FR2723013A1 - Side wall for a continuous sheet metal casting machine - Google Patents

Side wall for a continuous sheet metal casting machine Download PDF

Info

Publication number
FR2723013A1
FR2723013A1 FR9409611A FR9409611A FR2723013A1 FR 2723013 A1 FR2723013 A1 FR 2723013A1 FR 9409611 A FR9409611 A FR 9409611A FR 9409611 A FR9409611 A FR 9409611A FR 2723013 A1 FR2723013 A1 FR 2723013A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
plate
cylinders
side face
refractory material
face according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9409611A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2723013B1 (en
Inventor
Philippe Guillo
Frederic Caillaud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vesuvius France SA
Original Assignee
Vesuvius France SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FR9409611A priority Critical patent/FR2723013B1/en
Application filed by Vesuvius France SA filed Critical Vesuvius France SA
Priority to EP95924361A priority patent/EP0767714B1/en
Priority to AU28901/95A priority patent/AU695332B2/en
Priority to UA97010352A priority patent/UA45347C2/en
Priority to SK1680-96A priority patent/SK283307B6/en
Priority to JP8502866A priority patent/JPH10506327A/en
Priority to DE69502607T priority patent/DE69502607T2/en
Priority to PCT/FR1995/000842 priority patent/WO1996000626A1/en
Priority to ES95924361T priority patent/ES2118606T3/en
Priority to BR9508141A priority patent/BR9508141A/en
Priority to KR1019960707545A priority patent/KR100379791B1/en
Priority to HU9703603A priority patent/HU218547B/en
Priority to CZ19963838A priority patent/CZ292908B6/en
Priority to CA002193243A priority patent/CA2193243C/en
Priority to PL95318137A priority patent/PL178918B1/en
Priority to AT95924361T priority patent/ATE166266T1/en
Priority to CN95194684A priority patent/CN1071605C/en
Publication of FR2723013A1 publication Critical patent/FR2723013A1/en
Publication of FR2723013B1 publication Critical patent/FR2723013B1/en
Application granted granted Critical
Priority to NO19965622A priority patent/NO313581B1/en
Priority to MXPA/A/1997/000088A priority patent/MXPA97000088A/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0648—Casting surfaces
    • B22D11/066—Side dams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

A side wall is claimed for a continuous casting machine for sheet metal consisting of a frame on which are mounted two counter-rotating rollers. Two side walls are arranged at each end of the rollers together with a device for pushing these side walls against the ends of the rollers. The rollers and side walls together define a continuous casting mould containing an amount of molten metal. The side wall incorporates a plate (12) made of a non-metallic refractory material for engaging the roller ends and a metal part (14) for attaching the side wall to the frame of the continuous casting machine. These metal parts (14) consist of a rim that merely encloses the edges of the plate (12) of refractory material. The continuous casting device incorporating these side walls is also claimed. The central zone of the refractory plate of the side wall is preferably made from a ceramic material with a carbon binder to improve resistance to friction.

Description

FACE LATERALE POUR UNE MACHINE DE COULEE EN CONTINU DE
TOLE MINCE
L'invention concerne une face latérale pour une machine de coulée en continu de tôle mince constituée d'un bâti sur lequel sont montées deux parois mobiles, telles que deux cylindres tournant en sens inverses, et deux faces latérales placées à chacune des extrémités des cylindres pour limiter un moule de coulée en continu dans lequel est retenue une quantité donnee de métal liquide.SIDE PANEL FOR A CONTINUOUS CASTING MACHINE
THIN SHEET
The invention relates to a side face for a continuous sheet metal casting machine consisting of a frame on which are mounted two movable walls, such as two cylinders turning in opposite directions, and two side faces placed at each of the ends of the cylinders. to limit a continuous casting mold in which a given quantity of liquid metal is retained.

La coulée en continu classique d'une brame mince dans un moule à parois fixes ne permet pas d'obtenir une épaisseur inférieure à 50 mm environ. Lorsqu'on souhaite obtenir des produits d'épaisseur plus mince, il est nécessaire de soumettre à un laminage les brames qui sortent en continu du moule de coulée. C'est la raison pour laquelle on tente de développer depuis quelques années des procédés de coulée en continu de tôle mince dont le but est de permettre d'obtenir directement des produits dont l'épaisseur peut descendre jusqu'à 3 mm et moins. On évite ainsi l'opération de laminage à chaud obligatoire avec les procédés actuellement utilisés. Il en résulte une simplification de la production et une réduction de la quantité d'énergie nécessaire, ce qui permet une baisse du prix de revient du produit fini.The conventional continuous casting of a thin slab in a mold with fixed walls does not allow a thickness of less than approximately 50 mm to be obtained. When it is desired to obtain products of thinner thickness, it is necessary to subject to rolling the slabs which leave continuously from the casting mold. This is the reason why we have been trying to develop for a few years continuous casting methods for thin sheet metal, the aim of which is to allow direct products to be obtained whose thickness can drop to 3 mm and less. This avoids the compulsory hot rolling operation with the methods currently used. This results in a simplification of production and a reduction in the amount of energy required, which allows a reduction in the cost price of the finished product.

Une machine de coulée en continu de tôle mince comporte généralement deux parois mobiles qui se font face et qui délimitent un moule à parois mobiles. L'acier liquide venant du répartiteur est introduit dans ce moule par l'intermédiaire d'une busette de géométrie appropriée.A thin sheet continuous casting machine generally has two movable walls which face each other and which delimit a mold with movable walls. The liquid steel coming from the distributor is introduced into this mold via a nozzle of suitable geometry.

