RU2208497C2 - Side end wall for closing runner space of plant for continuous casting of metal strips between rolls and plant for casting with such side end wall - Google Patents

Side end wall for closing runner space of plant for continuous casting of metal strips between rolls and plant for casting with such side end wall Download PDF

Info

Publication number
RU2208497C2
RU2208497C2 RU98117310/02A RU98117310A RU2208497C2 RU 2208497 C2 RU2208497 C2 RU 2208497C2 RU 98117310/02 A RU98117310/02 A RU 98117310/02A RU 98117310 A RU98117310 A RU 98117310A RU 2208497 C2 RU2208497 C2 RU 2208497C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
side end
end wall
casting
rolls
space
Prior art date
Application number
RU98117310/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU98117310A (en
Inventor
Вильхельм ШМИТЦ (DE)
Вильхельм Шмитц
Дитер ЗЕНК (DE)
Дитер Зенк
Гвидо ШТЕБНЕР (DE)
Гвидо Штебнер
Рольф ЗИМОН (DE)
Рольф Зимон
Кристоф ГАНСЕР (FR)
Кристоф Гансер
Жан-Мишель ДАМАСС (FR)
Жан-Мишель Дамасс
Патрис ВИСЕНТ (FR)
Патрис Висент
Доминик ТЕМИН (FR)
Доминик Темин
Original Assignee
Юзинор
Тиссен Шталь Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юзинор, Тиссен Шталь Акциенгезелльшафт filed Critical Юзинор
Publication of RU98117310A publication Critical patent/RU98117310A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2208497C2 publication Critical patent/RU2208497C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0648—Casting surfaces
    • B22D11/066—Side dams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
    • B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting

Abstract

FIELD: foundry. SUBSTANCE: side end wall (II) for closing of runner space (^) of plant for continuous casting of metal strips and containing two rotating in opposite directions rolls (5,5a) with internal cooling and with horizontal axles whose side cylindrical surfaces confine runner space (6) whose width in narrowing part (7) governs strip thickness. Side end wall (II) has working part (3) designed for friction with rib (4) of rolls(5,5a) during casting and it is installed against runner space (6), sizes of working part (3) are selected to provide for location of its lower edge (12) at distance (d) equaling, at least, 1 mm above narrowing part (7) after installation of side end wall (11) on plant for casting. EFFECT: provided development of such casting plant ensuring creation of such conditions for hardening of strip near side end walls to prevent disturbance of casting process and to limit phenomenon of withdrawal of side end walls. 6 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к непрерывной разливке металлических полос с небольшой толщиной, которая осуществляется непосредственно из жидкого металла. Точнее оно относится к закрытию сбоку литникового пространства установок, называемых "установками для разливки между валками", которые применяются, в частности, для разливки полос из стали или из железных сплавов. The invention relates to the continuous casting of metal strips with a small thickness, which is carried out directly from liquid metal. More precisely, it refers to the closing on the side of the gate space of installations called "installations for casting between rolls", which are used, in particular, for casting strips of steel or of iron alloys.

В установках такого типа, применение которых для разливки стальных полос с толщиной в несколько миллиметров, находится в процессе промышленного освоения, литниковое пространство ограничено, с одной стороны, боковыми цилиндрическими поверхностями, охлаждаемыми изнутри, двух горизонтальных валков, сближаемых друг с другом и вращающихся в противоположных направлениях вокруг своих осей, при контакте с которыми жидкий металл начинает затвердевать, и, с другой стороны, пластинами из огнеупорного материала, прижимающихся с помощью упругих средств к плоским торцам валков, называемых "ребрами". Эти пластины закрывают литниковое пространство сбоку таким образом, чтобы предотвратить прорывы жидкого металла из установки. Их нижний край расположен под "сужением", т.е. под зоной, где поверхности валков наиболее приближены друг к другу и ширина которого преимущественно соответствует заданной толщине полосы. In plants of this type, the use of which for casting steel strips with a thickness of several millimeters is in the process of industrial development, the gating space is limited, on the one hand, by lateral cylindrical surfaces cooled from the inside, two horizontal rolls that are brought together and rotate in opposite directions around their axes, upon contact with which the liquid metal begins to solidify, and, on the other hand, with plates of refractory material, pressed with elastic COROLLARY to the flat ends of the rolls, called "ribs". These plates cover the gate space on the side in such a way as to prevent breakthroughs of molten metal from the installation. Their lower edge is located under the "narrowing", i.e. under the zone where the roll surfaces are most close to each other and whose width mainly corresponds to a given strip thickness.

