KR20010080763A - 아실포스핀 옥사이드 광경화 피복 연마제 - Google Patents

아실포스핀 옥사이드 광경화 피복 연마제 Download PDF

Info

Publication number
KR20010080763A
KR20010080763A KR1020017007521A KR20017007521A KR20010080763A KR 20010080763 A KR20010080763 A KR 20010080763A KR 1020017007521 A KR1020017007521 A KR 1020017007521A KR 20017007521 A KR20017007521 A KR 20017007521A KR 20010080763 A KR20010080763 A KR 20010080763A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
abrasive
binder
formulation
photoinitiator
binder formulation
Prior art date
Application number
KR1020017007521A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100402505B1 (ko
Inventor
원량 패트릭 양
폴 웨이
궈 신 스웨이
안토니 씨. 게이타
Original Assignee
볼스트 스테판 엘.
노턴 캄파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 볼스트 스테판 엘., 노턴 캄파니 filed Critical 볼스트 스테판 엘.
Publication of KR20010080763A publication Critical patent/KR20010080763A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100402505B1 publication Critical patent/KR100402505B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
    • B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/001—Manufacture of flexible abrasive materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)

Abstract

본 발명은 연마 공구가 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)페닐포스핀 옥사이드 광개시제를 포함하여, 결합제의 경화도가 보다 클 수 있는 방사선 경화성 수지 결합제를 사용하여 제조된, 피복 연마제와 같은 연마 공구에 관한 것이다.

