RO119996B1

RO119996B1 - Side wall for closing the casting space of an installation for continuously casting metal strips between two cylinders and installation equipped this way

Info

Publication number: RO119996B1
Application number: RO98-01379D
Authority: RO
Inventors: Schmitzáwilhelm; Senkádieter; Stebneráguido; Simonárolf; Ganserácristophe; Damasseájeanámichel; Vicenteápatrice; Theminesádominique
Original assignee: Usinor; Thyssenástahláaktiengesellschaft
Priority date: 1997-09-12
Filing date: 1998-09-11
Publication date: 2005-07-29
Also published as: TR199801783A2; TW504414B; SK123598A3; ATE236749T1; DE69813120T2; KR19990029727A; DK0901851T3; JPH11151556A; PT901851E; BR9803422A; RU2208497C2; CZ287998A3; AU8312298A; ES2196512T3; CN1074328C; ZA988049B; CA2247538A1; FR2768354A1; PL328526A1; EP0901851A1

Abstract

The invention relates to a side wall for closing the casting space of an installation for continuously casting, with two cylinders, particularly used for casting steel strips, and to a casting installation equipped this way. According to the invention, the side wall (11) closes a casting space (6) of an installation for continuously casting the metal strips, said installation comprising two cylinders (5 and 5') which rotate in contrary direction, said cylinders being cooled internally, having horizontal axes, the lateral cylindrical surfaces defining the casting space (6), whose width, at the free play between the cylinders (5 and 5') determines the strip thickness. The mentioned lateral wall (11) has an active part (3) whic is in contact with some front surfaces (4) of the cylinders (5 and 5'), during the casting and sheathes the mentioned casting space (6), the dimensions of the active part (3) are so selected that a lower margin thereof (12) is at a distance (d) equal to at least 1 mm above the free play (7) between the cylinders, when the lateral wall (11) is mounted in the casting installation. According to the invention, the installation for continuously casting the metal strips comprises two cylinders (5 and 5') which rotate in contrary direction, the lateral surfaces of these cylinders defining the casting space (6) whose width, at the free play (7) between the cylinders (5 and 5'), determines the strip thickness, and two lateral walls (11) for closing the casting space thereof.

Description

Invenția se referă la un perete lateral, pentru închiderea spațiului de turnare al unei instalații de turnare cu doi cilindri, folosită, în special, pentru turnarea benzilor de oțel sau alte aliaje feroase și la o instalație de turnare, astfel echipată.The invention relates to a side wall for closing the casting space of a two-cylinder casting plant, used, in particular, for casting steel strips or other ferrous alloys and for a casting plant, so equipped.

Sunt cunoscute instalații de turnare continuă cu doi cilindri a căror aplicare, la turnarea benzilor de oțel, de câțiva mm grosime a fost industrializată și la care spațiul de turnare este delimitat, pe de o parte, de suprafețele laterale cilindrice, răcite intern ale cilindrilor orizontali apropiați și rotiți în sensuri contrare în jurul axelor lor, pe care începe să se solidifice metalul lichid și, pe de altă parte, de plăci făcute dintr-un material refractar, apăsate prin mijloace elastice pe capetele plane (cunoscute drept “suprafețe frontale”) ale cilindrilor. Aceste plăci închid lateral spațiul de turnare, astfel încât să împiedice scurgerea metalului lichid din instalație. Marginile lor inferioare sunt poziționate sub “jocul” dintre cilindri, adică sub zona în care suprafețele cilindrilor sunt cel mai apropiate și a cărei lățime corespunde aproximativ grosimii dorite a benzii.Two-cylinder continuous casting installations are known whose application, when casting steel strips, several mm thick has been industrialized and in which the casting space is delimited, on the one hand, by the cylindrical, internally cooled side surfaces of the horizontal cylinders. approach and rotate in the opposite directions around their axes, on which the liquid metal begins to solidify and, on the other hand, of plates made of a refractory material, pressed by elastic means on the flat ends (known as "front surfaces") of the cylinders. These plates close the molding space laterally so as to prevent the liquid metal from leaking out of the system. Their lower edges are positioned below the "clearance" between the cylinders, ie below the area where the surfaces of the cylinders are closest and whose width corresponds approximately to the desired thickness of the strip.

