KR100544924B1

KR100544924B1 - Improved continuous casting mold and method

Info

Publication number: KR100544924B1
Application number: KR1019997008517A
Authority: KR
Inventors: 그로브존에이.; 씨어스제임스비.
Original assignee: 에이지 인더스트리즈, 인크.
Priority date: 1998-03-19
Filing date: 1998-03-19
Publication date: 2006-01-24
Also published as: KR20000076413A

Abstract

연속 주조기용의 개선된 주형 조립체(12)는 용강이 성형 및 냉각되는 주조 공간(14)을 형성하는 내부면(32)을 갖는 주형 라이너 조립체(30)와, 주조 공간(14)에서 종단되어 용강을 주조 공간(14) 내로 도입하기 위한 침지 노즐(20)과, 용강의 소정의 순환 패턴(26)에 따라 냉각이 주형 라이너 조립체(30) 내부면(32)의 각종 부분으로 변동하는 세기로 향해지는 방식으로 상기 주형 라이너 조립체(30)를 선택적으로 냉각시키기 위한 선택적 냉각 수단(34)을 포함함으로써, 대류로 인한 열전달 불균일성이 주형 라이너 조립체(30) 내부면 전체에 걸쳐 조정된다.The improved mold assembly 12 for a continuous casting machine includes a mold liner assembly 30 having an inner surface 32 forming a casting space 14 in which molten steel is molded and cooled, and a molten steel terminated in the casting space 14. Immersion nozzles 20 for introducing them into the casting space 14 and toward the intensity at which the cooling varies to various parts of the inner surface 32 of the mold liner assembly 30 in accordance with a predetermined circulation pattern 26 of molten steel. By including optional cooling means 34 for selectively cooling the mold liner assembly 30 in a losing manner, heat transfer non-uniformity due to convection is adjusted throughout the inner surface of the mold liner assembly 30.

주조, 주형, 노즐, 용강, 냉각, 열전달, 라이너, 대류, 침지, 성형Casting, Molds, Nozzles, Molten Steel, Cooling, Heat Transfer, Liner, Convection, Immersion, Forming

Description

IMPROVED CONTINUOUS CASTING MOLD AND METHOD}

본 발명은 넓게는 금속 제조 및 주조의 분야에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 종래의 연속 주형에서보다 더 긴 사용 수명을 갖고, 열 제거의 균일성을 향상시키며, 보다 나은 제품을 제조하는 연속 주조 시스템용의 개선된 주형에 관한 것이다.The present invention broadly relates to the field of metal fabrication and casting. In particular, the present invention relates to improved molds for continuous casting systems that have a longer service life than in conventional continuous molds, improve the uniformity of heat removal, and produce better products.

종래의 연속 주형은 통상 동으로 제조된 다수의 라이너 판과 라이너 판을 둘러싸는 외벽을 포함한다. 라이너 판은 주조 공정 중에 용강에 접촉하는 주형의 일부를 형성한다. 평행하게 수직 연장된 냉각수 순환 슬롯 또는 통로가 외벽과 라이너 판 사이에 제공되어 라이너 판으로부터 열을 제거한다. 작동 중에, 물은 물 공급원으로부터 라이너 판의 모든 슬롯과 연통 상태에 있는 입구 플리넘을 통해 통상 주형의 저부 단부에 있는 상기 슬롯으로 도입된다. 그렇게 얻어진 냉각 효과는 물이 주형을 통과할 때 용강의 외피가 응고되게 한다. 다음에, 반응고된 주물이 주형을 떠난 후 주물에 직접 추가 냉각재(통상 물)를 분무함으로써 응고가 완료된다. 이러한 금속 제조 방법은 매우 효과적이며, 미국과 전 세계적으로 널리 사용된다.Conventional continuous molds typically include a plurality of liner plates made of copper and an outer wall surrounding the liner plate. The liner plate forms part of the mold that contacts the molten steel during the casting process. Cooling water circulation slots or passages that extend in parallel and vertically are provided between the outer wall and the liner plate to remove heat from the liner plate. During operation, water is introduced from the water source through the inlet plenum in communication with all slots of the liner plate into the slot, usually at the bottom end of the mold. The cooling effect thus obtained causes the shell of the molten steel to solidify as the water passes through the mold. Next, solidification is completed by spraying additional coolant (usually water) directly on the casting after the reacted casting has left the mold. This metal production method is very effective and widely used in the United States and around the world.

