FR2768354A1

FR2768354A1 - SIDE PANEL FOR SHUTTERING THE CASTING SPACE OF A CONTINUOUS CASTING INSTALLATION OF METAL STRIPS BETWEEN CYLINDERS, AND CASTING INSTALLATION THUS EQUIPPED

Info

Publication number: FR2768354A1
Application number: FR9711351A
Authority: FR
Inventors: Wilhelm Schmitz; Christophe Ganser; Dieter Senk; Jean Michel Damasse; Guido Stebner; Patrice Vicente; Rolf Simon; Dominique Themines
Original assignee: USINOR SA
Current assignee: USINOR SA
Priority date: 1997-09-12
Filing date: 1997-09-12
Publication date: 1999-03-19
Anticipated expiration: 2017-09-12
Also published as: TR199801783A3; ES2196512T3; EP0901851B1; SK123598A3; EP0901851A1; CZ287998A3; JPH11151556A; CN1212914A; IN188785B; ATE236749T1; PT901851E; CA2247538A1; DE69813120T2; DK0901851T3; DE69813120D1; FR2768354B1; AU8312298A; PL328526A1; KR19990029727A; RO119996B1

Abstract

A lateral face (11) is claimed for closing the casting space (6) of an installation for the continuous casting of metal strip. It has two internally cooled contra-rotating rolls (5, 5'), with horizontal axes, and the cylindrical lateral faces define a casting space (6). The width of the neck (7) determines the thickness of the strip. The lateral face (11) presents an active part (3) to rub against the sides (4) of the rolls (5, 5') during casting and faces the casting space (6). The dimensions of this active part (3) are such that its lower edge (12) is designed to be situated at a distance (d) equal to at least 1 mm above the neck (7) whilst the lateral face (7) is mounted on the casting installation. The continuous casting installation incorporating this lateral face is also claimed.

Description

FACE LATERALE POUR L'OBTURATION DE L'ESPACE DE COULEE D'UNESIDE PANEL FOR SHUTTERING THE CASTING SPACE OF A

INSTALLATION DE COULEE CONTINUE DE BANDES METALLIQUES CONTINUOUS CASTING INSTALLATION OF METAL STRIPS

ENTRE CYLINDRES, ET INSTALLATION DE COULEE AINSI EQUIPEE BETWEEN CYLINDERS, AND EQUIPPED CASTING INSTALLATION

L'invention concerne la coulée continue de bandes métalliques de faible épaisseur, effectuée directement à partir de métal liquide. Plus précisément, elle concerne l'obturation latérale de l'espace de coulée des installations dites de "coulée entre cylindres", appliquées The invention relates to the continuous casting of thin metal strips, carried out directly from liquid metal. More specifically, it relates to the lateral closure of the casting space of the so-called "casting between cylinders" installations, applied

notamment à la coulée de bandes d'acier ou d'alliages ferreux. in particular with the casting of strips of steel or ferrous alloys.

Dans ce type d'installations, dont l'application à la coulée de bandes d'acier de quelques mm d'épaisseur est en cours d'industrialisation, l'espace de coulée est délimité d'une part par les surfaces latérales cylindriques refroidies intérieurement de deux cylindres horizontaux rapprochés mis en rotation en sens contraires autour de leurs axes, contre lesquelles le métal liquide initie sa solidification, et d'autre part par des plaques en matériau réfractaire appliquées par des moyens élastiques contre les extrémités planes des cylindres (appelées "chants"). Ces plaques obturent latéralement l'espace de coulée, de manière à empêcher les fuites de métal liquide hors de l'installation. Leur bord inférieur est situé en dessous du "col", c'est à dire de la zone o les surfaces des cylindres sont au plus près l'une In this type of installation, the application of which to the casting of steel strips a few mm thick is being industrialized, the casting space is delimited on the one hand by the cylindrical lateral surfaces internally cooled of two close horizontal cylinders rotated in opposite directions around their axes, against which the liquid metal initiates its solidification, and on the other hand by plates of refractory material applied by elastic means against the flat ends of the cylinders (called " chants "). These plates close off the pouring space laterally, so as to prevent liquid metal from leaking out of the installation. Their lower edge is located below the "neck", that is to say of the zone where the surfaces of the cylinders are closest to one

de l'autre, et dont la largeur correspond sensiblement à l'épaisseur désirée pour la bande. on the other, and whose width corresponds substantially to the desired thickness for the strip.

