JPH0919745A - Dummy bar head sealing method in continuous casting method - Google Patents
Dummy bar head sealing method in continuous casting methodInfo
- Publication number
- JPH0919745A JPH0919745A JP18776895A JP18776895A JPH0919745A JP H0919745 A JPH0919745 A JP H0919745A JP 18776895 A JP18776895 A JP 18776895A JP 18776895 A JP18776895 A JP 18776895A JP H0919745 A JPH0919745 A JP H0919745A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bar head
- dummy bar
- sealing material
- sealing
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、鋳片の連続鋳造におい
て使用するモールドとダミーバーヘッドとの隙間をシー
ルする方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for sealing a gap between a mold and a dummy bar head used in continuous casting of slabs.
【０００２】[0002]
【従来の技術】鋳片を鋳造する連続鋳造機のモールド
は、側壁のみで構成されており、底部を有せず溶鋼の注
入時には、モールド下部及び上部からダミーバーヘッド
を挿し込んで、これをモールドの底部としている。挿入
したダミーバーヘッドとモールド側壁との間には若干の
隙間を有しており、この隙間を溶鋼注入前に、予めシー
ルしておかなければ、この隙間より注入時に溶鋼の洩れ
が発生する。これを防ぐため従来は実公昭５２−１６２
５６号公報で開示された「連続鋳造鋳型シール材」（以
下、板状シール材と称す）が主として用いられている。2. Description of the Related Art A mold of a continuous casting machine for casting a slab is composed of only side walls, and when a molten steel is poured without a bottom part, a dummy bar head is inserted from the lower and upper parts of the mold to mold it. And the bottom of. There is a slight gap between the inserted dummy bar head and the side wall of the mold, and if the gap is not sealed in advance before pouring the molten steel, leakage of the molten steel occurs during pouring. In order to prevent this, in the past, it was actually Kokoku Sho 52-162.
The "continuous casting mold sealing material" (hereinafter referred to as a plate-shaped sealing material) disclosed in Japanese Patent No. 56 is mainly used.
【０００３】このシール材は断面が三角形（Ｖ字型）を
呈する板状シール材で、モールドのサイズに合わせた長
さのもので、かつモールドとダミーバーヘッドの隙間の
広さに合わせた厚さのものを用意し、前記間隙部へ人手
によって注意深く挿入するシール作業が行われている。This sealing material is a plate-shaped sealing material having a triangular (V-shaped) cross section, and has a length corresponding to the size of the mold and a thickness corresponding to the width of the gap between the mold and the dummy bar head. There is a sealing operation in which the above is prepared and carefully inserted into the gap portion manually.
【０００４】また、この板状シール材の他に、特公昭５
１−４６０４８号公報の「ペースト状シール剤」も一部
で用いられており、作業者が前記と同様、逆様の姿勢
で、ダミーバーヘッドの隅の間隙部に手作業で塗布して
いる。In addition to this plate-shaped sealing material, Japanese Patent Publication No.
The "paste sealant" of JP-A 1-46048 is also used in part, and the worker manually applies it to the gap between the corners of the dummy bar head in the opposite posture as described above.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の板状シール材によるシール方法では、間隙部分のシ
ールが不十分であると、この部分より湯洩れ（ブレーク
アウト）を起こし、モールド下部の設備が溶鋼を被り、
多大の損害を受けることになるという問題があった。ま
た、板状シール材は厚さや長さ（板状シール材のサイ
ズ）の異なるものを、モールドサイズに応じて多数用意
する必要があるという問題があった。更に、シールする
場所は、通常の作業床より下であるため、作業者は頭を
下にした姿勢（逆様）で作業しなければならず、安全面
からみて危険が大きいという問題があった。However, in the above-mentioned conventional sealing method using the plate-shaped sealing material, if the sealing in the gap portion is insufficient, a leak (breakout) occurs from this portion, and the equipment under the mold is damaged. Covered with molten steel,
There was a problem that it would cause a great deal of damage. Further, there is a problem that it is necessary to prepare a large number of plate-shaped sealing materials having different thicknesses and lengths (size of the plate-shaped sealing material) according to the mold size. Furthermore, since the place to be sealed is below the normal work floor, the worker must work in a posture with his or her head down (upside down), which poses a problem that there is a great danger from a safety point of view. .
【０００６】そして、ペースト状シール剤によるシール
方法では、作業者が前記と同様に逆様の姿勢で、ダミー
バーヘッドの隅の間隙部に手作業で塗布するので、完全
なシールを行うには熟練を要するという問題があった。
また、塗布したシール剤の乾燥に所定の時間を要するの
で、この対策として、乾燥の速い溶剤系を使用した場合
は、その溶剤の揮発性のため溶鋼注入時にモールド内で
ボイルが発生すると共に人体にも不衛生であるという問
題があった。In the sealing method using the paste-like sealing agent, the operator manually applies the adhesive to the gaps between the corners of the dummy bar head in the opposite posture as described above. There was a problem that required.