Перед разливкой необходимо обязательно сильно подогревать пластины, закрывающие боковые стороны установки таким образом, чтобы устранить возможность затвердевания жидкого металла при контакте с ними во время заполнения кристаллизатора (дно которого закрывают во время операции заполнения деталью, называемой "затравкой", которую извлекают из литникового пространства в момент, когда начинается вращение валков и вытягивание вместе с ней начало ленты) и в первые моменты разливки. Однако несмотря на принятие этих мер предосторожности, боковые стенки создают неизбежно термические сложности в установке в связи с тем, что эти стенки неизбежно создают рядом с ними зону, с необычно высоким отводом тепла от жидкого металла. В частности, это происходит рядом с валками вследствие того, что они охлаждаются изнутри водой, что способствует охлаждению боковых стенок рядом с зонами, где они входят с ними в контакт. В результате затвердевание стали на кромках валков происходит значительно быстрее, чем на участках валков, расположенных ближе к их центральной зоне, и это может создавать различные трудности при работе. Действительно, обычно для того, чтобы образовать полосу, затвердевшая оболочка металла на каждом из валков, толщина которой в данной точке увеличивается постепенно по мере вращения валка, должны соединяться либо точно на уровне сужения, либо немного ниже этого уровня. Если это соединение затвердевших оболочек происходит преимущественно значительно ниже сужения, то на выходе из валков лента может быть не очень прочной и может растрескаться. Кроме того, внутри нее могут быть поры. Напротив, если соединение затвердевших оболочек происходит до сужения, то в результате влияния, в частности, очень холодных боковых торцевых стенок толщина полосы на уровне сужения будет больше номинальной ширины сужения. В этом случае необходимо отвести валки друг от друга для того, чтобы избежать передачи усилия прокатки на полосу в то время, когда они не расcчитаны на выполнение этой функции. Это разведение валков приводит к образованию дефектов на полосе, связанных с изменениями, которые оно вызывает по толщине и в режиме затвердевания продукта. Другим недостатком условий затвердевания полосы рядом с боковыми торцевыми сторонами является сильное давление, которое создает металл в процессе затвердевания на нижней части боковых торцевых стенок. Часто это давление оказывается достаточным для того, чтобы отодвинуть боковую торцевую стенку, по меньшей мере, на какую-нибудь часть ее высоты, что может нарушить частично плотность контакта валка с боковой торцевой стенкой. В результате металл может вытекать из литникового пространства. Before casting, it is necessary to strongly heat the plates that cover the sides of the installation in such a way as to eliminate the possibility of solidification of the liquid metal in contact with them during filling of the mold (the bottom of which is closed during the filling operation with a part called a “seed”, which is removed from the gate space in the moment when the rotation of the rolls begins and the beginning of the tape is pulled along with it) and in the first moments of casting. However, despite the adoption of these precautions, the side walls inevitably create thermal difficulties in installation due to the fact that these walls inevitably create a zone next to them, with unusually high heat dissipation from the molten metal. In particular, this occurs near the rolls due to the fact that they are cooled from the inside by water, which helps to cool the side walls near the areas where they come into contact with them. As a result, the solidification of steel on the edges of the rolls occurs much faster than on sections of the rolls located closer to their central zone, and this can create various difficulties during operation. Indeed, usually in order to form a strip, the hardened metal shell on each of the rolls, the thickness of which at this point gradually increases as the roll rotates, must be connected either exactly at the level of narrowing, or slightly below this level. If this connection of hardened shells occurs predominantly significantly below the narrowing, then at the exit from the rolls the tape may not be very strong and may crack. In addition, there may be pores inside it. On the contrary, if the hardened shells join before narrowing, then, in particular, the influence of very cold side end walls, the strip thickness at the narrowing level will be greater than the nominal narrowing width. In this case, it is necessary to take the rolls apart from each other in order to avoid transferring the rolling force to the strip at a time when they are not designed to perform this function. This dilution of the rolls leads to the formation of defects in the strip associated with the changes that it causes in thickness and in the solidification mode of the product. Another drawback of the solidification conditions of the strip near the side end faces is the strong pressure that the metal creates during the solidification process on the lower part of the side end walls. Often this pressure is sufficient to push the side end wall at least to some part of its height, which may partially violate the contact density of the roll with the side end wall. As a result, metal can flow out of the gate space.

Целью изобретения является создание такой установки для разливки, которая может обеспечить создание таких условий затвердевания полосы рядом с боковыми торцевыми стенками, которые не вызывают нарушение процесса разливки. Она должна также ограничивать явление отвода боковых торцевых стенок. The aim of the invention is the creation of such a plant for casting, which can provide such conditions for the solidification of the strip near the side end walls, which do not cause disruption of the casting process. It should also limit the phenomenon of removal of the side end walls.

Целью изобретения является создание боковой торцевой стенки для закрывания литникового пространства в установке для непрерывной разливки металлических полос, содержащей два вращающихся в противоположных направлениях валка с внутренним охлаждением и с горизонтальными осями, боковые цилиндрические поверхности которых ограничивают литниковое пространство, ширина которого в сужении определяет толщину полосы, причем упомянутая боковая торцевая стенка имеет рабочую часть, предназначенную для трения о ребра во время разливки и устанавливаемую напротив литникового пространства, отличающейся тем, что размеры у рабочей части выбраны таким образом, чтобы обеспечить расположение нижнего края на расстоянии, равном по меньшей мере 1 мм над сужением после того, как боковая торцевая стенка смонтирована на установке для разливки. The aim of the invention is the creation of a side end wall for closing the gating space in the installation for continuous casting of metal strips, containing two rolls rotating in opposite directions with internal cooling and with horizontal axes, the lateral cylindrical surfaces of which limit the gating space, the width of which determines the thickness of the strip, moreover, said lateral end wall has a working part intended for friction against the ribs during casting and opposite the sprue space, characterized in that the dimensions of the working part are selected so as to ensure that the lower edge is located at a distance equal to at least 1 mm above the narrowing after the side end wall is mounted on the casting installation.

