KR101044764B1 - Apparatus for Minimization of strip defects by stabilized supply of molten steel in twin roll strip casting process - Google Patents

Apparatus for Minimization of strip defects by stabilized supply of molten steel in twin roll strip casting process Download PDF

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Abstract

본 발명은 쌍롤 사이로 공급된 고온의 용융 금속을 서로 반대 방향으로 회전하는 롤과의 접촉을 통해, 롤로 대부분의 열량을 방출시킴으로써 용강을 급속 응고시켜 얇은 판을 제조해내는 쌍롤식 박판제조 장치와 관련된 것으로, 턴디쉬로부터 공급되는 용강내에는 Al2O3와 같은 산화성 개재물들이 이미 다량 함유되어 있어 용강이 침지노즐을 통해 롤 섬프로 공급될 때 응고하는 셀의 포집되어 주편 내부로 혼입되거나, 혹은 용강중 용해되어 있던 Al이 분위기 중의 산소와 표면에서 만나 산화되어 Al2O3를 형성하여 위와 동일한 메커니즘으로 주편 내부로 혼입되어 주편 결함을 야기시키게 되고, 용강이 상부노즐을 통해 하부노즐로 공급될 때 상부노즐이 용강에 충분히 침지되지 못하면 용강의 난류성이 심화되게 되어 용강중으로 가스가 혼입되어 최종적으로 성정하는 응고셀로 혼입됨으로써 주편 크랙과 같은 가스에 으한 주편 결함을 야기시키게 되는 바, 본 발명은 상기와 같은 산화개재물 혹은 불순물, 가스 혼입에 의한 주편 결함을 최소화시킬 목적으로 고안된 침지노즐을 제공하여 양질의 박판을 제조하도록 하려는 것이다.The present invention relates to a twin roll type sheet manufacturing apparatus for producing a thin plate by rapidly solidifying molten steel by releasing most of the heat into the rolls by contacting the hot molten metal supplied between the pairs of rolls in opposite directions. In the molten steel supplied from the tundish, a large amount of oxidative inclusions such as Al 2 O 3 are already contained, and when the molten steel is supplied to the roll sump through the immersion nozzle, the solidified cells are collected and incorporated into the cast steel, or in the molten steel. The dissolved Al meets and oxidizes at the surface with oxygen in the atmosphere to form Al 2 O 3 , which is mixed into the slab by the same mechanism as above, causing the slab defect. When molten steel is supplied to the lower nozzle through the upper nozzle, If the nozzle is not sufficiently immersed in the molten steel, turbulence of the molten steel is intensified and gas is mixed into the molten steel. Incorporation into the coagulation cell to be longitudinally determined causes the defect of the slab in the gas such as the crack of the slab. The present invention provides an immersion nozzle designed for minimizing the defect of the slab caused by the oxidation inclusion, impurities, or gas incorporation. To provide a good quality sheet.

Description

쌍롤식 박판 주조 장치의 침지노즐{Apparatus for Minimization of strip defects by stabilized supply of molten steel in twin roll strip casting process}Immersion nozzle of twin roll sheet casting machine {Apparatus for Minimization of strip defects by stabilized supply of molten steel in twin roll strip casting process}

도1은 쌍롤식 연속박판주조 장치의 개략도,1 is a schematic view of a twin roll continuous sheet casting device,

도2는 기존에 사용되고 있는 2-Piece 침지노즐 개략도,2 is a schematic diagram of a 2-Piece immersion nozzle that is conventionally used,

도3은 본 발명에 따른 침지노즐장치의 구성 개요도,3 is a schematic view of the configuration of an immersion nozzle apparatus according to the present invention;

도4는 탕면에서의 유체 흐름 개략도,4 is a schematic diagram of fluid flow at the water surface;

도5는 침지노즐 토출구를 통한 용강 공급 개략도,5 is a schematic diagram of molten steel supply through an immersion nozzle discharge port;