Plăcile de închidere laterală trebuie să fie preîncălzite puternic înaintea turnării, astfel încât să împiedice solidificarea metalului lichid pe ele, în timpul umplerii formei (a cărei parte inferioară, în timpul operației de umplere este închisă cu o piesă numită “bară provizorie”, care este extrasă din spațiul de turnare atunci când cilindrii încep să se rotească și în primele momente ale turnării). Totuși, chiar dacă se ia o asemenea precauție, pereții laterali constituie un punct termic înșelător în mașina în care se crează inevitabil, în vecinătatea lor, o zonă în care temperatura metalului lichid este anormal de ridicată. Acesta este, în particular, cazul din apropierea cilindrilor care, pe măsură ce sunt răciți intern, prin circulația apei, tind să răcească pereții laterali în apropierea zonelor în care au loc contactele. Acest lucru poate avea ca urmare solidificarea semnificativ mai rapidă a oțelului pe marginile cilindrilor, decât pe porțiunile cilindrilor apropiate de regiunile centrale ale acestora. Această situație apare din cauză că “peliculele” de metal care se solidifică pe fiecare dintre cilindri, și a căror grosime, la un punct dat, crește gradat, pe măsură ce se rotesc cilindrii, trebuie, cu scopul de a forma banda, să se întâlnească fiecare exact în jocul dintre cilindri sau foarte puțin mai jos de acest nivel. Dacă această întâlnire a peliculelor are loc semnificativ mai jos decât jocul dintre cilindri, există riscul ca banda să nu fie destul de solidă când părăsește cilindrii și să se fisureze. Există, de asemenea, riscul ca aceasta să aibă porozitate internă. în caz contrar, dacă peliculele se întâlnesc deasupra jocului dintre cilindri, în special sub influența pereților laterali, răciți excesiv, grosimea benzii solidificate depășește lățimea nominală a jocului dintre cilindri. Este, deci, necesar ca cilindrii să fie depărtați cu scopul de a împiedica aplicarea unei sarcini rulante benzii. Această depărtare a cilindrilor este o sursă de defecte în bandă, defecte care sunt asociate cu schimbările de grosime rezultate și felul în care se solidifică produsul. Altă consecință a condițiilor anormale de solidificare a benzii în apropiearea pereților laterali este presiunea înaltă exercitată de metalul care se solidifică, pe partea inferioară a pereților laterali. Adesea se întâmplă ca această presiune să fie suficient de mare, încât să ducă la retragerea peretelui, cel puțin pe o parte a înălțimii sale, iar acest lucru poate distruge local etanșeitatea contactului dintre cilindri și pereții laterali. Metalul lichid poate scăpa astfel din spațiul de turnare.The side closure plates must be preheated strongly before casting, so as to prevent the solid metal from solidifying on them, during the filling of the mold (the lower part of which, during the filling operation, is closed with a piece called the "temporary bar", which is extracted from the casting space when the cylinders begin to rotate in the first moments of casting). However, even if such a precaution is taken, the side walls are a misleading thermal point in the machine where an area where the temperature of the liquid metal is abnormally high is inevitably created in their vicinity. This is in particular the case near the cylinders which, as they are internally cooled, by the circulation of water, tend to cool the side walls near the areas where the contacts take place. This may result in significantly faster steel solidification on the cylinder edges, than on the portions of the cylinders close to their central regions. This situation arises because the metal "films" that solidify on each of the cylinders, and whose thickness, at a given point, gradually increases, as the cylinders rotate, must, in order to form the band, be meet each one exactly in the game between cylinders or very little below this level. If this meeting of the films takes place significantly below the play between the cylinders, there is a risk that the tape may not be quite solid when leaving the cylinders and cracking. There is also the risk that it may have internal porosity. Otherwise, if the films meet above the clearance between the cylinders, especially under the influence of the excessively cooled side walls, the thickness of the solidified strip exceeds the nominal width of the clearance between the rollers. It is therefore necessary to remove the cylinders in order to prevent the application of a load on the belt. This distance from the cylinders is a source of defects in the tape, defects that are associated with the resulting thickness changes and the way the product solidifies. Another consequence of the abnormal conditions of solidification of the strip near the side walls is the high pressure exerted by the solidifying metal on the lower side of the side walls. It is often the case that this pressure is large enough to cause the wall to retract, at least on one side of its height, and this can locally destroy the tightness of the contact between the cylinders and the side walls. The liquid metal can thus escape from the casting space.

