BRPI0709736A2 - artigos abrasivos curados ou infravermelho e mÉtodo de fabricaÇço - Google Patents

Abstract

<B>ARTIGOS ABRASIVOS CURADOS POR INFRA-VERMELHO E MÉTODO DE FABRICAÇçO <D>A presente invenção refere-se a um artigo abrasivo inclui um aglutinante de polímero, um corante de absorção de radiação infravermelho, e grãos abrasivos. Em concretizações particulares, os artigos abrasivos e- ram pelo menos parcialmente curados usando-se radiação infravermelho, Os artigos abrasivos da presente invenção podem incluir, por exemplo, abrasivos revestidos, abrasivos estruturados e abrasivos ligados. Métodos para a fabricação de artigos abrasivos incluem pelo menos cura parcial de um artigo que inclui um precursor de aglutinante de polímero, um corante de absorção de radiação infravermelho, e grãos abrasivos usando-se radiação infra-vermelho.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ARTIGOSABRASIVOS CURADOS OU INFRAVERMELHO E MÉTODO DE FABRI-CAÇÃO".Pedidos RelacionadosEsse pedido reivindica o benefício de Pedido Provisório U.S. no.60/874.311, depositado em 12 de dezembro de 2006 e Pedido ProvisórioU.S. No. 60/788.902, depositado em 4 de abril de 2006.Os ensinamentos totais dos pedidos acima são incorporadosaqui por referência.Antecedentes da InvençãoArtigos abrasivos em geral incluem um material de aglutinante egrãos abrasivos. Tipicamente, grãos abrasivos são mantidos no artigo abra-sivo usando-se o aglutinante. Há várias classes de artigos abrasivos que sãoconhecidas na técnica incluindo, por exemplo, abrasivos revestidos, abrasi-vos estruturados, e abrasivos ligados. Esses tipos de artigos abrasivos sãofabricados por vários métodos. Um método de fabricação inclui a aplicaçãode grãos abrasivos a um aglutinante não curado ou apenas parcialmentecurado e então cura do aglutinante. Um outro método inclui misturação degrãos abrasivos com um aglutinante não curado ou apenas parcialmentecurado, transformação da mistura em estruturas abrasivas ou espalhamentoda mistura sobre um suporte, e cura do aglutinante.Abrasivos revestidos podem incluir um suporte ou substrato; umaglutinante, e grãos abrasivos, artigos abrasivos revestidos podem ser pro-duzidos, por exemplo, por revestimento de um suporte com um precursor deaglutinante, aplicação de grãos abrasivos, e então cura do aglutinante. Umoutro método de fabricação de abrasivos revestidos inclui a formação deuma mistura de aglutinante e grãos abrasivos, aplicação da mistura sobreum suporte, e cura do algutinante. Alguns métodos de produção de abrasi-vos revestidos incluem formação de múltiplas camadas de aglutinante e/ougrãos abrasivos. Por exemplo, um abrasivo revestido pode incluir uma ca-mada compatível, um revestimento traseiro; um revestimento de estrutura;um revestimento adesivo; e/ou um revestimento superadesivo.Camadas compatíveis e revestimentos de verso em geral refe-rem-se a revestimentos iniciais que são aplicados a um suporte. A camadacompatível e/ou revestimento de suporte podem ser curados antes da apli-cação de outros revestimentos. Um revestimento de laminação é uma ca-mada de aglutinante que foi aplicada sobre o suporte. Em alguns casos,grãos abrasivos são aplicados com o revestimento de laminação, tais comoem que os grãos abrasivos são combinados com o aglutinante antes da apli-cação ao suporte. Alternativamente, grãos abrasivos podem ser aplicados aorevestimento de laminação depois que ele foi colocado sobre o suporte. Naprodução de alguns abrasivos revestidos, o revestimento de laminação éentão curado para ancorar os grãos abrasivos no lugar.

Muitos abrasivos revestidos também contêm uma camada deaglutinante adicional. Essa camada, chamava um "revestimento de cola", étipicamente aplicada sobre grãos abrasivos para completar ancoragem dosgrãos abrasivos. Em alguns casos, o revestimento de cola é então curado.Alguns abrasivos revestidos também contêm uma terceira camada de agluti-nante. Essa camada, chamada uma "revestimento superadesivo" é tipica-mente aplicada sobre a revestimento adesivo. A revestimento superadesivopode incluir materiais tal como, por exemplo, um enchimento, um materialantiestático, um material anticarregamento ou um auxiliar de moagem, paraaumentar as propriedades de trabalho do artigo abrasivo.

Abrasivos estruturados ou engenheirados em geral incluem umsuporte e uma camada abrasiva em um padrão pré-configurado. Um métodode formação de um abrasivo estruturado inclui a formação de uma misturade grãos abrasivos e um precursor de aglutinante. A mistura é então aplica-da sobre um suporte tal que estruturas abrasivas sejam formadas no supor-te. Em algumas aplicações, as estruturas abrasivas são curadas depois daaplicação das estruturas ao suporte. Outras camadas, incluindo revestimentoadesivo e de supercola, podem ser aplicadas sobre as estruturas abrasivas,com ou sem cura intermediária.

Abrasivos ligados em geral incluem grãos abrasivos fixos emuma matriz de aglutinante. Em um método de fabricação, uma mistura inclu-indo grãos abrasivos e um precursor de aglutinante é transformado em umaferramenta abrasiva, por exemplo, um cilindro ou disco abrasivo, e a ferra-menta é curada.

Há vários métodos conhecidos para a cura de precursores deaglutinante. Esses métodos incluem o uso de luz visível, radiação de ultra-violeta ("UV"), radiação de feixe de elétrons, tratamento térmico convencio-nal, e suas combinações. Em alguns casos, um tratamento térmico conven-cional pode ser usado após um método de cura primário. Por exemplo, umprecursor de aglutinante pode ser curado usando-se a radiação de UV e en-tão tratamento térmico convencional pode ser usado no aglutinante pós-cura. Tratamentos térmicos convencionais incluem, por exemplo, suporte doprecursor de aglutinante em fornos. Nas operações de fabricação industrial,pós-cura por tratamento térmico convencional pode levar tão longo quanto 4a 20 horas em fornos grandes. Períodos longos de tratamento térmico con-vencional são tipicamente usados para evitar choque térmico dos artigosabrasivos. Como um resultado de tempos de processamento longos, trata-mentos térmicos convencionais podem ter um impacto significativo no custoe na eficácia de fabricação de artigos abrasivos. Além disso, os próprios for-nos convencionais são grandes, caros, e irradiam quantidades grandes decalor para dentro do ambiente de fabricação.

Fornos convencionais aquecem artigos abrasivos do lado deforma para o lado de dentro e, a fim de evitar choque térmico, tempos deaumento de temperatura longos são exigidos. Isso pode levar a camada ex-terna dos-abrasivos a curar e eneolher primeiro. Então, uma vez que o interi-or começa a se aquecer, ele pode expandir e craquear ou esticar a camadaexterna. O interior pode curar e esticar, criando uma tensão diferencial entrea camada externa altamente reticulada e a região interior no resfriamento.Isso pode levar à deterioração das propriedades físicas do aglutinante, porexemplo propriedades de alongamento e resistênciar Portanto, pode causaradesão pobre entre o aglutinante e grãos abrasivos, vida de produto pobre,e arranhamentos profundos aleatórios quando o produto é usado.

Por exemplo, acredita-se que tratamento com forno convencio-nal possa incluir os seguintes mecanismos:

a. quando o forno se aquece, a camada externa da películapode ser primeiramente curada;

b. uma vez que o interior da película pode ser menos curado,monômero não curado pode se difundir para a camada ex-terna e permite mais reticulação da camada externa emoposição à cura de rede linear;

c. quando a região interior se aquece, ela pode expandir,desse modo esticando e possivelmente craqueando a ca-mada externa;

d. a região interior pode curar e esticar, criando tensões detração no interior e tensões de compressão na camada ex-terna. A região interior pode alcançar uma densidade dereticulação mais baixa do que a camada externa devido aoteor de monômero livre mais baixo;

e. no resfriamento, tensões diferentes e características decontração térmica diferentes das matrizes internas ou ex-ternas podem levar a tensões presas ou distorções de pe-lícula; e

f. resistência pode ser diminuída devido ao craqueamento dasuperfície e à tensão superficial/interior.

Acredita se que esses mecanismos podem levar à deterioraçãosignificativa das propriedades de trabalho de artigo abrasivo.

Sumário da Invenção

A presente invenção refere-se a artigos abrasivos que incluemum aglutinante de polímero, a um corante de absorção de radiação infraver-melho. ("I-V), e a grãos abrasivos. Em concretizações particulares, os artigosabrasivos eram pelo menos parcialmente curados usando se radiação infra-vermelho. Os artigos abrasivos da presente invenção podem incluir, por e-xemplo, abrasivos revestidos, abrasivos estruturados e abrasivos ligados. Apresente invenção também refere-se a métodos para a fabricação de artigosabrasivos que incluem pelo menos cura parcial de um artigo que inclui umprecursor de aglutinante de polímero, um corante de absorção de radiaçãoinfravermelho, e grãos abrasivos usando-se irradiação infravermelho.

A presente invenção também inclui um método de fabricação deum produto abrasivo que compreende a provisão de um artigo que inclui um precursor de aglutinante de polímero, um corante de absorção de radiaçãoinfravermelho, grãos abrasivos, e, opcionalmente um enchimento; seleçãode uma fonte de radiação infravermelho baseada na absorbância de infra-vermelho de pelo menos um dos componentes selecionado do grupo queconsiste do precursor de aglutinante de polímero, o corante de absorção de radiação infravermelho, os grãos abrasivos e o enchimento; e pelo menoscura parcial do artigo usando-se a fonte de radiação infravermelho, dessemodo formando o produto abrasivo. Por exemplo, seleção de uma fonte deradiação infravermelho com base na absorbância de infravermelho de pelomenos um dos componentes pode incluir a seleção de uma fonte de radia-ção infravermelho tal que a radiação de infravermelho tem um pico de emis-sividade que corresponde a uma banda de absorção de pelo menos um doscomponentes. Em outra modalidade, a radiação de infravermelho tem umpico de emissividade que não corresponde a uma banda de absorção depelo menos um dos componentes.

Em outras concretizações, um método para a fabricação de umproduto abrasivo pode compreender a seleção de uma fonte de radiaçãoinfravermelho;provisão-de um artigo que inclui um precursor de aglutinantede polímero, um corante de absorção de radiação de-infravermelho, os grãosabrasivosr eiopcionalmente, um enchimento, em que pelo menos um dos componentes selecionados do grupo consistindo em precursor de aglutinan-te do polímero, o corante de absorção de radiação infravermelho, os grãosabrasivos, o são selecionados-para o. artigo-com base na absorbância deinfravermelho do componente, e pelo menos cura parcial do artigo usando-~se a fonte-de-radiação infravermelho, desse modo formandoO produto abra- sivo. Por exemplo, pelo menos um dos componentes pode ser selecionadopara o artigo tal que uma banda de absorção de pelo menos um dos compo-nentes corresponda a uma emissividade de pico da radiação infravermelho.Em outras concretizações uma banda de absorção de pelo menos um doscomponentes não corresponde a uma emissividade de pico da radiação in-fravermelho.

O método para a fabricação de produtos abrasivos descritos a-qui tem várias vantagens sobre os processos convencionais para a prepara-ção de produtos abrasivos. Por prática dos métodos da presente invenção,artigos abrasivos podem ser fabricados que têm temperaturas de deflexãorelativamente altas ("HDT") e temperaturas de transição vítrea ("Tg") semusar métodos de cura térmicas convencionais. Artigos abrasivos tendo HDTrelativamente alta e Tg são desejáveis. No entanto, até a presente invenção,HDT relativamente alta e Tg eram difíceis de alcançar sem o uso de umacura térmica convencional por, por exemplo, suporte dos artigos abrasivosem um forno. Por uso de um corante de absorção de radiação infravermelhoem combinação com radiação infravermelho, os presentes métodos podemser usados para curar um precursor de aglutinante ou para pós-curar umaglutinante que foi anteriormente curado com um outro método (por exem-plo, usando-se radiação de feixe de elétron ou ultravioleta). Os métodos des-critos aqui podem curar ou pós-curar materiais aglutinantes e podem alcan-çar HDT relativamente alto e Tg em menos tempo, usando-se menos ener-gia, e em um ambiente de fabricação mais seguro do que processos térmi-cos convencionais.

O equipamento necessário para praticar a presente invençãopode também ser mais simples e menos caro para adquirir e operar fornosusados para cura térmica convencional. Por exemplo, em algumas concreti-zações, lâmpadas de infravermelho simples podem ser usadas para fornecerradiação infravermelho.

Os artigos abrasivos produzidos como descritos aqui podem terpropriedades aperfeiçoadas sobre abrasivos convencionalmente fabricados.

Por exemplo; os artigos-abrasivos podem evitar os problemas anteriormentedescritos de tratamento térmico convencional. Por prática da presente inven-ção, pode haver diferenciais mais baixos, ou ainda eliminados de reticulaçãoe tensões entre a película externa e a interna. O aglutinante pode aquecer,expandir, curar, reduzir e contrair termicamente a substancialmente asmesmas taxas. Isso pode levar os abrasivos mais endurecidos.

