에는 각각 슬라이딩 플레이트(20)의 긴 구멍(25)을 통하여 삽입되는 고정볼트(23)가 나사결합가능한 너트홀(17)이 다수개 길이방향으로 간격을 두고서 천공되어 있음으로서 슬라이딩 플레이트(20)를 상기 씰링바(15)로부터 양측방향으로 다양하게 이동시킬 수 있는 것이다.In addition, a plurality of nut holes 17 in which the fixing bolts 23 inserted through the long holes 25 of the sliding plate 20 are screwed to the upper ends of the sealing bars 15 are spaced in a plurality of longitudinal directions. By being perforated, the sliding plate 20 can be moved in various directions in both directions from the sealing bar 15.
한편, 상기 씰링바(15)의 양측 상부면에는 상기 슬라이딩 플레이트(20)가 안착될 수 있는 평편부(19)가 양측에 각각 형성됨으로서, 상기 평편부(19)에 안착된 상태로 씰링바(15)의 길이방향으로 위치이동이 가능하도록 구성되는 것이다. 또한, 상기 씰링바(15)의 내부 격실 공간에는 각각 냉각코일(50)들이 냉각제로서 내장되어 상기 씰링바(15)의 요홈(10)내로 주입되는 용강의 응고를 촉진시키고, 용강과 씰링바(15)와의 결합을 보다 견고하게 하는 것이다.On the other hand, on both sides of the sealing bar 15, the flat portion 19 on which the sliding plate 20 can be seated is formed on both sides, so that the sealing bar (10) is seated on the flat portion 19 ( It is configured to be able to move in the longitudinal direction of 15). In addition, the cooling coils 50 are respectively embedded in the inner compartment space of the sealing bar 15 as a coolant to promote solidification of molten steel injected into the recess 10 of the sealing bar 15, and the molten steel and the sealing bar ( It is to strengthen the combination with 15).
상기와 같이 구성된 본 발명의 주편 연결장치(1)는 주형(220)의 하단폭에 맞추어 적절하게 씰링바(15)를 선택하고, 씰링바(15)와 더미바 헤드(272)를 연결시킨다. 그 연결구조는 연결판(37)을 이용하게 되며 씰링바(15) 의 하부측에 위치된 연결판(37)을 더미바 헤드(272)의 삽입홀(272a)로 끼워져서 각각 연결핀(39)을 통하여 고정시키게 되는 것이다.Cast steel connecting device 1 of the present invention configured as described above is appropriately selected in accordance with the lower width of the mold 220, the sealing bar 15, connecting the sealing bar 15 and the dummy bar head 272. The connecting structure uses the connecting plate 37, and the connecting plate 37 positioned on the lower side of the sealing bar 15 is inserted into the insertion hole 272a of the dummy bar head 272, respectively, and the connecting pins 39 It is fixed through).
한편, 주형(220)의 하단폭에 따른 씰링바(15)의 길이와 슬라이딩 플레이트(20)의 길이는 예를 들면, 주형(220)폭이 900 내지 1070mm일 경우는 상기씰링바(15)의 길이가 830mm 이고, 슬라이딩 플레이트(20)의 길이가 150 또는 200mm이고, 주형(220)폭이 1070 내지 1240mm일 경우는 상기 씰링바(15)의 길이가 1050mm 이고, 슬라이딩 플레이트(20)의 길이가 150 또는 200mm이며, 주형(220)폭이 1270 내지 1410mm일 경우는 상기 씰링바(15)의 길이가 1150mm 이고, 슬라이딩 플레이트(20)의 길이가 150 또는 200mm이다.On the other hand, the length of the sealing bar 15 and the length of the sliding plate 20 according to the bottom width of the mold 220 is, for example, when the width of the mold 220 is 900 to 1070mm of the sealing bar 15 When the length is 830mm, the length of the sliding plate 20 is 150 or 200mm, the mold 220 width is 1070 to 1240mm, the length of the sealing bar 15 is 1050mm, the length of the sliding plate 20 When the width of the mold 220 is 1270 to 1410 mm, the length of the sealing bar 15 is 1150 mm, and the length of the sliding plate 20 is 150 or 200 mm.
이와 같이 주형(220)폭에 따라서 선택된 씰링바(15)와 슬라이딩 플레이트(20)는 씰링바(15)의 상부측 평편부(19)에 슬라이딩 플레이트(20)를 장착시켜 주형(220)폭에 맞추어 고정시키고, 도 9에 도시된 바와 같이 모터(221)등의 구동원에 의해서 개방 및 폐쇄작동이 가능한 주형(220)을 개방시킨 다음, 주형(220)내부로 삽입한다. 그리고, 주형(220)을 닫은 다음, 상기 주형(220)의 단변(220b)측에 슬라이딩 플레이트(20)가 완전하게 밀착하도록 고정 볼트(23)를 다소 풀어서 이동시키고, 슬라이딩 플레이트(20)의 측면과 주형(220)의 단변(220b)이 접촉할 때까지 슬라이딩 플레이트(20)를 밀어서 주형(220) 단변(220b)과의 사이에서 틈새가 전혀 발생되지 않도록 밀착시킨다.As such, the sealing bar 15 and the sliding plate 20 selected according to the width of the mold 220 are mounted on the flat portion 19 of the upper side of the sealing bar 15 to the sliding plate 20. 9, the mold 220 is opened and inserted into the mold 220 by opening and closing operations by a driving source such as a motor 221, as shown in FIG. 9. After closing the mold 220, the fixing bolt 23 is loosened and moved slightly so that the sliding plate 20 is in close contact with the short side 220b of the mold 220, and the side surface of the sliding plate 20 is closed. The sliding plate 20 is pushed until the short side 220b of the mold 220 comes into contact with the mold 220 so that no gap is generated between the mold 220 and the short side 220b.