Les plaques d'obturation latérale doivent impérativement être fortement préchauffées avant la coulée, de manière à éviter que le métal liquide ne se solidifie contre elles lors du remplissage de la lingotière (dont le fond, pendant l'opération de remplissage, est obturé par une pièce appelée "mannequin", qui est extraite de l'espace de coulée lorsque débute la rotation des cylindres et entraîne avec elle le début de la bande) et dans les premiers moments de la coulée. Mais même si une telle précaution est prise, les faces latérales constituent un point thermiquement délicat de la machine, en ce qu'elles créent inévitablement dans leur voisinage une zone o l'extraction de chaleur à partir du métal liquide est anormalement élevée. C'est, en particulier, le cas à proximité des cylindres qui, comme ils sont refroidis intérieurement par circulation d'eau, ont tendance à refroidir les faces latérales au voisinage des zones o à lieu leur contact. Il peut en résulter que la solidification de l'acier sur les rives des cylindres s'effectue significativement plus rapidement que sur les portions des cylindres plus proches de leurs zones centrales, et cela peut être une source de problèmes. En effet, normalement les "peaux" de métal qui se solidifient sur chacun des cylindres, et dont l'épaisseur en un point donné croît progressivement au fur et à mesure de la rotation du cylindre, doivent, pour former la bande, se rejoindre soit exactement au niveau du col, soit très légèrement en dessous de ce niveau. Si cette jonction des peaux se produit trop sensiblement plus bas que le col, la bande risque de ne pas être assez solide en sortie des cylindres et de se fissurer. Elle risque également de présenter des porosités internes. Inversement, si la jonction des peaux s'effectue en amont du col, sous l'influence notamment de faces latérales trop froides, l'épaisseur de la bande solidifiée au niveau du col est supérieure à la largeur nominale du col. Il est alors nécessaire d'écarter les cylindres l'un de l'autre pour leur éviter de fournir un effort de laminage sur la bande alors qu'ils ne sont pas conçus pour cela. Cet écartement des cylindres est une source de défauts sur la bande, qui sont liés aux changements qu'il entraîne sur l'épaisseur et le mode de solidification du produit. Une autre conséquence des conditions anormales de la solidification de la bande à proximité des faces latérales est la forte pression exercée par le métal en cours de solidification sur la partie inférieure des faces latérales. Il arrive fréquemment que cette pression soit suffisante pour faire reculer la face latérale sur au moins une partie de sa hauteur, ce qui peut détruire localement l'étanchéité du contact The lateral blanking plates must imperatively be strongly preheated before pouring, so as to prevent the liquid metal from solidifying against them during the filling of the mold (the bottom of which, during the filling operation, is closed by a part called "dummy", which is extracted from the casting space when the rotation of the cylinders begins and brings with it the start of the strip) and in the first moments of casting. But even if such a precaution is taken, the lateral faces constitute a thermally delicate point of the machine, in that they inevitably create in their vicinity an area where the extraction of heat from the liquid metal is abnormally high. This is, in particular, the case near the cylinders which, as they are internally cooled by circulation of water, tend to cool the lateral faces in the vicinity of the zones where their contact takes place. As a result, the solidification of steel on the edges of the cylinders takes place significantly faster than on the portions of the cylinders closer to their central areas, and this can be a source of problems. Indeed, normally the metal "skins" which solidify on each of the cylinders, and whose thickness at a given point gradually increases as the cylinder rotates, must, to form the band, meet either exactly at the level of the neck, or very slightly below this level. If this joining of the skins occurs too substantially lower than the neck, the strip may not be strong enough at the outlet of the cylinders and crack. It also risks presenting internal porosities. Conversely, if the joining of the skins takes place upstream of the neck, under the influence in particular of too cold lateral faces, the thickness of the band solidified at the neck is greater than the nominal width of the neck. It is then necessary to separate the rolls from one another to avoid them providing a rolling force on the strip when they are not designed for this. This spacing of the cylinders is a source of defects on the strip, which are linked to the changes it causes in the thickness and the mode of solidification of the product. Another consequence of the abnormal conditions of the solidification of the strip near the side faces is the strong pressure exerted by the metal being solidified on the lower part of the side faces. It frequently happens that this pressure is sufficient to make the lateral face move back over at least part of its height, which can locally destroy the tightness of the contact.