Description

아실포스핀 옥사이드 광경화 피복 연마제{Acylphosphine oxide photocure coated abrasive}
본 발명은 피복 연마제 및 특히, 연마제 입자가 UV-경화성 결합제에 의해 제 위치에 고정되어 있는 피복 연마제에 관한 것이다.
피복 연마제의 제조에 있어서, 연마 입자는 통상적으로 제작층(maker coat)에 의해 지지체 재료에 부착되어 있고 하도층(size coat)은 연마 입자 위에 위치하여 이들을 제 위치에 고정시킨다. 때때로, 초하도층이 하도층 위에 도포되어 부하(loading) 방지, 대전 방지와 같은 특정 성질을 부여하거나 연마 보조제가, 사용동안에 연마 입자가 가공품과 접촉하는 지점에 위치하도록 한다.
위의 구조에서 제작층과 하도층에 가장 흔히 사용되는 결합제는 여전히 페놀성 수지이지만 때때로 다른 열경화성 수지가 또한 사용되어 왔다. 그러나 위의 결합제는 경화가 느리고 효과적이기 위해서는 값 비싼 건조 장치 및 경화 장치를 필요로 한다. 이러한 이유때문에, UV 방사선에 의해 경화되는 결합제를 포함하는, 부분적으로 경화가 보다 신속한 경화 결합제가 제안되었고 어느 정도는 사용되어 왔다.
본원에서 사용되는 바와 같은 용어 "UV-경화된 또는 UV-경화성"은 스펙트럼의 가시광선 또는 자외선 부분내 화학선 광 및 전자 방사선에 노출됨에 의해 경화될 수 있는 수지를 포함하는 것으로 이해된다.
위의 결합제의 경화는 UV 광에 노출되는 경우 유리 라디칼을 생성하는 다수 부류의 광개시제 중의 하나를 사용하여 촉진된다. 이들 그룹의 유리 라디칼 생성제는 유기 과산화물, 아조 화합물, 퀴논, 벤조페논, 니트로소 화합물, 아크릴 할라이드, 하이드로존, 머캅토 화합물, 피릴륨 화합물, 트리아크릴이미다졸, 비스이미다졸, 클로로알킬트리아진, 벤조인 에테르, 벤질 케탈, 티옥산톤 및 아세토페논 및 이러한 화합물들의 유도체를 포함한다. 이들 중에서 가장 일반적으로 사용되는 것은 2,2-디메톡시-2-페닐 아세토페논[상표명 Irgacure 651하에 시바 스페셜티 케미칼스(Ciba Specialty Chemicals)에서 시판됨]과 같은 벤질 케탈, 및 2,2-디에톡시아세토페논["DEAP", 퍼스트 케미칼 코포레이션(First Chemical Corporation)으로부터 시판됨], 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-프로판-1-온("HMPP", 상표명 Darocur 1173하에 시바 스페셜티 케미칼스로부터 시판됨), 2-벤질-2-N,N-디메틸아미노-1-(4-모르폴리노페닐)-1-부타논(상표명 Irgacure 369하에 시바 스페셜티 케미칼스로부터 시판됨) 및 2-메틸-1-(4-(메틸티오)페닐)-2-모르폴리노프로판-1-온(상표명 Irgacure 907하에 시바 스페셜티 케미칼스로부터 시판됨)과 같은 아세토페논 유도체이다.
위와 같은 광개시제의 도움으로 위의 수지는 근본적으로 수시간 보다는 차라리 수분이내에 완전히 경화하여 상당한 비용 절감을 할 수 있는 기회를 부여한다. 그러나 이들은 고형 재료의 존재하에 활성 광이 차단된 영역에서 불완전하게 경화된다는 결점을 갖는다. 이것은 안료 또는 충전제가 혼입되어 일어날 수 있지만 또한 고형 재료의 부재 및 단지 수지층이 매우 두텁다는 이유로 발생할 수 있다.
차단 효과(shielding effect)는 아마도 수지가 연마 입자위에 도포되어 보다 많은 용적의 수지가 경화동안에 UV 광에 노출되는 경우 가능하다. 그러나 특정의 신규 제품은, 경화된 결합제가 혼합물을 지지체에 접착시키고 연마 입자가 분산되어 있는 마트릭스로서 작용하는 혼합물 형태의 결합제와 연마 입자를 첨가함으로써 제작층/연마 입자/하도층 구조와는 상이하다. 혼합물은 기판위의 균일한 층의 형태 또는 반복 패턴으로 다수의 성분(이때 연마 입자를 포함하는 각각의 성분은 결합제중에 분산되어 있다)을 포함하는 패턴의 형태로 침착되어 소위 구조화되거나 가공된 연마제를 형성한다. 이러한 제품중의 차단 효과는 매우 상당히 커서 사용될 수 있는 연마 입자의 크기와 기판위에 침착될 수 있는 연마제/결합제 층의 두께를 제한하는 경향이 있는 것으로 인식된다.
불완전한 경화는 특히, 수지가 기판과 접촉하는 구조 부위에서 불리한데 그 이유는 이것이 기판과 불량하게 접착되고 불량한 접착은 연마 수행능을 불량하게 하기 때문이다. 그러나 이것은 경화도 및 차단 효과의 정도가 가장 뛰어나기 때문에 정확하게 효과가 가장 명백한 경우이다.
본 발명에 이르러, 신규한 광개시제가 열 경화 개시제의 도움없이 지금까지 가능한 것으로 사료되는 것 보다 큰 정도로 UV-경화성 수지를 경화시키는데 효과적이라는 것이 밝혀졌다. 이것은 비교적 큰 성분이 가공된 연마 제품의 일부를 형성할 수 있도록 한다. 또한 열 개시제를 제거하여 수지를 완전히 경화시킬 수 있다.
본 발명은 UV-경화성 수지 결합제에 의해 결합되는 연마 입자를 포함하는 연마 공구를 제조하기 위한 방법에 관한 것이고 이때 수지 결합제는 광개시제로서 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)페닐포스핀 옥사이드를 포함하는 제형속에 존재한다.
