KR20010071187A - Method for producing a coating with decorative patterns, mineral coating and tools for implementing same - Google Patents
Method for producing a coating with decorative patterns, mineral coating and tools for implementing same Download PDFInfo
- Publication number
- KR20010071187A KR20010071187A KR1020007011976A KR20007011976A KR20010071187A KR 20010071187 A KR20010071187 A KR 20010071187A KR 1020007011976 A KR1020007011976 A KR 1020007011976A KR 20007011976 A KR20007011976 A KR 20007011976A KR 20010071187 A KR20010071187 A KR 20010071187A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- render
- matrix
- pattern
- sheet
- renderer
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 63
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 114
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 18
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 claims description 11
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 8
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 4
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000003139 biocide Substances 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 4
- 238000000059 patterning Methods 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 claims description 3
- 230000003278 mimic effect Effects 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 230000004224 protection Effects 0.000 claims description 2
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 2
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 4
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 2
- 241000206761 Bacillariophyta Species 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
- B44B5/02—Dies; Accessories
- B44B5/026—Dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/24—Pressing or stamping ornamental designs on surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
- B44F9/00—Designs imitating natural patterns
- B44F9/04—Designs imitating natural patterns of stone surfaces, e.g. marble
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
- E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
- E04F21/04—Patterns or templates; Jointing rulers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
- E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
- E04F21/16—Implements for after-treatment of plaster or the like before it has hardened or dried, e.g. smoothing-tools, profile trowels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
본 발명은 장식용 무늬를 갖는 코팅의 제조방법, 미네랄 코팅 및 상기 방법을 실행하는 기구에 관한 것이다. 장식용 무늬를 갖는 코팅의 제조방법은 코팅하고자 하는 표면(2) 상에 코팅 층(1)을 도포하는 제1 단계, 및 새로 형성되어 유연성이 잔존한 코팅 층(1) 상에 거의 즉각적으로 무늬를 형성하는 제2 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method of making a coating having a decorative pattern, a mineral coating and a mechanism for carrying out the method. The method for producing a coating having a decorative pattern is a first step of applying the coating layer 1 on the surface 2 to be coated, and a pattern is formed almost immediately on the newly formed flexible coating layer 1. It is characterized by consisting of a second step of forming.
Description
나이프를 사용하여 재료를 제거함으로써 장식용 무늬를 만들 수 있도록 하는 방법은 특히 국제특허 WO95/02516호에 개시되어 있다. 현재는 재료의 제거를 포함하는 여러 가지 방법이 있다. 무늬의 생성은 재료의 손실을 수반하며, 규칙적이고도 균일한 결과를 얻고자 원할 경우는 장시간을 요한다. 종래에 렌더링된 표면에 암석과 같은 외관을 형성하기 위해 통상 사용된 방법은 렌더를 대략 5시간에 걸쳐 건조시킨 후, 못이 박힌 플로트(float) 즉 금속 솔을 사용하여 스크래칭(scratching)하는 것이다. 이 방법은 렌더 코팅이 행해진 후 작업자가 수 시간에 걸쳐 계속되는 작업을 필요로 한다. 원하는 외관은 일부의 재료를 제거함으로써 얻어지므로, 이러한 방법은 재료의 손실을 수반한다. 또한, 스크래칭 방식의 마감 작업 후, 재료의 입자는 항상 작업자의 손이 통과하게 되면 벽에서 떨어진다.A method for making a decorative pattern by removing material using a knife is disclosed in particular in WO 95/02516. There are currently several methods including the removal of material. The creation of fringes involves the loss of material and takes a long time if desired to achieve regular and uniform results. A commonly used method for forming a rocky appearance on a conventionally rendered surface is to dry the render over approximately 5 hours and then scratch it using a nailed float, ie a metal brush. This method requires the operator to continue working for hours after the render coating has been performed. Since the desired appearance is obtained by removing some material, this method involves the loss of material. In addition, after the scratching finish, the particles of material always fall off the wall when the operator's hand passes.
또한, 매트릭스를 사용하여 콘크리트 표면에 무늬를 생성하는 방법도 있다. 그 다음 단계로, 벽 형태의 저면에서 평탄하게 몰딩함으로써 매트릭싱이 행해진다. 사용되는 매트릭스는 몰드의 저면에 평탄하게 놓이거나 강성 벽 형태에 수직방향으로 고정되며 단위면적당 중량이 40∼60kg/㎡인 합성수지의 시트이다. 다음에, 콘크리트가 주입되고 진동처리된 후, 장식 무늬를 얻기 위해 몰드로부터 꺼내어진다. 이 방법에 의하면 콘크리트 벽 또는 구조물을 제조하는 동안에 장식용 무늬를 만들 수 있다. 벽이 세워진 다음에 장식용 무늬를 만들기 원할 경우에, 상기 방법은 두께가 수 cm인 콘크리트 코트의 적용을 필요로 한다. 이 방법은 실행상 다소 비실용적이고 시간이 오래 걸린다. 또한 체적이 큰 도구와 많은 양의 재료를 필요로 한다.There is also a method of creating a pattern on a concrete surface using a matrix. In the next step, the matrixing is done by molding evenly on the bottom in the form of a wall. The matrix used is a sheet of synthetic resin laid flat on the bottom of the mold or fixed vertically in the form of a rigid wall and having a weight of 40 to 60 kg / m 2 per unit area. Next, after the concrete is injected and vibrated, it is taken out of the mold to obtain a decorative pattern. This method makes it possible to make decorative patterns during the manufacture of concrete walls or structures. If a wall is to be erected and a decorative pattern is desired, the method requires the application of a concrete coat of several centimeters in thickness. This method is somewhat impractical and time consuming to implement. It also requires bulky tools and large amounts of material.
본 발명은 장식용 무늬가 있는 렌더(render)의 제조방법, 미네랄 렌더 및 그 방법을 실행하기 위한 도구에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 "매트릭싱(matrixing)"(매트릭스에 의한 압형)에 의해 장식용 무늬가 있는 렌더를 제조하는 방법 및 그 방법을 실행할 수 있도록 하는 매트릭스에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a decorative patterned renderer, a mineral renderer and a tool for implementing the method. More specifically, the present invention relates to a method for producing a decorative patterned render by " matrixing " (tacking by the matrix) and to a matrix enabling the method to be executed.
도 1은 본 발명에 따른 방법의 제1 단계의 단면도.1 is a cross-sectional view of a first step of the method according to the invention.
도 2는 본 발명에 따른 매트릭스의 단면도.2 is a cross-sectional view of the matrix according to the invention.
도 3은 도 2에 나타낸 매트릭스 무늬의 확대도.3 is an enlarged view of the matrix pattern shown in FIG. 2;
도 4는 장식용 무늬의 예를 나타내는 도면.4 shows an example of a decorative pattern.
도 5는 본 발명을 실시하는 한 방법에 따른 제2 단계의 도면.5 is a diagram of a second step according to one method of practicing the present invention.
도 6은 본 발명을 실시하는 다른 방법에 따른 제2 단계의 단면도.6 is a cross-sectional view of a second step in accordance with another method of practicing the present invention.
도 7은 본 발명에 따른 매트릭스의 표면을 나타내는 도면.7 shows a surface of a matrix according to the invention.
도 8의 (A) 및 (B)는 각각 본 발명에 따른 매트릭스의 다른 실시예의 사시도 및 선분 AA'를 따른 단면도.8A and 8B are cross-sectional views taken along the line AA 'and a perspective view of another embodiment of the matrix according to the present invention, respectively.
도 9의 (A) 내지 (D)는 본 발명의 방법을 실행하는 다른 실시예의 연속적인 단계를 나타내는 도면.9A to 9D show the sequential steps of another embodiment of implementing the method of the present invention.