Предметом изобретения также является установка для непрерывной разливки металлических полос, содержащая два вращающихся в противоположных направлениях валка с внутренним охлаждением и с горизонтальными осями, боковые цилиндрические поверхности которых ограничивают литниковое пространство, ширина в сужении которого определяет толщину ленты, и две боковые торцевые стенки для закрывания ее литникового пространства, отличающаяся тем, что упомянутые боковые торцевые стенки выполнены согласно ранее описанному варианту. The subject of the invention is also a plant for continuous casting of metal strips, comprising two rolls rotating in opposite directions with internal cooling and with horizontal axes, the lateral cylindrical surfaces of which limit the gate space, the narrowing width of which determines the thickness of the tape, and two side end walls for closing it gating space, characterized in that the said side end walls are made according to the previously described embodiment.

Согласно изобретению рабочая часть боковой торцевой стенки, т.е. ее часть, которая входит в контакт или с ребрами валков, или с жидким металлом, находящимся в литниковом пространстве, выполнена прерывистой не под сужением, в соответствии с обычным вариантом, а над этим сужением. Таким образом, по одну и другую сторону от сужения остается свободное пространство, где металл не входит в контакт ни с одним огнеупорным материалом и, следовательно, не оказывает никакого давления на боковые торцевые стенки. Таким образом металл, расположенный напротив свободного пространства, не может отодвигать боковые торцевые стенки даже в случае, когда его затвердевшая часть является ненормально большой. С другой стороны, это свободное пространство дает возможность металлу, который затвердел или который находится в процессе затвердевания, выходить наружу из литникового пространства, что ограничивает усилия, которым должны противостоять ребра валков. According to the invention, the working part of the side end wall, i.e. its part, which comes into contact with either the edges of the rolls, or with liquid metal located in the gate space, is made intermittent not under the narrowing, in accordance with the usual version, but over this narrowing. Thus, on one or the other side of the narrowing there is free space where the metal does not come into contact with any refractory material and, therefore, does not exert any pressure on the side end walls. Thus, the metal located opposite the free space cannot move the side end walls away even when its hardened part is abnormally large. On the other hand, this free space allows the metal that has hardened or which is in the process of solidification to go out of the gating space, which limits the forces that the edges of the rolls must withstand.

Установлено, что при обычных параметрах разливки условия охлаждения стали внутри кристаллизатора являются такими, что начиная от некоторого уровня, который может находиться на несколько сантиметров над сужением, затвердевание металла на края литникового пространства, хотя еще и полного, является достаточно выдвинутым для того, чтобы не произошло никакого значительного прорыва жидкого металла наружу из установки, даже в случае, если металл не удерживают боковые торцевые стенки. Из этого обстоятельства можно сделать вывод, что имеется возможность устранить нижнюю часть боковых торцевых стенок, которая предусмотрена согласно известному уровню техники. Устранение этой части обеспечивает создание такой установки для разливки, которая допускает небольшие отклонения в процессе затвердевания полосы. Действительно, при использовании изобретения увеличение толщины затвердевших оболочек на краях валков, несколько превышающее обычную величину, предусмотренную на участке последних миллиметров или сантиметров до сужения, не вызывает отвод боковых торцевых стенок и не создает опасности потери герметичности в примыкающих верхних уровнях литникового пространства. С другой стороны, образовавшиеся избыточные участки затвердевшей полосы имеют возможность выступать в боковом направлении, в случае если на них воздействует сжимающее усилие валков, что обеспечивает уменьшение вероятности возникновения необходимости отвода валков для того, чтобы уменьшить напряжение, которым подвергаются валки. It has been established that under normal casting parameters, the cooling conditions of the steel inside the mold are such that, starting from a certain level, which can be several centimeters above the narrowing, the solidification of the metal at the edges of the gate space, although still complete, is sufficiently advanced so as not to there was no significant breakthrough of liquid metal outward from the installation, even if the side end walls did not hold the metal. From this circumstance, we can conclude that it is possible to eliminate the lower part of the side end walls, which is provided according to the prior art. The elimination of this part provides the creation of such a casting installation, which allows small deviations in the process of solidification of the strip. Indeed, when using the invention, an increase in the thickness of the hardened shells at the edges of the rolls, slightly exceeding the usual value provided in the area of the last millimeters or centimeters before narrowing, does not cause the side end walls to divert and does not pose a risk of loss of tightness in the adjacent upper gating space levels. On the other hand, the formed excess sections of the hardened strip have the ability to protrude in the lateral direction if they are affected by the compressive force of the rolls, which reduces the likelihood of the need to remove the rolls in order to reduce the stress to which the rolls are subjected.

Изобретение обеспечивает таким образом более высокую стабильность условий разливки, которые обеспечивают общее улучшение качеств полосы и повышение надежности работы установки для разливки. The invention thus provides higher stability of the casting conditions, which provide an overall improvement in the quality of the strip and increase the reliability of the installation for casting.