On connaît dà (EP 0 546 206) une machine de coulée en continu de tôle mince de ce type. Cette machine est constituée de deux rouleaux à axes horizontaux et parallèles qui tournent en sens inverse. Deux faces latérales sont disposées à chacune des extrémités de ces deux rouleaux pour déterminer le moule de coulée en continu dans lequel l'acier liquide est introduit à partir du répartiteur. Les faces latérales sont appliquées par un système mécanique pouvant être constitué par des ressorts ou des vérins contre l'enctrémité des cylindres de façon à réaliser une étanchéité à l'acier liquide. Les faces latérales peuvent être préchauffées avant la coulée, en fonction du mode de fonctionnement de la machine et des matériaux qui les constituent. Selon ce document les faces latérales sont constituées d'une plaque de base en matériau réfractaire, d'un élément en matériau céramique qui vient en contact avec la surface de frottement de l'extrémité des cylindres et qui est encastrée dans la plaque de base. L'ensemble est monté dans une enveloppe métallique qui recouvre la face arrière de la plaque de base laissant libre uniquement l'élément de céramique. C'est le fond de cette enveloppe qui assure la transmission de la pression exerce par le système mécanique situé à l'arrière de la face latérale et qui permet l'application étanche de la face latérale contre les cylindres afin d'éviter toute fuite d'acier liquide entre ces derniers et les parois latérales.There is known from (EP 0 546 206) a continuous sheet metal casting machine of this type. This machine consists of two rollers with horizontal and parallel axes which rotate in opposite directions. Two lateral faces are arranged at each end of these two rollers to determine the continuous casting mold into which the liquid steel is introduced from the distributor. The lateral faces are applied by a mechanical system which can be constituted by springs or jacks against the end of the cylinders so as to provide a seal against liquid steel. The side faces can be preheated before casting, depending on the operating mode of the machine and the materials from which it is made. According to this document, the lateral faces consist of a base plate of refractory material, of an element of ceramic material which comes into contact with the friction surface of the end of the cylinders and which is embedded in the base plate. The assembly is mounted in a metal casing which covers the rear face of the base plate leaving only the ceramic element free. It is the bottom of this envelope which ensures the transmission of the pressure exerted by the mechanical system located at the rear of the side face and which allows the tight application of the side face against the cylinders in order to avoid any leakage. liquid steel between them and the side walls.

Toutefois, dans une face latérale de ce type, la présence du fond métallique de l'enveloppe pose plusieurs problèmes.However, in a lateral face of this type, the presence of the metallic bottom of the envelope poses several problems.

Pendant la coulée en continu, le flux thermique provenant du métal liquide à travers la plaque de matériau réfractaire provoque une importante augmentation de la température du fond de l'enveloppe. Dans le cas où aucun dispositif de refroidissement de l'enveloppe n'est prévu, cette augmentation de température provoque une déformation du fond, par exemple un bombage. Cette déformation est responsable, entre autres, d'une mauvaise transmission de la pression exercee par le système mécanique sur l'arrière de la plaque réfractaire. Du fait que le fond est déformé, la pression ne s'applique pas uniformément sur la plaque de matériau réfractaire mais se concentre en certains points de celle-ci. Par exemple, si la plaque est bombée, le fond de l'enveloppe métallique ne s'appliquera sur la plaque de matériau réfractaire que par le sommet de cette zone bombée. La concentration de contrainte qui en résulte peut aller jusqu'à la rupture de la plaque de matériau réfractaire. La déformation de l'enveloppe peut également provoquer une modification du parallèlisme de la face avant de la face latérale (matériau réfractaire) avec sa face arrière (fond métallique). Par suite de cette modification de parallelisme la surface de frottement n'est plus appliquée de manière uniforme, c'est-à-dire avec une pression constante, sur l'extrémité des cylindres. Ce phénomène peut conduire à une infiltration d'acier liquide entre le cylindre et la surface de frottement de la face latérale.During continuous casting, the heat flow from the molten metal through the plate of refractory material causes a significant increase in the temperature of the bottom of the shell. In the case where no device for cooling the envelope is provided, this increase in temperature causes a deformation of the bottom, for example a bending. This deformation is responsible, among other things, for poor transmission of the pressure exerted by the mechanical system on the rear of the refractory plate. Because the bottom is deformed, the pressure does not apply uniformly on the plate of refractory material but is concentrated at certain points thereof. For example, if the plate is curved, the bottom of the metal envelope will only be applied to the plate of refractory material by the top of this curved area. The resulting stress concentration can go as far as breaking the plate of refractory material. The deformation of the envelope can also cause a modification of the parallelism of the front face of the lateral face (refractory material) with its rear face (metallic bottom). As a result of this change in parallelism, the friction surface is no longer applied uniformly, that is to say with constant pressure, to the end of the cylinders. This phenomenon can lead to an infiltration of liquid steel between the cylinder and the friction surface of the lateral face.

L'installation d'un système de refroidissement de l'enveloppe métallique et particulièrement du fond de cette enveloppe permet de limiter les inconvénients décrits cidessus mais provoque un refroidissement de la surface du matériau réfractaire de la face latérale qui est en contact avec l'acier liquide. Cela amplifie les phénomènes de figeage d'acier sur cette surface et peut nuire au bon déroulement de la coulée.The installation of a cooling system for the metal casing and particularly for the bottom of this casing makes it possible to limit the drawbacks described above but causes the surface of the refractory material of the side face which is in contact with the steel to be cooled. liquid. This amplifies the phenomena of steel freezing on this surface and can affect the smooth running of the casting.

En outre, lors de la fabrication de la face latérale, il est difficile d'obtenir un bon paratleiisme entre la face avant (matériau réfractaire) et la face arrière (fond métallique).In addition, during the manufacture of the lateral face, it is difficult to obtain a good parallelism between the front face (refractory material) and the rear face (metal bottom).

En effet la plaque de base de matériau réfractaire est cimentée dans l'enveloppe métallique afin de la maintenir en place. Le ciment est étuvé selon un cycle thermique pouvant atteindre et dépasser 200 C. Ce cycle d'étuvage provoque une déformation de l'enveloppe métallique qui détruit le parallelisme qui existait antérieurement à l'étuvage du ciment. n n'est pas aisé de rétablir le parallelisme entre la face avant et la face arrière par une nouvelle rectification parce qu'il est nécessaire de lubrifier pendant la rectification, ce qui humidifie le ciment de telle sorte qu'il doit être à nouveau étuvé.In fact, the base plate of refractory material is cemented in the metal envelope in order to hold it in place. The cement is parboiled according to a thermal cycle which can reach and exceed 200 C. This parboiling cycle causes a deformation of the metal envelope which destroys the parallelism which existed before the parboiling of the cement. It is not easy to restore the parallelism between the front face and the rear face by a new rectification because it is necessary to lubricate during the rectification, which humidifies the cement so that it must be re-baked .

La présente invention a précisément pour objet une face latérale pour une machine de coulée en continu de tôle mince qui remédie aux inconvénients de l'art antérieur qui viennent d'être exposés. Cette face latérale doit permettre de transmettre et de répartir de manière égale la pression d'application exerce sur sa face arrière de manière à éviter tout risque de fuite d'acier liquide. Elle doit permettre également d'assurer un bon parallelisme entre sa face avant et sa face arrière.The present invention specifically relates to a side face for a continuous sheet metal casting machine which overcomes the drawbacks of the prior art which have just been exposed. This lateral face must make it possible to transmit and distribute the application pressure exerted on its rear face in an equal manner so as to avoid any risk of leakage of liquid steel. It must also make it possible to ensure good parallelism between its front face and its rear face.

