KR100215560B1 - 낚시대대롱에 금속재료의 진공증착방법 - Google Patents
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Abstract
본밭명은 낚시대대롱에 금속재료의 진공증착방법에 관한 것이며, 합성수지재로 제조된 낚시대대롱의 표면에 금속재료를 진공상태에서 중착으로 금속막을 형성, 입체적인 미감을 얻을 수 있도록 한 것이다.
종래에는 낚시대대롱에 미감을 얻기 위하여 여러가지 색상의 도료를 수회반복으로 도장하여 여러가지 색상을 얻을 수 있도록 하므로서 도장의 공정이 많고, 또 이와같이 도장된 낚시대대롱은 평면적인 미감이고, 또 낚시대대롱의 사용기간이 경과됨에 따라 도료충의 강도가 약하여 도료층이 쉽게 벗겨져 외관이 미려하지 못한 결점이 있었는데 본발명은 이를 모두해소한 것이다.
Description
제1도는 본발명의 종단면도
제2도는 본발명에 사용되는 진공증착기의 정면도
도면의 주요부분에 대한 부호설명
1 : 낚시대대롱 2,2a : 도료피막충
3 : 금속막
본발명은 낚시대대롱에 금속재료의 진공증착방법에 관한 것으로서, 더욱상세하게로는 합성수지재(카본,그라스롯드등)로 제조되여진 낚시대대롱의 표면에 금속재료(알미늄, 크롬, 구리, 아연, 산화티타늄, 마그네슘, 세륨, 황산아연의 산파물 또는 질화물둥)를 진공상태로 중착하여 금속막을 형성, 입체적인 색상을 얻을수 있도록 한 낚시대대롱에 금속재료의 진공증착방법에 관한것이다.
종래에는 합성수지재로 제조되여진 대롱의 표면에 미감을 얻기 위하여 우레탄 또는 에폭시도료를 도장하여 제품화시키게 되며, 미감을 살리기 위하여 여러가지의 도료를 개별적으로 도강하게 되므로 색상의 수에 따라 도장의 회수가 비례하여 늘어나게 되면서도 평면적인 미감에 불과하고, 또 동 도료층은 도장회수에 비례하여 두께가 두꺼워지기는 하나 강도가 약하여 사용기간이 경과됨에 따라 도료층이 벗겨져 외관이 미려하지 못한 결점이 있어왔다.
따라서 이를 해소하기 위한 일환으로 대롱표면에 금속도금을 한후 금속도금부위를 부식시켜 금속부무늬를 돌출형성한후 도장처리하는 방법이 제안된바있으나, 이는 금속도금과 금속도금부위를 부식시키는 공정이 매우 까다롭고 난해하여 불량발생율이 높았을뿐 아니라 제조원가 또한 상승하는 비경제적인 문제점이 있었다.
본발명은 상기한바의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 합성수지재로 제조된 대롱에 에폭시 또는 우레탄으로 도장하여 건조시킨 다음 이를 진공상태에서 금속재료를 건식상태로 중착시켜 금속막을 구성하고, 그표면을 에폭시 또는 우레탄으로 코팅시켜 합성수지재 대롱외면에 금속막으로 인한 입체적인색상을 얻음과 동시에 도장층의 두께로 낚시대대롱의 강도를 보강시킴을 그목적으로 하고 있다.
이하 본발명을 첨부된 도면과 관련하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
합성수지재(카본,그라스롯드등)로 제조된 낚시대대롱(1)의 표면에 우레탄 또는 에폭시소재의 도료를 도장,건조시켜 우레탄 또는 에폭시피막층(2)을 형성하고, 이를 진공증착기(10)에 낚시대대룽(1)과 한종 또는 수종의 금속재료를 넣어 진공상태에서 금속재료를 전기분해시켜 낚시대대롱(1)의 우레탄 또는에폭시피막층(2)위에 금속막(3)이 형성되도록 진공증착시킨후 금속막(3)표면에 다시 에폭시 또는 우레탄피막층(2a)으로 코팅처리한후 건조하고 있다.
이와같은 본발명을 실시예에 따라 설명하면 다음과 같다.
[제 1 공정]
(대롱에 에폭시도장)
합성수지재로 제조된 낚시대대롱표면에 우레탄 또는 에폭시도료로 도장100∼120℃의 온도에서 3시간정도를 건조시켜 대롱표면의 굴곡과 흠자국을 해소하여 표면을 균일하게 한다.
