CA 02247~38 1998-09-11 FACE LATER~LE POUR L'OBTURATION DE L'ESPACE DE COULEE D'UNE
INSTALLATION DE COULEE CONTINUE DE B~NDES ~lETALLIQuEs ENTRE CYLINDRES, ET INSTALLATION DE COULEE AIl~SI EQUIPEE
L'invention concerne la coulée continue de bandes métalliques de faible épaisseur, effectuée directement a partir de métal liquide. Plus precisément, elle concerne l'obturation latérale de l'espace de coulée des inst~ tions dites de "coulée entre cylindres", appliquées notamment à la coulée de bandes d'acier ou d'alliages ferreux.
Dans ce type d'installations, dont l'application à la coulée de bandes d'acier de quelques mm d'épaisseur est en cours d'industrialisation, I'espace de coulée est délimité
d'une part par les surfaces latérales cylindriques refroidies intérieurement de deux cylindres horizontaux rapprochés mis en rotation en sens contraires autour de leurs axes, contre lesquelles le métal liquide initie sa solidification, et d'autre part par des plaques en matériau réfractaire appliquées par des moyens élastiques contre les extremités planes des cylindres (appelées "chants"). Ces plaques obturent latéralement l'espace de coulée, de maniere a empêcher les fuites de métal liquide hors de l'installation. Leur bord inférieur est situe en dessous du "col", c'est à dire de la zone où les surfaces des cylindres sont au plus près l'une de l'autre, et dont la largeur correspond sensiblement a l'épaisseur désiree pour la bande.
Les plaques d'obturation latérale doivent impérativement être fortement préchauffées avant la coulée, de maniere à éviter que le métal liquide ne se solidifie contre elles lors du remplissage de la lingotière (dont le fond, pendant l'opération de remplissage, est obturé par une pièce appelée "mannequin", qui est extraite de l'espace de coulée lorsque debute la rotation des cylindres.et entraîne avec elle le début de la bande) et dans les premiers moments de la coulée. Mais même si une telle précaution est prise, les faces latérales constituent un point thermiquement délicat de la machine, en ce qu'elles créent inévitablement dans leur voisinage une zone où l'extraction de chaleur à partir du métal liquide est anormalement élevée. C'est, en particulier, le cas à proximité des cylindres qui, comme ils sont refroidis intérieurement par circulation d'eau, ont tendance à refroidir les faces latérales au voisinage des zones où a lieu leur contact. Il peut en résulter que la solidification de l'acier sur les rives des cylindres s'effectue significativement plus rapidement que sur les portions des cylindres plus proches de leurs zones centrales, et cela peut être une source de problèmes. En effet, normalement les "peaux" de métal qui se solidifient sur chacun des cylindres, et dont l'épaisseur en un point donné croît progressivement au fur et à
mesure de la rotation du cylindre, doivent, pour former la bande, se rejoindre soit exactement au niveau du col, soit tres légèrement en dessous de ce niveau. Si cette jonction des peaux se produit trop sensiblement plus bas que le col, la bande risque de ne pas être assez solide en sortie des cylindres et de se fissurer. Elle risque également de présenter des porosites internes. Inversement, si la jonction des peaux s'effectue en amont du col, sous l'influence notamment de faces latérales trop froides, I'épaisseur de la bande solidifiée au CA 02247~38 1998-09-11 niveau du col est supérieure a la largeur nominale du col. Il est alors nécessaire d'ecarter les cylindres l'un de l'autre pour leur eviter de fournir un effort de lamina~e sur la bande alors qu'ils ne sont pas conçus pour cela. Cet écartement des cylindres est une source de défauts sur la bande, qui sont liés aux changements qu'il entraîne sur l'épaisseur et le mode de solidification du produit. Une autre conséquence des conditions anormales de la solidification de la bande à proximité des faces latérales est la forte pression exercee par le métal en cours de solidification sur la partie inférieure des faces latérales. Il arrive fréquemment que cette pression soit suffisante pour faire reculer la face latérale sur au moins une partie de sa hauteur, ce qui peut détruire localement l'étanchéité du contact 10 cylindres-faces latérales. Du métal liquide peut alors s'échapper hors de l'espace de coulée.
