KR19990029727A - Twin-roll continuous casting of metal strips Sidewalls closing the casting space of the plant and casting plants equipped with the sidewalls - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은, 액상 금속으로부터 직접 행해지는, 얇은 금속 스트립의 연속 주조에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 특히 주조 강이나 철 합금 스트립용으로 사용하는 소위 트윈-롤 주조 플랜트의 주조 공간의 측면 폐쇄에 관한 것이다.The present invention relates to continuous casting of thin metal strips, which are done directly from the liquid metal. More particularly, it relates to the side closure of the casting space of a so-called twin-roll casting plant for use in cast steel or iron alloy strips.
이러한 타입의 플랜트에서, 수 ㎜ 두께의 강 스트립을 주조하는데의 응용이 산업화되었고, 한편으로는 주조 공간이 상호 밀접하여 내부적으로 냉각되고 액상 금속의 응고가 시작하는 롤에 마주하는 롤의 축과 반대 방향으로 회전하는 원통형 측면에 의해 경계가 정해지고, 다른 한편으로는 롤의 평면 단부 (단부면 으로 공지됨) 와 마주대한 탄성 수단에 의해 프레스된 내화물 재료로 만들어진 플레이트에 의해 경계가 정해진다. 이러한 플레이트는 액상 금속이 플랜트로부터 누수되는 것을 방지하기 위해서 주조 공간을 측면으로 폐쇄한다. 그들의 하부 에지는 닙 아래, 즉 롤의 표면이 상호 가장 밀접한 영역과 스트립의 소정의 두께에 거의 대응하는 폭에 위치된다.In this type of plant, the application to casting steel strips of several millimeters in thickness has been industrialized, while on the other hand the casting spaces are intimately cooled internally and opposite to the axis of the rolls facing the rolls where solidification of the liquid metal begins. It is bounded by a cylindrical side that rotates in the direction, and on the other hand by a plate made of refractory material pressed by elastic means opposite the planar end (known as end face) of the roll. This plate closes the casting space laterally to prevent liquid metal from leaking from the plant. Their lower edges are located below the nip, i.e. in the areas where the surfaces of the rolls are closest to each other and in a width corresponding substantially to the predetermined thickness of the strip.
측면 폐쇄 플레이트 (충전 공정시, 롤이 회전을 시작하고 주조 공간으로부터 스트립의 시작이 수반될 때 주조 공간으로부터 추출되는 소위 더미 바아 라는 부품에 의해 폐쇄되는 바닥부) 는 주조전에 절대적으로 매우 예열되어야 하는데, 이유는 몰드의 충전시 및 주조의 첫 번째 순간에 액상 금속이 플레이트에 대하여 응고되는 것을 방지하기 위함이다. 그러나, 심지어 그러한 조치가 취해진다 하더라도, 측벽은 액상 금속으로부터 열 추출이 비정상적으로 높은 영역인 측벽의 부근에서 측벽이 필할 수 없이 만들어진다는 점에서, 기계내 열적으로 다루기 힘든 점을 구성한다. 다시 말해서, 특히, 물의 순환에 의해 롤이 내부적으로 냉각될 때 롤에 밀접하는 경우는 접촉이 일어나는 영역 근처의 측벽을 냉각하는 경향이 있다. 이것은 그들의 중심 영역에 더 밀접해 있는 롤의 부분에서의 응고보다 빠르고 분명하게 롤의 가장자리에서 강이 응고되게 하며, 문제의 근원이 될 수 있다. 이것은 각각의 롤에서 응고하고, 또한 주어진 점에서 롤의 두께가 롤이 회전함에 따라 점차적으로 증가하는 금속의 셸 이, 스트립 형상을 만들기 위해서, 정확하게 닙에서 또는 닙의 바로 아래에서 마주쳐야 하기 때문이다. 만약 셸의 이러한 만남이 닙의 너무 아래에서 일어난다면, 스트립이 롤을 떠날 때 충분히 응고되지 못하고 균열된다는 위험이 있다. 또한 내부 기공이 생긴다는 위험이 있다. 역으로, 특히 과도하게 냉각한 측벽의 영향 아래에서 만약 셸이 닙의 위에서 만난다면, 닙에서 응고된 스트립의 두께가 닙의 공칭 폭을 초과한다. 롤이 스트립에 압연 하중을 가하는 것을 방지하기 위해서 롤이 분리되도록 하는 것이 필요하지만, 때때로 그렇게 디자인되지 않는다. 이러한 롤의 분리는 스트립내 결함의 근원이며, 또한 그 결함은 두께의 변화와 관계가 있고 생산물이 응고되는 것과 관계가 있다. 측벽 근처 스트립의 응고의 비정상적인 조건의 다른 결과는 측벽의 하단부에 응고 금속에 의해 고압이 가해진다는 것이다. 이러한 압력은 높아서 적어도 측벽 고도의 일부분 이상으로 측벽을 후퇴시킬 수 있으며, 또한 이것은 롤과 측벽사이 접촉 밀봉을 국부적으로 파괴한다. 