도 10의 (A) 내지 (E)는 본 발명의 방법을 실행하는 또 다른 실시예의 연속적인 단계를 나타내는 도면.10A to 10E illustrate the successive steps of yet another embodiment of implementing the method of the present invention.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 매트릭스의 표면을 예시하는 도면.11 illustrates a surface of a matrix according to another embodiment of the present invention.
본 발명의 제1 목적은 앞에서 설명한 종래 기술의 결점을 개선하고 실행이 용이한 장식 무늬를 갖는 렌더의 제조방법을 제공하는 것이다.It is a first object of the present invention to improve the drawbacks of the prior art described above and to provide a method of making a render having a decorative pattern that is easy to implement.
상기 목적은 장식용 무늬를 갖는 렌더의 제조방법에 있어서, 다음 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 무늬 렌더의 제조방법에 의해 달성된다:The object is achieved by a method of making a decorative pattern render, comprising the following steps in a method of manufacturing a render having a decorative pattern:
코팅하고자 하는 표면 상에 렌더 코트(render coat)를 도포하는 제1 단계; 및Applying a render coat on the surface to be coated; And
유연성이 잔존한(malleable) 새로 형성된 렌더 코트 상에 거의 즉각적으로무늬를 매트릭싱(matrixing)하는 제2 단계.A second step of matrixing the pattern almost immediately on a newly formed render coat that is malleable.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 장식용 무늬를 구성하는 돌출부(projection)가 약 8mm의 최대 깊이, 3mm 내지 20mm 범위의 폭, 및 약 5°의 최소 여유각(clearance angle)을 갖는다.According to another feature of the invention, the projection constituting the decorative pattern has a maximum depth of about 8 mm, a width in the range of 3 mm to 20 mm, and a minimum clearance angle of about 5 °.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 무늬의 매트릭싱 단계는 주변 조건 및 렌더의 치밀성(compactness)에 따른 소정의 시간 동안 렌더 코트가 건조된 후 렌더가 손가락에 들러붙지 않는 방식으로 행해지고, 매트릭싱이 적용된 후 가능한 한 빨리 매트릭스가 제거된다.According to another feature of the invention, the patterning matrixing step is performed in such a way that the render does not stick to the fingers after the render coat is dried for a predetermined time according to the ambient conditions and the compactness of the render, and the matrixing is performed. The matrix is removed as soon as possible after being applied.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 무늬의 매트릭싱 단계는 렌더가 적용된 직후 새로 형성된 렌더 코트 상에 행해지고, 매트릭스는 제거되기 전에 주변 조건 및 렌더의 치밀성에 따라 소정 시간 동안 적용된 상태가 유지된다.According to another feature of the invention, the patterning matrixing step is performed on the newly formed render coat immediately after the render is applied, and the matrix is applied for a predetermined time according to the ambient conditions and the density of the render before the matrix is removed.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 매트릭싱 단계가, 돌출부 형태의 무늬를 가지며 단위 면적당 중량 100∼600g/㎡에 대해 두께가 0.5∼2mm인 반강성 시트(semirigid sheet)를 적용함으로써 행해진다.According to another feature of the invention, the matrixing step is carried out by applying a semi-rigid sheet having a pattern in the form of a protrusion and having a thickness of 0.5 to 2 mm to a weight of 100 to 600 g / m 2 per unit area.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 매트릭싱 단계가 한쪽 면에 돌출부 형태의 무늬 및 다른 쪽 면에 공동(hollow) 형태의 무늬를 가지는 반강성 시트를 적용함으로써 행해진다.According to another feature of the invention, the matrixing step is performed by applying a semi-rigid sheet having a pattern of protrusions on one side and a pattern of hollows on the other side.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 매트릭싱 단계가 렌더 코트 상에 공동 형태의 무늬의 상감(encrustation)에 의해 행해지고, 제거되기 전에 돌출부 형태의 무늬를 갖는 상기 시트의 면이 적용된다.According to another feature of the invention, the matrixing step is performed by encrustation of a cavity-shaped pattern on the render coat, and the face of the sheet having the projection-like pattern is applied before being removed.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 렌더 코트를 도포하는 단계에 뒤이어 그릿(grit)을 분사하는 단계가 행해지고, 매트릭싱 단계는 상기 그릿이 렌더 내부에 박힐 수 있게 한다.According to another feature of the invention, the step of spraying a grit is followed by the step of applying the render coat, and the matrixing step allows the grit to get lodged inside the render.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 매트릭싱 단계가 1/10∼5/10mm의 두께를 갖는 가요성(flexible) 플라스틱 시트를 적용하되, 그 시트 위로 돌출부 형태의 무늬를 표면에 갖는 롤러를 이동시킴으로써 행해진다.According to another feature of the invention, the matrixing step applies a flexible plastic sheet having a thickness of 1/10 to 5/10 mm, by moving a roller having a projection pattern on the surface over the sheet. Is done.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 매트릭싱 단계가 1/10∼5/10mm의 두께를 갖는 가요성 플라스틱 시트를 적용하되, 돌출부 형태의 무늬를 표면에 갖는 평행육면체 판을 맞대고 그 이전에 적용된 상기 시트는 제거된다.According to another feature of the invention, the matrixing step is applied to a flexible plastic sheet having a thickness of 1/10 to 5 / 10mm, the parallel applied to the hexahedral plate having a projection-like pattern on the surface and applied previously The sheet is removed.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 렌더 코트 내의 상감 무늬의 공동을 매트릭싱된 렌더 코트와 상이한 색의 충전용 렌더로 충전하는 단계를 포함한다.According to another feature of the invention, the method comprises filling the inlaid cavities in the render coat with a render render of a different color than the matrixed render coat.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 매트릭싱 단계가 가요성 또는 반강성 시트를 적용하고, 보강재를 포함하는 과립 표면(granular surface)을 형성하여 석재와 같은 외관을 모사(模寫)하도록 다양한 크기를 갖는 골재입자(aggregate particle)가 몰드의 한 면에 접합되고, 골재입자를 갖는 상기 시트 면은 렌더에 맞대어 적용된다.According to another feature of the invention, the matrixing step is to apply a flexible or semi-rigid sheet, to form a granular surface (granular surface) comprising a reinforcing material to vary the size to simulate the appearance like stone Aggregate particles having are bonded to one side of the mold and the sheet surface having aggregate particles is applied against the render.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 행해지는 상기 매트릭싱은 렌더를 추가함으로써 돌출부 형태로 매트릭싱하는 것이며, 무늬는 상기 렌더 코트 상에 돌출부 형태로 만들어지고, 공동 형태의 무늬를 가지며 렌더로 미리 충전된 시트의 면은 새로 형성된 렌더 코트에 맞대어 4∼5시간 동안 적용된 후 몰드에서 꺼내어진다.According to another feature of the present invention, the matrixing is to matrix in the form of a protrusion by adding a renderer, wherein the pattern is made in the form of a protrusion on the render coat, has a cavity pattern and is pre-filled with the renderer. The face of the sheet is applied for 4-5 hours against the newly formed render coat and then removed from the mold.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 적용된 상기 렌더 코트(1)가 4∼5mm의 두께를 가진다.According to another feature of the invention, the render coat 1 applied has a thickness of 4 to 5 mm.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 매트릭스가 위치표시를 포함하며 렌더에 대한 부착 계수(adhesion coefficient)가 낮은 재료로 만들어진다.According to another feature of the invention, the matrix is made of a material comprising a position indication and having a low adhesion coefficient to the render.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 매트릭스가 투명하고 렌더에 대한 부착 계수가 낮은 재료로 만들어진다.According to another feature of the invention, the matrix is made of a material which is transparent and has a low adhesion coefficient to the render.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 반강성 시트로 된 매트릭스는 시트를 렌더 코트에 대해 수동식으로 가압할 때 매트릭스와 렌터 코트 사이에 존재하는 공기가 제거될 수 있도록 구멍이 뚫린다.According to another feature of the invention, the semi-rigid sheet matrix is perforated to allow removal of air present between the matrix and the render coat when the sheet is manually pressed against the render coat.