cylindres-faces latérales. Du métal liquide peut alors s'échapper hors de l'espace de coulée. side cylinders. Liquid metal can then escape from the pouring space.

Le but de l'invention est de proposer une configuration de l'installation de coulée permettant de créer des conditions de solidification de la bande au voisinage des faces The object of the invention is to propose a configuration of the casting installation making it possible to create conditions for solidifying the strip in the vicinity of the faces.

latérales qui ne soient pas susceptibles de perturber la régularité du processus de coulée. which are not likely to disturb the regularity of the casting process.

Elle devrait également limiter le phénomène de recul des faces latérales. It should also limit the phenomenon of receding side faces.

L'invention a pour objet une face latérale pour l'obturation de l'espace de coulée d'une installation de coulée continue de bandes métalliques du type comportant deux cylindres contrarotatifs refroidis intérieurement, à axes horizontaux, dont les surfaces latérales cylindriques définissent un espace de coulée dont la largeur au col détermine l'épaisseur de la bande, ladite face latérale présentant une partie active destinée à frotter contre les chants des cylindres en cours de coulée et à faire face audit espace de coulée, caractérisée en ce que les dimensions de ladite partie active sont telles que son bord inférieur est destiné à être situé à une distance égale à au moins 1 mm au-dessus du col The subject of the invention is a lateral face for closing off the casting space of a continuous casting installation for metal strips of the type comprising two internally cooled counter-rotating cylinders, with horizontal axes, the cylindrical lateral surfaces of which define a space the width of the neck of which determines the thickness of the strip, said lateral face having an active part intended to rub against the edges of the rolls during casting and to face said casting space, characterized in that the dimensions of said active part are such that its lower edge is intended to be located at a distance equal to at least 1 mm above the neck

lorsque la face latérale est montée sur l'installation de coulée. when the side face is mounted on the casting installation.

L'invention a également pour objet une installation de coulée continue de bandes métalliques du type comportant deux cylindres contrarotatifs refroidis intérieurement, à axes horizontaux, dont les surfaces latérales cylindriques définissent un espace de coulée dont la largeur au col détermine l'épaisseur de la bande, et deux faces latérales d'obturation de son espace de coulée, caractérisée en ce que lesdites faces latérales sont du type précédemment décrit. Comme on l'aura compris, selon l'invention la partie active de la face latérale, c'est à dire sa partie qui est au contact soit des chants des cylindres, soit du métal liquide renfermé par l'espace de coulée, est interrompue non pas en dessous du col comme il est habituel, mais au- dessus de celui-ci. On laisse ainsi de part et d'autre du col un espace libre o le métal n'est au contact d'aucun matériau réfractaire et n'exerce donc aucune pression sur les faces latérales. Ainsi, le métal présent face à cet espace libre ne peut pas provoquer de recul des faces latérales, même si sa fraction solidifiée est anormalement élevée. D'autre part, cet espace libre donne la possibilité au métal solidifié ou en cours de solidification de s'étendre vers l'extérieur de l'espace de coulée, ce qui limite les efforts que doivent supporter The invention also relates to an installation for the continuous casting of metal strips of the type comprising two internally cooled counter-rotating cylinders, with horizontal axes, the cylindrical lateral surfaces of which define a casting space whose width at the neck determines the thickness of the strip. , and two lateral faces for closing off its casting space, characterized in that said lateral faces are of the type previously described. As will be understood, according to the invention the active part of the lateral face, that is to say its part which is in contact with either the edges of the cylinders, or the liquid metal enclosed by the casting space, is interrupted not below the collar as usual, but above it. There is thus left on either side of the neck a free space where the metal is not in contact with any refractory material and therefore exerts no pressure on the lateral faces. Thus, the metal present in front of this free space cannot cause the side faces to recede, even if its solidified fraction is abnormally high. On the other hand, this free space gives the possibility for the solidified metal or in the course of solidification to extend towards the outside of the casting space, which limits the forces which must bear.

les rives des cylindres.the edges of the cylinders.