액상 금속은 그 후 주조 공간으로부터 새어나간다.The side closure plate (bottom which is closed by the so-called dummy bar part extracted from the casting space when the roll starts to rotate and entails the beginning of the strip from the casting space in the filling process) must be absolutely preheated before casting. The reason is to prevent the liquid metal from solidifying against the plate during filling of the mold and at the first moment of casting. However, even if such measures are taken, the side wall constitutes a thermally intractable point in the machine, in that the side wall is inevitably made in the vicinity of the side wall where the heat extraction from the liquid metal is abnormally high. In other words, in particular, when the roll is cooled internally by the circulation of water, it is inclined to cool the side wall near the area where the contact takes place. This causes steel to solidify at the edges of the roll faster and more clearly than solidification at the part of the roll that is closer to their central area, and can be a source of problems. This is because the shell of metal that solidifies on each roll, and at a given point the thickness of the roll gradually increases as the roll rotates, must be encountered exactly at the nip or just below the nip to form a strip shape. If this encounter of the shell occurs too far below the nip, there is a risk that the strip will not solidify sufficiently and crack when leaving the roll. There is also a risk of internal pores. Conversely, if the shell meets on top of the nip, especially under the influence of excessively cooled sidewalls, the thickness of the strip solidified in the nip exceeds the nominal width of the nip. It is necessary to allow the rolls to separate to prevent the rolls from applying a rolling load to the strip, but sometimes it is not so designed. This separation of the rolls is the source of defects in the strip, which also relates to the change in thickness and to the solidification of the product. Another consequence of the unusual condition of solidification of the strip near the side wall is that high pressure is applied by the solidification metal at the bottom of the side wall. This pressure may be high to retract the sidewall at least a portion of the sidewall elevation, which also locally breaks the contact seal between the roll and the sidewall. The liquid metal then leaks out of the casting space.
본 발명의 목적은 주조 공정의 균일성을 중단하기 어려운 측벽 가까이에서 스트립 응고 조건을 만들 수 있는 주조 플랜트의 배치를 제공하는 것이다. 측벽의 후퇴 현상을 또한 제한하여야 한다.It is an object of the present invention to provide a layout of a casting plant that can create strip solidification conditions near the sidewalls where it is difficult to interrupt the uniformity of the casting process. Retraction of the side walls should also be limited.
본 발명의 목적은 내부가 냉각된 수평축의 두 개의 역회전 롤을 포함하며, 그의 원통형 측면이 주조 공간을 한정하고, 닙에서 주조 공간의 폭이 스트립 두께를 결정하고, 주조시 롤의 단부면과 마찰하고 상기 주조 공간을 향하도록 되어있는 활성부를 갖는 타입의 금속 스트립을 연속적으로 주조하는 플랜트의 주조 공간을 폐쇄하는 측벽에서, 측벽이 주조 플랜트상에 장착될 때 활성부의 하부 에지가 닙의 윗쪽으로 1 ㎜ 이상의 거리로 놓여있도록 상기 활성부의 치수가 정해지는 것을 특징으로 한다.It is an object of the present invention to include two counter-rotating rolls of a horizontal axis cooled inside, the cylindrical side of which defines the casting space, the width of the casting space in the nip determines the strip thickness, and the end face of the roll during casting At a side wall that closes the casting space of a plant that continuously casts a metal strip of the type having an active portion that is frictionally and directed towards the casting space, the lower edge of the active portion is upwards of the nip when the side wall is mounted on the casting plant. The active part is dimensioned so as to lie at a distance of 1 mm or more.