Le but de l'invention est de proposer une configuration de l'installation de coulée permettant de créer des conditions de solidification de la bande au voisinage des faces latérales qui ne soient pas susceptibles de perturber la régularité du processus de coulée.
Elle devrait également limiter le phénomène de recul des faces latérales.
L'invention a pour objet une face latérale pour l'obturation de l'espace de coulée d'une installation de coulée continue de bandes métalliques du type comportant deux cylindres contrarotatifs refroidis intérieurement, à axes horizontau:c, dont les surfaces latérales cylindriques définissent un espace de coulée dont la largeur au col détermine l'épaisseur de la bande, ladite face latérale présentant une partie active destinée a frotter 20 contre les chants des cylindres en cours de coulée et à faire face audit espace de coulée, caractérisée en ce que les dimensions de ladite partie active sont telles que son bord inférieur est destiné à être situé à une distance égale à au moins 1 mm au-dessus du col lorsque la face latérale est montée sur l'inct~llation de coulée.
L'invention a également pour objet une inst~ tion de coulée continue de bandes 25 métalliques du type comportant deu:c cylindres contrarotatifs refroidis intérieurement, à axes horizontaux, dont les surfaces latérales cylindriques définissent un espace de coulée dont la largeur au col détermine l'épaisseur de la bande, et deux faces latérales d'obturation de son espace de coulée, caractérisée en ce que lesdites faces latérales sont du type précédemment décrit.
Comme on l'aura compris, selon l'invention la partie active de la face latérale, c'est a dire sa partie qui est au contact soit des chants des cylindres, soit du métal liquide renfermé par l'espace de coulee, est interrompue non pas en dessous du col comme il est ~ habituel, mais au-dessus de celui-ci. On laisse ainsi de part et d'autre du col un espace libre ou le metal n'est au contact d'aucun matériau refractaire et n'exerce donc aucune pression 35 sur les faces latérales. Ainsi, le métal présent face à cet espace libre ne peut pas provoquer de recul des faces latérales, meme si sa fraction solidifiée est anormalement elevée. D'autre part, cet espace libre donne la possibilité au métal solidifie ou en cours de solidification de s'étendre vers l'extérieur de l'espace de coulee, ce qui limite les efforts que doivent supporter les rives des cylindres.
Les inventeurs se sont apercu que les conditions de refroidissement de l'acier àl'intérieur de la lingotiere, avec les parametres de coulée usuels, étaient telles que des un niveau qui peut se situer quelques cm au-dessus du col, la solidification du metal sur les bords de l'espace de coulée, quoique pas encore complète, est déjà suffisamment avancée pour qu'il ne se produise aucune fuite significative de métal liquide vers l'extérieur de la machine, même si le métal n'est plus retenu par les faces latérales. Ils en ont déduit que la suppression de la partie inférieure des faces latérales de l'art antérieur etait possible. Cette suppression rend la machine de coulée plus tolérante à de légers écarts dans le processus de solidification de la bande. En effet, avec l'invention, une épaisseur des peaux solidifiées sur 0 les rives des cylindres un peu plus importante que prévu dans les derniers mm ou cm précédant le col ne provoque plus de recul des faces latérales et les risques de perte d'étanchéite dans les niveaux supérieurs de l'espace de coulée qui leur sont associés. D'autre part, les parties de la bande solidifiées à l'excès ont la possibilité de s'étendre latéralement si les cylindres exercent sur elles un effort de compression, ce qui rend sensiblement moins probable la nécessité d'écarter les cylindres pour minimiser les contraintes qu'ils subissent.
L'invention procure ainsi une plus grande stabilité des conditions de coulée, qui va dans le sens d'une meilleure qualité globale de la bande et d'une fiabilité plus élevée de l'inct~ tion de coulée.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, donnée en 20 réfërence aux figures annexées suivantes:
- la figure 1 qui schématise we de face (figure la) et de profil (figure Ib) en coupe selon rb-rb une face latérale de coulée continue entre cylindres selon l'art antérieur;
- la figure 2 qui schematise vue de face (figure 2a) et de profil (figure 2b) en coupe selon IIb-IIb une face latérale de coulée continue entre cylindres selon l'invention.