Por prática da presente invenção, acredita-se que a uniformida-de de temperatura através de todo o artigo abrasivo pode ser controlada me-lhor do que um processo térmico convencional é usado. Por exemplo, asquantidades, a concentração e a localização da absorção de radiação infra-vermelho podem ser controlados para produzir um perfil de temperatura de-sejado quando o artigo é exposto a radiação infravermelho. Essa nova capa-cidade de dirigir a aplicação de energia de cura é um vasto aperfeiçoamentosobre processos convencionais que aquecem apenas a partir do lado de forapara o lado de dentro do artigo abrasivo.

Em uma concretização, as quantidades, a concentração e a lo-calização do corante de absorção de radiação infravermelho a serem contro-ladas para produzir um perfil de temperatura uniforme quando o artigo é ex-posto à radiação infravermelho. Sem estar contido em qualquer teoria parti-cular, acredita-se que essa capacidade de dirigir a aplicação de energia decura resulte em artigos abrasivos com propriedades aperfeiçoadas. Por e-xemplo, o desempenho de remoção de estoque dos artigos abrasivos descri-to aqui pode ser significativamente aperfeiçoado sobre artigos abrasivos fa-bricados usando-se processos convencionais. Além disso, os artigos abrasi-vos podem ter aglutinante de alta temperatura mais consistente que podeser partieularmente útil para abrasivos de alto desempenho. Em outras con-cretizações, as quantidades, e a localização do corante de absorção de radi-açãG infravermelho podem ser controladas para produzir perfis de tempera-tura localizados, direcionados quando o artigo é exposto à radiação infra-vermelho. Por exemplo, um camada de corante de absorção de IF pode serusada para focalizar a energia de cura~a ou próximo à camada de corante.Em alguns casos, tal fomecimento de energia focalizado pode prover adesãoaumentada ou ligação de regiões próximas do material aglutinante e dessemodo aumentam o desempenho do artigo abrasivo. Em outros casos, essefornecimento de energia focalizado pode prover adesão aumentada ou liga-ção de aglutinante a grãos abrasivos a materiais de suporte e desse modoaumentam o desempenho do artigo abrasivo.Descrição Detalhada da Invenção

Uma descrição das concretizações de exemplo da invenção se-gue.

Os artigos abrasivos da presente invenção incluem um agluti-nante de polímero, um corante de absorção de radiação infravermelho egrãos abrasivos.

O termo "aglutinante de polímero", como usado, refere-se a ummaterial que é capaz de segurar ou ancorar grãos abrasivos. Aglutinantes depolímero adequados para o uso na presente invenção incluem qualquer umdos aglutinantes de polímero conhecidos na técnica de abrasivo incluindoresinas curadas por radiação, resinas termicamente curadas e suas mistu-ras. Resinas curadas por radiação incluem aquelas curadas usando-se radi-ação de feixe de elétron, radiação de UV ou luz visível, tais como oligômerosacrilados curados de resinas de epóxi acriladas, uretanos acrilados e acrila-tos de poliéster, monômeros acrilados incluindo monômeros multiacrilados,monoacrilados, bem como misturas curadas de tais resinas. Resinas termi-camente curadas incluem resinas fenólicas curadas, resinas de uréia/for-maldeído e resinas de epóxi, bem como misturas curadas de tais resinas. Outros aglutinantes de polímero adequados incluem aqueles curados atra-vés de uma função de cura térmica e uma função de cura por radiação quesão providos por diferentes funcionalidades da mesma molécula.

Em uma concretizaçãor o aglutinante de polímero do artigo abrasivo inclui pelo menos um polímero selecionado do grupo que consisteem polímeros fenólicos, polímeros de uretano, polímeros de epóxi, polímerosde acrilato, polímeros de epóxi/acrilato, polímeros de uretano acrilados, po-límeros de epóxi acrilados-e-polímeros-de uréia-formaldeído. Ror. exemplo, oaglutinante de polímero pode incluir um polímero deepóxi/acrilato.

o termo "corante de absorção de radiação infravermelho (-IV")", como usado aqui, refere-se a qualquer substância que absorve radiação in-fravermelho, por exemplo, uma substância que converte radiação infraver-melho em energia térmica. Corantes de absorção de IV particularmente ade-quados para o uso na presente invenção são aqueles que absorvem energiade luz no espectro de IV tais como aqueles corantes que têm pelo menosuma banda de absorção no espectro de IV. Por exemplo, o corante de ab-sorção de IV pode ter bandas de absorção a um comprimento de cerca de0,7 a cerca de 1000 micra, por exemplo, aa cerca de 0,7 a cerca de 1000,cerca de 0,7 a cerca de 100, cerca de 0,7 a cerca de 50, cerca de 0,7 a cer-ca de 10, ou cerca de 0,7 a cerca de 1,3 mícron. Em algumas concretiza-ções, o corante de IV pode ter uma banda de absorção a um comprimentode cerca de 0,7 a cerca de 1,3 mícron, cerca de 0,7 a cerca de 5 mícron,cerca de 1,3 a cerca de 3 micra, cerca de 3 a cerca de 8 micra, cerca de 8 acerca de 15 micra, cerca de 15 a cerca de 50 micra, ou cerca de 50 a cercade 100 micra.

Em geral, o corante de absorção de IV pode ser selecionadocom base na taxa de absorção do corante e no(s) comprimento(s) de ondaIV particular(es) de interesse. Em uma concretização, a absorção de IV docorante de absorção de IV é emparelhada com uma fonte de IV que foi usa-da para pelo menos parcilamente curar um precursor de algutinante de polí-mero. Por exemplo, o corante de absorção de IV pode ter pelo menos umabanda de absorção dentro do espectro de IV e a fonte de IV tem uma inten-sidade de pico dentro da banda de absorção. De preferência, o corante deabsorção de IV é compatível com o precursor de algutinante de polímero.

Corantes de absorção de IV- particularmente adequados para ouso-na-presente-invenção são aqueles que absorvem energia de luz princi-palmente-a comprimentos de onda no espectro de lV tais eomo aqueles co-rantes que têm uma absorção de pico dentro do espectro de IV. Em algumasconcretizações, o corante de absorção de IV tem pouco, ou nenhuma absor-ção na porção de U V e/Ou na porção de. luz-visível do espectro electromag-nético.

Em uma concretização, o corante de absorção de IV tem umaintensidade de pico a qualquer comprimento de onda no espectro de nãoinfravermelho de menos do que 75%, 50%, 25%, 15% ou menos do que cer-ca de 10% de sua intensidade de absorção de pico dentro do espectro deinfravermelho. Por exemplo, em algumas concretizações, o corante de ab-sorção de IV tem uma intensidade de absorção a qualquer comprimento deonda no espectro de não infravermelho de menos do que cerca de um terçode sua intensidade de absorção de pico dentro do espectro de infraverme-lho.De preferência, o corante de absorção de IV tem um grande coe-ficiente de extinção no espectro de IV. Em uma concretização preferida, ocorante de absorção de IV tem um grande coeficiente de extinção no IV pró-ximo, por exemplo, radiação com um comprimento de onda de cerca de 0,7a cerca de 1,3 mícron. Em algumas concretizações, o corante tem um gran-de coeficiente de extinção no comprimento de ondas de cerca de 0,7 a cercade 10, cerca de 0,7 a cerca de 5, ou cerca de 0,7 a cerca de 1,3 mícron.Exemplos de corantes de absoção de IV adequados incluem,mas não são limitados a, corantes orgânicos metalizados tais como corantesde cianina, corantes esquarílio, corantes de crocônio, corantes de ftalociani-na de metal, corantes azo metalizados, corantes de iodoanilina metalizados,corantes de amínio, corantes de complexo de metal, e suas combinações.Exemplos de corantes de absorção de IV adequados incluem coran-tes próximos de IV tais como aqueles que estão disponíveis da H.W. SandsCorp. (Júpiter, FL) incluindo, mas não limitado a, SDB8303; SDA6766 SDB5700; SDA5701 SDA6075 SDA1248 SDA9530; SDA5177 SDA2826 SDA3922; SDA3598 SDA3903 SDA6825 SDA7460; SDA7127 SDA1155 SDA7590; SDA2009 SDA8470 SDB5491 SDB6906; SDA7257 SDA6017 SDB7614r SDA6995 SDD5712 SDA2435 SDA6390; SDA5400 SDA1372 SDA7999; SDB8662 SDA8030 SDA2864 SDA7950; SDA6533 SDA1971 SDA7454; SDA9393 SDA1037 SDA5725 SDA5303; SDB1217 SDA2441 SDA1816; SDA1842 SDA9158 SDA8520 SDA1971; SDA7847 SDA8058 SDG7047; SDA7591 SDA3984 SDA9349 SDA4530; SDA7563 SDA6722 SDA9362; SDA3943 SDA4927 SDA8208 SDA6104; SDA4301 SDA4639 SDA2046; SDA4554 SDA8703 SDA5688 SDA8700; SDA8435 SDA6370 SDA8690; SDA6958 SDA7400 SDA4659 SDA3610; SDA8630 SDA9018 SDA6122; SDA1868 SDA7670 SDA6567 SDA3313; SDA8851 SDA5484SDA5575; SDA6211; SDA7780; SDA7481; SDA3629SDA4850; SDA1910; SDA9454; SDA2086; SDA3235SDA5677; SDA2870; SDA9510; SDA2635; SDA6248SDA3958; SDA4137; SDA1981; SDA7559; SDA6442SDA9932; SDA7816; SDA2126; SDA8402; SDA8272SDA2643; SDA2966; SDA3535; SDA4663; SDA5142SDA3734; SDB6592; SDA8080; SDA1065; SDA2266

SDA6036; SDA7335SDA7779; SDA6939SDA5893; SDA7202SDA7760; SDA2072SDA9800; SDA9811SDA3581; SDA4428SDA3396; SDA3011SDA7630; SDA7684; SDA; SDA1072; e similares.

Outros fabricantes de corantes de IV adequados incluem, masnão são limitados a, Avecia, Inc. (Wilmington, DE); Gentex Corporation(Simpson, PA); and Epolin, Inc. (Newark, NJ), Liaoning Huahai-Lanfan Che-mical Technology Co., Ltd.

A concentração do corante de absorção de UV no artigo, ou den-tro de camadas de aglutinante individuais do artigo pode variar. Em algumasconcretizações, o corante está presente a uma concentração de cerca de0,0000001 por cento em peso (% em peso) a cerca de 10% em peso tal co-mo, por exemplo, cerca de 0,0001% em peso a cerca de 10% em peso, cer-ca de 0,0001% em peso a cerca de 2% em peso, cerca de 0,0001% em pe-so a cerca de 1% em peso, cerca de 0,0001% em peso a cerca de 0,1% empeso, cerca de 0,0001% em peso a cerca de 0,01% em peso, ou cerca de0,0001% em peso a cerca de 0,001% em peso (todas as percentagens empeso com base no peso de aglutinante de polímero). Em-algumas concreti-zações, o artigo abrasivo contém-eorante de absorção de UV em que a con-centração do corante varia com base na profundidade-dentro do artigo. Emalgumas concretizações, os níveis mais baixos do artigo contêm uma con-centração mais alta de corante. Em outras concretizações, a concentraçãodo corante no artigo varia com base na com posição local do artigo abrasivoadjacente ao corante. Aquele versado na técnica reconhecerá como a con-ceηtração decorante pode ser variada pararefetuar qualquer alquecimentolocal desejado.

Em algumas concretizações, o artigo contém pelo menos doiscorantes de absorção de IV diferentes. Em alguns casos, a concentração depelo menos um dos corantes de absorção de IV diferentes é uniforme atra-vés de todo o artigo. Por exemplo, a concentração de cada um dos diferen-tes corantes de absorção de IV pode ser uniforme atavés de todo o artigo.Em outros casos, pelo menos um dos diferentes corantes de absorção de IVpode ser concentrado em uma região particular do artigo. Por exemplo, umdos diferentes corantes de absorção de IV pode ser concentrado em umaregião do artigo e um segundo corante de absorção de UV pode ser concen-trado em uma segunda reação do artigo. A concentração e a distribuição doscorantes de absorção de IV podem ser manipuladas para influenciar os per-fis de aquecimento do artigo e das regiões do artigo.

Os grãos abrasivos podem incluir de qualquer um dos ou umacombinação de grãos, incluindo, mas não limitado a, sílica, alumina (fundidaou sinterizada), zircônia, óxidos de zircônia/alumina, carbeto de silício, gra-nada, diamante, nitreto de boro cúbico (CBN), nitreto de silício, cério, dióxidode titânio, diboreto de titânio, carbeto de boro, oxido de estanho, carbeto detungstânio, carbeto de titânio, oxido de ferro, cromo, pedra de isqueiro, eesmeril. Por exemplo, os grãos abrasivos podem ser selecionados do grupoque consiste em sílica, alumina, zircônia, carbeto de silício, nitreto de silício,nitreto de boro, granada, diamante, alumina zircônia de alumina co-fundida,cério, diboreto de titânio, carbeto de boro, pedra de isqueiro, esmeril, nitretode alumina, e uma sua combinação. Em alguns casos, grãos abrasivos den-sos compreendidos principalmente -de- alfa-alumina e/ou gama alumina po-dem ser usados.