Ces résultats sont obtenus, conformément à l'invention par le fait que la partie métallique qui permet de fixer la face latérale sur le bâti de la machine de coulée en continu est constituée d'une ceinture qui entoure la plaque de matériau réfractaire uniquement sur sa périphérie. These results are obtained, in accordance with the invention by the fact that the metal part which makes it possible to fix the lateral face on the frame of the continuous casting machine consists of a belt which surrounds the plate of refractory material only on its periphery.

Cette solution permet à la fois un bon maintien géométrique de la plaque de matériau réfractaire, une fixation facile de la face latérale sur le bâti de la machine de coulée en continu et un bon parallelisme entre les deux faces de la paroi latérale quelle que soit la température. Cette solution permet également de réaliser une face latérale entièrement en matériau réfractaire au niveau de l'ensemble des zones en contact avec l'acier liquide ou avec les cylindres, ainsi qu'avec le dispositif d'application de la pression.This solution allows both good geometrical support of the plate of refractory material, easy fixing of the side face on the frame of the continuous casting machine and good parallelism between the two faces of the side wall whatever the temperature. This solution also makes it possible to produce a side face entirely of refractory material at the level of all of the zones in contact with the liquid steel or with the cylinders, as well as with the device for applying the pressure.

L'assemblage de la ceinture métallique et de la plaque réfractaire peut s'effectuer par cimentage ou par frettage à chaud. Dans le cas où l'assemblage est assuré par cimentage, de préférence la ceinture métallique et/ou la plaque de matériau réfractaire possède des rainures ou des ancrages qui peuvent être remplis par du ciment de manière à assurer un meilleur maintien de la plaque de matériau réfractaire dans la ceinture.The assembly of the metal belt and the refractory plate can be carried out by cementing or by hot shrinking. In the case where the assembly is ensured by cementing, preferably the metal belt and / or the plate of refractory material has grooves or anchors which can be filled with cement so as to ensure better retention of the material plate refractory in the belt.

La plaque de matériau réfractaire est cimentée par zone dans la ceinture métallique. Le ciment de fixation peut également ne pas être disposé sur tout le pourtour de la pièce de matériau réfractaire, en fonction de la forme de la ceinture métallique. Par exemple, dans le cas où les formes intérieures de la ceinture et de la plaque de matériau réfractaire sont constituées par deux arcs de cercle concentriques au cylindre, les différences de dilatation entre la ceinture et la plaque de matériau réfractaire imposent de ne pas cimenter tout le pourtour de la plaque pour éviter la fissuration de cette dernière. En effet, dans cette configuration la présence de ciment de part et d'autre du niveau de l'axe des cylindres provoque, à température élevée, un serrage de la plaque de matériau réfractaire à ce niveau. La ceinture est réalisée en métal (acier, fonte ou autre) dont le coefficient de dilatation thermique est plus elevé que celui du matériau réfractaire qui constitue la plaque. Par suite, à température élevée, le métal se dilate davantage. La ceinture provoque alors la mise en traction de la plaque de matériau réfractaire, qui peut aller jusqu'à la rupture de celle-ci.The plate of refractory material is cemented by zone in the metal belt. The fixing cement may also not be placed around the entire periphery of the piece of refractory material, depending on the shape of the metal belt. For example, in the case where the internal shapes of the belt and the plate of refractory material are constituted by two arcs of circle concentric with the cylinder, the differences in expansion between the belt and the plate of refractory material require not to cement all the periphery of the plate to avoid cracking of the latter. Indeed, in this configuration the presence of cement on either side of the level of the axis of the cylinders causes, at high temperature, a tightening of the plate of refractory material at this level. The belt is made of metal (steel, cast iron or other) whose coefficient of thermal expansion is higher than that of the refractory material which constitutes the plate. As a result, at high temperature, the metal expands more. The belt then causes the plate of refractory material to be pulled, which can go as far as breaking it.

Le ciment utilisé peut être par exemple un ciment silico-alumineux à liant silicate. Sa fonction est de maintenir de façon permanente ou temporaire la plaque de matériau réfractaire dans la ceinture.The cement used can for example be a silico-aluminous cement with a silicate binder. Its function is to permanently or temporarily hold the plate of refractory material in the belt.

De préférence la planéité de la face arrière de matériau réfractaire est au moins de 0.5 mm. En d'autres termes la surface de la face arrière doit être contenue entièrement entre deux plans parallèles distants au plus de 0.5 mm.Preferably the flatness of the rear face of refractory material is at least 0.5 mm. In other words, the surface of the rear face must be entirely contained between two parallel planes distant at most 0.5 mm.

La plaque de matériau réfractaire peut être constituée d'une seule pièce. Elle peut également être réalisée en plusieurs parties, notamment une zone de frottement et une zone centrale uniquement en contact avec l'acier liquide contenu dans le moule de coulée en continu.The refractory material plate can be made in one piece. It can also be produced in several parts, in particular a friction zone and a central zone only in contact with the liquid steel contained in the continuous casting mold.

La zone centrale est de préférence réalisée en un matériau céramique à liant carbone.The central zone is preferably made of a ceramic material with carbon binder.

Selon une caractéristique avantageuse, une partie au moins de la zone de frottement est située en dessous du plan défini par les axes de rotation de chacun des deux cylindres.According to an advantageous characteristic, at least part of the friction zone is located below the plane defined by the axes of rotation of each of the two cylinders.

L'invention concerne également des faces latérales pour une machine de coulée en continu de tôle mince constituée d'un bâti sur lequel sont montés deux cylindres tournant en sens inverse et de deux faces latérales démontables placées à chacune des extrémités des deux cylindres et de moyens pour appliquer avec une pression de contact les faces latérales sur les extrémités des cylindres.The invention also relates to lateral faces for a continuous sheet metal casting machine consisting of a frame on which are mounted two cylinders rotating in opposite directions and of two removable lateral faces placed at each end of the two cylinders and of means to apply with contact pressure the side faces on the ends of the cylinders.

Elle se caractérise en ce que la transmission de la pression sur la face arrière de la plaque de matériaux réfractaires s'effectue sans contact avec la ceinture métallique de la face latérale. It is characterized in that the transmission of the pressure on the rear face of the plate of refractory materials takes place without contact with the metal belt of the lateral face.