Les inventeurs se sont aperçu que les conditions de refroidissement de l'acier à l'intérieur de la lingotière, avec les paramètres de coulée usuels, étaient telles que dès un niveau qui peut se situer quelques cm au-dessus du col, la solidification du métal sur les bords de l'espace de coulée, quoique pas encore complète, est déjà suffisamment avancée pour qu'il ne se produise aucune fuite significative de métal liquide vers l'extérieur de la machine, même si le métal n'est plus retenu par les faces latérales. Ils en ont déduit que la suppression de la partie inférieure des faces latérales de l'art antérieur était possible. Cette suppression rend la machine de coulée plus tolérante à de légers écarts dans le processus de solidification de la bande. En effet, avec l'invention, une épaisseur des peaux solidifiées sur les rives des cylindres un peu plus importante que prévu dans les derniers mm ou cm précédant le col ne provoque plus de recul des faces latérales et les risques de perte d'étanchéité dans les niveaux supérieurs de l'espace de coulée qui leur sont associés. D'autre part, les parties de la bande solidifiées à l'excès ont la possibilité de s'étendre latéralement si les cylindres exercent sur elles un effort de compression, ce qui rend sensiblement moins The inventors have found that the conditions for cooling the steel inside the ingot mold, with the usual casting parameters, were such that from a level which may be a few cm above the neck, the solidification of the metal at the edges of the pouring space, although not yet complete, is already sufficiently advanced that there is no significant leakage of liquid metal to the outside of the machine, even if the metal is no longer retained by the side faces. They deduced therefrom that the removal of the lower part of the lateral faces of the prior art was possible. This removal makes the casting machine more tolerant of slight deviations in the strip solidification process. Indeed, with the invention, a thickness of the skins solidified on the edges of the cylinders a little greater than expected in the last mm or cm preceding the neck no longer causes the side faces to recede and the risks of loss of tightness in the upper levels of the casting space associated with them. On the other hand, the parts of the excessively solidified strip have the possibility of extending laterally if the cylinders exert on them a compressive force, which makes substantially less

probable la nécessité d'écarter les cylindres pour minimiser les contraintes qu'ils subissent. likely the need to spread the cylinders to minimize the stresses they undergo.

L'invention procure ainsi une plus grande stabilité des conditions de coulée, qui va dans le sens d'une meilleure qualité globale de la bande et d'une fiabilité plus élevée de The invention thus provides greater stability of the casting conditions, which goes in the direction of a better overall quality of the strip and a higher reliability of

l'installation de coulée.the casting installation.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, donnée en The invention will be better understood on reading the description which follows, given in

référence aux figures annexées suivantes: - la figure 1 qui schématise vue de face (figure la) et de profil (figure lb) en coupe selon Ib-Ib une face latérale de coulée continue entre cylindres selon l'art antérieur; - la figure 2 qui schématise vue de face (figure 2a) et de profil (figure 2b) en coupe reference to the following appended figures: - Figure 1 which shows schematically front view (Figure la) and profile (Figure lb) in section along Ib-Ib a side face of continuous casting between cylinders according to the prior art; - Figure 2 which shows schematically front view (Figure 2a) and profile (Figure 2b) in section

selon IIb-lIb une face latérale de coulée continue entre cylindres selon l'invention. according to IIb-IIb a side face of continuous casting between cylinders according to the invention.

