KR100319447B1

KR100319447B1 - 낚시용 릴의 금속피막 진공증착방법

Info

Publication number: KR100319447B1
Application number: KR1020000007435A
Authority: KR
Inventors: 정대현
Original assignee: 정대인; 주식회사 금양레포츠
Priority date: 2000-02-17
Filing date: 2000-02-17
Publication date: 2001-12-29
Also published as: KR20010083587A

Abstract

본 발명은 낚시용 릴의 금속피막 진공증착방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는, 금속재료를 진공조의 내부에서 가열증발시켜 피처리재인 합성수지 및 마그네슘합금의 재질로 되는 릴 부품의 표면에 얇은 금속피막을 형성하게 하므로서, 릴 부품의 도장작업에 소요되는 시간과 제반경비를 절감하고, 장시간 동안 릴을 사용하더라도 릴 표면에 형성된 금속피막이 쉽게 벗겨지지 않게 되어, 미려한 외관을 오랫동안 유지할 수 있는 낚시용 릴의 금속피막 진공증착방법에 관한 것이다.

본 발명에 의한 낚시용 릴의 금속피막 진공증착방법은, 낚시용 릴을 구성하는 릴 부품(6)을 진공조(2)의 내부에 설치된 소재받침대(3)에 고정시키고, 릴 부품(6)의 표면에 금속피막을 형성하기 위한 증착재료(7)를 가열히터(5)의 상부에 위치시키는 세팅공정(11)과, 상기의 세팅공정(11)을 거친 후, 진공조(2) 내부의 공기를 공기배출관(2a)을 통하여 배기시켜 진공조(2) 내부를 진공상태로 조성하고, 가열히터(5)에 전류을 공급하여 증착재료(7)를 1000 ~ 1200 ℃의 온도로 가열시키므로서 증착재료(7)로부터 증발된 금속입자를 릴 부품(6)의 표면에 증착시키는 진공증착공정(12)과, 상기의 진공증착공정(12)을 거친 후, 금속피막이 형성된 릴 부품(6)을 진공조(2)에서 꺼내어 릴 부품(6)의 표면에 형성된 금속피막을 재가공하고, 금속피막의 표면에 도료를 코팅하는 후처리 공정(13)을 거치는 것을 특징으로 한다.

Description

낚시용 릴의 금속피막 진공증착방법{The vacuum evaporation coating method of a metal film for a fishing reel}

본 발명은 낚시용 릴의 금속피막 진공증착방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는, 금속재료를 진공조의 내부에서 가열증발시켜 피처리재인 합성수지 및 마그네슘 합긍의 재질로 되는 릴 부품(이하 “릴 부품”이라 한다)의 표면에 얇은 금속피막을 형성하게 하므로서, 릴 부품의 도장작업에 소요되는 시간과 제반경비를 절감하고, 장시간 동안 릴을 사용하더라도 릴 표면에 형성된 금속피막이 쉽게 벗겨지지 않게 되어, 미려한 외관을 오랫동안 유지할 수 있는 낚시용 릴의 금속피막 진공증착방법에 관한 것이다.

일반적으로 낚시용 릴은 릴 본체에 해당하는 양측의 케이스와, 릴 본체의 전방에 결합되는 스풀과 로터 및 릴 본체의 일측에 결합되는 핸들과 같이 릴의 외관을 구성하는 각종 외부부품과, 외부부품의 내부에 설치되어 핸들의 회전에 의한 릴의 실질적인 작동을 이루어내는 구동기어, 피니언 기어, 구동축 및 와셔와 같은 각종 내부부품으로 이루어져 있다.

상기와 같이 낚시용 릴을 외관을 구성하는 각종 외부부품들은 릴의 전체적인 중량을 감소시키기 위하여 대부분이 합성수지 재질을 사용하여 사출성형의 방식으로 제작되며, 소정의 형상으로 사출성형된 각각의 외부부품의 표면에 소비자의 기호에 맞추어 여러 가지 색상이나 무늬를 도장하여 건조시킨 다음, 각각의 외부부품과 내부부품을 서로 조립하므로서 하나의 완성된 낚시용 릴이 제작되어진다.