대부분의 연속 주조기에서, 용강은 턴디쉬(tundish)로부터 주형 내에 침지되는 불용해성 노즐을 통해 주형 내로 도입된다. 노즐 포트를 통한 용강의 연속 도입 결과, 주형의 고온면과 주형 내로부터 그리고 잘 입증된 열 전달 매체의 대류를 통한 고온 금속 또는 용강 순환류에 의해 적용되는 냉각 효과와 주형의 형상은 냉각율이 고온면의 표면 전체에 걸쳐 불균일해지게 하며, 주형의 조기 손상의 원인이 된다. 이것의 일례가 깔대기형 주형의 작업 시에 발견될 수 있다. 깔대기형 주형은 얇은 슬라브 제품을 주조하는 데 사용되며, 주형의 도입 단부에서 상대적으로 넓은 중심 영역과, 상대적으로 좁은 단부 영역과, 중앙 영역 및 단부 영역 사이의 천이 영역을 포함한다. 불용해성 노즐이 중앙 영역 내로 삽입되며, 실제로 천이 영역에서 주형의 조기 마모 및 손상이 발생되기 쉬운 것으로 판명되었다. 이 조기 마모에 대한 원인들 중 하나는 침지 노즐의 출구를 빠져나가는 유입 용강이 쇄도함으로써 응고 중인 제품의 인접 내부면을 재가열시켜, 표피가 상기 영역을 통해 이동될 때 추가로 냉각되는 것을 막으며, 극단적인 몇몇 경우에는 표피의 재가열 및 재용융을 발생시키기 때문인 것으로 생각된다. 이에 의해, 출구 포트를 둘러싸는 상기 영역에서 표피가 보다 얇아지며, 이것은 주형 라이너의 표면 온도 및 제품의 표면 온도를 상승시킨다. 본 발명자가 알기로는, 이러한 문제점에 대한 해결책은 아직 제안되지 않았다.In most continuous casting machines, molten steel is introduced into the mold from a tundish through an insoluble nozzle that is immersed in the mold. As a result of the continuous introduction of molten steel through the nozzle port, the cooling effect and the shape of the mold applied by the hot metal or molten steel circulation flow through the hot surface of the mold and within the mold and through the convection of a well-proven heat transfer medium have It becomes uneven throughout the surface and causes premature damage of the mold. One example of this can be found in the work of funnel molds. Funnel molds are used to cast thin slab products and include a relatively wide center region at the inlet end of the mold, a relatively narrow end region, and a transition region between the central region and the end region. Insoluble nozzles are inserted into the central region, and in practice it has been found that premature wear and damage of the mold is likely to occur in the transition region. One of the causes for this premature wear is the flooding of the incoming molten steel exiting the outlet of the immersion nozzle to reheat the adjacent inner surface of the product being solidified, preventing further cooling of the epidermis as it moves through the area, In some extreme cases it is thought to be due to reheating and remelting of the epidermis. This results in a thinner skin in the area surrounding the outlet port, which raises the surface temperature of the mold liner and the surface temperature of the article. To the best of our knowledge, a solution to this problem has not yet been proposed.

연속 주형 내에서의 고온 금속 순환 패턴의 파괴적인 영향을 보상하는 개선된 연속 주형 및 연속 주조 방법에 대한 필요성이 존재하고 있음은 명백하다.It is clear that there is a need for an improved continuous mold and continuous casting method that compensates for the destructive effects of hot metal circulation patterns in continuous molds.

따라서, 본 발명은 연속 주형 내에서의 고온 금속 순환 패턴의 파괴적인 영 향을 보상하는 개선된 연속 주형 및 연속 주조 방법을 제공하는 데 있다.It is therefore an object of the present invention to provide an improved continuous mold and continuous casting method that compensates for the destructive effects of hot metal circulation patterns in continuous molds.