La face latérale 1 selon l'art antérieur représentée schématiquement sur la figure 1 comprend une plaque support 2, dans laquelle est encastrée la partie active 3 de la face latérale 1, c'est à dire sa portion destinée, pendant la coulée, à venir au contact des chants 4 des cylindres 5, 5' (dont seuls les contours ont été représentés en pointillés sur la figure 1 a), de l'acier liquide que renfermera l'espace de coulée 6 de la machine et, en dessous du niveau du col 7 o les cylindres 4, 4' sont au plus près l'un de l'autre, de la bande solidifiée. Des moyens (non représentés) connus en eux-mêmes assurent l'application de la face latérale 1 contre les chants 4 des cylindres 5, 5'. Ils autorisent, grâce à des ressorts ou des vérins, des retraits temporaires de la face latérale 1 en cas d'infiltration de métal entre sa partie active 3 et le chant 4 d'un cylindre 5, 5', ou d'effort excessif exercé par la bande en cours de The side face 1 according to the prior art shown schematically in Figure 1 comprises a support plate 2, in which is embedded the active part 3 of the side face 1, that is to say its portion intended, during casting, to come in contact with the edges 4 of the cylinders 5, 5 ′ (of which only the contours have been shown in dotted lines in FIG. 1 a), of the liquid steel which the casting space 6 of the machine will contain and, below the level from the neck 7 o the cylinders 4, 4 ′ are as close as possible to each other, from the solidified strip. Means (not shown) known in themselves ensure the application of the lateral face 1 against the edges 4 of the cylinders 5, 5 '. They allow, thanks to springs or jacks, temporary withdrawals from the side face 1 in the event of metal infiltration between its active part 3 and the edge 4 of a cylinder 5, 5 ', or of excessive force exerted by the band being

solidification sur sa partie inférieure. On pourra se reporter, notamment, au document EP- solidification on its lower part. Reference may be made, in particular, to document EP-

A-0 698 433 pour la description d'un exemple (non limitatif) de tels moyens. La partie A-0 698 433 for the description of an example (non-limiting) of such means. The part

active 3 est, dans l'exemple représenté, divisée en deux portions. La portion 8 en double arc de cercle qui, lorsque la face latérale I est montée sur la machine, constitue la zone de contact avec les chants 4 des cylindres 5, 5', le voisinage immédiat de cette zone de contact et la zone entourant le col 7, est construite en un premier matériau réfractaire. Sa qualité essentielle est une dureté élevée pour qu'elle résiste aussi bien que possible au frottement des chants 4 des cylindres 5, 5' et (autour du col 7) de la bande en cours de solidification ou déjà solidifiée. Elle est, par exemple, en SiAION ou en nitrure de bore. Elle peut être constituée d'une seule pièce ou de plusieurs pièces jointives et solidaires les unes des autres. Son bord inférieur 9 est situé en dessous du niveau du col 7, de manière à réaliser une obturation latérale totale de l'espace de coulée 6. La portion 10 restante de la partie active 3 est en un matériau réfractaire présentant un pouvoir isolant élevé, tel que la silice ou l'alumine. La partie active 3 de la face latérale I est en saillie par rapport à la plaque support 2 d'une épaisseur égale au moins à son usure maximale tolérable au cours de la coulée, par exemple 10 mm. Au cours de la coulée, les portions de la partie active 3 qui sont au contact des chants 4 des cylindres 5, 5' s'usent essentiellement par frottement, avec pour conséquence que, peu à peu, les autres portions de la partie active 3, qui ne s'usent qu'à une vitesse plus modérée car elles ne sont au contact que de l'acier, liquide ou en cours de solidification, pénètrent légèrement à l'intérieur de l'espace de coulée 5. En variante, toute la active 3 is, in the example shown, divided into two portions. The portion 8 in double arc of a circle which, when the lateral face I is mounted on the machine, constitutes the zone of contact with the edges 4 of the cylinders 5, 5 ′, the immediate vicinity of this contact zone and the zone surrounding the col 7, is constructed of a first refractory material. Its essential quality is a high hardness so that it resists as well as possible the friction of the edges 4 of the cylinders 5, 5 'and (around the neck 7) of the strip being solidified or already solidified. It is, for example, made of SiAION or boron nitride. It may consist of a single piece or of several adjoining pieces that are integral with each other. Its lower edge 9 is located below the level of the neck 7, so as to completely seal the casting space 6. The remaining portion 10 of the active part 3 is made of a refractory material having a high insulating power, such as silica or alumina. The active part 3 of the lateral face I is projecting with respect to the support plate 2 with a thickness equal to at least its maximum wear tolerable during casting, for example 10 mm. During the casting, the portions of the active part 3 which are in contact with the edges 4 of the cylinders 5, 5 'wear essentially by friction, with the consequence that, little by little, the other portions of the active part 3 , which only wear out at a more moderate speed because they are only in contact with steel, liquid or in the process of solidification, penetrate slightly inside the casting space 5. As a variant, any the

