UA45347C2 - SIDE WALL FOR CONTINUOUS METAL SHEET BOTTING MACHINE, CONTINUOUS METAL SHEET BOTTING MACHINE AND CONTINUOUS CONTINUOUS CONTINUOUS - Google Patents
SIDE WALL FOR CONTINUOUS METAL SHEET BOTTING MACHINE, CONTINUOUS METAL SHEET BOTTING MACHINE AND CONTINUOUS CONTINUOUS CONTINUOUS Download PDFInfo
- Publication number
- UA45347C2 UA45347C2 UA97010352A UA97010352A UA45347C2 UA 45347 C2 UA45347 C2 UA 45347C2 UA 97010352 A UA97010352 A UA 97010352A UA 97010352 A UA97010352 A UA 97010352A UA 45347 C2 UA45347 C2 UA 45347C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- side wall
- fact
- cylinders
- plate
- wall according
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 16
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 2
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Настоящее изобретение относится к боковой стенке машиньі непрерьівной разливки металлического листа, 2 состоящей из рамь, на которой установлень две подвижньюе стенки, например, два вращающихся в противоположнье стороньії цилиндра, и две боковьіе стенки, установленнье на каждом торце цилиндров для ограничения формьї для непрерьівной разливки, вмещающей данное количество жидкого металла.The present invention relates to the side wall of a machine for continuous casting of a metal sheet, consisting of 2 frames on which two movable walls are installed, for example, two oppositely rotating sides of the cylinder, and two side walls, installed on each end of the cylinders to limit the form for continuous casting, containing this amount of liquid metal.
Обьічная непрерьівная разливка тонких слябов в форме с фиксированньїми стенками не позволяет получать толщину менее приблизительно 5Омм. Когда требуется получить более тонкий продукт, необходимо 70 прокатьввать слябь), вьіходящиє из литейной формь. Позтому уже несколько лет предпринимались попьтки разработать способ непрерьівной разливки металлического листа для непосредственного получения продукта толщиной Змм и менее. Таким образом, появляется возможность исключить операцию горячей прокатки, которая является обязательной при используемьїх в настоящее время способах. Зто приводит к упрощению производственного процесса и сокращению потребления знергии, что дает сокращение себестоимости готового 729 изделия.Ordinary continuous casting of thin slabs in a form with fixed walls does not allow to obtain a thickness of less than approximately 5 Ωm. When it is necessary to obtain a thinner product, it is necessary to roll 70 slabs), coming out of the casting forms. Therefore, for several years, efforts have been made to develop a method of continuous casting of a metal sheet for direct production of a product with a thickness of Zmm and less. Thus, there is an opportunity to exclude the operation of hot rolling, which is mandatory in the currently used methods. This leads to a simplification of the production process and a reduction in energy consumption, which gives a reduction in the cost of the finished 729 product.
Машина непрерьівной разливки металлического листа в целом содержит две подвижнье стенки, обращенньєе друг к другу. Жидкая сталь, поступающая из распределителя, вводится в зту форму через насадку соответствующей геометрии.The machine for continuous casting of a metal sheet as a whole contains two movable walls facing each other. Liquid steel coming from the distributor is introduced into the form through a nozzle of the appropriate geometry.
Машина непрерьівной разливки листа такого типа уже существует (ЕР 0546206).A machine for continuous sheet casting of this type already exists (ER 0546206).
Зта машина состоит из двух валков с параллельньми и горизонтальньми осями, вращающихся в противоположньїх направлениях. Две боковьіе стенки расположеньї на каждом торце зтих двух валков так, чтобьї определять машину непрерьвной разливки, в которую из распределителя подаєется жидкая сталь.This machine consists of two rolls with parallel and horizontal axes rotating in opposite directions. Two side walls of the arrangement on each end of those two rolls in such a way as to determine the continuous casting machine, into which liquid steel is fed from the distributor.
Боковьіе стенки прижимаются с помощью механической системь), возможно содержащей пружинь! или домкрать!, к торцам цилиндров так, чтобь! создать уплотнение для жидкой стали. Перед разливкой боковье с 22 стенки могут предварительно нагреваться, в зависимости от рабочего режима машинь и материала, из которого Го) вьіполненьі зти стенки. Согласно зтому документу, боковье стенки сформированьі из шлифованньїх пластин, вьіполненньїх из огнеупорного мматериала и злемента, вьшполненного из керамического материала, контактирующего с поверхностью трения торцов цилиндров и которьій внедрен в шлифованную пластину.The side walls are pressed with the help of mechanical systems), possibly containing springs! or jack!, to the ends of the cylinders so that! create a seal for liquid steel. Before pouring, the side walls of 22 can be preheated, depending on the operating mode of the machines and the material from which the walls are made. According to this document, the side walls are formed from grinding plates filled with refractory material and an element filled with ceramic material that contacts the friction surface of the cylinder ends and is embedded in the grinding plate.
