KR100470661B1 - A Device For Supplying Molten Steel Uniformly And A Continuous Caster - Google Patents
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Abstract
본 발명은 용강을 모울드 등에 공급하는 용강공급장치 및 연속주조장치에 관한 것으로써, 용강의 유량을 제어하도록 구성되는 용강공급장치의 슬라이드게이트 직하부에 추가로 설치되므로써 모울드 내로 편류화되지 않은 균일한 용강의 공급을 가능하게 하여 제품 품질의 향상 및 주속 증가에 따른 생산성 향상을 도모할 수 있는 용강균일공급장치 및 이를 구비한 연속주조장치를 제공하고자 하는데, 그 목적이 있는 것이다. The present invention relates to a molten steel supply device and a continuous casting device for supplying molten steel to a mold, etc., which is additionally installed directly under the slide gate of the molten steel supply device configured to control the flow rate of the molten steel, thereby not uniformly drifting into the mold. The purpose of the present invention is to provide a molten steel uniform supply device and a continuous casting device having the same, which enable supply of molten steel to improve product quality and improve productivity according to an increase in circumferential speed.
본 발명은 용강의 유량을 제어하도록 구성되는 슬라이드게이트를 포함하여 구성되는 용강공급장치에 있어서, 그 상단은 상기 슬라이드게이트의 하부부재에 연결되고, 그 하단은 상기 하부노즐에 연결되고 그리고 상기 슬라이드게이트의 용강관통홀을 통해 하부노즐로 공급되는 용강을 수용하기 위한 용강수용홀을 갖는 챔버와 다수개의 용강공급호울을 구비하여 상기 용강수용홀의 하부에 위치되어 용강의 흐름을 완충시키는 배풀(baffle)을 포함하여 구성되는 용강균일공급장치 및 이를 추가로 구비한 연속주조장치를 그 요지로 한다.The present invention relates to a molten steel supply apparatus including a slide gate configured to control a flow rate of molten steel, the upper end of which is connected to a lower member of the slide gate, and the lower end thereof is connected to the lower nozzle, and the slide gate A baffle is provided at the bottom of the molten steel hole to buffer the flow of molten steel, having a chamber having a molten steel hole for accommodating molten steel supplied through the molten steel through hole of the molten steel and a plurality of molten steel supply holes. The molten steel uniform supply device configured to include, and the continuous casting device further provided with the same.
Description
본 발명은 용강을 모울드 등에 공급하는 용강공급장치 및 연소주조장치에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 용강공급장치의 슬라이드게이트 직하부에 추가로 설치되므로써 모울드 내로 편류화되지 않은 균일한 용강의 공급을 가능하게 하는 용강균일공급장치 및 이를 구비한 연속주조장치에 관한 것이다. The present invention relates to a molten steel supply device and a combustion casting device for supplying molten steel to a mold and the like, and more particularly, to provide a uniform supply of molten steel that is not drifted into the mold by being additionally installed directly under the slide gate of the molten steel supply device. It relates to a molten steel uniform supply device and a continuous casting device having the same.
연속주조방법에서는 통상적으로 도 1에 나타난 바와 같이 모울드(7)내로 고온의 용강(2)을 공급해주기 위한 방법으로 턴디쉬(1)에 연결된 상부노즐(3)과 이 상부노즐에 연결된 하부노즐(5)을 사용하고 있다.In the continuous casting method, as shown in FIG. 1, the upper nozzle 3 connected to the tundish 1 and the lower nozzle connected to the upper nozzle 3 are provided to supply the hot molten steel 2 into the mold 7. 5) is used.
상기 하부노즐의 토출구(6) 부분은 모울드(7) 내 용강(2)에 침지되어 있고 상부노즐과 하부노즐을 연결시켜 주기 위해 슬라이드게이트(4)를 이용하고 있다.The discharge nozzle 6 part of the lower nozzle is immersed in the molten steel 2 in the mold 7, and the slide gate 4 is used to connect the upper nozzle and the lower nozzle.