본 발명은 특히, 피복 연마제의 제조에 사용하기 위해 매우 적합하지만 또한 박막 휠과 비교적 박편과 같은 또 다른 연마 공구의 제조에 적합하다. 고형 휠-성형 기판이 원주 주변에 비교적 얇게 연마 피복되는 휠도 포함된다. 그러나, 본 발명은, 방사선 경화성 결합제 중의 연마 입자의 슬러리가 사용되어 기판 재료 위의 연마 표면을 제공하는 피복 연마제의 제조에 가장 용이하게 사용될 수 있다. 피복 연마제는 바람직하게 양각 패턴의 표면으로 되어 있는 피복 연마제이거나 문헌[참조: USP 5,014,468; USP 5,152,917; USP 5,833,724 및 USP 5,840,088]에 기술된 바와 같이 패턴화된 표면(가공된 연마제)이 부과된 피복 연마제이다
방사선 경화성 결합제는 방사선 개시 메카니즘에 의해 경화하는 결합제중 하나 일 수 있다. 이러한 수지는 흔히 단량체와 펜던트 중합성 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트 그룹과의 중합체 및 공중합체를 포함한다. 이들은 아크릴화 우레탄, 에폭시 화합물, 이소시아네이트 및 이소시아누레이트를 포함하지만 이들은 흔히 (메트)아크릴레이트 그룹을 갖지 않는 N-비닐 피롤리돈과 같은 단량체와 공중합된다. 아크릴화된 폴리에스테르 및 아미노플라스트가 또한 유용한 것으로 공지되어 있다. 특정 에틸렌적으로 불포화된 화합물이 또한 광개시 기술에 의해 중합될수 있는 것으로 밝혀졌다. 가장 흔하게 사용되는 결합제는 아크릴화 에폭시 및/또는 아크릴화 우레탄을 기본으로 하는 것이고 제형은 강도(주로 중합체 쇄간의 가교 결합 밀도를 반영함)와 중합체 쇄의 길이를 반영하는 모듈러스를 조절하기 위해 선택된다. 적합한 강도는 결합제 제형에 대한 1작용성 성분 및/또는 2작용성 성분 및/또는 3작용성 성분의 적합한 비율을 선택하여 달성할 수 있다. 모듈러스는 예를 들어, 올리고머 성분을 선택하고/하거나 열가소성 수지를 제형에 혼입하여 조절할 수 있다. 모든 이러한 변형 방법은 본 발명에 포함되는 것으로 이해되고 단, 제형의 방사선-경화는 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)페닐포스핀 옥사이드 광개시제를 사용하여 촉진되는 경우이다.
통상적으로, 본 발명에 사용되는 UV 조사에 매우 민감한 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)페닐포스핀 옥사이드에 UV를 조사하여 결합제 제형의 수지 성분의 중합을 개시한다. 그러나, 수지는 가시광선, 전자 방사선 또는 화학 방사선과 같은 또 다른 방사선의 영향하에 중합될 수 있다. 모든 이러한 수지는 용어 "방사선-경화성"에 포함되는 것으로 이해된다.
본 발명의 연마 공구를 제조하는데 사용되는 결합제 제형의 필수 성분인 개시제는 아실포스핀 옥사이드이고 이러한 용어는 아래 화학식의 화합물을 포함하는것으로 이해된다:
(여기서, X, Y 및 Z 중 하나 이상은 화학식 R-CO--(여기서, R은 수소 또는 치환되지 않거나 치환된 알킬, 아릴, 알카릴, 아르알킬 또는 헤테로사이클릭 그룹이다)의 그룹으로부터 선택되고, 아실 그룹을 포함하지 않는 X, Y 및 Z 중의 하나는 수소 또는 치환되지 않거나 치환된 알킬옥시 또는 페녹시 그룹, 또는 치환되지 않거나 치환된 알킬, 아릴, 알카릴, 아르알킬 또는 헤테로사이클릭 그룹이다.) BTBPPO(비스(2,4,6-트리메틸벤조일)페닐포스핀 옥사이드)는 상표명 Irgacure 819하에 시바 스페셜티 케미칼스로부터 시판된다. 포스핀 옥사이드는 2,4,6-트리메틸벤조일-디페닐 포스핀 옥사이드(Lucirin TPO) 및 2,4,6-트리메틸벤조일-에톡시페닐 포스핀 옥사이드(Lucirin LR8893)으로서 BASF로부터 시판된다.
따라서, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)페닐포스핀 옥사이드 개시제는 단독으로 사용되거나 광개시제 또는 경우에 따라 열 개시제와 배합하여 사용될 수 있다.
연마제/결합제 제형이 사용되는 경우, 여기에 또한 아래와 같은 다른 성분을 혼입할 수 있지만 이에 제한되지는 않는다: 실리카, 활석, 알루미늄 삼수화물 등과 같은 충전제 및 연마 보조제, 접착 촉진제, 대전 방지 또는 부하 방지 첨가제, 및 안료와 같은 또 다른 작용성 첨가제.
바람직한 양태의 기술
지금부터 본 발명은 본 발명을 설명하고 본 발명이 부여하는 장점을 설명하기 위해 제공되는 특정 바람직한 양태를 언급하면서 기술된다. 그러나, 이들이 근본적으로 본 발명의 범위를 제한하려고 하는 것은 아니다.
실시예 1
본 실시예는 다양한 광개시제의 경화도를 설명한다. 아크릴레이트계 결합제의 표준 슬러리는 P320 그릿(grit)의 크기를 갖는 예정된 양의 알루미늄 옥사이드 연마 입자를 포함한다. 슬러리 속의 연마 입자의 비율은 17.39 용적%이고 슬러리 속의 칼륨 테트라플루오로보레이트 입자의 비율은 27.29용적%이다.