Problema tehnică, pe care o rezolvă invenția, este de a asigura o configurație a unei instalații de turnare, care face posibilă crearea condițiilor de solidificare a benzii în apropierea pereților laterali, fără a întrerupe uniformitatea procesului de turnare, asigurând, de asemenea, limitarea fenomenului de retragere a pereților laterali.The technical problem, which the invention solves, is to ensure a configuration of a casting plant, which makes it possible to create the conditions of solidifying the strip near the side walls, without interrupting the uniformity of the casting process, also ensuring the limitation of the phenomenon. retraction of the side walls.

Peretele lateral pentru închiderea spațiului de turnare al unei instalații cu doi cilindri care se rotesc în sensuri contrare, pentru turnarea continuă a benzilor de metal, conform invenției, rezolvă problema propusă, prin aceea că are o parte activă, care freacă deThe side wall for closing the molding space of a two-cylinder installation that rotates in the opposite direction, for the continuous casting of the metal strips according to the invention, solves the proposed problem, by having an active part, which is rubbed by

RO 119996 Β1 suprafețele frontale ale cilindrilor, în timpul turnării și plachează spațiul de turnare menționat, 1 dimensiunile părții active menționate fiind astfel stabilite încât marginea ei inferioară să se afle la o distanță egală cu cel puțin 1 mm deasupra jocului dintre cilindri atunci când peretele 3 lateral este montat pe instalația de turnare.EN 119996 Β1 the front surfaces of the cylinders, during casting and plating said casting space, 1 the dimensions of said active part being so determined that its lower edge is at least 1 mm above the clearance between the cylinders when the wall 3 side is mounted on the casting plant.

Instalația pentru turnarea continuă a benzilor de metal, conform invenției este de tipul5 care cuprinde doi cilindri ce se rotesc în sensuri contrare, răciți intern, cu axe orizontale, a căror suprafețe laterale cilindrice definesc un spațiu de turnare lățimea corespunzătoare jo-7 cului dintre cilindri determinând grosimea benzii și doi pereți laterali pentru închiderea spațiului de turnare al acesteia de tipul celui menționat anterior.9The installation for the continuous casting of the metal strips according to the invention is of type 5 which comprises two cylinders which rotate in the opposite directions, internally cooled, with horizontal axes, whose cylindrical side surfaces define a casting space the width corresponding to jo-7 that of the cylinders. determining the thickness of the strip and two side walls for closing the molding space of the type mentioned above.9

Partea activă a peretelui lateral, adică partea sa care este în contact atât cu suprafețele frontale ale cilindrilor cât și cu metalul lichid închis de spațiul de turnare, nu este între-11 ruptă dedesubtul jocului dintre cilindri, așa cum este convențional, ci deasupra acestuia. Astfel, este lăsat un spațiu gol de fiecare parte a jocului dintre cilindri, spațiu în care metalul nu 13 este în contact cu nici un material refractar și prin urinare nu exercită presiune pe pereții laterali. Astfel, metalul care este în dreptul acestui spațiu gol nu poate provoca retragerea pere- 15 ților laterali, chiar dacă fracțiunea lui solidificată este anormal de mare. Mai mult, acest spațiu gol dă metalului solidificat sau în curs de solidificare posibilitatea de extindere către exte- 17 riorul spațiului de turnare, aceasta limitând forțele pe care trebuie să le suporte marginile cilindrilor. 19The active part of the side wall, that is, its part which is in contact with both the front surfaces of the cylinders and the liquid metal enclosed by the casting space, is not inter-11 broken beneath the play between the cylinders, as is conventional, but above it. Thus, an empty space is left on each side of the game between the cylinders, a space in which the metal 13 is not in contact with any refractory material and by urination does not exert pressure on the side walls. Thus, the metal next to this empty space cannot cause the side walls to retract, even if its solidified fraction is abnormally large. Moreover, this empty space gives the solidified or solidifying metal the possibility of extending to the outside of the casting space, this limiting the forces that the edges of the cylinders must bear. 19