Grâce à cette caractéristique la pression exercée sur la face latérale est destinée à assurer une étanchéité entre les cylindres et la surface de frottement de cette face latérale est exercée au moyen d'une pièce pouvant être métallique et indépendante de la face latérale elle-même. Cette plaque est bien entendu soumise au flux de chaleur qui traverse la plaque de matériau réfractaire. Par suite sa température s'elève pendant le fonctionnement de la machine de coule en continu. Cependant l'e1ation de température de la plaque métallique est limitée par le fait qu'un isolant indépendant (par exemple une plaque de mousse de silice) peut être introduit entre la plaque de pousse et la face latérale proprement dite et qu'il n'existe pas de pont thermique entre la ceinture métallique qui maintient la plaque de matériau réfractaire et la plaque de poussée qui applique la pression sur la face arrière de la plaque de matériau réfractaire.Thanks to this characteristic, the pressure exerted on the lateral face is intended to ensure a seal between the cylinders and the friction surface of this lateral face is exerted by means of a part which can be metallic and independent of the lateral face itself. This plate is of course subjected to the flow of heat which passes through the plate of refractory material. As a result, its temperature rises during the operation of the continuous casting machine. However, the temperature of the metal plate is limited by the fact that an independent insulator (for example a silica foam plate) can be introduced between the growth plate and the lateral face proper and that it does not there is no thermal bridge between the metal belt which holds the plate of refractory material and the push plate which applies pressure to the rear face of the plate of refractory material.

En effet, comme on l'a rappelé antérieurement, I'épaisseur de la ceinture métallique est inférieure à celle de la plaque de matériau réfractaire de telle sorte que la surface de la ceinture est en retrait par rapport à la surface de la plaque de matériau réfractaire.In fact, as previously mentioned, the thickness of the metal belt is less than that of the plate of refractory material so that the surface of the belt is set back relative to the surface of the material plate. refractory.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit, donnee à titre illustratif, d'exemples de réalisation.Other characteristics and advantages of the present invention will appear on reading the following description, given by way of illustration, of exemplary embodiments.

Sur ces dessins
la figure 1 une vue très schematique en perspective, d'une machine de coule de
tôle mince entre cylindres
la figure 2 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation de
l'invention; - la figure 3 est une vue en coupe d'un détail de la plaque de la figure 2.On these drawings
Figure 1 a very schematic perspective view of a casting machine
thin sheet between cylinders
FIG. 2 is a perspective view of a first embodiment of
the invention; - Figure 3 is a sectional view of a detail of the plate of Figure 2.

les figures 4 et 5 représentent deux autres variantes de réalisation. Figures 4 and 5 show two other alternative embodiments.

la figure 6 est une vue en coupe. Figure 6 is a sectional view.

la figure 7 est une vue en coupe d'une autre variante de réalisation. Figure 7 is a sectional view of another alternative embodiment.

On a représenté sur la figure 1 une vue schématique en perspective d'une machine de coule de tôle mince. Elle comporte deux cylindres, 2 qui tournent en sens inverse, comme schématisé par les flèches t, autour d'axes horizontaux 6. Des plaques 10, appliquées contre les extrémités des cylindres, constituent un moule dans lequel l'acier liquide est versé.There is shown in Figure 1 a schematic perspective view of a thin sheet casting machine. It comprises two cylinders, 2 which rotate in opposite directions, as shown diagrammatically by the arrows t, around horizontal axes 6. Plates 10, applied against the ends of the cylinders, constitute a mold into which the liquid steel is poured.

On a représenté sur la figure 2 un premier mode de réalisation d'une paroi latérale pour une machine de coulée en continu de tôle mince conforme à l'invention. Cette paroi latérale, désigne par la référence générale 10, est constituée de deux parties, à savoir une plaque de matériau réfractaire 12 et une ceinture métallique 14. Comme on peut le constater la plaque de matériau réfractaire présente une forme qui est adaptée à celle des cylindres de la machine de coulée en continu. Elle comporte deux grands côtés sensiblement en forme d'arc de cercle dont le centre de courbure se trouve sur l'axe central des cylindres de la machine de coulée. La plaque 12 présente un petit côté à sa partie inférieure et un grand côté à sa partie supérieure.There is shown in Figure 2 a first embodiment of a side wall for a continuous sheet metal casting machine according to the invention. This side wall, designated by the general reference 10, consists of two parts, namely a plate of refractory material 12 and a metal belt 14. As can be seen, the plate of refractory material has a shape which is adapted to that of cylinders of the continuous casting machine. It has two large sides substantially in the form of a circular arc, the center of curvature of which is on the central axis of the rolls of the casting machine. The plate 12 has a small side at its lower part and a large side at its upper part.

La plaque 12 est maintenue par une ceinture métallique 14 qui, dans l'exemple de réalisation représenté, entoure la plaque 12 sur la totalité de son pourtour, la ceinture peut être montée notamment par frettage. La ceinture métallique 14 comporte des moyens de fixation tel que des vis, des boulons, des gougeons ou autres moyens analogues qui permettent de la fixer sur le bâti de la machine de coulée en continu.The plate 12 is held by a metal belt 14 which, in the embodiment shown, surrounds the plate 12 over its entire periphery, the belt can be mounted in particular by hooping. The metal belt 14 includes fixing means such as screws, bolts, studs or the like which enable it to be fixed to the frame of the continuous casting machine.

Etant donné que ces moyens de fixation sont classiques, ils n'ont pas été représentés sur la figure.Since these fixing means are conventional, they have not been shown in the figure.

Comme on peut le constater la plaque de matériau réfractaire 12 présente une épaisseur qui est supérieure à celle de la ceinture métallique 14. De cette manière le matériau réfractaire dépasse des deux côtés de la ceinture. On a réalisé une face latérale conforme à l'invention dans laquelle la ceinture métallique etait en retrait de 3 mm par rapport à chacune des faces avant et arrière de matériau réfractaire 12. En d'autres termes, I'épaisseur de la plaque de matériau réfractaire était supérieure de 6 mm à celle de la ceinture métallique 14.As can be seen, the plate of refractory material 12 has a thickness which is greater than that of the metal belt 14. In this way the refractory material protrudes on both sides of the belt. A lateral face was produced in accordance with the invention in which the metal belt was set back 3 mm with respect to each of the front and rear faces of refractory material 12. In other words, the thickness of the material plate refractory was 6 mm higher than that of the metal belt 14.