본 발명의 다른 목적은 상기 방법의 실행이 가능한 매트릭스를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a matrix in which the method can be executed.
이 목적은 사용되는 매트릭스의 장식 무늬가 약 8mm의 최대 깊이, 3∼15mm의 폭, 및 약 5°의 최소 여유각을 갖는 것으로써 달성된다.This object is achieved by the decorative pattern of the matrix used having a maximum depth of about 8 mm, a width of 3 to 15 mm, and a minimum clearance angle of about 5 °.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 매트릭스는 단위 면적당 중량이 100∼600g/㎡이며 0.5∼2mm의 두께를 갖는 반강성 시트로 구성된다.According to another feature of the invention, the matrix consists of a semi-rigid sheet having a weight per unit area of 100 to 600 g / m 2 and a thickness of 0.5 to 2 mm.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 매트릭스는 한쪽 면에 돌출부 형태의 무늬 및 다른 쪽 면에 보완적 공동(complementary hollow) 형태의 무늬를 포함한다.According to another feature of the invention, the matrix comprises a pattern in the form of a protrusion on one side and a pattern in the form of a complementary hollow on the other side.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 매트릭스를 구성하는 재료가 렌더에 대한 부착 계수가 낮고, 가소화 보드(plasticized board), 폴리스티렌, 폴리우레탄 또는 폴리에틸렌 시트 또는 필름, 및 다른 플라스틱 시트로 이루어지는 군에서 선택된다.According to another feature of the invention, the material constituting the matrix has a low adhesion coefficient to the render and is selected from the group consisting of plasticized boards, polystyrene, polyurethane or polyethylene sheets or films, and other plastic sheets. .
본 발명의 다른 특징에 의하면, 돌출부 형태의 무늬를 표면 상에 가지는 롤러 및 그 롤러가 위에서 구르는 가요성 플라스틱 시트로 구성된다.According to another feature of the invention, it is composed of a roller having a pattern in the form of a protrusion on the surface and a flexible plastic sheet rolled from above.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 매트릭스는 돌출부 형태의 무늬를 표면 상에 가지는 평행육면체 판 및 그 평행육면체 판이 맞대어 적용되는 가요성 플라스틱 시트로 구성된다.According to another feature of the invention, the matrix consists of a parallelepiped plate having a pattern in the form of a protrusion on the surface and a flexible plastic sheet to which the parallelepiped plate is applied against each other.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 매트릭스는 가요성 플라스틱이고, 보강재를 포함하는 과립 표면(granular surface)을 형성하여 석재와 같은 외관을 모사하도록 다양한 크기의 골재입자가 그 매트릭스의 한 면에 접합된다.According to another feature of the invention, the matrix is a flexible plastic and aggregate particles of various sizes are bonded to one side of the matrix to form a granular surface comprising reinforcement to mimic a stone-like appearance.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 매트릭스가 위치표시를 포함한다.According to another feature of the invention, the matrix comprises a position indication.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 매트릭스를 구성하는 시트 또는 시트들이 투명하다.According to another feature of the invention, the sheet or sheets constituting the matrix are transparent.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 매트릭스를 구성하는 시트 또는 시트들에는 렌더 코트에 맞대어 상기 매트릭스를 가압할 때 매트릭스와 렌더 코트 사이에 존재하는 공기가 제거될 수 있도록 작은 구멍이 뚫린다.According to another feature of the invention, the sheet or sheets constituting the matrix are perforated to allow removal of air present between the matrix and the render coat when pressurizing the matrix against the render coat.
본 발명의 다른 목적은 상기 방법을 실행할 수 있게 하는 미네랄 렌더(mineral render)를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a mineral render which makes it possible to carry out the method.
이 목적은 골재입자(aggregate particle), 부석회(fat lime), 시멘트, 운모, 미세 충전재, 경량 미네랄 충전재, 및 수반발성(water-repellency), 수분유지, 착색, 보호, 공기연행(air-entraining) 등의 기능을 제공하는 특정 혼합물을 포함하는 미네랄 렌더에 의해 달성된다.The objectives are aggregate particles, fat lime, cement, mica, fine fillers, lightweight mineral fillers, and water-repellency, water retention, pigmentation, protection, and air-entraining. Is achieved by a mineral renderer that includes a particular mixture that provides such functionality.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 미세 충전재가 석회질이며, 80㎛ 이하의 입자 크기를 갖는다.According to another feature of the invention, the fine filler is calcareous and has a particle size of 80 μm or less.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 수분유지제가 셀룰로스 에테르이다.According to another feature of the invention, the water retaining agent is cellulose ether.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 시멘트가 백색이며 CPA-CEM I 52.5형이다.According to another feature of the invention, the cement is white and of CPA-CEM I 52.5 type.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 골재입자가 입도분포가 80∼3000㎛ 범위인 롤형 규사(rolled ciliceous sand) 입자이다.According to another feature of the invention, the aggregate particles are rolled ciliceous sand particles having a particle size distribution in the range of 80 to 3000 μm.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 공기연행제가 계면활성제이다.According to another feature of the invention, the air entrainer is a surfactant.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 운모 입자가 2mm 이하의 크기를 갖는다.According to another feature of the invention, the mica particles have a size of 2 mm or less.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 경량 미네랄 충전재가 비중이 0.1∼0.3인 규조(diatom)로 구성된다.According to another feature of the invention, the lightweight mineral filler is composed of diatoms having a specific gravity of 0.1 to 0.3.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 보호제가 살생물제(biocide)이다.According to another feature of the invention, the protective agent is a biocide.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 렌더가 무기 안료 또는 유기 염료를 포함한다.According to another feature of the invention, the render comprises an inorganic pigment or an organic dye.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 수반발성 혼합물이 방수 콤파운드이다.According to another feature of the invention, the water repellent mixture is a waterproofing compound.
본 발명을 도면을 참고하여 설명한다. 제1 단계로서 도 1에 따르면, 렌더 코트(1)가 코팅하고자 하는 표면(2)에 도포된다. 렌더는 벽돌, 블록 또는 돌의 형태로 예를 들면 콘크리트나 석조물에 직접 적용될 수 있다. 그 방법은 외측면 또는 내측면에 행해질 수 있다. 이러한 렌더 코트는 기계를 사용하거나 수동적으로 분사하여 도포될 수 있다. 렌더의 두께는 외부에서는 1차적으로 장식 효과를 제공하고 2차적으로 불침투성을 제공하는 역할을 하고, 내부적으로는 주로 장식을 위한 것이다. 양호한 불침투성을 위해서는 렌더 코트가 10mm 내지 15mm의 두께로 도포될 수 있다. 또한 불침투성이 요구되지 않는 경우에는 렌더가 이보다 얇게 도포될 수 있다(예를 들면 콘크리트 벽의 경우). 따라서 본 발명에 따른 장식용 외관을 얻는 데 필요한 렌더의 두께는 약 4 내지 5mm면 충분하다.The present invention will be described with reference to the drawings. According to FIG. 1 as a first step, a render coat 1 is applied to the surface 2 to be coated. Renders can be applied directly to concrete or masonry, for example in the form of bricks, blocks or stones. The method can be done on the outer side or the inner side. Such render coats may be applied using a machine or by manual spraying. The thickness of the render serves primarily as a decorative effect on the outside and secondly impermeable, and is mainly for decoration on the inside. For good impermeability the render coat can be applied in a thickness of 10 mm to 15 mm. Also, if impermeability is not required, the renderer can be applied thinner (eg for concrete walls). Therefore, the thickness of the render required to obtain the decorative appearance according to the present invention is about 4 to 5 mm is sufficient.
