KR100515878B1 - Sliding gate valve for continuous casting - Google Patents
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Abstract
본 발명은 침지노즐내 편류발생을 감소시키거나 예방할 수 있어 궁극적으로 불순물의 내입을 방지함은 물론 연주제품의 제품성을 향상시킬 수 있는 연주기영 슬라이딩 게이트밸브를 제공한다. 그 게이트밸브는 침지밸브의 상부에 배치되고, 용강이 통과할 수 있는 개구부가 형성되며, 상기 개구부에는 용강의 관통을 조절하고 용강의 편류를 방지하기 위한 단이 일체로 돌출 형성되는 상부 밸브플레이트; 상부 밸브플레이트 하부에 이동 가능하게 접촉 설치되고, 상기 상부 밸브플레이트의 단에 의해 개방정도가 조절되는 홈이 형성되는 조절 밸브플레이트; 및 조절 밸브플레이트 하부에 접촉 설치되고, 용강이 통과할 수 있는 개구부가 형성되며, 상기 개구부에는 용강의 유동을 방지하고 편류를 방지하기 위한 단이 일체로 돌출 형성되는 하부 밸브플레이트로 구성된다.The present invention can reduce or prevent the occurrence of drift in the immersion nozzle ultimately provides a play-type sliding gate valve that can prevent the intrusion of impurities as well as improve the productability of the product. The gate valve is disposed on the upper part of the immersion valve, the opening is formed through the molten steel, the upper valve plate which is formed integrally protruding to form a step for controlling the penetration of the molten steel and prevent the molten steel from drift; A control valve plate movably contacted to a lower portion of the upper valve plate and having a groove having an opening degree controlled by an end of the upper valve plate; And a lower valve plate which is installed in contact with a lower portion of the control valve plate and has an opening through which molten steel can pass, and a step for integrally protruding a step for preventing flow of molten steel and preventing drift.
Description
본 발명은 연속 주조장치 죽, 연주기용 슬라이딩 게이트밸브에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 연주기의 침지노즐에서 발생되는 편류를 완화하거나 방지하여 개재물의 침투현상을 방지할 수 있는 연주기용 슬라이딩 게이트밸브에 관한 것이다. The present invention relates to a continuous gate casting machine, a sliding gate valve for a player, and more particularly, to a sliding gate valve for a player that can prevent the infiltration of inclusions by reducing or preventing the drift generated in the immersion nozzle of the player. will be.
일반적으로, 제한적이진 않지만 제철소의 연속주조 설비 또는 연주기에서는 용강을 연속적으로 주조하여 소정의 형태 또는 제품을 만들고 있다. 이 같은, 연주기는 도 1에 도시된 바와 같이, 용강을 공급받아 수용하는 턴디쉬(1)를 구비한다. 그 턴디쉬(1)의 하부에는 용강을 배출시키기 위해 상부노즐(2)이 연통되며, 그 상부노즐(2)에는 용강을 몰드(3)에 공급하기 위한 침지노즐(4)이 연통된다. 그 침지노즐(4)에는 실제로 용강을 몰드(3)로 배출시키기 위한 출구(5)가 형성된다. 또한, 침지노즐(4)의 상부에는 몰드(3)로 공급되는 용강의 양을 조절하기 위한 슬라이딩 게이트밸브(6)가 설치되어 있다. Generally, but not limited to, continuous casting facilities or players of steel mills continuously cast molten steel to make a predetermined shape or product. As shown in FIG. 1, the player includes a tundish 1 for receiving and receiving molten steel. An upper nozzle 2 communicates with the lower portion of the tundish 1 for discharging molten steel, and an immersion nozzle 4 for supplying molten steel to the mold 3 communicates with the upper nozzle 2. The immersion nozzle 4 is provided with an outlet 5 for actually discharging molten steel into the mold 3. In addition, a sliding gate valve 6 for adjusting the amount of molten steel supplied to the mold 3 is provided on the immersion nozzle 4.