La face latérale 1 selon l'art antérieur représentée schématiquement sur la figure l comprend une plaque support 2, dans laquelle est encastrée la partie active 3 de la face latérale 1, c'est à dire sa portion destinée, pendant la coulée, à venir au contact des chants 4 des cylindres 5, 5' (dont seuls les contours ont été représentés en pointillés sur la figure la), de l'acier liquide que renfermera l'espace de coulée 6 de la machine et, en dessous du niveau 30 du col 7 où les cylindres 4, 4' sont au plus pres l'un de l'autre, de la bande solidifiée. Des moyens (non représentés) connus en eux-memes assurent l'application de la face laterale l contre les chants 4 des cylindres 5, 5'. Ils autorisent, grâce à des ressorts ou des vérins, des retraits temporaires de la face latérale l en cas d'infiltration de métal entre sa partie active 3 et le chant 4 d'un cylindre 5, 5', ou d'ef~ort excessif exercé par la bande en cours de 35 solidification sur sa partie inférieure. On pourra se reporter, notamment, au document EP-A-0 698 433 pour la description d'un exemple (non limitatifl de tels moyens. La partie active 3 est, dans l'exemple représente, divisée en deux portions. La portion 8 en double arc de cercle qui, lorsque la face latérale l est montée sur la machine, constitue la zone de contact avec les chants 4 des cylindres 5, 5', le voisina ,e immédiat de cette zone de contact CA 02247~38 1998-09-11 et la zone entourant le col 7, est construite en un premier matériau réfractaire. Sa qualité
essentielle est une dureté élevée pour qu'elle résiste aussi bien que possible au t'rottement des chants 4 des cylindres 5, 5' et (autour du cOî 7) de la bande en cours de solidification ou déjà solidifiée. Elle est, par exemple, en SiAlO~ ou en nitrure de bore. Elle peut être constituée d'une seule pièce ou de plusieurs pièces jointives et solidaires les unes des autres Son bord inférieur 9 est situé en dessous du niveau du col 7, de manière à réaliser une obturation latérale totale de l'espace de coulée 6. La portion 10 restante de la partie active 3 est en un matériau réfractaire presentant un pouvoir isolant élevé, tel que la silice ou l'alumine. La partie active 3 de la face latérale 1 est en saillie par rapport à la plaque support lo 2 d'une épaisseur égale au moins à son usure maximale tolérable au cours de la coulée, par exemple 10 mm. Au cours de la coulée, les portions de la partie active 3 qui sont au contact des chants 4 des cylindres 5, 5' s'usent essentiellement par frottement, avec pour conséquence que, peu à peu, les autres portions de la partie active 3, qui ne s'usent qu'a une vitesse plus modérée car elles ne sont au contact que de l'acier, liquide ou en cours de 15 solidification, pénètrent légèrement à l'intérieur de l'espace de coulée 5. En variante, toute la partie active 3 de la face latérale I peut être constituee par une pièce unique.Sur la figure ~ qui représente une face latérale 11 selon l'invention montée surl'in.~t~llation de coulée, les éléments communs avec ceux de la figure I sont désignés par les mêmes références. Selon l'invention, pour les raisons qui ont été dites, le bord inférieur 12 20 de la partie active 3 de la face latérale 11 qui assure le contact avec les cylindres 5, 5' et obture la partie inférieure de l'espace de coulée 6 est situé non plus sous le col 7, mais à une distance "d" au-dessus de celui-ci. Cette distance "d" peut être tres faible, jusqu'à I mm, si on parvient habituellement à réguler avec une grande precision la croissance des peaux solidifiées sur les rives des cylindres 5, 5', et si la proportion de matière solide présente dans CA 02247 ~ 38 1998-09-11 FACE LATER ~ LE FOR SHUTTERING THE CASTING SPACE OF A
CONTINUOUS CASTING INSTALLATION OF METALLIC B ~ NDES
BETWEEN CYLINDERS, AND CASTING INSTALLATION AIl ~ IF EQUIPPED
The invention relates to the continuous casting of thin metal strips, made directly from liquid metal. More precisely, it concerns the obturation lateral of the casting space of inst ~ tions called "casting between cylinders", applied in particular with the casting of strips of steel or ferrous alloys.