다음에, 장식용 무늬를 가지는 매트릭스가 새로 형성된 렌더 코트(1)에 적용된다. 도 2를 참조하면, 매트릭스는 단위 평방 미터당 중량이 작고 얇은 강성 또는 반강성인 플라스틱 시트(3)로 구성될 수 있다. 상기 시트의 두께는 100 내지 600g/㎡당 0.5 내지 1 또는 2mm인 것이 바람직하다. 매트릭스는 예를 들면 폴리스티렌 시트로 만들어질 수 있다. 폴리우레탄 또는 폴리에틸렌과 같은 다른 재료가 사용될 수 있다. 장식용 무늬는 가열 성형, 시트 또는 플라스틱 롤의 드로잉(drawing)에 의해 제조될 수 있다. 매트릭스는 또한 가소화 시트 보드로 구성될 수도 있다. 폴리에틸렌 필름과 같은 매우 얇은 플라스틱 필름이 예를 들면 시트 보드의 표면에 접합되고, 그 결과 형성되는 복합체는 장식용 무늬를 형성하도록 드로잉된다.Next, a matrix having a decorative pattern is applied to the newly formed render coat 1. Referring to FIG. 2, the matrix may consist of a plastic sheet 3 that is light in weight per unit square meter and is thin or rigid. The thickness of the sheet is preferably 0.5 to 1 or 2 mm per 100 to 600 g / ㎡. The matrix may for example be made of polystyrene sheet. Other materials may be used, such as polyurethane or polyethylene. Decorative patterns can be produced by heat forming, drawing of sheets or plastic rolls. The matrix may also consist of plasticized sheet boards. Very thin plastic films, such as polyethylene films, are bonded to the surface of the sheet board, for example, and the resulting composite is drawn to form a decorative pattern.
매트릭스는 정면측(4)으로 부르는 제1 표면 상에 돌출부(projection)(6) 형태의 무늬, 및 배면층(5)으로 부르는 제2 표면 상에 오목부(hollow)(7) 형태의 무늬를 갖는다. 따라서 무늬는 정면측에 볼록부(8)와 배면측에 홈 또는 캐비티(9)로 이루어진다. 정면측(4)에 위치하여 무늬를 형성하는 볼록부(8)의 깊이(P)는 3mm 내지 8mm이고 폭(d)은 3mm 내지 15mm 범위이다. 도 3을 참고하면, 돌출부(8)는 최소한 5°의 여유각(x)을 가질 수 있다. 매트릭스의 치수는 장식하고자 하는 영역의 크기와 무늬의 형태에 따라 다를 수 있다. 매트릭스의 무게와 무늬의 치수는수동식으로 조절가능하며, 본 발명의 방법에 따라 수 평방미터 크기의 매트릭스의 사용이 가능하다.The matrix has a pattern in the form of a projection 6 on the first surface called the front side 4 and a pattern in the form of a hollow 7 on the second surface called the back layer 5. Have Therefore, the pattern consists of the convex part 8 in the front side, and the groove | channel or cavity 9 in the back side. The depth P of the convex portion 8 located at the front side 4 to form a pattern is in the range of 3 mm to 8 mm and the width d is in the range of 3 mm to 15 mm. Referring to FIG. 3, the protrusion 8 may have a clearance angle x of at least 5 °. The dimensions of the matrix can vary depending on the size of the region and the pattern of the area to be decorated. The weight of the matrix and the dimensions of the pattern are manually adjustable and the use of a matrix of several square meters is possible according to the method of the present invention.
플라스틱 시트 상에 제조되는 장식용 무늬는 여러 가지 형태를 가질 수 있다. 이들 무늬는 예를 들면 기하학적 무늬 및/또는 다양한 형태의 모사(imitation)일 수 있는데, 이들 모사는 다양한 수종의 나무결 및 마디를 나타내는 목재판의 모사 및 각 목재판 사이의 홈, 도 4에 도시된 것과 같이 편직을 모사하는 무늬, 벽돌, 타일, 석재, 페이빙(paving), 시팅(sheeting), 토양 등을 예시할 수 있다.The decorative pattern produced on the plastic sheet may have various forms. These patterns can be, for example, geometric patterns and / or various types of imitations, which are simulations of wood boards representing various species of wood grain and nodes and grooves between each wood board, as shown in FIG. 4. As such, patterns, bricks, tiles, stones, paving, sheeting, soil, and the like that simulate knitting can be exemplified.
앞에서 기술한 매트릭스를 사용하여 다양한 형태의 매트릭싱을 수행할 수 있다. 도 5에 따르면, 상감(encrustation)에 의한 매트릭싱이 행해질 수 있다. 상기 매트릭싱은 렌더가 손가락에 들러붙지 않게 되면 곧바로 행할 수 있다. 렌더 코트가 도포되고 나면 매트릭스가 적용되기 전에 이른바 경화시간(setting time)인 소정 시간이 경과되어야 한다. 이 경화시간은 주변 조건 및 렌더의 치밀성에 따라 10 내지 60분 범위이다. 새로 형성된 렌더가 손가락에 들러붙지 않게 되는 즉시, 아직 유연성이 있는(malleable) 렌더 코트(1)에 돌출부(8)를 갖는 매트릭스의 정면측(4)이 렌더 코트(1)를 마주 대하여 거기에 가압되는 방식으로 매트릭스(3)가 적용된다. 매트릭스의 낮은 중량으로 인해 이 조작이 용이하게 이루어진다. 매트릭스을 렌더에 대해 가압하는 조작은, 예를 들면, 브러시, 부드러운 롤러, 타월, 또는 플로트에 의해 행해질 수 있다. 무늬(6)의 크기 때문에 무늬는 아무 어려움 없이 상감된다. 가압 조작이 완료됨과 동시에 매트릭스가 제거되고 렌더 표면에 오목부 형태로 장식용 무늬가 얻어진다. 매트릭스 돌출부(8)의 여유각(x) 및 렌더에 대한 매트릭스 재료의 낮은 접착계수가 흡입효과(sucker effect)를 피하면서 상감 무늬가 손상되지 않고 매트릭스를 용이하게 제거할 수 있게 한다. 원하는 장식용 외관에 따라, 렌더 코트 상에 형성된 오목부 형태의 무늬는 건조된 후 예를 들면 타월을 사용하여 상이한 색의 렌더로 완전히 또는 부분적으로 채워질 수 있다. 이러한 상이한 색의 렌더는 또한 매트릭스의 제거 후, 렌더 코트가 건조되기 전에 렌더 코트로부터 돌출시킴으로써 직접 적용될 수 있다. 두 개의 렌더가 굳어지기 시작할 때, 렌더에 약 3mm의 스크래치가 생긴다.The matrix described above can be used to perform various forms of matrixing. According to FIG. 5, the matrixing by encrustation can be performed. The matrixing can be performed as soon as the render does not stick to the finger. After the render coat is applied, a predetermined time, a so-called setting time, must elapse before the matrix is applied. This curing time ranges from 10 to 60 minutes depending on ambient conditions and the density of the render. As soon as the newly formed render does not stick to the fingers, the front side 4 of the matrix having projections 8 on the still malleable render coat 1 is pressed against the render coat 1. The matrix 3 is applied in such a way. The low weight of the matrix makes this operation easy. Manipulating the matrix against the render can be done, for example, by a brush, soft roller, towel, or float. Because of the size of the pattern 6, the pattern is inlaid without any difficulty. At the same time as the pressing operation is completed, the matrix is removed and a decorative pattern is obtained in the form of a recess on the render surface. The clearance angle x of the matrix protrusion 8 and the low coefficient of adhesion of the matrix material to the render make it easy to remove the matrix without damaging the inlay pattern while avoiding the sucker effect. Depending on the desired decorative appearance, the recess-shaped pattern formed on the render coat can be completely or partially filled with different color renders, for example using a towel, after drying. These different colored renders can also be applied directly by removing the matrix and then protruding from the render coat before the render coat is dried. When two renders start to harden, there is a scratch of about 3mm in the render.