상기 슬라이드게이트(4)는 정상주조 동안 상부노즐(3) 내경(d0)을 중심으로 원주 방향으로 비대칭적으로 위치하고 있기 때문에 모울드(7) 내로 용강이 공급될 때 편류 발생 및 슬라이드게이트 상하 부근에서 순환하는 정체지역의 발생으로 인해 노즐 막힘이 발생하기 쉽게 된다.Since the slide gate 4 is asymmetrically located in the circumferential direction about the inner diameter d 0 of the upper nozzle 3 during the normal casting, when the molten steel is supplied into the mold 7, the drift occurs near the upper and lower sides of the slide gate. The occurrence of circulating stagnant zones is likely to cause nozzle clogging.
도 1에서 미설명부호 8은 응고셀을 나타내고, 9는 용강주공급방향을 나타낸다.In FIG. 1, reference numeral 8 denotes a solidification cell, and 9 denotes a molten steel casting supply direction.
상기한 문제점을 해결하기 위한 기술로는 미국특허 제5,603,859호 및 미국특허 제5,083,689호를 들 수 있다.Techniques for solving the above problems include US Pat. No. 5,603,859 and US Pat. No. 5,083,689.
상기 미국특허 제5,603,859호의 경우에는 상부노즐의 윗면을 막고 측면에 원주 방향으로 균일한 간격으로 용강 공급 호울을 뚫은 다음 이 호울과 동심원을 갖는 용강 공급/중단의 기능을 할 수 있는 덮개 내화물을 추가로 장착하여 이 호울을 통해 고온의 용강을 공급시켜 줌으로써 용강의 편류 및 기존 연주에서 사용되는 스토퍼(stopper), 슬라이드케이트의 문제점을 극복하고자 하였다.In the case of the U.S. Patent No. 5,603,859, a cover refractory material which can function as a molten steel supply / stop having a concentric circle with the hole is formed by drilling a molten steel supply hole at a uniform interval in the circumferential direction on the upper nozzle. By supplying high temperature molten steel through this hole, we tried to overcome the problems of the stopper and the slidecat which are used in the drifting of molten steel and existing performances.
그러나, 상기 미국특허 제5,603,859호의 경우에는 주조 시작과 끝 시점에 용강 공급/중단을 시키기 위한 부수적인 추가설비가 요구된다는 문제점이 있다. However, in the case of the US Patent No. 5,603,859, there is a problem that additional additional equipment for supplying / stopping molten steel at the start and end of the casting is required.
한편, 미국특허 제5,083,689호의 경우에는 기존 연속주조용 상부노즐(3) 측면에 용강 공급용 호울을 가공한 다음, 상부노즐 직상부에 덮개 노즐을 설치하고, 이 덮개 노즐 측면에도 상부노즐 측면과 유사한 형상의 호울을 가공하여 덮개 노즐이 회전하여 두 호울이 동심원을 이루면 용강이 이 호울을 통해 빠져나가 모울드로 공급되도록 하고 있다. Meanwhile, in the case of U.S. Patent No. 5,083,689, the molten steel supply hole is processed on the side surface of the existing continuous casting upper nozzle 3, and a cover nozzle is installed directly on the upper nozzle, and the cover nozzle side is similar to the upper nozzle side. Shaped holes are processed so that the cover nozzle is rotated so that the two holes form concentric circles so that molten steel can escape through this hole and be supplied to the mold.
상기 덮개는 외부에서 턴디쉬로 침지된 회전/상하 운동이 가능하도록 제작된 조절 장치에 연결되어 있다. The cover is connected to a control device manufactured to enable rotation / up and down motion immersed in a tundish from the outside.
이 방법에 의하면 용강이 공기와의 재 접촉에 의한 재산화 발생, 편류의 발생이 문제시되는 슬라이드케이트의 단점을 어느정도 극복할 수 있다,According to this method, the molten steel can overcome some of the disadvantages of the slide-category, which is caused by re-contact with air and the occurrence of drift.
그러나, 상기 미국특허 제5,083,689호의 경우에는 덮개가 용강에 침지되는 관계로 덮개의 파손 및 마모에 의한 용강 조절 능력의 상실이 발생할 경우 조업 안정성 및 생산성에 큰 차질을 가져올 수 있는 문제점이 있다.However, the U.S. Patent No. 5,083,689 has a problem in that the cover is immersed in the molten steel, and thus, when the cover is damaged and the loss of the molten steel control ability due to the wear occurs, the operation stability and productivity may be largely disrupted.