이와 같이 폭 조정이 완료된 씰링바(15)는 주형(220)의 장변(220a)과 단변(220b)과의 접촉부분에 ∨형의 홈(30)이 형성되고, 이와 같은 부분에는 주형(220)의 상부로부터 칩(300)을 뿌려서, 상기 ∨형 홈(30)을 칩(300)으로서 채워 씰링을 완료하게 된다.As described above, the sealing bar 15 of which the width adjustment is completed is formed with a U-shaped groove 30 at a contact portion between the long side 220a and the short side 220b of the mold 220, and the mold 220 is formed at such a portion. The chip 300 is sprinkled from the top of the to fill the fin-shaped groove 30 as the chip 300 to complete the sealing.
그리고, 이와 같은 상태에서, 래들(200)의 용강이 턴디쉬(210)로 주입되고, 턴디쉬(210)내의 용강은 주형(220)내로 주입되며, 씰링바(15)의 상부 요홈(10)으로유입된다. 이와 같이 상기 요홈(10)으로 유입된 용강은 상기 요홈(10)의 격실 공간을 형성하는 칸막이 판(40)의 구멍(42)사이를 통하여 격실 공간으로 고르게 분산되고, 상기 격실 공간에 각각 마련된 냉각 코일(50)에 의해서 효과적으로 냉각되어 응고 결합된다.Then, in this state, the molten steel of the ladle 200 is injected into the tundish 210, the molten steel in the tundish 210 is injected into the mold 220, the upper groove 10 of the sealing bar 15 Inflow to As such, the molten steel introduced into the groove 10 is evenly distributed into the compartment space through the holes 42 of the partition plate 40 forming the compartment space of the groove 10, and the cooling provided in the compartment space, respectively. It is effectively cooled and solidified by the coil 50.
이와 같은 경우, 상기 요홈(10)은 상부측 모서리가 협소하고 그 하부측 공간부분의 크기가 크게 형성된 상협하광의 단면구조를 갖는 것이기 때문에, 연주기내에서의 주편 인발과정에서 씰링바(15)가 주편과 분리되지 않고, 견고하게 결합되어 연속주조작업을 안정된 상태로 진행하게 된다.In this case, since the groove 10 has a cross-sectional structure of upper and lower beams in which the upper edge is narrow and the size of the lower space portion is large, the sealing bar 15 in the casting process in the caster is Not separated from the cast steel, it is firmly coupled to proceed the continuous casting operation in a stable state.
한편, 본 발명은 주형(220)과 씰링바(15)와의 접촉부에 형성되는 ∨형 홈(30)에 소량의 칩(300)을 뿌리는 것만으로 주형(220)과의 사이에서 용강 유출을 완벽하게 차단할 수 있는 것이다. 그리고, 종래와 같이 종이 와이어(290)등으로 주형(220)과 씰링바(15)와의 사이를 씰링하지 않아도 되므로서 안전한 씰링이 이루어져 종래와 같은 대형 설비사고의 위험성이 해소되는 것이다.On the other hand, the present invention is perfect for spilling the molten steel between the mold 220 by spraying a small amount of chip 300 in the groove (30) formed in the contact portion between the mold 220 and the sealing bar 15. It can be blocked. In addition, since there is no need to seal between the mold 220 and the sealing bar 15 with the paper wire 290 or the like as in the prior art, a safe sealing is achieved, thereby eliminating the risk of a large-scale equipment accident as in the prior art.
상기에서와 같이 본 발명에 의하면, 주형(220)내의 씰링바(15)의 폭조정 및 씰링 작업이 주형(220)내에서 매우 간단하게 이루어질 수 있음으로서 준비 작업량 감소에 따른 생산성이 크게 증대된다. 또한, 종래에 비하여 씰링작업을 완벽하게 수행할 수 있게 됨으로서 용강유출에 의한 대형 조업사고를 예방할 수 있음은 물론이고, 씰링바(15)의 상부에 뿌려지는 칩(300)의 사용량을 씰링바(15)와 주형(220)의 접촉부에 형성되는 ∨형의 홈(30)으로 한정하여도 됨으로서 그 사용량을 대폭절감하여 원가절감을 이룰 수 있는 것이다.According to the present invention as described above, since the width adjustment and sealing operation of the sealing bar 15 in the mold 220 can be made very simply in the mold 220, the productivity according to the reduction in the amount of preparation work is greatly increased. In addition, since the sealing operation can be performed more completely than in the related art, it is possible to prevent a large-scale operation accident due to the leakage of molten steel, as well as the amount of use of the chip 300 sprayed on the sealing bar 15. 15) and the concave-shaped groove 30 formed in the contact portion of the mold 220, it is possible to achieve a significant cost reduction by reducing the amount of use.
그리고, 이와 같은 소량의 칩(300)사용은 연주기의 세그멘트 롤(230)의 손상을 방지하고, 동시에 주편 표면결함을 방지할 수 있는 효과도 얻는 것이다.In addition, the use of such a small amount of chip 300 is to prevent the damage of the segment roll 230 of the player, and at the same time to obtain the effect of preventing the surface defects of the slab.
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