Os grãos abrasivos podem também ineluir grãos de aglomeradoabrasivos, também conhecido como grãos abrasivos aglomerados. Grãos deaglomerado abrasivos incluem partículas abrasivas aderidas entre si por ummaterial de aglutinante em partículas. As partículas abrasivas presentes emgrãos de aglomerado abrasivos podem incluir um ou mais dos abrasivos co-nhecidos para o uso nas-íerramentas abrasivas tais comor por exemplo, síli-ca, alumina (fundida ou sinterizada), zircônia, óxidos de zircônia/alumina,carbeto de silício, granada, diamante, nitreto de boro cúbico (CBN), nitretode silício, cério, dióxido de titânio, diboreto de titânio, carbeto de boro, oxidode estanho, carbeto de tungstânio, carbeto de titânio, oxido de ferro, cromo,pedra de isqueiro, esmeril, e suas combinações. As partículas abrasivas po-dem ser de qualquer tamanho ou forma. Os grãos de aglomerado abrasivospodem ser aderidos entre si por um material de aglutinante em partículas talcomo, por exemplo, um material metálico, orgânico ou vítreo, ou uma combi-nação de tais materiais. Grãos de aglomerado abrasivos adequados para ouso na presente invenção são ulteriormente descritos na patente U.S. no.6.797.023, depositada em 28 de setembro de 2004, a Knapp, e outros, cujoconteúdo total inteiro é incorporado aqui por referência.

Os grãos abrasivos podem ter uma ou mais formas particulares.

Exemplo de tais formas particulares incluem barras, triângulos, pirâmide,cones, esferas sólidas, esferas ocas e similares. Alternativamente, os grãosabrasivos podem ser aleatoriamente modelados.

Tipicamente, os grãos abrasivos têm um tamanho médio de grãode não mais do que 2000 micra tais como, por exemplo, não mais do quecerca de 1500 micra . Em um outro exemplo, o tamanho de grão abrasivonão é mais do que cerca de 750 micra, tais como não mais do que cerca de350 micra . Em algumas concretizações, o tamanho de grão abrasivo podeser pelo menos 0,1 mícron, tais como de cerca de 0,1 mícron a cerca de1500 micra , e, mais tipicamente, de cerca de 0,1 mícron a cerca de 200 mi-cra ou de cerca de 1 mícron a cerca de 100 micra. O tamanho de grão dosgrãos abrasivos é tipicamente-especifieado ser a dimensão mais longa dogrão-abrasivo. Em-geral, há uma distribuição de faixa de tamanho de grão.

Em alguns casos, a distribuição de tamanho de grão é firmemente controlada.

Em alguns artigos abrasivos, os grãos abrasivos podem estarpresentes a uma Concentração de cerca de 5 % em peso a cerca .de 95% empeso tais como, por exemplo, cerca de 10% em peso a cerca de 90% empeso, cerca de 15% em peso a cerca de 85% em peso, cerca de 30% empeso a cerca de 80% em peso, ou cerca de 25% em peso a cerca de 75%em peso (a totalidade da % em peso com base no peso do artigo abrasivo).

Em algumas concretizações, os grãos abrasivos são absorvedo-res de IV. Por exemplo, grãoas abrasivos de absorção de IV podem ser se-lecionados para efetuar aquecimento localizado a ou próxio aos grãos abra-sivos quando um artigo é exposto a IV. Em outras concretizações, grão a-brasivos podem ser selecionados para minizar aquecimento localizado nosou próximo aos grãos abrasivos quando um artigo é exposto a IV.

Os artigos abrasivos podem incluir a um suporte. Por exemplo, oaglutinante de polímero, o corante de absorção de UV, e os grãos abrasivossão dispostos sobre um suporte. O apaio pode ser flexível ou rígido. O su-porte pode ser produzido de qualquer número de vários materiais incluindoaqueles convencionalmente usado como suporte na fabricação de abrasivosrevestidos. Em algumas concretizações, o suporte é pelo menos parcialmen-te transparente a IV. Em outras concretizações, o suporte é um absorvedorde IV. Por exemplo, um suporte que é um absorvedor de IV pode ser sele-cionado para efetuar aquecimento localizado oa ou próximo ao suportequando o artigo é exposto a IV.

Suportes adequados podem incluir películas poliméricas (porexemplo, uma película tratada com primer), tais como películas de poliolefina(por exemplo, polipropileno incluindo polipropileno biaxialmente orientado),películas de poliéster (por exemplo, tereftalato de polietileno), películas depoliamida, ou películas de éster de celulose; chapas de metal; peneiras; es-pumas (por exemplo, material de esponja natural ou espuma de poliuretano);teGid0-(p0r-exemplo, tecido,não-tecido, espoliado, ligado por pontos, ou al-cochoado, ou tecido produzido a partir de fibras ou inhames compreendendopoliéster, náilon, seda, algodão, poli-algodão ou raion); papel; papel vulcani-zado; borracha vulcanizada; fibra vulcanizada; materiais não-tecidos; um seusuporte tratado; ou qualquer sua combinação.

O suporte pode- ter pelo menos uma de umsaturante, uma ca-mada de acabamento anterior oujjma camada de acabamento posterior. Afinalidade dessas camadas-é-tipicamente selar o suporte ou proteger fio oufibras no suporte. Se o suporte for um material de pano, pelo menos umadessas camadas é tipicamente usada. A adição da camada de acabamentoanterior ou camada de acabamento posterior pode adiconalmente resultarem uma superfície "mais macia" ou no lado da frente ou no lado de trás dosuporte. Outras camadas opcionais conhecidas na técnica podem tambémser usadas (por exemplo, uma camada de ligação; vide a patente U.S. no.5.700.302 (Stoetzel, e outros), cujo conteúdo total inteiro é incorporado aquipor referência).

Em algumas concretizações, os artigos abrasivos são destina-dos ao uso como materiais de moagem finos e, portanto, uma superfíciemuito macia pode ser preferida. Exemplos de tais suportes alisados maciosincluem papéis finamente calandrados, películas de plásticos ou panos comrevestimento de superfície macia.

O suporte pode ter propriedades antiestáticas. A adição de ummaterial antiestático pode reduzir a tendência do artigo abrasivo para acu-mular eletricidade estática quando o Iixamento de madeira ou materiais detipo madeira. Detalhes adicionais em relação a suportes antiestáticos e su-porte de tratamentos podem ser encontrados, por exemplo, nas patentesU.S. nos. 5.108.463 (Buchanan, e outros); 5.137.542 (Buchanan, e outros);5.328.716 (Buchanan); e 5.560.753 (Buchanan, e outros), cujo conteúdo to-tal inteiro é incorporado aqui por referência.

O suporte pode incluir um termplástico reforçado fibroso tal comodescrito, por exemplo, na patente U.S. no. 5.417.726 (Stout, e outros), ouuma corrente sem união contínua, como descrito, por exemplo, na patenteU.S. no. 5.573.619 (Benedict, e outros), cujo conteúdo total inteiro é incorpo-rado aqui por referência. Do mesmo modoro suporte pode incluir um subs-trato polimérieo tendo haste engaehada que projeta a partir do mesmo talcomo aqueles descrito, por exemplo, na patente U.S. no. 5.505.747 (Ches-ley, e outros), cujo conteúdo total inteiro é incorporado aqui por referência.Similarmente, um suporte pode incluir um tecido de laço tal como aquele, porexemplo, na patente U.S. no. 5.565.011 (Follett, e outros), cujo conteúdototal inteiro é incorporado aqui por referência. Os artigos abrasivos da presente invenção podem também inclu-ir vários outros componentes. Por exemplo, os artigos abrasivos podem in-cluir fotoiniciadores, resinas termoplásticas não-reativas; materiais de en-chimento, auxiliares de moagem; e outros aditivos. Em algumas concretiza-ções, pelo menos alguns desses componentes adicionais são pelo menosparcialmente transparentes a IV ou não substancialmente interferem com atransmissão de IV. Por exemplo, em uma concretização, o artigo abrasivocontém um enchimento que é pelo menos parcialmente transparente a IV.

Em outras concretizações, pelo menos alguns desses componentes adicio-nais podem ser absorvedores de IV. Por exemplo, um enchimento que é umabsorvedor de IV pode ser selecionado para afetar aquecimento localizadono ou próximo do enchimento quando o artigo é exposto a IV.

Em algumas concretizações, o artigo abrasivo inclui um fotoinici-ador que gera radicais livres quando expostos à radiação, por exemplo, radi-ação de UV. Geradores de radical livre podem incluir peróxidos orgânicos,compostos azo, quinonas, benzofenonas, compostos nitrosos, haletos deacrila, hidrozonas, compostos mercapto, compostos pirílio, triacrilimidazoles,bisimidazóis, cloroalquiltriazinas, éteres de benzoína, benzil cetais, tioxanto-nas e acetofenonas, incluindo derivados de tais compostos. Entre esses osfotoiniciadores comumente empregados são as benzil cetais tais como 2,2-dimetóxi-2-fenil acetofenona (disponível da Ciba Specialty Chemicals sob amarca registrada IRGACURE® 651) e derivados de acetofenona tal como2,2-dietoxiacetofenona ("DEAP", que está comercialmente disponível daFirst Chemical Corporation), 2-hidróxi-2-metil-1-fenil-propan-1-ona ("HMPP",que está comercialmente disponível da Giba Specialty Chemicals sob a mar-ca registrada DAROCUR® 1173), 2-benzil-2-N,N-dimetilamino-1-(4-morfoli-nofenil) í butanonar(que-está comercialmente disponível da Giba SpecialtyChemicals sob a marca registrada IRGACURE® 369); e 2-metil-1-(4-(metiltio)fenil)-2-morfolinopropan-1-ona, (disponível da Ciba Specialty Che-micals sob a-marca registrada IRGACURE® 907).

Os artigos abrasivos podem incluir uma resina termoplásticanão-reativa tais como, por exemplo,pQlipropilenoglicol, polietileno glicol, ecopolímero por blocos de polioxipropileno-polioxieteno.

Os artigos abrasivos podem incluir um enchimento. Materiais deenchimento incluem materiais de enchimento orgânicos, materiais de enchi-mento inorgânicos e nanomateriais de enchimento. Exemplos de materiaisde enchimento adequados incluem, mas não são limitados a, carbonatos demetal tais como carbonatos de cálcio e carbonato de sódio; sílicas tais comoquartzo, contas de vidro, bolhas de vidro; silicatos tais como talco, argilas,metassilicato de cálcio; sulfato de metal tais como sulfato de bário, sulfato decálcio, sulfato de alumínio; óxidos de metal tais como oxido de cálcio, óxidode alumínio; triidrato de alumínio e suas combinações.

Os artigos abrasivos podem incluir um auxiliar de moagem paraaumentar a eficácia de moagem e taxa de corte. Auxiliares de moagem úteispodem ser com base inorgânica, tais como sais de haleto, por exemplo, crio-Iita de sódio e tetrafluoroborato de sódio; ou com base orgânica, tais comoceras cloradas, por exemplo, cloreto de polivinila. Em uma concretizaçãoparticular, o artigo abrasivo inclui criolita e tetrafluoroborato de potássio comtamanho de partícula que varia de cerca de 1 mícron a cerca de 80 micra,mais tipicamente de cerca de 5 micra a cerca de 30 micra . A concentraçãode auxiliar de moagem em um em um revestimento de laminação é em geralnão mais do que cerca de 50% em peso, por exemplo, uma concentração deauxiliar de moagem é freqüentemente cerca de 0,1% em peso a 50% empeso, e mais tipicamente cerca de 10% em peso a 30% em peso (a totalida-de da percentagem em peso com base no peso revestimento de laminaçãoincluindo grãos abrasivos).

Bxemplos-de aditivos adicionais incluem agentes de acoplamen-t07-tais~eomo-agentes de silano de-acoplamento, por exemplo, A-174 e A-11OO disponíveI da Osi Specialties, Inc., titanato zircoalurminatos; agentesantiestáticos, tais como grafite, negro-de-fumo, e semelhantes; agente desuspensão tal como sílica obtida por vaporização, por exemplo, Cab-O-SilM5, Aerosil 200; agentes de anticarregamento tais como estearato de zincoe estearato de cálcio; lubrificantes tais como cera, pó de PTFE, polietilenoglicol, polipropileno glicol, e polissiloxanoss; agentes de umectação; pigmen-tos; dispersantes; e desespumantes.

Os artigos abrasivos da presente invenção incluem, por exem-plo, abrasivos revestidos, abrasivos estruturados, e abrasivos ligados. Emalgumas concretizações, os artigos abrasivos contêm camadas compatíveis;camada de trás; revestimentos de laminação; revestimentos adesivo; e/ourevestimento superadesivo. O corante de absorção de UV pode estar pre-sente em um ou mais dessas camadas. Por exemplo, em uma concretiza-ção, um revestimento de laminação inclui pelo menos uma porção do coran-te de absorção de radiação infravermelho e pelo menos uma porção do aglu-tinante de polímero. Em uma outra concretização, uma revestimento adesivoinclui pelo menos uma porção do corante de absorção de radiação infraver-melho e pelo menos uma porção do aglutinante de polímero.