본 발명의 다른 목적은 내부가 냉각된 수평축의 두 개의 역회전 롤을 포함하며, 그의 원통형 측면이 주조 공간을 한정하고, 닙에서 주조 공간의 폭이 스트립 두께를 결정하고, 또한 두 개의 측벽이 주조 공간을 폐쇄하는 측벽에 있어서, 상기 측벽이 상술한 타입인 것을 특징으로 한다.Another object of the present invention comprises two reverse rotating rolls of a horizontal axis cooled inside, the cylindrical side of which defines the casting space, the width of the casting space in the nip determines the strip thickness, and also the two sidewalls are cast In the side wall which closes a space, the said side wall is characterized by the above-mentioned type.
이해되는 바와 같이, 본 발명에 따르면, 측벽의 활성부, 다시 말해서 롤의 단부면과 접촉하거나 주조 공간에 의해 싸여진 액상 금속과 접촉하는 활성부가 종래 기술에서와 같이 닙 아래에서가 아니라 닙 위에서 방해된다. 따라서, 비어있는 공간은 닙의 각각의 면상에 남겨지며, 공간에서 금속은 어떤 내화물 재료와 접촉하지 않고 따라서 측벽에 압력을 가하지 않는다. 이러한 비어있는 공간에 향하여 존재하는 금속은, 응고 부분이 비정상적으로 높다하더라도, 측벽을 후퇴하게 하지 못한다. 게다가, 이러한 비어있는 공간은 응고된 금속이나 응고하는 금속을 주조 공간의 외면쪽으로 연장가능하게 하며, 이것은 롤의 가장자리가 견뎌야 하는 힘을 제한한다.As will be appreciated, according to the invention, the active part of the side wall, ie the active part in contact with the end face of the roll or in contact with the liquid metal wrapped by the casting space, is disturbed above the nip, not below the nip as in the prior art. . Thus, an empty space is left on each side of the nip, in which the metal does not contact any refractory material and therefore does not pressurize the sidewalls. The metal present towards such empty spaces does not allow the sidewalls to retreat, even if the solidification portion is abnormally high. In addition, this void allows the solidified or solidified metal to extend towards the outer surface of the casting space, which limits the force the edge of the roll must withstand.
발명가는, 통상의 주조 패라미터로써, 몰드 내부에서의 강의 냉각 조건이 닙 상단으로 수 ㎝ 에 놓여 있을 수 있는 수준으로부터, 비록 완성되지는 않지만, 주조 공간의 에지상의 금속의 응고가 액상 금속이 측벽에 의해 보유되지 않더라도 기계 장치의 외부를 향하여 액상 금속을 누수하지 않을 정도로 충분히 진행된다는 것을 알았다. 이것으로부터, 종래 기술의 측벽의 저부없이도 가능하다고 추론된다. 측벽의 저부가 없는 것은 스트립 응고 공정에서 미세한 이탈을 참을 수 있는 주조 가공을 가능하게 한다. 실제로, 본 발명에 의하면, 마지막으로 예상된 닙 앞 수 ㎜ 또는 ㎝ 보다 훨씬 높은 롤의 가장자리상의 응고된 셸의 두께는 측벽을 더 이상 후퇴시키지 않거나 그에 의한 주조 공간의 레벨 상부에서 밀봉 손실의 위험을 야기하지 않는다. 게다가, 초과하여 응고된 스트립의 부분은 만약 롤이 상기 스트립의 부분에 압축력을 가하면 측면으로 연장가능하며, 이는 응력을 최소화 하기 위해서 롤이 현저하게 견뎌야 하는 필요성을 덜 요한다.The inventors have found that, with the usual casting parameters, solidification of the metal on the edge of the casting space, although not complete, from the level at which the cooling conditions of the steel inside the mold can lie several centimeters above the top of the nip, It has been found that even if it is not retained by, it proceeds sufficiently to not leak liquid metal towards the exterior of the machine. From this, it is inferred that it is possible without the bottom of the side wall of the prior art. The absence of the bottom of the sidewalls allows for casting operations that can tolerate minor departures from the strip solidification process. Indeed, according to the present invention, the thickness of the solidified shell on the edge of the roll much higher than the number of millimeters or centimeters before the last expected nip does not retract the sidewalls or thereby risk of sealing loss above the level of the casting space. Does not cause In addition, the portion of the excess solidified strip is extendable laterally if the roll exerts a compressive force on the portion of the strip, which requires less of the roll to withstand significantly to minimize stress.