Ниже изобретение поясняется более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг.1 изображен схематически вид спереди (фиг.1,а) и вид сбоку (фиг. 1, b )в разрезе по 1b -1b боковой торцевой стенки для непрерывной разливки между валками, выполненный согласно известному уровню техники;
- фиг.2 - схематически вид спереди (фиг.2,а) и вид сбоку (фиг.2,b) в разрезе по линии 11b-11b боковой торцевой стенки для непрерывной разливки между валками, согласно изобретению.Below the invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:
figure 1 shows a schematic front view (figure 1, a) and side view (Fig. 1, b) in section 1b -1b of the side end wall for continuous casting between rolls, made according to the prior art;
- figure 2 is a schematic front view (figure 2, a) and side view (figure 2, b) in section along the line 11b-11b of the side end wall for continuous casting between the rollers, according to the invention.

Схематически изображенная на фиг. 1 боковая торцевая стенка 1, выполненная согласно известному уровню техники, содержит опорную плиту 2, в которой жестко закреплена рабочая часть 3 боковой торцевой стенки 1, т.е. ее часть, которая во время разливки может входить в контакт с ребрами 4 валков 5,5' (на фиг. 1,а изображены только контуры пунктирными линиями), с жидкой сталью, находящейся в литниковом пространстве 6 установки и под уровнем сужения 7, где валки 5, 5' расположены на наиболее близком расстоянии друг к другу. Сами по себе известные средства (не изображены) обеспечивают прижатие боковой торцевой стенки 1 к ребрам 4 валков 5, 5'. Благодаря наличию пружин или же силовых цилиндров эти средства обеспечивают возможность временных отводов боковой торцевой стенки 1 в случае проникновения металла между рабочей частью 3 и ребром 4 какого-либо валка 5, 5', или же в результате сильного воздействия полосы во время затвердевания на ее нижнюю сторону. В частности, можно привести документ ЕР А-0 698 433 для описания (неограничивающего) примера выполнения таких средств. Согласно представленному примеру, рабочая часть 3 разделена на две части. Часть 8 в виде двойной дуги окружности, которая образует после установки боковой торцевой стенки 1 на машину разливки, зону контакта с ребрами 4 валков 5, 5', точнее такая часть, которая расположена в непосредственной близости от этой зоны контакта, и зона, окружающая сужение 7, изготавливается из первого огнеупорного материала. Его основным качеством является высокая твердость для того, чтобы противостоять насколько это возможно трению кромок 4 валков 5, 5' и (вокруг сужения 7) полосы, которая находится в процессе затвердевания или же уже затвердела. Она изготовляется, например, из SiAl ON® или же из нитрида бора. Она может быть изготовлена в виде одной детали или состоять из нескольких деталей, которые соединены друг с другом и жестко прикреплены друг к другу. Ее нижний край 9 расположен под уровнем сужения 7 таким образом, чтобы она полностью перекрывала литниковое пространство 6. Остальная часть 10 рабочей части 3 изготовлена из огнеупорного материала с высокими изоляционными свойствами, из такого как двуокись кремния или глинозем. Рабочая часть 3 боковой торцевой стенки выступает относительно опорной плиты 2 на толщину, равную, по меньшей мере, ее максимально допустимому износу во время разливки, например 10 мм. Во время разливки в основном изнашиваются участки рабочей поверхности 3, которые входят в контакт с ребрами 4 валков 5, 5'. Вследствие этого другие участки рабочей части 3, которые изнашиваются только при небольшой скорости так, как они входят в контакт только с жидкой сталью или со сталью, которая находится в процессе застывания, постепенно и на незначительную величину в литниковое пространство 5. В качестве варианта выполнения вся рабочая часть 3 боковой торцевой стенки 1 может состоять из одной детали.Schematically depicted in FIG. 1, the side end wall 1, made according to the prior art, comprises a base plate 2 in which the working part 3 of the side end wall 1 is rigidly fixed, i.e. its part, which during casting can come into contact with the edges of 4 rolls of 5.5 '(in Fig. 1, and only contours are shown with dashed lines), with liquid steel located in the gate space 6 of the installation and under the level of narrowing 7, where rolls 5, 5 'are located at the closest distance to each other. Known means per se (not shown) ensure that the lateral end wall 1 is pressed against the ribs 4 of the rolls 5, 5 '. Due to the presence of springs or power cylinders, these tools provide the possibility of temporary taps of the side end wall 1 in the case of penetration of metal between the working part 3 and the rib 4 of any roll 5, 5 ', or as a result of the strong influence of the strip during solidification on its lower side. In particular, one can cite document EP A-0 698 433 to describe a (non-limiting) example of the implementation of such tools. According to the presented example, the working part 3 is divided into two parts. Part 8 in the form of a double arc of a circle, which forms after installing the side end wall 1 on the casting machine, the contact zone with the ribs 4 of the rollers 5, 5 ', more precisely the part that is located in the immediate vicinity of this contact zone, and the area surrounding the narrowing 7 is made of a first refractory material. Its main quality is high hardness in order to withstand as much as possible the friction of the edges of the 4 rolls 5, 5 'and (around the narrowing 7) strip, which is in the process of solidification or has already hardened. It is made, for example, from SiAl ON ® or boron nitride. It can be made in the form of a single part or consist of several parts that are connected to each other and rigidly attached to each other. Its lower edge 9 is located under the level of narrowing 7 so that it completely covers the gate space 6. The rest of 10 of the working part 3 is made of refractory material with high insulating properties, such as silicon dioxide or alumina. The working part 3 of the side end wall protrudes relative to the base plate 2 by a thickness equal to at least its maximum allowable wear during casting, for example 10 mm During casting, sections of the working surface 3 that come into contact with the ribs 4 of the rolls 5, 5 'are mainly worn out. As a result, other parts of the working part 3, which wear out only at low speed, as they come into contact only with liquid steel or with steel that is in the process of solidification, gradually and insignificantly into the gate space 5. As an embodiment, the whole the working part 3 of the side end wall 1 may consist of one part.

На фиг.2 изображена боковая торцевая стенка 11, выполненная согласно изобретению, смонтированная на установке для разливки, и имеет элементы, аналогичные элементам, изображенным на фиг.1 и обозначенным одинаковыми позициями. Согласно изобретению, с учетом уже упомянутых причин нижний край 12 рабочей части 3 боковой торцевой стенки 11, которая обеспечивает контакт с валками 5, 5' и закрывает нижнюю часть литникового пространства 6, расположен не под сужением 7, а на расстоянии "d" над ним. Это расстояние "d" может быть очень небольшим - до 1 мм, в случае, если обычно удается регулировать с высокой точностью увеличение корок, застывших на ребрах валков 5, 5' и если содержание твердого вещества, содержащегося в металле, который еще не полностью застыл в этой зоне литникового пространства 6, может подняться очень быстро от 0 до 100%. Эти параметры зависят, в частности, от марки стали при разливке. Марки стали с наиболее высоким содержанием углерода и различных лигирующих элементов; например, нержавеющие стали имеют интервалы затвердевания (интервал между линиями ликвидуса и солидуса), которые шире интервалов обычных марок сталей или ферроникелевых сплавов и поэтому трудно регулировать условия их затвердевания. Особенно этот широкий интервал затвердевания требует, чтобы начинали следить за содержанием твердого вещества рядом с боковой торцевой стенкой 11 на относительно высоких уровнях литникового пространства 6. Следовательно, для этих сталей с широким интервалом затвердевания необходимо предусматривать расстояние " d ", которое больше расстояния, принимаемого для марок сталей с узким интервалом затвердевания, которые быстро затвердевают, как только они достигают температуры ликвидуса. На практике расстояние "d" в пределах от 10 до 40 мм может применяться для самых обычных марок нержавеющих сталей, отлитых в виде полос толщиной 3 мм с помощью валков с диаметром 1500 мм и при скорости разливки, равной приблизительно 1 м/мин. Оптимальный выбор расстояния "d" зависит также от ферростатического давления в нижней части литникового пространства, то есть от геометрии установки разливки и от номинального уровня жидкой стали, находящейся в литниковом пространстве. Таким образом, получаются хорошие результаты при использовании расстояния "d" в пределах от 1 до 7 мм на установке, оборудованной валками с диаметром 600 мм, при разливке углеродистых слаболегированных сталей и ферросилициевых сплавов. Figure 2 shows the side end wall 11, made according to the invention, mounted on the installation for casting, and has elements similar to the elements shown in figure 1 and indicated by the same positions. According to the invention, for the reasons already mentioned, the lower edge 12 of the working part 3 of the side end wall 11, which provides contact with the rollers 5, 5 'and closes the lower part of the gate space 6, is located not under the narrowing 7, but at a distance "d" above it . This distance "d" can be very small - up to 1 mm, if it is usually possible to control with high accuracy the increase in crusts solidified on the edges of the rolls 5, 5 'and if the content of the solid substance contained in the metal, which has not yet completely solidified in this area of the gate space 6, it can rise very quickly from 0 to 100%. These parameters depend, in particular, on the steel grade during casting. Steel grades with the highest carbon content and various alloying elements; for example, stainless steels have solidification intervals (the interval between the liquidus and solidus lines), which are wider than the intervals of conventional steel grades or ferronickel alloys and therefore it is difficult to control the conditions of their solidification. Especially this wide hardening interval requires that one begins to monitor the solids content near the side end wall 11 at relatively high levels of the gate space 6. Therefore, for these steels with a wide hardening interval, it is necessary to provide a distance "d" that is greater than the distance taken for steel grades with a narrow hardening interval, which quickly harden as soon as they reach liquidus temperature. In practice, a distance "d" in the range of 10 to 40 mm can be used for the most common grades of stainless steel cast in strips of 3 mm thick using rolls with a diameter of 1500 mm and at a casting speed of approximately 1 m / min. The optimal choice of the distance "d" also depends on the ferrostatic pressure in the lower part of the gating space, that is, on the geometry of the casting installation and on the nominal level of the molten steel located in the gating space. Thus, good results are obtained when using the distance "d" in the range from 1 to 7 mm in a plant equipped with rollers with a diameter of 600 mm, when casting carbon low-alloy steels and ferrosilicon alloys.

Предпочтительно для того, чтобы уменьшить механические нагрузки, которые воздействуют на него и могут вызвать быстрый и неконтролируемый износ, нижний край 12 рабочей части 3 боковой торцевой стенки 11, расположенный напротив литникового пространства 6, выполнен без острого угла, вместо этого, на нем выполнено закругление 13, радиус кривой которого может составить, например, от 10 до 20 мм. Тот же самый результат может быть достигнут с помощью фаски, выполненной на нижнем краю 12 по наклонной плоскости, например, под углом 45o.Preferably, in order to reduce mechanical stresses that affect it and can cause quick and uncontrolled wear, the lower edge 12 of the working part 3 of the side end wall 11, located opposite the gate space 6, is made without an acute angle, instead, it is rounded 13, the radius of the curve of which can be, for example, from 10 to 20 mm. The same result can be achieved using a chamfer made on the lower edge 12 along an inclined plane, for example, at an angle of 45 o .

Можно также предусмотреть охлаждение участка полосы посредством впрыскивания охлаждающей среды (воды, азота или жидкого аргона...) между нижним краем рабочей части 3 боковой торцевой стенки 11 и сужением 7. Это охлаждение может осуществляться постоянно для того, чтобы обеспечить состояние, при котором край полосы является достаточно затвердевшим для того, чтобы предотвратить ее разрыв и прорыв жидкого металла. Его можно также осуществлять только в случае, когда обнаруживается начало такого разрыва края или в случае, когда контроль параметров предупреждает о возможности появления такого разрыва. В качестве средств, подводящих охлаждающую среду к участку полосы, можно использовать, например, один или несколько каналов 14, которые проходят через опорную плиту 2 и выходят в полость 15, заключенную между опорной плитой 2, ребрами 4 валков 5, 5' и сужения 7. Однако можно разработать другие средства для подачи текучей среды, которые не зависят от боковой торцевой стенки 11, например один или несколько жиклеров, расположенных под боковой торцевой стенкой 11 и ориентированных в направлении к участку полосы. It is also possible to provide cooling of the strip section by injecting a cooling medium (water, nitrogen or liquid argon ...) between the lower edge of the working part 3 of the side end wall 11 and the narrowing 7. This cooling can be carried out continuously in order to ensure a state in which the edge the strip is sufficiently hardened to prevent its rupture and breakthrough of liquid metal. It can also be carried out only in the case when the beginning of such an edge rupture is detected or in the case when the control of parameters warns of the possibility of such a gap. As the means leading the cooling medium to the strip section, it is possible to use, for example, one or several channels 14 that pass through the base plate 2 and exit into the cavity 15 enclosed between the base plate 2, the ribs 4 of the rolls 5, 5 'and the narrowing 7 However, it is possible to develop other means for supplying a fluid that are independent of the side end wall 11, for example, one or more jets located under the side end wall 11 and oriented towards the strip section.

Показателем эффективности изобретения является количество отходов боковой торцевой стенки, зарегистрированных во время разливки. Таким образом, было установлено, что количество отклонений может быть разделено на три на комплексе разливки по сравнению с использованием боковых торцевых стенок, которые были опущены до уровня под сужением. Еще более значительное улучшение наблюдается в течение первых минут разливки, во время которых работа установки разливки не всегда устанавливается на хорошем стабильном режиме. Эти результаты были получены при разливке нержавеющей аустенитной стали марки SUS 304, из которой были отлиты полосы толщиной 3 мм, с расстоянием "d", равным 25 мм и с диаметром валков, равным 1500 мм. An indicator of the effectiveness of the invention is the amount of waste of the side end wall recorded during casting. Thus, it was found that the number of deviations can be divided into three at the casting complex compared to using the side end walls, which were lowered to a level under the narrowing. An even more significant improvement is observed during the first minutes of casting, during which the operation of the casting installation is not always set in good stable mode. These results were obtained by casting stainless austenitic steel of the SUS 304 grade, from which strips 3 mm thick were cast with a distance "d" of 25 mm and with a roll diameter of 1500 mm.

В случае необходимости для того, чтобы установить такие боковые торцевые стенки на уже существующую установку разливки, необходимо внести некоторые изменения в "затравку" таким образом, чтобы литниковое пространство 6 было закрыто сбоку при его заполнении до начала разливки. If necessary, in order to install such side end walls on an existing casting installation, it is necessary to make some changes to the “seed” so that the gating space 6 is closed from the side when filling before casting begins.

Разумеется, что применение изобретения не ограничивается только точной конфигурацией боковой торцевой стенки, которая дана в качестве примера, но оно также может быть использовано для любой другой конфигурации, которая позволяет осуществить разрыв рабочей части над сужением. Of course, the application of the invention is not limited only to the exact configuration of the side end wall, which is given as an example, but it can also be used for any other configuration that allows the break of the working part over the narrowing.