Condițiile răcirii oțelului în interiorul formei, cu parametrii de turnare obișnuiți, au fost astfel încât de la un nivel care se poate situa la câțiva cm deasupra jocului dintre cilindri, soli- 21 dificarea metalului pe marginile spațiului de turnare, deși incompletă, este deja destul de avansată pentru a nu exista scurgeri semnificative de metal lichid către exteriorul mașinii, 23 chiar dacă metalul nu este reținut de pereții laterali. De aici, s-a dedus că este posibilă renunțarea la partea inferioară a pereților laterali din stadiul anterior al tehnicii, pentru a face 25 mașina de turnat mai capabilă de a tolera ușoare deviații ale procesului de solidificare a benzii. într-adevăr, cu invenția, o grosime a peliculelor solidificate pe marginile cilindrilor, care 27 a fost ceva mai mare decât s-a anticipat, în ultimii câțiva mm sau cm înainte de jocul dintre cilindri, nu mai provoacă retragerea pereților laterali sau riscurile asociate de pierdere a 29 etanșării în nivelele superioare ale spațiului de turnare. Mai mult, părțile benzii care s-au solidificat excesiv, au posibilitatea de a se extinde lateral dacă cilindrii exercită o forță 31 compresivă asupra lor, astfel determinând necesitatea de depărtare a cilindrilor, cu scopul de a diminua eforturile pe care tebuie să le suporte. 33The cooling conditions of the steel inside the mold, with the usual casting parameters, were such that from a level that can be located a few cm above the game between the cylinders, the difficulty of the metal on the edges of the casting space, although incomplete, is already sufficient. advanced so that there is no significant leakage of liquid metal to the outside of the machine, 23 even if the metal is not retained by the side walls. From this, it was deduced that it is possible to give up the lower part of the side walls from the prior art, to make the molding machine more capable of tolerating slight deviations from the solidification process of the strip. indeed, with the invention, a thickness of the films solidified on the edges of the cylinders, which 27 was slightly larger than anticipated, in the last few mm or cm before the play between the cylinders, no longer causes the retaining of the side walls or the associated risks of loss of the sealing in the upper levels of the casting space. Furthermore, the parts of the belt that have become excessively solidified have the possibility of extending laterally if the cylinders exert a compressive force on them, thus determining the need to remove the cylinders, in order to diminish the efforts that they must bear. 33

Peretele lateral și instalația, conform invenției, prezintă următoarele avantaje:The side wall and the installation, according to the invention, have the following advantages:

- permit o mai mare stabilitate în condițiile de turnare;35- allow greater stability under casting conditions; 35

- asigură obținerea unor benzi turnate de calitate superioară.- ensures high quality castings.

Invenția va fi prezentată, în continuare, în legătură și cu fig. 1 ...4 care reprezintă:37The invention will be further presented in connection with FIG. 1 ... 4 which represents: 37

- fig. 1, vedere frontală a unui perete lateral, pentru închiderea spațiului unei instalații de turnare continuă, conform stadiului anterior al tehnicii;39FIG. 1, front view of a side wall, for closing the space of a continuous casting installation, according to the prior art;

- fig. 2, secțiune cu un plan Ib - Ib prin peretele din fig. 1;FIG. 2, section with a plane Ib - Ib through the wall of fig. 1;

- fig. 3, vedere frontală a unui perete lateral de închidere a unei instalații de turnare 41 continuă cu doi cilindri, conform invenției;FIG. 3 is a front view of a side wall for closing a continuous casting system 41 with two cylinders according to the invention;

- fig. 4, secțiune cu un plan llb - llb prin peretele lateral din fig. 3.43FIG. 4, section with a plane llb - llb through the side wall of fig. 3.43