도6은 본 발명에 따라 개량된 2-Piece 침지노즐에서의 용강 토출 속도 분포의 개략도.6 is a schematic diagram of the molten steel discharge rate distribution in the 2-Piece immersion nozzle improved according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 : 쌍롤(twin roll) 2 : 턴디쉬(tundish)1: twin roll 2: tundish

3 : 침지노즐 3-1 : 상부노즐3: immersion nozzle 3-1: upper nozzle

3-2 : 하부노즐 4 : 롤 섬프내 용강 3-2: Lower nozzle 4: Molten steel in roll sump

5 : 주편 6 : 에지댐5: cast 6: edge dam

7 : 냉각수 호울 8 : 응고셀7: cooling water hole 8: solidification cell

9 : 브러쉬롤 10 : 메니스커스실드 9: brush roll 10: meniscus shield                 

11 : 분위기 가스 공급 노즐 12 : 위어(weir)11 atmosphere gas supply nozzle 12 weir

13 : 롤 회전방향 14 : 침지노즐 토출구13 roll rotation direction 14 immersion nozzle discharge port

15 : 배풀(baffle) 16 : 격벽15: baffle 16: bulkhead

17 : 격벽에 가공된 용강공급 통로 18 : 상부커버17: molten steel supply passage processed in the partition wall 18: upper cover

19 : 배풀 위 공간 20 : 배풀 좌 우측의 공간19: space above the belly pool 20: space on the left right side of the belly

본 발명은 쌍롤식 연속 박판주조장치의 개선에 관한 것으로, 특히 안정된 용강공급을 통해 주편결함을 최소화하도록 고안된 쌍롤식 연속 박판주조 공정에 있어서의 침지 노즐장치에 관한 것이다.The present invention relates to an improvement of a twin roll continuous sheet casting apparatus, and more particularly, to an immersion nozzle apparatus in a twin roll continuous sheet casting process designed to minimize cast defects through a stable molten steel supply.

본 발명이 관련된 일반적인 쌍롤(1)식 연속 박판주조장치의 개략구성을 도1에 나타내었다. 턴디쉬(2)에 부착된 침지노즐(3) 토출구(14)을 통해 쌍롤(1) 사이로 공급된 용강(4)은 쌍롤(1)과 에지댐(6)에 의해 둘러싸인 용강풀을 형성하게 되고 쌍롤(1)과 접촉한 용강은 롤의 중심 방향으로 열량을 빼앗기면서 롤(1) 표면에서 응고셀(8)을 형성하게 되고 형성된 주편(5)은 서로 반대 방향으로 회전하는 쌍롤(1)에 의해 롤사이를 빠져나오게 된다. 용강 윗면에는 대기와의 접촉에 의해 용강(4)이 산화되는 것을 방지하기 위해 외부 공기를 차단해주는 메니스커스실드(10) 장치를 설치하고 이 장치에 설치된 가스 공급 노즐(11)을 통해 용강 표면으로 불활성 가스를 공급해줌으로써 탕면 윗부분이 불활성 분위기로 유지되도록 한다. 또한 침지노즐(3)에서 토출된 용강(4)의 운동량은 상당히 커서 탕면 요동을 야기시킬수 있기 때문에 용강(4) 유동제어를 목적으로 메니스커스쉴드(10)에 고정된 위어(12)가 설치되어 있다. 주조 중 탕면위의 분위기를 최대한 불활성 분위기로 유지하려고 하지만 100% 실링(sealing)을 확보하기란 어려우며, 부분적으로 산화물이 탕면에서 생성될 소지가 있다. 위어(22)는 이렇게 생성된 산화물이 성장하는 응고셀(8)로 도달하지 못하도록 하는 일종이 장애물(barrier) 역할도 담당한다.Figure 1 shows a schematic configuration of a general twin roll (1) type continuous sheet casting apparatus according to the present invention. The molten steel 4 supplied between the twin rolls 1 through the immersion nozzle 3 discharge hole 14 attached to the tundish 2 forms a molten steel pool surrounded by the twin rolls 1 and the edge dam 6. The molten steel in contact with the twin roll 1 loses heat in the direction of the center of the roll and forms a solidification cell 8 on the surface of the roll 1, and the formed slabs 5 are rotated in the opposite direction to each other. It exits between rolls. On the upper surface of the molten steel, a meniscus shield 10 device is installed to block external air to prevent oxidation of the molten steel 4 by contact with the atmosphere, and the molten steel surface is provided through a gas supply nozzle 11 installed in the apparatus. By supplying an inert gas to the upper portion of the hot water floor is maintained in an inert atmosphere. In addition, since the momentum of the molten steel 4 discharged from the immersion nozzle 3 is so large that it may cause turbulence, the weir 12 fixed to the meniscus shield 10 is installed for the purpose of controlling the molten steel 4. It is. While casting tries to keep the atmosphere on the surface as inert as possible, it is difficult to secure 100% sealing, and there is a possibility that oxides are partially formed on the surface. Weir 22 also serves as a barrier (barrier) to prevent the generated oxide to reach the growing coagulation cell (8).