In this type of installation, the application of which to the casting of steel strips of a few mm thick is being industrialized, the casting space is delimited on the one hand by the internally cooled cylindrical side surfaces of two cylinders close horizontal rotated in opposite directions around their axes, against which the liquid metal initiates its solidification, and on the other hand by plates of material refractory applied by elastic means against the flat ends of the cylinders (called "songs"). These plates close the casting space laterally, so as to prevent liquid metal from leaking out of the installation. Their lower edge is located in below the "neck", ie the area where the surfaces of the cylinders are closest to one on the other, and whose width corresponds substantially to the desired thickness for the strip.
The side cover plates must be strongly preheated before casting, so that the liquid metal does not solidify against them during the filling of the mold (whose bottom, during the filling operation, is closed by a part called "mannequin", which is extracted from the casting space when starts the rotation of the cylinders. and brings with it the beginning of the strip) and in the first moments of casting. But even if such a precaution is taken, the faces side constitute a thermally delicate point of the machine, in that they create inevitably in their vicinity an area where the extraction of heat from the metal liquid is abnormally high. This is, in particular, the case near the cylinders which, as they are internally cooled by circulation of water, they tend to cool lateral faces in the vicinity of the zones where their contact takes place. It may result that the solidification of the steel on the edges of the cylinders takes place significantly faster than on the portions of the cylinders closer to their central areas, and this can be a source of problems. Indeed, normally the metal "skins" which solidify on each of the cylinders, the thickness of which at a given point gradually increases as measure of the rotation of the cylinder, must, to form the band, join either exactly at the level of the neck, or very slightly below this level. If this junction skin occurs too noticeably lower than the neck, the band may not be strong enough at the outlet of the cylinders and to crack. It may also present internal porosites. Conversely, if the skins are joined upstream of the cervix, under the influence of particularly cold side faces, the thickness of the strip solidified at CA 02247 ~ 38 1998-09-11 neck level is greater than the nominal width of the neck. It is then necessary to remove the cylinders from each other to avoid providing a laminating force on the strip then that they were not designed for that. This spacing of the cylinders is a source of faults on the tape, which are related to the changes it causes on the thickness and the mode of solidification of the product. Another consequence of the abnormal conditions of the solidification of the strip near the lateral faces is the strong pressure exerted by the metal being solidified on the lower part of the side faces. He is coming frequently that this pressure is sufficient to move the side face back on at at least part of its height, which can locally destroy the tightness of the contact 10 side cylinders. Liquid metal can then escape from the pouring space.
The object of the invention is to propose a configuration of the casting installation making it possible to create conditions for solidifying the strip in the vicinity of the faces which are not likely to disturb the regularity of the casting process.
It should also limit the phenomenon of receding side faces.
The subject of the invention is a lateral face for closing off the pouring space.
of a continuous casting installation of metal strips of the type comprising two internally cooled counter-rotating cylinders with horizontal axes: c, the surfaces of which cylindrical sides define a casting space whose width at the neck determines the thickness of the strip, said side face having an active part intended to rub 20 against the edges of the rolls during casting and facing said casting space, characterized in that the dimensions of said active part are such that its edge lower is intended to be located at a distance equal to at least 1 mm above the neck when the side face is mounted on the inst ~ llation of casting.
The invention also relates to an inst ~ tion of continuous strip casting 25 of metal of the type comprising two: c internally cooled counter-rotating cylinders, with axes horizontal, whose cylindrical side surfaces define a pouring space whose width at the neck determines the thickness of the strip, and two lateral sides for sealing its pouring space, characterized in that said lateral faces are of the type previously described.
As will be understood, according to the invention the active part of the lateral face is to say its part which is in contact with either the edges of the cylinders or the liquid metal enclosed by the casting space, is interrupted not below the neck as it is ~ usual, but on top of it. This leaves a free space on both sides of the pass or the metal is not in contact with any refractory material and therefore exerts no pressure 35 on the side faces. Thus, the metal present in front of this free space cannot cause of the side faces, even if its solidified fraction is abnormally high. Else apart, this free space gives the metal the possibility of solidifying or being solidified extend towards the outside of the casting space, which limits the forces that must bear the edges of the cylinders.
The inventors have noticed that the conditions for cooling the steel inside the mold, with the usual casting parameters, were such that a level which can be a few cm above the neck, the solidification of the metal on the edges of the casting space, although not yet complete, is already sufficiently advanced so that there is no significant leakage of liquid metal to the outside of the machine, even if the metal is no longer retained by the side faces. They deduced that the removal of the lower part of the lateral faces of the prior art was possible. This suppression makes the casting machine more tolerant of slight deviations in the process of solidification of the strip. Indeed, with the invention, a thickness of the skins solidified on 0 the edges of the cylinders slightly larger than expected in the last mm or cm preceding the collar no longer causes the side faces to recede and the risk of loss sealing in the upper levels of the casting space associated therewith. Else apart, the excessively solidified parts of the strip can extend laterally if the cylinders exert on them a compressive force, which makes significantly less likely the need to spread the cylinders to minimize the stresses they undergo.
The invention thus provides greater stability of the casting conditions, which will in the sense of better overall tape quality and higher reliability of the casting act ~ tion.
The invention will be better understood on reading the description which follows, given in 20 reference to the following appended figures:
- Figure 1 which schematizes we from the front (Figure la) and profile (Figure Ib) in section according to rb-rb a lateral face of continuous casting between cylinders according to the prior art;
- Figure 2 which shows schematically front view (Figure 2a) and profile (Figure 2b) in section according to IIb-IIb a lateral face of continuous casting between cylinders according to the invention.
The side face 1 according to the prior art shown schematically in Figure l includes a support plate 2, in which the active part 3 of the face is embedded lateral 1, ie its portion intended, during casting, to come into contact with the edges 4 cylinders 5, 5 ′ (of which only the contours have been shown in dotted lines in FIG. la), of liquid steel which will contain the casting space 6 of the machine and, below the level 30 of the neck 7 where the cylinders 4, 4 'are as close as possible to each other, of the solidified strip. Of means (not shown) known in themselves ensure the application of the lateral face l against the edges 4 of the cylinders 5, 5 '. They allow, thanks to springs or cylinders, temporary withdrawals from the side face l in the event of metal infiltration between its active part 3 and the edge 4 of a cylinder 5, 5 ′, or excessive ef ~ ort exerted by the strip during 35 solidification on its lower part. Reference may be made, in particular, to document EP-A-0 698 433 for the description of an example (without limitation of such means. The part active 3 is, in the example shown, divided into two portions. Portion 8 in double arc of circle which, when the side face l is mounted on the machine, constitutes the area of contact with the edges 4 of the cylinders 5, 5 ′, the immediate vicinity of this contact zone CA 02247 ~ 38 1998-09-11 and the area surrounding the neck 7, is constructed of a first refractory material. Its quality essential is a high hardness so that it resists as well as possible the friction edges 4 of the cylinders 5, 5 ′ and (around the core 7) of the strip being solidified or already solidified. It is, for example, made of SiAlO 3 or of boron nitride. She may be consisting of a single piece or of several joined and integral parts of each other Its lower edge 9 is located below the level of the neck 7, so as to produce a total lateral closure of the casting space 6. The remaining portion 10 of the active part 3 is made of a refractory material having a high insulating power, such as silica or alumina. The active part 3 of the side face 1 is projecting relative to the support plate lo 2 with a thickness at least equal to its maximum tolerable wear during casting, by example 10 mm. During the casting, the portions of the active part 3 which are in contact edges 4 of cylinders 5, 5 'wear mainly by friction, with for consequence that, little by little, the other portions of the active part 3, which wear only at one more moderate speed because they are only in contact with steel, liquid or being 15 solidification, penetrate slightly inside the casting space 5. Alternatively, the entire active part 3 of the side face I can be constituted by a single piece. In the figure ~ which represents a side face 11 according to the invention mounted on the ins. ~ t ~ llation of casting, the elements common with those of the figure I are designated by same references. According to the invention, for the reasons which have been said, the lower edge 12 20 of the active part 3 of the side face 11 which ensures contact with the cylinders 5, 5 'and closes the lower part of the casting space 6 is no longer located under the neck 7, but at a distance "d" above it. This distance "d" can be very small, up to I mm, if we usually manage to regulate skin growth with great precision solidified on the edges of the cylinders 5, 5 ', and if the proportion of solid matter present in
2~ le métal non encore intégralement solidifié dans cette region de l'espace de coulée 6 est susceptible de passer très rapidement de 0 a 100%. Ces paramètres dépendent, notamment, de la nuance coulée. Les nuances d'acier les plus chargées en carbone et en éléments d'alliage divers, telles que les aciers inoxydables, ont des intervalles de solidification (I'ecart entre les températures de liquidus et de solidus) plus larges que ceux des nuances d'acier 30 ordinaires ou des alliages fer-nickel, et cela rend plus délicate la maîtrise de leurs conditions de solidification. Surtout, ce lar~e intervalle de solidification implique que l'on commence à
observer un taux important de matière solide au voisinage de la face latérale 11 a des niveaux relativement éleves de l'espace de coulée 6. Pour ces aciers a large intervalle de solidification, il faut donc prevoir une distance "d" plus importante que pour les nuances à 2 ~ the metal not yet fully solidified in this region of the casting space 6 is likely to go very quickly from 0 to 100%. These parameters depend, in particular, of the casting shade. The grades of steel most loaded with carbon and elements of various alloys, such as stainless steels, have solidification intervals (the gap between liquidus and solidus temperatures) wider than those of steel grades 30 ordinary or iron-nickel alloys, and this makes it more difficult to control their conditions solidification. Above all, this lar ~ e solidification interval implies that one begins to observe a high level of solid matter in the vicinity of the lateral face 11 has relatively high levels of casting space 6. For these steels with a wide range of solidification, it is therefore necessary to provide a distance "d" greater than for the shades to
3, intervalle de solidification étroit qui se solidifient rapidement une fois atteinte la température de liquidus. Dans la pratique, une distance "d" comprise entre 10 et 40 mm est convenable pour les nuances d'aciers inoxydables les plus courantes, coulées sous forme de bandes d'épaisseur 3 mm avec des cylindres de diamètre 1500 mm et des vitesses de coulée de l'ordre de I m/mn. Le choix optimal de la distance "d" dépend aussi de la pression CA 02247~38 1998-09-11 ferrostatique régnant dans la partie inférieure de l'espace de coulee, donc de la géométrie de l'installation de coulée et du niveau nominal de la surface de l'acier liquide présent dans l'espace de coulée. On a ainsi obtenu de bons résultats avec une distance "d" de I à 7 mm sur une machine équipée de cylindres de diametre 600 mm, lors de la coulée d'aciers au carbone peu alliés et d'alliages fer-silicium.
De préférence, afin de réduire les sollicitations mécaniques qui s'exercent sur lui et pourraient entraîner sa dégradation rapide et incontrôlée, le bord inférieur 12 de la partie active 3 de la face latérale 11 qui fait face à l'espace de coulée 6 ne présente pas d'angle vif, mais un arrondi 13 dont le rayon de courbure peut, par exemple, être de l'ordre de 10 à 20 o mm. La même fonction peut être assurée par un biseautage du bord inférieur 12, selon un plan incliné, par exemple, à 45~.
On peut prévoir également la possibilité de refroidir la tranche de la bande parprojection d'un fluide (eau, azote ou argon liquide...) entre le bord inférieur de la partie active 3 de la face latérale 11 et le col 7. Ce refroidissement peut être réalisé de manière permanente, afin de s'assurer que la rive de la bande est toujours suffis~rnment solidifiée pour éviter qu'elle ne se déchire en laissant échapper du métal liquide. Il peut aussi être réalisé seulement lorsqu'on observe l'initiation d'une telle dechirure de la rive, ou lorsque le suivi des parametres de coulée fait suspecter des risques d'apparition d'une telle déchirure.
Comme moyens d'amenée de fluide de refroidissement sur la tranche de la bande, on peut utiliser, par exemple, un ou plusieurs conduits 14 traversant la plaque support 2 et débouchant dans l'espace 15 compris entre la plaque support 2, les chants 4 des cylindres 5, 5' et le col 7. Mais on peut imaginer d'autres moyens d'amenée de fluide, qui seraient eventuellement indépendants de la &ce latérale 11, tels que un ou des gicleurs qui seraient disposés sous la face laterale 11 et orientés vers la tranche de la bande.