이 같은 구성에 따라, 턴디쉬(1)에 수용된 용강(F)은 상부노즐(2)을 지나, 침지노즐(4)의 출구(5)를 거쳐 몰드(3)에 공급되는 것이다. 이와 같이, 몰드(3)내로 공급된 용강(F)은 몰드의 근접부부터 급속하게 냉각되어 고형 응고쉘(18)(solidified shell)(S)을 형성한다. 이때 공급되는 용강의 유량은 침지노즐(4)의 상부에 설치된 슬라이딩 게이트밸브(6)의 개구면적을 조절하여 유로의 저항을 변화시킴으로써 조절할 수 있다. According to this configuration, the molten steel F accommodated in the tundish 1 passes through the upper nozzle 2 and is supplied to the mold 3 via the outlet 5 of the immersion nozzle 4. In this way, the molten steel F supplied into the mold 3 is rapidly cooled from the vicinity of the mold to form a solidified shell 18. At this time, the flow rate of the molten steel to be supplied can be adjusted by changing the resistance of the flow path by adjusting the opening area of the sliding gate valve 6 provided on the immersion nozzle (4).
한편, 이 같은 슬라이딩 게이트밸브(6)는 도 2a 내지 2d에 도시된 바와 같이 3판식과 2판식으로 구분된다. 즉, 도 2a, 2c 및 2d에 도시된 바와 같이, 3판식 슬라이딩 게이트밸브는 상판(6a), 중판(6b) 및 하판(6c)을 구비한다. 여기서, 상판(6a) 및 하판(6c)에는 개구부(7)가 형성되어 있는 반면 중판(6b)에는 개구부가 형성되어 있지 않다. 이에 따라, 상판(6a)과 하판(6c)사이에서 중판(6b)을 왕복시켜 개방면적을 변환시킴으로서 용강의 공급량을 조절할 수 있는 것이다. 또한, 도 2b에 도시된 바와 같은 2판식 슬라이딩 게이트밸브(8)는 2개의 판, 즉, 상판(8a)과 하판(8b)을 구비하며, 상판(8a)에는 개구부(9)가 형성된 반면 하판(8b)에는 개구부가 형성되어 있지 않다. 이에 따라, 하판(8b)을 왕복동시켜 상판(8a)의 개방면적을 변환시킴으로써, 용강의 실제적인 공급량을 제어할 수 있다.On the other hand, such a sliding gate valve 6 is divided into three-plate type and two-plate type, as shown in Figure 2a to 2d. That is, as shown in Figs. 2A, 2C and 2D, the three-plate sliding gate valve includes an upper plate 6a, a middle plate 6b and a lower plate 6c. Here, the opening 7 is formed in the upper plate 6a and the lower plate 6c, while the opening is not formed in the middle plate 6b. Accordingly, the supply amount of molten steel can be adjusted by converting the open area by reciprocating the middle plate 6b between the upper plate 6a and the lower plate 6c. In addition, the two-plate sliding gate valve 8 as shown in FIG. 2B has two plates, namely, an upper plate 8a and a lower plate 8b, and the upper plate 8a is formed with an opening 9 while the lower plate. The opening part is not formed in 8b. As a result, the actual supply amount of the molten steel can be controlled by reciprocating the lower plate 8b to change the open area of the upper plate 8a.
한편, 이 같은 슬라이딩 게이트밸브의 구조를 갖는 연속주조 설비에서는 그 조절특성상 도 3a와 같이 용강이 슬라이딩 게이트밸브(6)를 지날 때 개구부(7)의 일부분만 통과하게 되고 반대편의 막힌 부분은 용강이 지날 수가 없어서 결과적으로 막히게되는 바로 아래의 부분에서 용강이 국부적으로 역류하는 유동박리(fluid separation)(S1)현상이 발생된다. 이와 같이, 유동박리 형상이 발생되면 슬라이딩 게이트밸브 바로 하부의 침지노즐에서의 용강의 유속분포(D)는 일정하지 못하게 된다. 그런데 연주기의 설치 비용상 몰드(3)로부터 턴디쉬(1)의 상대적인 높이는 제한적이므로 침지노즐(4)의 길이가 상대적으로 충분하지 못하게 되며, 이에 따라 슬라이딩 게이트밸브(6) 바로 하부에서 초래되는 불균일한 유속분포가 노즐 출구(5)까지 그대로 유지되며 또한 그 노즐 출구(5)를 통해 배출되어 비대칭 유속분포 상태로 몰드(3) 내로 배출되게 된다. 이렇게 비대칭적으로 배출되는 유동 중 상대적으로 빠른쪽의 토출유동은 도 3b에 도시된 바와 같이 몰드(3)벽에 강하게 부딪히게 되고, 이때 토출되는 유동(D)은 몰드(3)내의 다른 용강에 비해서 상대적으로 고온이므로 기존에 응고된 몰드(3) 근처의 응고쉘(S)을 재용융시키게 되어 용융부(G)를 형성하게 된다. 이 같은, 용융부(G)는 전체의 응고된 부분에서 두께의 불균일을 초래하여 운전상의 사고(break out)나 또는 최종 연주제품의 품질에 심각한 악영향을 미치게 되는 문제점이 있다. On the other hand, in the continuous casting equipment having the structure of such a sliding gate valve, when the molten steel passes through the sliding gate valve 6, as shown in Figure 3a, only a part of the opening 7 passes, and the blocked portion of the opposite side is molten steel. A flow separation (S1) phenomenon in which the molten steel is locally reversed occurs in the area immediately below it, which