Em uma concretização, o artigo abrasivo é um abrasivo revesti-do. UM abrasivo revestido inclui pelo menos uma das seguinte camadas:uma camada compatível, um camada de trás, um revestimento de lamina-ção, uma revestimento adesivo e uma revestimento superadesivo. Uma oumais dessas camadas podem incluir o aglutinante de polímero e o corantede absorção de UV. Por exemplo, tanto um revestimento de laminação quan-to um revestimento adesivo podem incluir o aglutinante de polímero e o co-rante de absorção de UV. Em uma outra concretização, apenas o revesti-mento de laminação ou a revestimento adesivo inclui o aglutinante de polí-mero e o corante de absorção de UV.

Os artigos abrasivos da presente invenção foram pelo menosparcialmente curados usando-se radiação infravermelho. Em alguns casos,os artigos-abrasivos foram também curados usando-se um outro método decura, por exemplo, cura por radiação de UV, radiação de feixe de elétron, oucura térmiea eonveneional. Em uma-concretização particular, o artigo abrasi-vo foi pelo menos parcialmente curado usando-se radiação de UV e foi sub-seqüentemente curado usando se IV.

Em alguns dos artigos-abrasivos, pelo menos uma de uma ca-mada compatível, um camada de J.rás, um revestimento de laminação, umarevestimento adesivo, e uma revestimento superadesivo inclui um corante deabsorção de UV e era pelo menos parcialmente curada usando se IV. Porexemplo, em algumas concretizações, um revestimento de laminação e/ouuma revestimento adesivo contém um corante de absorção de UV e foi par-cialmente curada usando-se radiação de UV e parcialmente cured usando-se IV.

A presente invenção também refere-se a métodos para a fabri-cação de artigos abrasivos que incluem pelo menos cura parcial de um arti-go que inclui um precursor de aglutinante de polímero, um corante de absor-ção de radiação infravermelho, e grão abrasivos usando-se radiação infra-vermelho.

O precursor de aglutinante de polímero podem incluir monôme-ros, polímeros, copolímeros e oligômeros do aglutinante de polímeros descri-tos supra. Além disso, o precursor de aglutinante de polímero pode incluirfotoiniciadores, resinas termoplásticas não reativas, materiais de enchimen-to, auxiliares de moagem, e outros aditivos (também descritos supra), bemcomo, em alguns casos, um ou mais solventes ou agentes de suspensãotais como, por exemplo, água e solventes orgânicos.Em uma concretização, o corante de absorção de UV pode sercombinado com o precursor de aglutinante de polímero e os grãos abrasivossão aplicados à mistura resultante, por exemplo, usando-se deposição porgravidade ou deposição de projeção para cima ("UP") de grão. Alternativa-mente, o corante de absorção de UV, o precursor de aglutinante de políme-20 ro, e os grãos abrasivos são combinados e são usados para formar o artigo.Em ambos os casos, a mistura resultante é finalmente pelo menos parcial-mente curada usando-se IV.

Em outras coneretizações o corante de absorção de UV podeser combinada com-o-preeursor-de aglutinante de polimero e a mistura resul-tante pode ser aplicada a um artigo que conterá grão abrasivos ou que jáconterá grão abrasivos, por exemplo,-como uma camada compatível, detrás,Jaminação,-COlar ou super-cola.-XLartigo resultante é Jinalmente pelomenos parcialmente curado usando-se IV.

Em geral, o artigo que inclui o precursor de aglutinante de polí-mero, o corante de absorção de UV, e os grãos abrasivos são formados esão expostos a radiação infravermelho. Qualquer um dos métodos conheci-dos na técnica para a formação de artigos tendo um aglutinante de polímeroe grão abrasivos podem ser usados. Por exemplo, em uma concretização,um artigo revestido é formado e é finalmente pelo menos parcialmente cura-do usando-se IV. Artigos revestidos podem incluir várias camadas tais comocamadas de laminação, revestimento adesivo e de super-cola dispostas so-bre um material de suporte. Uma ou mais de tais camadas podem incluir pe-lo menos uma porção do corante de absorção de UV e pelo menos uma por-ção do precursor de aglutinante de polímero. Várias técnicas adequadas pa-ra a formação de artigos revestidos que têm um precursor de aglutinante depolímero e grão abrasivos são bem conhecidos na técnica.

Em algumas concretizações, o artigo é formado por qualqueruma das técnicas conhecidas na técnica em que estruturas abrasivas sãomodeladas antes da cura. Tais técnicas incluem, por exemplo, técnicas demodelação em relevo. De acordo com a presente invenção, por exemplo,uma mistura de precursor de aglutinante de polímero, corante de absorçãode IV, e grãos abrasivos podem ser postos em contato com um suporte euma ferramenta de produção tal que a mistura é aderida a uma superfície dosuporte. Estruturas de abrasivo são assim formadas que têm a forma deuma superfície interna da ferramenta de produção. Outras técnicas adequa-das para a formação de estruturas abrasivas incluem revestimento de rotogravura.

Em uma outra concretização, um artigo é formado por prepara-ção de-um-aglomerado-queHnclui o precursor de aglutinante de polímero, ocorante-de absorção de-IV e os grãos abrasivos. O aglomerado é então mo·delado-usando-se-qualquer-uma das-téenicas-eonheeidas-na-técnica para apreparação de um abrasivo ligado. Essas técnicas de modelação podem serrealizadas antes, durante ou depois da exposição do artigo a IV. Técnicasadequadas para-a-preparaçãojle-abrasivosJigados são ulteriormente descri-tos nas, por exemplo, patentes U.S. nos. U.S. 5.738.696 (Wu)1 5.738.697(Wu, e outros), e 6.679.758 (Bright, e outros), e na publicação de patenteU.S. No. 2003/0192258 A1 (Simon), cujo conteúdo total de cada um é incor-porado aqui por referência.

Métodos para a fabricação de artigos abrasivos podem incluir aetapa de formação de um artigo a partir do precursor de aglutinante de polí-mero, o corante de absorção de radiação infravermelho, e os grãos abrasi-vos. Em alguma concretizações, os métodos compreendem a etapa de sele-ção, com base na absorbância de infravermelho do componente, pelo menosum dos componentes de artigo selecionados do grupo que consiste do pre-cursor de aglutinante de polímero, o corante de absorção de radiação infra-vermelho, e os grãos abrasivos. Em alguns casos, os métodos can compre-endem a etapa de formação do artigo a partir do precursor de aglutinante depolímero, o corante de absorção de radiação infravermelho, os grãos abrasi-vos, um material de suporte, e um enchimento. Os componentes do artigopodem ser selecionados com base na absorbância de infravermelho de umcomponente e o grau de absorbância de infravermelho que é desejado. Porexemplo, em alguma concretizações pode ser preferível que alguns compo-nentes absorvem quantidades relativamente grandes de radiação infraver-melho. Em outras concretizações, pode ser preferível que alguns componen-tes absorvem quantidades relativamente pequenas de radiação infraverme-lho. Em outras concretizações, pode ser preferível que alguns componentesabsorvem quase nenhuma radiação infravermelho.

Os componentes do artigo podem ser selecionados para provera absorção de infravermelho desejada. Por exemplo, em uma concretização,um método para a fabricação de artigos abrasivos inclui a etapa de selec--ting, eom base na absorbância de infravermelho do componente, pelo menosum dos componentes de artigo selecionado do grupo que consiste do pre-eursQr de aglütinante-de p6límerQrdQ eQrante de-absorção de radiação infra-vermelho, dos grãos abrasivos, do material de suporte, e o enchimento. Em-uma outra concretização, um método para a fabricação de artigos abrasivosinclui a etapa de -seleção,-com base- na-mudança de-temperatura de váriosartigos durante um tempo quando expostos à radiação infravermelho, pelomenos um dos componentes de artigo selecionado do grupo que consiste doprecursor de aglutinante de polímero, o corante de absorção de radiaçãoinfravermelho, os grãos abrasivos, o material de suporte, e o enchimento.

Radiação infravermelho pode ser fornecida por qualquer fontede IV. A radiação infravermelho pode ser radiação coesa ou não coesa. Fon-tes de IV incluem Iasers de IV e lâmpadas incandescentes. Em uma concre-tização, IV pode ser fornecido por uma lâmpada usando-se uma lâmpada deIV, por exemplo, uma lâmpada incandescente. Exemplos de lâmpadas de luzde IV adequadas incluem lâmpadas de luz de BBA incluindo, mas não limi-tados a, lâmpadas de luz de BBA de 250 W tendo uma temperatura de corde 3400K (General Electric Lighting; Cleveland, OH) e lâmpadas produzidaspela Phillips Electronics Corp. (New York, NY) tais como Lote No. PF-207E eOsram Sylvania (Danvers, MA) tal como Lote No. 11619.

Em geral, corantes de absorção de IV convergem energia lumi-nosa em energia de fônon e geram calor. Corantes de absorção de IV po-dem ser talhados para ter bandas de absorção a vários comprimentos deonda e muitos tais corantes estão comercialmente disponíveis tais como, porexemplo, os corantes disponíveis de H.W. Sands, Inc. listados acima. De preferência, a fonte de IV tem uma pico de emissividade radiante de IV a umcomprimento de onda que corresponde a uma banda de absorção do coran-te de absorção de IV. Em alguma concretizações, o corante de absorção deIV pode ter uma banda de absorção a um comprimento de onda de cerca de0,7 a cerca de 1000 micra, por exemplo, a cerca de 0,7 a cerca de 1000, cerca de 0,7 a cerca de 100, cerca de 0,7 a cerca de 50, cerca de 0,7 a cerca de 10, ou cerca de 0,7 a cerca de 1,3 micra e a fonte de IV tem um picode emissividade radiante dentro da mesma faixa-de comprimento de onda.Por exemplo, se o pico de saída de uma fonte de IV está a cerca de 0,85miera,o eorante de~absorção de 1 V pode ser escolhido como tendo umabanda de absorção a ou próxima de 0,85 micra.

De preferência, a maior parte da energia absorvida pelo corantede1V é uma radiação infravermelho provida-pela fonte de IV Em alguns casos pelo menos cerca de 95% de radiação eletromagnética absorvida pelocorante é a radiação infravermelho. Em outros casos pelo menos cerca de 90%, 85%, 80%, 75%, 70%, 65%, 60%, 55%, ou pelo meos cerca de 50% deradiação eletromagnética absorvida pelo corante é a radiação infravermelhooriunda da fonte de IV.Em algumas circunstâncias, um conjunto de lâmpadas de e-missão de IV podem ser usados para curar o artigo que inclui um precursorde aglutinante de polímero, um corante de absorção de radiação infraverme-lho, e grãos abrasivos. Por exemplo, o artigo pode incluir um "jumbo," ourolo, de abrasivo revestido e um conjunto de lâmpadas de emissão de IV éusado para fornecer IV como uma folha de abrasivo revestido é passadapróxima ao conjunto para curar o abrasivo revestido.Em alguns casos, a radiação infravermelho pode ser fornecidapor múltiplas fontes de IV tendo várias emissividades de IV. Múltiplas fontesde IV tendo várias emissividades de IV podem ser selecionadas a corres-ponder à absorção de IV dos componentes de artigo que absorvem IV a vá-rios comprimentos de onda. Por exemplo, uma fonte de IV pode ser selecio-nada para corresponder à absorção de IV do corante de absorção de IV euma segunda fonte de IV pode ser selecionada para corresponder à absor-ção de IV de um aglutinante de polímero de absorção de UV, grão abrasivo,enchimento, ou material de suporte. Como um segundo exemplo, uma fontede IV pode ser selecionada para corresponder à absorção de IV de um pri-meiro corante de absorção de IV e uma segunda fonte de IV pode ser sele-cionada para corresponder à absorção de IV de um segundo corante de ab-sorção de IV. Em outros casos, múltiplas fontes de IV tendo várias emissivi-dades de UV podem ser selecionadas para corresponder à absorção de IVde um único componente-de artigo que absorve IV a vários comprimentos deonda. Por exemplo, múltiplas fontesde IV tendo várias emissividades de UVpode ser selecionada para corresponder a um únieo-eorante de absorção deIV que absorve IV a vários comprimentos de onda.O artigo pode serpelo menos parcialmente curado usando-sequalquer método tal como, por exemplo, usando se- radiação de ultravioletaou cura térmica convencional depois ou após pelo menos cura parcial usan-do-se IV. Em um caso, o precursor de aglutinante de polímero inclui um pre-cursor de aglutinante curável por radiação de ultravioleta e o método ulteri-ormente inclui a etapa de pelo menos cura parcial do precursor de aglutinan-te curável por radiação de ultravioleta usando-se radiação de ultravioleta.Por exemplo, o artigo pode ser pelo menos parcialmente curado usando-seradiação de UV ou usando-se IV, ou seqüencialmente ou simultaneamente.Uma fonte de IV in-line com uma fonte de radiação de UV pode ser usadapara artigos abrasivos de cura por UV e de cura IV seqüencialmente. Umafonte de IV pode também ser emperelhada com uma fonte UV para levarambos os tipos de cura a ocorrer simultâneamente.