본 발명의 상기 및 기타 목적을 달성하기 위해서, 연속 주조기용의 개선된 주형 조립체는 용강이 성형 및 냉각되는 주조 공간을 형성하는 내부면을 갖는 주형 라이너 조립체와, 주조 공간 내에서 종단되어 용강을 주조 공간 내로 도입하기 위한 침지 노즐과, 용강의 소정 순환 패턴에 따라 냉각이 주형 라이너 조립체 내부면의 각종 부분으로 변동하는 세기로 적용시키는 방식으로 상기 주형 라이너 조립체를 선택적으로 냉각시키기 위한 선택적 냉각 수단을 포함함으로써, 대류로 인한 열전달 불균일성이 주형 라이너 조립체 내부면 전체에 걸쳐 조정된다.In order to achieve the above and other objects of the present invention, an improved mold assembly for a continuous casting machine includes a mold liner assembly having an inner surface forming a casting space in which molten steel is formed and cooled, and terminated in the casting space to cast molten steel. Immersion nozzles for introduction into the space, and optional cooling means for selectively cooling the mold liner assembly in such a way that cooling is applied at varying strength to various portions of the inner surface of the mold liner assembly in accordance with a predetermined circulation pattern of molten steel. Thereby, heat transfer non-uniformity due to convection is adjusted throughout the mold liner assembly inner surface.

본 발명의 제2 태양에 따르면, 용강이 성형 및 냉각될 수 있는 주조 공간을 형성하는 내부면을 갖는 주형 라이너 조립체를 구비한 유형의 연속 주조기의 작동 방법은 (a) 용강을 주조 공간 내로 도입하는 단계와, (b) 용강 내의 소정 순환 패턴에 따라 주형 라이너 조립체 내부면의 각종 부분에서 변동하는 세기로 주형 라이너 조립체를 선택적으로 냉각하는 단계를 포함함으로써, 대류로 인한 열전달 불균일성이 주형 라이너 조립체 내부면 전체에 걸쳐 조정되고, 제품 품질이 향상되며, 주형 수명이 연장된다.According to a second aspect of the present invention, a method of operation of a continuous casting machine of the type having a mold liner assembly having an inner surface forming a casting space in which molten steel can be molded and cooled includes (a) introducing molten steel into the casting space. And (b) selectively cooling the mold liner assembly with varying strength in various portions of the mold liner assembly inner surface in accordance with a predetermined circulation pattern in the molten steel, such that heat transfer non-uniformity due to convection may occur. Adjust throughout, improve product quality and extend mold life.

본 발명을 특징짓는 상기 및 기타 여러 가지 장점과 신규한 특징은 본 명세서에 첨부되어 본 명세서의 일부를 형성하는 청구범위에서 상세히 지적되고 있다. 그러나, 본 발명과, 본 발명의 장점과, 본 발명의 사용에 의해 얻어지는 목적물에 대한 보다 나은 이해를 위해서, 본 명세서의 또 다른 일부를 형성하는 도면과 본 발명의 양호한 실시예가 예시되고 설명된 첨부한 상세한 설명을 참조하여야 할 것 이다.These and various other advantages and novel features that characterize the invention are pointed out in detail in the claims appended hereto and forming part of this specification. However, for a better understanding of the present invention, the advantages of the present invention, and the objects obtained by the use of the present invention, the drawings forming another part of this specification and the preferred embodiments of the present invention have been illustrated and described. Reference should be made to one detailed description.

도1은 본 발명의 양호한 실시예에 따라 종래의 방식대로 주형 내로 용강을 유입시키도록 구성된 연속 주조기의 개략도이다.1 is a schematic diagram of a continuous casting machine configured to introduce molten steel into a mold in a conventional manner in accordance with a preferred embodiment of the present invention.

도2는 본 발명에 따라 구성된 주형 조립체의 한 구성 부품을 관통해서 취한 부분 단면도이다.2 is a partial cross-sectional view taken through one component part of a mold assembly constructed in accordance with the present invention.

도3은 도1 및 도2에서 도시된 시스템의 다른 구성 부품을 관통해서 취한 제2 부분 단면도이다.
도4는 본 발명의 양호한 실시예를 따라 구성된 주형의 길이 프로파일에 대한 개략도이다.3 is a second cross-sectional view taken through another component of the system shown in FIGS. 1 and 2;
4 is a schematic diagram of a length profile of a mold constructed according to a preferred embodiment of the present invention.

