KR20010075270A - 디스플레이 디바이스와, 이러한 디스플레이 디바이스를구비한 디바이스와, 디스플레이 디바이스의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

디스플레이 디바이스의 기판(3, 4)은, 상기 디스플레이 디바이스를 포함하는 (전자) 디바이스 하우징(2)에 대한 상기 디스플레이 디바이스의 정밀한 정렬을 보장하는 마커(markers)(18)들이 제공된다. 상기 기판의 에지(edge)에, 예를 들어 V 자형 노치들(notches)을 이용함으로써, 상기 디바이스의 나머지 부분들에 대해 쉬운 기계적 정렬이 얻어진다.

Description

디스플레이 디바이스와, 이러한 디스플레이 디바이스를 구비한 디바이스와, 디스플레이 디바이스의 제조 방법{DISPLAY DEVICE, DEVICE PROVIDED WITH SUCH A DISPLAY DEVICE, AND METHOD OF MANUFACTURING A DISPLAY DEVICE}

설명된 형태의 디스플레이 디바이스, 특히 액정 디스플레이 디바이스는 일반적으로, 예를 들어 측정 장비 뿐 아니라 휴대용(portable) 전화기에 사용된다. 더불어, (유기적) LED 기반 전자 발광 디스플레이 디바이스들은 더욱 더 넓은 범위의 애플리케이션에 적용되고 있다.

전자 분야의 계속되는 소형화 추세에 따라, 기판에 점점 더 많은 양의 구동 전자 소자들을 실현하는 것이 가능하다. 그러나, 표준 구성 요소로서 실제 디스플레이 패널(디스플레이 섹션)을 제조하는 경향이 있다. 이러한 표준 성분이 고객에 의해, 예를 들어 지지대{예를 들어, 인쇄 회로 기판 또는, 전도 (접속) 트랙(tracks)이 구비된 다른 형태의 기판)에 납땜하거나, 또는 클램핑(clamping)함으로써, 장치에 장착된다면, 디스플레이 패널이 병합된, (또 다른) 디바이스{이동 전화기, 오거나이저, 팜탑 컴퓨터(palmtop computers) 등}에 대해 제공될 디스플레이 패널의 위치 선정(positioning)에, 점점 더 엄격한 요구 사항들이 부과된다. 허용 오차(tolerance)는 상기 패널의 전도 트랙들과 또 다른 디바이스의 부분들이 서로에 대해 정렬{그리고 그에 따른 저항(내성) 변화}되는 정밀성 뿐 아니라, 상기 디바이스의 디스플레이 패널을 위해 확보되어야 하는 최대 표면 크기를 한정한다. 제조 프로세스로 인해, 예를 들어 LCD 패널의 유리 에지(glass edge)는, 예를 들어 LCD 패널에서 한정되지 않은 에지(허용 오차 ±0.2 mm)를 갖기 때문에, 상기 디스플레이 패널은 점점 더 좁은 컨택트 트랙들(40 μm 정도)이 사용될 때, 특별한 조치 없이 또 다른 디바이스에 더 이상 삽입될 수 없다.

본 발명의 목적은 특히, 앞에서 설명한 문제점에 대한 해결책을 제공하는 것이다. 이를 위하여, 본 발명에 따른 디스플레이 디바이스는, 상기 디스플레이 디바이스를 수용하는 디바이스의 적어도 한 부분에 대한 컨덕터 패턴을 정렬하기 위하여, 상기 기판은 기판의 에지를 따라 적어도 하나의 마커(marker)를 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 픽셀들에 대한 전기적 컨덕터 패턴이 제공된 제 1 기판을 포함하는 디스플레이 디바이스에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 디스플레이 디바이스를 구비한 디바이스에 관한 것이다. 본 발명은 더 나아가 이러한 디스플레이 디바이스를 제조하는 방법에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 디바이스의 한 부분을 통한 면의 평면도.

도 2는 도 1의 선 II-II 사이의 단면도.

도 3은 도 1의 선 III-III 사이의 단면도.

도 4는 본 발명에 따른 디스플레이 디바이스의 한 부분에 대한 단면도.

도 5는 홈(recess)의 또 다른 변형을 도시한 도면.

앞으로 설명되겠지만, 상기 마커는 컨덕터 패턴에 대해 매우 정밀하게 제공된다. 이는 최종 어셈블리에서, 컨덕터 패턴(또는, 예를 들어 상기 컨덕터 패턴의 일부일 필요는 없는, 제조의 한 부분 중에 사용되는 정렬 패턴 같은 관련 패턴)을 정렬 마크로서 간접적으로 사용할 가능성을 제공한다. 이는 고객이, 일반적으로 투명한(ITO) 컨덕터 패턴 또는 또 다른 패턴으로, 또 다른 디바이스에 대한 디스플레이 패널을 정렬하는데 비싼 장비{예를 들어, 소위 "비전 시스템(vision system)"}를 사용할 필요가 없다는 장점을 갖는다. 더불어, 배치 오차(placement tolerance)는 현저히 감소되며, (예를 들어 레이저 절단에 의해) 기판 에지가 정밀히 일직선(straightening)이 될 필요가 없다.

마커들은 예를 들어, 상기 기판의 에지에 (U 자형, V 자형, 반원형 또는 사다리꼴 모양을 갖는) 홈(recesses)으로 형성된다. 그러면, 정렬은 예를 들어, 광 도파관을 포함하는 또 다른 디바이스의 카운터 소자를 갖는 받침대(abutment)에 의해 영향을 받는다. 본 발명에 따른 디스플레이 디바이스의 바람직한 실시예는, 상기 기판이 실질적으로 사각형이라는 것과, 상기 기판의 두 에지가, 모서리를 둘러싸도록 홈을 갖는 것을 특징으로 한다. 그러므로, 두 방향으로 패널을 고정함으로써 또 다른 디바이스에 고정시키는 것이 가능하다.

초기 기판은 적어도 기판 처리(substrate treatment)되고, 이 기판 처리를 통해 상기 초기 기판은 상기 디스플레이 디바이스의 적어도 한 부분을 실현하기 위한 패턴을 구비하며, 그 후에 상기 초기 기판은, 필요하다면, 상기 디스플레이 디바이스를 형성하는 복수의 디스플레이 디바이스 기판으로 나눠지는, 디스플레이 디바이스 제조 방법은, 정렬 마크로서 상기 기판에 패턴으로, 디스플레이 기판의 적어도 한 에지에 가시적 마커(visible marker)가 제공되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 이들 또는 다른 관점은 이후에 설명되는 실시예를 참고로 명료하고 명백해 질 것이다.

도면들은 척도를 이용하여 그려지지 않았으며, 단지 개략적으로 도시되어 있다. 같은 요소들은 일반적으로 동일한 참조 번호로 표시되어 있다.

도 1은 하우징(2)(도 2, 도 3)에 수용되는 디바이스(1)내에 있는 면에 대한 평면도이다. 이 디바이스는 예를 들어, 이동 전화기 같은 전자 기기이거나 디스플레이 기능을 갖는 다른 기기이다. (글자) 정보를 디스플레이하기 위하여, 상기 디바이스는 예를 들어, 액정 디스플레이 디바이스에 있는 디스플레이 디바이스를 구비하지만, 대안적으로 (유기적) LED 기반 디스플레이 디바이스도 가능하다. 본 예의 액정 디스플레이 디바이스는, 두 개의 투명 기판(3, 4)과 실링 에지(sealing edge)(5){이 실링 에지 사이에 액정 물질(6)이 존재한다}에 의해 단순화된 형태로 도시된다. 본 예에서, 액정 디스플레이 디바이스는 투과형(transmissive type)이다. 그러므로, 디바이스(1)는 램프(8)와 도파관(9)에 의한 단순한 형태로 도시된 백라이트(7)를 포함한다. 필요하다면, 기판(3)은 디바이스에 구동 전압을 제공하는, 하나 이상의 구동 IC들(10)을 구비한다. 예를 들어, 기판(4)의 투명전극들(11)은 일반적으로 알려진 방법으로, 상호 접속(12)을 통해 상기 IC(10)에 접속된다. 단순화하기 위하여, 도 1 및 도 3은 2개의 투명 전극(11)만을 도시한다. 예를 들어, 인쇄 회로 기판(13)에 실현된 또 다른 구동 전자 소자들과, 개략적으로 도시된 키(14)에 의해 작동될 상기 디바이스의 다른 기능들 또한, 단순화하기 위하여 생략됐다. 인쇄 회로 기판(13)은 백라이트(7)로부터의 빛을 통과시키기 위하여 애퍼처(15)를 구비한다. 하우징(2)은 또한, 외부의 영향으로부터 자신을 보호하기 위하여, 디스플레이 디바이스의 디스플레이될 부분의 영역에 윈도(16)를 구비한다.

하우징(2)이 도 2 및 도 3에 하나의 어셈블리로 도시되어 있지만, 하우징은 일반적으로 접착제나, 클램핑이나, 나사 연결 방식 또는 다른 연결 방식에 의해, 최종 어셈블리에 서로 고정되는, 복수의 부분들로 구성된다. 혼합 부분(composite part)의 결합에 있어 중요한 단계는, 특히 디스플레이 디바이스{특히, 투명 기판(3, 4)과 실링 에지(5)와 액정 물질(6)로 된 어셈블리}의 기계적 정렬, 또는 디바이스(1)의 또 다른 부분(예를 들어, 인쇄 회로 기판(13)과 백라이트(7)를 포함하는 거의 완성된 디바이스)에 대한 상기 디스플레이 디바이스의 부분의 기계적 정렬인데, 특히 상기 두 부분들이 다른 곳에서 제조되었거나, 복수의 부품 제조업자에 의해 제공된다면, 더욱 그러하다. 일반적으로 상기 디스플레이 디바이스는, 상기 하우징의 한 부분으로 상기 디스플레이 디바이스를 밀어 넣거나, 위치로 클램핑{클리킹(clicking)}함으로써 디바이스에 마지막으로 제공되는 것으로, 그 후에 상기 하우징을 봉한다. 상기 디스플레이 디바이스를 제 위치에 클리킹하기 위한 정밀한 위치를 결정하기 위하여, 일반적으로 기판들 중 하나는 카운터 소자 또는정렬 멤버(alignment member)(17)에 대해 반대로 이동된다. 예를 들어 LCD 패널에서, 상기 기판들의 에지들은 제조 프로세스(허용 오차 ±0.2 mm)로 인해 정밀하지 않다. 좁은 컨택트 트랙에 있어, 상기 디바이스의 다른 부분에 대한 상기 디스플레이 패널의 이런 정밀하지 못한 접속은 문제(예를 들어, 높은 접속 저항)를 일으킨다.

본 발명에 따라, 본 예의 기판(4)은 배선 패턴(wiring pattern){투명 전극들(11)}이나 기판(4)의 다른 정렬 마크에 대해, 상당히 정밀하게 가공된 두 개의 홈(recesses)(18)을 구비한다. 상기 홈들은 밀링 공정(milling)이나 다른 적절한 기계적 공정(레이저 절단)으로 얻어진다. 이러한 기계적 공정은 정렬 마크로서 배선 패턴(11)이나, 또는 상기 디스플레이디바이스를 제조하는 동안 사용된 정렬 마크(19)로서 수행된다(도 4). 매우 정밀하게(±50 μm) 밀링 공정이 수행되기 때문에, 정렬 마크(19)와 정렬 펜{카운터 소자(17)}사이의 거리 (d₁)는 상기 디스플레이 디바이스가 또 다른 디바이스의 제 위치에 클리킹된 후에 매우 정밀하게 한정된다. 대략 0.4 mm 까지 증가될 수 있는, 상기 기판 에지(20, 20')의 가능한 편차는 이 카운터 소자(17)에 대한 보드(4) 디스플레이 섹션의 위치에 영향을 주지 않는다. 예를 들어 인쇄 회로 기판에 있는 전극(21)에 대한 투명 전극(11)의 위치, 좀 더 특별하게는 하우징(2) 같은, 엔벨로프에 대한 실제 디스플레이 소자의 위치는 이에 의해 매우 정밀하게 한정된다. 디스플레이 디바이스의 매우 정밀한 위치 선정과 회전 방지를 위해, 상기 기판의 두 에지는 바람직하게, 모서리를 둘러싸도록,도 5에 도시된 바와 같은 홈들을 구비한다. 도 5에서, 상기 홈들은 각각 V 자형과 사다리꼴이며, 대안적으로 U 자형이나 반원형도 가능하다.

디스플레이 디바이스는 일반적으로 알려진 방법, 즉 제 1 초기 기판에 복수의 공정을 함으로써 제조된다. 이 초기 기판은 단일 정렬 마크를 구비할 수 있다. 완성 후에, 제 2 초기 기판은 역시 복수의 공정을 받으며, 실링 에지를 제공한 후에, 이들 기판은 (LCD의 경우에) 결합되고, 이어서 하나 또는 그 이상의 디스플레이 소자가 소위 "스크레칭 앤 브레이킹(scratching and breaking)" 공법으로 형성된다. 이에 따라 얻어진, 분리된 셀들은 "스크레칭 앤 브레이킹" 전이나 후에 액정 물질로 채워진다. 이어서, 상기 셀 기판의 적어도 한 에지는, 정렬 마크로서 상기 기판의 한 패턴으로, 마커를 구비한다. 이 정렬 마크는 디스플레이 디바이스의 한 부분, 예를 들어 배선 패턴(11)(의 한 부분) 뿐 아니라 (셀 당) 개별적으로 제공된 정렬 마크(19)일 수 있다.

이를 위하여, 상기 기판의 하나 또는 그 이상의 에지는 홈(18) 같은 마커들을 구비한다. 앞에서 설명한 바와 같이, 또 다른 디바이스에 대한 기계적 정렬은 이제 매우 정밀하게 이루어질 수 있다.

원한다면, 상기 마커는 대안적으로 예를 들어, 디스플레이 디바이스의 컨덕터 패턴에 대해 매우 정밀하게 정렬된 {가시적(visible)} 하나의 점(dot)인 광학 마크(optical mark)가 될 수 있다. 이는 예를 들어 인쇄 회로 기판(13)의 배선 패턴이나 정렬 마크에 대해 가시적으로 정렬된다.

일단 제공된 마커{홈(18)}는, 예를 들어 편광자를 제공하고 본드 플랩(bondflaps)을 한정하는 등의 또 다른 제조 단계들을 위한 정렬 소자로서, 추가 공정 단계들(본 예에서는 상기 셀이 완성된 후의 단계들)에서 유익하게 사용될 수 있다.

본 발명은 물론, 도시된 예들에 한정되지 않고, 본 발명의 범주 내에서 여러 가지 변경이 가능하다. 예를 들어, 홈(18)은 또한, 필요하다면, 제한된 최대값(a limited height)을 갖는 카운터 소자(17)가 있는, 기판(3)에 제공될 수 있다. (유기적) 발광 디바이스{(O)LED}가 디스플레이 소자로서, 또한 선택될 수 있다.

요약하면, 본 발명은 더 큰 어셈블리에서 매우 정밀하게 디스플레이 디바이스의 정렬 조치들을 제공한다.

본 발명은 각각 그리고 새로운 모든 특성들과, 각각 그리고 모든 특성들의 조합을 갖는다.

Claims (12)

1. 픽셀들에 대한 전기적 컨덕터 패턴을 구비하는 제 1 기판을 포함하는 디스플레이 디바이스로서,

   상기 디스플레이 디바이스를 수용하는 상기 디바이스의 적어도 한 부분에 대해 상기 컨덕터 패턴을 정렬하기 위하여, 상기 기판은 자신의 에지를 따라 적어도 하나의 마커(marker)를 구비하는 것을 특징으로 하는, 디스플레이 디바이스.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 기판의 적어도 한 에지(one edge)가 하나의 홈(recess)을 구비하는 것을 특징으로 하는, 디스플레이 디바이스.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 기판은 실질적으로 사각형이며, 상기 기판의 두 에지는 모서리를 둘러싸도록 홈을 구비하는 것을 특징으로 하는, 디스플레이 디바이스.
4. 제 2 항에 있어서, 상기 홈은 U 자형이나, V 자형이나, 반원형이나 또는 사다리꼴 인 것을 특징으로 하는, 디스플레이 디바이스.
5. 제 1 항 또는 제 2 항의 디스플레이 디바이스를 구비한 디바이스로서,

   상기 디바이스는 상기 기판의 마커(marker) 위치에 또 다른 정렬 소자들을구비하는 것을 특징으로 하는, 디스플레이 디바이스를 구비한 디바이스.
6. 제 5항에 있어서, 상기 디바이스는 상기 기판의 홈 위치에 카운터 소자를 구비하는 것을 특징으로 하는, 디스플레이 디바이스를 구비한 디바이스.
7. 초기 기판은 적어도 기판 처리(substrate treatment)되고, 이 기판 처리를 통해 상기 초기 기판은 상기 디스플레이 디바이스의 적어도 한 부분을 실현하기 위한 패턴을 구비하며, 그 후에 상기 초기 기판은, 필요하다면, 상기 디스플레이 디바이스를 형성하는 복수의 디스플레이 디바이스 기판으로 나눠지는 디스플레이 디바이스 제조 방법으로서,

   디스플레이 디바이스 기판의 적어도 한 에지에 정렬 마크로서 상기 기판에 패턴으로, 하나의 마커(marker)가 제공되는 것을 특징으로 하는, 디스플레이 디바이스 제조 방법.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 디스플레이 디바이스의 적어도 한 부분을 실현하기 위한 상기 패턴은 정렬 마크로서 이용되는 것을 특징으로 하는, 디스플레이 디바이스 제조 방법.
9. 제 7 항에 있어서, 하나의 홈이 상기 기판의 적어도 한 에지에 제공되는 것을 특징으로 하는, 디스플레이 디바이스 제조 방법.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 기판은 실질적으로 사각형이며, 홈들이 모서리를 감싸도록 상기 기판의 두 에지(two edges)에 제공되는 것을 특징으로 하는, 디스플레이 디바이스 제조 방법.
11. 제 9 항에 있어서, 적어도 하나의 마커는 또 다른 디바이스에 상기 디스플레이 디바이스를 수용하기 위해 정렬 마크로서 사용되는 것을 특징으로 하는, 디스플레이 디바이스 제조 방법.
12. 제 9 항에 있어서, 적어도 하나의 마커는 상기 디스플레이 디바이스의 제조 단계들에서 정렬 마크로서 사용되는 것을 특징으로 하는, 디스플레이 제조 방법.