Como descrito supra, a presente invenção inclui métodos para afabricação de artigos abrasivos que incluem pelo menos cura parcial de umartigo que inclui um precursor de aglutinante de polímero, um corante deabsorção de radiação infravermelho, e grãos abrasivos usando-se radiaçãoinfravermelho. Em um aspecto da invenção, o método pode ulterormenteincluir a etapa de seleção de radiação infravermelho com base na absorbân-cia de infravermelho de pelo menos um dos componentes selecionado dogrupo que consiste do precursor de aglutinante de polímero, do corante deabsorção de radiação infravermelho, e dos grãos abrasivos. Em alguma con-cretizações, a radiação infravermelho é selecionada com base na absorbân-cia de infravermelho do corante de absorção de radiação infravermelho etambém com base na absorbância de infravermelho pelo menos um doscomponentes selecionado do grupo que consiste do precursor de aglutinantede polímero e dos grãos abrasivos.

Em um aspecto, o método para a fabricação de um artigo abra-sivo inclui a etapa-de-seleção da fonte de radiação-infravermelho com basena absorbância de infravermelho do artigo. Um método para a fabricação deartigos abrasivos pode também incluir a etapa de seleção da fonte de radia-ção infravermelho com base na mudança na temperatura do artigo duranteum tempo quando o artigo é exposto a vários fontes de radiação infravermelho.

A presente invenção também inclui métodos para a fabricaçãode-artigos-abrasivos que incluem pelo menos cura parcial de um artigo queinclui um precursor de aglutinante de polímero, um corante de absorção deradiação infravermelho, grãos abrasivos, e um material de suporte e/ou umenchimento, usando-se a radiação infravermelho. Em um aspecto da inven-ção, o método pode ulteriormente incluir a etapa de seleção de radiação in-fravermelho com base na absorbância de infravermelho de pelo menos umdo componentes selecionado do grupo que consiste do precursor de agluti-nante de polímero, do corante de absorção de radiação infravermelho, dosgrãos abrasivos, do material de suporte, e do enchimento. Em alguma con-cretizações, a radiação infravermelho é selecionada selected com base naabsorbância de infravermelho do corante de absorção de radiação infraver-melho e também com base na absorbância de infravermelho pelo menos umdo componentes selecionado do grupo que consiste do precursor de agluti-nante de polímero, dos grãos abrasivos, do enchimento, e do material desuporte.

Em uma concretização, um precursor de aglutinante de políme-ro, um corante de absorção de radiação infravermelho, e grãos abrasivossão aplicados sobre um material de suporte. O artigo resultante é então pelomenos parcialmente curado usando-se radiação de UV. Então, o artigo épelo menos parcialmente curado usando-se IV. Em uma outra concretização,um precursor de aglutinante de polímero; grãos abrasivos; e, opcionalmente,um corante de absorção de radiação infravermelho são aplicados sobre ummaterial de suporte. O artigo resultante é então pelo menos parcialmentecurado usando-se radiação de UV. Então, um revestimento adesivo conten-do um corante de absorção de IV e um precursor de aglutinante de polímeroé aplicada ao artigo, o artigo é-curado por UV, e então o artigo é curado porIV.

No caso de artigos que são pelo-menos pareialmente euradospor UV, pode ser desejável escolher corantes de absorção de IV que têmpouco ou nenhuma absorção no UV e/ou no espectro visível e um grandecoefjciente de extinção no espectrode IV, porexemplo, o IV próximo.

A invenção também inclui o método de fabricação de um produtoabrasivo descrito aqui em que o precursor de aglutinante de pol ímero incluium precursor termicamente curável de aglutinante de polímero e o métodoulteriormente inclui a etapa de pelo menos cura parcial do precursor de aglu-tinante de polímero em um forno, por exemplo, um forno térmico convencio-nal. Tal cura no forno pode ser realizada ou antes, depois ou durante a ex-posição a IV.

Em alguns casos, o artigo é formado tal que o corante de absor-ção de IV seja distribuído através totalmente pelo menos uma porção doprecursor de aglutinante de polímero, por exemplo, por misturação do coran-te de absorção de IV e do precursor de aglutinante de polímero. Em outroscasos, o artigo é formado tal que ele contenha uma camada distinta do co-rante de absorção de IV, por exemplo, por camadas de aplicação alternadasde precursor de aglutinante de polímero e corante. Em ainda outros casos, oartigo é formado tal que ele contenha concentrações locais ou bolsas do co-rante de absorção de IV.

A concentração do corante de absorção de IV no artigo, ou emcamadas de precursor de aglutinante individuais do artigo, pode variar paraafetar a cura desejada do precursor de aglutinante. De preferência, a con-centração do corante de absorção de IV no artigo, ou em camadas individu-ais do artigo, é escolhida tal que, para uma dada espessura de película, aenergia oriunda do IV é substancialmente uniformemente absorvida (por e-xemplo, a película é aquecida uniformemente através de sua espessura).

Em uma concretização, concentrações variáveis de corante de absorção deIV são aplicadas com precursor de aglutinante de polímero em camadas fi-nas. Por exemplo, um revestimento de laminação e/ou revestimento adesivopode ser aplicada a um-material de suporte por-aplicação de uma pluralidadede camadas finas de precursor de-aglutinante de polímero e de corante deabsorção de IV. A concentraçãodo corante de-absorção de IV pode variarnas camadas finas com a profundidade das camadas finas no revestimento.

Em alguma concretizações, o artigo contém corante de absorçãode IV em que a concentração do corante varia com base na distância do co-rante oriundo da fonte de IV. Por exemplo, em alguma concretizações, osηíveis-mais baixos do artigo contêm uma concentação mais alta de corante.

Além disso, a concentração de corante em camadas individuais, por exem-plo, um revestimento de laminação ou uma revestimento adesivo, pode au-mentar quando a distância da fonte de IV aumenta. Por variação da concen-tração de corante, a uniformidade do perfil de temperatura pode ser contro-lada.Em uma outra concretização, o artigo contém corante de absor-ção de IV em que a concentração do corante no artigo varia com base nacomposição local do artigo próximo ao corante. Por exemplo, se o artigo tiveruma composição que interfere com a cura inicial (por exemplo, via radiaçãode UV), uma alta concentração de corante pode ser desejável para efetuaruma pós-cura adequada via IV. Alternativamente, uma concentração maisbaixa de corante pode ser usada em que uma cura inicial principalmentecompleta é esperada e exigências de aquecimento local são mais baixasdurante uma pós-cura.O método can incluem a etapa de aplicação do precursor de a-glutinante de polímero, o corante, e os grãos abrasivos sobre um material desuporte. Materiais de suporte adequados são descritos supra.Em um aspecto da presente invenção, aplicação do precursor deaglutinante de polímero, o corante, e os grãos abrasivos sobre o material desuporte pode incluir um revestimento de laminação sobre o suporte. Em al-guns casos, tal revestimento de laminação pode incluir pelo menos uma por-ção do corante de absorção de IV e/ou pelo menos uma porção do precursorde aglutinante de polímero. A concentração de corante em tal revestimentode laminação pode variar, no entanto, em alguns casos a concentração decorante no revestimento de laminação é cerca-de 0,0000001 por cento empeso (% em peso) a cerca de 10 % em peso tais como, por exemplo, cercade 0,0001 % em-peso-a eerea-de-10-%-em-pesoreerea-de-070001 % em pe-so a cerca de 2 % em peso, cerca de 0,0001% em peso a cerca de 1% empeso, cerca~de~0,0001% em peso a cerca de 0,1% em peso, cerca de0,000-1 °/ò-em-peso a-cerca-de-0,01 % em-peso,-or cerca de 0,0001% em pesoa cerca de 0,001%_em_peso (a totalidade da % em peso com base no pesodo revestimento de laminação). O método pode também incluir a etapa adi-cional de aplicação dos grãos abrasivos ao revestimento de laminação. Emuma concretização, o revestimento de laminação é pelo menos parcialmentecurado, por exemplo, usando-se radiação infravermelho.Em uma concretização, a aplicação do precursor de aglutinantede polímero, do corante, e dos grãos abrasivos ao material de suporte incluiaplicação de uma revestimento adesivo. Em alguns casos, tal revestimentoadesivo pode incluir pelo menos uma porção do corante de absorção de IVe/ou pelo menos uma porção do precursor de aglutinante de polímero. Aconcentração de corante em tal revestimento adesivo pode variar, no entan-to, em alguns casos a concentração de corante na revestimento adesivo écerca de 0,0000001 por cento em peso (% em peso) a cerca de 10% empeso tais como, por exemplo, cerca de 0,0001% em peso a cerca de 10%em peso, cerca de 0,0001% em peso a cerca de 2% em peso, cerca de0,0001% em peso a cerca de 1% em peso, cerca de 0,0001% em peso acerca de 0,1% em peso, cerca de 0,0001% em peso a cerca de 0,01% empeso, or cerca de 0,0001% em peso a cerca de 0,001% em peso. Em algu-ma concretizações, a concentração de corante na revestimento adesivo écerca de 0,003% em peso a cerca de 0,0015% em peso (a totalidade de %em peso com base no peso da revestimento adesivo). Em uma concretiza-ção, a revestimento adesivo é pelo menos parcialmente curado, por exem-plo, usando-se radiação infravermelho.

A presente invenção também inclui um método de pelo menoscura parcial de um artigo que inclui um precursor de aglutinante de polímero,um corante de absorção de radiação infravermelho, e grãos abrasivos usan-do se radiação infravermelho em que uma mistura do precursor de agluti-nante-de -polímeroro corante de absorção de radiação infravermelho, e osgrãos-abrasivos é aplieada sobre um material de suporte. Em uma concreti-zação, aplicação de tal mistura sobre o material de suporte inclui modelaçãoda mistura nas estruturas abrasivas como ulteriormente descrito supra.

Em algumaconcretizações, o artigo abrasivo inclui um materialde suporte que é pelo menos parcialmente transparente a IV. Assim, emuma concretização, radiação de IV pode ser aplicada ao suporte de um arti-go para efetuar cura no lado oposto do suporte. Por exemplo, radiação de IVpode ser aplicada a um ou ambos os lados de um artigo abrasivo para efe-tuar pelo menos cura parcial do precursor de aglutinante de polímero. Umasuperfície reflexiva pode ser usada sob um material de suporte de modo queIV que passa através do suporte é redirigido através do artigo. Por exemplo,em uma concretização, o artigo tem uma primeira superfície e uma segundasuperfície e a radiação infravermelho refere-se à primeira superfície do artigoe uma superfície reflexiva está posicionada próxima à segunda superfície doartigo.

A presente invenção também inclui um método para a fabrica-ção de um produto abrasivo compreendendo: (a) aplicação de um precursorde aglutinante de polímero, um corante de absorção de radiação infraverme-lho, e grãos abrasivos a um suporte para formar um artigo não curado; e (b)pelo menos cura parcial do artigo usando-se radiação infravermelho.

A presente invenção também inclui artigos abrasivos produzidoscomo descrito aqui. Além disso, a presente invenção inclui um método paraesmerilhamento ou moagem de uma peça de trabalho, por exemplo, umapeça de trabalho de metal, de madeira, de plástico, pintada, de vidro, ou depedra, usando-se os artigos abrasivos descritos aqui. Por exemplo, a pre-sente invenção inclui um método para esmerilhamento ou moagem de umapeça de trabalho usando-se um artigo abrasivo produzido por cura de umartigo que inclui um precursor de aglutinante de polímero, um corante deabsorção de radiação infravermelho, e grãos abrasivos usando-se radiaçãoinfravermelho.

Artigos abrasivos curados por-infravermelho e métodos para asua fabricação são também descritos no Pedido de-Patente Provisório U.S.No.60/788τ902—intitulado - Infrared Gured Abrasive ArtieIes and Method ofManufacture," depositado em 4 de abril de 2006, cujo conteúdo total é incor-porado aqui por referência.

Exemplificação-

A invenção agora será ulteriormente e especificamente descritapelos seguintes exemplos que não destinam-se ser limitantes.

Para cada um dos seguintes exemplos, uma lâmpada de aque-cimento (Modelo No. CL-300D; Fostoria Industries, Inc.; Fostoria, OH) equi-pada com uma lâmpada de luz de 250 W BBA tendo uma temperatura de corde 3400K (General Electric Lighting; Cleveland1 OH) foi usada.

Corante de infravermelho (IV) SDA 5688 (H.W. Sands Corp.;Júpiter, FL), tendo uma absorção máxima a um comprimento de onda de841 nanômeteros (nm), foi usado nos artigos abrasivos dos exemplos 1-6.

Por exemplos 1, 3-4, e 6, artigos foram preparados tendo grãosabrasivos e um revestimento de Iam inação aplicado sobre um suporte depoliéster de 5 mil (0,127 mm) (película de PET1 TPF7005; Película de Poliés-ter Mitsubishi, Inc.; Greer, SC) que era de 10 polegadas (25,4 cm) largura e12 polegadas (30,48 cm) de comprimento. Os grãos abrasivos usados eramde 80 micra de oxido de alumínio semi-friável tratado por calor BFRPL, grãoP180 (Treibacher Industrie, Inc.; Toronto, Canada) e o revestimento de Iami-nação foi formado de resinas de acrilato/epóxi curáveis por ultravioleta (UV).Especificamente, um revestimento de laminação tendo a composição mos-trada na tabela 1 foi preparada e foi aplicada ao suporte a um revestimentode laminação de peso de 1,2 Ib/pacote (0,55 kg/pacote).