도 6에 도시된 바와 같이 돌출부형 매트릭싱, 또는 캐스트(cast)가 앞에서 사용된 것과 유사한 매트릭스를 사용하여 행해질 수 있다. 배면측(5)에 오목부(7) 형태로 무늬를 형성하는 캐비티, 즉 홈(9)은 렌더로 채워진다. 이 단계의 렌더(10) 충전은 장식하고자 하는 표면 상에 도포된 것과 동일할 수도 있고, 또는 원하는 장식용 외관에 따라 상이한 색을 가질 수도 있다. 매트릭스(3)는 매트릭스의 배면측(5)이 렌더 코트(1)를 향하는 상태로 새로운 렌더 코트(1)에 직접 적용된다. 상기 매트릭스(3)는 렌더 코트(1) 및 충전하는 렌더(10)의 경화시간에 따라 코팅된 표면에 대해 적용된 상태로 4 내지 5시간 유지된다. 상기 적용시간은 주변 조건에 좌우되고, 건조 후 매트릭스는 제거된다.As shown in FIG. 6, protrusion matrixing, or cast, can be done using a matrix similar to that used previously. The cavity, i.e. the groove 9, which forms a pattern in the form of a recess 7 on the back side 5 is filled with a renderer. The render 10 filling at this stage may be the same as applied on the surface to be decorated, or may have a different color depending on the desired decorative appearance. The matrix 3 is applied directly to the new render coat 1 with the back side 5 of the matrix facing the render coat 1. The matrix 3 is maintained for 4 to 5 hours in an applied state on the coated surface according to the curing time of the render coat 1 and the filling render 10. The application time depends on the ambient conditions and after drying the matrix is removed.
모사 튜퍼(tufa)와 같이 석재와 유사한 표면 마감은 석재의 외관을 모사하는 불규칙성 및 상감을 형성하는 돌출부를 가지는 반강성 매트릭스를 사용한 상감에 의해 매트릭싱함으로써 얻어질 수 있다. 돌출부의 높이는 예를 들면 0.1 내지 6mm이다. 도 7은 그러한 매트릭스(15)의 표면 외관을 예시한다. 도 8(B)는 매트릭스의 개략적 사시도를 나타내고 도 8(A)는 선분 AA'를 따른 단면도로서 매트릭스 표면(16)의 불규칙성을 예시한다. 도 9에 따르면, 렌더 코트가 코팅하고자 하는 표면에 도포된다(도 9(A)). 새로 형성된 렌더가 손가락에 들러붙지 않게 되면 매트릭스가 렌더 코트에 적용된다(도 9(B)). 다음에 부드러운 롤러(17) 또는 예를 들면 플로트를 사용하여 렌더 코트에 대해 매트릭스(15)를 누르는 작업이 행해진다(도 9(C)). 누르는 작업이 완료되면 즉시 매트릭스는 제거될 수 있다(도 9(D)). 매트릭스는 매트릭싱을 행하는 동안 취급이 용이하도록 붙잡을 수 있는 테두리(rim)를 구비할 수 있다.Stone-like surface finishes, such as simulated tufa, can be obtained by matrixing by means of inlay using semi-rigid matrices with protrusions forming irregularities and inlays that mimic the appearance of the stone. The height of the protrusions is for example 0.1 to 6 mm. 7 illustrates the surface appearance of such a matrix 15. FIG. 8B shows a schematic perspective view of the matrix and FIG. 8A illustrates the irregularity of the matrix surface 16 as a cross sectional view along line AA '. According to FIG. 9, a render coat is applied to the surface to be coated (FIG. 9A). If the newly formed render does not stick to the finger, the matrix is applied to the render coat (FIG. 9 (B)). Next, the operation of pressing the matrix 15 against the render coat using a soft roller 17 or a float, for example, is performed (FIG. 9C). As soon as the pressing operation is completed, the matrix can be removed (Fig. 9 (D)). The matrix may have a rim that can be gripped for ease of handling during the matrixing.
도 10을 참고하면, 렌더 코트를 도포하는 단계(도 10(A))에 뒤이어 골재입자(aggregate particle)(18)을 분사하는 단계(도 10(B))가 진행된다. 이 분사작업은 렌더 코트가 적용된 후 새로 형성된 렌더 코트 상에 행해지며, 수동식 작업으로 또는 분사기(19)를 사용하여 기계적으로 행해질 수 있다. 분사된 입자 크기가 다양한 골재입자는 예를 들면 실리카, 석회, 대리석 조각, 미세 섬유 또는 플라스틱 입자와 같은 유기물 또는 무기물로 이루어질 수 있다. 새로 형성된 렌더 코트가 손가락에 들러붙지 않게 되는 즉시, 도 8(A)을 참고로 설명한 것과 같이, 0.1mm 내지 6mm의 돌출부를 가지며 석재의 외관과 흡사한 불규칙성을 형성하는 반강성 매트릭스(15)가 새로 형성된 렌더 코트(2)에 적용될 수 있다. 다음 단계로, 예를 들면 롤러(17)를 사용하여 매트릭스를 가압하고(도 10(D)), 가압작업이 완료되면 곧 매트릭스를 제거한다(도 10(E)). 매트릭스를 렌더에 맞대어 적용함으로써, 골재입자의 분사시에 형성된 구멍을 덮지 않도록 하면서 크림핑(crimping) 작업처럼 그 구멍의 에지로부터 후방으로 골재입자 방향으로 렌더를 밀어서 골재입자를 렌더 속으로 박을 수 있다. 본 발명에 따른 매트릭스를 사용함으로써 골재입자를 완벽히 가시화할 수 있다. 매트릭스 표면에 존재하는 돌출부로 인해 본 발명에 따른 매트릭싱은 종래 기술에서 적용된 것과는 달리 골재입자가 렌더 내에 박히는 것을 방지할 수 있다. 기존의 기법은 플로트를 사용하여 골재입자를 강제로 집어넣는 방법으로 이루어진다. 따라서 플로트를 제거하면 흡입효과에 따라 렌더가 플로트에 부착하여 골재부분의 상감을 형성한다. 본 발명에 따른 방법을 사용함으로써 이러한 흡입효과를 극복할 수 있다.Referring to FIG. 10, the step of applying the render coat (FIG. 10A) is followed by spraying aggregate particles 18 (FIG. 10B). This spraying operation is carried out on the newly formed render coat after the render coat has been applied, and can be done manually or mechanically using the sprayer 19. Aggregate particles of varying sprayed particle size may consist of, for example, organic or inorganic materials such as silica, lime, marble chips, fine fibers or plastic particles. As soon as the newly formed render coat does not stick to the fingers, as described with reference to Fig. 8A, a semi-rigid matrix 15 having protrusions of 0.1 mm to 6 mm and forming irregularities similar to the appearance of the stone is formed. It can be applied to the newly formed render coat (2). In the next step, for example, the roller 17 is pressed to press the matrix (Fig. 10 (D)), and the matrix is removed as soon as the pressing operation is completed (Fig. 10 (E)). By applying the matrix against the renderer, the aggregate particles can be pushed into the renderer by pushing the renderer backwards from the edge of the hole, such as crimping, without covering the holes formed during the injection of the aggregate particles. have. By using the matrix according to the invention it is possible to fully visualize the aggregate particles. The projections present on the matrix surface allow the matrixing according to the present invention to prevent the aggregate particles from getting lodged in the renderer, as applied in the prior art. Conventional techniques involve the use of floats to force aggregate particles into place. Therefore, when the float is removed, the renderer adheres to the float according to the suction effect to form the inlay of the aggregate portion. This inhalation effect can be overcome by using the method according to the invention.