is consequently blocked. As such, when the flow separation shape occurs, the flow rate distribution D of the molten steel in the immersion nozzle immediately below the sliding gate valve is not constant. However, since the relative height of the tundish 1 from the mold 3 is limited due to the installation cost of the player, the length of the immersion nozzle 4 may not be relatively sufficient, and thus, unevenness caused directly under the sliding gate valve 6. One flow rate distribution is maintained up to the nozzle outlet 5 and is discharged through the nozzle outlet 5 to be discharged into the mold 3 in an asymmetric flow rate distribution. The relatively rapid discharge flow of the asymmetrically discharged flow is strongly impinged on the wall of the mold 3 as shown in FIG. 3B, and the discharged flow D is applied to the other molten steel in the mold 3. Compared with the relatively high temperature, the solidification shell S near the previously solidified mold 3 is remelted to form the molten portion G. Such a melting part (G) has a problem of causing a thickness non-uniformity in the solidified portion of the whole, severely adversely affects the operation (break out) or the quality of the final performance product.
그리고, 도 3b에 나타낸 것처럼 불균일 유속분포 발생에 따라 상대적으로 빠르게 토출되는 유동(D)과 함께 유입되는 개재물(P)은 속도가 느린쪽에 비해서 상대적으로 깊은 곳까지 이동하게 됨으로써 자유표면으로의 부상이 어려워져 나중에 생산된 제품의 내부품질과 관련된 결함(blow hole)을 발생시키는 문제점이 있다.In addition, as shown in FIG. 3B, the inclusions P introduced together with the flow D discharged relatively fast according to the non-uniform flow rate distribution are moved to a relatively deep place as compared to the slower speed, thereby causing injury to the free surface. There is a problem that it becomes difficult to produce blow holes related to the internal quality of the product produced later.
한편, 이 같은 편류발생을 완화하기 위하여 예컨대 Shinichiro YOKOYA 등이 199년 11월 12일 출판한 "Prevention of air suction from the contact part between sliding gate and immersion nozzle" 제목의 ISIJ, Vol.38, No.12의 페이지 1346-1352에 개시된 바와 같이, 침지노즐 자체에 단차들을 구비하여 편류를 저감하려는 제안이 있었으나 그 단차 부분들이 조업중에 점차로 용강내의 불순물들에 의해 메꿔지거나 막히게 되어 그 효과가 유지되지 않는 문제점이 있다. On the other hand, in order to alleviate such drifts, ISIJ, Vol. 38, No. 12, entitled "Prevention of air suction from the contact part between sliding gate and immersion nozzle," published November 12, 199 by Shinichiro YOKOYA et al. As disclosed on pages 1346-1352 of the present invention, there has been a proposal to reduce the drift by providing steps in the immersion nozzle itself, but the steps are gradually filled or blocked by impurities in the molten steel during operation, so that the effect is not maintained. have.
이에 본 발명은 상술된 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 연주기에서 침지노즐에서 발생될 수 있는 편류를 방지하거나 완화시킬 수 있는 슬라이딩 게이트를 제공하는데 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, an object of the present invention to provide a sliding gate that can prevent or mitigate the drift that can occur in the immersion nozzle in the player.
본 발명의 다른 목적은 연주기에서 침지노즐의 출구를 통한 유동의 편차를 동일하게 하여 불순물의 내입을 방지한은 물론 연주제품의 제품성을 향상시킬 수 있는 연주기용 슬라이딩 게이트밸브를 제공하는데 있다. Another object of the present invention is to provide a sliding gate valve for a player that can prevent the incorporation of impurities by equalizing the deviation of the flow through the outlet of the immersion nozzle in the machine, as well as improve the productability of the product.