Все зти злементьі! крепятся в металлическом кожухе, которьій охватьваєет заднюю грань шлифованной - 30 пластиньі), оставляя свободньм только керамический злемент. Нижняя часть зтого кожуха обеспечиваєт «І возможность передачи давления, создаваемого механической системой, расположенной сзади от боковой стенки, для создания уплотнения между боковой стенкой и цилиндрами для предотвращения любьх утечек о жидкой стали, которье могут возникать между зтими валками и боковьіми стенками. юAll zte zlementya! they are fastened in a metal casing, which covers the rear face of the polished plate - 30), leaving only the ceramic element free. The lower part of that casing provides the possibility of transmitting the pressure created by the mechanical system located behind the side wall to create a seal between the side wall and the cylinders to prevent any leaks of liquid steel that may occur between these rolls and the side walls. yu
Однако, в боковьїх стенках такого типа наличие металлического днища кожуха приводит к возникновению 35 нескольких проблем. МHowever, in the side walls of this type, the presence of a metal casing bottom leads to several problems. M
Во время непрерьшвной разливки тепловой поток, исходящий от жидкого металла через огнеупорную пластину, вьізьівает значительное повьішение температурьі днища кожуха. Без устройств охлаждения кожуха такое повьішениеє температурь! вьізьваєт деформацию днища, например, его утолщениє. Помимо прочих «Фф факторов, такое утолщение является причиной неправильной передачи давления, создаваемого механической З 40 системой на заднюю часть огнеупорной пластиньі. Поскольку днище деформировано, давление к огнеупорной с пластине прилагается не равномерно, а концентрируется в определенньїх ее точках. Например, если пластина з» утолщена, днище металлического кожуха будет прижато к огнеупорной пластине только на вершине зтой утолщенной области. Возникающая концентрация напряжений может привести к разрушению огнеупорной пластиньі. Деформация кожуха может также привести к нарушению параллельности передней грани боковой 45 стенки (огнеупорньйй материал) и задней стенки (металлическоє днище). з-за зтого нарушения е параллельности поверхности трения на торцах цилиндров взаймодействуют неравномерно, т. е. с постоянньмМ сл давлением. Зто явление может привести к просачиванию жидкой стали между цилиндром и поверхностью трения боковой стенки. о Установка системьі охлаждения металлического кожуха и, в частности, днища зтого кожуха, способна ї» 20 ограничить описанньє вьше недостатки, но вьізьваєт охлаждениє поверхности огнеупорного материала, которая контактирует с жидкой сталью. Зто увеличивает риск кристаллизации стали на зтой поверхности и т может привести к нарушению нормального процесса разливки.During continuous casting, the heat flow coming from the liquid metal through the refractory plate causes a significant increase in the temperature of the bottom of the casing. Without cooling devices, the casing will increase the temperature! causes deformation of the bottom, for example, it thickens. In addition to other "Ff" factors, such thickening is the reason for the incorrect transfer of pressure created by the mechanical Z 40 system to the back of the refractory plate. Since the bottom is deformed, the pressure to the refractory plate is not applied uniformly, but is concentrated in certain points of it. For example, if the plate is thickened, the bottom of the metal casing will be pressed against the refractory plate only at the top of the thickened area. The resulting stress concentration can lead to the destruction of the refractory plate. Deformation of the casing can also lead to a violation of the parallelism of the front face of the side wall (refractory material) and the back wall (metal bottom). because of this violation of the parallelism of the friction surface on the ends of the cylinders, they interact unevenly, i.e., with constant pressure. This phenomenon can lead to leakage of liquid steel between the cylinder and the friction surface of the side wall. o Installation of a cooling system of the metal casing and, in particular, the bottom of the casing, capable of "20" will limit the description of the disadvantages, but causes cooling of the surface of the refractory material, which is in contact with liquid steel. This increases the risk of steel crystallization on the surface and can lead to disruption of the normal casting process.
Кроме того, при изготовлениий боковой стенки трудно получить хорошую параллельность между передней гранью (огнеупорньій материал) и задней гранью (металлическое днище). В действительности, шлифованная пластина, изготовленная из огнеупорного материала, зацементирована внутри металлического кожуха для ееIn addition, it is difficult to obtain a good parallelism between the front face (refractory material) and the back face (metal bottom) when making the side wall. In fact, a ground plate made of refractory material is cemented inside a metal casing for its
ГФ) фиксации. Цемент прокаливаєтся по тепловому циклу, температура которого может достигать 2007С и вьіше. юю Зтот цикл прокаливания вьізьівает деформацию металлического кожуха, которая нарушает параллельность, достигнутую до спекания цемента. Восстановить параллельность между передней и задней гранями путем повторной шлифовки нелегко, поскольку во время шлифования необходимо подавать смазку, которая 60 увлажняет цемент, которьй вновь приходится прокаливать.GF) fixations. The cement is fired through a thermal cycle, the temperature of which can reach 2007С and higher. This cycle of calcination causes deformation of the metal casing, which disrupts the parallelism achieved before cement sintering. It is not easy to restore the parallelism between the front and back faces by re-grinding, since during grinding it is necessary to apply a lubricant that 60 moistens the cement, which has to be calcined again.
