KR20010081720A - 금속성 피막을 코팅시킨 복합소재 낚시대 및 제조방법 - Google Patents
금속성 피막을 코팅시킨 복합소재 낚시대 및 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 금속성 피막을 코팅시킨 복합소재 낚시대 및 제조방법에 관한 것이다. 본 낚시대의 제조방법은 복합소재 낚시대를 연마,세척,건조하여 전처리한 후 에폭시 계열의 도료로 도장하여, 상기 도장된 낚시대를 도료및 건조 조건에 따라 소정의 시간과 온도로 건조하고 건조된 낚시대를 진공 증착장비의 내부에 장착하여 펌프기를 사용하여 배기하여 이루어지는 복합소재 낚시대 표면에 금속성 피막을 코팅하는 방법에 있어서, 상기 진공 증착장비에 증착된 낚시대의 하도층 표면을 10-2∼10-3Torr의 진공도에서 불활성 가스를 50SCCM가량 주입한 후 전원을 인가하여 표면을 세정하는 이온세정 단계와, 상기 세정된 단계 후 진공 증착장비 내부를 재배기하는 2차배기 단계와, 상기 2차 배기된 낚시대에 피복하고자 하는 금속물질을 용융 증착시켜 코팅하는 단계와, 상기 코팅된 낚시대에 투명 도료를 도장한 후 건조하는 단계를 포함한다. 이와 같이 금속성 피막을 코팅시킨 복합소재 낚시대 및 제조방법은 다양한 색상의 도료로 도색하여 입체감을 증가 시키고 낚시대가 휘어진 후 복원력을 높일 수 있어 편리성을 극대화 할 수 있다.
Description
본 발명은 금속성 피막을 코팅시킨 복합소재 낚시대 및 제조방법에 관한 것으로 좀더 상세히 설명하면, 다양한 금속 성분을 낚시대에 피복시키는 방법과 단색 또는 여러 가지 색상을 입체감이 있는 미려한 색상으로 재현시키는 금속성 피막을 코팅시킨 복합소재 낚시대 및 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 낚시대는 복합소재로 이루어 진 것이 대부분인데 이러한 낚시대는 수분(물)과 많은 접촉을 하기 때문에 그 도색 및 피복이 큰 문제점으로 대두되어 왔다. 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 종래의 낚시대는 표면에 여러가지 특징을 가진 도료를 도포하여 형성된 것으로서 도료의 색상을 다양하게 도색하더라도 입체감을 나타낼 수 없고 광택도등 자연그대로의 색상을 재현시키는데 문제점이 있다.
따라서, 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 습식도금 즉, 전기도금의 방식을 사용하여 금속피막을 피복한다던가 또는 다른 산업분야에서 널리 응용되어 지고 있는 진공증착방식으로 낚시대 표면에 금속성을 띄도록 하는 기술을 응용하기도 한다. 이와 같은 방식은 대한민국특허 공개번호 특1998-0065881에서 나타난바가 있는데, 상기와 같은 낚시대의 구성을 살펴보면 다음과 같다. 상기 낚시대는 합성수지재(카본, 그라스롯드등)로 제조된 낚시대 대롱의 표면에 우레탄 또는 에폭시 소재의 도료를 도장, 건조시켜 우레탄 또는 에폭시로 구성된 피막층과, 이를 진공증착기에 낚시대 대롱과 한종 또는 수종의 금속재료를 넣어서 진공 상태에서 금속 재료를 전기 분해 시켜 낚시대 대롱의 우레탄 또는 에폭시 피막층위에 형성되도록 진공증착시킨 금속막과, 상기 금속막 표면에 다시 에폭시 또는 우레탄 피막층으로 코팅한 코팅층으로 구성되어 있다. 이는 합성수지재로 제조된 대롱에 에폭시 또는 우레탄으로 도장하여 건조시킨 다음 이를 진공상태에서 금속재료를 건식상태로 증착시켜 금속막을 구성하고, 그 표면을 에폭시 또는 우레탄으로 코팅시키게 된다.