Un indicateur de l'efficacité de l'invention est le nombre de reculs de la face latérale que l'on observe pendant la coulée. On a ainsi constate que ce nombre pouvait être divisé
par trois sur l'ensemble d'une coulée, par rapport à l'utilisation de faces latérales descendant jusque sous le col. L'amelioration est encore plus sensible lorsqu'on considere les premières minutes de la coulée, pendant lesquelles le fonctionnement de la machine de coulée n'est pas ,o toujours parfaitement stabilisé. Ces constatations ont eté faites lors de la coulée d'acier inoxydable austénitique de type SUS 304 coulé en bandes de 3 mm d'epaisseur, avec une distance "d" égale à 25 mm et un diamètre de cylindres de 1500 mm.
L'adaptation de telles faces latérales à une installation de coulee déjà existante peut, le cas échéant, nécessiter d'apporter quelques modifications au mannequin, de manière a ce que tout !'espace de coulée 6 soit obturé latéralement lors de son remplissage, avant le début de la coulée.
Il va de soi que l'application de l'invention n'est pas limitée à la configuration précise de face latérale qui vient d'être donnée en exemple, mais est applicable à toute autre configuration qui autorise une interruption de la partie active au-dessus du col.
Bien entendu, I'invention est applicable non seulement a la coulée entre cylindres de bandes d'acier et autres alliages ferreux, mais de tout autre metal susceptible d'être coule par cette méthode. 3, narrow solidification interval which solidify quickly when temperature is reached of liquidus. In practice, a distance "d" of between 10 and 40 mm is suitable for the most common grades of stainless steel, cast in the form of strips 3 mm thick with 1500 mm diameter cylinders and casting speeds of around I m / min. The optimal choice of distance "d" also depends on the pressure CA 02247 ~ 38 1998-09-11 ferrostatic reigning in the lower part of the casting space, therefore of the geometry of the casting installation and the nominal level of the surface of the liquid steel present in casting space. Good results have thus been obtained with a distance "d" of I to 7 mm on a machine fitted with cylinders with a diameter of 600 mm, when casting steels low-alloy carbon and iron-silicon alloys.
Preferably, in order to reduce the mechanical stresses exerted on it and could cause its rapid and uncontrolled degradation, the lower edge 12 of the part active 3 of the side face 11 which faces the casting space 6 does not have a sharp angle, but a rounded 13 whose radius of curvature can, for example, be of the order of 10 to 20 o mm. The same function can be ensured by bevelling the lower edge 12, according to a inclined plane, for example, at 45 ~.
It is also possible to provide the possibility of cooling the edge of the strip by spraying a fluid (water, nitrogen or liquid argon, etc.) between the lower edge of the part.
active 3 of the side face 11 and the neck 7. This cooling can be carried out so permanent, to ensure that the edge of the strip is always sufficient ~ rnment solidified to prevent it from tearing, allowing liquid metal to escape. It can also be performed only when the initiation of such a tear in the shore is observed, or when the monitoring of the casting parameters raises the risk of the appearance of such a tear.
As means for supplying cooling fluid to the edge of the strip, it is possible to use, for example, one or more conduits 14 passing through the support plate 2 and opening into the space 15 between the support plate 2, the edges 4 of the cylinders 5, 5 'and the neck 7. But one can imagine other means of supplying fluid, which would be possibly independent of lateral side 11, such as one or more sprinklers which would arranged under the lateral face 11 and oriented towards the edge of the strip.
An indicator of the effectiveness of the invention is the number of setbacks from the lateral face that we observe during casting. We thus noted that this number could be divided by three on the whole of a casting, compared to the use of descending side faces down to the neck. The improvement is even more noticeable when we consider the first minutes of casting, during which the operation of the casting machine is not , o always perfectly stabilized. These observations were made during the steel casting austenitic stainless steel type SUS 304 cast in strips 3 mm thick, with a distance "d" equal to 25 mm and a cylinder diameter of 1500 mm.
The adaptation of such lateral faces to an already existing casting installation can, if necessary, make some modifications to the manikin, so that that all! the casting space 6 is closed laterally during its filling, before the start of casting.
It goes without saying that the application of the invention is not limited to the configuration precise from the side which has just been given as an example, but is applicable to any other configuration which allows the active part to be interrupted above the neck.
Of course, the invention is applicable not only to casting between cylinders of strips of steel and other ferrous alloys, but of any other metal liable to be poured by this method.