Peretele lateral 1, în conformitate cu stadiul anterior al tehnicii și reprezentat în fig. 1, cuprinde o placă suport 2, în care este montată partea activă 3, adică porțiunea sa care, în 45 timpul turnării, urmează să vină în contact cu suprafețele frontale 4 ale unor cilindri 5,5' (din care au fost ilustrate numai contururile cu linie punctată), oțelul lichid pe care îl va închide 47The side wall 1, according to the prior art and shown in FIG. 1, comprises a support plate 2, in which the active part 3 is mounted, that is to say its portion which, in 45 during casting, is to come into contact with the front surfaces 4 of some 5.5 'cylinders (of which only the contours have been illustrated dotted line), the liquid steel that will close 47

RO 119996 Β1 spațiul de turnare 6 al mașinii și, sub nivelul jocului dintre cilindrii 7 în care cilindrii 5,5' sunt cel mai apropiate, ceva bandă solidificată. Mijloace, în sine cunoscute, nereprezentate presează peretele lateral 1 pe suprafețele frontale 4 ale cilindrilor 5, 5*. în cele ce privește rolul arcurilor sau al pistoanelor, acestea permit ca peretele lateral 1 să fie susținut temporar, dacă metalul lichid se infiltrează între partea sa activă 3 și suprafețele frontale 4 ale cilindrilor 5, 5*, sau se exercită o forță excesivă asupra părții sale inferioare de către banda care se solidifică. Astfel de mijloace pot fi regăsite în documentul EP-A-0698433. Partea activă 3 este despărțită în două porțiuni. Porțiunea 8 ca un arc dublu de cerc care, atunci când peretele lateral 1 este montat pe mașină, constituie zona de contact cu suprafețele frontale 4 ale cilindrilor 5,5', vecinătatea imediată a acestei regiuni de contact și regiunea care înconjoară jocul 7 dintre cilindri, fiind făcută dintr-un prim material refractar. Calitatea lui esențială este duritatea înaltă, astfel încât el poate suporta, cât de mult posibil, frecarea cu suprafețele frontale 4 ale cilindrilor 5,5' și (în jurul jocului 7 dintre cilindri) cu banda deja solidificată sau în curs de solidificare. Acesta poate consta dintr-o singură piesă sau din mai multe piese adiacente, fixate împreună. Marginea sa inferioară 9 este poziționată sub nivelul jocului 7 dintre cilindri, astfel încât să închidă spațiul de turnare 6 complet pe lateral. Porțiunea 10 a părții active 3, care rămâne, este făcută dintr-un material refractar, care are o mare capacitate de izolare, cum ar fi silicea sau alumina. Partea activă 3 a peretelui lateral 1 proiectează față de placa suport 2 o grosime cel puțin egală cu uzura maximă, tolerabilă, în timpul turnării, de exemplu 10 mm. în timpul turnării, porțiunile părții active 3 care sunt în contact cu suprafețele frontale 4 ale cilindrilor 5, 5' se uzează în principal prin frecare, consecința acestui fapt fiind că, puțin câte puțin, celelalte porțiuni ale părții active 3, care se uzează moderat, deoarece acestea sunt în contact doar cu oțelul lichid sau în curs de solidificare, pătrund ușor în spațiul de turnare 6. Ca o alternativă, întreaga parte activă 3 a peretelui lateralRO 119996 Β1 the casting space 6 of the machine and, below the level of the play between the cylinders 7 in which the 5.5 'cylinders are closest, some solidified band. Means, by themselves known, not shown, press the side wall 1 on the front surfaces 4 of the cylinders 5, 5 *. in the role of springs or pistons, they allow the side wall 1 to be supported temporarily, if the liquid metal seeps between its active part 3 and the front surfaces 4 of the cylinders 5, 5 *, or exerts excessive force on the part its lower by the band that solidifies. Such means can be found in EP-A-0698433. Active part 3 is divided into two parts. The portion 8 as a double circle spring which, when the side wall 1 is mounted on the machine, constitutes the contact area with the front surfaces 4 of the 5.5 'cylinders, the immediate vicinity of this contact region and the region surrounding the play 7 between the cylinders , being made of a first refractory material. Its essential quality is high hardness, so that it can withstand, as much as possible, the friction with the front surfaces 4 of the 5,5 'cylinders and (around the game 7 between the cylinders) with the tape already solidified or in the process of being solidified. It can consist of a single piece or several adjacent pieces, fixed together. Its lower edge 9 is positioned below the level of the play 7 between the cylinders, so as to close the molding space 6 completely on the side. The remaining portion 10 of the active part 3 is made of a refractory material, which has a high insulating capacity, such as silica or alumina. The active part 3 of the side wall 1 projects to the support plate 2 a thickness at least equal to the maximum wear, tolerable, during casting, for example 10 mm. During casting, the portions of the active part 3 which are in contact with the front surfaces 4 of the cylinders 5, 5 'are mainly worn by rubbing, the consequence of this being that, little by little, the other portions of the active part 3, which are moderately worn , because they are in contact only with the liquid steel or in the course of solidification, they easily penetrate into the casting space 6. As an alternative, the entire active part 3 of the side wall

