KR20010077352A - 플라스틱 액정표시소자 제조 방법 - Google Patents

Abstract

목적: 스틱 스크라이브 공정시 기판의 양 끝단에 마크를 새겨 변형된 정도에 따라 각 스틱의 수치를 보정하여 작업하고, 어셈블리 전 미리 셀 컷팅 부위의 일부를 컷팅하는 것을 포함하는 플라스틱 액정표시소자 제조방법을 제공

방법: 상·하부 패널의 어셈블리전에 각 셀의 화면 표시부와 셀의 하부 기판 패드의 경계에 해당하는 부위의 상부 패널을 라인 상으로 절단하는 단계(100)와, 상·하부 패널을 어셈블리하되 기판의 양단에 거리 측정용 마크를 형성하는 단계(200)와, 상·하부 패널의 어셈블리시 발생하는 열팽창량을 상기 마크의 변위로 측정하여 해당 변위 만큼 스틱의 스크라이브를 보정한 후 스틱을 스크라이브하는 단계(300)와, 상기 스틱을 셀 단위로 컷팅하는 단계(400)로 이루어진다.

효과: 열에 의해 쉽게 변형되는 플라스틱 기판의 스틱 스크라이브 공정시, 변형량을 고려하여 정확한 스크라이브 공정을 할 수 있으며, 어셈블리 전 미리 반 컷팅 부위를 절단함으로서, 패턴되어 있는 ITO를 단선할 염려 없이 공정을 진행하게 되므로 공정의 난이성을 해소할 수 있다.

Description

플라스틱 액정표시소자 제조 방법{Manufacturing method for PLCD}

본 발명은 플라스틱 액정표시소자의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열처리 과정에서 팽창되고 압축되어 변화가 발생하는 플라스틱 기판에 금을 긋고 제품으로 파단시키는 공정에 관한 것이다.

액정표시소자는 액체의 유동성과 함께 고체의 결정과 같은 규칙적인 분자배열을 가지면서 광학적 이방성을 가지고 전압등이 가해지면 전계의 방향을 따라 분자배열이 바뀌는 특성을 지닌 액정의 성질을 이용하여 화면을 구현하는 평판 디스플레이용 소자이다.

액정표시소자는 일반적으로 기판 재료로 글래스 또는 플라스틱을 사용하는 바, 플라스틱 액정표시소자는 상술한 액정이 전기 신호를 받을 수 있는 기판으로 플렉시블하고 무게가 가벼운 플라스틱을 사용한 액정표시소자이다.

상기 플라스틱 액정표시소자를 제조하는 공정을 개략적으로 설명하면 다음과 같다.

투명전극이 코팅된 플라스틱 패널을 선별하고 세정한 후 상기 플라스틱 패널 위에 감광막을 도포한다. 상기 감광막을 적정 온도에서 열처리 하여 경화시킨 후 크롬 마스크를 사용하여 투명전극에 자외선을 조사하여 감광막 상에 패턴을 인식시키는 노광 공정을 거친 후 상기 노광 공정에서 감광된 감광막 영역을 제거하는 현상 과정을 거친다.

ITO 패턴을 에칭 용액을 사용하여 식각하고 ITO 패턴상의 감광막을 제거한 후 절연막을 형성한다. 절연막이 형성된 플라스틱 패널 위에 폴리이미드를 형성하여 배향막을 인쇄하고 러빙천으로 배향처리 한다. 상기 과정으로 이루어진 패널 위에 실란트를 프린트하고 도전성 접착제를 인쇄하는 쇼트 프린트 공정을 거친다. 상술한 패널 두개를 어셈블리하고 스틱으로 나누어 액정을 주입하고 밀봉한 후 제품 형성화를 위해 셀 단위로 잘라 검사과정을 거친 후 편광판을 부착하게 된다.

상술한 과정이 플라스틱 액정표시소자를 제조하는 개략적인 공정인 데, 상기 공정 중 어셈브리된 패널을 스틱으로 분단하고 셀로 잘라내는 공정이 글래스 기판을 채용한 액정표시소자와 달라지게 된다.

액정을 주입하기 전 어셈블리된 플라스틱 액정표시소자 패널(2)은 도 5에서 보는 바와 같이 상하 기판이 어셈블리되고 실란트(4)가 프린트되어 형성된 액정셀(6)이 여러개가 형성되어 있다. 상기 액정셀(6)에 액정을 주입하기 위해서는 먼저 각각의 스틱으로 떼어낼 수 있도록 금을 그어 잘라낸 후 액정을 주입하고, 제품으로 형성하기 위해 다시한번 셀 단위로 절삭한다.

글래스 기판으로 형성된 액정표시소자의 경우는 열팽창률이 작기 때문에 초기 설계치에 따라 스틱으로 분단하여도 큰 오차가 발생하지 않으나 플라스틱 기판의 경우에는 열에 대한 팽창률이 커 플라스틱 기판이 많이 변형된다. 상기와 같은 경우에는 정해진 수치에 의한 절단보다는 변형된 양을 고려하여 절단해야 하는 문제점이 발생한다.