Also, since it takes a certain amount of time to dry the applied sealant, as a countermeasure against this, when a solvent system that dries quickly is used, boil occurs in the mold during molten steel injection due to the volatility of the solvent, and human body However, there was a problem of being unsanitary.
【０００７】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、モールドとダミーバーヘッドとの隙間のシール
作業を人手を煩わせることなく自動化することができ、
また作業員の熟練を要することなく十分なシールを行う
ことができる連続鋳造法におけるダミーバーヘッドシー
ル方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and the work of sealing the gap between the mold and the dummy bar head can be automated without the need for manpower.
It is another object of the present invention to provide a dummy bar head sealing method in a continuous casting method that can perform sufficient sealing without requiring the skill of an operator.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の連続鋳造法におけるダミーバーヘッドシール方法
は、連続鋳造用のモールドと、該モールド内に挿入され
たダミーバーヘッドとの隙間を埋める連続鋳造法におけ
るダミーバーヘッドシール方法において、前記ダミーバ
ーヘッドの上周部に面取り部を予め形成し、該面取り部
に粒径の大きな顆粒状のシール材を入れた後、粒径の小
さな顆粒状のシール材を充填する。According to the present invention, there is provided a semiconductor device comprising:
The dummy bar head sealing method in the continuous casting method described is a mold for continuous casting, and a dummy bar head sealing method in a continuous casting method for filling a gap between a dummy bar head inserted in the mold, wherein the upper peripheral portion of the dummy bar head is A chamfered portion is formed in advance, a granular sealing material having a large particle diameter is put into the chamfered portion, and then a granular sealing material having a small particle diameter is filled.
【０００９】また、請求項２記載の連続鋳造法における
ダミーバーヘッドシール方法は、請求項１記載の連続鋳
造法におけるダミーバーヘッドシール方法において、前
記粒径の大きな顆粒状のシール材は径が２ｍｍ以上１０
ｍｍ以下であり、前記粒径の小さな顆粒状のシール材は
径が０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であるように構成されて
いる。Further, the dummy bar head sealing method in the continuous casting method according to claim 2 is the dummy bar head sealing method in the continuous casting method according to claim 1, wherein the granular sealing material having a large particle size has a diameter of 2 mm or more. 10
The granular sealing material having a diameter of 0.1 mm or less and a small particle diameter is configured to have a diameter of 0.1 mm or more and 2 mm or less.
【００１０】更に、請求項３記載の連続鋳造法における
ダミーバーヘッドシール方法は、請求項１又は２記載の
連続鋳造法におけるダミーバーヘッドシール方法におい
て、前記充填されたシール材は、ＳｉＯ2 を主成分と
し、注入された溶鋼の熱によって、その表層部に焼結層
が形成されるようになっている。Further, the method for sealing a dummy bar head in the continuous casting method according to claim 3 is the method for sealing a dummy bar head in the continuous casting method according to claim 1 or 2, wherein the filled sealing material contains SiO 2 as a main component. The heat of the injected molten steel forms a sintered layer on the surface layer.
【００１１】[0011]
【作用】請求項１〜３記載の連続鋳造法におけるダミー
バーヘッドシール方法においては、ダミーバーヘッドの
上周部に形成された面取り部に顆粒状のシール材を用い
て充填するので、流動性がよく充填が非常に容易で、し
かも充填作業の自動化を簡単に行うことができる。更
に、予め粒径の大きな顆粒状のシール材を入れて隙間の
底栓とした後、粒径の小さな顆粒状のシール材を充填
し、２層構造にすることによって、充分なシールが簡単
にできると共に、注入した溶鋼が顆粒状のシール材に差
し込むのを防止することができる。According to the method of sealing a dummy bar head in the continuous casting method according to any one of claims 1 to 3, since the chamfered portion formed on the upper peripheral portion of the dummy bar head is filled with a granular sealing material, the fluidity is improved. The filling is very easy and the filling operation can be easily automated. Furthermore, a granular sealing material with a large particle size is inserted in advance to form a bottom plug in the gap, and then a granular sealing material with a small particle size is filled to form a two-layer structure, so that a sufficient seal can be easily made. In addition, it is possible to prevent the injected molten steel from being inserted into the granular sealing material.
【００１２】特に、請求項２記載の連続鋳造法における
ダミーバーヘッドシール方法においては、粒径の大きな
顆粒状のシール材は径が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であ
る。粒径の大きな顆粒状のシール材の径が２ｍｍ未満で
は、通常モールドとダミーバーヘッドとで形成される１
〜２ｍｍの隙間幅より小さくなる場合があり、底栓とし
ての役目を果たすことができず、また、１０ｍｍを超え
ると顆粒状のシール材を充填した場合の粒子間の空隙が
大きくなり、シール材よりも熱伝導率の低い空気の層を
多く含むことになり、その分だけ断熱効果が高く鋳片の
底が冷却するのに時間がかかる。また、粒径の小さな顆
粒状のシール材は径が０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であ
る。粒径の小さな顆粒状のシール材の径が２ｍｍを超え
ると粒間の隙間が大きくなり、溶鋼を注入したときに溶
鋼が顆粒状のシール材に差し込んでしまい、また、０．
１ｍｍ未満ではシール材が粉状となり、充填するときに
飛び散る。Particularly, in the dummy bar head sealing method in the continuous casting method according to the second aspect, the granular sealing material having a large particle diameter has a diameter of 2 mm or more and 10 mm or less. If the diameter of the granular sealing material having a large particle diameter is less than 2 mm, it is usually formed by the mold and the dummy bar head.