다른 형태의 매트릭스가 석재와 유사한 표면 마감을 얻는 데 사용될 수 있다. 코팅된 표면에 적용되는 매트릭스는 가요성 플라스틱 시트로 구성되는 것이 바람직하다. 돌출부는 그 시트의 한 면에 접합된 다양한 입자 크기의 골재입자로 구성된다. 골재입자는 실리카, 석회, 팽윤된 폴리스티렌 구슬(beads), 플라스틱 등으로 구성될 수 있다. 골재입자는 불규칙성 및 상감을 갖는 과립 표면을 형성하기 위해 접합된다. 렌더가 손가락에 들러붙지 않게 되는 즉시, 예를 들면 브러시를 사용하여 새로 형성된 렌더에 매트릭스를 적용한다. 그런 다음 매트릭스를 제거한다. 플라스틱 시트는 롤 형태로 포장될 수 있다. 매트릭스를 롤에서 풀고 예를 들면 톱 다운 방식으로 코팅된 표면에 직접 적용한다. 시트는 필요한 매트릭스의 길이에 따라 절단된다. 무늬를 구비한 여러 장의 시트를 나란히 배열할 수 있다. 무늬가 대칭성을 가질 경우, 시트의 뒷면에 위치표시를 해 놓는다. 강성 또는 반강성 플라스틱 시트로 구성된 매트릭스도 사용될 수 있다.Other types of matrix can be used to achieve a surface finish similar to stone. The matrix applied to the coated surface preferably consists of a flexible plastic sheet. The protrusions consist of aggregate particles of various particle sizes bonded to one side of the sheet. Aggregate particles may be composed of silica, lime, swollen polystyrene beads, plastics, and the like. Aggregate particles are joined to form granular surfaces with irregularities and inlays. As soon as the render will not stick to your fingers, apply a matrix to the newly created render, for example using a brush. Then remove the matrix. The plastic sheet may be packaged in roll form. The matrix is removed from the roll and applied directly to the coated surface, for example in a top down manner. The sheet is cut according to the length of the matrix required. Several sheets with a pattern can be arranged side by side. If the pattern is symmetrical, place a mark on the back of the sheet. Matrices composed of rigid or semi-rigid plastic sheets can also be used.
바람직하게는, 앞에서 설명한 바와 같이 강성 또는 반강성 시트로 구성되는 매트릭스에는 매트릭스의 적용시 렌더와 매트릭스 사이에 존재하는 공기가 빠져나가도록 작은 직경의 구멍을 뚫는다.Preferably, as described above, a matrix composed of rigid or semi-rigid sheets is drilled with small diameter holes to allow air present between the render and the matrix to escape when the matrix is applied.
매트릭스는 또한 투명한 재료로 만들 수 있다. 매트릭스의 투명성은 매트릭스를 제거하기 전에 가압작업의 품질을 시각적으로 확인할 수 있게 해준다. 돌출부 형태로 매트릭싱을 할 경우에 매트릭스의 투명성은 충전된 렌더가 충분히 경화되어 매트릭스를 제거할 수 있는지 여부를 체크할 수 있게 해준다.The matrix can also be made of a transparent material. The transparency of the matrix allows a visual confirmation of the quality of the pressing operation before removing the matrix. When matrixing in the form of protrusions, the transparency of the matrix allows you to check whether the filled render is sufficiently cured to remove the matrix.
상기 투명성은 또한 매트릭스의 적용시 렌더 코트 상에 미리 표시해 둔 위치표시가 드러나게 한다. 이들 표시는 작업자에 의해 형성되고 매트릭스 가압조작시에 사라지게 되는 작은 보강물(reinforcement)로 구성될 수 있다. 매트릭싱 후 스크래칭 작업을 하고자 할 경우에, 상기 표시가 스크래칭시에 제거될 수 있는 색선으로 구성될 수 있다.The transparency also reveals the previously indicated location marks on the render coat upon application of the matrix. These indicia may be made up of small reinforcements that are formed by the operator and disappear during the matrix press operation. In the case where a scratching operation is to be performed after the matrixing, the marking may be composed of colored lines that can be removed at the time of scratching.
본 발명의 다른 실시예에서, 매트릭스가 돌출부를 구비한 롤러로 구성될 수 있다. 도 11에 따르면, 원하는 무늬(12)가 사용자의 손에 들려 있는 롤러(11)의 표면(13) 상에 돌출부로서 형성된다. 무늬를 형성하는 돌출부는 최소 8mm의 깊이, 3∼15mm 범위의 폭, 및 5° 이상의 여유각을 갖는다. 코팅된 표면에 상감을 형성함으로써 무늬를 생성하기 위해, 롤러는 렌더가 롤러에 부착하는 것을 방지하도록 플라스틱 시트형의 플라스틱 필름(14)을 사이에 삽입함으로써 렌더 코트(1)에 적용된다. 그러한 롤러는 성형된 플라스틱으로 만들어질 수 있다. 두께가 1mm 이하인플라스틱 시트인 상기 필름(14)에는 렌더 코트(1)와 필름(14) 사이에 존재하는 공기가 빠져나갈 수 있도록 구멍을 뚫어 놓을 수 있다. 다음 단계로, 주변 조건에 따라 5 내지 30분 후에 상기 필름이 제거된다. 동일한 방법으로, 앞에서 설명한 롤러 대신에 주표면 중의 하나에 돌출부 형태로 무늬를 갖는 평행육면체(parallelepipedal) 판이 사용될 수 있다. 그 판의 치수는 양 손으로 판을 잡고 코팅된 표면에 상감을 형성함으로써 무늬를 생성할 수 있는 것이 적합하다. 상기 판은 성형된 플라스틱으로 만들어질 수 있다. 이러한 두 형태의 매트릭스는 특히 자작형(do-it-yourself) 적용을 겨냥한 것이다.In another embodiment of the invention, the matrix may consist of a roller with protrusions. According to FIG. 11, a desired pattern 12 is formed as a projection on the surface 13 of the roller 11 held in the user's hand. The projection forming the pattern has a depth of at least 8 mm, a width in the range of 3 to 15 mm, and a clearance angle of at least 5 °. To create a pattern by forming an inlay on the coated surface, a roller is applied to the render coat 1 by inserting a plastic sheet 14 of plastic sheeting therebetween to prevent the render from adhering to the roller. Such rollers can be made of molded plastic. The film 14, which is a plastic sheet having a thickness of 1 mm or less, may be perforated to allow the air existing between the render coat 1 and the film 14 to escape. In the next step, the film is removed after 5 to 30 minutes depending on the ambient conditions. In the same way, a parallelepiped plate with a pattern in the form of a protrusion on one of the major surfaces may be used instead of the roller described above. The dimensions of the plate are suitably capable of producing a pattern by holding the plate with both hands and forming an inlay on the coated surface. The plate may be made of molded plastic. These two types of matrices are especially aimed at do-it-yourself applications.
위치표시는 무늬 형성시에 매트릭스 상호간의 적절한 위치를 결정하기 위해 매트릭스 상에 만들어질 수 있다.Placemarks can be made on the matrix to determine the proper location between the matrices in the formation of the pattern.
렌더의 생성에 사용되는 재료는 렌더가 분사장치를 통과해야 하고 동시에 매트릭싱이 행해질 수 있도록 잠시동안 유연한 상태로 유지되어야 하므로 매끄러운 동시에 점착성이 있어야 한다. 또한 매트릭스를 제거하는 동안 밀착성을 유지하도록 밀착성이 양호해야 한다.The material used to create the render must be smooth and tacky as the render must pass through the sprayer and at the same time remain flexible for the matrixing to take place. In addition, the adhesion should be good to maintain the adhesion while removing the matrix.