[제 2 공정]
(대롱에 진공증착도장)
진공증착기(10)의 전극봉(11a)을 갖는 소재받침구(11)에 제 1 공정의 대롱을 끼우고, 발열체(12)에는 알미늄, 크롬,아연 등의 금속과 산화티타늄, 마그네슘, 세륨, 황산아연 등의 산화물 또는 질화물인 금속재료(13)를 얹어 진공증착기(10)를 밀폐시킨 다음 증착기내부의 공기를 공기배출기(14)로 배출시켜 진공상태로 만들고 발열체(12)를 금속재료의 용해온도인 1000∼1200℃의 온도로 가열시키면 금속재료(13)가 분해되면서 소재받침구(11)가 회전되어 전극봉(11a)의 유도에 따라 대롱(1)의 우레탄 또는 에폭시피막층(2)위로 증착이 이루어지고, 일정시간을 경료하게 되면서 대롱(1)표면에는 금속막(3)이 형성된다.
이때 발생되는 진공증착기(10)내의 가스는 공기배츨기(14)로 배출시키고 증착작업이 완료되면 정지시킨 다음 공기주입기(15)로 진공증착기(10)내에 공기를 유입시켜 증착도장을 완료하게 된다.
[제 3 공정]
(대롱에 형성된 금속막상에 에폭시 또는 우레탄코팅공정)
제2공정의 대롱(1)표면에 금속재료의 진공증착으로 형성된 금속막(3)에 에폭시나 우레탄도료를 코팅하여 80℃의 온도에서 건조, 에폭시나 우레탄피막층(2a)을 형성하여 제품화하게 되면 금속막(3)에 손자국이나 먼지등이 불지않게 된다.
이와같이 합성수지재의 낚시대대롱에 우레탄이나 에폭시도료를 피막하여 건조하고, 진공증착기에서 한종 또는 수종의 금속재료를 대롱표면에 증착시켜 금속막을 형성한 다음 금속막표면을 에폭시나 우레탄코팅처리로 완성하게 되면 낚시대대롱에는 금속막이 형성되고, 동 금속막에는 한종 또는 여러종의 금속소재의 성분이 증착되므로 인한 특이하고 입체적인 색상을 얻을수 있게되고 낚시대대롱의 도장작업이 편리하게 된다.
따라서 이상과 같은 본발명은 합성수지재대롱에 한종 또는 수종의 금속을 진공상태에서 증착시켜 도장하게 되면 1회의 작업으로 여러 가지의 특이하고 입체적인 금속막이 형성되고, 또 도장작업이 간단하여 양산할수 있고, 품질을 높일수 있으며 장기간을 사용하게 되더라고 금속막이 벗겨지지 않는 등 낚시대대룽의 도장에 획기적인 발명이다.
Claims (1)
- 합성수지재로 제조된 낚시대대롱표면에 우레탄 또는 에폭시도료로 도장 100∼120℃의 온도에서 3시간정도를 건조시켜 대롱표면의 굴곡과 흠자국을 해소하여 표면을 균일하게 한후, 진공증착기(10)의 전극봉(11a)을 갖는 소재받침구(11)에 제1공정의 대롱을 끼운 상태에서 발열체(12)에는 알미늄, 크롬, 아연 등의 금속과 산화티타늄, 마그네슘, 세륨, 황산아연 등의 산화물 또는 질화물인 금속재료(13)를 얹어 진공증착기(10)를밀폐시킨 다음 증착기내부의 공기를 공기배출기(14)로 배출시켜 진공상태로 만들고 발열체(12)를 용해온도인 1000∼1200℃의 온도로 가열시켜 금속재료(13)를 분해시키면서 소재받침구(11)의 회전으로 전극봉(11a)의 온도에 따라 대롱(1)의 우레탄 또는 에폭시피막층(2)위로 증착한 후 일정시간을 경과시켜 대롱(1)표면에 금속막(3 이 형성되게하고 상기한 대롱(1)표면의 금속막(3)에 에폭시나 우레탄도료를 코팅하여 80℃의 온도에서 건조시켜 에폭시나 우레탄피막층(2a)을 형성하여 제품화 시킴을 특징으로 하는 낚시대대롱에 금속재료의 진공증착방법.
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