It may be smaller than the gap width of ~ 2 mm, and cannot serve as a bottom plug, and if it exceeds 10 mm, the gap between particles when the granular sealing material is filled becomes large, and the sealing material becomes large. Since it contains a large amount of air layer having a lower thermal conductivity than that, it has a high heat insulating effect, and it takes time for the bottom of the slab to cool. Further, the granular sealing material having a small particle diameter has a diameter of 0.1 mm or more and 2 mm or less. If the diameter of the granular sealing material having a small particle diameter exceeds 2 mm, the gap between the particles becomes large, and when the molten steel is injected, the molten steel is inserted into the granular sealing material, and
If it is less than 1 mm, the sealing material becomes powdery and scatters when it is filled.
【００１３】請求項３記載の連続鋳造法におけるダミー
バーヘッドシール方法においては、充填されたシール材
は、ＳｉＯ2 が主成分であり、注入された溶鋼の熱によ
ってその表層部が焼結し、焼結層が形成されガラス状に
なるので、シール性が飛躍的に向上する。更に好ましく
は、この顆粒状の充填シール材の最上部を鉄板、鉄チッ
プ、ワイスカー等の冷却材で少なくとも一部を覆うこと
で、顆粒物の溶鋼流による浮き上がり防止に加え、該顆
粒物の上部表層に形成される焼結層の過剰形成も抑制で
きる。In the method of sealing a dummy bar head in the continuous casting method according to claim 3, SiO 2 is the main component in the filled seal material, and the surface layer portion thereof is sintered by the heat of the injected molten steel and fired. Since the tie layer is formed and becomes glass-like, the sealing property is dramatically improved. More preferably, by covering at least a part of the uppermost portion of the granular filling sealing material with a cooling material such as an iron plate, an iron chip, and whiskers, in addition to preventing the granular material from being lifted by the molten steel flow, the upper surface layer of the granular material can be prevented. Excessive formation of the formed sintered layer can also be suppressed.
【００１４】[0014]
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係る連続鋳造法
におけるダミーバーヘッドシール方法の説明図、図２は
顆粒状のシール材を充填する方法を示す概略図、図３は
充填されたシール材の表層部に焼結層が形成された状態
を示す説明図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments embodying the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings to provide an understanding of the present invention. 1 is an explanatory view of a dummy bar head sealing method in a continuous casting method according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic view showing a method of filling a granular sealing material, and FIG. 3 is a filled seal. It is explanatory drawing which shows the state in which the sintered layer was formed in the surface layer part of a material.
【００１５】図１〜３に示すように、本発明の一実施例
に係る連続鋳造法におけるダミーバーヘッドシール方法
において、連続鋳造用のモールド１２は、側壁のみで構
成されており底部を有しないため、溶鋼の注入時には、
モールド１２の上部からダミーバーヘッド１１を挿入し
て、これをモールド１２の底部としている。しかし、こ
の挿入時に、モールド１２を疵つけないように、予め
０．５ｍｍの薄板をプロテクター（図示せず）としてモ
ールド１２の側壁に当てた状態で、ダミーバーヘッド１
１を挿入し、挿入後はこのプロテクターは引き抜かれ
る。そのために、モールド１２とダミーバーヘッド１１
との隙間１７が１ｍｍ以上空いてしまう。そこで、溶鋼
を注入した時に、この隙間１７から洩れが発生しないよ
うに充分なシールが必要不可欠となる。本実施例では、
この隙間１７を顆粒状のシール材の一例である砂を充填
することによってシールしようとするものである。以
下、これらの方法について詳しく説明する。As shown in FIGS. 1 to 3, in the dummy bar head sealing method in the continuous casting method according to the embodiment of the present invention, the mold 12 for continuous casting is composed of only the side wall and has no bottom. When pouring molten steel,
The dummy bar head 11 is inserted from the upper part of the mold 12 and is used as the bottom part of the mold 12. However, at the time of this insertion, in order to prevent the mold 12 from being scratched, a thin plate of 0.5 mm was previously applied to the side wall of the mold 12 as a protector (not shown), and the dummy bar head 1
1 is inserted and the protector is pulled out after insertion. Therefore, the mold 12 and the dummy bar head 11
The gap 17 between and becomes 1 mm or more. Therefore, a sufficient seal is indispensable to prevent leakage from the gap 17 when the molten steel is poured. In this embodiment,
The gap 17 is to be sealed by filling sand, which is an example of a granular sealing material. Hereinafter, these methods will be described in detail.