I poate fi făcută dintr-o singură bucată.It can be made in one piece.

în fig. 3 și 4 care descriu un perete lateral 11 conform invenției, montat pe instalația de turnare, elementele care sunt comune cu acelea ale fig. 1 sunt notate cu aceleași referințe. în conformitate cu invenția, marginea inferioară 12 a părții active 3 a peretelui lateralin FIG. 3 and 4 which describe a side wall 11 according to the invention, mounted on the molding plant, the elements which are common to those of FIG. 1 are noted with the same references. According to the invention, the lower edge 12 of the active part 3 of the side wall

II care asigură contactul cu cilindrile 5,5', și închide partea inferioară a spațiului de turnare 6 nu este poziționată dedesubtul jocului 7 dintre cilindri, ci de data aceasta la o distanță d deasupra acestuia. Această distanță d poate fi foarte mică, de1 mm, dacă în mod obișnuit creșterea peliculelor solidificate pe marginile cilindrilor 5,5', poate fi controlată cu mare precizie și dacă proporția de material solid prezent în metalul care nu este încă complet solidificat în această regiune a spațiului de turnare 6 poate merge foarte repede de la 0 până la 100%. Acești parametri depind, în particular, de calitatea metalului care se toarnă. Oțelurile cu conținut ridicat de carbon și elemente diverse de aliere, cum ar fi oțelurile inox au domenii de solidificare (diferențele dintre temperaturile de lichid și de solidificare) mai largi decât ale oțelurilor obișnuite sau ale aliajelor nichel-fier, iar aceasta face controlul condițiilor lor de solidificare mai înșelător. Acest domeniu de solidificare mai larg înseamnă că o cantitate semnificativă de material solid începe să fie observată în apropierea peretelui lateral 11 la nive-luri relativ înalte ale spațiului de turnare 6. Pentru aceste oțeluri cu domeniu larg de solidificare, este prin urmare necesar să se asigure o distanță d care este mai mare decât în cazul materialelor metalice care au un domeniu de solidificare mai îngust și care se solidifică repede odată ce a fost atinsă temperatura critică. în practică, o distanță d între 10 și 40 mm este adecvată pentru majoritatea calităților obișnuite de oțeluri inox turnate sub formă de benzi de 3 mm grosime, folosind cilindri de 1500 mm, în diametru, și viteze de turnare deII which provides contact with the 5.5 'cylinders, and closes the lower part of the casting space 6 is not positioned below the play 7 between the cylinders, but this time at a distance d above it. This distance d can be very small, of 1 mm, if usually the growth of the solidified films on the edges of the cylinders 5.5 ', can be controlled with great precision and if the proportion of solid material present in the metal that is not yet fully solidified in this region of casting space 6 can go very quickly from 0 to 100%. These parameters depend, in particular, on the quality of the metal being poured. High carbon steels and various alloying elements, such as stainless steels, have areas of solidification (differences between liquid and solidification temperatures) wider than ordinary steels or nickel-iron alloys, and this controls their conditions. more deceptive solidification. This wider solidification range means that a significant amount of solid material begins to be observed near the side wall 11 at relatively high levels of casting space 6. For these steels with wide solidification range, it is therefore necessary to it provides a distance d which is greater than in the case of metallic materials which have a narrower solidification range and which solidify quickly once the critical temperature has been reached. In practice, a distance d between 10 and 40 mm is suitable for most ordinary qualities of stainless steel castings in the form of strips of 3 mm thick, using cylinders of 1500 mm, in diameter, and casting speeds of