Tabela 1

<table>table see original document page 31</column></row><table>

Os grãos abrasivos foram então aplicados sobre o revestimentode laminação a um peso de grão de 3,9 kg/imperfeição de vidro laminado (8,5 lb/imperfeição de vidro laminado). Então, o revestimento de laminaçãofoi curado em uma velocidade de linha 50 pés por min (15,2 metros/min) u-sando-se radiação de UV fornecida por lâmpadas de UV Fusion F300S (Fu-sion UV Systems, Inc.; Gaithersburg, MD) contendo lâmpadas D de 300 W eH de 300 W. A distância oriunda da fonte de UV para o revestimento de la-minação era cerca de 2 polegadas (5,08 cm).

Exemplo 1

O seguinte exemplo descreve a produção de artigos abrasivosem que a concentração de corante de absorção de radiação infravermelhofoi variada. Formulações de revestimento adesivo tendo as composiçõesindicadas na tabela 1 foram preparadas e foram aplicadas sobre artigos ten-do um revestimento de laminação curado (cerca de 4,8 Ib de revestimentode laminação/imperfeição de vidro laminado (2,2 kg/imperfeição de vidro la-minado)) e grãos abrasivos, produzidos como descrito supra.

Como mostrado na tabela 2, as formulações de revestimentoadesivo incluíam resina(UVR-6105: 4-epóxi cicloexil metil-3,4 epóxi cicloexilcarboxilato; Dow Chemical Co.; Midland, Ml); glicidiléter (HELOXY® 67 (He-loxy é uma marca registrada de Hexion Speciality Chemicals, Inc.): 1,4-Butanodiol diglicidil éter; Resolution Performance, Inc., Houston, TX); umsilano (3-glicidoxipropil)trimetoxissilano; Gelest, Inc.; Morrisville, PA); um fo-toiniciador catiônico (CHIVACURE® 1176; Chitec Technology Co, Ltd.; Tai-pei, Taiwan); um fotoiniciador de radical (IRGACURE® 184; Ciba SpecialtyChemicals Corporation; Tarrytown, NY); monômeros de acrilato (SR-351: umtrimetilol propano tr-iacrilato; Atofina-Sartomer; Exton, PA); dipentaeritritolhexaaerilato(D PHA)(Nagase -America- Corpr;-New Yorki NY); e corante de—absorção-de-l V-S D A5688

A formulação de revestimento adesivo também incluía partículasde enchimento nano-dimensionadas (NANOPOX® A 610: 40% em peso deenchimento-nano-sílica coloidal em 3,4-epóxi cicloexil metil-3,4-epóxi cicloe-xil carboxilato; Hanse Chemie USA, Inc.; Hilton Head, SC) e partículas deenchimento mícron-dimensionadas, NP-30 (Asahi=GIass Co, Ltd.; Tokyo,Japan) e ATH S-3 (Alcoa, Inc.; Pittsburgh, PA), partículas de sílica esféricascontendo NP-30 (pureza: > 99,5% de Si02) tendo um tamanho médio departícula de cerca de 3 micra. Partículas de anidrido de alumina não esféri-cas contendo ATH S-3 (pureza: > 99,5%) tendo um tamanho médio de partí-cula de cerca de 3 micra.

Tabela 2

<table>table see original document page 33</column></row><table>

por cento em peso de composições (% em peso).

Os artigos resultantes tendo as revestimentos adesivo indicadaseram então UV curado usando-se uma lâmpada D de 150 W e uma lâmpadaH de 150 W a uma distância de 2 polegadas (5,08 cm) da fonte de UV e a

uma velocidade de linha de 50 pés por minuto (15,2 metros/min). O artigosforam então expostos a radiação de IV a partir da lâmpada de aquecimento10 equipada com uma lâmpada BBA de 250 W a uma distância de 9 polegadas(22,9 cm) por 1 minuto.

Exemplo 2

Esse exemplo descreve uma avaliação de desempenho de arti-gos abrasivos produzidos como descrito no Exemplo 1. Uma peça de traba- Iho modelada em anel de aço 1045 foi esmerilhada usando-se um artigo a-brasivo e então altura média de superfície máxima (Rz) e remoção de esto-que foram medidas.

A peça de trabalho foi pré-condicionada usando-se uma películaabrasiva de 100 micra (Modelo No. Q151; Saint-Gobain Abrasives, Inc.; Worcester, MA) e então foi lavada usando-se um limpador não abrasivo eseco ao ar. Uma medição inicial do anel e superfície de anel foi tirada. O pe-so do anel foi medido e a qualidade de superfície foi medida usando-se umdispositivo de medição de acabamento de superfície Surtronic 3+ (TailorHobson, Ltd; Leicester, England).

A peça de trabalho foi então esmerilhada com o artigo abrasivo.A peça de trabalho foi girada cerca de seu eixo central e também foi osciladapara trás e para frente ao longo de seu eixo central. A pressão aplicada en-tre o abrasivo e peça de trabalho era cerca de 75 libras por polegada qua-drada (psi) (517 kPa). O tempo de ciclo era cerca de 5 segundos a 210 RPMe a freqüência de oscilação ao longo do eixo central era de 5 Hertz. Depoisque a peça de trabalho foi girada em uma direção por um ciclo de 5 segun-dos, a direção de rotação foi revertida e a peça de trabalho foi esmerilhadapor um outro ciclo de 5 segundos. Uma vez que a peça de trabalho foi esme-rilhada, óleo de selo mineral foi aplicado como um refigerante. Após o esme-rilhamento, a peça de trabalho foi lavada e foi analisada.

Altura média de superfície máxima (Rz) e remoção de estoqueforam então determinadas por peso da peça de trabalho e usando-se o dis-positivo Surtronic 3+. Rz foi usada para quantificar o efeito da formulação deaglutinante na uniformidade de superfície de peça de trabalho. A remoção deestoque foi usada para quantificar o efeito de formulação de aglutinante nataxa de remoção de estoque. Alternativamente, remoção de estoque poderiaser indicada por diferenças no diâmetro dos anéis.

Tabela 3 sumariza a avaliação de desempenho dos artigos a-brasivos produzidos como descrito no Exemplo 1.

Tabela 3<table>table see original document page 34</column></row><table>

Os resultados experimentais indicam que a remoção de estoquefoi influenciada por concentration de corante de IV. Sob as condições expe-rimentais indicadas, uma concentração de corante de IV de 0,0037% empeso deu o melhor desempenho de remoção de estoque.

Exemplo 3

O seguinte exemplo descreve a produção de artigos abrasivosem que a distância entre a fonte de radiação infravermelho e o artigo abrasi-vo foi variada. Três artigos abrasivos foram preparados como descrito noExemplo 1 usando-se Formulação de revestimento adesivo B. No entanto,nessa experiência, a distância entre a lâmpada de aquecimento e o artigoera variada para cada uma das amostras. Tabela 4 mostra a distância entrea fonte de IV e a amostra e também a Rz e a remoção de estoque dos arti-gos abrasivos resultantes (determinados como descrito no Exemplo 2).

Tabela 4

<table>table see original document page 35</column></row><table>

Os resultados experimentais indicam que a remoção de estoquefoi influenciada por distâncias de fonte de IV. Sob as condições experimen-tais indicadas, uma distância de fonte de IV de 6 polegadas dão o melhordesempenho de remoção de estoque.

Exemplo 4

O seguinte exemplo descreve a produção de artigos abrasivosem que o tempo de exposição a radiação de IV era variado. Três artigos a-brasivos foram preparados como descritos no exemplo 1 usando-se formula-ção revestimento adesivo B. No entanto, nessa experiência, o tempo de ex-posição do artigos a radiação de IV era variado para cada uma das amostras.

Tabela 5 mostra a quantidade de tempo que cada artigo foi ex-posto a uma fonte de IV. Tabela 5 também mostra a Rz e remoção de esto-que dos artigos abrasivos resultantes (determinados como descrito no E-xemplo 2).

Tabela 5

<table>table see original document page 36</column></row><table>

Os resultados experimentais indicam que a remoção de estoquefoi influenciada por Tempo de exposição a IV. Sob as condições experimen-tais indicadas, um Tempo de exposição a IV de 3 minutos dão o melhor de-sempenho de remoção de estoque.

Exemplo 5

O seguinte exemplo descreve uma experiência para avaliar tem-po de cura para as formulações de revestimento de laminação contendo umcorante de absorção de radiação de IV.

Formulações de revestimento de laminação foram preparadoscomo descritos in na 5. As formulações-de aglutinante incluíam resina fenóli-ca PF 94-908 (Durez Corp.; Addison, TX); enchimento inorgânico (Wollaste-nite 325; Nyco Minerais, Inc.; Willisboro, NY); água; e corante de absorçãode radiação de IV SDA5688.

Uma película de 1 mil (1/1,000 de uma polegada) (0,0254 mm)de cada-revestimento de laminação foi aplicada a um película Mylar separa-da de 10 polegadas (25,4 cm) por 12 polegada (30,48 cm) 5 mil (0,127 mm)clara. O revestimento de laminação foi aplicado a 1,2 Ib de revestimento delaminação/imperfeição de vidro laminado (0,55 kg/imperfeição de vidro lami-nado). Sobre cada revestimento de laminação, 80 micra de oxido de alumí-nio semi-friável tratado com calor BFRPL, grão P180 (Treibacher Industrie,Inc.) foi espalhado para finalmente cobrir o revestimento de laminação comgrão a 8,5 Ib grão/imperfeição de vidro laminado (3,9 kg/imperfeição de vidrolaminado).

A película resultante foi então colocada sob a lâmpada de aque-cimento equipada com uma lâmpada de luz BBA de 250 W a uma distânciade 9 polegadaes (22,9 cm). Para cada amostra, o tempo foi registrado emque o revestimento de laminação foi curado. Uma amostra de controle foicurada em um forno convencional (Modelo No. AB650; Grieve Corp.; Round Lake, IL) a 120°F (48,8°C) por 6 horas.

Tabela 6 mostra a composição de revestimento de laminação eo tempo de cura para cada experiência.

Tabela 6

<table>table see original document page 37</column></row><table>

Os resultados experimentais indicam que artigos abrasivos fa-bricados usando-se um corante de absorção de IV pode ser curado conside-ravelmente mais rápido do que os artigos abrasivos fabricados usando-setécnicas convencionais.

Exemplo 6

O seguinte exemplo descreve a produção de artigos abrasivosem que o método de pós-cura foi variado.

Dois artigos abrasivos foram preparados usando-se formulaçãode revestimento adesivo B como descrito no Exemplo 1. Como descrito noExemplo 1, os artigos resultantes tendo a revestimento adesivo indicada fo- ram então curados por UV usando-se uma lâmpada D 150 W e uma lâmpa-da H 150 W a uma distância de 2 polegadas (5,08 cm). Um artigo abrasivofoi então pós-curado em um forno térmico convencional (Modelo No. AB650;Grieve Corp.) a 220°F (104°C) por 15 minutos. O outro artigo abrasivo foiexposto a radiação de IV a partir da lâmpada de aquecimento equipada comuma lâmpada de luz BBA de 250 W a uma distância de 9 polegadas (22,9cm) por 2,75 minutos.

Tabela 7 mostra as condições pós-cura para cada artigo. Tabela7 também mostra a Rz e remoção de estoque dos artigos abrasivos resultan-tes (determinados como descritos no Exemplo 2).

Tabela 7

<table>table see original document page 38</column></row><table>

Exemplo 7

O seguinte exemplo descreve experiências para determinar oefeito da escolha do sistema de resina na temperatura de revestimento du-rante um tempo. Temperatura de revestimento durante um tempo pode serusada um indicador de tempo de cura.

Três sistemas de resina curável por UV, (1) um sistema de resi-na de epóxi, (2) um sistema de resina de epóxi/acrilato, e (3) um sistema deresina de acrilato, foram usados para investigar o efeito de escolha dos sis-temas de resina. Tabelas 8-10 mostram as composições dos três sistemasde resina. (TERATHANE® 250: politetra metileno éter glicol de baixo pesomolecular (Invista, 'Wichita, KS); OXT-212: "3-M^((2^tTréxilóxi)metil)-oxetano (Toagosei America, OH); IRGACURE® 2022: combinação de fotoi-niciador multi-funcional líquida, com base em fotoiniciador de oxido de bisa-cilfosfia IRGACURE® 819 (Ciba Specialty Chemicals Corporation; Tarry-town, NY)).Tabela 8: Sistema de Resina de Epóxi

<table>table see original document page 39</column></row><table>

Tabela 9: Sistemas de resina de epóxi/acrilato

<table>table see original document page 39</column></row><table>

Tabela 10: Sistema de Resina de Acrilato

<table>table see original document page 39</column></row><table>

Corantes de IV tendo absorbância de pico de luz variável foramusados e são listados na Tabela 11 juntamente com propriedades selecio-nadas dos corantes. Os corantes de IV estão disponíveis da H.W. SandsCorp.(Jupiter,FL).Tabela 11: Corantes de IV

<table>table see original document page 40</column></row><table>

Formulações de revestimento foram preparados por misturaçãodos sistemas de resina das Tabelas 8-10 com vários corantes da Tabela 11.