【００１６】まず、ダミーバーヘッド１１の上周部に面
取り部１８が形成されているので、モールド１２とダミ
ーバーヘッド１１との隙間１７よりも大きな径の砂１５
（粒径の大きな顆粒状のシール材の一例である）を入れ
て底栓とすることができる。そして、面取り部１８の下
部を、大きな径の砂１５で埋めた後に、砂１５よりも小
さな径の砂１６（粒径の小さな顆粒状のシール材の一例
である）を充填して、２層構造にするだけなので、シー
ル作業が簡単にできる。ここで、面取り部１８の高さｅ
は２０〜７０ｍｍがよく、本実施例では４０ｍｍにして
いる。また、面取り部１８の角度θは４５度〜８０度が
よく、本実施例では、７５度にしている。これは、面取
り部１８の開口幅ｆは広すぎるとモールド１２やダミー
バーヘッド１１よりも熱伝導率の低い砂１６や空気の層
を多く含むことになり、その分だけ断熱効果が高く鋳片
の底が冷却するのに時間がかかってしまい、また、狭す
ぎると砂１５、１６を充填し難くなるため、高さｅと角
度θを好適に組み合わせ、最も適した開口幅ｆにするた
めである。First, since the chamfered portion 18 is formed on the upper peripheral portion of the dummy bar head 11, the sand 15 having a diameter larger than the gap 17 between the mold 12 and the dummy bar head 11 is formed.
(It is an example of a granular sealing material having a large particle size) and can be used as a bottom plug. Then, the lower portion of the chamfered portion 18 is filled with sand 15 having a large diameter, and then sand 16 having a diameter smaller than the sand 15 (which is an example of a granular sealing material having a small particle diameter) is filled to form two layers. Since only the structure is used, the sealing work can be done easily. Here, the height e of the chamfered portion 18
Is preferably 20 to 70 mm, and is 40 mm in this embodiment. Further, the angle θ of the chamfered portion 18 is preferably 45 degrees to 80 degrees, and is 75 degrees in the present embodiment. This is because if the opening width f of the chamfered portion 18 is too wide, a large amount of sand 16 and air layers having a lower thermal conductivity than the mold 12 and the dummy bar head 11 will be included, and the heat insulating effect will be correspondingly high and the slab This is because it takes time for the bottom to cool, and when it is too narrow, it becomes difficult to fill the sand 15 and 16, so that the height e and the angle θ are preferably combined to obtain the most suitable opening width f. .
【００１７】砂１５、１６の充填作業は、図２に示すよ
うに、まず、大きな径の砂１５が貯蔵されたホッパー２
５に接続されたホース２３を使って、面取り部１８の下
部に大きな径の砂１５を入れる。ホース２３のホッパー
２５の根元部には空気供給管２７が連結され、圧縮され
た空気が供給されるようになっており、この圧縮空気に
より、大きな径の砂１５が圧送される。次に、小さな径
の砂１６が貯蔵されたホッパー２４に接続されたホース
２２を使って、小さな径の砂１６を入れる。ホース２２
にもホッパー２４の根元部に空気供給管２６が連結さ
れ、圧縮された空気が供給されるようになっており、こ
の圧縮空気により、小さな径の砂１６が圧送される。そ
して、小さな径の砂１６の層の厚さｃと大きな径の砂１
５の層の厚さｄとの比がほぼｃ：ｄ＝１：１となるよう
に充填する。As shown in FIG. 2, in the filling operation of the sands 15 and 16, first, the hopper 2 in which the sands 15 having a large diameter are stored.
Using the hose 23 connected to 5, the large diameter sand 15 is put in the lower part of the chamfer 18. An air supply pipe 27 is connected to the root of the hopper 25 of the hose 23 so that compressed air is supplied, and the sand 15 having a large diameter is pumped by the compressed air. The small diameter sand 16 is then loaded using a hose 22 connected to a hopper 24 in which the small diameter sand 16 is stored. Hose 22
Also, an air supply pipe 26 is connected to the root of the hopper 24 so that compressed air is supplied, and the sand 16 having a small diameter is pumped by this compressed air. Then, the layer thickness c of the small-diameter sand 16 and the large-diameter sand 1
5 is filled so that the ratio of the layer 5 to the layer thickness d is approximately c: d = 1: 1.