본 발명자들은 상기한 종래기술의 제반 문제점을 해결하기 위하여 연구 및 실험을 행하고, 그 결과에 근거하여 본 발명을 제안하게 된 것으로써, 본 발명은 용강의 유량을 제어하도록 구성되는 용강공급장치의 슬라이드게이트 직하부에 추가로 설치되므로써 모울드 내로 편류화되지 않은 균일한 용강의 공급을 가능하게 하여 제품 품질의 향상 및 주속 증가에 따른 생산성 향상을 도모할 수 있는 용강균일공급장치 및 이를 구비한 연속주조장치를 제공하고자 하는데, 그 목적이 있는 것이다. MEANS TO SOLVE THE PROBLEM The present inventors carried out research and experiment in order to solve the above-mentioned problems of the prior art, and based on the result, the present invention proposes the present invention, and the present invention provides a slide of a molten steel supply device configured to control the flow rate of molten steel. Molten steel uniform supply device and continuous casting device equipped with the same, which can be supplied to the molten steel to supply uniform molten steel that is not drifted into the mold by improving the product quality and productivity by increasing the speed. It is intended to provide a purpose.
이하, 본 발명에 대하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated.
본 발명은 그 상단이 턴디쉬에 연결되어 있는 상부노즐; 그 하단이 모울드에 연결되어 있는 하부노즐; 및 용강의 유로를 제공하는 용강관통홀을 각각 구비하고 있는 상부부재 및 하부부재로 이루어지고, 상기 상부부재 및 상기 하부부재는 각각 상기 상부노즐의 하단 및 상기 하부노즐의 상단에 고정되고, 그리고 상기 하부부재의 상면은 상기 상부부재의 저면에 대하여 밀착 슬라이딩 가능하도록 되어 상기 하부부재의 슬라이딩에 의해 용강의 유로를 조절하여 용강의 유량을 제어하도록 구성되는 슬라이드게이트를 포함하여 구성되는 용강공급장치에 있어서, 그 상단은 상기 슬라이드게이트의 하부부재에 연결되고, 그 하단은 상기 하부노즐에 연결되고 그리고 상기 슬라이드게이트의 용강관통홀을 통해 하부노즐로 공급되는 용강을 수용하기 위한 용강수용홀을 갖는 챔버와 다수개의 용강공급호울을 구비하여 상기 용강수용홀의 하부에 위치되어 용강의 흐름을 완충시키는 배풀(baffle)을 포함하여 구성되는 용강균일공급장치에 관한 것이다.The present invention is the upper nozzle is connected to the top of the tundish; A lower nozzle whose lower end is connected to the mold; And an upper member and a lower member each having a molten steel through hole for providing a flow path for molten steel, wherein the upper member and the lower member are respectively fixed to a lower end of the upper nozzle and an upper end of the lower nozzle, and The upper surface of the lower member is in close contact with the bottom surface of the upper member and the molten steel supply device comprising a slide gate configured to control the flow rate of the molten steel by adjusting the flow path of the molten steel by the sliding of the lower member. The upper end is connected to the lower member of the slide gate, the lower end is connected to the lower nozzle and the chamber having a molten steel hole for receiving molten steel supplied to the lower nozzle through the molten steel through hole of the slide gate; It is provided at the lower part of the molten steel receiving hole with a plurality of molten steel supply hole In which buffer the flow relates to a molten steel uniformly supply that comprises a baepul (baffle).