A concentração de corante em cada formulação de revestimento era de0,004% em peso. As formulações de revestimento foram aplicadas comorevestimento (aplicação de camada de 5 mil (0,127 mm))) sobre película M-ylar de 5 mil (0,127 mm). Cada película revestida foi totalmente curada viaexposição de luz de UV usando-se uma lâmpada D 150 W e uma lâmpada H de 150 W a uma distância de 2 polegadas (5,08 cm) da fonte de UV e a umavelocidade de linha de 50 pés por minuto (15,2 metros/min). As películasrevestidas foram então cortadas em pedaços pequenos e foram colocadasabaixo de uma lâmpada de aquecimento equipada com uma lâmpada de luzBBA de 250 W a uma distância de 9 polegadas (22,9 cm). A lâmpada de luz BBA de 250 W tinha um pico de emissividade radiante de IV a um compri-mento de onda cerca de 850 nanômetros (nm). Temperatura de partida dapelícula revestida (Ti) bem como temperatura de película revestida sob lâm-pada de IV (T) foram medidas e foram registradas para amostras expostas àlâmpada de IV em aumentos de 10 segundos. Temperatura foi medida u- sando-se um par termoelétrico colocado na superfície da película revestida.Tabelas 12-20 mostram a mudança na temperatura (T-Ti) para cada umadas películas revestidas.Tabela 12: Película revestida com SDA5688 (Max. absorbância: 842 nm)

<table>formula see original document page 41</column></row><table>

Tabela 13: Película revestida com SDB5700 (Max. absorbância de corante: 681 nm)

<table>formula see original document page 41</column></row><table>

Tabela 14: Película de revestimento com SDA9530 (Max. absorbância de corante: 711 nm) <table>formula see original document page 41</column></row><table>Tabela 15: Película de revestimento com SDA7590 (Max. absorbância decorante: 759 nm)

<table>table see original document page 42</column></row><table>

Tabela—1-7:-Pelíeuía de-revestimento-eom-SDA5575 (Max. absorbância de corante: 892 nm) <table>table see original document page 42</column></row><table>Tabela 18: Película de revestimento com SDA5893 (Max. absorbância de corante: 922 nm)

<table>table see original document page 43</column></row><table>

Tabela 19: Película de revestimento com SDA1981 (Max. absorbância de corante: 977 nm)

<table>table see original document page 43</column></row><table>Tabela 20: Película de revestimento com SDA4428 (Max. absorbârcorante: 1014 nm)

<table>table see original document page 44</column></row><table>

Esses resultados mostram que mudança na temperatura duranteum tempo, e, portanto tempo de cura, é influenciada pela escolha do sistemade resina. O revestimento contendo o sistema de resina de epóxi e coranteSDA5688, tendo uma máxima de absorbância (842 nm) bem emparelhadacom saída de pico de lâmpada de IV (850 nm), mostrou o aumento de tem-peratura maior durante um tempo entre os sistemas de resina. Usando-se omesmo corante (SDA5688), o revestimento contendo o sistema de resina deepóxi/acrilato tinha uma aumento de temperatura maior do que o revestimen-to contendo o sistema de resina de acrilato.

Para os corantes restantes, a máxima absorbância de corantenão emparelhou como proximamente como saída de pico de lâmpada de IV(850 nm) como fez SDA5688. Entre as películas revestidas contendo aque-les corantes, os revestimentos contendo os sistemas de resina de epó-xi/acrilato em geral demonstraram o aumento de temperatura maior duranteum tempo entre os três sistemas de resina. Os revestimentos contendo osistema deTTêsinaTde epóxi produziram aumento de temperatura maior doque os revestimentos contendo o sistema de resina de acrilato.

Exemplo 8

O seguinte exemplo descreve experiências para determinar oefeito da escolha do enchimento na temperatura de revestimento durante umtempo.

Quatro formulações de revestimento com base no sistema deresina de epóxi/acrilato do Exemplo 7 foram investigadas. Tabelas 21 e 22listam componentes das quatro formulações de revestimento. Cada formula-ção de revestimento também continha corante de absorção de IV.

Formulação de revestimento "(2) Nenhum enchimento" tinha amesma composição que a formulação de revestimento "(2) Epóxi/Acrilato"do Exemplo 7.

Formulação de revestimento "(2A) Nano-Enchimento" adicionouNANOPOX® A 610 ã formulação de epóxi/Acrilato. NANOPOX® A 610 éuma resina de epóxi cicloalifática modificada por nano-particula (hanse che-mie USA, Inc., Hilton Head Island, SC). NANOPOX® A 610 contém cerca de60% em peso de 4-epóxi cicloexil metil-3,4 epóxi cicloexil carboxilato e cercade 40% em peso de Si02 nano-enchimento com um tamanho de menos doque 50 nm.

Formulação de revestimento "(2B) Materiais de enchimentobranco" adicionou NP-30 e ATH S-3 à formulação de epóxi/Acrilato.

Formulação de revestimento "(2C) Materiais de enchimento es-curos" adicionou 80 micra de óxido de alumínio semi-friável tratado com ca-lor BFRPL1 grão P180 (Treibacher Industrie, Inc.; Toronto, Canada) ("BFRPLP-180'-)-à·formulação de epóxi/Acrilato.Tabela 21: Componentes de sistema de revestimento

<table>table see original document page 46</column></row><table>Tabela 22: Equivalentes químicos para os componentes de sistema de re-vestimento

<table>table see original document page 47</column></row><table> Formulação de revestimentos foram preparados por misturaçãodos componentes da Tabela 21 com corantes selecionados da Tabela 11. Aconcentração de corante em cada formulação de revestimento era de0,004% em peso. Como no Exemplo 7, as formulações de revestimento fo-ram aplicadas como revestimento (camada de aplicação de 5 mil (0,127mm)) sobre película Mylar de 5 mil (0,127 mm). Cada película revestida foitotalmente curada via exposição de luz de UV usando-se uma lâmpada D de150 W e uma lâmpada H de 150 W a uma distância de 2 polegadas (5,08cm) da fonte de UV e a uma velocidade de linha de 50 pés por minuto (15,2metros/min). As películas revestidas foram então cortadas em pedaços pe-quenos e foram colocadas abaixo de uma lâmpada de aquecimento equipa-da com uma lâmpada de luz BBA de 250 W a uma distância de 9 polegadas(22,9 cm). A lâmpada de luz BBA de 250 W tinha um pico de emissividaderadiante de IV a um comprimento de onda cerca de 850 nanometros (nm).

Temperatura de partida da película revestida(Ti) bem como temperatura depelícula revestida sob lâmpada de IV (T) foram medidas e foram registradaspara as amostras expostas à lâmpada em aumentos de 10 segundos. Tem-peratura foi medida usando-se um par termoelétrico colocado na superfícieda película de revestimento. Tabelas 23-28 mostram a mudança na tempera-tura (T-Ti) para cada uma das películas revestidas.

Tabela 23: Película de revestimento com SDA5688 (Max. absorbância decorante: 842 nm)

<table>table see original document page 48</column></row><table>Tabela 24: Película de revestimento com SDB5700 (Max. absorbância decorante: 681 nm)

<table>table see original document page 49</column></row><table>

Tabela 25: Película de revestimento com SDA9530 (Max. absorbância decorante: 711 nm)

<table>table see original document page 49</column></row><table>Tabela 26: Película de revestimento com SDA9393 (Max. absorbância decorante: 798 nm)

<table>table see original document page 50</column></row><table>

Tabela 27: Película de revestimento com SDA5575 (Max. absorbância decorante: 892 nm)

<table>table see original document page 50</column></row><table>Tabela 28: Película de revestimento com SDA4428 (Max. absorbância decorante: 1014 nm)

<table>table see original document page 51</column></row><table>

Esses resultados mostram que a mudança na temperatura du-rante um tempo, e, portanto, tempo de cura, é influenciada pela presença demateriais de enchimento. Durante a exposição de IV de um minuto, nano-materiais de enchimento tinham o menor efeito na mudança na temperaturadurante um tempo. Tanto os materiais de enchimento brancos quanto escu-ros diminuíram a mudança na temperatura durante um tempo, com os mate-riais de enchimento branco tendo uma diminuição mais pronunciada na mu-dança de emperatura durante um tempo.

Exemplo 9

O seguinte exemplo descreve experiências para determinar oefeito da escolha de material de suporte na temperatura de revestimentodurante um tempo.

Formulação de revestimentos tendo a mesma composição que aformulação de revestimento "(2) Epóxi/Acrilato" do Exemplo 7 foi aplicada adois materiais de suporte, (1) película de Mylar de 5 mil (0,127 mm) e (2)algodão marrom de 15 mil (0,381 mm) (Saint-Gobain Abrasives, Inc.; Water-vilet, NY).Como descritos in Exemplo 7, Formulação de revestimentos fo-ram preparados por misturação dos componentes da Tabela 9 com corantesselecionados da Tabela 11. A concentração de corante na formulação derevestimento era de 0,004% em peso. As formulações de revestimento fo-ram aplicadas como revestimento (aplicação de camada de 5 mil (0,127mm))) sobre cada um dos materiais de suporte. As películas de revestimentoresultantes foram totalmente curadas via exposição de luz de UV usando-seuma lâmpada D de 150 W e uma lâmpada H de 150 W a uma distância de 2polegadas (5,08 cm) oriunda da fonte de UV e a uma velocidade de linha de 50 pés por minuto (15,2 metros/min). As películas revestidas foram entãocortadas em pedaços pequenos e foram colocadas abaixo de uma lâmpadade aquecimento equipada com uma lâmpada de luz BBA de 250 W a umadistância de 9 polegadas (22,9 cm). A lâmpada de luz BBA de 250 W tinhaum pico de emissividade radiante de IV a um comprimento de onda cerca de 850 nanômetros (nm). Temperatura de partida da película revestida(Ti) bemcomo temperatura de película revestida sob lâmpada de IV (T) foram medi-das e foram registradas para amostras expostas à lâmpada de IV nos au-mentos de 10 segundos. Temperatura foi medida usando-se um par termoe-létrico colocado na superfície da película de revestimento. Tabelas 29-34 mostram a mudança na temperatura (T-Ti) para cada uma das películas re-vestidas.

Tabela 29: Película de revestimento com SDA5688 (Max. absorbância decorante: 842 nm)

<table>table see original document page 52</column></row><table>Tabela 30: Película de revestimento com SDB5700 (Max. absorbância decorante: 681 nm)

<table>table see original document page 53</column></row><table>

Tabela 31: Película de revestimento com SDA9530 (Max. absorbância de

<table>table see original document page 53</column></row><table>

Tabela 32: Película de revestimento com SDA9393 (Max. absorbância decorante: 798 nm)

<table>table see original document page 53</column></row><table>Tabela 33: Película de revestimento ccorante: 892 nm)

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Tabela 34: Película de revestimento com SDA4428 (Max. absorbância decorante: 1014 nm)

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Esses resultados mostram que a mudança na temperatura du-rante um tempo, e, portanto, tempo de cura, é influenciado pela escolha dosuporte. Durante a exposição de um minutos, as amostras contendo material10 de suporte de algodão marrom mostraram uma mudança aumentada na"temperatura. Os resultados mostram que os artigos contendo materiais desuporte de cor escura, tal como algodão marrom, em geral têm aumentos detemperatura mais rápidos quando comparados com artigos contendo materi-ais de suporte incolores ou claros tal como a película de Mylar.

Enquanto essa invenção foi particularmente mostrada e descritacom referências a suas concretizações de exemplo, será entendido por a-queles versados na técnica que várias mudanças na forma e detalhes po-dem ali sem se afastar do escopo da invenção incluída pelas reivindicaçõesanexas.

Claims (68)

1. Artigo abrasivo compreendendo:a) um aglutinante de polímero;b) um corante de absorção de radiação infravermelho; ec) grãos abrasivos.

2. Artigo abrasivo da reivindicação 1, ulteriormente incluindo umsuporte em que o aglutinante de polímero, o corante de absorção de radia-ção infravermelho, e os grãos abrasivos são dispostos sobre o suporte.

3. Artigo abrasivo da reivindicação 2, em que o suporte é pelomenos parcialmente transparente a radiação infravermelho.

4. Artigo abrasivo da reivindicação 1, em que o aglutinante depolímero inclui pelo menos um polímero selecionado do grupo que consisteem polímeros fenólicos, polímeros de uretano, polímeros de epóxi, polímerosde acrilato, polímeros de epóxi/acrilato, polímeros de uretano acrilados, po-límeros de epóxi acrilados, polímeros de uréia-formaldeído, e suas combinações.

5. Artigo abrasivo da reivindicação 1, em que o aglutinante depolímero inclui um polímero de epóxi/acrilato.

6. Artigo abrasivo da reivindicação 1, em que o artigo abrasivoinclui um revestimento de laminação.

7. Artigo abrasivo da reivindicação 6, em que o revestimento de- laminação inclui pelo menos uma porção do corante de absorção de radia-ção infravermelho e pelo menos uma porção do aglutinante de polímero.

8. Artigo abrasivo da reivindicação Vem que o artigo abrasivoinclui uma revestimento adesivo.

9. Artigo abrasivo da reivindicação 8, em que a revestimento a-desivo inclui pelo menos uma porção do corante de absorção de radiaçãoinfravermelho e pelo menos uma porção do aglutinante de polímero.

10. Artigo abrasivo da reivindicação 1, em que o aglutinante depolímero era pelo menos parcialmente curado usando-se radiação infravermelho.

11. Artigo abrasivo da reivindicação 1, em que o corante de ab-sorção de radiação infravermelho tem um pico de absorção dentro do espec-tro de radiação infravermelho.