partie active 3 de la face latérale 1 peut être constituée par une pièce unique. active part 3 of the side face 1 can be constituted by a single part.

Sur la figure 2 qui représente une face latérale 1 1 selon l'invention montée sur l'installation de coulée, les éléments communs avec ceux de la figure 1 sont désignés par les mêmes références. Selon l'invention, pour les raisons qui ont été dites, le bord inférieur 12 de la partie active 3 de la face latérale 1 1 qui assure le contact avec les cylindres 5, 5' et obture la partie inférieure de l'espace de coulée 6 est situé non plus sous le col 7, mais à une distance "d" au-dessus de celui-ci. Cette distance "d" peut être très faible, jusqu'à I mm, si on parvient habituellement à réguler avec une grande précision la croissance des peaux solidifiées sur les rives des cylindres 5, 5', et si la proportion de matière solide présente dans le métal non encore intégralement solidifié dans cette région de l'espace de coulée 6 est susceptible de passer très rapidement de 0 à 100%. Ces paramètres dépendent, notamment, de la nuance coulée. Les nuances d'acier les plus chargées en carbone et en éléments d'alliage divers, telles que les aciers inoxydables, ont des intervalles de solidification (l'écart entre les températures de liquidus et de solidus) plus larges que ceux des nuances d'acier ordinaires ou des alliages fer-nickel, et cela rend plus délicate la maîtrise de leurs conditions de solidification. Surtout, ce large intervalle de solidification implique que l'on commence à observer un taux important de matière solide au voisinage de la face latérale 11 à des niveaux relativement élevés de l'espace de coulée 6. Pour ces aciers à large intervalle de solidification, il faut donc prévoir une distance "d" plus importante que pour les nuances à intervalle de solidification étroit qui se solidifient rapidement une fois atteinte la température de liquidus. Dans la pratique, une distance "d" comprise entre 10 et 40 mm est convenable pour les nuances d'aciers inoxydables les plus courantes, coulées sous forme de bandes d'épaisseur 3 mm avec des cylindres de diamètre 1500 mm et des vitesses de coulée de l'ordre de 1 m/mn. Le choix optimal de la distance "d" dépend aussi de la pression $ ferrostatique régnant dans la partie inférieure de l'espace de coulée, donc de la géométrie de l'installation de coulée et du niveau nominal de la surface de l'acier liquide présent dans l'espace de coulée. On a ainsi obtenu de bons résultats avec une distance "d" de 1 à 7 mm sur une machine équipée de cylindres de diamètre 600 mm, lors de la coulée d'aciers au carbone peu alliés et d'alliages fer- silicium. De préférence, afin de réduire les sollicitations mécaniques qui s'exercent sur lui et pourraient entraîner sa dégradation rapide et incontrôlée, le bord inférieur 12 de la partie active 3 de la face latérale 11 qui fait face à l'espace de coulée 6 ne présente pas d'angle vif, mais un arrondi 13 dont le rayon de courbure peut, par exemple, être de l'ordre de 10 à 20 mm. La même fonction peut être assurée par un biseautage du bord inférieur 12, selon un In Figure 2 which shows a side face 1 1 according to the invention mounted on the casting installation, the elements common with those of Figure 1 are designated by the same references. According to the invention, for the reasons which have been said, the lower edge 12 of the active part 3 of the lateral face 11 which ensures contact with the cylinders 5, 5 ′ and closes the lower part of the casting space 6 is no longer located under the neck 7, but at a distance "d" above it. This distance "d" can be very small, up to I mm, if it is usually possible to regulate with great precision the growth of the solidified skins on the edges of the cylinders 5, 5 ', and if the proportion of solid matter present in the metal not yet fully solidified in this region of the casting space 6 is capable of passing very quickly from 0 to 100%. These parameters depend, in particular, on the shade cast. The grades of steel most loaded with carbon and various alloying elements, such as stainless steels, have larger solidification intervals (the difference between liquidus and solidus temperatures) than those of ordinary steel or iron-nickel alloys, and this makes it more difficult to control their solidification conditions. Above all, this wide solidification interval implies that one begins to observe a significant rate of solid material in the vicinity of the lateral face 11 at relatively high levels of the casting space 6. For these steels with large solidification interval, a distance "d" must therefore be greater than for shades with a narrow solidification interval which solidify rapidly once the liquidus temperature is reached. In practice, a distance "d" of between 10 and 40 mm is suitable for the most common grades of stainless steel, cast in the form of strips of thickness 3 mm with cylinders of diameter 1500 mm and casting speeds. of the order of 1 m / min. The optimal choice of distance "d" also depends on the ferrostatic pressure prevailing in the lower part of the casting space, therefore on the geometry of the casting installation and on the nominal level of the surface of the liquid steel. present in the pouring space. Good results have thus been obtained with a distance "d" of 1 to 7 mm on a machine equipped with cylinders of diameter 600 mm, during the casting of low-alloy carbon steels and iron-silicon alloys. Preferably, in order to reduce the mechanical stresses exerted on it and which could lead to its rapid and uncontrolled degradation, the lower edge 12 of the active part 3 of the lateral face 11 which faces the casting space 6 does not have no sharp corner, but a rounded 13 whose radius of curvature can, for example, be of the order of 10 to 20 mm. The same function can be ensured by bevelling the lower edge 12, according to a