또한, 본 발명은 턴디쉬; 모울드; 그 상단이 턴디쉬에 연결되어 있는 상부노즐; 그 하단이 모울드에 연결되어 있는 하부노즐; 및 용강의 유로를 제공하는 용강관통홀을 각각 구비하고 있는 상부부재 및 하부부재로 이루어지고, 상기 상부부재 및 상기 하부부재는 각각 상기 상부노즐의 하단 및 상기 하부노즐의 상단에 고정되고, 그리고 상기 하부부재의 상면은 상기 상부부재의 저면에 대하여 밀착슬라이딩가능하도록 되어 상기 하부부재의 슬라이딩에 의해 용강의 유로를 조절하여 용강의 유량을 제어하도록 구성되는 슬라이드게이트를 포함하여 구성되는 연속주조장치에 있어서, 그 상단은 상기 슬라이드게이트의 하부부재에 연결되고, 그 하단은 상기 하부노즐에 연결되고 그리고 상기 슬라이드게이트의 용강관통홀을 통해 하부노즐로 공급되는 용강을 수용하기 위한 용강수용홀을 갖는 챔버와 다수개의 용강공급호울을 구비하여 상기 용강수용홀의 하부에 위치되어 용강의 흐름을 완충시키는 배풀(baffle)을 포함하여 구성되는 용강균일공급장치를 추가로 구비하는 연속주조장치에 관한 것이다.In addition, the present invention is a tundish; Mold; An upper nozzle whose upper end is connected to a tundish; A lower nozzle whose lower end is connected to the mold; And an upper member and a lower member each having a molten steel through hole for providing a flow path for molten steel, wherein the upper member and the lower member are respectively fixed to a lower end of the upper nozzle and an upper end of the lower nozzle, and The upper surface of the lower member is in close contact with the bottom surface of the upper member is a continuous casting device comprising a slide gate configured to control the flow rate of the molten steel by adjusting the flow path of the molten steel by sliding the lower member in the The upper end is connected to the lower member of the slide gate, the lower end is connected to the lower nozzle and the chamber having a molten steel hole for receiving molten steel supplied to the lower nozzle through the molten steel through hole of the slide gate; The molten steel is provided in the lower portion of the molten steel receiving hole having a plurality of molten steel supply hole It relates to a continuous casting apparatus further comprising a molten steel uniformly supply that comprises a baepul (baffle) which buffer the flow.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail.
연속주조에 의하여 슬라브를 제조하는 경우에는 도 1에 나타난 바와 같이, 턴디쉬(1)에 연결된 상부노즐(3)과 이 상부노즐에 연결된 하부노즐(5)을 이용하여 용강(2)의 공급이 이루어지고, 하부노즐의 토출구(6) 부분은 모울드(7)내 용강에 침지되어 있고 상부노즐과 하부노즐을 연결시켜 주기 위해서는 슬라이드게이트(4)를 이용하고 있으며 슬라이드게이트(4)는 정상주조 동안 상부노즐 내경(d0) 중심을 기준으로 원주 방향으로 비대칭적으로 위치하고 있다. 보통 슬라이드게이트의 개공율은 (d4/d0) ×100(%)(여기서, d4는 슬라이드게이트 이동거리)로 나타내는데 65mm 상부노즐내경(d0)을 기준으로, 주속 1.3 mpm 일때 개공율은 평균적으로 50∼60 %를 유지한다.When the slab is manufactured by continuous casting, as shown in FIG. 1, the supply of molten steel 2 is performed using the upper nozzle 3 connected to the tundish 1 and the lower nozzle 5 connected to the upper nozzle. The discharge nozzle 6 part of the lower nozzle is immersed in the molten steel in the mold 7, and the slide gate 4 is used to connect the upper nozzle and the lower nozzle, and the slide gate 4 is used during normal casting. It is located asymmetrically in the circumferential direction with respect to the center of the upper nozzle inner diameter d 0 . Normally, the opening ratio of the slide gate is expressed as (d 4 / d 0 ) × 100 (%) (where d 4 is the slide gate moving distance), and the opening ratio is 1.3 MPm based on the inner diameter of the 65 mm upper nozzle (d 0 ). Maintains 50 to 60% on average
따라서, 주조 동안 슬라이드게이트(4)는 비대칭적으로 위치하고 있으며 이로 인해 하부노즐(5)내 용강이 편류 거동을 나타내게 된다. Accordingly, the slide gate 4 is asymmetrically positioned during casting, which causes the molten steel in the lower nozzle 5 to exhibit drift behavior.
개공율이 54.0 % 일 때의 슬라이드게이트 부근의 상부노즐과 하부노즐에서의 용강(2)의 흐름 분포 및 하부노즐(5)의 토출구(6) 근처에서의 용강의 흐름 분포에 대한 관찰결과가 각각 도 2 및 도 3에 나타나 있다.Observation results of the flow distribution of the molten steel 2 in the upper nozzle and the lower nozzle near the slide gate when the porosity is 54.0% and the flow distribution of the molten steel near the discharge port 6 of the lower nozzle 5 are respectively. 2 and 3 are shown.
도 2에 나타난 바와 같이, 상부노즐(3) 좌측 구석 및 하부노즐(5) 우측 구석에서 순환류의 정체지역이 발생하고, 슬라이드케이트(4) 존재로 인해 하부노즐(5)에서 용강이 비대칭적으로 흐르는 것을 볼 수 있다. 노즐내에서 순환하는 정체 지역의 발생은 용강내에 분포하는 알루미나등에 의한 노즐 막힘의 원인이 된다. As shown in FIG. 2, the stagnant zone of the circulation flow occurs in the left corner of the upper nozzle 3 and the right corner of the lower nozzle 5, and the molten steel is asymmetrically in the lower nozzle 5 due to the presence of the slidekate 4. You can see it flowing. The generation of stagnant areas circulating in the nozzles causes nozzle clogging by alumina or the like distributed in the molten steel.
또한, 도 3에 나타난 바와 같이, 슬라이드게이트부터 발생된 노즐(5)내 비대칭적 용강 흐름은 최종적으로 노즐토출구(6)에서 모울드(7)내로 용강의 비대칭적 공급 현상을 야기시키게 된다. 이렇게 노즐토출구에서 편류가 발생할 경우 모울드(7)에서 탕면 요동이 심하게 발생하여 주속의 감소에 따른 생산성 저하를 수반할 뿐 아니라 모울드 표면에서 성장하는 응고셀이 모울드 폭방향으로 불균일하게 되어 제품 품질의 저하를 가져오게 된다. In addition, as shown in FIG. 3, the asymmetrical molten steel flow in the nozzle 5 generated from the slide gate finally causes an asymmetrical supply phenomenon of the molten steel into the mold 7 at the nozzle discharge port 6. In the case of the drift at the nozzle discharge port, turbulent fluctuations in the mold 7 occur severely, which leads to a decrease in productivity due to a decrease in the circumferential speed, and that the solidification cell growing on the mold surface becomes uneven in the mold width direction, thereby degrading product quality. Will bring.
또한, 토출구(6)에서 용강 공급이 양방향으로 균일하지 않기 때문에 토출량이 적은 쪽에서는 고온의 열량 공급이 충분치 못해 모울드(7)내 용강 표면에서 스컬 발생, 모울드 플럭스 윤활 작용의 급격한 감소등을 유발할 수 있다.In addition, since the molten steel supply is not uniform in both directions at the discharge port 6, the supply of high-temperature calories is insufficient at the discharge amount, which may cause scull at the molten steel surface in the mold 7, and sudden reduction of the mold flux lubrication. have.
본 발명은 상기한 문제점들을 해결하기 위하여 제안된 것으로써 도 4를 통해 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention is described in detail with reference to FIG. 4 as proposed to solve the above problems.
도 4에 나타난 바와 같이, 본 발명의 용강균일공급장치(10)는 그 상단이 턴디쉬에 연결되어 있는 상부노즐(3), 그 하단이 모울드에 연결되어 있는 하부노즐(5) 및 용강의 유로를 제공하는 용강관통홀(411)(421)을 각각 구비하고 있는 상부부재(41) 및 하부부재(42)로 이루어지고, 상기 상부부재(41) 및 상기 하부부재(42)는 각각 상기 상부노즐(3)의 하단 및 상기 하부노즐(5)의 상단에 고정되고, 그리고 상기 하부부재(42)의 상면은 상기 상부부재(41)의 저면에 대하여 밀착슬라이딩가능하도록 되어 상기 하부부재(42)의 슬라이딩에 의해 용강의 유로를 조절하여 용강의 유량을 제어하도록 구성되는 슬라이드게이트(4)를 포함하여 구성되는 용강공급장치에 적용될 수 있는 것이다.As shown in FIG. 4, the molten steel uniform supply device 10 of the present invention has an upper nozzle 3 whose upper end is connected to a tundish, a lower nozzle 5 whose lower end is connected to a mold, and a flow path of molten steel. The upper member 41 and the lower member 42, each having a molten steel through-hole 411, 421 for providing a, and the upper member 41 and the lower member 42, respectively, the upper nozzle It is fixed to the lower end of the (3) and the upper end of the lower nozzle (5), and the upper surface of the lower member 42 is to be in close sliding with respect to the bottom surface of the upper member 41 of the lower member 42 It can be applied to the molten steel supply device comprising a slide gate (4) configured to control the flow rate of the molten steel by adjusting the flow path of the molten steel by sliding.