이제 도면 전반에 걸쳐 동일한 도면 부호는 대응하는 구조를 가리키는 도면을 참조하면 그리고 특히 도1을 참조하면, 연속 주조기(10)는 용강이 성형 및 냉각되는 주조 공간(14)을 형성하는 주형 조립체(12)를 포함한다. 연속 주조기(10)는 또한 용강(18) 공급원이 저장되는 턴디쉬(16)와, 턴디쉬(16)로부터 주형 조립체(12)에 의해 형성된 주조 공간(14) 내로 용강(18)을 도입하는 침지 노즐(20)을 포함한다. 종래 기술에서와 같이, 슬라이드 게이트(22)는 침지 노즐(20) 위에 위치되어 그를 통해 용강(18)의 유동을 제어한다.Referring now to the drawings, and in particular with reference to the drawings, wherein like reference numerals refer to corresponding structures throughout, the continuous casting machine 10 includes a mold assembly 12 that forms a casting space 14 in which molten steel is molded and cooled. ). The continuous casting machine 10 also includes a tundish 16, in which a source of molten steel 18 is stored, and an immersion for introducing the molten steel 18 from the tundish 16 into the casting space 14 formed by the mold assembly 12. And a nozzle 20. As in the prior art, the slide gate 22 is positioned above the immersion nozzle 20 to control the flow of the molten steel 18 therethrough.

침지 노즐(20)의 말단부는 용강(18)을 주조 공간(14) 내로 도입하는 다수의 출구(24)를 갖는다. 주형 조립체(12)의 형상 및 주조 공간(14) 내로의 용강(18)의 도입의 결과, 도1에서 선도로서 도시된 바와 같이 주조 공간(14) 내의 용강에 순환 패턴(26)이 형성된다. 상술된 바와 같이, 순환 패턴(26)의 효과는 특히 주형 조립체(12)의 메니스커스 영역(28)에서 주형의 조기 손상 및 파손을 야기한다.The distal end of the immersion nozzle 20 has a plurality of outlets 24 which introduce the molten steel 18 into the casting space 14. As a result of the shape of the mold assembly 12 and the introduction of the molten steel 18 into the casting space 14, a circulation pattern 26 is formed in the molten steel in the casting space 14, as shown as a diagram in FIG. 1. As mentioned above, the effect of the circulation pattern 26 causes premature damage and breakage of the mold, particularly in the meniscus region 28 of the mold assembly 12.

이제 도2 및 도3을 참조하면, 주형(12)은 주조 공간(14)을 형성하는 내부면(32)을 포함하는 주형 라이너 조립체(30)를 포함함을 알 수 있다. 본 발명의 한 가지 중요한 태양에 따르면, 주형 라이너 조립체(30)는 냉각이 용강 내의 (도1에 도시된) 소정 순환 패턴(26)에 따라 주형 라이너 조립체(30)의 내부면(32)의 각종 부분에 변동하는 세기로 적용되는 방식으로 주형 라이너 조립체(30)를 선택적으로 냉각시키기 위한 선택적인 냉각 기구(34)를 포함함으로써, 대류로 인한 열전달 불균일성이 주형 라이너 조립체의 내부면 전체에 걸쳐서 조정된다. 통상적으로, 주형 라이너 조립체(30)는 열을 주형 라이너 조립체(30)의 내부면(32)으로부터 멀리 전도시키기 위해 주형 라이너 내에 형성된 다수의 냉각 슬롯(36)을 갖는다. 도3에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 냉각 슬롯(36)은 주형 라이너 조립체(30)의 내부면(32)과 상대적으로 평행하고 기부 슬롯 부분(38)의 저부와 내부면(32) 사이의 거리에 해당하는 주형 벽 두께(T_b)를 형성하는 깊이로 가공된 기부 슬롯 부분(38)을 포함한다. 도2의 3-3선으로 도시된 주형벽을 수직으로 가로질러 취한 단면도인 도3에서 가장 잘 알 수 있는 바와 같이, 메니스커스 영역(28)에서, 냉각 슬롯(36)은 기부 슬롯 부분(38)보다 깊게 가공된 깊은 슬롯 부분(40)을 포함하고, 슬롯 부분(40)의 저부와 주형 라이너 조립체(30)의 내벽(32) 사이에 최소 두께(T_m)를 형성한다. 깊은 슬롯 부분(40)은 본 기술 분야에서 잘 알려진 바와 같이 작동 중에 물을 슬롯(36)으로부터 멀리 전달하기 위해 플리넘(42)과 연통된다.Referring now to FIGS. 2 and 3, it can be seen that the mold 12 includes a mold liner assembly 30 that includes an interior surface 32 that forms a casting space 14. According to one important aspect of the present invention, the mold liner assembly 30 may be configured to provide various types of interior surfaces 32 of the mold liner assembly 30 according to a predetermined circulation pattern 26 (shown in FIG. 1) in the molten steel. By including an optional cooling mechanism 34 for selectively cooling the mold liner assembly 30 in a manner applied at varying strength to the portion, heat transfer non-uniformity due to convection is adjusted throughout the inner surface of the mold liner assembly. . Typically, the mold liner assembly 30 has a plurality of cooling slots 36 formed in the mold liner to conduct heat away from the inner surface 32 of the mold liner assembly 30. As can be seen in Figure 3, the cooling slot 36 according to an embodiment of the present invention is relatively parallel to the inner surface 32 of the mold liner assembly 30 and the bottom and inner surface of the base slot portion 38. A base slot portion 38 machined to a depth forming a mold wall thickness T _b corresponding to the distance between the 32. As best seen in FIG. 3, which is a cross-sectional view taken vertically across the mold wall shown by lines 3-3 of FIG. 2, in the meniscus region 28, the cooling slot 36 is defined as a base slot portion ( A deep slot portion 40 machined deeper than 38, forming a minimum thickness T _m between the bottom of the slot portion 40 and the inner wall 32 of the mold liner assembly 30. The deep slot portion 40 is in communication with the plenum 42 to deliver water away from the slot 36 during operation, as is well known in the art.