슬러리는 슬러리 속에 9R75 퀸 자색 안료의 양만이 차이가 있는 여러 샘플을 구성한다. 4개의 Irgacure 광개시제를 평가한다: 819(비스(2,4,6-트리메틸벤조일)페닐포스핀 옥사이드), 651(벤질 케탈), 369(α-아미노-아세토페논); 및 907(α-아미노-아세토페논). 각각에 대한 경화도를 다수의 안료 및 광개시제 농도에서 측정한다. 각각의 경우에 혼합물을 J-중량 폴리에스테르 직물 기판위에 피복하고 600와트 V-전구와 300와트 H-전구로 구성되는 UV 광원(Fusion UV Systems, Inc., MD) 밑으로 50피트/분(15.2미터/분)의 속도로 통과시킨다. 경화도는 아래의 방법으로 결정한다. 혼합물을 박편 용기(직경 1.5inch(3.81cm), 깊이 0.375inch(0.95cm))에 0.25inch(0.635cm)의 깊이까지 붓는다. 이를 UV 유니트에 통과시킨다. 과량의 경화되지 않은 수지를 제거하고 이어서 경화된 부위의 두께를 경화도로서 측정한다.
결과는 도 1(a, b 및 c)에 도시된 3-차원 그래프에 나타나 있다. 각각의 경우에, 플롯은 2개의 광개시제에 대한 경화도의 비를 나타낸다. 따라서 1 이상의 경화도 비율은 비교되는 광개시제 보다 높은 경화도를 나타낸다.
비스(2,4,6-트리메틸벤조일)페닐포스핀 옥사이드 광개시제(819)를 함유하는 제형과 통상적인 벤질 케탈 개시제(651)를 함유한 광개시제를 비교하는 도 1a로부터 아실포스핀 옥사이드 광개시제가 균일하게 보다 큰 경화도를 나타낸다는 것을 알 수 있다. 도 1b는 α-아미노-아세토페논 광개시제(369)를 함유하는 제형이 광개시제(819)와 거의 동일한 수준으로 광개시제(651)을 능가한다는 것을 보여준다. 도 1c는 광개시제(907)이 광개시제(651) 보다 크게 열등하기 때문에 모든 α-아미노-아세토페논이 동등하게 우수한 수행능을 갖는 것이 아니라는 것을 보여준다.
광개시제의 수행능에 대해 보다 완전하게 묘사하기 위해, 경화된 피복물과 폴리에스테르 지지체간의 접착 강도를 측정한다. 이러한 시험은 경화된 재료가 90。의 예각 이상으로 제품을 굴곡시켜 접착 시험을 받는 단순한 성공/실패 시험이고 1의 값은 분리되지 않는 제품을 나타내고 0의 값은 약간의 분리가 일어난 경우를 나타낸다. 도 2a, 2b, 2c, 2d는 4개의 광개시제인 819, 369, 907 및 651 각각에 대한 3-차원 챠트로 결과를 기록한 것이다. 이것은 아실포스핀 옥사이드 광개시제(도 2a)에 대해 최고 안료 부하 및 최저 광개시제 함량에서만이 실패한다는 것을 보여준다. 안료 함량이 0.2%를 초과하는 경우 651 제품(도 2d)은 광개시제 농도가 4%인 경우(이 경우에 1.6% 이하의 안료는 실패되기 전에 허용될 수 있다)를 제외하고는 0.8% 이상의 안료 농도에서 369 제품(도 2b)과 마찬가지로 계속적으로 실패한다. 광개시제 907(도 2c)은 안료 함량이 0.1% 이하이고 광개시제 농도가 4% 이상인 경우를 제외하고는 모든 조건하에 실패한다. 이들 챠트는 도 1로부터의 평가를 명백하게 확증하는 것이고 기판에 대한 부착과 관련하여 819인 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)페닐포스핀 옥사이드 광개시제가 매우 양호한 α-아미노-아세토페논(369) 보다 우수한 범위의 만족할만한 접착력 수치를 부여한다는 것을 확실하게 입증하는 통찰력을 제공한다.
실시예 2
본 실시예에서 가공된 표면을 갖는 피복 연마제를 제조하는데 3개의 제형을 사용한다. 각각의 경우, 동일한 아크릴레이트 결합제를 17.39용량%의 P320 그릿 알루미나 연마제 그릿과 27.79용량%의 칼륨 테트라플루오로보레이트와 함께 사용한다.
사용되는 지지체는 X 중량의 면 직물이고 가공된 연마제 표면에 문헌[참조: USP 5,833,724]에 기술된 엠보싱 기술을 적용한다. 적용된 패턴은 inch당 25라인을 갖는 삼중나선 디자인이다.
결합제/연마제 제형에 혼입된 광개시제만이 차이가 있는 3개의 가공된 연마제의 수행능은 아래의 방법을 사용하여 평가한다.
위에서 기술한 예를 변형된 121 Fss 링 시험 방법을 사용하여 분쇄 시험에 적용한다. 각각의 경우, 6.4cm x 152.4cm 벨트를 사용하고 당해 벨트를 1524 smpm의 속도로 이동시킨다. 벨트를 16psi(110KN/m2)의 압력으로 304 스테인레스 강 링 가공품(17.8cm O.D., 15.2cm I.D 및 3.1cm 넓이)과 접촉시킨다. 벨트 뒤의 접촉 휠은 60 durometer 강도를 갖는 7inch(17.8cm) 평면 고무 휠이다. 가공품을 3smpm의 속도로 이동시킨다.
20개의 링을 사전에 80μinch의 초기 Ra로 조면 처리한다. 1분의 분쇄 간격에 이어서 절단 양을 측정한다. 20개의 링에 대해 총 20분 분쇄를 각각의 벨트를 사용하여 수행하고 전체 스톡 제거를 보고한다.
각각의 경우에, 1분 후의 초기 절단과 20분후의 전체 절단을 측정한다. 결과는 아래의 표 1에 나타낸다. 사용되는 Irgacure 광개시제로 제형을 확인한다. 본 발명에 따라 제조된 피복 연마제는 굵은 문자로 나타낸다. 표의 마지막 라인은 통상적인 시판되는 비-가공 연마제로 피복된 연마 제품을 평가한 것이다.
피복 연마제 초기 절단 누적 절단
Irgacure 819 11.9gm 163.6gm
Irgacure 369 11.4gm 150.6gm
Irgacure 651 10.4gm 130.3gm
R245 10.3gm 68.6gm
표 1에서 평가된 바와 같이, 본 발명에 따르는 피복 연마제는 이러한 매우 결정적인 "리얼-월드(real-world)" 시험에서 실시예 1에서 평가된 바와 같은 우수한 수행능의 제형을 사용하여 제조된 유사 산물을 수월하게 능가한다.
실시예 3