В реферате Япониий том 12, Мо229 (М-714) /307-(1У/, 29 июня 1988 описана боковая стенка, состоящая из двух полупластин, направляемьх в открьтую скобу, образующую дно. Во французском патенте Мо2693135 описьівается боковая стенка, содержащая волокнистую огнеупорную плиту, установленную в металлическом кожухе, оснащенном днищем. бо Соответственно, настоящее изобретение относится к боковой стенке для машиньі! непрерьівной разливки металлического листа и может устранить недостатки прототипа, указаннье вьше. Боковая стенка позволит передавать и равномерно распределять давление, приложенное к ее задней грани так, чтобьі избежать риска утечки жидкой стали. Изобретение также позволяет обеспечить параллельность между передней и задней гранями.In the abstract of Japan Volume 12, Mo229 (M-714) /307-(1U/, June 29, 1988, a side wall is described, consisting of two half-plates, which are guided into an open bracket forming the bottom. French patent Mo2693135 describes a side wall containing a fibrous fire-resistant a plate installed in a metal casing equipped with a bottom. Accordingly, the present invention relates to a side wall for a machine! continuous casting of a metal sheet and can eliminate the shortcomings of the prototype, indicated above. The side wall will allow to transmit and evenly distribute the pressure applied to its rear face so , to avoid the risk of leakage of liquid steel. The invention also allows to ensure parallelism between the front and rear faces.
Согласно настоящему изобретению, зти результать! достигаются за счет того, что металлическая часть, способная крепить боковую стенку к раме машинь непрерьвной разливки, вьіполняєтся в виде пояса, окружающего огнеупорную пластину только по ее периметру.According to the present invention, this is the result! are achieved due to the fact that the metal part capable of attaching the side wall to the frame of continuous casting machines is made in the form of a belt surrounding the refractory plate only along its perimeter.
Зто решение обеспечиваєт хорошую геометрическую поддержку огнеупорной пластиньі, простоту крепления 7/0 боковой стенки к раме машинь непрерьівной разливки и хорошую параллельность граней боковой стенки независимо от температурь. Такое решение также позволяет использовать боковую стенку, изготовленную полностью из огнеупорного материала на уровне всех участков, контактирующих с жидкой сталью или с цилиндрами, а также с устройством для создания давления.This solution provides good geometric support for the refractory plate, ease of attachment of the 7/0 side wall to the frame of continuous casting machines, and good parallelism of the sides of the side wall regardless of temperatures. This solution also allows you to use a side wall made entirely of fire-resistant material at the level of all areas in contact with liquid steel or cylinders, as well as with a device for creating pressure.
Сборка металлического пояса с огнеупорной пластиной может проводиться с помощью цементирования или 7/5 Горячим натягиванием. Если сборка осуществляется с помощью цемента, в металлическом поясе и/или огнеупорной пластине предпочтительно вьіполняются канавки или пазьї, которье могут бьть заполнень цементом так, чтобьї обеспечить улучшенное удержание огнеупорной пластинь! внутри пояса.Assembling a metal belt with a fire-resistant plate can be done using cementing or 7/5 Hot tensioning. If the assembly is carried out with the help of cement, in the metal belt and/or fire-resistant plate, grooves or gaps are preferably filled, which can be filled with cement so as to ensure improved retention of the fire-resistant plates! inside the belt
Огнеупорная пластина цементируется по зонам внутри металлического пояса. Крепежньій цемент также нельзя распределять по всей окружности огнеупорного злемента в соответствий с формой металлического го пояса. Например, когда внутренняя конфигурация металлического пояса и огнеупорной пластиньі образуются двумя дугами окружности, концентричной цилиндру, разница в козффициенте расширения между поясом и огнеупорной пластиной требует, чтобьі цементировалась не вся окружность огнеупорной пластинь! во избежание ее растрескивания. Фактически при такой конфигурации наличие цемента по обе сторонь! от уровня оси цилиндров при вьісоких температурах вьізьшаєт зажим огнеупорной пластиньі на зтом уровне. Пояс с об Ввполнен из металла (сталь, чугун и пр.), козффициент теплового расширения которого вьіше, чем у огнеупорного материала, из которого вьіполнена пластина. Позтому при вьсоких температурах металл і) расширяется в большей степени и пояс вьізьівает растяжку огнеупорной пластиньі до тех пор, пока она не разрушится.The refractory plate is cemented in zones within the metal belt. Fastening cement also cannot be distributed over the entire circumference of the refractory element in accordance with the shape of the metal belt. For example, when the internal configuration of a metal belt and a refractory plate is formed by two arcs of a circle, a concentric cylinder, the difference in the coefficient of expansion between the belt and the refractory plate requires that not the entire circumference of the refractory plate be cemented! to avoid its cracking. In fact, with such a configuration, the presence of cement on both sides! from the level of the axis of the cylinders at high temperatures, the clamp of the refractory plate at that level increases. The belt is filled with metal (steel, cast iron, etc.), the coefficient of thermal expansion of which is higher than that of the refractory material from which the plate is filled. Therefore, at high temperatures, the metal i) expands to a greater degree and the belt causes the refractory plate to stretch until it breaks.
Применяемьм цементом может бьгть глиноземистьй цемент с вьісоким содержанием кремния с силикатньм р зо связующим и его назначением является постоянное или временное удержание огнеупорной пластинь внутри пояса. -The applied cement can be alumina cement with a high content of silicon with a silicate binder and its purpose is permanent or temporary retention of refractory plates inside the belt. -
Шероховатость поверхности задней грани огнеупорного материала предпочтительно составляєт по меньшей (се мере 0,5мм. Другими словами, поверхность задней грани должна полностью размещаться в пространстве между двумя параллельньми плоскостями, разнесенньіми друг от друга максимум на 0,5мм. оThe roughness of the surface of the back face of the refractory material is preferably at least 0.5 mm. In other words, the surface of the back face should be completely located in the space between two parallel planes, separated from each other by a maximum of 0.5 mm.
Огнеупорную пластину можно вьіполнить как единьій злемент. Она таюке может состоять из нескольких «р частей, в частности, из участка трения и центральной зоньі, которая одна контактирует с жидкой сталью, содержащейся в литейной форме для непрерьівной разливки.The fire-resistant plate can be made as a single element. It can consist of several "p" parts, in particular, from the friction area and the central zone, which is the only one in contact with the liquid steel contained in the casting mold for continuous casting.
Центральная зона предпочтительно вьіполнена из керамического материала с углеродньім связующим.The central zone is preferably filled with ceramic material with a carbon binder.
Согласно одной преимущественной характеристике, по меньшей мере один участок зоньі трения расположен « под плоскостью, определенной осями вращения каждого из двух цилиндров. -о с Настоящее изобретение также относится к боковьім стенкам для машинь! непрерьівной разливки листового . металла, образованной рамой, на которой смонтированьї два цилиндра, вращающиеся в противоположнье а сторонь, а также двумя сьемньіми боковьіми стенками, размещенньми на каждом торце зтих двух цилиндров, и средством для приложения контактного давления боковьїх стенок к торцам цилиндров. Оно характеризуется тем, что средство для приложения контактного давления боковой стенки к торцам цилиндров содержит ї» пластину, прикрепленную к задней грани огнеупорной пластиньі без какого-либо контакта с металлическим поясом зтой огнеупорной пластинь, при зтом толщина пластиньі! больше, чем толщина пояса. о За счет зтого давление, прилагаемое к боковой стенке и предназначенное для создания уплотнения между с цилиндрами и поверхностью трения зтой боковой стенки, прилагается посредством злемента, возможно, Металлического, и независимого от самой боковой стенки. Зта пластина, конечно, таюке подвержена о воздействию теплового потока, которьій проходит сквозь нее. В результате ее температура во время работь "м машинь непрерьвной разливки повьішаєтся. Однако, повьішение температурьї металлической пластинь ограничено за счет того, что между упорной пластиной и фактической боковой пластиной можно ввести независимьій изолятор (например, пластину из вспененной окиси кремния), и тепловой мост между Металлическим поясом, поддерживающим огнеупорную пластину, и упорной пластиной, прилагающей давление к задней грани огнеупорной пластиньі, отсутствует. Фактически, как указано вьіше, толщина металлического (Ф, пояса меньше толщинь огнеупорной пластинь, так что поверхность пояса отодвинута относительно ко поверхности огнеупорной пластиньі. Кроме того, настоящее изобретение относится к машине непрерьівной разливки между цилиндрами тонких металлических изделий, содержащей два водоохлаждаємьх вращающихся бо В противоположнье стороньі цилиндра, две бокове уплотняющие стенки и средство для поддержки и приложения давления зтих уплотняющих стенок к торцам цилиндров, отличающейся тем, что каждая уплотняющая стенка образована твердой огнеупорной пластиной, окруженной металлическим поясом с которьй она связана.According to one advantageous characteristic, at least one section of the friction zone is located under the plane defined by the axes of rotation of each of the two cylinders. -о с This invention also applies to side walls for cars! continuous sheet pouring. metal, formed by a frame on which two cylinders rotating in opposite directions are mounted, as well as two seven side walls placed on each end of those two cylinders, and a means for applying contact pressure of the side walls to the ends of the cylinders. It is characterized by the fact that the means for applying contact pressure of the side wall to the ends of the cylinders contains a plate attached to the back face of the refractory plate without any contact with the metal belt of the refractory plate, and the thickness of the plate! more than the thickness of the belt. O Due to this, the pressure applied to the side wall and intended to create a seal between the cylinders and the friction surface of the side wall is applied by means of an element, possibly metallic, and independent of the side wall itself. This plate, of course, is sensitive to the influence of the heat flow that passes through it. As a result, its temperature increases during the operation of continuous casting machines. However, the increase in temperature of metal plates is limited due to the fact that an independent insulator (for example, a plate made of expanded silicon oxide) and a thermal bridge can be inserted between the stop plate and the actual side plate between the metal belt supporting the refractory plate and the thrust plate applying pressure to the back face of the refractory plate is absent. In fact, as indicated above, the thickness of the metal (F) belt is less than the thickness of the refractory plates, so the surface of the belt is moved away relative to the surface of the refractory plate. In addition, the present invention relates to a machine for continuous casting between cylinders of thin metal products, containing two water-cooled cylinders rotating on opposite sides, two side sealing walls and means for supporting and applying pressure from those sealing walls to the ends of the cylinders , characterized by the fact that each sealing wall is formed by a solid refractory plate surrounded by a metal belt with which it is connected.