깊은 슬롯 부분(40)에서의 두께(T_m)가 기부 슬롯 부분(38)에서의 두께(T_b)보다 작으므로, 증대된 냉각 효과가 메니스커스 영역(28)에 근접한 주형의 영역에 적용되고, 증대된 냉각 효과의 정도는 도3에 개략적으로 도시된 바와 같이 두 개의 슬롯 영역들 사이의 두께 차(T_b-T_m)에 의해 측정될 수 있다.Since the thickness T _m in the deep slot portion 40 is less than the thickness T _b in the base slot portion 38, an increased cooling effect is applied to the region of the mold proximate the meniscus region 28. And the degree of increased cooling effect can be measured by the thickness difference T _b -T _m between the two slot regions as schematically shown in FIG. 3.

도2는 기부 슬롯 부분(38)에서의 슬롯 저부(46)와, 메니스커스 영역(28)에서의 슬롯 부분(40)의 저부(44)를 도시하고 있다. 도3의 선 2-2에 의해 도시된 주형 벽을 수평으로 가로질러서 취한 단면도인 도2에서 알 수 있는 바와 같이, 이 거리(T_b-T_m)는 주형 라이너 조립체의 내부면의 소정 부분에는 증대된 냉각 효과를, 주형 라이너 조립체의 다른 부분에는 감소된 냉각 효과를 선택적으로 적용시키기 위해 주형의 수평 범위를 따라 의도적으로 변동된다. 도2에 도시된 주형 라이너 조립체(30)는 통상적인 형상의 깔대기형 주형이다. 라이너 조립체는 평평하고 상대적으로 넓은 중앙 영역(I)과, 상대적으로 좁은 단부 영역(Ⅱ)과, 중앙 영역(I) 및 단부 영역(Ⅱ) 사이의 천이 영역(Ⅲ)을 포함한다. 본 발명의 일 실시예에서, 증대된 냉각은 주조 공간(14) 내의 순환 패턴(26)으로 인해 천이 영역에서 발생하도록 되어 있었던 증대된 열 전달을 조정하기 위해 천이 영역(Ⅲ) 내의 주형 라이너 조립체(30)의 내부면(32)에 적용된다. 본 발명의 이러한 실시예에서, 거리(T_b-T_m)는 증가된다. 본 발명의 실시예의 제2 태양은 감소된 냉각이 상대적으로 넓은 중앙 영역(I) 및 영역(Ⅱ)의 최외측 슬롯에 의도적으로 적용되는 것이고, 이는 거리(T_b-T_m)을 감소시킴으로써 수행된다.2 shows the slot bottom 46 in the base slot portion 38 and the bottom 44 of the slot portion 40 in the meniscus region 28. As can be seen in FIG. 2, which is a cross-sectional view taken horizontally across the mold wall shown by lines 2-2 of FIG. 3, this distance T _b -T _m is defined by a predetermined portion of the inner surface of the mold liner assembly. The increased cooling effect is intentionally varied along the horizontal range of the mold to selectively apply the reduced cooling effect to other parts of the mold liner assembly. The mold liner assembly 30 shown in FIG. 2 is a funnel mold of conventional shape. The liner assembly comprises a flat and relatively wide central region I, a relatively narrow end region II and a transition region III between the central region I and the end region II. In one embodiment of the invention, the increased cooling is applied to the mold liner assembly in the transition region III to adjust the increased heat transfer that was intended to occur in the transition region due to the circulation pattern 26 in the casting space 14. 30 is applied to the inner surface 32. In this embodiment of the invention, the distance T _b -T _m is increased. A second aspect of an embodiment of the present invention is that reduced cooling is intentionally applied to the outermost slots of the relatively wide central region (I) and region (II), which is accomplished by reducing the distance T _b -T _m . do.