그러나, 상기와 같이 사출성형으로 제작되는 낚시용 릴의 외부부품은 그 형상이 복잡다양하므로, 외부부품의 표면에 도장작업을 수행하는 데에 많은 시간과 인력이 낭비되어 릴의 가격상승을 초래하게 되는 문제점이 있었으며, 도장작업을 통하여 외부부품의 표면에 형성된 도료층의 강도가 약하기 때문에 릴을 오랜 시간동안 사용할 경우 도료층이 쉽게 벗겨지게 되어, 릴의 전체적인 외관이 미려하지 못하게 되며, 갯바위나 기타 이물질에 긁히게 될 경우에도 마찬가지로 도료층이 쉽게 상하기 때문에 구입한지 얼마 되지 않은 릴에 흡집이 생기게 되어 사용자가 불쾌감을 느끼게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 금속재료를 진공조의 내부에서 가열증발시켜 피처리재인 릴 부품의 표면에 얇은 금속피막을 형성하게 하므로서, 릴 부품의 도장작업에 소요되는 시간과 제반경비를 절감하고, 장시간 동안 릴을 사용하더라도 릴 표면에 형성된 금속피막이 쉽게 벗겨지지 않게 되어, 미려한 외관을 오랫동안 유지할 수 있는 것을 본 발명의 기술적 과제로 한다.

상기의 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은, 낚시용 릴을 구성하는 릴 부품을 진공조의 내부에 설치된 소재받침대에 고정시키고, 릴 부품의 표면에 금속피막을 형성하기 위한 증착재료를 가열히터의 상부에 위치시키는 세팅공정과, 상기의 세팅공정을 거친 후, 진공조 내부의 공기를 공기배출관을 통하여 배기시켜 진공조 내부를 진공상태로 조성하고, 가열히터에 전류을 공급하여 증착재료를 1000 ~ 1200 ℃의 온도로 가열시키므로서 증착재료로부터 증발된 금속입자를 릴 부품의 표면에 증착시키는 진공증착공정과, 상기의 진공증착공정을 거친 후, 금속피막이 형성된 릴 부품을 진공조에서 꺼내어 릴 부품의 표면에 형성된 금속피막을 재가공하고, 금속피막의 표면에 도료를 코팅하는 후처리 공정을 거치는 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명에 의한 낚시용 릴의 금속피막 진공증착방법에 사용되는 진공증착기의 일실시예를 나타내는 개략적인 장치도.

도 2는 본 발명에 의한 낚시용 릴의 금속피막 진공증착방법을 나타내는 공정블럭도

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 진공증착기 2 : 진공조 3 : 소재받침대

4 : 셔터 5 : 가열히터 6 : 릴 부품

7 : 증착재료 11 : 세팅공정 12 : 진공증착공정

13 : 후처리 공정

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 낚시용 릴의 금속피막 진공증착방법에 사용되는 진공증착기의 일실시예를 나타내는 개략적인 장치도이고, 도 2는 본 발명에 의한 낚시용 릴의 금속피막 진공증착방법을 나타내는 공정블럭도이며, 도면중 미설명 부호 2a는 공기배출관, 3a는 지지대, 5a는 전원공급단자를 나타낸 것이다.

본 발명에 의한 낚시용 릴의 금속피막 진공증착방법에 사용되는 진공증착기(1)는 도 1에 도시된 바와 같이, 공기배출구(2a)를 구비하는 진공조(2)의 내부에는 피처리재인 릴 부품(6)을 고정시키기 위한 소재받침대(3)가 지지대(3a)에 의하여 고정설치되어 있고, 소재받침대(3)의 하부에는 피처리재인 릴 부품(6)에 증착되는 금속피막의 두께조절을 위한 셔터(4)가 회전가능하게 설치되어 있으며, 셔터(4)의 하부에는 전원공급단자(5a)에 의하여 지지되어 증착재료(7)를 가열증발시키기 위한 가열히터(5)가 설치된 구성으로 되어 있다.

상기와 같이 도 1에 도시된 진공증착기(1)는 본 발명에 의한 공정을 수행하기 위한 하나의 기본적인 실시예로서 기재된 것이며, 진공조(2)의 상측에 모터와 감속기어 등을 설치하여 각종 형태로 되는 소재받침대를 회전시킬 수 있도록 구성된 진공증착기나, 여러 개의 피처리재를 한꺼번에 고정설치할 수 있는 소재받침대가 구비된 진공증착기와 같이 다른 여러 가지 형태의 진공증착기를 사용하여도 무방하다.

상기와 같은 진공증착기(1)를 사용하여 낚시용 릴 부품(6)의 표면에 금속피막을 형성시키기 위한 본 발명에 따른 낚시용 릴의 금속피막 진공증착방법은 도 2에 도시된 바와 같이, 일차적으로 낚시용 릴을 구성하는 릴 부품(6)을 진공조(2)의내부에 설치된 소재받침대(3)에 고정시키고, 릴 부품(6)의 표면에 금속피막을 형성하기 위한 증착재료(7)를 가열히터(5)의 상부에 위치시키는 세팅공정(11)을 거친다.