Другие отличительнье признаки и прейимущества настоящего изобретения приведеньі в нижеследующем д5 / Мллюстративном описаний вариантов воплощения. На чертежах: фиг. 1 изображаєт схематический вид в перспективе машинь для непрерьівной разливки листа между -5Б-Other distinguishing features and advantages of the present invention are shown in the following d5 / Illustrative description of the embodiments. In the drawings: fig. 1 depicts a schematic perspective view of machines for continuous sheet casting between -5B-
цилиндрами; фиг. 2 - вид в перспективе первого варианта вьіполнения настоящего изобретения; фиг. З - сечение деталей пластинь!, показанной на фиг. 2; фиг. 4 и 5 - два других варианта вьіполнения изобретения; фиг. 6 - сечение боковой пластинь по фиг. 5; фиг. 7 - сечение другого варианта вьіполнения, боковой пластинь!.cylinders; fig. 2 - perspective view of the first embodiment of the present invention; fig. C - cross-section of plate details!, shown in fig. 2; fig. 4 and 5 - two second variants of the invention; fig. 6 - cross-section of the side plates in fig. 5; fig. 7 - cross-section of the second variant of filling, side plates!.
На фиг. 1 показан в перспективе схематический вид машинь! непрерьівной разливки листа. Она содержит два цилиндра 2, вращающихся в противоположньїх направлениях, как показано стрелками 4, вокруг 7/0 Горизонтальньхх осей 6. Пластинь! 10, прижатье к торцам цилиндров, образуют форму, в которую заливают жидкую сталь.In fig. 1 shows a schematic view of the machine in perspective! continuous sheet pouring. It contains two cylinders 2, rotating in opposite directions, as shown by arrows 4, around 7/0 Horizontal axes 6. Plate! 10, pressed to the ends of the cylinders, form a mold into which liquid steel is poured.
На фиг. 2 показан первьій вариант боковой стенки по настоящему изобретению. Зта боковая стенка обозначена в целом позицией 10 и состоит из двух частей, а именно огнеупорной пластинь! 12 и металлического пояса 14. На зтой фигуре показано, что огнеупорная пластина имеет форму, соответствующую форме цилиндра /5 машинь! непрерьівной разливки. Она содержит две длиннье стороньі, приблизительно имеющие форму дуги окружности, центр которой лежит на центральной оси цилиндров литейной машиньі. Пластина 12 имеет одну короткую сторону в своей нижней части и одну длинную сторону в верхней части.In fig. 2 shows the first version of the side wall according to the present invention. That side wall is indicated in the whole by position 10 and consists of two parts, namely fire-resistant plates! 12 and metal belt 14. This figure shows that the fire-resistant plate has a shape corresponding to the shape of a cylinder /5 machines! continuous pouring. It contains two long sides, approximately having the shape of an arc of a circle, the center of which lies on the central axis of the cylinders of the casting machine. Plate 12 has one short side in its lower part and one long side in its upper part.
Пластина 12 удерживается на месте металлическим поясом 14, которьій в показанном примере окружает пластину 12 по всему ее периметру, при зтом пояс вьіполнен с возможностью монтажа путем натягивания. Металлический пояс 14 содержит крепежнье устройства, такие как винть, болть, резьбовье шпильки или инье подобнье устройства, способнье крепить его к раме машиньі непрерьівной разливки. Учитьівая то, что такие крепежньсе устройства являются обьічньіїми, они на чертеже не показань.The plate 12 is held in place by a metal belt 14, which in the example shown surrounds the plate 12 along its entire perimeter, while the belt is filled with the possibility of mounting by stretching. The metal belt 14 contains a fastening device, such as a screw, bolt, threaded stud or other similar device, capable of attaching it to the frame of the continuous casting machine. It should be noted that such fastening devices are ordinary, they are not shown on the drawing.
Как показано на чертеже, толщина огнеупорной пластинь! 12 превьішаєт толщину металлического пояса 14.As shown in the drawing, the thickness of refractory plates! 12 exceeds the thickness of the metal belt 14.
Позтому огнеупорньій материал вьіступает за обе стороньї пояса. Согласно настоящему изобретению с предлагается боковая стенка, в которой металлический пояс отстоит на Змм от передней и от задней граней огнеупорного материала 12. Другими словами, толщина огнеупорной пластиньь на бмм больше толщинь і) металлического пояса 14.Therefore, the fire-resistant material protrudes from both sides of the belt. According to the present invention, a side wall is proposed, in which the metal belt is separated by Zmm from the front and back faces of the refractory material 12. In other words, the thickness of the refractory plates is greater than the thickness of i) the metal belt 14.
Как показано на фиг. З, представляющей поперечное сечение металлического пояса 14 и участка огнеупорной пластинь! 12, металлический пояс 14 содержит канавку 14а, а огнеупорная пластина 12 содержит М зо Канавку 12а. Канавки 12а и 14а заполнень! цементом 16, которьій удерживаеєет пластину 12 внутри пояса 14.As shown in fig. With, representing the cross-section of the metal belt 14 and a section of refractory plates! 12, the metal belt 14 contains a groove 14a, and the refractory plate 12 contains M zo Groove 12a. Fill grooves 12a and 14a! cement 16, which holds the plate 12 inside the belt 14.
Упорная пластина 15 передаеєт усилие, создаваемоє прижимньім устройством 17. Следует отметить, что - толщина пластинь! 12 больше, чем толщина металлического пояса 14. Позтому тепловой мост между упорной (се пластиной 15 и поясом или между поясом и узкой кромкой цилиндра 2 отсутствует.The thrust plate 15 transmits the force created by the clamping device 17. It should be noted that the thickness of the plates! 12 is greater than the thickness of the metal belt 14. Therefore, there is no thermal bridge between the thrust plate 15 and the belt or between the belt and the narrow edge of the cylinder 2.
В примере воплощения, показанном на фиг. 2, огнеупорная пластина 13 вьіполнена из одного злемента. На о з5 /фиг. 4 показана пластина 12, виіполненная из двух частей, а именно - зонь! 18, содержащей участок пластинь, «г работающей на трение, и центральной зонь! 20, соответственно. Зона 18 трения вьіполнена из огнеупорного материала, обладающего хорошими характеристиками трения с металлом, имеет значительную твердость и хороший козффициент трения, например, материала, содержащего 1595 нитрида бора. Центральная зона образована зоной огнеупорного материала, которая контактирует с жидким металлом. Позтому она должна « бьть чрезвьмчайно устойчива к коррозии, вьізьіваемой сталью. Например, она может бьть вьшполнена из 7) с керамического материала с углеродньім связующим.In the example embodiment shown in fig. 2, the refractory plate 13 is filled from one element. On c5/fig. 4 shows plate 12, completed in two parts, namely - zon! 18, containing a section of plates that work on friction, and the central zone! 20, respectively. The friction zone 18 is filled with a refractory material that has good characteristics of friction with metal, has significant hardness and a good coefficient of friction, for example, a material containing 1595 boron nitride. The central zone is formed by a zone of refractory material that is in contact with liquid metal. Therefore, it must be extremely resistant to corrosion caused by steel. For example, it can be filled from 7) with ceramic material with a carbon binder.
В варианте, показанном на фиг. 4, зона трения сформирована в виде одного злемента. Зтот злемент имеет ;» в целом У-образную форму. Он содержит зону 18 трения, образованную дугой, концентричной одному валку и дугой, концентричной другому валку. Зти две ветви соединяются в нижней части так, что образуют центральнуюIn the variant shown in fig. 4, the friction zone is formed in the form of one element. Ztot zlement has ;" generally U-shaped. It contains a friction zone 18 formed by an arc concentric to one roll and an arc concentric to the second roll. These two branches join in the lower part so that they form the central one
Зону. Как показано на фиг. 4, один участок зонь! трения расположен ниже уровня оси 22 двух цилиндров машинь ї5» непрерьівной разливки, обозначенного пунктирной линией (см. фиг. 1). Конец зонь! трения, расположенньїй ниже оси цилиндра, заканчивается в зоне кристаллизации стального листа плечом 24, имеющим размер, по меньшей о мере, 2мм, возможно с фаской или скругленньім злементом так, чтобьі! стальной лист после кристаллизации не оо терся об огнеупорньй вьіступ 26, расположенньй под плечом.zone As shown in fig. 4, one plot of daughters! friction is located below the level of the axis 22 of the two cylinders of the y5" continuous casting machine, indicated by the dotted line (see Fig. 1). The end of daughters! friction, located below the axis of the cylinder, ends in the crystallization zone of the steel sheet with a shoulder 24, having a size of at least 2 mm, possibly with a chamfer or rounded element so that! after crystallization, the steel sheet does not rub against the refractory protrusion 26, located under the shoulder.