이 같은 목적들은, 연주기의 침지밸브의 상부에 설치되어 턴디쉬로부터 몰드로 공급되는 용강의 공급양을 제어하기 위한 연주기용 슬라이딩 게이트밸브에 있어서, 상기 침지밸브의 상부에 배치되고, 용강이 통과할 수 있는 개구부가 형성되며, 상기 개구부에는 용강의 관통을 조절하고 용강의 편류를 방지하기 위한 단이 일체로 돌출 형성되는 상부 밸브플레이트; 상기 상부 밸브플레이트 하부에 이동 가능하게 접촉 설치되고, 상기 상부 밸브플레이트의 단에 의해 개방정도가 조절되는 홈이 형성되는 조절 밸브플레이트; 및 상기 조절 밸브플레이트 하부에 접촉 설치되고, 용강이 통과할 수 있는 개구부가 형성되며, 상기 개구부에는 용강의 유동을 방지하고 편류를 방지하기 위한 단이 일체로 돌출 형성되는 하부 밸브플레이트를 포함하는 연주기용 슬라이딩 게이트밸브에 의해 달성될 수 있다.These objects are provided in a sliding gate valve for a player, which is installed on an upper part of an immersion valve of a player and controls an amount of molten steel supplied from a tundish to a mold, and is disposed on an upper part of the immersion valve, and the molten steel can pass therethrough. An upper valve plate having an opening formed therein, the upper valve plate protruding integrally to control the penetration of the molten steel and to prevent the molten steel from drift; A control valve plate movably installed in a lower portion of the upper valve plate and having a groove having an opening degree controlled by an end of the upper valve plate; And a lower valve plate which is installed in contact with a lower portion of the control valve plate, and has an opening through which molten steel can pass, and wherein the opening has a lower valve plate integrally formed with a stage for preventing flow of molten steel and preventing drift. It can be achieved by a sliding gate valve for the aircraft.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 에 대한 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
먼저, 도 4a 및 4b를 참조하면, 본 발명의 제 1실시예에 따른 슬라이딩 게이트밸브(10)는 3개의 밸브플레이트를 구비한다. 즉, 상부 밸브플레이트(12), 조절 밸브플레이트(14) 및 하부 밸브플레이트(16)를 구비한다. First, referring to FIGS. 4A and 4B, the sliding gate valve 10 according to the first embodiment of the present invention includes three valve plates. That is, the upper valve plate 12, the control valve plate 14 and the lower valve plate 16 is provided.
상부 밸브플레이트(12)에는 용강이 통과할 수 있는 개구부(18)가 형성된다. 특히, 그 개구부(18)에는 후술되는 바와 같이 용강의 관통을 저지하고 용강의 편류를 방지하기 위한 단(20)이 일체로 돌출 형성되는 것이 바람직하다. The upper valve plate 12 is formed with an opening 18 through which molten steel can pass. In particular, it is preferable that the opening part 18 integrally protrudes from the opening part 18 so as to prevent penetration of molten steel and prevent drift of molten steel as described later.
그리고, 조절 밸브플레이트(14)에는 상기 상부 밸브플레이트(12)의 단(20)에 상응하며 용강의 출입을 허용하는 홈(22)이 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the control valve plate 14 is preferably formed with a groove 22 corresponding to the stage 20 of the upper valve plate 12 to allow the entrance and exit of the molten steel.
또한, 하부 밸브플레이트(16)는 상부 밸브플레이트(12)에 동일하거나 유사하게 형성되는 바, 즉, 하부 밸브플레이트(16)에는 용강이 통과할 수 있는 개구부(24)가 형성된다. 그 개구부(24)에는 후술되는 바와 같이 용강의 유동을 방지하여 궁극적으로 편류를 방지하기 위한 단(26)이 일체로 돌출 형성되는 것이 바람직하다. In addition, the lower valve plate 16 is formed in the same or similar to the upper valve plate 12, that is, the lower valve plate 16 is formed with an opening 24 through which molten steel can pass. As described later, the opening 24 preferably has a stage 26 integrally formed to prevent flow of molten steel and ultimately prevent drift.
여기서, 각각의 플레이트(12;16)의 각각의 단(20;26)의 크기는 게이트밸브 전체의 크기 또는 용강의 조절용량에 따라 적절하게 선택될 수 있으며, 이에 대응하게 중간 밸브플레이트(14)의 홈(22) 또한 적절한 크기로 형성될 수 있다. Here, the size of each stage 20; 26 of each plate 12; 16 may be appropriately selected according to the size of the entire gate valve or the adjusting capacity of the molten steel, and correspondingly the intermediate valve plate 14. The grooves 22 may also be formed in an appropriate size.