이러한 결과를 얻기 위해, 사용되는 재료는 롤링된 실리카 함유 골재입자, 및 부석회(fat lime)와 시멘트의 혼합물로 구성되는 바인더로 형성된다. 전반적 렌더의 입자크기를 최적화함으로써 80㎛ 보다 작은 입자가 표면으로 솟아 오르는 것을 방지하여 광택있는 외관을 제공할 수 있다. 롤링된 실리카 함유 골재입자의 사용은 건조 후에 그 재료가 수분을 흡수하는 것을 방지한다. 또한 상기 재료는 방수 콤파운드 또는 침투방지제를 포함한다. 기계를 통과할 수 있도록 하여 렌더에 작업성(가공 용이성)을 제공하기 위해 혼합물에 수분유지 혼합물이 첨가된다.To obtain this result, the material used is formed of a rolled silica-containing aggregate particle and a binder composed of a mixture of fat lime and cement. By optimizing the particle size of the overall render, particles smaller than 80 μm can be prevented from rising to the surface to provide a glossy appearance. The use of rolled silica-containing aggregate particles prevents the material from absorbing moisture after drying. The material also includes a waterproofing compound or a penetration inhibitor. A water retaining mixture is added to the mixture to allow it to pass through the machine to provide workability (ease of processing) to the render.
사용되는 재료는 또한 가볍고 미세하며 구형인 무기 충전재를 포함한다. 이 구형 무기 충전재는 증기 이송에 도움이 되며 점착성을 낮추고 적용에 대한 융통성을 제공한다. 상기 재료의 비중은 0.1 내지 0.3이다. 상기 재료는 또한 윤활 목적 및 재료의 분사장치 통과를 용이하게 할 목적의 공기연행제(air entrainer)를 포함한다. 이 공기연행제는 예를 들면 계면활성제 등이다.Materials used also include light, fine and spherical inorganic fillers. This spherical inorganic filler aids in steam transport, lowers tack and provides flexibility for application. The specific gravity of the material is 0.1 to 0.3. The material also includes an air entrainer for lubrication purposes and for facilitating passage of the material through the injector. This air entrainer is surfactant etc., for example.
상기 재료는 소정량의 운모를 포함한다. 운모 입자의 크기는 2mm 이하이다. 운모는 렌더의 점착성을 감소시키고 일단 형성된 렌더의 광도(luminosity)를 증가시키기 위한 것이다. 상기 재료는 또한 유기 또는 무기 안료를 포함할 수 있다.The material includes a predetermined amount of mica. The size of the mica particles is 2 mm or less. Mica is intended to reduce the stickiness of the render and to increase the luminosity of the render once formed. The material may also include organic or inorganic pigments.
렌더의 배합비의 예를 다음 표에 나타낸다.Examples of the blending ratio of the renderer are shown in the following table.
또한, 사용자의 특정 요구에 따라 첨가제(촉진제, 억제제 등)이 첨가될 수 있다.In addition, additives (promoter, inhibitor, etc.) may be added according to the specific needs of the user.
이상과 같이, 본 발명에 따른 재료는 적용 후 약 1시간 내지 2시간에 걸쳐 "매트릭싱이 가능"하다. 이 시간은 주변 조건에 좌우된다. 또한, 본 발명에 따른재료는 두께의 유지성이 양호하여 예를 들면 블록과 블록 사이의 접합부에서의 크리프(creep) 또는 군더더기의 형성을 피할 수 있다.As described above, the material according to the invention is "matrixable" over about 1 to 2 hours after application. This time depends on the ambient conditions. In addition, the material according to the present invention has a good maintainability of the thickness, for example, to avoid the formation of creep or pile at the junction between the block and the block.
본 발명에 따른 방법은 종래기술에 비해 많은 이점을 갖는다. 즉, 적은 양의 재료를 사용하여 장식용 무늬가 있는 깨끗하고 균일한 표면을 빠른 시간에 얻을 수 있다. 매트릭스는 제조가 단순하여 재사용이 가능하다. 본 발명의 방법은 후속 작업을 필요로 하지 않으며, 무늬는 렌더 코트가 적용된 후 새로 형성된 렌더 상에 신속히 만들어진다. 매트릭스는 가볍기 때문에 사용이 용이하고 신속하다. 상감에 의해 매트릭싱을 하는 경우, 가압작업 직후에 매트릭스가 제거되므로 여러 개의 매트릭스를 사용하여 작업할 필요가 없다. 분사형 매트릭싱의 경우에, 한 작업자가 코팅된 표면의 한 부분에 매트릭스를 적용하는 동안 다른 작업자는 다른 부분에 매트릭스를 적용할 수 있다. 한 부분에서의 매트릭싱이 완료되면, 그 매트릭스는 코팅이 방금 완료된 다른 부분에 대해 재사용될 수 있다. 장식용 무늬를 구비한 렌더의 넓은 면적을 제조하기 위해 적은 수의 매트릭스가 필요하다. 또한 상감방식의 매트릭싱은 새로 형성된 렌더 코트 상에 직접 행해질 수 있고, 이어서 매트릭스는 렌더 코트에 맞댄 위치에서 유지된다. 물론 다양한 크기의 매트릭스가 사용될 수 있다. 무늬는 표면 전체에 걸쳐 형성되거나, 또는 프리즈(frieze)를 형성하는 경우와 같이 작은 부분에만 형성될 수 있다. 다양한 무늬를 갖는 여러 개의 매트릭스를 동일 표면에서 조합하여 사용할 수 있다.The method according to the invention has many advantages over the prior art. That is, a small amount of material can be used to quickly obtain a clean, uniform surface with a decorative pattern. The matrix is simple to manufacture and can be reused. The method of the present invention does not require subsequent work, and the pattern is quickly made on the newly formed render after the render coat is applied. The matrix is lightweight and therefore easy to use and quick. In the case of matrixing by inlay, since the matrix is removed immediately after the pressing operation, it is not necessary to work with multiple matrices. In the case of sprayed matrixing, another operator may apply the matrix to another while one operator applies the matrix to a portion of the coated surface. Once the matrixing in one part is complete, the matrix can be reused for another part where the coating has just been completed. A small number of matrices are needed to produce a large area of render with decorative patterns. Inlay matrixing can also be done directly on the newly formed render coat, and the matrix is then held in position against the render coat. Of course, matrices of various sizes may be used. The pattern may be formed over the entire surface, or only in small portions, such as in the case of forming a frieze. Multiple matrices with different patterns can be used in combination on the same surface.
본 발명에 따른 방법을 사용함으로써, 촉감이 매끄러운 렌더 표면을 얻을 수있다. 얻어진 표면의 외관은 스크래칭에 의해 얻어지는 종래의 경우에 비해 다공성이 적고, 따라서 막힘이나 오손을 감소시키고 청소를 용이하게 한다. 이것은 또한 렌더가 건조된 후 먼지의 양을 감소시키므로 주거지 내부에 적용할 수 있다.By using the method according to the invention, a render surface with a smooth feel can be obtained. The appearance of the obtained surface is less porous than the conventional case obtained by scratching, thus reducing clogging or fouling and facilitating cleaning. It also reduces the amount of dust after the render has dried, so it can be applied inside dwellings.