그러나, 상기한 방식으로 낚시대 표면에 금속막을 피복하는 방법은 낚시대가 휘어질 때 표면에 크랙(CRACK)이 발생하여 표피가 떨어져 나간다거나 또는 복원력이 감소되고, 낚시대 표면과 금속 증발 입자와의 중간 매개체층으로 밀착이 우수한 하도 페인트(우레나 또는 에폭시 계열)를 별도로 개발 해야 하는 문제점이 있다. 또한 증착되어지는 증발 입자의 밀착강도가 떨어져 도색시 우수한 피막을 기대하기 어렵고 이물질이 낚시대의 하도층에 부착되어 표면이 거칠어 지는 문제점이 발생하고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출 한 것으로서, 낚시대의 표면을 전처리하여 우레탄 또는 에폭시 소재로 도색하여 건조한 후, 소정의 불활성 가스로 이온세정하여, 낚시대 하도층의 표면을 개질시켜 밀착이 우수한 금속성 피막을 진공증착시킨 복합소재 낚시대 및 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 본 발명인 금속성 피막을 코팅시킨 복합소재 낚시대 및 제조방법에 관한 단면도이고,
도 2는 본 발명인 금속성 피막을 코팅시킨 복합소재 낚시대 및 제조방법에 따른 순서도이고,
도 3은 본 발명인 금속성 피막을 코팅시킨 복합소재 낚시대 및 제조방법에 관한 진공 증착장비의 사용 실시도이다.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>
101 : 낚시대 102 : 도색층
103 : 증착층 104 : 투명도료층
301 : 전원 302 : 진공펌프
303 : 치구 304 : 피증착물
305 : 증발원 306 : 가스분출구
307 : 진공조 308 : DC, RF전원
상기 목적은, 본 발명에 따라, 상기 복합소재 낚시대 표면에 금속성 피막을 코팅하는 방법에 있어서, 복합소재 낚시대를 연마하고, 세척하여 건조하는 전처리 단계(M1)와, 상기 전처리 후 낚시대를 에폭시 계열의 도료를 사용하여 도장하는 단계(M2-1)와, 상기 도장된 낚시대를 도료조건에 따라 소정의 시간 및 온도로 건조하는 단계(M2-2)와, 상기 건조된 낚시대를 진공 증착장비의 내부에 장착(M3-1)하여 펌프기를 사용하여 배기하는 1차배기(M3-2) 단계로 이루어지는 복합소재 낚시대 표면에 금속성 피막을 코팅하는 방법에 있어서, 상기 진공 증착장비의 소정 진공도에서 불활성 가스를 소정량 주입시킨 후 전류를 인가하여 이온충돌로 인해 상기 낚시대의 하도층 표면을 개질시키면서 세정하는 이온세정 단계(M3-3)와, 상기 세정된 단계 후 진공 증착장비 내부를 재 배기하는 2차배기(M3-4) 단계와, 상기 2차 배기된 낚시대에 피복하고자 하는 금속물질을 용융 증착(M3-5)시켜 코팅하는 단계와, 상기 코팅된 낚시대에 투명 도료를 도장(M4-1)한 후 건조(M4-2)하는 단계를 포함 하는 금속성 피막을 코팅시킨 복합소재 낚시대 및 제조방법에 의해 달성된다.
여기서, 상기 이온세정 단계(M3-3)는 10-2∼10-3Torr의 진공도에서 불활성 가스를 50SCCM가량 주입한 후 전원을 인가하여 표면을 이온세정하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 목적은, 본 발명에 따라, 복합소재 낚시대와, 상기 낚시대의 외경면에 다양한 색상의 도료로 도색한 도색층과, 상기 도색층의 외경면에 이온세정하여 바탕색상이 엷게 비추어지면서 은은한 색상을 유도하는 금속막을 투명하게 증착시킨 증착층과, 상기 증착층의 외경면에 증착막의 보호를 위한 투명도료층을 포함하여 달성된다.
여기서, 상기 복합소재 낚시대의 표면에 다양한 색상의 도료로 도색한 후 금속막을 투명하게 증착한 금속성 피막을 코팅시킨 복합소재 낚시대의 관련제품의 생산이 바람직하다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 금속성 피막을 코팅시킨 복합소재 낚시대 및 제조방법을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명인 금속성 피막을 코팅시킨 복합소재 낚시대 및 제조방법에 관한 단면도이고, 도 2는 본 발명인 금속성 피막을 코팅시킨 복합소재 낚시대 및 제조방법에 따른 순서도이고, 도 3은 본 발명인 금속성 피막을 코팅시킨 복합소재 낚시대 및 제조방법에 관한 진공 증착장비의 사용 실시도이다.
본 발명에 따른 제작방법은 연마, 세척, 건조하는 과정을 포함하는 전처리 단계와, 도색하고 건조하는 하도단계와, 낚시대를 치구에 장착하고 배기하고, 이온세정하여 증착하는 과정을 포함 하는 증착단계와, 투명도료로 코팅하고 건조하는 상도단계를 포함하여 제조된다.
상기 전처리 단계(M1)에서는 상기 복합소재 낚시대 즉, 예를들면 카본글라스 섬유, 또는 합성수지 및 플라스틱 계열의 소재를 사용한 낚시대를 1차 연마한 후, 2차 연마하여 알카리성 세제로 세척하고, 충분히 건조시킨다.
상기 하도단계(M2)에서는 상기 전처리된 낚시대를 우레탄 또는 에폭시 계열의 도료를 사용하여 도장하고, 도료조건에 따른 건조온도 및 건조 시간에 따라 충분히 건조한다.