본 실시예에서, 17.62용량%의 동일한 아크릴레이트계 결합제 및 탄화규소 연마제 그릿(그릿 크기 150)과 27.62용량%의 칼륨 테트라플루오로보레이트를 함유하는 제형의 경화도와 접착력을 평가한다. 도 3은 이들 제형의 경화도를 비교한다. 이들 제형은 단지 사용되는 광개시제의 특성만이 차이가 있다. 각각을 X 중량의 면 직물 지지체위에 침착시킨다. 각각을 2개의 조건하에서 평가한다: 표면 처리 부재 및 표면 처리(여기서, 탄화규소 연마제 그릿(제형내의 것과 유사함)과 분쇄 보조제인 칼륨 테트라플루오로보레이트의 혼합물은 2:1의 중량비이다).
실시예 1에 기술된 접착 시험을 이들 제품에 적용한다. 아래의 표 2에서 "1"은 성공을 나타내고 "0"은 실패를 나타낸다.
광개시제 UV 공급원* 피복 안됨 피복 표면
2% 819 400와트(V-전구) 1 1
2% 819 600와트(V-전구) 1 1
4% 819 400와트(V-전구) 1 1
4% 819 600와트(V-전구) 1 1
2% 819/1173* 400와트(V-전구) 1 0
2% 819/1173* 600와트(V-전구) 1 0
4% 819/1173* 400와트(V-전구) 1 1
4% 819/1173* 600와트(V-전구) 1 1
2% 369 400와트(V-전구) 1 0
2% 369 600와트(V-전구) 1 1
4% 369 400와트(V-전구) 1 0
4% 369 600와트(V-전구) 1 0
2% 369/1173* 400와트(V-전구) 1 0
2% 369/1173* 600와트(V-전구) 1 0
4% 369/1173* 400와트(V-전구) 1 0
4% 369/1173* 600와트(V-전구) 1 0
2% 651 600와트(D-전구) 1 0
4% 651 600와트(D-전구) 1 0
1173*은 시바 스페셜 케미칼스로부터 상표명하에 시판되는 광개시제인 Darocure 1173(2-하이드록시-2-메틸-1-페닐 프로판-1-온, 또는 HMPP)을 언급한다.나타낸 방사선 공급원 및 UV 공급원*은 각각의 경우 300와트 H-전구로부터의 방사선을 포함한다.혼합물을 나타내는 경우, 성분들은 다음과 같은 비율로 존재한다:819/1173(1:3) 및 369/1173(1:3).
실시예 4
본 실시예에서, 다양하게 가공된 연마제의 절단력을, 5/8" x 23/8" x 93/4"(15.9mm x 60.3mm x 247.7mm)의 티탄 가공품을 20psi(138KN/m2)하에 분쇄하는 평가 기술을 사용하여 6AL-4V 티탄 위에서 평가한다. 40D durometer 경도를 갖는 평면 고무 접촉 휠을 접촉 휠로서 사용한다. 벨트 속도는 3000sfpm(914.4smpm)이고 가공품은 7sfpm(2.1smpm)에서 상호 역으로 이동한다.
제형을 2개의 패턴 중 하나로 X-중량의 면 직물 지지체위에 침착시킨다: inch당 25라인의 삼중 나선(TH) 및 inch 당 25라인의 피라미드를 갖는 피라미드형 패턴(P). 기판위에 침착된 슬러리의 표면위에 패턴을 엠보싱하여 패턴을 만든다. 각각의 경우에, 제조원(Fusion UV Systems, Inc., MD)로부터 구입한 300와트 V 전구와 300 와트 H 전구를 사용하여 UV 경화시킨다.
각각의 경우 15분 후에 총 절단량을 각각 측정한다. 결과는 아래의 표 3에 나타낸다.
패턴 사용된 광개시제 총 절단량(gm)
25P 4% 819 21.7
25P 1% 819 + 3% 1173 19.6
25P 1% 819 + 3% 651 18.3
25P 1% 819 + 3% 184 19
25TH 4% 819 29.1
25TH 2% 819 23.0
25TH 1% 819 + 3% 1173 22.6
25TH 1% 819 + 3% 651 21.5
XCF0457* 12.9
*XCF 047은 탄화규소 연마제 그릿을 사용하여 제조된 시판되는 비-가공된 연마제이다.
실시예 5
본 실시예에서, 3개의 상이한 광개시제에 의해 성취되는 경화도를 비교한다. 각각의 개시제를 실시예 1에서 사용된 결합제에 첨가하지만 또 다른 첨가제 또는 개시제와 함께 존재하는 또 다른 성분은 없다. 첨가되는 양은 1중량%이고 결합제/개시제 블렌드를 기판에 도포하고 기판이 공급원하에 13.4meter/분의 속도로 이동함으로써 300W D 전구에 의해 제공되는 방사선으로 피복 기판을 조사한다. 제2 평가에서, 방사선 공급원은 600WD 전구이고 공급원하에 통과 속도는 또한 13.4meters/분이다.
평가된 개시제는 Irgacure1700(75% HMPP와 함께 25% DMBAPO) 및 Irgacure 4265(50% HMPP와 함께 50% TPO)이고 이들을 단독의 Irgacure1173(HMPP)와 비교한다.
결과는 아래의 표 4에 나타낸다.
UV 공급원 경화도
1700 1173 4265
300W D 전구 2.75mm 1.35mm 1.85mm
600W D 전구 3.95mm 1.8mm 2.12mm
따라서, 아실포스핀 개시제와 또 다른 개시제의 블렌드는 동일한 총 양의 혼합된 각각의 성분 보다 높은 경화도를 제공한다는 것은 명백하다.
위의 실시예에서 제공된 데이터로부터, 아실포스핀 옥사이드 광개시제가 단독으로 또는 또 다른 광개시제와 배합되어 사용됨으로써 경화도를 확실히 개선할 수 있고 기판에 대해 보다 우수한 접착력을 나타내어 상업적인 기대를 완전히 충족하거나 이를 능가하는 우수한 전체 절단량을 제공한다는 것은 명백하다.