따라서, 본 발명은 주조 조건에 더 안정할 수 있으며, 또한 이것은 전체적인 스트립의 특성을 더 낫게하고 주조 플랜트의 더 나은 신뢰성을 제공한다.Thus, the present invention can be more stable to casting conditions, which also makes the overall strip better and provides better reliability of the casting plant.
도 1a 는 종래 기술에 따른 트윈 롤 연속 주조용 측벽의 정단면도.1A is a front sectional view of a sidewall for twin roll continuous casting according to the prior art;
도 1b 는 종래 기술에 따른 트윈 롤 연속 주조용 측벽의 선 Ⅰb-Ⅰb 를 따라 취한 측단면도.1B is a side cross-sectional view taken along line Ib-Ib of a sidewall for twin roll continuous casting according to the prior art;
도 2a 는 본 발명에 따른 트윈 롤 연속 주조용 측벽의 정단면도.2A is a front sectional view of a side wall for twin roll continuous casting according to the present invention;
도 2b 는 본 발명에 따른 트윈 롤 연속 주조용 측벽의 선 Ⅱb-Ⅱb 를 따라 취한 측단면도.2B is a side cross-sectional view taken along line IIb-IIb of a sidewall for twin roll continuous casting according to the present invention;
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※※ Explanation of code about main part of drawing ※
1, 11 : 측벽 2 : 지지판1, 11 side wall 2: support plate
3 : 활성부 4 : 단부면3: active part 4: end face
5, 5' : 롤 6 : 주조 공간5, 5 ': roll 6: casting space
7 : 닙 12 : 하부 에지7: nip 12: lower edge
본 발명은 첨부 도면을 참조하여 설명된 아래의 설명서를 읽음으로써 더 잘 이해될 것이다.The invention will be better understood by reading the following description set forth with reference to the accompanying drawings.
도 1 에서 개략적으로 도시된 종래 기술에 따른 측벽 (1) 은 측벽 (1) 의 활성부 (3) 를 설정한 지지판 (2) 으로 이루어지는데, 즉 주조시 활성부는 롤 (5, 5') 의 단부면 (4, 도 1a 에서 점선으로 도시된 단지 경계선) 과 접촉할려고 하고, 롤 (5, 5') 이 어떤 응고 스트립과 가장 밀접해 있는 닙 (7) 의 레벨 아래의 기계의 주조 공간 (6) 이 액상 강으로 싸여질 것이다. 공지된 수단 (도시되지 않음) 이 롤 (5, 5') 의 단부면 (4) 에 기대어 있는 측벽 (4) 을 프레스한다. 스프링 또는 램에 의해서, 임시로 물려날 수 있는 측벽이 롤 (5,5') 의 단부면 (4) 과 활성부 (3) 사이에 금속을 침투시킨다. 특히, EP-A-0,698,433 호에 그러한 수단의 일례가 참조로 설명되었다 (비제한). 묘사된 실시예에서, 활성부 (3) 는 두 개의 부분으로 분리된다. 측벽 (1) 이 기계에 장착될 때, 원의 이중 호형내 부분 (8) 은 단부면 (4) 과 접촉하는 영역으로 구성되는데, 이러한 접촉 영역의 인접한 부근과 닙 (7) 을 둘러싸는 영역이 제 1 내화물 재료로 만들어진다. 그것의 본질적인 특성은 높은 경도로써 롤 (5 및 5') 의 단부면 (4) 의 마찰을 가능하게 하거나 견딜 수 있고 응고되거나 이미 응고된 스트립 (닙 (7) 주위) 의 마찰을 가능하게 하거나 견딜 수 있다. 예를 들면, 이것은 상표명 SiAlON 이나 붕소 질화물로 만들어진다. 이것은 상호 결속된 몇 개의 접촉편이나 단편으로 이루어질 수 있다. 하부 에지 (9) 는 닙 (7) 의 레벨 아래에 위치되어 있어서 측면에서 완전히 주조 공간 (6) 을 폐쇄한다. 활성부 (3) 의 잔존부 (10) 는 실리카 또는 알루미나등의 높은 절연성을 갖는 내화물 재료로 만들어진다. 측벽 (1) 의 활성부 (3) 는 주조시 최대로 마모에 견딜 수 있는 두께 이상 예를 들면 10㎜ 정도로 지지판 (2) 에서 돌출한다. 주조시, 롤 (5, 5') 의 단부면 (4) 과 접촉하는 활성부 (3) 의 부분은 마찰에 의해 본질적으로 마모되어, 액상이나 응고 강과 단지 접촉하기 때문에 단지 보통의 속도 이상으로 마모되어 결과적으로 활성부 (3) 의 점점 다른 영역이 주조 공간 (6) 으로 미세하게 관통한다. 선택적으로서, 측벽 (1) 의 전체 활성부 (3) 는 단편으로 만들어질 수 있다.The side wall 1 according to the prior art shown schematically in FIG. 1 consists of a supporting plate 2 which sets the active part 3 of the side wall 1, that is, during casting, the active part of the rolls 5, 5 ′. The casting space of the machine 6 below the level of the nip 7 which is about to contact the end face 4 (only the borderline shown in dashed lines in FIG. 1A) and the rolls 5, 5 ′ are most closely in contact with any solidification strip. ) Will be wrapped in a liquid steel. Known means (not shown) press the side walls 4 leaning against the end faces 4 of the rolls 5, 5 ′. By means of springs or rams, temporary sidewalls allow metal to penetrate between the end face 4 of the rolls 5, 5 ′ and the active part 3. In particular, one example of such means is described in EP-A-0,698,433 by reference (not limited). In the depicted embodiment, the active part 3 is separated into two parts. When the side wall 1 is mounted on the machine, the double arc-shaped portion 8 of the circle consists of an area in contact with the end face 4, which is adjacent to the contact area and the area surrounding the nip 7. Made of first refractory material. Its intrinsic properties enable or withstand the friction of the end faces 4 of the rolls 5 and 5 'with high hardness and enable or withstand the friction of the solidified or already solidified strips (around the nip 7). Can be. For example, it is made from the trade name SiAlON or boron nitride. This may consist of several contact pieces or pieces which are bound together. The lower edge 9 is located below the level of the nip 7 so as to completely close the casting space 6 at the side. The remaining portion 10 of the active portion 3 is made of a refractory material having high insulation such as silica or alumina. The active part 3 of the side wall 1 protrudes from the support plate 2 to a thickness, for example, about 10 mm or more that can withstand maximum wear during casting. In casting, the part of the active part 3 in contact with the end face 4 of the rolls 5, 5 ′ is essentially worn out by friction, and only wears at or above normal speeds because it only contacts liquid or solidified steel. As a result, increasingly different regions of the active part 3 penetrate finely into the casting space 6. As an option, the entire active part 3 of the side wall 1 can be made in pieces.