상기 증착단계(M3)에서는 상기 건조시킨 낚시대를 진공 증착기 내부의 자공전 치구(303)에 장착하고 유회전 펌프(Rotary pump) 및 부스타 펌프(Boosterpump)(302)로 배기를 시작한다. 상기 진공 증착기내부의 압력이 10-2∼10-3Torr인 진공도에서 불활성 가스(Argon 등)(306)를 50Sccm정도 주입시킨 후 직류전원(DC)전원, 또는 고주파(RF)전원(308)을 인가하면 이온충돌로 인하여 낚시대 표면의 온도가 상승하게 된다. 이때 온도는 대략 40℃∼50℃정도로서 이때, 낚시대 하도층 표면을 세정시켜 표면의 이물질을 제거하고 낚시대 하도층(우레탄 또는 에폭시 소재)의 표면을 개질 시키게 된다. 이 후, 확산펌프(Diffusion pump)로 2차 배기하며 고진공 영역대(10-5∼10-6Torr)에 도달하게 되면 발열체(305)에 1차 전원을 인가하여 피복하고자 하는 금속 물질을 녹인 후 2차 전원을 인가하면 열에너지로 전환된 증발입자가 낚시대 표면에 피복되어 진다.
상기 상도단계(M4)는 상기 증착된 낚시대의 증착면이 변색되고, 마모되는 등의 제품의 변질을 방지하기 위하여 에폭시 또는 우레탄등의 투명도료를 코팅한 후 건조한다.
이와 같은 공정으로 제조된 본 발명은 사용시 낚시대 가요 될 경우에도 낚시대의 표면에 증착된 표피가 떨어지지 않고, 복원력이 향상된다. 또한, 증착되어 지는 증발입자의 밀착 강도가 높아져 우수한 피막을 형성할 수 있어 이물질이 낚시대의 하도층에 묻지 않아 외관이 깨끗해지며, 상기와 같은 제조공정으로 낚시대에 관련한 제품을 생산하여 사용할 수 있어 낚시를 하고자 하는 사용자의 효율성을 극대화 한다.
본 발명인 금속성 피막을 코팅시킨 복합소재 낚시대 및 제조방법은 여러가지 색상의 도료를 도색하여 금속막을 투명하게 처리함으로써 금속 특유의 강하고 화려한 미관과 입체감 및 광택도를 증가 시키고 낚시대가 휘어진 후 크랙이 발생하지 않으면서도 복원력을 높일 수 있어 사용자의 사용상 편리성과 만족감을 극대화 할 수 있다.
Claims (4)
- 복합소재 낚시대를 연마하고, 세척하여 건조하는 전처리 단계(M1)와, 상기 전처리 후 낚시대를 에폭시 계열의 도료를 사용하여 도장하는 단계(M2-1)와, 상기 도장된 낚시대를 도료조건에 따라 소정의 시간 및 온도로 건조하는 단계(M2-2)와, 상기 건조된 낚시대를 진공 증착장비의 내부에 장착(M3-1)하여 펌프기를 사용하여 배기하는 1차배기(M3-2) 단계로 이루어지는 복합소재 낚시대 표면에 금속성 피막을 코팅하는 방법에 있어서;상기 진공 증착장비의 소정 진공도에서 불활성 가스를 소정량 주입시킨 후 전류를 인가하여 이온충돌로 인해 상기 낚시대의 하도층 표면을 개질시키면서 세정하는 이온세정 단계(M3-3)와;상기 세정된 단계 후 진공 증착장비 내부를 재 배기하는 2차배기(M3-4) 단계와;상기 2차 배기된 낚시대에 피복하고자 하는 금속물질을 용융 증착(M3-5)시켜 코팅하는 단계와;상기 코팅된 낚시대에 투명 도료를 도장(M4-1)한 후 건조(M4-2)하는 단계를 포함 하는 것을 특징으로 하는 금속성 피막을 코팅시킨 복합소재 낚시대의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 이온세정 단계(M3-3)는 10-2∼10-3Torr의 진공도에서 불활성 가스를 50SCCM가량 주입한 후 전원을 인가하여 표면을 이온세정하는 것을 특징으로 하는 금속성 피막을 코팅시킨 복합소재 낚시대의 제조방법.
- 복합소재 낚시대(101)와;상기 낚시대의 외경면에 다양한 색상의 도료로 도색한 도색층(102)과;상기 도색층의 외경면에 이온세정하여 바탕색상이 엷게 비추어지면서 은은한 색상을 유도하는 금속막을 투명하게 증착시킨 증착층과(103);상기 증착층의 외경면에 증착층의 보호를 위한 투명도료층(104)을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속성 피막을 코팅시킨 복합소재 낚시대.
- 제 3항에 있어서,상기 복합소재 낚시대의 표면에 다양한 색상의 도료를 도색한 후 금속막을 투명하게 코팅시킨 복합소재 낚시대의 관련제품.
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