본 발명의 다른 태양은 냉각을 가장 필요로 하는 주형 라이너의 영역에 냉각을 적용시키기 위해 전술한 가변 두께 잔량(T_b-T_m)과 함께 채용되거나 그 두께 대신 채택될 수 있다. 도2에 도시된 바와 같이, 기부 슬롯 부분(38)보다 더 깊게 가공된 깊은 슬롯 부분(40)은 수직 거리(L_m)만큼 연장된다. 본 발명의 제2 태양은 증대된 냉각 효과가 필요한 슬롯에서 길이가 더 크게 되도록 각각의 슬롯의 길이(L_m)를 변동시키는 것을 포함하고, 이 양호한 실시예는 주로 천이 영역(Ⅲ)에서 이루어진다. 도4는 슬롯들 중 깊은 슬롯 부분(40)의 길이 형상을 개략적으로 도시하고 있다.Another aspect of the invention may be employed with or instead of the variable thickness balance T _b -T _m described above to apply cooling to the area of the mold liner that requires the most cooling. As shown in FIG. 2, the deep slot portion 40 machined deeper than the base slot portion 38 extends by the vertical distance L _m . The second aspect of the present invention involves varying the length L _m of each slot so that the length becomes larger in slots in which an increased cooling effect is required, and this preferred embodiment mainly takes place in the transition region III. 4 schematically shows the length shape of the deep slot portion 40 of the slots.

상술한 구성의 양호한 일례가 도2에 도시되어 있으며, 여기서 냉각 슬롯은 영역(I)의 중앙부로부터 영역(Ⅱ)의 말단부까지 슬롯(1) 내지 슬롯(19)으로 번호가 매겨져 있다. 아래의 표는 슬롯(1) 내지 슬롯(19)의 각각에 대한 T_m, T_b-T_m, L_m의 전형적인 값을 제공한다.A preferred example of the above-described configuration is shown in Fig. 2, where the cooling slots are numbered from slots 1 to 19 from the center of region I to the distal end of region II. The table below provides typical values of T _m , T _b -T _m , L _m for each of slots 1 through 19.

슬롯slot 1One 22 33 44 55 66 77 88 99 1010 1111 1212 1313 1414 1515 1616 1717 1818 1919 T_m (㎜)T _m (mm) 2525 2424 2323 2222 2222 2121 2121 2020 2020 2020 2020 2020 2121 2222 2222 2323 2424 2525 2525 T_b-T_m T _b- T _m 00 1One 22 33 33 44 44 55 55 55 55 55 44 33 33 22 1One 00 00 L_m (mm)L _m (mm) 88 88 88 88 1010 1212 1414 1818 1818 2020 2020 1818 1616 1414 1212 1010 88 88 88

대안으로, 슬롯 깊이를 변동시키지 않으면서 슬롯의 길이를 변동시킬 수 있거나 슬롯의 길이를 변동시키지 않고도 슬롯의 깊이를 변동시킬 수 있다. 또한, 본 발명의 원리는 첨부된 도면에 도시된 유형 이외의 다른 유형의 연속 주조기에 적용될 수 있다.Alternatively, the length of the slot can be varied without changing the slot depth or the depth of the slot can be varied without changing the length of the slot. In addition, the principles of the present invention can be applied to other types of continuous casting machines other than those shown in the accompanying drawings.