RO 119996 Β1 ordinul a l/min. Alegerea optimă a distanței d depinde, de asemenea, de presiunea din par- 1 tea inferioară a instalației de turnare, prin urmare de geometria instalației de turnare și de nivelul nominal al suprafeței oțelului lichid prezent în spațiul de turnare. Astfel, s-au obținut 3 rezultate bune cu o distanță d de la 1 până la 7 mm pe o mașină echipată cu cilindri de 600 mm în diametru, atunci când s-au turnat oțeluri cu conținut redus de carbon și aliaje fier- 5 siliciu.RO 119996 Β1 order of l / min. The optimum choice of distance d also depends on the pressure in the lower part of the casting plant, therefore the geometry of the casting plant and the nominal level of the surface of the liquid steel present in the casting space. Thus, 3 good results were obtained with a distance d from 1 to 7 mm on a machine equipped with cylinders of 600 mm in diameter, when low carbon steels and silicon iron alloys were cast. .

Ca o preferință, cu scopul de a reduce tensiunile mecanice exercitate asupra pere- 7 telui și care pot conduce la degradarea rapidă și necontrolată a acestuia, marginea inferioară 13a părții active 3 a peretelui lateral 11 care plachează spațiul de turnare 6 nu are 9 nici un colț ascuțit, ci o porțiune rotunjită 13 a cărei rază de curbură, poate fi de exemplu, de ordinul a 10 până la 20 mm. Aceeași funcție poate fi îndeplinită prin teșirea marginii 11 inferioare 12, la un plan înclinat, de exemplu la 45*.As a preference, in order to reduce the mechanical stresses exerted on the wall 7 and which can lead to its rapid and uncontrolled degradation, the lower edge 13a of the active part 3 of the side wall 11 which plates the casting space 6 has no 9 sharp corner, but a rounded portion 13 whose radius of curvature, for example, can be of the order of 10 to 20 mm. The same function can be accomplished by flattening the lower edge 11, at an inclined plane, for example at 45 *.

Se poate avea în vedere, de asemenea, posibilitatea răcirii regiunii benzii prin pulve- 13 rizarea unui fluid (apă, argon sau azot lichid etc) între marginea inferioară a părții active 3 a peretelui lateral 11 și jocul 7 dintre cilindri. Această răcire poate fi realizată constant, astfel 15 încât să se asigure că marginea benzii este întotdeauna solidificată, destul de mult, astfel încât să nu se fisureze și să permită scăparea metalului lichid. Poate fi, de asemenea, reali- 17 zată numai atunci când este observată amorsarea unei asemnea fisurări a marginii - sau atunci când monitorizarea parametrilor de turnare ridică suspiciunea că există riscuri de fisu- 19 rare. Ca mijloace de transport al fluidului de răcire, către regiunea benzii, se pot folosi, de exemplu, una sau mai multe conducte 14 care trec prin placa suport 2 și se deschid în spa- 21 țiul 15 dintre placa suport 2, suprafețele frontale 4 ale cilindrilor 5, 5' și jocul 7 dintre cilindri. Totuși, pot fi avute în vedere alte mijloace de transport al fluidului, care este posibil să fie 23 independente de peretele lateral 11, cum ar fi una sau mai multe duze care pot fi plasate sub peretele lateral 11 și direcționate către regiunea benzii. 25The possibility of cooling the strip region by spraying a fluid (water, argon or liquid nitrogen, etc.) between the lower edge of the active part 3 of the side wall 11 and the play 7 between the cylinders may also be considered. This cooling can be carried out constantly, so as to ensure that the edge of the strip is always solidified, long enough, so that it does not crack and allow the liquid metal to escape. It can also be achieved only when it is observed that the start of such an edge cracking is observed - or when monitoring the casting parameters raises the suspicion that there are risks of cracking. As a means of transporting the cooling fluid to the region of the strip, for example, one or more ducts 14 may pass through the support plate 2 and open in the space 21 between the support plate 2, the front surfaces 4 of cylinders 5, 5 'and play 7 between cylinders. However, other means of transporting the fluid, which may be 23 independent of the side wall 11, such as one or more nozzles which may be placed under the side wall 11 and directed to the region of the strip, may be envisaged. 25