12. Artigo abrasivo da reivindicação 1, em que o corante de ab-sorção de radiação infravermelho tem uma intensidade de absorção emqualquer comprimento de onda no espectro de não infravermelho de menosdo que um terço de seu pico de intensidade de absorção para dentro do es-pectro de infravermelho.

13. Artigo abrasivo da reivindicação 1, em que o corante estápresente a uma concentração de cerca de 0,0000001 a cerca de 10 por cen-to em peso com base no peso do aglutinante de polímero.

14. Artigo abrasivo da reivindicação 1, em que o corante temuma banda de absorção a um comprimento de cerca de 0,7 a cerca de 5micra.

15. Artigo abrasivo da reivindicação 1, em que o corante princi-palmente absorve energia luminosa a comprimentos de dona no espectro deradiação infravermelho.

16. Artigo abrasivo da reivindicação 1, em que o artigo abrasivoé um abrasivo revestido.

17. Artigo abrasivo da reivindicação 1, em que o artigo abrasivo é um abrasivo estruturado.

18. Artigo abrasivo da reivindicação 1, em que o artigo abrasivoé um abrasivo ligado.

19. Método para a fabricação de um produto abrasivo compre-endendo: pelo menos cura parcial de um artigo que inclui um precursor deaglutinante de polímero, um corante de absorção de radiação infravermelho,e grãos abrasivos usando-se radiação infravermelho.

20. Método da reivindicação 17, ulteriormente compreendendo aetapa de formação do artigo por aplicação do precursor de aglutinante depolímero, do corante, e dos grãos abrasivos sobre um material de suporte.

21. Método da reivindicação 20, em que o precursor de agluti-nante de polímero é misturado com o corante de absorção de radiação infra-vermelho antes de ser aplicado sobre o material de suporte.

22. Método da reivindicação 20, em que a aplicação do precur-sor de aglutinante de polímero, do corante, e dos grãos abrasivos sobre omaterial de suporte inclui a aplicação de um revestimento de laminação so-bre o material de suporte, em que o revestimento de laminação inclui pelomenos uma porção do corante de absorção de radiação infravermelho e pelomenos uma porção do precursor de aglutinante de polímero.

23. Método da reivindicação 22, em que o corante está presenteno revestimento de laminação a uma concentração de cerca de 0,0000001 acerca de 10 por cento em peso.

24. Método da reivindicação 22, ulteriormente incluindo aplica-ção dos grãos abrasivos ao revestimento de laminação.

25. Método da reivindicação 22, ulteriormente incluindo a etapade pelo menos cura parcial do revestimento de laminação usando-se radia-ção infravermelho.

26. Método da reivindicação 20 em que uma mistura do precur-sor de aglutinante de polímero, do corante de absorção de radiação infra-vermelho, e dos grãos abrasivos é aplicada sobre o material de suporte.

27. Método da reivindicação 26, em que a aplicação da misturasobre o suporte inclui modelação da mistura em estruturas abrasivas.

28. Método da reivindicação 27, em que a modelação da misturainclui-modelagem em relevo da mistura. · · -

29. Método da reivindicação 20, em-que a aplicação do precur-sor de aglutinante-de-polímeroT-do corante, e dos grãos abrasivos a um ma-terial de suporte inclui a aplicação de uma revestimento adesivo, em que arevestimento adesivo inclui pelo menos uma porção do corante de absorçãode radiação infravermelho. e pelo. menos uma porção do.precursor de agluti-nante de polímero.

30. O artigo abrasivo da reivindicação 29, em que o corante estápresente em uma revestimento adesivo a uma concentração de cerca de0,0000001 a cerca de 10 por cento em peso.

31. Método da reivindicação 29, ulteriormente incluindo a etapade pelo menos cura parcial da revestimento adesivo usando-se radiação in-fravermelho.

32. Método da reivindicação 19, ulteriormente compreendendo aetapa de formação do artigo tal que o artigo inclua uma camada distinta docorante de absorção de radiação infravermelho.

33. Método da reivindicação 19, ulteriormente compreendendo aetapa de formação do artigo tal que o artigo inclua o corante de absorção deradiação infravermelho distribuído através de todo o precursor de aglutinantede polímero.

34. Método da reivindicação 19, em que o precursor de agluti-nante de polímero inclui um precursor de aglutinante de polímero curável porradicação de ultravioleta e ulteriormente incluindo a etapa de pelo menoscura parcial do percusor de aglutinante de radiação de ultravioleta usando-seradiação de ultravioleta.

35. Método da reivindicação 19, em que a fonte de radiação in-fravermelho tem um pico de emissividade radiante de radiação infravermelhoa um comprimento que corresponde a uma banda de absorção do corantede absorção de radiação infravermelho.

36. Método da reivindicação 19, em que o precursor de agluti- nante de polímero inclui um precursor de aglutinante de polímero termica-mente curável e ulteriormente incluindo a etapa de pelo menos cura parcialdo precursor de aglutinante de polímero em um forno.

37. Método da reivindicação 19, em que o artigo tem uma primei-ra superfície e uma segunda superfície e a radiação infravermelho é dirigida na direação da primeira superfície do artigo e uma superfície reflexiva estáposicionada próxima da segunda superfície do artigo.

38.Um_artigo-abrasivo-formado pelo método da reivindicação19.

39. Método de esmerilhamento de uma superfície de trabalhocompreendendo o contato da superfície de trabalho com o artigo abrasivo dareivindicação 1 tal que uma porção da superfície de trabalho seja removida.

40. Método da reivindicação 19, ulteriormente incluindo a etapade seleção da radiação infravermelho baseada na absorbância de infraver-melho de pelo menos um dos componentes selecionado do grupo que con-siste do precursor de aglutinante de polímero, do corante de absorção deradiação infravermelho, e dos grãos abrasivos.

41. Método da reivindicação 19, ulteriormente incluindo a etapade seleção da fonte de radiação infravermelho baseada na absorbância deinfravermelho do artigo.

42. Método da reivindicação 19, ulteriormente incluindo a etapade seleção da fonte de radiação infravermelho baseada na mudança natemperatura do artigo durante um tempo quando o artigo é exposto a váriasfontes de radiação infravermelho.

43. Método da reivindicação 20, ulteriormente incluindo a etapade seleção da radiação infravermelho baseada na absorbância de infraver-melho de pelo menos um dos componentes selecionado do grupo que con-siste do precursor de aglutinante de polímero, do corante de absorção deradiação infravermelho, dos grãos abrasivos, e do material de suporte.

44. Método da reivindicação 20 em que o artigo ulteriormenteinclui um enchimento.

45. Método da reivindicação 44, ulteriormente incluindo a etapade seleção da radiação infravermelho baseada na absorbância de infraver-melho de pelo menos um dos componentes selecionado do grupo que con-siste do precursor de aglutinante de polímero, do corante de absorção deradiação infravermelho, dos grãos-abrasivos^ do enchimento, e do materialde suporte.

46. Método da reivindicação 45, ulteriormente incluindo a etapade seleção da radiação infravermelho baseada na absorbância de infraver-melho do corante de absorção de radiação-infravermelho e.baseada na ab-sorbância de infravermelho pelo menos um dos componentes selecionadodo grupo que consiste do precursor de aglutinante de polímero, dos grãosabrasivos, do enchimento, e do material de suporte.

47. Método da reivindicação 19, ulteriormente incluindo a etapade formação do artigo a partir do precursor de aglutinante de polímero, docorante de absorção de radiação infravermelho, e dos grãos abrasivos.

48. Método da reivindicação 47, ulteriormente incluindo a etapade seleção, baseada na absorbância de infravermelho do componente, pelomenos um dos componentes de artigo selecionado do grupo que consiste doprecursor de aglutinante de polímero, do corante de absorção de radiaçãoinfravermelho, e dos grãos abrasivos.

49. Método da reivindicação 19, ulteriormente incluindo a etapade formação do artigo a partir do precursor de aglutinante de polímero, docorante de absorção de radiação infravermelho, dos grãos abrasivos, e umenchimento.

50. Método da reivindicação 49, ulteriormente incluindo a etapade seleção, baseada na absorbância de infravermelho do componente, pelomenos um dos componentes de artigo selecionado do grupo que consiste doprecursor de aglutinante de polímero, do corante de absorção de radiaçãoinfravermelho, dos grãos abrasivos, e do enchimento.

51. Método da reivindicação 49, ulteriormente incluindo a etapade seleção, baseada na mudança de temperatura de vários artigos duranteum tempo quando expostos à radiação infravermelho, pelo menos um doscomponentes de artigo selecionado do grupo que consiste do precursor deaglutinante de polímero, do corante de absorção de radiação infravermelho,dos grãos abrasivos, e do enchimento.

52. Método para a fabricação de um produto abrasivo compre-endendo:{a)—provisão de um artigo que inelui um preeursor de aglutinan-te de polímero, um corante de absorção de radiação infra-vermelho, grãos abrasivos, e, opcionalmente, um enchi-mento;(b) seleção de uma fonte de radiação infravermelho baseadana absorbância de infravermelho de pelo menos um doscomponentes selecionado do grupo que consiste do pre-cursor de aglutinante de polímero, do corante de absorçãode radiação infravermelho, dos grãos abrasivos, e do en-chimento; e(c) pelo menos cura parcial do artigo usando-se a fonte deradiação infravermelho, desse modo formando o produtoabrasivo.

53. Método da reivindicação 52, em que a fonte de radiação in-fravermelho é selecionada baseada na absorbância de infravermelho do co-rante de absorção de radiação infravermelho e de pelo menos um dos com-ponentes selecionado do grupo que consiste do precursor de aglutinante depolímero e dos grãos abrasivos.

54. Método da reivindicação 52, em que a provisão do artigo in-clui a formação do artigo por aplicação do precursor de aglutinante de polí-mero, do corante de absorção de radiação infravermelho, e dos grãos abra-sivos a um suporte.

55. Método da reivindicação 54, em que a fonte de radiação in-fravermelho é selecionada baseada na absorbância de infravermelho do su-porte.

56. Método para a fabricação de um produto abrasivo compre-endendo:(a) seleção de uma fonte de radiação infravermelho;(b) provisão de um artigo que inclui um precursor de aglutinan-te de polímero, um corante de absorção de radiação infra-vermelho, grãos abrasivos, e, opcionalmente, um enchi-mento; em que pelo menos um dos componentes selecio-nado do grupo que consiste do precursor de aglutinante depolímero, do corante de absorção de radiação infraverme-Iho, dos grãos abrasivos, e do enchimento são seleciona-dos-para.o. artigo baseado na absorbância-deJnfraverme-Iho do componente; e(c) pelo menos cura parcial do artigo usando-se a fonte deradiação infravermelho, desse modo formando o produto abrasivo.

57. Método da reivindicação 56, em que a provisão do artigo in-clui formação do artigo por aplicação do precursor de aglutinante de políme-ro, do corante de absorção de radiação infravermelho, dos grãos abrasivos,e, opcionalmente, do enchimento, a um suporte.

58. Método da reivindicação 57, em que o suporte é selecionadopara o artigo baseado na absorbância de infravermelho do suporte.

59. Artigo da reivindicação 1, ulteriormente compreendendo umsegundo, corante de absorção de radiação infravermelho diferente.

60. Artigo da reivindicação 59, em que a concentração de pelomenos um dos corantes de absorção de radiação infravermelho é uniformeatravés de todo o artigo.

61. Artigo da reivindicação 59 em que pelo menos um dos coran-tes de absorção de radiação infravermelho é concentrado em uma regiãoparticular do artigo.

62. Artigo da reivindicação 1, em que a concentração do corantede absorção de radiação infravermelho é uniforme através de todo o artigo.

63. Artigo da reivindicação 1, em que o corante de absorção deradiação infravermelho é concentrado em regiões particulares do artigo.

64. Método da reivindicação 19, em que o artigo inclui pelo me-nos dois diferentes corantes de absorção de radiação infravermelho e ulteri-ormente compreendendo a etapa de formação do artigo tal que a concentra-ção de pelo menos um dos corantes de absorção de radiação infravermelhosseja uniforme através de todo o artigo.

65. Método da reivindicação 19 em que o artigo inclui pelo me-nos dois diferentes-eorantes de absorção de radiação infravermelho e ulteri-ormente compreendendo a etapa de formação do artigo tal que pelo menosum dos corantes de absorção de radiação infravermelho seja concentradoem uma região particular do artigo.

66. Método da reivindicação 19, em que a radiação infraverme-lho é provida por-pelo-menos duas diferentes fontes de radiação infraverme-Iho cada uma tendo uma emissividade tendo uma radiação infravermelhodiferente.

67. Método da reivindicação 66, ulteriormente incluindo a etapade seleção das fontes de radiação infravermelho baseado na absorbância deinfravermelho de pelo menos um dos componentes selecionado do grupoque consiste do precursor de aglutinante de polímero, do corante de absor-ção de radiação infravermelho, e dos grãos abrasivos.

68. Método da reivindicação 66, em que o artigo ulteriormenteinclui um material de suporte e, opcionalmente, um enchimento, e ulterior-mente incluindo a etapa de seleção das fontes de radiação infravermelhobaseado na absorbância de infravermelho de pelo menos um dos compo-nentes selecionado do grupo que consiste do precursor de aglutinante depolímero, do corante de absorção de radiação infravermelho, dos grãos a-brasivos, do material de suporte, e do enchimento.