Кромки зоньї 18 трения, расположеннье по бокам от каждого из двух цилиндров, содержат фаски 28 или о скругленньй злемент, имеющий размер по меньшей мере, 2 х 2мм так, чтобьі ограничивать уровеньThe edges of the friction zone 18, located on the sides of each of the two cylinders, contain chamfers 28 or a rounding element with a size of at least 2 x 2 mm so as to limit the level
І механических напряжений на уровне зтих кромок. При отсутствий фасок происходит систематическое отслаивание кромок, способное привести к просачиванию жидкого металла.And mechanical tension at the level of those edges. In the absence of chamfers, there is a systematic flaking of the edges, which can lead to seepage of liquid metal.
С учетом того, что между зоной 18 трения и цилиндрами требуется уплотнение, необходимо поддерживать равномерность плоскости, образованной всей зоной трения 10, по меньшей мере, на уровне 0,5мм. Для зтого требуется параллельность между плоскостью зоньі 18 трения и задней частью огнеупорной пластинь! 12 в (Ф, пределах 0,5мм. Однако, с учетом конструкций машиньі непрерьівной разливки и устройства для крепления ка металлического пояса 14 к раме зтой машиньі, плоскость поверхности 18 трения тем более должна бьть параллельной плоскости устройства для приложения давления. Аналогично, по той же причине для передачи бор рабочего усилия на огнеупорную пластину 12 плоскостность ее задней грани должна бьть в пределах 0,5мм.Taking into account the fact that a seal is required between the friction zone 18 and the cylinders, it is necessary to maintain the uniformity of the plane formed by the entire friction zone 10, at least at the level of 0.5 mm. That is why parallelism is required between the plane of the friction zone 18 and the back of the fire-resistant plates! 12 in (F, within 0.5 mm. However, taking into account the design of the continuous casting machine and the device for attaching the metal belt 14 to the frame of the machine, the plane of the friction surface 18 should be parallel to the plane of the device for applying pressure. Similarly, according to the for the same reason, the flatness of its back face should be within 0.5 mm for the transmission of working force to the refractory plate 12.
На фиг. 5 и 6 показан вариант боковой стенки по настоящему изобретению для машиньі непрерьівной разливки. В зтом варианте зона трения образована четьірьмя дугообразньми злементами 30, концентричньіми цилиндрам и блоком 32, смежньїм с злементами 30. Как и зона 18 трения на фиг. 4, блок 32 содержит участок, расположенньй ниже уровня 22 оси цилиндров. 65 Следует отметить, что дуги ЗО и центральная зона 20 удерживаются на месте в металлическом поясе 14 тремя цементньіми зонами 34. Фактически разница в тепловом расширениий между металлическим поясом 14 и огнеупорньми материалами, образующими центральную зону 20 и злементь 30 и 32, соответственно, требует, чтобьії весь периметр пластиньі 12 бьл зацементирован во избежание ее растрескивания. Остальная часть периметра пластинь! вьістилается, например, волокном 36.In fig. 5 and 6 show a version of the side wall according to the present invention for machine continuous casting. In this variant, the friction zone is formed by four arc-shaped elements 30, concentric cylinders and a block 32 adjacent to the elements 30. Like the friction zone 18 in fig. 4, block 32 contains a section located below the level of the cylinder axis 22. 65 It should be noted that the arcs ZO and the central zone 20 are held in place in the metal belt 14 by three cement zones 34. In fact, the difference in thermal expansion between the metal belt 14 and the refractory materials forming the central zone 20 and elements 30 and 32, respectively, requires so that the entire perimeter of plate 12 is cemented to avoid cracking. The rest of the perimeter of the plates! is covered, for example, with fiber 36.
Наконец, на фиг. 7 показан вариант вьіполнения, где огнеупорная пластина 12 содержит независимую заднюю пластину 38, вьшполненную из неметаллического огнеупорного материала. Зта пластина 38 используется как опора для других злементов, описанньїх вьіше, а именно - дуг ЗО, центрального блока 32 и центральной зоньі 20. Все зти злементь! могут бьіть просто помещень на заднюю пластину 38 или прочно прикреплень к ней глиноземньїм цементом с вьісоким содержанием кремния или подобньім веществом.Finally, in fig. 7 shows an embodiment where the refractory plate 12 contains an independent back plate 38 filled with a non-metallic refractory material. This plate 38 is used as a support for the second elements, described above, namely - arcs ZO, central block 32 and central zone 20. All these elements! they can be simply placed on the back plate 38 or firmly attached to it with alumina cement with a high silicon content or a similar substance.
Claims (18)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9409611A FR2723013B1 (en) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | SIDE SIDE FOR A CONTINUOUS THIN SHEET CASTING MACHINE |
| FR9505535A FR2722124A1 (en) | 1994-06-30 | 1995-05-11 | Device for continuous casting between rolls |
| PCT/FR1995/000842 WO1996000626A1 (en) | 1994-06-30 | 1995-06-23 | Side wall for a continuous sheet metal casting machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA45347C2 true UA45347C2 (en) | 2002-04-15 |
Family
ID=9466021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA97010352A UA45347C2 (en) | 1994-08-01 | 1995-06-23 | SIDE WALL FOR CONTINUOUS METAL SHEET BOTTING MACHINE, CONTINUOUS METAL SHEET BOTTING MACHINE AND CONTINUOUS CONTINUOUS CONTINUOUS |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100379791B1 (en) |
| FR (1) | FR2723013B1 (en) |
| UA (1) | UA45347C2 (en) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60162557A (en) * | 1984-02-03 | 1985-08-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Continuous casting device for thin plate |
| JPS6326241A (en) * | 1986-07-17 | 1988-02-03 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | Direct casting device for thin metallic strip |
| US5091606A (en) * | 1988-04-25 | 1992-02-25 | Peter J. Balsells | Gasket for sealing electromagnetic waves filled with a conductive material |
| FR2655577B1 (en) * | 1989-12-07 | 1992-01-24 | Siderurgie Fse Inst Rech | CONTINUOUS CASTING INSTALLATION OF THIN METAL PRODUCTS BETWEEN TWO CYLINDERS. |
| JPH03207554A (en) * | 1990-01-05 | 1991-09-10 | Nippon Steel Corp | Side weir in twin drum type continuous casting machine |
| JP2981582B2 (en) * | 1992-02-26 | 1999-11-22 | 農林水産省食品総合研究所長 | Manufacturing method of organic acid-sugar complex |
| FR2693135B1 (en) * | 1992-07-03 | 1994-08-19 | Usinor Sacilor | Continuous casting installation between movable walls, and casting method using the installation. |
| JPH06326241A (en) * | 1993-05-17 | 1994-11-25 | Fujitsu Ltd | Packaging method for electronic component |
-
1994
- 1994-08-01 FR FR9409611A patent/FR2723013B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-23 UA UA97010352A patent/UA45347C2/en unknown
- 1995-06-23 KR KR1019960707545A patent/KR100379791B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970703828A (en) | 1997-08-09 |
| FR2723013B1 (en) | 1996-09-20 |
| FR2723013A1 (en) | 1996-02-02 |
| KR100379791B1 (en) | 2003-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1232737A (en) | Valve, clamp, refractory and method | |
| JPS6389421A (en) | Device for forming sheet glass | |
| AU695332B2 (en) | Side wall for a continuous sheet metal casting machine | |
| JPH08206792A (en) | Side wall supporting apparatus in instal-lation for casting continuously metal strip between two rolls | |
| UA45347C2 (en) | SIDE WALL FOR CONTINUOUS METAL SHEET BOTTING MACHINE, CONTINUOUS METAL SHEET BOTTING MACHINE AND CONTINUOUS CONTINUOUS CONTINUOUS | |
| JPH04111950A (en) | Device for continuously casting thin metal product between two rolls | |
| CZ241196A3 (en) | Device for supporting lateral wall of a two-roll device for continuous casting of metal bands | |
| KR101069609B1 (en) | - lateral face of an installation used for the twin-roll continuous casting of metal bands | |
| WO2000040355A1 (en) | Refractory plates for continuous casting machines of thin flat products | |
| JPS60162558A (en) | Continuous casting device for thin plate | |
| US7337827B2 (en) | Method for operating a strip casting machine for producing a metal strip | |
| US5154222A (en) | Device for the continuous casting of thin metal products between two cooled rotating rolls | |
| MXPA97000088A (en) | Side side for a machine for the constant colada of a metal plate delg | |
| JPS6133736A (en) | Backup device of short side gate in twin roll type casting and rolling mill | |
| KR100468453B1 (en) | structure of edge dam in twin roll strip caster | |
| JPH0344363Y2 (en) | ||
| JPH054926Y2 (en) | ||
| CA1229716A (en) | Mold link of a caterpillar type mold | |
| JPH06102253B2 (en) | Side weir of thin sheet continuous casting equipment | |
| JPH04138849A (en) | Device for continuous casting of molten metal into thin strip between two rolls | |
| JPS61286045A (en) | Continuous casting device | |
| JPH1177252A (en) | Side weir in roll type side pouring continuous casting apparatus | |
| JPH05169204A (en) | Twin roll type continuous caster | |
| JPH0716769B2 (en) | Side weir of twin drum type continuous casting machine | |
| JPH0519163Y2 (en) |