주조 플랜트에 장착된 본 발명에 따른 측벽 (11) 이 도시된 도 2 에서, 도 1 과 동일한 구성요소는 동일 참조 번호로 인용되었다. 본 발명에 따라 설명된 이유에 대해서, 측벽 (11) 의 활성부 (3) 의 하부 에지 (12) 가 롤 (5, 5') 과 접촉하도록 제공되고 닙 (7) 바로 아래가 아니라 닙으로부터 거리 d 정도에 위치된 주조 공간 (6) 의 저부를 폐쇄한다. 만약 롤 (5, 5') 의 가장자리의 응고 셸 성장이 매우 정확하게 끊임없이 이루어지고 주조 공간 (6) 의 영역에서 완전히 응고되지 않은 금속내에 존재하는 고체 재료의 비율이 매우 빠르게 0 내지 100 으로 변한다면, 거리 d 는 1㎜ 정도로 매우 작을 수 있다. 특히, 이러한 패라미터는 주조되는 등급에 달려있다. 스테인레스 강과 같이, 탄소 함량이 제일 높은 강과 많은 성분이 합금한 강의 등급은 강이나 니켈 합금의 보통의 응고 범위보다 넓은 응고 범위 (액상선과 고상선 온도의 차) 를 가지며, 또한 이것은 그들의 응고 조건을 더욱 능숙하게 제어한다. 무엇보다도, 이러한 넓은 응고 범위는 고체 재료의 유효량이 주조 공간 (6) 의 상대적으로 높은 레벨에서 측벽 (11) 근처에서 관찰되도록 시작한다는 것을 의미한다. 넓은 응고 범위를 갖는 강에 대해서, 좁은 응고 범위를 갖고 액상선 온도가 도달할 때 빠르게 응고하는 등급의 경우에서보다 긴 거리 d 를 제공하는 것이 필요하다. 실제로, 10 내지 40㎜ 의 거리 d 가 직경이 1500㎜ 이고 및 약 1 m/min 인 주조 속도인 롤을 사용하여 3㎜ 두께의 스트립의 형태로 스테인레스 강 주조품의 가장 일반적인 등급용으로 적당하다. 또한 거리 d 의 최적 선택은 주조 공간의 하단부에서의 누출에 달려있어, 주조 플랜트의 기하학 및 주조 공간에 존재하는 액상 강의 표면의 공칭 레벨에 달려있다. 따라서, 저합금 탄소강과 철-실리콘 합금을 주조할 때, 양호한 결과가 직경이 600㎜ 인 롤에 적당한 기계에서 1 내지 7 ㎜ 의 거리 d 로써 얻어질 수 있다.In FIG. 2, in which the side wall 11 according to the invention mounted to a casting plant is shown, the same components as in FIG. 1 are referred to by the same reference numerals. For the reasons described according to the invention, the lower edge 12 of the active part 3 of the side wall 11 is provided in contact with the rolls 5, 5 ′ and the distance from the nip but not directly below the nip 7. The bottom of the casting space 6 located about d is closed. If the solidification shell growth of the edges of the rolls 5, 5 ′ is constantly and very precisely made and the proportion of solid material present in the metal which is not completely solidified in the region of the casting space 6 changes very quickly from 0 to 100, The distance d can be as small as 1 mm. In particular, these parameters depend on the grade being cast. Like stainless steels, steels with the highest carbon content and alloys of many components have a solidification range (difference between liquidus and solidus temperature) that is wider than the normal solidification range of steel or nickel alloys, and this further increases their solidification conditions. Good control. Above all, this wide range of solidification means that the effective amount of solid material begins to be observed near the side wall 11 at a relatively high level of the casting space 6. For steels with a wide range of solidification, it is necessary to provide a longer distance d than in the case of grades having a narrow range of solidification and rapidly solidifying when the liquidus temperature is reached. In practice, a distance d of 10 to 40 mm is suitable for the most common grades of stainless steel castings in the form of strips of 3 mm thickness using a roll of 1500 mm diameter and a casting speed of about 1 m / min. The optimal choice of distance d also depends on the leakage at the bottom of the casting space, depending on the geometry of the casting plant and the nominal level of the surface of the liquid steel present in the casting space. Thus, when casting low alloy carbon steel and iron-silicon alloys, good results can be obtained with a distance d of 1 to 7 mm in a machine suitable for a roll having a diameter of 600 mm.
바람직하게는, 측벽에 가해진 기계적 응력을 감소하고 측벽의 빠른 이동 및 비제어된 붕괴를 유도하기 위해서, 주조 공간 (6) 을 향하는 측벽 (11) 의 활성부 (3) 의 하부 에지 (12) 가 날카로운 코너를 가지지 않지만, 둥근 부분 (13) 의 곡률 반경은, 예를 들면 약 10 내지 20㎜ 정도일 수 있다. 동일 기능이 하단 에지 (12) 의 모서리를 깍아냄으로써 약 45°의 경사 평면으로 이행될 수 있다.Preferably, the lower edge 12 of the active part 3 of the side wall 11 facing the casting space 6 is provided in order to reduce the mechanical stress applied to the side wall and induce rapid movement and uncontrolled collapse of the side wall. Although not having sharp corners, the radius of curvature of the rounded portion 13 may be, for example, about 10 to 20 mm. The same function can be shifted to the inclined plane of about 45 ° by chamfering the edge of the bottom edge 12.