또한, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 슬라이딩 게이트밸브(30)가 2판식으로 형성되는 경우에는 2개의 밸브플레이트를 구비한다. 즉, 상부 밸브플레이트(32) 및 조절 밸브플레이트(34)만을 구비할 수 있다.5A and 5B, when the sliding gate valve 30 is formed in a two-plate type, two valve plates are provided. That is, only the upper valve plate 32 and the control valve plate 34 may be provided.
상부 밸브플레이트(32)에는 개구부(36)가 형성되어 있으며, 조절 밸브플레이트(34)에는 상부플레이트(32)의 개구부의 개방면적을 조절함은 물론 그 개구부와 연통하는 홈(38)이 형성된다. An opening 36 is formed in the upper valve plate 32, and a control valve plate 34 is provided with a groove 38 which communicates with the opening as well as adjusting the opening area of the opening of the upper plate 32. .
이하, 본 발명에 따른 연속 주조기용 슬라이딩 게이트밸브의 작동방식 및 그 작용모드에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, the operation method and the operation mode of the sliding gate valve for a continuous casting machine according to the present invention will be described in detail.
먼저, 도 6에 도시된 바와 같이, 침지노즐(4)에 슬라이딩 게이트밸브(10)(30)가 설치되면, 그 밸브(10)(34)의 조절 밸브플레이트(14)(32)를 적절하게 조절하여 용강이 통과하는 유동면적을 적절하게 변환시킴은 물론 용강의 유동방향 및 그 세기를 적절하게 조절하여 용강이 균일하게 분포되게 함으로써, 용강의 유동형태는 밸브(10)를 지날 때 막혀있던 부분으로 일부의 용강(40)이 화살표와 같이 유동하게 되므로 밸브의 하부에 발생하던 용강유동의 박리현상이 감소되거나 제거될 수 있다. First, as shown in FIG. 6, when the sliding gate valves 10 and 30 are installed in the immersion nozzle 4, the control valve plates 14 and 32 of the valves 10 and 34 are properly disposed. By adjusting the flow area through which the molten steel passes, as well as by appropriately adjusting the flow direction and strength of the molten steel to distribute the molten steel uniformly, the flow form of the molten steel was blocked when passing through the valve 10. As a part of the molten steel 40 flows as an arrow, the peeling phenomenon of the molten steel flow generated in the lower portion of the valve may be reduced or eliminated.
이에 따라, 침지노즐(4)에서의 유동속도의 불균일 정도가 감소하게 되며 그에 따라 상대적으로 침지노즐(4)의 좌,우 출구(5)에서의 토출 유동(50)의 비대칭성이 감소되거나 방지된다. 이와 같이, 비대칭성 유동이 방지되거나 개선됨으로써 불균일 응고쉘의 발생 및 개재물의 침투에 의해 초래되는 품질불량을 방지할 수 있는 것이다. Accordingly, the degree of nonuniformity of the flow velocity in the immersion nozzle 4 is reduced, and thus the asymmetry of the discharge flow 50 at the left and right outlets 5 of the immersion nozzle 4 is relatively reduced or prevented. do. In this way, the asymmetric flow can be prevented or improved to prevent the quality defects caused by the occurrence of non-uniform coagulation shell and penetration of inclusions.
결과적으로, 본 발명에 따른 연주기용 슬라이딩 게이트밸브에 의하면, 하나 이상의 밸브플레이트에 단을 형성하고 조절 밸브플레이트에 그 단에 상응하는 홈을 형성하여 용강의 유동을 균일하게 제어함으로서, 침지노즐내 편류발생을 감소시키거나 예방할 수 있는 효과가 있다. As a result, according to the sliding gate valve for a player according to the present invention, by forming a stage in at least one valve plate and a groove corresponding to the stage in the control valve plate to uniformly control the flow of molten steel, the drift in the immersion nozzle There is an effect that can reduce or prevent the occurrence.
또한, 연주기에서 침지노즐의 출구를 통한 유동의 편차를 동일하게 하여 불순물의 내입을 방지함은 물론 연주제품의 제품성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.In addition, there is an advantage to prevent the intrusion of impurities as well as to improve the product quality of the performance of the product by equalizing the deviation of the flow through the outlet of the immersion nozzle in the instrument.
더욱이, 운전중에 밸브의 개구부의 일부가 막히더라도 여전히 유동 역류구간으로 일부 용강이 계속 공급되므로 편류의 발생을 효과적으로 예방할 수 있는 이점이 있다. Moreover, even if part of the opening of the valve is blocked during operation, there is still an advantage in that some molten steel is continuously supplied to the flow backflow section, thereby effectively preventing the occurrence of the drift.