한편, 턴디쉬(2)로부터 공급되는 용강중에는 이미 Al2O3와 같은 산화물성 개재물이 내재되어 있거나 혹은 용강중에 용해되어 있던 Al 등이 메니스커스쉴드내 분위기 가스 중 미소량의 산소와 급속히 반응하여 산화물을 생성시키게 된다. 이렇게 형성된 산화물은 대개 그 크기가 10micron 이하이기 때문에 용강과의 부력 차이에 의해 탕면쪽으로는 부상하기가 어렵고 용강 흐름을 따라 주로 이동하게 된다.On the other hand, in the molten steel supplied from the tundish 2, Al which is already contained in an oxide inclusion such as Al 2 O 3 or dissolved in the molten steel rapidly reacts with a small amount of oxygen in the atmosphere gas in the meniscus shield. To produce an oxide. Since the oxide formed in this way is usually less than 10 microns, it is difficult to float to the surface of the bath due to the buoyancy difference with the molten steel and moves mainly along the molten steel flow.

이러한 쌍롤형 연속 박판주조장치에 있어서, 상부노즐을 통해 용강을 하부노즐로 공급하는 방식에 대한 개략도를 도2에 나타내었다.In the twin roll continuous sheet casting apparatus, a schematic diagram of a method of supplying molten steel to the lower nozzle through the upper nozzle is shown in FIG. 2.

상부노즐(3-1)에서 공급되는 용강은 자체 운동량이 상당히 크기 때문에 하부노즐(3-2) 내부에 설치된 배풀(15)등과 같은 용강 공급 제어 장치가 없으면 하부노즐(3-2)내에서 용강의 난류성 및 요동성이 심화되어 토출구(14)를 통한 균일한 용강 공급을 기대할 수 없다. 이뿐만 아니라 배풀(15) 위에 용강 용적량이 충분치 못하여 주조 중 하부노즐(3-2)에 삽입된 상부노즐(3-1)의 하단부가 용강에 충분히 침적되지 못하면 하부노즐(3-2)내에 존재하는 가스가 용강 중에 혼입되어, 용강이 섬 프로 공급될 때 혼입된 가스가 따라 들어가 최종적으로 성장하는 응고셀로 혼입될 확률이 높아지게 된다. 이와 같은 현상이 발생할 경우 주편내부에는 가스 혼입에 의한 주편 결함 및 크랙등이 발생하게 된다.Since the molten steel supplied from the upper nozzle 3-1 has a large amount of self-momentum, the molten steel in the lower nozzle 3-2 is not provided unless there is a molten steel supply control device such as the belly pool 15 installed inside the lower nozzle 3-2. The turbulence and oscillation characteristics of the core are deepened, so that uniform molten steel supply through the discharge port 14 cannot be expected. In addition, if the lower volume of the upper nozzle 3-1 inserted into the lower nozzle 3-2 during casting is not sufficient because the volume of molten steel is insufficient on the pool 15, it exists in the lower nozzle 3-2. When the gas is mixed in the molten steel, when the molten steel is supplied to the sum, the probability that the mixed gas enters into the coagulation cell which finally grows is increased. When such a phenomenon occurs, cast defects and cracks are generated in the cast steel by gas mixing.