또한, 액정을 주입한 연후에 밀봉하고 나면 제품화하기 위하여 각각의 액정셀 단위로 컷팅을 하게 된다. 상기와 같은 컷팅을 할 때에 상, 하 기판을 동시에 컷팅하지 않고 상판의 일부만을 컷팅하는 경우가 있다. 이와 같은 컷팅을 반컷팅(half cutting)이라 하는바 도 6에 상기 반 컷팅한 상태를 도시한다.

도면에서 보면, 플라스틱으로 이루어진 상하 기판(10)(10')이 접착되는 데 밑면에 부착되는 기판(10')에는 투명전극(8)이 패턴되어 있다. 반 컷팅은 상부 기판(10)을 일부만 잘라내는 것이다.

글래스를 채용한 기판의 경우에는 스크라이브 한 후 바(bar)로 충격을 가하여 파단시키는 방법을 사용하고 있으나 플라스틱의 경우에는 재료특성상 상기 방법의 적용이 용이하지 못하다.

또한 잘려지지 않아야 하는 하부 기판면(10')에는 ITO 투명전극(8)이 증착되어 있는 데, 플라스틱이 가지는 열특성으로 인해 플라스틱 기판 위에 증착된 ITO의 경도가 약하여 컷팅시 ITO가 단선될 가능성이 많다.

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로 스틱 스크라이브 공정시 기판의 양 끝단에 마크를 새겨 변형된 정도에 따라 각 스틱의 수치를 보정하여 작업하고, 어셈블리 전 미리 셀 컷팅 부위의 일부를 컷팅하는 것을 포함하는 플라스틱 액정표시소자 제조방법을 제공함을 그 목적으로 한다.

이를 위하여 본 발명은 플라스틱 액정표시소자를 제조하는 방법에 있어서, 다수개의 액정 셀이 이미징된 상·하부 패널을 어셈블리하고, 이를 각각의 셀 단위로 절단하여 액정 셀을 형성하는 플라스틱 액정표시소자 제조방법에 있어서, 상기 상·하부 패널의 어셈블리전에 각 셀의 화면 표시부와 셀의 하부 기판 패드의 경계에 해당하는 부위의 상부 패널을 라인 상으로 절단하는 단계와, 상·하부 패널을 어셈블리하되 기판의 양단에 거리 측정용 마크를 형성하는 단계와, 상·하부 패널의 어셈블리시 발생하는 열팽창량을 상기 마크의 변위로 측정하여 해당 변위 만큼 스틱의 스크라이브를 보정한 후 스틱을 스크라이브하는 단계와, 상기 스틱을 셀 단위로 컷팅하는 단계로 이루어진다.

상술한 방법에 의하여 플라스틱 액정표시소자를 제조하게 되면 스틱 스크라이브 공정시 플라스틱이 가지는 열특성으로 인한 기판 변형량을 고려하지 못한 컷팅을 예방할 수 있으며, 어셈블리 전 상부 기판의 반 컷팅 부위를 미리 절단하므로써, 셀 컷팅시 동시에 반 컷팅도 이루어져 패드부의 ITO가 단선될 염려가 없어지게 된다.

도 1 은 본 발명에 의한 플라스틱 액정표시소자의 제조 방법을 도시한 흐름도.

도 2는 본 발명이 적용된 스틱 스크라이브 공정시 플라스틱 기판을 도시한 도면.

도 3은 본 발명의 제조방법 중 어셈블리 전 반 컷팅 부위를 절단한 기판을 도시한 도면.

도 4는 본 발명의 제조방법 중 셀 단위로 컷팅하는 기판을 도시한 도면.

도 5는 어셈블리된 액정표시소자 패널을 도시한 도면.

도 6은 액정표시소자 패널의 반 컷팅을 도시한 도면.

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **

2: 플라스틱 액정표시소자 패널 2a,2b,2c: 스틱

4: 실란트 6: 액정셀

10,10': 기판 18: 반컷팅부

본 발명의 구성에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다. 참고로 본 발명의 설명에 앞서 종래 도면과 일치하는 부분에 대해서는 종래 도면 부호를 그대로 인용하기로 한다.

먼저 도 1 은 본 발명에 의한 플라스틱 액정표시소자의 제조방법에 관한 순서를 도시한 흐름도이다.

본 발명에 의한 플라스틱 액정표시소자의 제조에 적용되는 방법은 다음과 같다.

제 1 단계(100)에서는 투명 전극이 패턴되고 실란트가 도포되어 액정주입공간이 형성된 상하 패널을 어셈블리하기 전에, 하부 기판의 패드부에서 전극단자를 인출할 수 있도록 상부 기판의 실란트 외곽부와 하부 기판의 패드부의 경계를 라인상으로 절단한다.

제 2 단계(200)에서는 어셈블리한 후 액정을 주입하여 복수개의 액정셀이 형성된 플라스틱 기판의 양단 소정개소에 거리 측정을 위한 식별 마크를 형성시킨다.

제 3 단계(300)에서는 열처리 공정을 지나면서 팽창된 플라스틱 기판의 마크를 확인하여 팽창된 변위만큼 스틱 스크라이브 위치를 보정하여 스틱을 스크라이브 한다.

제 4 단계(400)에서는 각 스틱을 셀 단위로 컷팅한다.

상술한 단계로 이루어지는 플라스틱 액정표시소자 제조방법 중 스틱 스크라이브 공정과 반 컷팅 공정에 대하여 설명한다.

도 2 에는 본 발명에 의한 플라스틱 액정표시소자 제조방법으로 스틱을 스크라이브 하는 플라스틱 기판을 도시한다.

플라스틱 기판은 플라스틱을 채용하는 기판의 특성상 열에 의해 쉽게 변형되므로 어셈블리 후 열처리 공정을 마치면 기판이 팽창하게 된다. 이에 따라 초기에 스틱 스크라이브 공정을 하기 위해 설정되었던 수치대로 기판을 스크라이브하게 되면 팽창된 부분을 고려하지 않아 정확한 스크라이브 공정이 될 수 없게 된다.

본 발명에서는 도면과 같이 플라스틱 기판의 양단 소정개소에 식별 마크를 새겨 넣어 열처리 공정전과 열처리 공정 후 기판의 팽창량을 측정할 수 있도록 하였다. 상기 측정된 수치를 기준으로 하여 스틱 수에 맞추어 보정량을 결정해 스틱을 스크라이브하게 되면 정확한 스크라이브와 컷팅을 할 수 있게 된다.

도 2 에서 보면, 플라스틱 액정표시소자 패널(2)에는 스틱(2a)(2b)(2c)이 모두 3개가 형성되어 있고 점선(12)으로 표현된 부분이 초기에 스틱을 스크라이브하기 위해 설정된 부분이다. 플라스틱 액정표시소자 패널(2)의 양단 소정개소에는 패널의 변형량을 확인하기 위한 식별 마크(14)가 형성되어 있다.

상기 플라스틱 액정표시소자 패널(2)을 열처리한 후 마크(14)를 측정해 보니 3㎜가 팽창되었다. 이에 따라 상기 패널(2)을 스틱으로 스크라이브 할 때에는 각각의 스틱(2a)(2b)(2c)을 초기 설정치보다 1㎜식을 늘려 실선(16)으로 표현된 부분을 스크라이브하면 정확한 스크라이브 공정을 할 수 있는 것이다.

도 3과 도 4에는 반 컷팅하는 공정에 대하여 도시한다.

도 3은 어셈블리되기 전의 하부기판(10')의 정면을 도시한 것으로, 상기 하부 기판이 종래 셀 컷팅시 반 컷팅되어야 하는 기판이다. 상기 기판(10')을 어셈블리하기 전에 미리 반 컷팅부(18)를 도면에서 보는 바와 같이 절단시켜 놓는다. 상기 기판(10')을 반 컷팅하지 않을 상부 기판(10)과 어셈블리 한 후 상술한 방법에 의해 스틱 스크라이브 공정을 진행한다.

도 4 에는 스틱 스크라이브 공정에 의해 절단된 스틱을 도시한 것이다.

상기와 같은 스틱(2b)은 제품으로 형성하기 위해 셀 단위로 컷팅을 한다. 도면의 점선부(20)를 따라 셀 컷팅을 하는 바, 이와 같이 컷팅을 하면 자연스럽게 반 컷팅도 이루어지게 되는 것이다.

위 방법으로 미리 반 컷팅을 하게 되면 컷팅시 증착된 경도가 약한 ITO가 단선될 염려가 없고 공정이 용이하게 진행될 수 있다.

열에 의해 쉽게 변형되는 플라스틱 기판의 스틱 스크라이브 공정시, 변형량을 고려하여 정확한 스크라이브 공정을 할 수 있으며, 어셈블리 전 미리 반 컷팅 부위를 절단함으로서, 패턴되어 있는 ITO를 단선할 염려 없이 공정을 진행하게 되므로 공정의 난이성을 해소할 수 있다.

Claims (1)

1. 다수개의 액정 셀이 이미징된 상·하부 패널을 어셈블리하고, 이를 각각의 셀 단위로 절단하여 액정 셀을 형성하는 플라스틱 액정표시소자 제조방법에 있어서,

   상기 상·하부 패널의 어셈블리전에 각 셀의 화면 표시부와 셀의 하부 기판 패드의 경계에 해당하는 부위의 상부 패널을 라인 상으로 절단하는 단계와, 상·하부 패널을 어셈블리하되 기판의 양단에 거리 측정용 마크를 형성하는 단계와, 상·하부 패널의 어셈블리시 발생하는 열팽창량을 상기 마크의 변위로 측정하여 해당 변위 만큼 스틱의 스크라이브를 보정한 후 스틱을 스크라이브하는 단계와, 상기 스틱을 셀 단위로 컷팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 액정표시소자 제조방법.