본 발명의 용강균일공급장치는 그 상단은 상기 슬라이드게이트(4)의 하부부재(42)에 연결되고, 그 하단은 상기 하부노즐(5)에 연결되고 그리고 상기 슬라이드게이트(4)의 용강관통홀(411)(421)을 통해 하부노즐(5)로 공급되는 용강을 수용하기 위한 용강수용홀(111)을 갖는 챔버(11)와 다수개의 용강공급호울(121)을 구비하여 상기 용강수용홀(111)의 하부에 위치되어 용강의 흐름을 완충시키는 배풀(baffle)(12)을 포함하여 구성된다.In the molten steel uniform supply device of the present invention, the upper end thereof is connected to the lower member 42 of the slide gate 4, and the lower end thereof is connected to the lower nozzle 5 and the molten steel through hole of the slide gate 4. The molten steel receiving hole is provided with a chamber 11 and a plurality of molten steel supply holes 121 having a molten steel hole 111 for accommodating molten steel supplied to the lower nozzle 5 through 411 and 421. And a baffle 12 positioned at the bottom of 111 to buffer the flow of molten steel.
상기 챔버(11)는 다양한 구조를 가질 수 있는 도 4에서와 같이 상협하광의 형상를 갖는 상부(112)와 원통형을 갖는 하부(113)를 플랜지결합방식 즉, 플랜지 결합부(13)에 의해 결합되는 구조가 바람직하다.The chamber 11 is coupled to the upper portion 112 and the lower portion 113 having a cylindrical shape by the flange coupling method, that is, the flange coupling portion 13, as shown in Figure 4 which can have a variety of structures The structure is preferred.
상기 용강공급호울(121)의 직경(d3)은 상부노즐내경(d0)과 하부노즐내경(d1)을 고려하여 선정되는 것이 바람직하다.The diameter d 3 of the molten steel supply hole 121 may be selected in consideration of the upper nozzle inner diameter d 0 and the lower nozzle inner diameter d 1 .
용강이 가장 많이 공급되는 주조 초기 상태에서도 상부노즐(3)의 개공율이 거의 50~60 %를 유지하므로 최소 이에 해당하는 면적이 배풀(12)의 용강공급호울(121) 의 총 면적에도 반영되어야 한다. Even in the initial casting state where molten steel is most supplied, the opening ratio of the upper nozzle 3 is maintained at about 50 to 60%, so the minimum area corresponding to this should be reflected in the total area of the molten steel supply hole 121 of the belly pool 12. do.
즉, 하기 식(1)과 같은 관계가 성립하여야 한다.That is, the relationship as shown in the following formula (1) must be established.
상기 식에서, N 은 용강공급호울의 총 갯수를 나타낸다.In the above formula, N represents the total number of molten steel supply holes.
또한, 배풀이 위치되는 부분의 용강수용홀의 직경, 즉 배풀의 직경(d2)도 하부노즐(5)로의 용강의 층류적 공급 및 용강 편류화를 최소화하기 위해서는 하기 식(2)의 관계를 만족하는 것이 바람직하다.In addition, the diameter of the molten steel hole, ie, the diameter (d 2 ) of the molten steel in the portion where the pulverum is located, also satisfies the relationship of the following formula (2) in order to minimize the laminar flow supply of the molten steel to the lower nozzle 5 and the fusion of molten steel It is desirable to.
상기 식에서, d1은 하부노즐내경을 나타낸다.In the above formula, d 1 represents the lower nozzle inner diameter.
도 5에는 도 4의 A-A의 상세단면도가 나타나 있다. 5 is a detailed cross-sectional view of A-A of FIG.
도 5에 나타난 바와 같이, 용강공급호울(121)은 하부노즐(5)의 중심을 기준으로 대칭적으로 설치되는 것이 바람직하다. As shown in Figure 5, the molten steel supply hole 121 is preferably installed symmetrically with respect to the center of the lower nozzle (5).
한편, 본 발명의 연속주조장치는 도 1에 나타난 바와 같이 턴디쉬(1), 모울드(7), 그 상단이 턴디쉬에 연결되어 있는 상부노즐(3) 그 하단이 모울드(7)에 연결되어 있는 하부노즐(5) 및 용강의 유량을 제어하도록 구성되는 슬라이드게이트(4)를 포함하여 구성되는 연속주조장치에 상기한 용강균일공급장치를 구비시켜 이루어진 것이다.Meanwhile, in the continuous casting apparatus of the present invention, as shown in FIG. 1, a tundish 1, a mold 7, and an upper nozzle 3 having an upper end thereof connected to a tundish are connected to a mold 7. The molten steel uniform supply device is provided in the continuous casting apparatus including the lower nozzle 5 and the slide gate 4 configured to control the flow rate of the molten steel.
즉, 본 발명의 연속주조장치는 그 상단은 상기 슬라이드게이트(4)의 하부부재(42)에 연결되고, 그 하단은 상기 하부노즐(5)에 연결되고 그리고 상기 슬라이드게이트(4)의 용강관통홀(411)(421)을 통해 하부노즐(5)로 공급되는 용강을 수용하기 위한 용강수용홀(111)을 갖는 챔버(11)와 다수개의 용강공급호울(121)을 구비하여 상기 용강수용홀(111)의 하부에 위치되어 용강의 흐름을 완충시키는 배풀(baffle)(12)을 포함하여 구성되는 용강균일공급장치를 통상적인 연속주조장치에 적절히 부가시켜 이루어진 것이다.That is, in the continuous casting apparatus of the present invention, the upper end thereof is connected to the lower member 42 of the slide gate 4, and the lower end thereof is connected to the lower nozzle 5 and the molten steel tube of the slide gate 4 is connected. The molten steel hole includes a chamber 11 having a molten steel hole 111 for accommodating molten steel supplied to the lower nozzle 5 through holes 411 and 421 and a plurality of molten steel supply holes 121. The molten steel uniform feeding device, which includes a baffle 12 positioned below the 111 to buffer the flow of molten steel, is appropriately added to a conventional continuous casting device.
상기한 연속주조장치를 이용하여 스래브를 제조하는 방법에 대하여 설명한다.A method of manufacturing a slab using the continuous casting apparatus described above will be described.
슬라이드게이트를 통해 편류화된 용강이 일단 용강균일공급장치에 공급되며 용강균일공급장치의 용강수용홀(111)에 구비되어 있는 배풀(12) 윗면에 충돌하게 된다. 용강균일공급장치는 일종의 용강 저장용 탱크 기능을 하기 때문에 여기로 공급되는 용강은 일단 배풀(12)에 의해 용강의 난류성 운동량이 상당히 감소되고 층류화된 용강은 배풀(12)의 용강공급호울(121)을 통해 하부노즐(5)로 공급되게 된다. The molten steel, which has been drifted through the slide gate, is first supplied to the molten steel uniform supply device and collides with the upper surface of the fold pool 12 provided in the molten steel receiving hole 111 of the molten steel uniform supply device. Since the molten steel uniform supply device functions as a kind of storage tank for molten steel, the molten steel supplied here is significantly reduced by the turbulent momentum of the molten steel by the double pool 12, and the laminarized molten steel is the molten steel supply hole 121 of the double pool 12. It is supplied to the lower nozzle (5) through.
이때, 슬라이드게이트(4)를 통과하는 용강이 편류화되어 있더라도 배풀의 용강공급호울(121)을 통과하면서 편류화되지 않은 용강이 하부노즐(5)로 공급되게 된다.At this time, even though the molten steel passing through the slide gate 4 is drift, the molten steel that is not drifted is supplied to the lower nozzle 5 while passing through the molten steel supply hole 121 of the double pulley.