측벽 (11) 의 활성부 (3) 의 하부 에지와 닙 (7) 사이에 유동체 (물, 액체 아르곤 또는 질소등) 를 분사하여 스트립의 영역을 냉각하는 가능성을 직시할 수 있다. 이러한 냉각은 일정하게 행해져 스트립의 가장자리가 항상 충분히 응고되어 찢겨지지 않으며 액상 금속이 새어나가게 할 것이다. 단지 그러한 가장자리의 찢어짐의 시작이 관찰될 때, 또는 주조 패라미터의 모니터링이 그러한 찢어짐이 발생할 것이다는 위험을 의심할 때 또한 냉각이 행해질 수 있다. 냉각 유동체를 스트립 영역으로 이동하는 수단으로서, 지지판 (2) 을 통과하고 지지판 (2), 롤 (5, 5') 의 단부면 (4) 과 닙 (7) 사이에 놓여있는 공간으로 열려있는 다수의 덕트 (14) 가 사용될 수 있다. 그러나, 측벽 (11) 아래에 위치되고 스트립의 영역쪽으로 향해져 있는 다수의 노즐등과 같이 측벽 (11) 과 분리 가능한 유동체를 이동하는 다른 수단이 또한 예견될 수 있다.It is possible to face the possibility of cooling a region of the strip by injecting a fluid (water, liquid argon or nitrogen, etc.) between the lower edge of the active part 3 of the side wall 11 and the nip 7. This cooling will be done consistently so that the edges of the strip are always sufficiently solidified and not torn and the liquid metal will leak out. Cooling can also be done when only the onset of tearing of such edges is observed, or when monitoring of casting parameters suspects the risk that such tearing will occur. As means for moving the cooling fluid into the strip region, a plurality of passages through the support plate 2 and open into a space lying between the support plate 2, the end face 4 of the rolls 5, 5 ′ and the nip 7. Duct 14 can be used. However, other means of moving a fluid separable from the side wall 11, such as a number of nozzles located below the side wall 11 and directed towards the area of the strip, can also be envisaged.
본 발명의 능률의 표시는 주조시 관찰되는 측벽의 후퇴의 수이다. 따라서, 이러한 수가 닙의 아래까지 하강하는 측벽의 사용과 비교하여 주조 공정동안 세 개로 분할된다고 관찰되었다. 주조 가공 공정이 완전히 안정화되지 않는 동안이 주조 시작후 몇분동안 향상은 훨씬 더 분명하다. 이러한 관찰은 25㎜ 의 거리 d 및 1500㎜ 의 롤 직경으로써 오오스텐식 스테인레스 강인 두께가 3㎜ 스트립의 SUS 304 주조품을 주조할 때 행해진다.An indication of the efficiency of the present invention is the number of retractions of the sidewalls observed during casting. Thus, it was observed that this number was split into three during the casting process compared to the use of sidewalls descending down the nip. While the casting process is not fully stabilized, the improvement is even more pronounced for several minutes after the start of the casting. This observation is made when casting a SUS 304 casting of 3 mm strip thickness, which is an stented stainless steel with a distance d of 25 mm and a roll diameter of 1500 mm.
존재하는 주조 플랜트에 그러한 측벽을 맞추는 것은, 필요하다면, 전체 주조 공간 (6) 이 주조의 시작전, 충전할 때 측면으로 폐쇄되도록 가능한 다수의 변경이 더미 바에 요구된다.Fitting such side walls to the existing casting plant, if necessary, requires as many changes as possible in the dummy bar so that the entire casting space 6 is laterally closed before filling.
본 발명의 응용이 실시예의 방법으로 주어진 측벽의 특별한 형상에 제한되지 않고, 닙위의 활성부의 방해를 허용하는 어떠한 다른 형상에 적용하는다는 것은 말할 필요도 없다.It goes without saying that the application of the present invention is not limited to the particular shape of the sidewalls given by the method of the embodiment, but applies to any other shape that allows for interference of the active portion on the nip.
물론, 본 발명은 강이나 다른 철합금으로 만들어진 스트립의 트윈-롤 주조뿐만 아니라 이러한 방법을 사용하여 주조되는 어떠한 다른 금속에도 적용된다.Of course, the present invention applies not only to twin-roll casting of strips made of steel or other iron alloys, but also to any other metal cast using this method.
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