기존 특허(GB 2305144 A)의 경우 노즐 내부의 용강 유동 제어를 목적으로 상기 배풀(15)과 유사한 장치를 설치하는 것을 제시하고 있으나, 배풀 위의 가스 혼입 및 탕면 스컴 제어에 관해서는 그 대책을 제시하고 있지 못하다.The existing patent (GB 2305144 A) suggests the installation of a device similar to the above pool 15 for the purpose of controlling the molten steel flow inside the nozzle. However, the countermeasure is proposed regarding the gas mixing and the hot water scum control on the pool. I can't do it.

본 발명은 쌍롤 사이로 공급된 고온의 용융 금속을 서로 반대방향으로 회전하는 롤과의 접촉을 통해, 롤로 대부분의 열량을 방출시킴으로써 용강을 급속 응고시켜 얇은 판을 제조해내는 쌍롤식 연속박판주조장치로서, 턴디쉬로부터 공급되는 용강내에는 Al2O3와 같은 산화성 개재물들이 이미 다량 함유되어 있어 용강이 침지노즐을 통해 롤 섬프로 공급될 때 응고하는 셀에 포집되어 주편 내부로 혼입되거나, 혹은 용강중 용해되어 있던 Al이 분위기중의 산소와 표면에서 만나 산화되어 Al2O3를 형성하여 위와 동일한 이동 경로를 따라 주편 내부로 혼입되어 주편 결함을 야기시키는 문제와, 용강이 상부노즐을 통해 하부노즐로 공급될 때 상부노즐이 용강에 충분히 침지되지 못하면 용강의 난류성이 심화되게 되어 용강중으로 가스가 혼입되어 최종적으로 성정하는 응고셀로 혼입됨으로써 주편 크랙과 같은 가스에 의한 주편 결함을 야기시키게 되는 문제를 해결하기 위해 발명된 것이다. 즉, 본 발명은 상기와 같은 산화개재물, 불순물 그리고 가스 혼입에 의한 주편 결함을 최소화시킬 수 있도록 고안된 침지노즐을 제공하여 양질의 박판을 제조할 수 있도록 하려는 것을 그 목적으로 하는 것이다.The present invention is a twin-roll continuous sheet casting apparatus for producing a thin plate by rapidly solidifying molten steel by releasing most of the heat amount to the roll through the contact of the hot molten metal supplied between the pair of rolls to rotate in the opposite direction to each other. In addition, the molten steel supplied from the tundish already contains a large amount of oxidative inclusions such as Al 2 O 3 so that when the molten steel is supplied to the roll sump through the immersion nozzle, it is collected in the solidified cell and incorporated into the cast steel, or dissolved in molten steel. Al has been oxidized at the surface with oxygen in the atmosphere to form Al 2 O 3 and mixed into the slab along the same movement path as above to cause slag defects, and molten steel is supplied to the lower nozzle through the upper nozzle. If the upper nozzle is not sufficiently immersed in the molten steel, the turbulence of the molten steel is intensified and gas is mixed into the molten steel. By being incorporated into the coagulated cells seongjeong to the invention is to solve the problem that the cast steel and cause defects due to gases, such as slab cracking. That is, an object of the present invention is to provide an immersion nozzle designed to minimize cast defects due to the inclusion of oxidation inclusions, impurities, and gases as described above, so that high quality thin plates can be manufactured.

이하에서, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention for achieving the above object will be described in detail.

본 발명에서 제안하는 침지노즐에 대한 개략도를 도3의 (a)에 나타내었다. 도3의 (b)는 B-B' 선상에서의 단면도이고, 도3의 (c)는 A-A' 선상에서의 단면도이다. 이는 즉, 침지노즐의 하부노즐(3-2)에 이 하부노즐(3-2)을 3등분으로 나누는 격벽(16)을 설치한 후 격벽(16) 안쪽에 기존의 유동 공급 제어 장치인 배풀(15)을 설치하고, 배풀(15) 윗변에 상부 커버(18)를 설치하여 상부노즐(3-1), 상부커버(18) 그리고 배풀(15)로 이루어진 작은 밀폐된 공간(19)을 형성한다. 하부노즐 영역 중 격벽(16) 좌 우측의 공간(20)으로 용강이 공급될 수 있도록 격벽(16)에는 도3의 (c)에서와 같이 용강공급 통로(17)를 형성한다. 통로(17)의 형상은 원형, 각형 혹은 다수의 호울이 가공된 형상등이 가능하다.A schematic diagram of the immersion nozzle proposed in the present invention is shown in FIG. Fig. 3B is a cross sectional view taken along the line B-B ', and Fig. 3C is a cross sectional view taken along the line A-A'. That is, this is because the bottom nozzle 3-2 of the immersion nozzle is installed with the partition wall 16 for dividing the lower nozzle 3-2 into three parts, and the existing flow supply control device inside the partition wall 16 is formed of a pulverum ( 15) and the upper cover 18 is installed on the upper side of the pulpit 15 to form a small enclosed space 19 composed of the upper nozzle 3-1, the upper cover 18 and the pulps 15. . The molten steel supply passage 17 is formed in the partition 16 so that molten steel can be supplied to the space 20 to the left and right of the partition 16 in the lower nozzle region. The passage 17 may have a circular shape, a square shape, or a shape in which a plurality of holes are processed.

본 발명에서 제안된 도3의 침지노즐 장치에서 배풀(15), 상부커버(18) 그리고 상부노즐(3-1)로 이루어진 공간(19)의 용적은 격벽(16)의 크기 조절에 따라 원하는 크기로 조절이 가능하며, 따라서 주조중 상기 공간(19)은 항상 용강으로 완벽하게 채워질 수 있고, 다른 가스가 존재할 여분의 공간이 남지 않게 되어 앞에서 언급된 바와 같은 가스 혼입에 의한 주편 결함을 미연에 방지할 수 있게 된다.In the immersion nozzle apparatus of FIG. 3 proposed in the present invention, the volume of the space 19 consisting of the pulps 15, the upper cover 18, and the upper nozzle 3-1 is a desired size according to the size adjustment of the partition wall 16. It is possible to adjust the furnace, so that the space 19 during casting can be completely filled with molten steel at all times, and there is no remaining space for other gases to be left, thereby preventing cast defects due to gas incorporation as mentioned above. You can do it.

통상적으로 탕면 용강 흐름은 탕면으로 부유, 혹은 탕면에서 발생하는 스컴 성 물질들을 제어하는데 매우 중요하다. 쌍롤법에 의한 박판주조공정에서 탕면 흐름의 예를 도4, 도5에 나타내었다. 도4의 경우 턴디쉬(2) 방향에서 바라본 것으로서 스컴 제어 및 용강 흐름 제어를 위해 위어(12)가 설치된 상태이다. 그렇지만, 상기와 같은 위어(12)가 설치되었다고 해서 모든 산화성 개재물이 제어되는 것은 아니고 어느 일정 부분 긍정적인 역할을 할 수 있을 뿐이다. 이 탕면 흐름의 경우 구역(ZA)와 구역(ZB)에서 탕면 흐름은 충돌을 일으키거나 분리가 일어나게 된다. 넓은 의미로 보면 상기 구역 ZA와 ZB도 일종의 정체 지역으로 볼 수 있으며, 이러한 정체 지역에서 Al2O3와 같은 산화성 개재물이 발생한다면 어느 일정 시간내에 롤의 회전력에 의해 응고하는 응고셀로 포집되게 된다.Normally, the molten steel flow is very important for controlling scum-like substances floating on or in the surface. 4 and 5 show examples of the flow of the hot water in the thin plate casting process by the twin roll method. In the case of Fig. 4, as seen from the tundish 2 direction, the weir 12 is installed for scum control and molten steel flow control. However, the provision of the weir 12 as described above does not control all the oxidative inclusions, but can only play a positive role in some part. In this case, the flow in the zone ZA and zone ZB collides or causes separation. In a broad sense, the zones ZA and ZB can also be seen as a kind of stagnant zone, and if oxidative inclusions such as Al 2 O 3 occur in these stagnant zones, they are collected into solidification cells that solidify by the rotational force of the roll within a certain time. .

도5에는 스컴 제어 관점에서 위어와 롤 표면사이의 용강 흐름의 바람직한 예를 나타내었다. 침지노즐(3)을 통해 위어(12)와 롤(1) 사이로 공급된 용강은 표면으로 재부상하게 되고, 이렇게 부상된 용강은 에지댐(6)쪽으로 균일하게 흘러가서 위어와 위어 사이로 흘러 들어가는 것이다. 이렇게 함으로써 탕면 스컴을 위어와 위어 사이에 포집할 수 있게 되며 롤 회전력에 의해 응고셀(8)로 포집되는 것을 최대한 억제시킬 수 있다. 물론, 위어(12)와 롤(1) 사이에서 용강의 흐름을 에지댐(6)쪽으로 균일하게 하기 위해서는 침지노즐 토출구(14)를 통해 빠져나가는 용강의 속도 분포를 제어할 수 있어야 한다. 롤과 위어 사이에서 발생하는 스컴을 제어하는데 바람직한 토출구(14)를 통한 용강의 토출 속도 분포를 도6의 (a)(도3 (a)의 C-C' 선상에서의 단면도)에 예시하였다 만약 토출구(14)에서 토출되는 용강 의 속도 분포가 도6의 (b)와 같다면 용강의 흐름 때문에 스컴은 롤 폭중앙부로 모일 것이고 결과적으로 주편 폭 중앙부로 많은 스컴이 혼입될 것이다.Fig. 5 shows a preferred example of molten steel flow between the weir and the roll surface from the scum control point of view. The molten steel supplied between the weir 12 and the roll 1 through the immersion nozzle 3 is resuspended to the surface, and this floated molten steel flows evenly toward the edge dam 6 and flows between the weir and the weir. . In this way, the hot water scum can be collected between the weir and the weir, and the collection of the surface scum to the solidification cell 8 by the roll rotational force can be suppressed as much as possible. Of course, in order to uniformly flow the molten steel between the weir 12 and the roll 1 toward the edge dam 6, the velocity distribution of the molten steel exiting through the immersion nozzle discharge port 14 should be controlled. The discharge velocity distribution of molten steel through the discharge port 14, which is preferable for controlling scum generated between the roll and the weir, is illustrated in Fig. 6A (sectional view along the line CC 'in Fig. 3A). If the velocity distribution of molten steel discharged from 14) is as shown in Fig. 6 (b), due to the flow of molten steel, the scum will gather in the center of the roll width, and consequently, many scum will be mixed into the center of the slab width.

본 발명에 의하면 용강을 공간(20)에 공급할 목적으로 격벽(16)에 가공되어 있는 용강공급 통로(17)의 크기는 요구 상황에 맞춰 언제든지 조절이 가능하다. 그래서 공간(20)으로 공급되는 용강이 너무 많아 도6의 (b)와 같은 용강 토출 분포가 발생한다면 통로(17) 크기를 줄여 도6의 (a)와 같은 용강 토출 속도 분포가 되도록 할 수 있다.According to the present invention, the size of the molten steel supply passage 17 processed in the partition wall 16 for the purpose of supplying molten steel to the space 20 can be adjusted at any time in accordance with the required situation. Thus, if there is too much molten steel supplied to the space 20 to generate a molten steel discharge distribution as shown in FIG. 6B, the passage 17 may be reduced in size to obtain a molten steel discharge speed distribution as shown in FIG. 6A. .

상술한 바와 같이 본 발명은 쌍롤식 연속 박판주조장치에 사용되는 침지노즐(3)에 있어 하부노즐(3-2)을 3등분으로 나눌 수 있는 격벽(16)을 설치한 후 격벽 안쪽에 기존의 유동 공급 제어 장치인 배풀(15)을 설치하고 배풀 윗변에 상부커버(18)를 설치하여 상부노즐(3-1), 상부커버(18) 그리고 배풀(15)로 이루어진, 그리고 항상 용강으로 가득찰 수 있는 최소한의 밀폐된 공간(19)을 형성하여 가스 혼입을 최대한 억제시키고, 하부노즐 영역 중 격벽(16) 좌, 우측의 공간(20)으로 용강이 공급될 수 있도록 격벽(16)에 용강공급 통로(17)를 형성하어 탕면에서 스컴 흐름 제어를 용이하게 할 수 있도록 함으로써 스컴 혼입에 의한 주편 결함을 최소화시키고 주편의 품질을 현저히 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.As described above, in the immersion nozzle 3 used in the twin-roll continuous sheet casting apparatus, the present invention is installed inside the partition wall after installing the partition wall 16 capable of dividing the lower nozzle 3-2 into three parts. An upper supply 18 is installed on the upper side of the upper side of the upper half, and the upper cover 18 is formed of the upper supply 3, the upper cover 18 and the upper half 15, and always filled with molten steel. The smallest enclosed space 19 can be formed to minimize gas mixing and molten steel can be supplied to the partition 16 so that molten steel can be supplied to the space 20 to the left and right of the partition 16 in the lower nozzle area. By forming the passage 17 to facilitate scum flow control on the hot water surface, it is possible to minimize slab defects due to scum mixing and to significantly improve the quality of the slab.

Claims (1)

한쌍의 서로 반대 방향으로 회전하는 롤 사이로 용강을 공급하여 박판을 주조하는 쌍롤식 박판 주조 장치에 사용되고, 상부노즐과 하부노즐로 구분되는 침지노즐에 있어서,In an immersion nozzle which is used in a twin roll sheet metal casting apparatus for casting a thin plate by supplying molten steel between a pair of rolls rotating in opposite directions, and divided into an upper nozzle and a lower nozzle, 상기 하부노즐(3-2) 내부의 공간을 3등분하도록 수직 방향으로 2개의 격벽(16)이 설치되고,Two partition walls 16 are installed in the vertical direction to divide the space inside the lower nozzle 3-2 into three equal parts. 상기 격벽(16) 사이에 수평 방향으로 배풀(15)이 설치되며,The double pool 15 is installed in the horizontal direction between the partitions 16, 상기 배풀(15)의 상부에 상부커버(18)가 장착되어 상기 배풀(15)과 상기 상부커버(18) 사이에 공간(19)을 형성하고,The upper cover 18 is mounted on the upper part of the pulsing 15 to form a space 19 between the pulsing 15 and the upper cover 18, 상기 격벽(16)의 중간에는 용강이 통과될 수 있도록 용강공급통로(17)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판 주조 장치의 침지노즐.The immersion nozzle of the twin-roll type sheet casting apparatus, characterized in that the molten steel supply passage 17 is formed in the middle of the partition 16 so that the molten steel can pass.
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