Un semn al eficacității invenției este numărul de retrageri ale peretelui lateral care sunt observate în timpul turnării. Astfel, s-a observat că acest număr poate fi redus de trei 27 ori în timpul unei turnări, în comparație cu folosirea pereților laterali care până acum coborau dedesubtul jocului dintre cilindri. îmbunătățirea este chiar mai semnificativă atunci când se 29 iau în considerare primele câteva minute ale turnării, în timpul cărora funcționarea mașinii de turnat nu este încă perfect stabilizată. Aceste observații au fost făcute atunci când s-au 31 turnat oțeluri austenitice turnate în benzi de 3 mm grosime, cu o distanță d egală cu 25 mm și un diametru al cilindrilor de 1500 mm. 33A sign of the effectiveness of the invention is the number of lateral wall withdrawals that are observed during casting. Thus, it has been observed that this number can be reduced by three 27 times during a casting, as compared to the use of the side walls which until now lowered below the game between cylinders. the improvement is even more significant when the first few minutes of casting are taken into account, during which the operation of the casting machine is not yet perfectly stabilized. These observations were made when 31 cast austenitic steels were cast in strips 3 mm thick, with a distance d equal to 25 mm and a cylinder diameter of 1500 mm. 33

Echiparea unei instalații de turnare existente cu asemenea pereți laterali poate, dacă este nevoie, să necesite un număr de modificări de făcut la bara provizorie astfel încât între- 35 gul spațiu de turnare 6 este închis lateral pe măsură ce este umplut, înainte de începerea turnării. 37Equipping an existing casting facility with such sidewalls may, if necessary, require a number of changes to be made to the temporary bar so that the entire casting space 6 is closed laterally as it is filled, before casting begins. . 37

Se poate ca invenția să nu fie restricționată la o configurație specifică a peretelui lateral care a fost dată de exemplu, ci să se aplice la orice altă configurație care permite o între- 39 rupere a părții active deasupra jocului dintre cilindri.The invention may not be restricted to a specific configuration of the side wall which has been given for example, but may be applied to any other configuration which allows an interruption of the active part above the play between the cylinders.

Invenția se aplică nu numai la turnarea cu doi cilindri a benzilor din oțel și alte aliaje 41 feroase, ci și la orice alt metal care poate fi turnat în acest mod.The invention applies not only to the two-cylinder casting of steel strips and other ferrous alloys 41, but also to any other metal that may be cast in this manner.

Claims

1. Side wall, for closing the casting space, of an installation for the continuous casting of the metal strips, of a type comprising two cylinders rotating in 47

RO 119996 Β1 opposite directions, internally cooled, with horizontal axes, the cylindrical side surfaces of which define a molding space whose width at the game between cylinders determines the thickness of the strip, the side wall, mentioned, having an active part, which is intended to be rubbed with the front surfaces of the cylinders, during casting and plating said casting space, characterized in that the dimensions of said active part (3) are such that its lower edge (12) is at a distance (d) equal to that at least 1 mm above the clearance (7) between the cylinders (5, 5 ') when the side wall (11) is mounted on the casting plant.

2. The side wall according to claim 1, characterized in that said lower edge (12) has a rounded portion (13), which cover the molding space (6).

3. The side wall according to claim 1 or 2, characterized in that said lower edge (12) has a recess that covers the molding space (6).

4. Side wall according to one of claims 1 ... 3, characterized in that said active part (3) is mounted on a support plate (2) and said support plate (2) comprises at least one conduit (14) which it passes through it and opens into the space (15) between the support plate (2), the front surfaces (4) of the cylinders (5, 5 *) and the play (7) between the cylinders (5, 5 '), this pipe being possible (14) be connected to means for injecting a cooling fluid.

5. Installation for the continuous casting of the metal strips, of the type comprising two cylinders, rotating in opposite directions, internally cooled with horizontal axes whose cylindrical side surfaces define a molding space whose width at the play between the cylinders determines the thickness of the strip. , and two side walls for closing the molding space thereof, characterized in that said side walls are of a type according to one of claims 1 to 4.

An installation according to claim 5, characterized in that it comprises means for spraying a cooling fluid in the region of the strip above the play (7) between the cylinders (5, 5 ').