Claims (9)

  1. 연마 입자 및 방사선 경화성 수지와 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)페닐포스핀 옥사이드 광개시제를 포함하는 경화성 결합제 제형을 제공하고,
    결합제 제형을 활성 방사선에 노출시킴으로써 경화시켜 수지가 적어도 부분적으로 경화되어 연마 입자가 서로 고정된 공간 상태로 배열되도록 함을 포함하는, 연마 공구의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)페닐포스핀 옥사이드 광개시제가 케톤 광개시제와의 혼합물로서 존재하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 제형의 방사선 경화성 수지 성분이 경화되는 즉시 단량체와 펜던트 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트 그룹의 중합체 및 공중합체로부터 선택된 하나 이상의 중합체를 제공하는 전구체 제형을 포함하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 결합제 제형을 결합제 제형의 수지 성분이 경화되기 전에 지지체 재료의 쉬트에 도포시키는 방법.
  5. 제6항에 있어서, 연마 입자를 혼합물이 지지체 재료 위에 침착되기 전에 결합제 제형 속에 분산시키는 방법.
  6. 제7항에 있어서, 연마제/결합제 혼합물이 지지체 재료 위에 침착되고 성형되어 결합제 제형의 수지 성분이 완전히 경화되기 전에 양각 구조의 반복 패턴을 제공하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 연마 입자가 결합제 제형 속에 분산되고, 결합제/연마제 혼합물이, 결합제 제형의 수지 성분이 경화되기 전에 연마 공구로 성형되는 방법.
  8. 제9항에 있어서, 공구가 연마제 휠인 방법.
  9. 제1항에 따르는 방법으로 제조한 가공 연마제.
KR10-2001-7007521A 1998-12-16 1999-12-08 아실포스핀 옥사이드 광경화 피복 연마제 KR100402505B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/212,664 1998-12-16
US09/212,664 US6048375A (en) 1998-12-16 1998-12-16 Coated abrasive
PCT/US1999/029101 WO2000035633A1 (en) 1998-12-16 1999-12-08 Acylphosphine oxide photocure coated abrasive