Конечно, изобретение может быть использовано не только для разливки между валками для производства лент из стали и других железных сплавов, но также из любого другого металла, который позволяет осуществлять отливку изделий с помощью этого способа. Of course, the invention can be used not only for casting between rolls for the production of tapes from steel and other iron alloys, but also from any other metal that allows casting of products using this method.

Claims (6)

1. Боковая торцевая стенка (11) для закрывания литникового пространства (6) установки для непрерывной разливки металлических полос, имеющей два вращающихся в противоположных направлениях валка (5,5') с внутренним охлаждением и с горизонтальными осями, боковые цилиндрические поверхности которых ограничивают литниковое пространство (6), ширина которого в сужении (7) определяет толщину полосы, содержащая рабочую часть (3), предназначенную для трения о ребра (4) валков (5,5') во время разливки и устанавливаемую напротив литникового пространства (6), отличающаяся тем, что размеры рабочей части (3) выбраны таким образом, чтобы обеспечить расположение ее нижнего края (12) на расстоянии (d), равном по меньшей мере 1 мм над сужением (7) после того, как боковая торцевая стенка (11) размещена на установке для непрерывной разливки. 1. Side end wall (11) for closing the gating space (6) of the installation for continuous casting of metal strips having two rolls (5.5 ') rotating in opposite directions with internal cooling and with horizontal axes, the lateral cylindrical surfaces of which limit the gating space (6), the width of which in the narrowing (7) determines the thickness of the strip containing the working part (3), intended for friction against the ribs (4) of the rolls (5.5 ') during casting and installed opposite the gating space (6), exl characterized in that the dimensions of the working part (3) are selected so as to ensure that its lower edge (12) is at a distance (d) of at least 1 mm above the narrowing (7) after the side end wall (11) housed in a continuous casting plant. 2. Боковая торцевая стенка по п.1, отличающаяся тем, что нижний край (12) рабочей части (3) имеет закругление (13) напротив литникового пространства (6). 2. The side end wall according to claim 1, characterized in that the lower edge (12) of the working part (3) has a rounding (13) opposite the gate space (6). 3. Боковая торцевая стенка по п.1, отличающаяся тем, что нижний край (12) рабочей части (3) имеет фаску, расположенную напротив литникового пространства (6). 3. The side end wall according to claim 1, characterized in that the lower edge (12) of the working part (3) has a chamfer located opposite the gate space (6). 4. Боковая торцевая стенка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что рабочая часть (3) установлена на опорной плите (2), которая имеет по меньшей мере один канал (14), проходящий через нее и сообщенный с пространством (15), ограниченным опорной плитой (2), ребрами (4) валков (5,5') и сужением (7), причем канал (14) выполнен с возможностью соединения со средствами для подачи охлаждающей среды. 4. The side end wall according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the working part (3) is mounted on a base plate (2), which has at least one channel (14) passing through it and communicated with the space ( 15), limited by the base plate (2), the ribs (4) of the rolls (5.5 ') and the narrowing (7), and the channel (14) is made with the possibility of connection with means for supplying a cooling medium. 5. Установка для непрерывной разливки металлических полос, содержащая два вращающихся в противоположных направлениях валка (5,5') с внутренним охлаждением и с горизонтальными осями, боковые цилиндрические поверхности которых ограничивают литниковое пространство (6), ширина в сужении (7) которого определяет толщину ленты, и две боковые торцевые стенки для закрывания ее литникового пространства, отличающаяся тем, что упомянутые боковые торцевые стенки выполнены по любому из пп.1-4. 5. Installation for continuous casting of metal strips, containing two rolls rotating in opposite directions (5.5 ') with internal cooling and with horizontal axes, the lateral cylindrical surfaces of which limit the gating space (6), the width in the narrowing (7) of which determines the thickness tapes, and two side end walls for closing its sprue space, characterized in that the said side end walls are made according to any one of claims 1 to 4. 6. Установка по п. 5, отличающаяся тем, что она содержит средства для распыления охлаждающей среды на часть ленты над сужением (7). 6. Installation according to claim 5, characterized in that it comprises means for spraying a cooling medium onto a part of the tape over the narrowing (7).
RU98117310/02A 1997-09-12 1998-09-11 Side end wall for closing runner space of plant for continuous casting of metal strips between rolls and plant for casting with such side end wall RU2208497C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9711351 1997-09-12
FR9711351A FR2768354B1 (en) 1997-09-12 1997-09-12 SIDE PANEL FOR SHUTTERING THE CASTING SPACE OF A CONTINUOUS CASTING INSTALLATION OF METAL STRIPS BETWEEN CYLINDERS, AND CASTING INSTALLATION THUS EQUIPPED

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98117310A RU98117310A (en) 2000-06-20
RU2208497C2 true RU2208497C2 (en) 2003-07-20

Family

ID=9511009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98117310/02A RU2208497C2 (en) 1997-09-12 1998-09-11 Side end wall for closing runner space of plant for continuous casting of metal strips between rolls and plant for casting with such side end wall

Country Status (22)