【００１８】ここで、大きな径の砂１５は、径が２ｍｍ
以上１０ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以上４ｍｍ以下で
ある。径が３ｍｍ未満では、通常モールドとダミーバー
ヘッドとで形成される略１〜２ｍｍの隙間より小さくな
る場合があり、２ｍｍ未満ではその傾向が一層著しくな
り、底栓としての役目を果たすことができず、また、４
ｍｍを超えると充填した砂１５の粒子間の空隙が大きく
なり、砂１５よりも熱伝導率の低い空気の層を多く含む
ことになり、その分だけ断熱効果が高く鋳片の底が冷却
するのに時間がかかり、１０ｍｍを超えるとその傾向が
一層著しくなる。小さな径の砂１６は、径が０．１ｍｍ
以上２ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下
である。径が１ｍｍを超えると粒間の隙間が大きくな
り、溶鋼を注入したときに、溶鋼が砂１６に差し込んで
しまい、２ｍｍを超えるとその傾向が一層著しくなる。
また、０．５ｍｍ未満ではシール材が粉状となり、充填
するときに飛び散り、０．１ｍｍ未満ではその傾向が一
層著しくなる。The large diameter sand 15 has a diameter of 2 mm.
It is not less than 10 mm and preferably not less than 3 mm and not more than 4 mm. If the diameter is less than 3 mm, it may be smaller than the gap of about 1 to 2 mm normally formed between the mold and the dummy bar head, and if it is less than 2 mm, the tendency becomes more remarkable, and it cannot serve as a bottom plug. , Again 4
If it exceeds mm, the voids between the particles of the filled sand 15 become large, and a large number of air layers having a lower thermal conductivity than the sand 15 are included, and the heat insulation effect is high and the bottom of the slab cools accordingly. It takes a long time, and if it exceeds 10 mm, the tendency becomes more remarkable. The small diameter sand 16 has a diameter of 0.1 mm
It is 2 mm or less and preferably 0.5 mm or more and 1 mm or less. If the diameter exceeds 1 mm, the gap between the grains becomes large, and when the molten steel is poured, the molten steel is inserted into the sand 16, and if it exceeds 2 mm, the tendency becomes more remarkable.
Further, if it is less than 0.5 mm, the sealing material becomes powdery and scatters when it is filled, and if it is less than 0.1 mm, the tendency becomes more remarkable.
【００１９】また、砂１５、１６はどちらも化学成分
が、主にＳｉＯ2 ７４．１％、Ａｌ2Ｏ3 １２．８％、
Ｒ2 Ｏ（Ｒはアルカリ金属を意味する。）１０．８％か
らなっており、ＳｉＯ2 の含有量が多いために、図３に
示すように、充填した砂１６の表層部が注入した溶鋼２
０の熱により焼結した場合にはガラス状の焼結層２１に
なり、シール性を大きく向上させることができる。ま
た、砂のように粒状であることは、充填した場合にも本
実施例で使用する砂１５、１６よりも熱伝導率の低い空
気の層を含むことになり、その分だけ充填した砂１５、
１６の層内部にまで熱が伝導せず、結果として充填した
砂１６の表層部だけが焼結し、表層部以外は砂のままの
形状を保つことができ、シール材としての役目を果たし
た後は、簡単に取り除くことを可能にしている。The chemical components of both sands 15 and 16 are mainly SiO 2 74.1%, Al 2 O 3 12.8%,
R 2 O (R means alkali metal) is 10.8%, and since the content of SiO 2 is large, as shown in FIG. 3, the molten steel injected into the surface layer portion of the filled sand 16 Two
When sintered by the heat of 0, the glass-like sintered layer 21 is formed, and the sealing property can be greatly improved. In addition, the fact that it is granular like sand means that it contains an air layer having a lower thermal conductivity than the sands 15 and 16 used in this embodiment even when filled, and the sand 15 filled accordingly ,
Heat was not conducted to the inside of the 16 layers, and as a result, only the surface layer portion of the filled sand 16 was sintered, and the shape other than the surface layer portion could be maintained as the sand, which served as a sealing material. The rest is easy to remove.
【００２０】以上のようにして、シール材としての砂の
充填が完了した後は、ダミーバーヘッド１１上には冷却
材１３ａを載せ、充填した砂１６上には冷却材１３ｂを
載せてから、溶鋼２０を浸漬ノズル１４によって注入す
る。冷却材１３ａ、１３ｂは鉄製の小片またはプレート
であり、注入した溶鋼が速く冷えるようにするためのも
のであり、これにより、モールドから早期に鋳片を引き
抜くことを可能にすると共に、特に冷却材１３ｂは、溶
鋼を注入した際の重量及び衝撃により、シール材として
充填した砂１６が飛んで流れてしまうことを防止してい
る。After the filling of the sand as the sealing material is completed as described above, the cooling material 13a is placed on the dummy bar head 11 and the cooling material 13b is placed on the filled sand 16 before the molten steel. 20 is injected by the dipping nozzle 14. The cooling materials 13a and 13b are small pieces or plates made of iron and are for making the injected molten steel cool quickly, thereby making it possible to withdraw the slab from the mold at an early stage and, in particular, the cooling material. 13b prevents the sand 16 filled as a sealing material from flying and flowing due to the weight and impact when the molten steel is poured.