Comme on peut le constater sur la figure 3, qui représente une vue en coupe transversale de la ceinture métallique 14 et d'une partie de la plaque de matériau réfractaire 12, la ceinture métallique 14 comporte une rainure 14a, tandis que la plaque de matériau réfractaire comporte une rainure 12a. Les rainures 12a et 14a sont remplies par un ciment 16 qui assure le maintien de la plaque 12 dans la ceinture 14.As can be seen in Figure 3, which shows a cross-sectional view of the metal belt 14 and part of the plate of refractory material 12, the metal belt 14 has a groove 14a, while the material plate refractory has a groove 12a. The grooves 12a and 14a are filled with a cement 16 which maintains the plate 12 in the belt 14.

Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 2 la plaque de matériau réfractaire 12 est constituée d'une seule pièce. On a représenté sur la figure 4 une plaque 12 constituée de 2 parties, à savoir respectivement une zone 18 comportant la partie de la plaque travaillant en frottement 11 et une zone centrale 20. La zone de frottement 18 est réalisée en un matériau réfractaire qui présente de bonnes caractéristiques de frottement avec un métal, notamment une dureté elevée et un bon coefficient de frottement, par exemple un matériau comportant au moins 15 % de nitrure de bore. La zone centrale est constituée par une partie de la zone de la plaque réfractaire qui est en contact avec le métal liquide. Pour cette raison elle doit présenter une très bonne résistance à la corrosion par l'acier. Elle peut être constituée, par exemple, par un matériau céramique à liant carbone.In the embodiment shown in Figure 2 the plate of refractory material 12 is made in one piece. FIG. 4 shows a plate 12 made up of 2 parts, namely respectively a zone 18 comprising the part of the plate working in friction 11 and a central zone 20. The friction zone 18 is made of a refractory material which has good friction characteristics with a metal, in particular a high hardness and a good coefficient of friction, for example a material comprising at least 15% of boron nitride. The central zone is formed by a part of the zone of the refractory plate which is in contact with the liquid metal. For this reason, it must have very good resistance to corrosion by steel. It can be constituted, for example, by a ceramic material with carbon binder.

Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 4, la zone de frottement 18 est constituée d'un seul élément. Cet élément présente sensiblement une forme de Y. I1 comporte la zone de frottement 18 qui est constitue d'un arc de couronne concentrique à un rouleau, et d'un arc de couronne concentrique à l'autre rouleau. Ces deux branches du Y se rejoignent à leur partie inférieure pour former une zone centrale. Comme on peut le constater également sur la figure 4, une partie de la zone de frottement est située en dessous du niveau de l'axe 22 des deux cylindres de la machine de coulée en continu, schématisé par un trait mixte (voir Fig. 1). L'extrémité de la zone de frottement, située en dessous de l'axe des cylindres, dans la zone de solidification de la tôle se termine par un décrochement 24 d'au moins 2 mm pouvant être un chanfrein ou un arrondi afin que la tôle ne vienne pas, après sa solidification, frotter sur un talon de matériau réfractaire 26 situé en dessous du décrochement 24. In the embodiment shown in Figure 4, the friction zone 18 consists of a single element. This element has a substantially Y shape. I1 has the friction zone 18 which is constituted by a crown arc concentric with one roller, and by a crown arc concentric with the other roller. These two branches of the Y join at their lower part to form a central zone. As can also be seen in Figure 4, part of the friction zone is located below the level of the axis 22 of the two cylinders of the continuous casting machine, shown diagrammatically by a dashed line (see Fig. 1 ). The end of the friction zone, located below the axis of the cylinders, in the solidification zone of the sheet ends with a recess 24 of at least 2 mm which can be a chamfer or a rounding so that the sheet does not come, after its solidification, rub on a heel of refractory material 26 located below the recess 24.

Les arêtes de la zone de frottement 18 situées du côté de chacun des deux cylindres comporte un chanfrein 28 ou un arrondi d'au moins 2 mm par 2 mm afin de limiter le niveau des contraintes mécaniques au niveau de ces arêtes. En l'absence de chanfrein, on constate en effet, un ecaillage systématique des arêtes pouvant à terme générer des infiltrations de métal liquide.The edges of the friction zone 18 located on the side of each of the two cylinders comprises a chamfer 28 or a rounding of at least 2 mm by 2 mm in order to limit the level of mechanical stresses at these edges. In the absence of a chamfer, there is indeed a systematic flaking of the edges which may ultimately generate infiltration of liquid metal.

Etant donné qu'une étanchéité est nécessaire entre la zone de frottement 18 et les cylindres, une planéité du plan constitué par l'ensemble de la zone de frottement 18 d'au minimum 0.5 mm est nécessaire. Cela impose un parallelisme entre le plan de la zone de frottement 18 et l'arrière de la plaque refractaire 12 d'au maximum 0.5 mm.Since a seal is necessary between the friction zone 18 and the cylinders, a flatness of the plane formed by the whole of the friction zone 18 of at least 0.5 mm is necessary. This imposes a parallelism between the plane of the friction zone 18 and the rear of the refractory plate 12 of maximum 0.5 mm.

Cependant, suivant la machine de coulée en continu et le dispositif de fixation de la ceinture métallique 14 sur le bâti de cette machine, le plan de la surface de frottement 18 peut de plus devoir être parallèle au plan du dispositif d'application de la pression.However, depending on the continuous casting machine and the device for fixing the metal belt 14 to the frame of this machine, the plane of the friction surface 18 may also have to be parallel to the plane of the pressure application device. .

De même, pour les mêmes raisons de transmission de l'effort d'application de la pression sur la plaque de matériau réfractaire 12, la planéité de la face arrière de cette dernière doit être au moins de 0.5 mm.Likewise, for the same reasons of transmission of the pressure application force on the plate of refractory material 12, the flatness of the rear face of the latter must be at least 0.5 mm.

On a représenté sur les figures 5 et 6 une variante de réalisation d'une face latérale pour une machine de coulée en continu conforme à l'invention. Dans cette réalisation la zone de frottement est constituée de quatre éléments 30 en forme d'arcs de couronne concentriques aux cylindres et d'un bloc 32 jointif aux sections de couronne 30. Le bloc 32 comporte, comme la zone de frottement 18 de la figure 3, une partie située en dessous du niveau 22 de l'axe des cylindres.There is shown in Figures 5 and 6 an alternative embodiment of a side face for a continuous casting machine according to the invention. In this embodiment, the friction zone consists of four elements 30 in the form of crown arcs concentric with the cylinders and of a block 32 joined to the crown sections 30. The block 32 comprises, like the friction zone 18 of the figure 3, a part located below level 22 of the axis of the cylinders.