Country Link
EP (1) EP0901851B1 (en)
JP (1) JPH11151556A (en)
KR (1) KR19990029727A (en)
CN (1) CN1074328C (en)
AT (1) ATE236749T1 (en)
AU (1) AU8312298A (en)
BR (1) BR9803422A (en)
CA (1) CA2247538A1 (en)
CZ (1) CZ287998A3 (en)
DE (1) DE69813120T2 (en)
DK (1) DK0901851T3 (en)
ES (1) ES2196512T3 (en)
FR (1) FR2768354B1 (en)
IN (1) IN188785B (en)
PL (1) PL328526A1 (en)
PT (1) PT901851E (en)
RO (1) RO119996B1 (en)
RU (1) RU2208497C2 (en)
SK (1) SK123598A3 (en)
TR (1) TR199801783A3 (en)
TW (1) TW504414B (en)
ZA (1) ZA988049B (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1086428C (en) * 1996-10-18 2002-06-19 米什兰研究和技术股份有限公司 Aqueous coagulating agent for liquid crystal solutions with base of cellulose substances
AT412195B (en) * 2002-06-25 2004-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen METHOD FOR PRODUCING A METAL STRIP WITH A TWO-ROLLING CASTING DEVICE
FR2842130B1 (en) * 2002-07-12 2004-10-15 Usinor SIDE SIDE FOR INSTALLATION OF CONTINUOUS CASTING OF METAL STRIPS BETWEEN TWO CYLINDERS

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6233047A (en) * 1985-08-05 1987-02-13 Nisshin Steel Co Ltd Twin drum type continuous casting machine
FR2636259B1 (en) * 1988-09-14 1994-03-11 Irsid SIDE WALL FOR A CONTINUOUS CASTING INSTALLATION BETWEEN MOBILE WALLS AND INSTALLATION COMPRISING THIS WALL
FR2655577B1 (en) * 1989-12-07 1992-01-24 Siderurgie Fse Inst Rech CONTINUOUS CASTING INSTALLATION OF THIN METAL PRODUCTS BETWEEN TWO CYLINDERS.

Also Published As

Publication number Publication date
EP0901851B1 (en) 2003-04-09
PL328526A1 (en) 1999-03-15
FR2768354B1 (en) 1999-10-22
KR19990029727A (en) 1999-04-26
DE69813120T2 (en) 2004-01-29
CN1212914A (en) 1999-04-07
PT901851E (en) 2003-07-31
TW504414B (en) 2002-10-01
ATE236749T1 (en) 2003-04-15
FR2768354A1 (en) 1999-03-19
TR199801783A2 (en) 1999-10-21
RO119996B1 (en) 2005-07-29
ES2196512T3 (en) 2003-12-16
ZA988049B (en) 1999-03-05
EP0901851A1 (en) 1999-03-17
AU8312298A (en) 1999-03-25
CN1074328C (en) 2001-11-07
BR9803422A (en) 1999-11-03
DK0901851T3 (en) 2003-07-28
CA2247538A1 (en) 1999-03-12
TR199801783A3 (en) 1999-10-21
SK123598A3 (en) 1999-06-11
IN188785B (en) 2002-11-09
JPH11151556A (en) 1999-06-08
CZ287998A3 (en) 1999-08-11
DE69813120D1 (en) 2003-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2201839C2 (en) Lateral wall for closing casting space of plant for continuous casting of thin metallic bands between rolls
US4023612A (en) Continuous casting mold and process of casting
RU2208497C2 (en) Side end wall for closing runner space of plant for continuous casting of metal strips between rolls and plant for casting with such side end wall
JPH0234253A (en) Strip continuous casting machine
US4911226A (en) Method and apparatus for continuously casting strip steel
US7258157B2 (en) Lateral face of an installation used for the twin-roll continuous casting of metal bands
EP0265164B1 (en) Method and apparatus for producing rapidly solidified metallic tapes
US4381030A (en) Dummy bar head for a steel continuous casting installation containing an open-ended mold
KR100466416B1 (en) Apparatus for connecting casting slab
IE902962A1 (en) Process and device for the direct continuous casting of thin¹metallic products
CA1240819A (en) Apparatus for closing off the sides of a shaping cavity of substantially rectangular cross-section in a continuous casting installation
FR2653693B1 (en)
JPH0246949A (en) Strip continuous casting machine
MXPA98007320A (en) Side side for the obturation of the cold space of a continuous bond installation of metal bands between cylinders and installation of colada asi equip
Yamaguchi et al. Control of uneven shell formation of stainless steel in early stages of solidification
JPH024751Y2 (en)
JP2788208B2 (en) Twin-drum continuous casting machine
Whitmore et al. Continuous casting of low-carbon steel slabs by the hazelett strip-casting process
JPH0234254A (en) Strip continuous casting machine
JPH0246950A (en) Method for continuously casting strip
JPH02137648A (en) Method for continuously casting strip
Riboud Steel Cleanliness from the Ladle to the Submerged Entry Nozzle: Key Problems and Potential Solutions
JPH04157047A (en) Side weir for continuous caster for metal strip
JPH07223059A (en) Method for protecting cast strip continuous caster from breakout
KR20000012732U (en) Edge dam sealing device of twin roll continuous sheet casting equipment

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20030912