【００２１】このようにして注入された溶鋼２０はモー
ルド１２内で冷却されて鋳片となり、ダミーバーヘッド
１１を徐々に引き抜くことにより、一緒に引き抜かれ
る。The molten steel 20 poured in this way is cooled in the mold 12 to form a slab, which is pulled out together by gradually pulling out the dummy bar head 11.
【００２２】以上のように本実施例によれば、モールド
１２とダミーバーヘッド１１との隙間を砂により充填す
るので、充填作業が非常に容易で、またペースト状シー
ル剤等を使用した場合と異なり、溶鋼２０を注入した時
に、ボイルが発生せず、作業をするに際し、静かで安全
である。更に、シール材として砂のみを使用し、他には
一切使用しないので、コスト的に安価であり経済効率を
大幅に向上させることができる。As described above, according to this embodiment, since the gap between the mold 12 and the dummy bar head 11 is filled with sand, the filling work is very easy, and unlike the case where a pasty sealant or the like is used. Boil does not occur when the molten steel 20 is poured, and it is quiet and safe when working. Furthermore, since only sand is used as the sealing material and no others are used, the cost is low and the economic efficiency can be greatly improved.
【００２３】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明はこれらの実施例に限定されるものではなく、要旨を
逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲であ
る。例えば前記実施例においては、シール材としての砂
は化学成分が、ＳｉＯ2 ７４．１％、Ａｌ2 Ｏ3 １２．
８％、Ｒ2 Ｏ １０．８％からなっていたが、溶鋼に接
触したときの温度、即ち、１３００°Ｃ以上の加熱でガ
ラス質となり、易焼結性を示す材料であれば何でもよい
ことは言うまでもない。また、面取り部の下部に大きな
径の砂を入れた後に、小さな径の砂を充填して２層構造
にしたが、モールドとダミーバーヘッドとの隙間幅より
も大きく、注入した溶鋼が差し込まない範囲の径の砂で
あれば、２層構造でなく１層構造にしてもよい。そし
て、モールドとダミーバーヘッドとの隙間幅が広く、注
入した溶鋼が差し込まない範囲のシール材の径との差が
大きい場合は、２層構造では上層の砂が下層の砂の空隙
に入り込み混じり合ってしまうため、上層と下層の間に
中間層を挟み、３層構造とすることもできる。Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments, and changes in conditions and the like without departing from the gist are all within the scope of application of the present invention. For example, in the above embodiment, the chemical composition of the sand as the sealing material is SiO 2 74.1%, Al 2 O 3 12.
It consisted of 8% and R 2 O 10.8%, but any material can be used as long as it becomes vitreous at the temperature when it comes into contact with molten steel, that is, at a temperature of 1300 ° C. or higher and easily sinterable. Needless to say. In addition, after inserting a large diameter sand into the lower part of the chamfered part, a small diameter sand was filled to form a two-layer structure, but it is larger than the gap width between the mold and the dummy bar head, and the injected molten steel is not inserted. If the sand has a diameter of 1, it may have a single-layer structure instead of the two-layer structure. If the gap between the mold and the dummy bar head is wide and the difference between the diameter of the sealing material in the range where the injected molten steel is not inserted is large, in the two-layer structure, the sand in the upper layer enters the voids in the sand in the lower layer and mixes. Therefore, the intermediate layer may be sandwiched between the upper layer and the lower layer to form a three-layer structure.
【００２４】[0024]
【発明の効果】請求項１〜３記載の連続鋳造法における
ダミーバーヘッドシール方法においては、ダミーバーヘ
ッドの上周部に面取り部が形成されているので、モール
ドとダミーバーヘッドとの隙間よりも大きい粒径の顆粒
状のシール材を底栓として入れることができ、他に接着
剤やシール材等を使用する必要がないので、コストを大
幅に下げることができる。また、シール材が顆粒状で流
動性があり、充填を非常に容易にすることができるた
め、充填作業の自動化を簡単に行うことができると共
に、モールドに疵を付け難く、モールドの耐久性を飛躍
的に向上させることができる。更に、予め粒径の大きな
顆粒状のシール材を入れて隙間の底栓とした後、粒径の
小さな顆粒状のシール材を充填するので、充分なシール
が簡単にできると共に、注入した溶鋼が顆粒状のシール
材に差し込むのを防止することができる。In the method for sealing a dummy bar head in the continuous casting method according to the first to third aspects, since the chamfered portion is formed on the upper peripheral portion of the dummy bar head, the grain larger than the gap between the mold and the dummy bar head is formed. A granular sealing material having a diameter can be inserted as a bottom plug, and it is not necessary to use an adhesive or a sealing material in addition to the bottom plug, so that the cost can be significantly reduced. In addition, since the sealing material is granular and has fluidity and can be filled very easily, automation of the filling operation can be easily performed, and it is difficult for the mold to be scratched and the durability of the mold is improved. It can be dramatically improved. Furthermore, since a granular sealing material with a large particle size is inserted in advance to form a bottom plug in the gap, and then a granular sealing material with a small particle size is filled, sufficient sealing can be performed easily and the injected molten steel is It is possible to prevent it from being inserted into the granular sealing material.