이상에서 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대해 설명하였으나, 본 기술분야의 당업자라면 첨부된 특허청구범위를 벗어남이 없이 다양한 변형예 및 수정예를 실시할 수 있을 것으로 이해된다. While a preferred embodiment according to the present invention has been described above, it will be understood by those skilled in the art that various modifications and changes can be made without departing from the scope of the appended claims.
도 1은 일반적인 연속주조 공정을 보여주는 개략도,1 is a schematic view showing a typical continuous casting process,
도 2a는 3판식 슬라이딩 게이트밸브를 보여주는 측면도,Figure 2a is a side view showing a three-plate sliding gate valve,
도 2b는 도 2a의 선 a-a'를 따라 취한 저면도,FIG. 2B is a bottom view taken along the line a-a 'of FIG. 2A,
도 2c는 2판식 슬라이딩 게이트밸브의 측면도,Figure 2c is a side view of a two-plate sliding gate valve,
도 2d는 도 2a 및 2b의 슬라이딩 게이트밸브의 각각의 밸브판을 보여주는 평면도,2D is a plan view showing each valve plate of the sliding gate valve of FIGS. 2A and 2B;
도 3a는 종래의 3판식 슬라이딩 게이트밸브에서의 편류의 발생을 보여주는 부분 측면도,Figure 3a is a partial side view showing the occurrence of drift in the conventional three-plate sliding gate valve,
도 3b는 도 3a에서 편류에 의한 개재물의 침투경로를 보여주는 부분 측면도,Figure 3b is a partial side view showing the penetration path of the inclusions due to the drift in Figure 3a,
도 4a는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 슬라이딩 게이트밸브의 평면도,4A is a plan view of a sliding gate valve according to an embodiment of the present invention;
도 4b는 도 4a의 슬라이딩 게이트밸브의 각각의 밸브플레이트의 구조를 보여주는 평면도,Figure 4b is a plan view showing the structure of each valve plate of the sliding gate valve of Figure 4a,
도 5a는 본 발명의 다른 하나의 실시예에 따른 슬라이딩 게이트밸브의 평면도,Figure 5a is a plan view of a sliding gate valve according to another embodiment of the present invention,
도 5b는 도 5a의 각각의 밸브플레이트의 구조를 보여주는 평면도,5B is a plan view showing the structure of each valve plate of FIG. 5A;
도 6은 도 4a에 따른 슬라이딩 게이트밸브의 작용모드를 보여주는 부분 측면도.Figure 6 is a partial side view showing the mode of operation of the sliding gate valve according to Figure 4a.
♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣♣ Explanation of symbols for the main parts of the drawing ♣
10: 슬라이딩 게이트밸브 12: 상부 밸브플레이트10: sliding gate valve 12: upper valve plate
14: 조절 밸브플레이트 16: 하부 밸브플레이트14: regulating valve plate 16: lower valve plate
18, 24: 개구부 20,26: 단18, 24 opening 20, 26
20: 홈20: home
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2000-0080560A KR100515878B1 (en) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | Sliding gate valve for continuous casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100515878B1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100821188B1 (en) * | 2006-11-06 | 2008-04-14 | 조선내화 주식회사 | Valve plate for a slide gate |
| KR100974163B1 (en) * | 2008-03-27 | 2010-08-04 | 이권재 | Shose used an isotropy magnet |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6199559A (en) * | 1984-06-15 | 1986-05-17 | Kurosaki Refract Co Ltd | Sliding nozzle device using plate having deformed long hole |
| JPS62156068A (en) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Rotary nozzle |
| US4896801A (en) * | 1967-07-11 | 1990-01-30 | Flo-Con Systems, Inc. | Method for controlling the discharge channel of a casting container (tundish) for metallic meltings, and a device for carrying out the method |
| KR960020428U (en) * | 1994-12-09 | 1996-07-18 | 포항종합제철주식회사 | Plate of sliding gate with oval hole |
-
2000
- 2000-12-22 KR KR10-2000-0080560A patent/KR100515878B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| US4896801A (en) * | 1967-07-11 | 1990-01-30 | Flo-Con Systems, Inc. | Method for controlling the discharge channel of a casting container (tundish) for metallic meltings, and a device for carrying out the method |
| JPS6199559A (en) * | 1984-06-15 | 1986-05-17 | Kurosaki Refract Co Ltd | Sliding nozzle device using plate having deformed long hole |
| JPS62156068A (en) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Rotary nozzle |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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