On remarquera également que les arcs de couronne 30 et la zone centrale 20 sont maintenus dans la ceinture métallique 14 par trois zones cimentées 34. En effet les différences de dilatation entre la ceinture métallique 14 et les matériaux réfractaires qui constituent la zone centrale 20 et les éléments 30 et 32 respectivement imposent de ne pas cimenter tout le pourtour de la plaque 12 afin d'éviter la fissuration de cette dernière. Le reste du pourtour de la plaque est garni par exemple au moyen de fibres 36. It will also be noted that the crown arcs 30 and the central zone 20 are held in the metal belt 14 by three cemented zones 34. In fact the differences in expansion between the metal belt 14 and the refractory materials which constitute the central zone 20 and the elements 30 and 32 respectively impose not to cement the entire periphery of the plate 12 in order to avoid cracking of the latter. The rest of the periphery of the plate is filled for example with fibers 36.

Enfin, on a représenté sur la figure 7 une variante de réalisation dans laquelle la plaque 12 de matériau réfractaire comprend une plaque arrière indépendante 38 constituée d'un matériau réfractaire non mdtallique. Cette plaque 38 sert de support aux autres éléments qui ont été décrits précédemment, à savoir les arcs de couronne 30, le bloc central 32 et la zone centrale 20. Tous ces éléments peuvent être posés simplement sur la plaque arrière 38 ou bien ils peuvent être fixés sur cette plaque par exemple au moyen d'un ciment silico-alumineux ou autre. Finally, there is shown in Figure 7 an alternative embodiment in which the plate 12 of refractory material comprises an independent rear plate 38 made of a non-metallic refractory material. This plate 38 serves as a support for the other elements which have been described previously, namely the crown arcs 30, the central block 32 and the central zone 20. All these elements can be simply placed on the rear plate 38 or else they can be fixed to this plate for example by means of a silico-aluminous cement or the like.

Claims (17)

REVENDICATIONS 1. Face latérale pour une machine de coule en continu de tôle mince qui est1. Side face for a continuous sheet metal casting machine which is constituée d'un bâti sur lequel deux cylindres (2) sont monts tournants en sens consisting of a frame on which two cylinders (2) are mounted rotating in direction inverse, de deux faces latérales (10) placées à chacune des extrémités des reverse, of two lateral faces (10) placed at each end of the cylindres (2) et de moyens pour appliquer avec pression de contact les faces cylinders (2) and means for applying with contact pressure the faces latérales sur les extrémités des cylindres, les cylindres coopérant avec les faces lateral on the ends of the cylinders, the cylinders cooperating with the faces latérales pour limiter un moule de coulée en continu dans lequel est retenue lateral to limit a continuous casting mold in which is retained une quantité donnée de métal liquide, ladite face latérale comprend une plaque a given quantity of liquid metal, said side face comprises a plate (12) de matériau réfractaire non métallique qui vient en contact avec les (12) of non-metallic refractory material which comes into contact with the extrémités des deux cylindres, une partie métallique (14) qui permet de fixer la ends of the two cylinders, a metal part (14) which makes it possible to fix the face latérale au bâti de la machine de coulée en continu caractérisée en ce que lateral face to the frame of the continuous casting machine characterized in that ladite partie métallique est constituée d'une ceinture qui entoure la plaque de said metal part consists of a belt which surrounds the plate matériau réfractaire (12) uniquement sur sa périphérie. refractory material (12) only on its periphery. 2. Face latérale selon la revendication 1 caractérisée en ce que la ceinture (14)2. Side face according to claim 1 characterized in that the belt (14) et/ou la plaque de matériau réfractaire (12) possède des rainures ou des ancrages and / or the refractory material plate (12) has grooves or anchors (12a, 14a) qui peuvent être remplies par du ciment (16) de manière à assurer un (12a, 14a) which can be filled with cement (16) so as to ensure meilleur maintien de la plaque réfractaire (12) dans la ceinture (14). better retention of the refractory plate (12) in the belt (14). 3. Face latérale selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractrisée en ce3. Side face according to any one of claims 1 and 2 characterized in that que la plaque de matériau réfractaire (12) est cimentée par zones (34), dans la that the plate of refractory material (12) is cemented by zones (34), in the ceinture métallique (14). metal belt (14). 4. Face latérale selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée en ce4. Side face according to any one of claims 1 to 3 characterized in that que la planéite de la face arrière de la plaque de matériau réfractaire (12) est au that the flatness of the rear face of the plate of refractory material (12) is at moins de 0.5 mm.  less than 0.5 mm. 5. Face latérale selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en ce5. Side face according to any one of claims 1 to 4 characterized in that que la plaque de matériau réfractaire (12) comporte une zone de frottement (18) the refractory material plate (12) has a friction zone (18) et une zone centrale (20) située au contact avec le métal liquide contenu dans le and a central zone (20) located in contact with the liquid metal contained in the moule de coulée en continu. continuous casting mold. 6. Face latérale selon la revendication 5 caractérisée en ce que la zone centrale (20)6. Side face according to claim 5 characterized in that the central zone (20) est réalisée en un matériau céramique à liant carbone. is made of a ceramic material with carbon binder. 7. Face latérale selon l'une quelconque des revendications 5 et 6 caractérisée en ce7. Side face according to any one of claims 5 and 6 characterized in that qu'une partie de la zone de frottement (18) est située en-dessous du plan défini that part of the friction zone (18) is located below the defined plane par les axes de rotation de chacun des deux cylindres. by the axes of rotation of each of the two cylinders. 8. Face latérale selon la revendication 7 caractérisée en ce que la partie de la zone8. Lateral face according to claim 7 characterized in that the part of the area de frottement (18) situe en dessous du plan défini par les axes de rotation de friction (18) located below the plane defined by the axes of rotation of chacun des deux cylindres se termine par un décalage par rapport au plan de each of the two cylinders ends with an offset from the plane of frottement d'au moins 2 mm de profondeur, ce décalage étant constitué par friction at least 2 mm deep, this offset being constituted by exemple par un chanfrein ou un arrondi. example by a chamfer or a rounding. 9. Face latérale selon l'une quelconque des revendications 5 à 8 caractérisée en ce9. Side face according to any one of claims 5 to 8 characterized in that que la zone de frottement (18) est constituée au moins partiellement d'eRéments  that the friction zone (18) consists at least partially of elements (30) formant des arcs de couronne concentriques aux cylindres. (30) forming crown arcs concentric with the cylinders. 10. Face latérale selon l'une quelconque des revendications 7 à 9 caractérisée en ce10. Side face according to any one of claims 7 to 9 characterized in that que le parallélisme entre le plan de la surface de la partie travaillant en that the parallelism between the plane of the surface of the part working in frottement de la zone de frottement (18) et la face arrière de la plaque réfractaire friction of the friction zone (18) and the rear face of the refractory plate est au moins de 0.5 mm. is at least 0.5 mm. 11. Face latérale selon l'une quelconque des revendications 5 à 10 caractérisée en11. Side face according to any one of claims 5 to 10 characterized in ce que la planéité de la zone de frottement (18) est au moins de 0.5 mm.  that the flatness of the friction zone (18) is at least 0.5 mm. moins 3 mm par rapport au plan de la surface de frottement. minus 3 mm from the plane of the friction surface. que le plan de la surface supérieure de la ceinture métallique est reculé d'au that the plane of the upper surface of the metal belt is moved back at least 12 Face latérale selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1 caractérisé en ce12 side face according to any one of claims 1 to 1 1 characterized in 13. Face latérale selon l'une quelconque des revendications 5 à 12 caractérisée en13. Side face according to any one of claims 5 to 12 characterized in ce que l'arête de la zone de frottement (18) située en regard de l'extrémité des that the edge of the friction zone (18) located opposite the end of the cylindres se termine par un dégagement de 2 mm de profondeur au moins, ce cylinders ends with a clearance of at least 2 mm deep, this dégagement pouvant être un chanfrein ou un arrondi. clearance may be a chamfer or rounding. 14. Face latérale selon l'une quelconque des revendications 5 à 13 caractérisée en14. Side face according to any one of claims 5 to 13 characterized in ce que la zone de frottement (18) est réalisée dans un matériau comprenant au that the friction zone (18) is made of a material comprising at least moins 15 % de nitrure de bore (BN). minus 15% boron nitride (BN). 15. Face latérale selon l'une quelconque des revendications 5 à 14 caractérisée en15. Side face according to any one of claims 5 to 14 characterized in ce que la zone de frottement est composée de plusieurs eléments jointifs. that the friction zone is composed of several contiguous elements. 16. Face latérale selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 caractérisée en16. Side face according to any one of claims 1 to 15 characterized in ce que la plaque de matériau réfractaire comprend une plaque arrière what the refractory material plate includes a back plate indépendante (38), constituée d'un matériau réfractaire non métallique servant independent (38), made of a non-metallic refractory material serving de support aux autres eléments constitutifs de la plaque. to support the other components of the plate. 17. Face latérale pour une machine de coulée en continu de tôle mince constituée17. Side face for a continuous thin sheet metal casting machine d'un bâti sur lequel sont montes deux cylindres tournants en sens inverse et de a frame on which are mounted two cylinders rotating in opposite directions and deux faces latérales démontables placées à chacune des extrémités des deux two removable side faces placed at each end of the two cylindres, et de moyens pour appliquer avec une pression de contact les faces cylinders, and means for applying with contact pressure the faces latérales sur les extrémités des cylindres, les deux cylindres coopérant avec les lateral on the ends of the cylinders, the two cylinders cooperating with the faces latérales pour délimiter un moule de coulée en continu dans lequel est side faces to delimit a continuous casting mold in which is retenue une quantité donnée de métal liquide, caractérisée en ce que les moyens retains a given quantity of liquid metal, characterized in that the means pour appliquer une pression de contact des faces laterales sur les extrémités des to apply contact pressure from the side faces to the ends of the cylindres comprennent une plaque qui s'applique sur la face arrière de la plaque de matériau réfractaire sans contact avec la ceinture métallique de cette plaque de matériau réfractaire.  cylinders include a plate which is applied to the rear face of the plate of refractory material without contact with the metal belt of this plate of refractory material.
FR9409611A 1994-06-03 1994-08-01 SIDE SIDE FOR A CONTINUOUS THIN SHEET CASTING MACHINE Expired - Fee Related FR2723013B1 (en)