상기의 세팅공정(11)에 사용되는 릴 부품(6)은 상기에 언급한 바와 같이, 릴 본체에 해당하는 양측의 케이스와, 릴 본체의 전방에 결합되는 스풀과 로터 및 릴 본체의 일측에 결합되는 핸들과 같이 릴의 외관을 구성하는 각종 외부부품에 해당하는 것으로서, 금속피막을 형성하고자 하는 릴 부품(6)의 외측면이 소재받침대(3)의 하부로 노출되도록 설치하면 된다.

그리고, 다른 전기도금이나 용융도금법에 비하여 피처리재와 증착재료의 종류에 거의 제한을 받지 않고 피처리재의 표면에 각종 금속피막을 형성할 수 있다는 것이 진공증착법의 특색이므로, 상기의 세팅공정(11)에 사용되는 증착재료(7)는 다양한 종류의 금속재료로 될 수 있으나, 릴 부품(6)의 표면에 형성되는 금속피막 특유의 광택에 의한 장식성과 금속피막 자체의 강도를 고려하여 증착재료(7)로는 알루미늄(내열성, 광택에 의한 장식성), 크롬(내마모성, 광택에 의한 장식성), 구리(강도, 내마모성, 광택에 의한 장식성), 아연(내마모성, 광택에 의한 장식성), 티타늄(가벼움, 강도, 내열 및 내식성, 광택에 의한 장식성), 마그네슘(광택에 의한 장식성) 및 그 합금 등을 사용하는 것이 바람직하다.

상기의 세팅공정(11)을 거친 후에는 진공조(2) 내부의 공기를 공기배출관(2a)을 통하여 배기시켜 진공조(2) 내부를 진공상태로 조성하고, 가열히터(5)에 전류을 공급하여 증착재료(7)를 1000 ~ 1200 ℃의 온도로 가열시키므로서증착재료(7)로부터 증발된 금속입자를 릴 부품(6)의 표면에 증착시키는 진공증착공정(12)을 거친다.

상기의 진공증착공정(12)은 릴 부품(6)과 증착재료(7)의 내부세팅이 완료되어지면, 일차적으로 진공조(2)를 밀폐시킨 상태에서 가열히터(5)의 상부에 설치된 셔터(4)를 닫고, 도면에 도시되어 있지 않은 공기배출펌프를 진공조(2)의 하부에 구비된 공기배출관(2a)에 연결하여 진공조(2)의 내부공기를 배기시키므로서 진공조(2) 내부를 진공상태로 조성하게 된다.

상기의 상태에서 전류공급단자(5a)를 통하여 증착재료(7)를 증발시키는 데 소요되는 전체전류의 약 80 %에 해당하는 전류을 가열히터(5)로 공급하므로서, 증착재료(7)의 증발온도인 1000 ~ 1200 ℃보다 약 20 %정도 낮은 800 ~ 960 ℃의 온도로 증착재료(7)를 가열하여, 증착재료(7)를 탈개스시킴과 동시에 증착재료(7)의 표면에 잔류하는 불순물을 충분히 제거하게 된다.

상기의 상태에서 전류공급단자(5a)를 통하여 나머지 20 %의 전류을 가열히터(5)에 추가공급하므로서, 증착재료(7)의 증발온도인 1000 ~ 1200 ℃의 온도로 증착재료(7)를 가열시킴과 동시에 가열히터(5)의 상부에 설치된 셔터(4)를 열게 되면, 증착재료(7)로부터 증발된 고온의 금속입자가 상부로 유동하여 소재받침대(3)의 하부로 노출된 릴 부품(6)의 차가운 표면에 응축되어 금속피막을 형성하게 되는 공정과정으로 이루어지며, 1000 ~ 1200 ℃에 해당하는 상기의 가열온도 범위는 증착재료(7)로 사용되는 알루미늄, 크롬, 구리, 아연, 티타늄, 마그네슘 및 그 합금의 진공중 증발온도를 모두 포함하는 것으로서, 적용되는 증착재료(7)가 상기한 금속 이외의 다른 금속일 경우에는 각각의 증착재료(7)의 증발온도에 맞추어 가열히터(5)를 가열시키면 된다.

상기의 진공증착공정(12)을 거친 후에는, 금속피막이 형성된 릴 부품(6)을 진공조(2)에서 꺼내어 릴 부품(6)의 표면에 형성된 금속피막을 재가공하고, 금속피막의 표면에 도료를 코팅하는 후처리 공정(13)을 거치므로서 본 발명에 의한 낚시용 릴의 금속피막 진공증착방법이 완료되어진다.