plan incliné, par exemple, à 45 .inclined plane, for example, at 45.

On peut prévoir également la possibilité de refroidir la tranche de la bande par projection d'un fluide (eau, azote ou argon liquide...) entre le bord inférieur de la partie active 3 de la face latérale 11 et le col 7. Ce refroidissement peut être réalisé de manière permanente, afin de s'assurer que la rive de la bande est toujours suffisamment solidifiée pour éviter qu'elle ne se déchire en laissant échapper du métal liquide. Il peut aussi être réalisé seulement lorsqu'on observe l'initiation d'une telle déchirure de la rive, ou lorsque le It is also possible to provide the possibility of cooling the edge of the strip by spraying a fluid (water, nitrogen or liquid argon, etc.) between the lower edge of the active part 3 of the lateral face 11 and the neck 7. This cooling can be carried out permanently, in order to ensure that the edge of the strip is always sufficiently solidified to prevent it from tearing, allowing liquid metal to escape. It can also be performed only when the initiation of such a tear in the bank is observed, or when the

suivi des paramètres de coulée fait suspecter des risques d'apparition d'une telle déchirure. monitoring the casting parameters makes one suspect the risk of the appearance of such a tear.

Comme moyens d'amenée de fluide de refroidissement sur la tranche de la bande, on peut utiliser, par exemple, un ou plusieurs conduits 14 traversant la plaque support 2 et débouchant dans l'espace 15 compris entre la plaque support 2, les chants 4 des cylindres 5, ' et le col 7. Mais on peut imaginer d'autres moyens d'amenée de fluide, qui seraient éventuellement indépendants de la face latérale 11, tels que un ou des gicleurs qui seraient As means for supplying cooling fluid to the edge of the strip, one can use, for example, one or more conduits 14 passing through the support plate 2 and opening into the space 15 comprised between the support plate 2, the edges 4 cylinders 5, 'and the neck 7. But one can imagine other means of supplying fluid, which would possibly be independent of the lateral face 11, such as one or nozzles which would be

disposés sous la face latérale 11 et orientés vers la tranche de la bande. arranged under the lateral face 11 and oriented towards the edge of the strip.

Un indicateur de l'efficacité de l'invention est le nombre de reculs de la face latérale que l'on observe pendant la coulée. On a ainsi constaté que ce nombre pouvait être divisé par trois sur l'ensemble d'une coulée, par rapport à l'utilisation de faces latérales descendant jusque sous le col. L'amélioration est encore plus sensible lorsqu'on considère les premières minutes de la coulée, pendant lesquelles le fonctionnement de la machine de coulée n'est pas toujours parfaitement stabilisé. Ces constatations ont été faites lors de la coulée d'acier inoxydable austénitique de type SUS 304 coulé en bandes de 3 mm d'épaisseur, avec une An indicator of the effectiveness of the invention is the number of setbacks from the lateral face which are observed during casting. It was thus found that this number could be divided by three over the whole of a casting, compared to the use of lateral faces descending as far as under the neck. The improvement is even more noticeable when we consider the first minutes of casting, during which the operation of the casting machine is not always perfectly stabilized. These observations were made during the casting of austenitic stainless steel type SUS 304 cast in strips of 3 mm thick, with a

distance "d" égale à 25 mm et un diamètre de cylindres de 1500 mm. distance "d" equal to 25 mm and a cylinder diameter of 1500 mm.

L'adaptation de telles faces latérales à une installation de coulée déjà existante peut, le cas échéant, nécessiter d'apporter quelques modifications au mannequin, de manière à ce que tout l'espace de coulée 6 soit obturé latéralement lors de son remplissage, avant le début The adaptation of such lateral faces to an already existing casting installation may, if necessary, require making some modifications to the manikin, so that the entire casting space 6 is closed laterally when it is filled, before the beginning

de la coulée.of casting.

Il va de soi que l'application de l'invention n'est pas limitée à la configuration précise de face latérale qui vient d'être donnée en exemple, mais est applicable à toute autre It goes without saying that the application of the invention is not limited to the precise configuration of the lateral face which has just been given as an example, but is applicable to any other

configuration qui autorise une interruption de la partie active au- dessus du col. configuration which allows an interruption of the active part above the neck.

Bien entendu, l'invention est applicable non seulement à la coulée entre cylindres de bandes d'acier et autres alliages ferreux, mais de tout autre métal susceptible d'être coulé par Of course, the invention is applicable not only to the casting between rolls of steel strips and other ferrous alloys, but to any other metal capable of being cast by

cette méthode.this method.

Claims

1) Side face (Il 1) for closing off the casting space (6) of a continuous casting installation of metal strips of the type comprising two internally cooled, counter-rotating cylinders (5, 5 ′) with horizontal axes, whose cylindrical lateral surfaces define a casting space (6) whose width at the neck (7) determines the thickness of the strip, said lateral face (11) having an active part (3) intended to rub against the edges (4 ) cylinders (5, 5 ') during casting and facing said casting space (6), characterized in that the dimensions of said active part (3) are such that its lower edge (12) is intended to be located at a distance (d) equal to at least I mm above the neck (7) when the side face (11) is mounted on the casting installation.

2) side face according to claim 1, characterized in that said lower edge

(12) has a rounded (13) facing the casting space (6).

3) side face according to claim 1 or 2, characterized in that said edge

lower (12) has a bevel facing the casting space (6).

4) side face according to one of claims 1 to 3, characterized in that said

active part (3) is mounted on a support plate (2), and in that said support plate (2) comprises at least one conduit (14) which passes through it and opens into the space (15) between the support plate (2), the edges (4) of the cylinders (5, 5 ') and the neck (7), said

conduit (14) which can be connected to means for injecting a cooling fluid.

) Installation for continuous casting of metal strips of the type comprising two internally cooled, counter-rotating cylinders (5, 5 ′) with horizontal axes, the cylindrical lateral surfaces of which define a casting space (6) whose width at the neck (7) determines the thickness of the strip, and two lateral faces for closing off its casting space, characterized in that said lateral faces are of the type according to one of

claims I to 4.

6) Installation according to claim 5, characterized in that it comprises means for projecting a cooling fluid on the edge of the strip above the

collar (7).