상기에서는 용강을 균일하게 공급하는 장치 및 용강을 연속주조하여 슬래브를 제조하는 연속주조장치에 대하여 기술하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 어떠한 융체공급장치 및 어떠한 융체의 연속주조장치에 대해서도 적용될 수 있음은 물론이다. In the above, the apparatus for uniformly supplying molten steel and the continuous casting apparatus for producing slab by continuously casting molten steel are described. However, the present invention is not limited thereto, and may be applied to any melt supply apparatus and continuous melt apparatus for any melt. Of course.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
(실시예)(Example)
하기 표 1과 같이, 배풀이 배치되는 챔버부분의 직경(d2)을 하부노즐 내경(d1)에 근거하여 변화시켜 편류도를 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.As shown in Table 1 below, the diameter (d 2 ) of the chamber portion in which the pulverum is disposed is changed based on the lower nozzle inner diameter (d 1 ) to measure the degree of deviation, and the results are shown in Table 1 below.
상기 표에서의 편류도는 하기 식(3)과 같이 정의 된다.The degree of drift in the table is defined as in the following equation (3).
상기 식에서 Out1 및 Out2 : 노즐토출구 두곳 각각에서의 용강의 토출량(kg/s)을 나타낸다.In the above formula, the discharge amount (kg / s) of the molten steel at each of the two positions of Out1 and Out2: the nozzle discharge port.
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명의 용강균일공급장치를 구비하는 경우에는 적어도 9%정도의 편류도를 나타내고, 더욱이 챔버의 직경(d2)을 하부노즐 내경(d1)에 근거하여 적절히 선정하는 경우에는 편류도를 4.35% 까지 낮출 수 있음을 알 수 있다.As shown in Table 1 above, when the molten steel uniform supply device of the present invention is provided, it exhibits a degree of drift of at least 9%, and furthermore, the diameter d 2 of the chamber is appropriately based on the inner diameter d 1 of the lower nozzle. In the case of selection, it can be seen that the drift can be reduced to 4.35%.
본 발명의 용강균일공급장치가 구비되지 않은 경우의 편류도는 계산상으로 약 16% 정도이다When the molten steel uniform supply device of the present invention is not provided, the degree of drift is about 16% by calculation.
상술한 바와 같이, 본 발명은 용강공급장치의 슬라이드게이트 직하부에 용강균일공급장치를 추가로 설치하여 모울드 내로 편류화되지 않은 균일한 용강을 공급시킴으로서 제품 품질의 향상 및 주속 증가에 따른 생산성 향상을 도모할 수 있는 효과가 있는 것이다. As described above, the present invention further provides a molten steel uniform supply device directly below the slide gate of the molten steel supply device to supply uniform molten steel that is not drifted into the mold, thereby improving product quality and increasing productivity by increasing the speed of circumference. There is an effect that can be planned.
도 1은 통상적인 연속주조장치의 개략도1 is a schematic view of a conventional continuous casting device
도 2는 슬라이드게이트 부근의 용강 유동분포도2 is a flow chart of molten steel near the slide gate
도 3은 노즐 토출구 부근의 용강 유동 분포도3 is a molten steel flow distribution diagram near a nozzle discharge port;
도 4는 본 발명에 부합되는 용강균일공급장치의 일례를 나타내는 정단면도Figure 4 is a front sectional view showing an example of the molten steel uniform supply device in accordance with the present invention
도 5는 도 4의 A-A의 상세 단면도5 is a detailed cross-sectional view of A-A of FIG.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 * Explanation of symbols on the main parts of the drawings
3 . . . 상부노즐 4 . . . 슬라이드게이트 5 . . . 하부노즐 3. . . Upper nozzle 4. . . Slide Gate 5. . . Lower nozzle
6 . . . 노즐토출구 10 . . . 용강균일공급장치 11 . . . 챔버6. . . Nozzle outlet 10. . . Molten steel uniform feeding device 11. . . chamber
12 . . . 배풀 111 . . . 용강수용홀 121 . . . 용강공급호울12. . . Baepul 111. . . Molten steel hole 121. . . Molten steel supply hole
Claims (6)
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| KR100470661B1 true KR100470661B1 (en) | 2005-03-07 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102243714B1 (en) | 2019-11-21 | 2021-04-27 | 한국에너지기술연구원 | Slide gate valve capable of flow control |
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- 2000-12-22 KR KR10-2000-0080078A patent/KR100470661B1/en active IP Right Grant
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20020050884A (en) | 2002-06-28 |
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