Priority Applications (19)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9409611A FR2723013B1 (en) 1994-08-01 1994-08-01 SIDE SIDE FOR A CONTINUOUS THIN SHEET CASTING MACHINE
CZ19963838A CZ292908B6 (en) 1994-08-01 1995-06-23 Sidewall for a continuous sheet metal casting machine and the sheet metal casting machine per se
HU9703603A HU218547B (en) 1994-08-01 1995-06-23 Side wall for a continuous sheet meal casting machine and continuous casting machine
SK1680-96A SK283307B6 (en) 1994-08-01 1995-06-23 Side wall for continuous sheet metal casting machine
JP8502866A JPH10506327A (en) 1994-08-01 1995-06-23 Horizontal surface for continuous casting machine for sheet
DE69502607T DE69502607T2 (en) 1994-08-01 1995-06-23 SIDE WALL FOR A CONTINUOUS CASTING DEVICE FOR CASTING THIN SHEETS
PCT/FR1995/000842 WO1996000626A1 (en) 1994-06-30 1995-06-23 Side wall for a continuous sheet metal casting machine
ES95924361T ES2118606T3 (en) 1994-08-01 1995-06-23 SIDE FACE FOR A THIN PLATE CONTINUOUS CASTING MACHINE.
BR9508141A BR9508141A (en) 1994-08-01 1995-06-23 Side face for a thin sheet continuous casting machine
CA002193243A CA2193243C (en) 1994-06-30 1995-06-23 Side wall for a continuous sheet metal casting machine
EP95924361A EP0767714B1 (en) 1994-06-30 1995-06-23 Side wall for a continuous sheet metal casting machine
UA97010352A UA45347C2 (en) 1994-08-01 1995-06-23 SIDE WALL FOR CONTINUOUS METAL SHEET BOTTING MACHINE, CONTINUOUS METAL SHEET BOTTING MACHINE AND CONTINUOUS CONTINUOUS CONTINUOUS
KR1019960707545A KR100379791B1 (en) 1994-06-30 1995-06-23 Side wall for sheet continuous casting machine
PL95318137A PL178918B1 (en) 1994-08-01 1995-06-23 Side wall a continuous casting machine used for casting metal sheets and/or plates
AT95924361T ATE166266T1 (en) 1994-08-01 1995-06-23 SIDE WALL FOR A CONTINUOUS CASTING DEVICE FOR CASTING THIN SHEET
CN95194684A CN1071605C (en) 1994-06-30 1995-06-23 Side wall for a continuous sheet metal casting machine
AU28901/95A AU695332B2 (en) 1994-06-30 1995-06-23 Side wall for a continuous sheet metal casting machine
NO19965622A NO313581B1 (en) 1994-08-01 1996-12-30 Side surface of a machine for continuous thin plate casting
MXPA/A/1997/000088A MXPA97000088A (en) 1994-06-03 1997-01-07 Side side for a machine for the constant colada of a metal plate delg

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9409611A FR2723013B1 (en) 1994-08-01 1994-08-01 SIDE SIDE FOR A CONTINUOUS THIN SHEET CASTING MACHINE

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2723013A1 true FR2723013A1 (en) 1996-02-02
FR2723013B1 FR2723013B1 (en) 1996-09-20

Family

ID=9466021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9409611A Expired - Fee Related FR2723013B1 (en) 1994-06-03 1994-08-01 SIDE SIDE FOR A CONTINUOUS THIN SHEET CASTING MACHINE

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR100379791B1 (en)
FR (1) FR2723013B1 (en)
UA (1) UA45347C2 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60162557A (en) * 1984-02-03 1985-08-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Continuous casting device for thin plate
EP0432073A1 (en) * 1989-12-07 1991-06-12 USINOR SACILOR Société Anonyme Device for continuous casting thin metallic products between two rolls
JPH03207554A (en) * 1990-01-05 1991-09-10 Nippon Steel Corp Side weir in twin drum type continuous casting machine
JPH0579565A (en) * 1991-02-11 1993-03-30 Peter J Balsells Gasket assembly for electromagnetic shield
FR2693135A1 (en) * 1992-07-03 1994-01-07 Usinor Sacilor Continuous casting installation between moving walls, and casting method using the installation.
JPH06133736A (en) * 1992-02-26 1994-05-17 Natl Food Res Inst Production of organic acid-saccharide complex
JPH06326241A (en) * 1993-05-17 1994-11-25 Fujitsu Ltd Packaging method for electronic component

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6326241A (en) * 1986-07-17 1988-02-03 Nippon Yakin Kogyo Co Ltd Direct casting device for thin metallic strip

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60162557A (en) * 1984-02-03 1985-08-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Continuous casting device for thin plate
EP0432073A1 (en) * 1989-12-07 1991-06-12 USINOR SACILOR Société Anonyme Device for continuous casting thin metallic products between two rolls
JPH03207554A (en) * 1990-01-05 1991-09-10 Nippon Steel Corp Side weir in twin drum type continuous casting machine
JPH0579565A (en) * 1991-02-11 1993-03-30 Peter J Balsells Gasket assembly for electromagnetic shield
JPH06133736A (en) * 1992-02-26 1994-05-17 Natl Food Res Inst Production of organic acid-saccharide complex
FR2693135A1 (en) * 1992-07-03 1994-01-07 Usinor Sacilor Continuous casting installation between moving walls, and casting method using the installation.
JPH06326241A (en) * 1993-05-17 1994-11-25 Fujitsu Ltd Packaging method for electronic component

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 10, no. 189 (M - 494)<2245> 3 July 1986 (1986-07-03) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 12, no. 229 (M - 714)<3076> 29 June 1988 (1988-06-29) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 15, no. 481 (M - 1187) 6 December 1991 (1991-12-06) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 6, no. 69 (M - 125)<947> 30 April 1982 (1982-04-30) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 9, no. 330 (M - 442)<2053> 25 December 1985 (1985-12-25) *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2723013B1 (en) 1996-09-20
UA45347C2 (en) 2002-04-15
KR970703828A (en) 1997-08-09
KR100379791B1 (en) 2003-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0767714B1 (en) Side wall for a continuous sheet metal casting machine
EP0894556B1 (en) Side wall for a twin roll continuous casting machine for casting thin metal strip
FR2729318A1 (en) CONTINUOUS CASTING OF A METAL STRIP IN A TWIN ROLL CASTING MACHINE
FR2721843A1 (en) CONTINUOUS CASTING ARRANGEMENT BETWEEN CYLINDERS WITH APPLIED SIDE SHUTTER WALLS
FR2625928A1 (en) SHUTTER PLATE FOR SLIDING CLOSURE OF A METALLURGICAL CONTAINER, AND SLIDING CLOSURE COMPRISING SUCH PLATES
EP0360635A1 (en) Side wall for a continuous casting plant between movable walls, installations with walls, method suitable for contiuous casting thin metallic products
FR2883632A1 (en) TWO-PART CIRCULAR OVEN AND CONNECTION SYSTEMS FOR CIRCULAR OVENS
EP0432073A1 (en) Device for continuous casting thin metallic products between two rolls
FR2787155A1 (en) SEALING ARRANGEMENT FOR A HOMOCINETIC JOINT, AND MANUFACTURING METHOD THEREOF
WO2007031528A1 (en) Mold for aluminothermal welding of railway tracks
FR2723013A1 (en) Side wall for a continuous sheet metal casting machine
CA2050112C (en) Roll-to-roll continuous casting arrangement
FR2800654A1 (en) LINGOTIERE WITH WIDE SECTION FOR VERTICAL CONTINUOUS CASTING IN METAL LOAD
EP0406142B1 (en) Cassette forming the closing front surface of a continuous casting machine
EP0901851B1 (en) Side wall for confining the casting space in a continuous roll caster installation for the production of metallic strips and casting installation equipped therewith
EP0552125B1 (en) Twin roll type continuous casting machine with lateral refractory walls
CH652626A5 (en) CONTINUOUS CASTING INSTALLATION OF PRODUCTS.
FR2656244A1 (en) DEVICE FOR CONTINUOUSLY CASTING THIN METAL PRODUCTS BETWEEN TWO ROTATED COOLED CYLINDERS.
CA1171236A (en) Method of fixing a metallic reinforcement on an insulator dielectric part
FR2695580A1 (en) Continuous casting device between cylinders of thin metallic products.
FR2686547A3 (en) Printing stamp for marking articles by inking, especially in relief, and method for its production
EP1144142B1 (en) Side wall for installation for continuous casting of metal strips
EP0561724B1 (en) Apparatus for twin roll casting of metallic products
CA2297274C (en) Method and device for continuous metal charge casting
BE1004076A7 (en) Method and device for supporting cast metal product continuous.

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse