KR20010073123A - 고속 밀링 커터 - Google Patents

Abstract

밀링 커터의 포켓(50)속에 인써트(45)를 고정시키도록 웨지(55)를 사용하는 밀링 커터(10)로서, 상기 웨지는 반경방향 및 축방향으로 테이퍼져 있다. 커터(10)의 회전이 반경방향 외측으로 웨지(55)를 밀어내는 원심력을 발생하는 동안, 스크류(120)가 테이퍼진 수용부(60)속에 웨지(55)를 밀어서 축방향의 쐐기 각도(알파)를 따라 포켓(50)속에 인써트(45)를 압박함으로써 포켓(50)에서 인써트(45)를 더욱 압박하도록 반경방향의 웨지 표면에 대하여 웨지(55)에 힘을 가한다. 인써트 포켓(50)은 인써트(45)를 반경방향으로 둘러싸도록 연장되어서 인써트(45)에 대한 원심력에 대하여 부가적인 지지력을 제공한다.

Description

고속 밀링 커터{HIGH SPEED MILLING CUTTER}

밀링 커터 바디 주변부에서 인덱스가능한 인써트들을 이용하는 밀링 커터의 설계에 영향을 주는 주요 요소는 밀링 커터 바디속에 인덱스가능한 인써트들을 유지시키는데 이용되는 장치에 대하여 그리고 인덱스가능한 인써트(인덱스가능한 인써트)에 대한 원심력의 영향이다. 이러한 원심력들은 선형 증가되는 회전속도의 제곱에 비례하여 증가한다.

미국 특허 제 3,733,665호는 웨지 클램프를 이용하여 인써트를 절삭공구에 밀어넣도록 된 절삭 공구를 개시하고 있다. 그러나, 커터의 회전속도가 증가함에 따라, 피치 스크류들에 의해 구속되는 웨지들은 신속히 외측으로 이동함으로써 인써트에 대한 압력을 감소시키도록 한다. 보다 높은 속도에서 웨지는 인써트와의 맞물림이 해제되어 인써트가 커터 바디로부터 떨어져 나가게 될 수 있다.

케나메탈 아이엔씨에게 양도된, "고속 카트리지형 밀링 커터"라는 제목의 미국 특허 제 5,716,167호는 커터 바디의 맞물림 장부촉 구조에서 양호하게 구속되는장부촉을 구비한 카트리지 장착구조를 이용하는 밀링 커터를 개시하고 있다. 인덱스가능한 인써트들은 접선방향으로 장착되는 스크류들을 이용하여 카트리지에 연결된다. 인써트 카트리지는 고속 회전중에 반경방향 외측으로의 이동에 대하여 구속되는 반면, 인덱스가능한 인써트들의 장착 스크류들은 전단력을 받게 되며, 이것은 회전속도의 제한 요인이 된다.

본 발명은 고속 밀링 커터에 관한 것으로, 특히 웨지형 클램프(wedge-type clamp)가 고속 작동할 수 있도록 고정된 인덱스가능한 인써트를 구비한 밀링 커터에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 장치의 사시도이다.

도 2는 도 1의 단부의 분해사시도이다.

도 3은 도 1에서 우측으로부터 본, 본 발명의 저면도로서 두 개의 인써트 장착장치가 부가되어 있다.

도 4는 도 3의 선 4-4를 따라 취한 본 발명의 부분측면도이다.

도 5는 도 3의 선 5-5를 따라 취한 본 발명의 측면도이다.

도 6은 장방형의 인써트를 수용하기 위한 형상을 갖는 인써트 포켓의 개략도이다.

도 7은 원추형 기부를 갖는 인써트의 개략도이다.

도 8은 반경방향의 레이크 각도를 보여주는 인써트의 개략도이다.

도 9는 축방향의 레이크 각도를 보여주는 인써트의 개략도이다.

본 발명의 목적은, 밀링 커터 바디에 의해 인써트에 작용하는 클램핑력이 밀링 커터의 회전속도가 증가함에 따라 증가하게 그리고 밀링 커터 바디가 고속에 대해 내구력이 있도록 인써트들을 밀링 커터 바디에 고정할 수 있는, 고정 인덱스가능한 인써트들을 구비한 밀링 커터를 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 절삭 공구는 길이방향의 축을 갖는 외주면 벽을 구비하고 전단부와 후단부를 갖는 원통형의 바디와 그 외주면 벽을 중심으로 적어도 하나의 인써트 장착장치를 포함한다. 각각의 인써트 장착장치는 절삭공구의 전단부에서 외주면 벽내에 요홈으로 형성된 인써트 포켓과 그속에 배치되는 인써트로 구성되며, 상기 인써트는 상면과 저면 및 그들 사이에서 절삭날을 형성하도록 상면과 교차하는 측면을 갖는다. 각각의 인써트 장착장치는 또한 절삭공구의 전단부에서 인써트 포켓에 인접하여 그리고 상기 벽 내의 요홈으로 된 웨지 수용부와, 인써트의 상면과 접촉하여 인써트 포켓속의 인써트에 클램핑력을 작용하는 다리부를 갖고 상기 웨지 수용부속에 배치된 웨지로 이루어진다. 상기 웨지 수용부는 내측면과, 쐐기물림벽 및 그 쐐기물림벽에 대향된 고정벽을 갖는다. 상기 웨지 수용부의 벽들은 바디의전단부로부터 후단부로의 방향으로 수렴하여 축방향의 쐐기물림 각도(알파)를 형성하여서 웨지의 쐐기물림벽과 고정벽에 일치하는 쐐기면과 고정면을 갖는 웨지가 상기 수용부의 내측면을 향하여 이동되며 웨지의 다리부가 인써트의 상면에 대하여 고정력이 증가되게 압박하게 된다. 더욱이, 웨지 수용부의 쐐기물림벽과 고정벽은 바디까지 반경방향 외측방향으로 연장되면서 수렴하여 반경방향의 쐐기물림 각도(베타)를 형성하여서 상기 웨지가 고정되고 웨지의 반경방향 외측으로의 어떠한 이동도 인써트 상면에 고정력을 증가시키게 된다.

상기 인써트 포켓은 반경방향으로 인써트를 고정시키도록 바디의 외주면을 따라 부분적으로 반경방향으로 향하여 둘러싸고 있다.

본 발명의 다른 목적 및 잇점들은 본 발명의 실시예를 도시한 첨부된 도면들을 참고한 아래의 설명으로부터 명백히 알 수 있을 것이다.

도 1은 길이방향의 축(20)을 중심으로 원통형의 바디(15)로 이루어진 밀링 커터(10)를 도시하고 있다. 상기 바디(15)는 외주면 벽(25)과, 전단부(30) 및 후단부(35)를 갖는다. 적어도 하나의 인써트 장착장치(40)가 바디(15)의 외주면 벽(25)내에서 요홈으로 형성되어 잇다. 도 1과 도 2에서 대체적으로 도시되어 있듯이, 절삭 인써트(45)는 웨지 수용부(60)속에서 길이방향의 축(20)을 따라 이동하는 웨지(55)에 의해 인써트 포켓(50)속에서 압박된다.

도 2의 분해사시도에 도시되어 있듯이, 인써트 포켓(50)은 바디(15)의 전단부(30)의 외주면 벽(25)에서 요홈으로 이루어져 있다. 상기 인써트(45)는 인써트 포켓(50)속에 배치되고 상면(65)과 저면(70) 및 그들 사이의 측벽(75)을 갖는다. 상기 측벽(75)은 원추형으로서 상면(65)과 교차하여 절삭날(80)을 형성한다. 도 1과 2에 도시된 인써트(45)의 상면(65)은 그 형상이 본 발명에 사용하기에 적합한 많은 형상들중에서 한 예에 불과한 것임을 이해해야 한다.

인써트(45)는 금속가공 작업에서 절삭하기에 적합한 어떤 재료로 만들어질 수 있지만, 고속 작업을 위해 인써트가 작은 질량을 갖는 것이 바람직하므로 세라믹 베이스 재료로 만들어진 인써트가 바람직하다.

웨지 수용부(60)는 외주면 벽(25)에서 요홈으로 이루어지며 바디(15)전단부(30)의 인써트 포켓(50)에 인접하여 있다.

웨지(55)는 길이방향의 축(20)을 따르는 방향으로 웨지 수용부(60)에서 이동될 수 이다. 상기 웨지는 다리부(85)를 구비하고, 그 다리부는 인써트(45)의 상면(65)과 접촉하여 인써트(45)를 인써트 포켓(50)속에서 인써트를 압박하도록 한다.

웨지 수용부(60)는 길이방향 축(20)으로부터 반경방향으로 연장한 고3정벽(90)과 그 고정벽에 대향된 쐐기물림벽(95)으로 구성되며, 그 쐐기물림벽은 (도 4와 같이) 고정벽(90)과 축방향의 쐐기 각도(알파)를 이루도록 고정벽(90)에 대하여 경사져 있어서 도 4에서 볼 때 웨지 수용부(60)의 폭은 전단부(30)으로부터 멀어지면서 감소하여 쐐기물림벽(95)과 고정벽(90)을 연결하는 내측면(100)에서 종결된다. 플로어(105)는 고정벽(90), 쐐기물림벽(95) 및 내측면(100)들을 연결하는 표면을 형성한다. 축방향의 쐐기 각도(알파)는 5도 내지 15도 사이, 바람직하게는 10도의 값을 가질 수 있다.

웨지(55)는 다리부(85)와 같은쪽에 기부(110)를 가지며, 그 기부는 웨지 수용부(60)의 고정벽(90)과 접촉하는 대체로 평탄한 표면이다. 상기 웨지(55)는 또한 웨지 수용부(60)의 쐐기물림벽(95)과 접촉하는 평탄한 표면을 갖는 쐐기물림면(115)을 갖는다. 웨지(55)의 최대 폭(Ww)은 (도 4 참조) 웨지 수용부(60)의 최대 폭(Wc) 보다 더 커서 웨지가 웨지 수용부(60)속에 밀어넣어질 때 다리부(85)가 인써트(45)의 상면(65)에 대하여 압박하여 인써트를 인써트 포켓(50)속에 고정시키도록 한다.

상기 웨지(55)는, 도 2에 도시된 바와같이 한 피치의 나사부를 갖는 웨지부(125)와 다른 피치의 나사부를 갖는 바디부(130)를 구비한 스크류(120)에 의해 웨지 수용부(60)속으로 밀어넣어지기도 하고 그로부터 제거된다. 상기 스크류의 웨지부(130)는 쐐기축(A)을 따라 웨지(55)를 통해 연장된 나사형성된 보어(135)의 물림나사와 체결되며, 상기 쐐기축(A)은 길이방향의 축(20)과 5도 내지 15도 사이, 바람직하게는 10의 스크류 각도(감마)로 형성된다. 스크류(120)의 바디부(130)는 상기 쐐기축(A)을 따라 웨지 수용부 내측면(100)에서 바디(15)내의 나사형성된 보어(140)를 통해 연장된 물림나사와 체결된다. 상기 스크류(120)의 웨지부(125)와 바디부(130)의 다른 나사 피치는 웨지(55)가 웨지 수용부(60)속으로 밀어넣어지도록 하여 인써트(45)를 인써트 포켓(50)속에 고정되도록 하며, 또한 어떤 경우에 웨지(55)가 웨지 수용부(60)속에 끼워질 때 웨지 수용부(60)로부터 웨지가 빠져 나오게 하는데 사용될 수도 있다. 그러한 특징적 구성 없이는 웨지의 제거가 어렵게 될 수 있다.

웨지(55)의 다리부(85)와 기부(110) 사이에는, 웨지가 클램핑된 위치에 있을 때 인써트(45)와 고정벽(90) 사이에 비접촉 영역을 제공하는 요부(145)가 있다.

웨지가 클램핑되지 않은 위치에 있을 때, 인써트(45)의 상면(65)과 웨지(55)의 다리부(85) 사이에는 포켓으로부터 인써트(45)의 제거를 쉽게 하기 위해 충분한 간격이 있어야 한다. 그러므로, 스크류 각도(감마)는 쐐기물림벽(95)에 평행한 방향으로 웨지가 이동하는 것을 허용할 뿐만 아니라 인써트(45)의 제거를 가능하게 하기 위해 웨지(55)가 인써트 포켓(60)으로부터 측방으로 이격되는 것을 허용한다.

도 3에 도시된 바와같이, 웨지 다리부(85)가 웨지(55)의 쐐기물림면(115)과 반경방향으로 이루는 각도는 반경방향의 쐐기 각도(베타)이다. 반경방향의 쐐기 각도(베타)의 양(+)의 값은 길이방향의 축(20)으로부터 반경방향의 거리가 좁은 웨지 수용부(60)를 제공한다. 이러한 설계에 의해서, 길이방향의 축(20)을 중심으로 바디(15)의 회전은 반경방향 외측으로 웨지(55)를 미는 원심력을 발생시켜 인써트(45)에 대하여 보다 더 큰 쐐기력을 발생시키게 된다. 더욱이, 이것은 클램프 웨지(55)에 양호한 구속력으로서 작용함으로써 바디(15)의 보다 더 큰 회전 속도를 허용한다.

축방향의 쐐기 각도(알파)와 반경방향의 쐐기 각도(베타)는 바디(15)의 회전에 의해 그리고 스크류(120)의 조임에 의해 클램핑을 촉진하는 "이중 각도"의 웨지를 제공한다. 이러한 특징은 밀링 커터(10)의 고속 회전중에 웨지(55)의 유지 상태가 우수하게 한다.

인써트 포켓(50)은 또한 인써트(45)의 양호한 유지를 조장하는 특징들과 연관된다. 특히, 도 2와 도 5는 앞으로 설명할 포켓(50)의 특징들을 예시하고 있다. 원형의 인써트(45)와 다른 형상의 인써트들이 본 발명의 밀링 커터(10)와 사용될 수 있지만, 단지 설명을 위해 원형의 인써트(45)인 것으로 정하였다.

바디(15)는 길이방향의 축(20)을 중심으로 회전될 때, 인써트(45)에 작용하는 원심력은 인써트를 반경방향 외측으로 밀도록 한다. 웨지(55)와 웨지 수용부(60)를 이용한 클램핑장치가 대부분의 이용에 대하여 적당한 형태로 인써트를 구속하지만, 고속 회전의 경우에서는 포켓의 측면(150)이 인써트(45)에 작용하는 원심력에 대향되게 인써트 포켓(50)의 측면(150)을 인써트(45) 둘레로 연장시키는 것이 (도 5) 바람직할 수도 있다. 그러한 이유로 포켓(150)의 측면은 원형의 인써트(45)를 수용하기 위해 아치형으로서 원호에 의해 제한되며, 그 원호는 길이방향의 축(20)에 직각으로 연장된 선에 접하는 포켓(50)의 측면(150) 상의 일 지점 너머로 연장된다. 예로서, 도 5에 예시된 바와같이, 포켓 벽(162)의 연장선인 선(160)과 측면(150)에 접하며 길이방향의 축(20)에 직각인 선(155) 사이에서 형성되는 고정 각(알파)는 10도 내지 80도 사이, 바람직하게는 55도이다.

인써트 포켓(50)이 그의 측면(150)의 전체 원호를 따라 인써트(45)와 접촉하는 것이 극히 어렵기 때문에, 포켓(50)의 측면(150)은 인써트(45)의 반경 보다 약간 작은 반경으로 생산된다. 그렇게 함으로써, 인써트(45)는 두 개의 접촉선(165,170)들을 따라 포켓(50)과 접촉하게 된다. 포켓 벽(162)은 인써트(45)의 원추형 측벽(65)을 수용하기 위해 원추형으로 될 수 있다. 더욱이, 인써트 포켓(50)내의 일지점에서 원추형의 포켓 벽(162)의 반경은 그 일 지점에서 인써트(45)의 원추형 측벽(65)의 반경보다 0.005 인치 만큼 작게 될 수 있다.

인써트(45)가 대체로 원형의 형상을 갖지만, 본 발명은 원형의 인써트에만 한정되지 않으며, 따라서 인써트와 일치하는 포켓내에서 클램핑될 수 있는 어떠한 형상의 인써트도 포켓내에서 클램프될 수 있다. 도 6에 도시된 바와같이, 가상선으로 도시된 장방형의 인써트(245)는 인써트 포켓(250)내에 고정되며, 원통형의 바디(15)의 부분(255)은 인써트(245)의 반경방향 돌출부 위로 연장되어 바디(15)가 길이방향 축(20)을 중심으로 회전될 때 인써트(245)에 작용하는 원심력에 대해 저항력을 제공한다. 어떠한 형상 구조도 커터 바디(15)에 사용하기에 적합하게 될 수 있으며, 그 이유는 인써트가 받게 되는 원심력에 저항하도록 연장된 부분으로 인써트 포켓이 그러한 다양한 인써트를 수용하도록 형상화될 수 있기 때문이다.

지금까지 설명된 것은 도 2에 도시된 바와같이 평탄한 상면(65)과 평탄한 저면(70)을 갖는 인써트들이다. 도 7에 도시된 바와같이, 인써트(345)는 (도면에 도시되지 않은) 인써트 포켓내에 결합되게 끼워지는 뾰족하거나 원추형의 저면(370)을 가질 수 있다. 더욱이, 인써트(345)는 별 모양의 저면을 가지거나, 혹은 인써트 포켓에 결합되게 끼워질 수 있는 다른 적당한 형상을 가질 수 있다.

도 3에 도시된 인써트(45)의 절삭날(80)은 길이방향 축(20)으로부터 외측으로 연장된 반경방향의 선에 평행하며, 그러므로 0의 반경방향의 레이크 각도를 갖는다. 인써트(45)는 반경방향의 레이크 각도와 축방향의 레이크 각도중 어느 하나 또는 그 모두가 0이 아니게 경사질 수 있다.

도 8은 도 3에 도시된 것과 같지만, 양(+)의 레이크 각도(RR)로 배향된 점에서 다른 인써트를 개략적으로 도시하고 있다. 상기 반경방향 레이크 각도(RR)는 인써트(45)의 상면(65)을 가로질러 연장된 선과 길이방향 축(20)으로부터 연장된 반경방향의 선(220)으로부터 측정된다. 반경방향의 레이크 각도(RR)는 -20도와 +30도 사이의 값을 가질 수 있다.

더욱이, 도 4의 것과 유사한 형태로 배향된 도 9에 도시된 바와같이, 인써트(45)의 상면(65)을 가로질러 연장된 선과 길이방향 축(20)을 따라 연장된 선에 의해 형성된 축방향의 레이크 각도(AR)는 -20도와 +30도 사이일 수 있다.

도 4에 도시된 바와같이, 원통형 바디(15)의 전단부(30)와 인써트(45)의 절삭날(80)의 최저점 사이의 거리는 거의 0.100 내지 0.250 인치로 될 수 있다.

본 명세서에서 설명된 밀링 커터(10)의 전형적인 이용은 엔드 밀과 관련하여 측면 절삭에 사용하기 위한 것이지만, 수용부를 한정하기 위한 거리(d)를 조정하여서 밀링 커터(10)가 가공물에 홀을 형성하기 위해 나선형의 삽입을 포함하여 경사면 가공 및 플런지가공에 적합하도록 할 수도 있다.

본 발명은 물론 본 발명의 기본적인 특징과 기술적 사상을 벗어나지 않고 전술한 것과 다른 특정한 방법으로 실시될 수 있다. 본 발명의 실시예들은 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 고려되어야 하며, 첨부된 청구범위의 범위 의미와 등가의 범위내의 모든 변경들도 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명에 따른 밀링 커터는 밀링 커터 바디에 의해 인써트에 작용하는 클램핑력이 밀링 커터의 회전속도가 증가함에 따라 증가하게 그리고 밀링 커터 바디가 고속에 대해 내구력이 있도록 인써트들을 밀링 커터 바디에 고정할 수 있도록 되어 바디의 보다 더 큰 회전 속도를 허용하고, 축방향의 쐐기 각도(알파)와 반경방향의 쐐기 각도(베타)는 바디의 회전에 의해 그리고 스크류(120)의 조임에 의해 클램핑을 촉진하게 되어 밀링 커터의 고속 회전중에 웨지의 유지 상태가 우수하게 되는 장점이 있다.

Claims (26)

1. 길이방향의 축을 갖는 외주면 벽을 가지며 전단부와 후단부를 구비한 원통형의 바디와, 그 바디의 외주면 벽을 중심으로 적어도 하나의 인써트 장착장치를 포함하는 절삭공구에 있어서, 상기 각각의 인써트 장착장치는 a)공구의 전단부에서 외주면 벽에 요홈으로 된 인써트 포켓과, b)상면과 저면 및 그들 사이에서 절삭날을 형성하도록 상면과 교차하는 측벽을 구비하고 인써트 포켓에 배치되는 인써트, c)공구의 전단부에서 인써트 포켓에 인접하여 그리고 상기 벽에 요홈으로 형성된 웨지(wedge) 수용부, d)인써트의 상면과 접촉하고 인써트 포켓의 인써트에 클램핑력을 작용하도록 압박하는 다리부를 구비하고 웨지 수용부내에 배치된 웨지를 포함하며, e) 상기 웨지 수용부는 내측면과, 쐐기물림벽 및 그 쐐기물림벽에 대향된 고정벽을 구비하며, 상기 웨지의 쐐기물림벽과 고정벽에 일치하는 쐐기물림면과 고정면을 갖는 웨지가 그 수용부 내측면을 향하여 이동될 때 웨지의 다리부가 인써트의 상면에 대하여 증가된 클램핑력으로 압박하도록 상기 쐐기물림벽과 고정벽은 축방향의 쐐기 각도(알파)를 형성하게 바디의 전단부로부터 후단부를 향하여 수렴하도록 되어 있고, f)웨지가 웨지가 고정되고 반경방향 외측으로의 이동이 인써트 상면에 대한 클램핑력을 증가시키도록 웨지의 상기 쐐기물림벽과 고정벽은 반경방향 쐐기 각도(베타)를 형성하게 바디에 대하여 반경방향 외측 방향으로 연장함에 따라 수렴하도록 구성된 절삭공구.
2. 제 1항에 있어서, 상기 인써트 포켓은 반경방향 외측으로 배향되어 있고 그 반경방향으로 인써트를 고정시키도록 바디의 외주면을 따라 부분적으로 둘러싸도록 된 것을 특징으로 하는 절삭공구.
3. 제 2항에 있어서, 상기 인써트 포켓은 원추형이고, 그 포켓과 결합가능한 인써트는 원추형 기부를 갖는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
4. 제 3항에 있어서, 상기 인써트 포켓의 원추형 표면의 반경은 인써트의 원추형 표면의 반경보다 작은 것을 특징으로 하는 절삭공구.
5. 제 4항에 있어서, 상기 인써트 포켓 표면의 원추형 표면의 반경은 각각의 반경에서 0.005인치의 값만큼 인써트의 원추형 표면의 반경보다 작은 것을 특징으로 하는 절삭공구.
6. 제 3항에 있어서, 상기 인써트는 포켓의 두 개의 선들을 따라 인써트 포켓과 접촉하는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
7. 제 2항에 있어서, 상기 인써트 포켓은, 커터의 외주면 벽의 인써트 포켓으로부터 연장된 선과 길이방향의 축으로부터 반경방향으로 연장된 선 사이에 고정 각도(ε)를 형성하며 인써트 위로 연장된 바디의 일부분으로 인써트를 반경방향으로고정하도록 된 것을 특징으로 하는 절삭공구.
8. 제 7항에 있어서, 상기 고정각도는 10도와 80도 사이인 것을 특징으로 하는 절삭공구.
9. 제 8항에 있어서, 상기 고정각도는 대략 55도인 것을 특징으로 하는 절삭공구.
10. 제 1항에 있어서, 상기 축방향의 쐐기 각도(알파)는 5도인 것을 특징으로 하는 절삭공구.
11. 제 1항에 있어서, 상기 축방향의 쐐기 각도(알파)는 10도인 것을 특징으로 하는 절삭공구.
12. 제 1항에 있어서, 상기 반경방향의 쐐기 각도(베타)는 5도와 15도 사이인 것을 특징으로 하는 절삭공구.
13. 제 1항에 있어서, 상기 반경방향의 쐐기 각도는 10도인 것을 특징으로 하는 절삭공구.
14. 제 1항에 있어서, 상기 웨지의 고정면은 일단부에 웨지 수용부의 고정벽과 맞물릴 수 있는 기부 표면을, 그리고 타단부에는 인써트 상면에 적합하도록 된 다리부, 및 상기 웨지의 기부와 다리부 사이에 간극용 요부를 구비하는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