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010080763A true KR20010080763A (ko) 2001-08-22
KR100402505B1 KR100402505B1 (ko) 2003-10-22

Family

ID=22791963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-7007521A KR100402505B1 (ko) 1998-12-16 1999-12-08 아실포스핀 옥사이드 광경화 피복 연마제

Country Status (22)

Country Link
US (1) US6048375A (ko)
EP (1) EP1150802B1 (ko)
JP (1) JP3802347B2 (ko)
KR (1) KR100402505B1 (ko)
CN (1) CN1131127C (ko)
AR (1) AR020553A1 (ko)
AT (1) ATE244106T1 (ko)
AU (1) AU741650B2 (ko)
BR (1) BR9916191A (ko)
CA (1) CA2354586C (ko)
CO (1) CO5070707A1 (ko)
CZ (1) CZ296498B6 (ko)
DE (1) DE69909329T2 (ko)
HU (1) HU223653B1 (ko)
ID (1) ID28978A (ko)
NO (1) NO317822B1 (ko)
NZ (1) NZ511774A (ko)
PL (1) PL190320B1 (ko)
RU (1) RU2205739C2 (ko)
TW (1) TWI242482B (ko)
WO (1) WO2000035633A1 (ko)
ZA (1) ZA200104038B (ko)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030017797A1 (en) * 2001-03-28 2003-01-23 Kendall Philip E. Dual cured abrasive articles
US7278904B2 (en) * 2003-11-26 2007-10-09 3M Innovative Properties Company Method of abrading a workpiece
BRPI0709736A2 (pt) * 2006-04-04 2011-07-26 Saint Gobain Abrasives Inc artigos abrasivos curados ou infravermelho e mÉtodo de fabricaÇço
US20070243798A1 (en) * 2006-04-18 2007-10-18 3M Innovative Properties Company Embossed structured abrasive article and method of making and using the same
US7410413B2 (en) * 2006-04-27 2008-08-12 3M Innovative Properties Company Structured abrasive article and method of making and using the same
CN101925441B (zh) * 2007-12-31 2013-08-14 3M创新有限公司 经等离子处理的磨料制品及其制造方法
US9740922B2 (en) 2008-04-24 2017-08-22 Oblong Industries, Inc. Adaptive tracking system for spatial input devices
US8628597B2 (en) * 2009-06-25 2014-01-14 3M Innovative Properties Company Method of sorting abrasive particles, abrasive particle distributions, and abrasive articles including the same
US8425278B2 (en) * 2009-08-26 2013-04-23 3M Innovative Properties Company Structured abrasive article and method of using the same
US8348723B2 (en) 2009-09-16 2013-01-08 3M Innovative Properties Company Structured abrasive article and method of using the same
CN101829961B (zh) * 2010-05-26 2011-08-31 苏州远东砂轮有限公司 一种高精密聚酯砂布布基处理工艺
KR20160007649A (ko) 2013-05-17 2016-01-20 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 세정 용이성 표면 및 그의 제조 방법
WO2015073258A1 (en) 2013-11-12 2015-05-21 3M Innovative Properties Company Structured abrasive articles and methods of using the same
WO2018080703A1 (en) 2016-10-25 2018-05-03 3M Innovative Properties Company Magnetizable abrasive particles and abrasive articles including them
US10655038B2 (en) 2016-10-25 2020-05-19 3M Innovative Properties Company Method of making magnetizable abrasive particles
WO2018080765A1 (en) 2016-10-25 2018-05-03 3M Innovative Properties Company Structured abrasive articles and methods of making the same
US10947432B2 (en) 2016-10-25 2021-03-16 3M Innovative Properties Company Magnetizable abrasive particle and method of making the same
CN111253903B (zh) * 2020-02-20 2022-03-04 上海捷固智能科技有限公司 高韧性耐高温的uv可剥胶及其制备方法和用途
EP4153381A1 (en) 2020-05-19 2023-03-29 3M Innovative Properties Company Porous coated abrasive article and method of making the same