상기의 후처리 공정(13)은 진공증착공정(12)을 통하여 릴 부품(6)의 표면에 금속피막이 형성되면, 일차적으로 가열히터(5)의 상부에 설치된 셔터(4)를 닫은 상태에서, 도면에 도시되어 있지 않은 공기주입펌프를 사용하여 진공조(2)의 내부로 공기를 주입시키므로서 진공조(2) 내부의 진공상태를 해제시키게 된다.

상기의 상태에서 진공조(2)를 개방하여 금속피막이 형성된 릴 부품(6)을 진공조(2)로부터 꺼내고, 피복하고자 하는 릴 부품(6)의 표면부분 이외의 부분에 피복되어진 금속피막을 제거한 다음, 금속피막에 이물질이나 흠집이 발생하지 않도록 금속피막의 표면에 에폭시나 우레탄 도료를 코팅하여 건조시키는 공정과정을 이루어진다.

상기와 같이 릴 본체에 해당하는 양측의 케이스와, 릴 본체의 전방에 결합되는 스풀과 로터 및 릴 본체의 일측에 결합되는 핸들과 같이 릴의 외관을 구성하는 각종 외부부품으로 되는 릴 부품(6)의 표면에 진공증착공정(12)에 의한 금속피막과 도료작업에 의한 코팅층을 형성한 다음에는, 구동기어, 피니언 기어, 구동축 및 와셔와 같은 각종 내부부품을 릴 부품(6)과 함께 조립하므로서 하나의 완성된 낚시용릴을 제작하게 된다.

상기와 같이 제작된 낚시용 릴은 릴의 외관을 구성하게 되는 각종 릴 부품(6)의 표면에 증착재료의 종류에 따라 특유의 광택을 가지는 금속피막이 진공증착에 의하여 균일한 두께로 형성되어 있으므로 매우 미려한 외관을 가지게 될 뿐만 아니라, 금속피막이 일반적인 도장작업에 의하여 형성되는 도료층에 비하여 매우 강한 강도를 가지므로서, 장시간 동안 릴을 사용하더라도 금속피막이 벗겨지지 않게 되고, 사용자의 부주의로 릴의 표면이 갯바위나 다른 이물질에 긁히게 되더라도 금속피막이 쉽게 벗겨지지 않게 되어 오랫동안 미려한 외관을 유지할 수 있게 된다.

그리고, 하나의 소재받침대에 여러 개의 릴 부품(6)을 동시에 설치하여, 복잡다양한 형상으로 사출성형된 각종 릴 부품(6)의 표면에 간단하게 금속피막을 형성할 수 있으므로, 낚시용 릴의 제조에 소요되는 시간과 인력을 절감하여 릴의 생산단가를 낮출 수 있게 되고, 여러 가지 금속으로 되는 증착재료를 동시에 증발시킬 경우에는 일반적인 도장작업에 비하여 특이하고 입체적인 색상이나 무늬를 얻을 수 있게 된다.

상기와 같이 본 발명에 의한 낚시용 릴의 금속피막 진공증착방법은, 금속재료를 진공조의 내부에서 가열증발시켜 피처리재인 릴 부품의 표면에 얇은 금속피막을 형성하게 하므로서, 복잡다양한 형상으로 사출성형되는 각종 릴 부품의 도장작업에 소요되는 시간과 제반경비를 절감하여 릴의 생산단가를 낮출 수 있는 효과가있으며, 장시간 동안 릴을 사용하더라도 릴 표면에 형성된 금속피막이 쉽게 벗겨지지 않게 되어, 미려한 외관을 오랫동안 유지할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims

낚시용 릴을 구성하는 릴 부품(6)을 진공조(2)의 내부에 설치된 소재받침대(3)에 고정시키고, 릴 부품(6)의 표면에 금속피막을 형성하기 위한 증착재료(7)를 가열히터(5)의 상부에 위치시키는 세팅공정(11)과,

상기의 세팅공정(11)을 거친 후, 진공조(2) 내부의 공기를 공기배출관(2a)을 통하여 배기시켜 진공조(2) 내부를 진공상태로 조성하고, 가열히터(5)에 전류을 공급하여 증착재료(7)를 1000 ~ 1200 ℃의 온도로 가열시키므로서 증착재료(7)로부터 증발된 금속입자를 릴 부품(6)의 표면에 증착시키는 진공증착공정(12)과,

상기의 진공증착공정(12)을 거친 후, 금속피막이 형성된 릴 부품(6)을 진공조(2)에서 꺼내어 릴 부품(6)의 표면에 형성된 금속피막을 재가공하고, 금속피막의 표면에 도료를 코팅하는 후처리 공정(13)을 거치는 것을 특징으로 하는 낚시용 릴의 금속피막 진공증착방법.