15. 제 1항에 있어서, 상기 웨지는 그 축을 따라 보어를 통해 연장되어 나사형성된 보어에 맞물리는 스크류에 의해 웨지 수용부에서 고정되고, 상기 스크류는 웨지 보어와 동일축으로서 웨지 수용부 내측면으로 연장된 것을 특징으로 하는 절삭공구.
16. 제 15항에 있어서, 상기 스크류에는 이중나사가 형성되고, 스크류의 일조의 나사는 웨지 수용부 내측 표면에서 보어와 맞물리는 한편, 스크류의 둘째조의 나사는 웨지와 맞물리도록 된 것을 특징으로 하는 절삭공구.
17. 제 16항에 있어서, 상기 웨지 수용부 내측표면과 웨지 보어를 한정하는 축은 길이방향의 축과 스크류 각도(감마)를 형성하는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
18. 제 17항에 있어서, 상기 스크류 각도(감마)는 5도와 15도 사이인 것을 특징으로 하는 절삭공구.
19. 제 18항에 있어서, 상기 스크류 각도(감마)는 10도인 것을 특징으로 하는 절삭공구.
20. 제 1항에 있어서, 상기 인써트는 그 상면이 -20도와 +30도 사이에서 반경방향 레이크 각도를 형성하도록 인써트 포켓에서 배향된 것을 특징으로 하는 절삭공구.
21. 제 1항에 있어서, 상기 인써트는 그 상면이 -20도와 +30도 사이에서 축방향 레이크 각도를 형성하도록 인써트 포켓에서 배향된 것을 특징으로 하는 절삭공구.
22. 제 1항에 있어서, 상기 인써트는 그 포켓의 평탄한 저면에 수용되는 평탄한 저면을 갖는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
23. 제 1항에 있어서, 상기 인써트는 그 포켓의 상응한 v자형 저면에 수용되는 v자형의 저면을 갖는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
24. 제 1항에 있어서, 길이방향의 축을 따라 원통형 바디의 길이에 걸쳐 연장된 보어를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
25. 제 1항에 있어서, 상기 바디의 외주면 벽 주위에 복수개의 인써트 장착장치가 대칭되게 배치된 것을 특징으로 하는 절삭공구.
26. 길이방향의 축을 갖는 외주면 벽을 가지며 전단부와 후단부를 구비한 원통형의 바디와, 그 바디의 외주면 벽을 중심으로 적어도 하나의 인써트 장착장치를 포함하는 절삭공구에 있어서, 상기 각각의 인써트 장착장치는 a)상면과 저면 및 그들 사이에 절삭날을 형성하도록 상면과 교차하는 측면을 구비하는 커팅 인써트를 수용하도록 절삭 공구의 전단부의 외주면 벽에 요홈으로 형성된 인써트 포켓과, b)절삭공구의 전단부의 인써트 포켓에 인접하여 그리고 외주면 벽에 요홈으로 형성된 웨지 수용부, c) 인써트의 상면에 접촉하고 클램핑력으로 인써트 포켓에서 인써트를 미는 다리부를 구비하고 웨지 수용부에서 배치된 웨지를 포함하며, d) 상기 웨지 수용부는 내측면과, 쐐기물림벽 및 그 쐐기물림벽에 대향된 고정벽을 구비하며, 상기 웨지의 쐐기물림벽과 고정벽에 일치하는 쐐기물림면과 고정면을 갖는 웨지가 그 수용부 내측면을 향하여 이동될 때 웨지의 다리부가 인써트의 상면에 대하여 증가된 클램핑력으로 압박하도록 상기 쐐기물림벽과 고정벽은 축방향의 쐐기 각도(알파)를 형성하게 바디의 전단부로부터 후단부를 향하여 수렴하도록 되어 있고, e)웨지가 웨지가 고정되고 반경방향 외측으로의 이동이 인써트 상면에 대한 클램핑력을 증가시키도록 웨지의 상기 쐐기물림벽과 고정벽은 반경방향 쐐기 각도(베타)를 형성하게 바디에 대하여 반경방향 외측 방향으로 연장함에 따라 수렴하도록 구성된 절삭공구.