【００２５】特に、請求項２記載の連続鋳造法における
ダミーバーヘッドシール方法においては、粒径の大きな
顆粒状のシール材の径が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下にして
あるので、底栓としての役目を果たすことができると共
に、鋳片の底を短時間で冷却させることができ、鋳片の
引き抜きを効率的に行うことができる。また、粒径の小
さな顆粒状のシール材は径が０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下
にしてあるので、溶鋼を注入したときに溶鋼が顆粒状の
シール材に差し込むことを防止することができると共
に、充填するときにシール材が粉状となって飛び散り、
作業環境が汚染するのを防止することができる。Particularly, in the dummy bar head sealing method in the continuous casting method according to the second aspect, since the diameter of the granular sealing material having a large particle diameter is 2 mm or more and 10 mm or less, it serves as a bottom plug. In addition, the bottom of the slab can be cooled in a short time, and the slab can be efficiently withdrawn. Further, since the granular seal material having a small particle diameter has a diameter of 0.1 mm or more and 2 mm or less, it is possible to prevent the molten steel from being inserted into the granular seal material when the molten steel is injected, and to fill the filler. When you do, the sealing material becomes powdery and scatters,
It is possible to prevent the work environment from being polluted.
【００２６】請求項３記載の連続鋳造法におけるダミー
バーヘッドシール方法においては、充填されたシール材
は、ＳｉＯ2 が主成分であり、注入された溶鋼の熱によ
ってその表層部が焼結し、ガラス状の焼結層が形成され
るので、シール性が飛躍的に向上する。そこで、溶鋼が
洩れることがなく、安全性を充分に確保することができ
る。また、これ等顆粒物と上置き冷却材の組み合わせに
より、シール性、溶鋼品質を向上させることができると
共に、安全性も充分に確保できる。In the dummy bar head sealing method in the continuous casting method according to the third aspect, the filled sealing material has SiO 2 as a main component, and the surface layer portion thereof is sintered by the heat of the molten steel injected, so that the glass Since the shaped sintered layer is formed, the sealing property is dramatically improved. Therefore, the molten steel does not leak and the safety can be sufficiently ensured. In addition, the combination of these granules and the overlaid cooling material can improve the sealing property and the quality of molten steel, and can sufficiently secure the safety.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明の一実施例に係る連続鋳造法におけるダ
ミーバーヘッドシール方法の説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of a dummy bar head sealing method in a continuous casting method according to an embodiment of the present invention.
【図２】顆粒状のシール材を充填する方法を示す概略図
である。FIG. 2 is a schematic view showing a method of filling a granular sealing material.
【図３】充填されたシール材の表層部に焼結層が形成さ
れた状態を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a state in which a sintered layer is formed on the surface layer portion of the filled sealing material.
１１ ダミーバーヘッド １２ モールド １３ａ 冷却材 １３ｂ 冷却材 １４ 浸漬ノズル １５ 砂 １６ 砂 １７ 隙間 １８ 面取り部 ２０ 溶鋼 ２１ 焼結層 ２２ ホース ２３ ホース ２４ ホッパー ２５ ホッパー ２６ 空気供給管 ２７ 空気供給管 11 Dummy Bar Head 12 Mold 13a Coolant 13b Coolant 14 Immersion Nozzle 15 Sand 16 Sand 17 Gap 18 Chamfer 20 Molten Steel 21 Sintered Layer 22 Hose 23 Hose 24 Hopper 25 Hopper 26 Air Supply Pipe 27 Air Supply Pipe
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 末光 一仁 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Kazuhito Suemitsu 1-1 Hibahata-cho, Tobata-ku, Kitakyushu-shi, Fukuoka New Nippon Steel Corporation Yawata Works
Claims (3)
に挿入されたダミーバーヘッドとの隙間を埋める連続鋳
造法におけるダミーバーヘッドシール方法において、 前記ダミーバーヘッドの上周部に面取り部を予め形成
し、該面取り部に粒径の大きな顆粒状のシール材を入れ
た後、粒径の小さな顆粒状のシール材を充填することを
特徴とする連続鋳造法におけるダミーバーヘッドシール
方法。1. A dummy bar head sealing method in a continuous casting method for filling a gap between a mold for continuous casting and a dummy bar head inserted in the mold, wherein a chamfered portion is previously formed on an upper peripheral portion of the dummy bar head. A dummy bar head sealing method in a continuous casting method, comprising: inserting a granular sealing material having a large particle size into the chamfered portion, and then filling a granular sealing material having a small particle size.
が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、前記粒径の小さな顆
粒状のシール材は径が０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下である
請求項１記載の連続鋳造法におけるダミーバーヘッドシ
ール方法。2. The granular sealing material having a large particle size has a diameter of 2 mm or more and 10 mm or less, and the granular sealing material having a small particle size has a diameter of 0.1 mm or more and 2 mm or less. Method for Dummy Bar Head Sealing in Continuous Casting of Steel.