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI82866C (fi) * 1985-06-24 1991-04-25 Siemens Ag Foerfarande foer framstaellning av strukturerade vaermebestaendiga skikt och deras anvaendning.
EP0259723B1 (de) * 1986-09-11 1993-04-07 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung wärmebeständiger strukturierter Schichten
EP0259727A3 (de) * 1986-09-11 1989-02-08 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung wärmebeständiger strukturierter Schichten auf Epoxidharzbasis
US5014468A (en) * 1989-05-05 1991-05-14 Norton Company Patterned coated abrasive for fine surface finishing
US5152917B1 (en) * 1991-02-06 1998-01-13 Minnesota Mining & Mfg Structured abrasive article
ZA941879B (en) * 1993-03-18 1994-09-19 Ciba Geigy Curing compositions containing bisacylphosphine oxide photoinitiators
CA2134156A1 (en) * 1993-11-22 1995-05-23 Thomas P. Klun Coatable compositions, abrasive articles made therefrom, and methods of making and using same
US5543262A (en) * 1995-02-24 1996-08-06 International Paper Company Benzanthrone polymerization gate in photopolymerizable compositions
US5700302A (en) * 1996-03-15 1997-12-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Radiation curable abrasive article with tie coat and method
US5692950A (en) * 1996-08-08 1997-12-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive construction for semiconductor wafer modification
SG53043A1 (en) * 1996-08-28 1998-09-28 Ciba Geigy Ag Molecular complex compounds as photoinitiators
US5833724A (en) * 1997-01-07 1998-11-10 Norton Company Structured abrasives with adhered functional powders
US5840088A (en) * 1997-01-08 1998-11-24 Norton Company Rotogravure process for production of patterned abrasive surfaces
JPH10249735A (ja) * 1997-03-17 1998-09-22 Kougi Kk 砥石並びにその製造方法及び製造装置

Also Published As

Publication number Publication date
US6048375A (en) 2000-04-11
NO20012967D0 (no) 2001-06-15
BR9916191A (pt) 2001-09-04
DE69909329D1 (de) 2003-08-07
DE69909329T2 (de) 2004-05-27
CA2354586C (en) 2004-09-28
ATE244106T1 (de) 2003-07-15
CZ20012166A3 (cs) 2002-04-17
ID28978A (id) 2001-07-19
CZ296498B6 (cs) 2006-03-15
AR020553A1 (es) 2002-05-15
EP1150802A1 (en) 2001-11-07
NO317822B1 (no) 2004-12-13
KR100402505B1 (ko) 2003-10-22
CN1330583A (zh) 2002-01-09
NZ511774A (en) 2003-05-30
JP3802347B2 (ja) 2006-07-26
NO20012967L (no) 2001-06-15
RU2205739C2 (ru) 2003-06-10
JP2002532266A (ja) 2002-10-02
HU223653B1 (hu) 2004-11-29
CN1131127C (zh) 2003-12-17
WO2000035633A1 (en) 2000-06-22
AU2478000A (en) 2000-07-03
CO5070707A1 (es) 2001-08-28
CA2354586A1 (en) 2000-06-22
EP1150802B1 (en) 2003-07-02
ZA200104038B (en) 2002-08-19
AU741650B2 (en) 2001-12-06
PL190320B1 (pl) 2005-11-30
TWI242482B (en) 2005-11-01
HUP0104570A2 (en) 2002-11-28
PL349913A1 (en) 2002-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100402505B1 (ko) 아실포스핀 옥사이드 광경화 피복 연마제
CN109789534B (zh) 疏涂层磨料制品和研磨方法
AU675891B2 (en) Abrasive article
JPH07247477A (ja) 被覆性組成物、それらから製造した研磨物品、およびその製造および使用方法
AU679005B2 (en) Reduced viscosity slurries, abrasive articles made therefrom, and methods of making said articles
TW411306B (en) Abrasive article for providing a clear surface finish on glass
EP0605008B1 (en) Abrasive composites having a controlled rate of erosion, articles incorporating same, and methods of making and using same
KR100262803B1 (ko) 피복 연마 물품을 제조하는 방법
CA2569962C (en) Abrasive article
CN1077830C (zh) 防水纸背衬涂敷磨料及其制造方法
EP1034065B1 (en) Durable abrasive articles with thick abrasive coatings
JPH06505200A (ja) 構造を有する研摩用品
KR20010023846A (ko) 기능성 분말이 부착된 구조화 연마재
JP2010264591A (ja) コーティングされた研磨製品の形成方法
MXPA01006157A (en) Acylphosphine oxide photocure coated abrasive

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121002

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131007

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141001

Year of fee payment: 12

LAPS Lapse due to unpaid annual fee