그러나, 본 발명의 많은 특징 및 장점이 본 발명의 구조 및 기능의 상세한 설명과 함께 전술한 설명에서 제시되었지만, 이 개시 내용은 예시적일 뿐이며 특히 첨부된 청구범위가 표현된 용어의 넓은 포괄적 의미에 의해 지시된 최대 범위까지 본 발명의 원리 내에서 부품의 형태, 크기 및 배열 면에서 세부적으로 변경이 이루어질 수 있음을 이해하여야 한다. However, while many features and advantages of the present invention have been presented in the foregoing description, together with a detailed description of the structure and function of the invention, this disclosure is illustrative only and in particular by the broader sense of the term in which the appended claims are expressed. It is to be understood that modifications may be made, in detail, in the form, size and arrangement of parts within the principles of the invention up to the maximum extent indicated.

Claims

A funnel-shaped mold liner assembly having an inner surface forming a casting space in which molten steel is formed and cooling, and comprising a relatively wide central region, a relatively narrow end region, and a transition region between the central region and the end region; ,

An immersion nozzle terminated in the casting space to introduce molten steel into the casting space,

Heat transfer unevenness due to convection by including optional cooling means for selectively cooling the mold liner assembly to apply cooling at varying intensities to various portions of the mold liner assembly inner surface to apply increased cooling to the transition region. An improved mold assembly for a continuous casting machine, characterized in that it is adjusted over the entire inner surface of the mold liner assembly.

Cooling is applied at varying intensities to various portions of the mold liner assembly inner surface to include optional cooling means for selectively cooling the mold liner assembly, wherein the optional cooling means is adapted to apply reduced cooling to the central region. Improved mold assembly for continuous casting machines constructed and arranged.

2. The assembly of claim 1, wherein said optional cooling means is constructed and arranged to apply enhanced cooling to the meniscus portion of said mold liner assembly.

The method of claim 1, wherein the optional cooling means is configured and arranged to apply cooling at varying intensities by varying the distance between the inner surface of the mold liner assembly and the bottom of the cooling slot formed in the mold liner assembly. Assembly.

5. An assembly according to claim 4, wherein said optional cooling means is constructed and arranged to apply cooling at varying intensities by varying the length of the deep slot portion in accordance with the amount of cooling required in a particular area of the mold surface.

An assembly according to claim 1, wherein said optional cooling means is constructed and arranged to apply cooling at varying intensities by varying the length of the deep slot portion in accordance with the amount of cooling required in a particular area of the mold surface.

A funnel mold liner assembly having an inner surface forming a casting space in which molten steel is formed and cooling, and comprising a relatively wide central region, a relatively narrow end region, and a transition region between the central region and the end region. In the method of operating a continuous casting machine of the provided type,

(a) introducing molten steel into the casting space,

(b) selectively cooling the mold liner assembly to varying intensities at various portions of the mold liner assembly inner surface by applying increased cooling to the transition region, such that heat transfer non-uniformity due to convection may occur. Adjusting throughout, improving product quality and extending mold life.

(a) introducing molten steel into the casting space,

(b) selectively cooling the mold liner assembly to varying intensities in various portions of the mold liner assembly inner surface by applying reduced cooling to the central region, such that heat transfer non-uniformity due to convection may occur. Adjusting throughout, improving product quality and extending mold life.

8. The method of claim 7, further comprising providing increased cooling to a portion of the inner surface of the mold liner assembly corresponding to the site where the meniscus in the molten steel is to be located during casting.

8. The method of claim 7, wherein step (b) is performed by varying the distance between the inner surface of the mold liner assembly and the bottom of the cooling slot formed in the mold liner assembly.

The method of claim 10, wherein step (b) is performed by varying the length of the deep cooling slot in accordance with the amount of additional cooling that needs to be applied to any area of the mold liner assembly.

8. The method of claim 7, wherein step (b) is performed by varying the length of the deep cooling slot in accordance with the amount of additional cooling that needs to be applied to any region of the mold liner assembly.

8. The method of claim 7, wherein prior to step (b), a step of predicting a circulation pattern in the molten steel, and step (b) are performed at varying intensities in various portions of the inner surface of the mold liner assembly according to the predicted circulation pattern in the molten steel. And optionally cooling the mold liner assembly.

3. An assembly according to claim 2, wherein said optional cooling means is constructed and arranged to apply cooling at varying intensities by varying the length of the deep slot portion in accordance with the amount of cooling required in a particular area of the mold surface.

9. The method of claim 8, wherein step (b) is performed by varying the length of the deep cooling slot in accordance with the amount of additional cooling that needs to be applied to any region of the mold liner assembly.

delete