主成分とし、注入された溶鋼の熱によって、その表層部
に焼結層が形成される請求項１又は２記載の連続鋳造法
におけるダミーバーヘッドシール方法。3. The continuous casting method according to claim 1 or 2, wherein the filled sealing material contains SiO 2 as a main component, and a sintered layer is formed on a surface layer portion thereof by heat of the injected molten steel. Dummy bar head seal method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18776895A JPH0919745A (en) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | Dummy bar head sealing method in continuous casting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18776895A JPH0919745A (en) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | Dummy bar head sealing method in continuous casting method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0919745A true JPH0919745A (en) | 1997-01-21 |
Family
ID=16211878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18776895A Withdrawn JPH0919745A (en) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | Dummy bar head sealing method in continuous casting method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0919745A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010110882A (en) * | 2000-06-09 | 2001-12-15 | 이구택 | Mud sealant for sealing dummy bar |
| KR100466416B1 (en) * | 2000-03-08 | 2005-01-13 | 주식회사 포스코 | Apparatus for connecting casting slab |
| CN104226946A (en) * | 2014-09-29 | 2014-12-24 | 天津钢铁集团有限公司 | Blocking method of round billet continuous casting dummy bar head |
| KR20180060178A (en) * | 2016-11-28 | 2018-06-07 | 주식회사 포스코 | Apparatus and method for casting |
| CN111390127A (en) * | 2020-04-22 | 2020-07-10 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Die casting cap port shell mounting structure and die casting pouring method |
| CN111822664A (en) * | 2020-07-20 | 2020-10-27 | 广东韶钢松山股份有限公司 | Automatic sealing dummy ingot method and device |
| CN113695546A (en) * | 2021-07-30 | 2021-11-26 | 重庆钢铁股份有限公司 | Method for preventing casting breakout in slab continuous casting |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP18776895A patent/JPH0919745A/en not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100466416B1 (en) * | 2000-03-08 | 2005-01-13 | 주식회사 포스코 | Apparatus for connecting casting slab |
| KR20010110882A (en) * | 2000-06-09 | 2001-12-15 | 이구택 | Mud sealant for sealing dummy bar |
| CN104226946A (en) * | 2014-09-29 | 2014-12-24 | 天津钢铁集团有限公司 | Blocking method of round billet continuous casting dummy bar head |
| KR20180060178A (en) * | 2016-11-28 | 2018-06-07 | 주식회사 포스코 | Apparatus and method for casting |
| CN111390127A (en) * | 2020-04-22 | 2020-07-10 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Die casting cap port shell mounting structure and die casting pouring method |
| CN111822664A (en) * | 2020-07-20 | 2020-10-27 | 广东韶钢松山股份有限公司 | Automatic sealing dummy ingot method and device |
| CN111822664B (en) * | 2020-07-20 | 2021-10-01 | 广东韶钢松山股份有限公司 | Automatic sealing dummy ingot method and device |
| CN113695546A (en) * | 2021-07-30 | 2021-11-26 | 重庆钢铁股份有限公司 | Method for preventing casting breakout in slab continuous casting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2604363A1 (en) | intumescent sealing for metal casting apparatus | |
| JPH0919745A (en) | Dummy bar head sealing method in continuous casting method | |
| US3718172A (en) | Method of forming a thermally insulated composite article | |
| JP7150443B2 (en) | Method and insert material for blocking flow of solder material into voids | |
| KR200457533Y1 (en) | The sealing material of a board picture | |
| JPH0561018B2 (en) | ||
| CA1075428A (en) | Tundishes | |
| US4188416A (en) | Sprayable material for repairing base plates of ingot molds | |
| US5868954A (en) | Method for joining immersion nozzle | |
| JPH1133832A (en) | Method for repairing aluminum alloy part item | |
| US4303700A (en) | Sprayable material for repairing base plates of ingot molds | |
| CA1126906A (en) | Sprayable material for repairing base plates of ingot molds | |
| JPH07314102A (en) | Tundish for continuous casting | |
| US2291026A (en) | Method of producing composite metal products | |
| JP2755891B2 (en) | Repair method for refractory lining of molten metal container | |
| JP4101531B2 (en) | Lower plate of 3-slide gate | |
| KR100523792B1 (en) | Flux Throwing Apparatus of Liquid steel for Continuous caster Mold | |
| JP2006167772A (en) | Refractory composite having metallic plate and manufacturing method therefor | |
| KR101306118B1 (en) | Sealing material for steel processing | |
| JPH05329623A (en) | Method for preventing nozzle clogging in molten metal vessel | |
| JPS6041333Y2 (en) | Porous nozzle device | |
| JPH07100602A (en) | Method for sealing dummy bar in continuous casting mold and dummy bar head | |
| JPS6171156A (en) | Repairing method of casting mold | |
| JPH0941010A (en) | Method for repairing damaging part of wall of blast furnace | |
| KR20150076911A (en) | Continous casting apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020903 |