Claims (38)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR98/05331 | 1998-04-28 | ||
| FR9805331A FR2777829B1 (en) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | PROCESS FOR PRODUCING COATING WITH DECORATIVE PATTERNS AND TOOLS FOR IMPLEMENTING THE PROCESS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010071187A true KR20010071187A (en) | 2001-07-28 |
| KR100529865B1 KR100529865B1 (en) | 2005-11-22 |
Family
ID=9525771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2000-7011976A KR100529865B1 (en) | 1998-04-28 | 1999-04-28 | Method for producing a coating with decorative patterns, mineral coating and tools for implementing same |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1082504B1 (en) |
| KR (1) | KR100529865B1 (en) |
| CN (1) | CN1108934C (en) |
| AT (1) | ATE318355T1 (en) |
| BR (1) | BR9910028A (en) |
| DE (1) | DE69929962T2 (en) |
| FR (1) | FR2777829B1 (en) |
| HU (1) | HUP0101648A3 (en) |
| TR (1) | TR200100154T2 (en) |
| WO (1) | WO1999055987A1 (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008144988A1 (en) * | 2007-05-29 | 2008-12-04 | Silong Guo | A method for the in-situ production of decorative patterns on a building |
| BE1017707A3 (en) * | 2007-08-07 | 2009-04-07 | Vervaet Dimitri Anna | Wall surface constructing method for building, involves pressing plaster or cement layer to form embossed structure using impression mold after hardening plaster or cement layer, and removing impression mold |
| CN101509314B (en) | 2009-03-12 | 2013-10-02 | 上海墙特节能材料有限公司 | Wall face brick mold and method for making cast in suit wall face brick using the mold |
| DE102013007808A1 (en) | 2013-05-07 | 2014-11-13 | Hans-Günter Weingaertner | Method of making wall reliefs |
| ITRN20130018A1 (en) * | 2013-05-30 | 2014-12-01 | Ale | SURFACE SIMILAR TO THE TEXTURE OF AN ENLARGED FABRIC OBTAINED WITH A WOOD PROCESSING TECHNIQUE |
| FR3055578B1 (en) | 2016-09-08 | 2021-12-31 | Saint Gobain Weber | TOOL FOR PRINTING A RELIEF ON A COATING, PRINTING KIT AND CORRESPONDING PRINTING METHOD |
| FR3055579B1 (en) | 2016-09-08 | 2021-12-31 | Saint Gobain Weber | MATRIX INTENDED FOR THE PRINTING OF A RELIEF ON A COATING |
| DE102017108984A1 (en) * | 2017-04-26 | 2018-10-31 | ACO Severin Ahlmann GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Molding, method of making a molded article, method of bonding a molded article to an article, and use of a fabric or scrim |
| FR3071770B1 (en) | 2017-10-02 | 2020-11-06 | Saint Gobain Weber | PLASTER FORGING TOOL |
| DE202017106270U1 (en) | 2017-10-17 | 2017-11-08 | Andreas Tasch | Wall plaster and embossing agent |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2060295A (en) * | 1934-06-22 | 1936-11-10 | American Gypsum Co | Acoustical or insulating plaster |
| GB1105623A (en) * | 1965-03-19 | 1968-03-06 | Lime Sand Mortar Ltd | Improvements in or relating to light-weight plasters or cement mortar compositions |
| US4256446A (en) * | 1974-03-12 | 1981-03-17 | Servando Hinojosa | Apparatus for manufacturing prefinished wallboard |
| AU488802B2 (en) * | 1974-11-07 | 1977-05-12 | James Hardie & Coy Pty Limited | Embossed patterning of asbestos-cement and like sheets |
| JPS5595657A (en) * | 1978-12-30 | 1980-07-21 | Soukan Ri | Production of waterproofing agent of cement |
| DE3637987A1 (en) * | 1986-07-31 | 1988-02-04 | Schmidt Reuter | Cave floor |
| FR2640541B1 (en) * | 1988-12-16 | 1993-05-07 | Richard Michelle | PRINTING MOLDS ON WRAPPABLE MATERIAL |
| CS270768B1 (en) * | 1988-12-21 | 1990-07-12 | Moravec Vladimir | Fire outside insulation plaster |
| FR2642458B1 (en) * | 1989-01-27 | 1994-06-03 | Aspord Roland | PROCESS FOR PRODUCING A RELIEF DECORATIVE PATTERN ON THE UPPER SIDE OF A FRESH AND MOLDED CONCRETE SCREEN FOR IMPLEMENTING THE PROCESS |
| FR2654425B1 (en) * | 1989-11-13 | 1993-08-27 | Prolifix | MORTAR FOR PROJECTION. |
| JPH06234108A (en) * | 1993-02-09 | 1994-08-23 | Kubota Corp | Pressing of cement product with embossed pattern |
| JPH06234110A (en) * | 1993-02-09 | 1994-08-23 | Kubota Corp | Press die for cement product |
| JPH06234109A (en) * | 1993-02-09 | 1994-08-23 | Kubota Corp | Patterning of cement product with embossed surface |
| DE69311563T2 (en) * | 1993-07-15 | 1997-12-04 | Claude Souron | METHOD AND TOOLS FOR THE PRODUCTION OF DECORATIVE PATTERNS ON PLASTER |
| FR2710359B1 (en) * | 1993-09-22 | 1995-12-01 | Prolifix | Vertical wall comprising in itself its decorative aspect and process for its realization. |
| JPH08142027A (en) * | 1994-11-25 | 1996-06-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Mold |
-
1998
- 1998-04-28 FR FR9805331A patent/FR2777829B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-04-28 DE DE69929962T patent/DE69929962T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-28 AT AT99915860T patent/ATE318355T1/en not_active IP Right Cessation
- 1999-04-28 CN CN99806623A patent/CN1108934C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-28 EP EP99915860A patent/EP1082504B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-28 BR BR9910028-2A patent/BR9910028A/en not_active Application Discontinuation
- 1999-04-28 TR TR2001/00154T patent/TR200100154T2/en unknown
- 1999-04-28 KR KR10-2000-7011976A patent/KR100529865B1/en not_active IP Right Cessation
- 1999-04-28 WO PCT/FR1999/001009 patent/WO1999055987A1/en active IP Right Grant
- 1999-04-28 HU HU0101648A patent/HUP0101648A3/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2777829A1 (en) | 1999-10-29 |
| DE69929962T2 (en) | 2006-11-23 |
| DE69929962D1 (en) | 2006-04-27 |
| CN1108934C (en) | 2003-05-21 |
| HUP0101648A3 (en) | 2007-08-28 |
| HUP0101648A2 (en) | 2001-09-28 |
| TR200100154T2 (en) | 2001-05-21 |
| ATE318355T1 (en) | 2006-03-15 |
| WO1999055987A1 (en) | 1999-11-04 |
| KR100529865B1 (en) | 2005-11-22 |
| EP1082504A1 (en) | 2001-03-14 |
| CN1303456A (en) | 2001-07-11 |
| EP1082504B1 (en) | 2006-02-22 |
| FR2777829B1 (en) | 2000-07-21 |
| BR9910028A (en) | 2000-12-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4420525A (en) | Thin decorative cementitious veneers and a method for making same | |
| US5637236A (en) | Method for producing a wall, roadway, sidewalk or floor of cementitious material | |
| US5502941A (en) | Method and apparatus for producing an ornamental concrete surface | |
| US3712825A (en) | Method of making simulated masonry wall | |
| US5735094A (en) | Method for producing an ornamental concrete surface | |
| US5372676A (en) | Method for producing replicated paving stone | |
| US5447752A (en) | Method for making a decorative cementitous pattern on a surface | |
| US5927034A (en) | Flexible cement textured building tile and tile manufacturing process | |
| EP0758300B1 (en) | Grid for producing a pattern on a surface | |
| US7735277B1 (en) | Simulated brick building panel | |
| US20110057345A1 (en) | Imitation stone siding system | |
| US20100005743A1 (en) | Flexible Cement Veneer | |
| KR100529865B1 (en) | Method for producing a coating with decorative patterns, mineral coating and tools for implementing same | |
| US20100005733A1 (en) | Fractionable Cement Veneer | |
| JPH08135128A (en) | Polymer concrete architectural ornamental board and its manufacture | |
| KR20200035284A (en) | Molded concrete blocks with visually enhanced contrast surface sections; methods and uses thereof | |
| KR0128219B1 (en) | Process for cutting pattern concrete | |
| US9404271B1 (en) | System and method for creating concrete designs | |
| CN112727005A (en) | Production method of whole-body colorful concrete product imitating natural cracks | |
| JPS6247593B2 (en) | ||
| JP2913188B2 (en) | Formwork materials and surface treatment methods for buildings | |
| GB2265404A (en) | Stencilled paving | |
| JP2000008589A (en) | Exterior decoration forming method | |
| CA2359639A1 (en) | A sheet of articulated masonry-like units and method for producing the same | |
| JP3026319U (en) | Surface material with a finish-like finish |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20081022 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |