KR20010070505A - 몰드인 성형용 걸어맞춤부재 및 그것을 사용한수지성형체의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 수지성형체로의 성형가능한 몰드인 걸어맞춤부재는 (a) 표면과 이면을 갖는 기판; (b) 상기 기판의 표면에 형성된 복수의 걸어맞춤소자; (c) 상기 이면에 제공되고 몰드인 걸어맞춤부재를 고정하기 위해 수지성형체에 매설된 복수의 매설소자; (d) 표면에 형성된 페라이트 함유층; (e) 각각의 기판의 길이방향 둘레에 따라 연속적으로 연장되는 귀부; 및 (f) 기판 상에 형성되고 귀부가 기판에 대해 용이하게 굴곡될 수 있도록 각각의 귀부를 따라 연장된 홈으로 구성된 것을 특징으로 한다.

귀부와 어깨부를 밀착 접촉시키므로서, 발포수지의 오목부내로의 유입이 효과적으로 방지되기 때문에 발포수지에 의해 걸어맞춤소자가 매립되거나 오염되는 것을 방지하므로 틀에 형성된 오목부의 어깨 위치에 용이하게 걸어맞춤부재를 배치할 수 있다.

본 발명의 걸어맞춤부재는 소형이고, 몰드인 걸어맞춤부재를 갖는 성형된 수지성형체의 제조의 생산성, 안전성 및 작업효율을 개선한다.

Description

몰드인 성형용 걸어맞춤부재 및 그것을 사용한 수지성형체의 제조방법{MOLD-IN FASTENING MEMBER AND PRODUCTION OF MOLDED RESIN ARTICLE HAVING MOLD-IN FASTENING MEMBER}

본 발명은 자동차시트 쿠션이나 사무용 의자 등의 쿠션이나 기타 수지성형체를 몰드인(mold-in) 성형할 때 이 성형체 표면에 매립되는 몰드인 성형용 걸어맞춤부재에 관한 것이다.

걸어맞춤부재 부착 쿠션은 그 표면을 섬유포 등의 피복체로 싸고 피복체를 걸어맞춤부재로 쿠션에 고정해서 사용된다.

일반적으로 자동차나 사무용 의자 등에 사용되는 시트는 발포폴리우레탄 등으로된 쿠션의 표면에 시트커버를 부착시켜서 구성하고 있다.

이 시트커버의 부착에 있어서, 종래에는 와이어를 쿠션용 성형틀의 오목부에 끼워맞추어 몰드인 성형하고, 이 와이어와 시트커버 사이를 다수의 금속제 고정구로 고정시키므로서 상기한 쿠션에 시트커버를 부착시키는 소위 호그링법(hogring method)이 채용되고 있었다.

이 호그링법에 있어서, 상기한 고정구는 전동공구를 사용해서 고정된다.

최근에 자동차시트의 성형방법으로서 표면에 다수의 걸어맞춤소자를 및 이면에 다수의 매설요소를 각각 구비한 걸어맞춤부재, 즉 면패스너 테이프(flat fastener tape)를 성형틀내 소정위치에 설치하고, 그 성형틀 내에 성형용수지를 주입해서 발포시켜 상기한 테이프의 매설요소를 쿠션표면에 매설 일체화하고, 또한 상기한 걸어맞춤소자가 쿠션의 외표면에 노출되도록 매립성형하는방법(소위 몰드인성형법)이 제안되어 있다.

그리고 시트커버에는 상기한 면패스너 테이프의 걸어맞춤소자에 걸어맞춤가능한 피걸어맞춤소자가 형성되고, 이들 양 소자를 걸어맞추므로서 상기한 시트커버가 쿠션에 따라서 피복된다.

그런데 상기한 몰드인 성형법에서는 상기한 걸어맞춤부재를 성형틀에 형성한 오목부에 장착해서 성형용수지(이하 수지조성물이라고 하는 때가 있다)가 걸어맞춤부재 기판과, 성형틀 오목부의 간격으로부터 걸어맞춤소자 측으로 유입해서 그소자를 매립하는 것을 저지할 필요가 있다.

상기한 문제를 해결하는 걸어맞춤부재의 1예를 도 4에 나타내고 있다.

걸어맞춤부재(A)는 면패스너의 기판(B)의 표리 양면에 다수의 걸어맞춤소자(C)와 매설소자(D)를 구비한 면패스너 테이프(E)를 사용하여 상기한 걸어맞춤소자(C)의 상면에 몰드성형시에 성형틀에 매설된 자석체에 흡착되는 강편(F)을 배치함과 동시에 이 강편(F) 및 걸어맞춤소자(C)의 전체를 커버필름(G)으로 덮어서 몰드성형시에 걸어맞춤소자(C)측으로 성형수지조성물이 유입되는 것을 저지하는 구조를 갖는다.

이 필름(G)은 그 외부원주부가 상기한 면패스너 테이프(E)의 원주둘레부에 접착제나 가열밀봉수단등으로 접합일체화 되어있다.

그리고 걸어맞춤부재(A)는 저면에 자석(J)이 설치되어있는 성형틀의 오목부(K)에 상기한 강편(F)을 그 자기흡인력을 이용해서 고정시킨다.

그후 성형틀내에 발포원액등의 수지조성물을 주입해서 상기한 매설요소(D)가 수지에 매립된 쿠션등의 성형체를 성형하여 쿠션을 빼내어 그후 커버필름(G)과 강편(F)을 떼어내고 면패스너의 걸어맞춤소자(C)를 쿠션의 표면에 노출시킨다.

다른 1예로서 일본국 특개소 64-9708호에 개시된 몰드인용의 걸어맞춤부재가있다.

이 걸어맞춤부재는 면패스너의 전체 원주의 단말부에 표면 또는 이면으로향한 오목한 홈부를 형성하고, 한편 성형틀의 면패스너장착부의 원주둘레에 볼록부 또는 오목부를 형성하여 면패스너의 오목한 홈부와 성형틀의 오목부 원주둘레의 볼록부 또는 오목부를 끼워장착하는 구조이다.

그 걸어맞춤부재에서는 면패스너의 원주둘레부에 오목한 홈부를 형성하고있고, 그것과 성형틀 주변부의 구조에 의해 걸어맞춤부재는 성형틀의 장착부에 밀봉된다고 생각된다.

또 일본국 실개평 3-58109호에 나타내는 걸어맞춤부재는 면패스너 테이프의 외부원주에 단면이 직4각형상의 끼워맞춤부재를 장착시키는 구조로서 면패스너 테이프 폭이 끼워맞춤부재의 분만큼 증가해서 면패스너테이프가 대형화하는 결점이 있다.

또 상기한 끼워맞춤부재는 면패스너 테이프와는 별개로 성형되어서 면패스너테이프의 외부원주에 장착되기 때문에 장착작업이 성가시고 생산성이 떨어지는 결점도 있다.

또한 프랑스 공개특허 2423666호에는 걸어맞춤부재를 폭방향으로 굴곡시키므로서 오목부에 고정시킬수 있는 걸어맞춤부재가 제안되어있다.

또한 일본국 특개평 6-99443호공보에는 틀에 형성된 오목한 홈의 어깨에 대해서 걸어맞춤부재의 원주를 압축고정하므로서 걸어맞춤소자를 갖는 걸어맞춤부재의 표면에 성형수지가 도달하는 것을 방지하는 걸어맞춤부재가 제안되어있다.

압축고정방법에 있어서 종래기술에서는 틀의 오목한홈의 어깨에 배치된 자석쪽으로 걸어맞춤부재의 걸어맞춤면 또는 전체부분에 형성된 철분말 함유층을 자기적으로 흡인하므로서, 틀의 오목한 홈의 어깨에 면패스너의 원주부를 압축고정하는 것이 기술되어있다.

쿠션에 시트커버를 부착시키는 상기한 호그링방법은 다수의 금속고정부재와 다대한 노동력을 필요로 하는 불리함이있다.

이에 추가해서 금속고정부재를 위한 전동공구를 사용하므로서 초래되는 가능한 상처나 질병에 기인하는 안전과 건강의 문제가 있다.

다른 불리한 점은 이것이 와이어와 고정부재 같은 금속부분을 함유하기 때문에 쿠션을 폐기한 후 용이하게 재생할 수가 없다는 것이다.

도 4에 나타내는 몰드인 걸어맞춤부재는 성형후에 강편(F)과 커버필름(G)을 제거해야한다는 불리함이 있다. 제거후에 이들은 폐기물로 처리된다.

다른 불리한 점은 비록 적은 조각의 필름이라도 걸어맞춤소자상에 잔류하면 걸어맞춤력을 저감시키고 외관을 나쁘게하기 때문에 필름(G)은 다대한 주의력으로 완전히 제거되어야 하는것이다.

필름의 제거는 성가신것이고 강편(F)의 제거는 손가락을 다칠수도 있다.

일본국 특개소 64-9708호 공보에 기재된 걸어맞춤부재는 제조방법을 복잡하게하면서 면패스너와 틀의 구조가 복잡하게되는 불리함이 있다.

전자는 원주에 홈이있고 후자는 면패스너 테이프를 수용하기위한 오목부의 원주를 따라 홈을갖는다.

또한 패스너는 걸어맞춤소자가 없는 원주를 갖기 때문에 패스너 폭이 현저하게 증대한다.

걸어맞춤소자와 매설소자의 수가 상대적으로 감소되어 걸어맞춤부재를 성형체에 부착시키는 힘 및 실내장식 재료에의 걸어맞춤력을 감소시키기 때문에 특히 좁은 패스너의 경우에는 바람직하지않다.

불란서공개특허 2423666호 공보에 기재된 걸어맞춤부재는 일단 걸어맞춤부재가 틀의 오목부에 완전히 고정되면 틀의 오목부와 걸어맞춤부재간의 밀봉은 우수하다.

그러나 비현실적으로 낮은 작업효율을 나타내면서 틀의 오목부에 걸어맞춤부재를 고정하기위한 섬세하고 주의깊은 작업이 필요하게된다.

또한 성형체와 몰드인 걸어맞춤부재를 틀로부터 제거할 때 걸어맞춤부재가 틀의 오목부에 지나치게 강하게 고정되어있으면 성형체로부터 분리되는 경향이 있다. 이 문제는 해결하기가 곤란하다.

일본국 특개평 6-99443호공보에 기재된 방법은 걸어맞춤부재의 원주와 틀의 오목부 주위의 어깨부가 평탄할 때 양측이 근접하게 접촉하기 때문에 성형수지의 근방에 대해 틀의 오목부는 효과적으로 밀봉된다.

그러나 수십cm나 긴 걸어맞춤부재의 전체원주에 따라 균일하게 평탄한 표면을 갖는 철분말함유층을 공업적인 방법으로 형성하는 것은 대단히 어렵다.

그러므로 실제사용을 위해 충분한 밀봉을 실현하는 것은 실제적으로 불가능하다.

상기한 문제를 고려하여여 본 발명의 목적은 걸어맞춤소자를 갖는 걸어맞춤부재측으로 발포수지 조성물이 유입하는 것을 완전히 방지할 수 있는 성형공정 중에 틀에 형성된 오목부의 어깨에 고정유지되는 몰드인 걸어맞춤부재를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 작은 크기와 우수한 생산성, 안전성, 작업효율을 갖는 몰드인 걸어맞춤부재를 제공하는데 있다.

본 발명의 또다른 목적은 그 표면에 몰드인 걸어맞춤부재를 갖는 수지성형체의 제조방법을 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명의 걸어맞춤부재의 1예를 나타내는 사시도

도 2는 도 1의 걸어맞춤부재의 X-X선에 따른 단면도

도 3은 도 1의 걸어맞춤부재를 성형틀의 오목부에 끼워 장착한 상태를 나타내는 단면 모식도

도 4는 종래의 걸어맞춤부재를 나타내는 단면도

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)

1. 걸어맞춤부재의 기판 2. 걸어맞춤소자

3. 매설소자 4. 밀봉용 귀부

5. 오목부 6. 페라이트 함유층

7. 성형틀 8. 성형틀의 오목부

9. 오목부의 어깨부 10. 자석

즉, 본 발명은 (a) 표면과 이면을 갖는 기판과 (b) 표면에 복수의 걸어맞춤소자를 갖고, (c) 이면에 복수의 매설소자를 갖고, 몰드인 걸어맞춤부재를 고정하기위해 매설소자는 수지성형체에 매설되고, (d) 표면에 페라이트함유층이 형성되고, (e) 각각의 기판의 길이방향 둘레에 따라 귀부가 연속적으로 뻗어있고, (f)기판상에 홈이 형성되고, 귀부가 기판에 대해 용이하게 굴곡될수 있도록 각각의 귀부에 따라 뻗어있는 기판상에 홈이 형성되어 있는 수지성형체 내에 성형될 수 있는 몰드인 걸어맞춤부재를 제공한다.

몰드인 걸어맞춤부재의 바람직한 실시형태에서는 페라이트 함유층은 걸어맞춤소자의 영역내의 표면에 구비되고 귀부에는 구비되어 있지않다.

또한 본발명은 (a) 어깨내의 홈에 유지하기 위해 오목부의 어깨상에 귀부를배치하고, 걸어맞춤소자가 오목부에 수용되도록 틀상에 형성된 오목부에 상기한 걸어맞춤부재를 고정시키는 단계와, (b) 오목부의 저면에 배치된 페라이트 함유층과 자석간의 자기흡인력에의해 귀부를 어깨부에 압축접촉하므로서 오목부내의 표면을 밀봉하고, (c) 틀에 발포수지를 주입하고, (d) 발포수지를 경화시키고, 매설소자를 경화된 발포수지내에 매설하는 단계로 구성된 걸어맞춤부재를 갖는 성형된 수지조성체를 제조하는 방법이 제공된다.

바람직한 실시예의 방법에서는, 페라이트 함유층은 걸어맞춤소자의 영역내의 표면에 구비되고 귀부에는 구비되지 않는다.

(실시예)

다음에 도면에 의해 본 발명을 설명한다.

도 1은 본 발명의 걸어맞춤부재의 1예를 나타내는 사시도이며, 도 2는 도 1의 X-X선에 따른 단면도이다.

도 1 및 도 2에 나타내는 걸어맞춤부재는 표면에 다수의 걸어맞춤소자(2)와 이면에 적어도 하나의 연속적으로 뻗는 매설소자(3)을 갖는 기판(1)으로 구성되어있다.

표면과 이면은 이후 각각 "걸어맞춤면" "매설면"이라 한다.

매설소자는 발포수지조성물의 성형체에 매설되어 있고, 걸어맞춤부재의 발포성형체로부터 분리되는 것을 방지한다.

기판(1)은 양둘레에 따라 길이방향으로 한쪽 단말로부터 반대측 단말로 연속적으로 뻗은 밀봉용 귀부(4) 및 귀부를 따라 형성되고 귀부가 기판에 대해 가요성이 되도록 하는 홈을 구비하고 있다.

또한 걸어맞춤부재는 표면에, 바람직하게는 페라이트 함유층(6)과 같이 걸어맞춤소자의 다리부에 구비되어 있다.

도 1 및 도 2는 걸어맞춤부재의 바람직한 구성을 나태내고 있다.

본 발명에 있어서, 페라이트 함유층은 기판의 표면에 형성되어 있다.

만일 페라이트 함유층이 기판의 이면에 형성되어 있으면 매설소자의 다리부는 그 층에 피복되어 각 매설소자의 효율적인 길이를 단축하게 된다.

또한 수지에 대해 덜 접착성인 페라이트 함유층으로 이면의 많은 영역이 피복되기 때문에 매설소자의 매설력이 감소한다.

또한 틀의 저면에 배치된 자석쪽으로 페라이트 함유층의 강한 흡인력을 보장하기위해 가능한 페라이트 함유층과 자석간 거리를 근접시키는 것이 바람직하다.

이런 이유로 페라이트 함유층은 바람직하게는 기판의 표면에 즉 걸어맞춤소자가 돌출하는 표면에 형성한다.

페라이트함유층은 기판의 표면 전체부분에 형성하거나, 걸어맞춤소자가 돌출하는 부분인 귀부를 제외한 부분에 형성한다.

만일 거칠음이없이 평탄하고 원활한 표면이 보증된다면, 페라이트함유층은 기판의 표면의 전체에 형성될수있다.

그러나 페라이트함유 수지피복용액은 낮은 유동성을 갖고있기 때문에, 거칠음이없이 평탄하고 원활한 표면을 갖는 페라이트함유층을 형성하기위해 균일한 두께로 페라이트함유 수지피복용액을 피복하는 것은 어렵다.

그러므로 귀부의 평탄하고 원활한 표면과 틀의 오목부의 어깨와의 근접 접촉은 발포수지조성물의 오목부에대해 걸어맞춤면이 효과적으로 밀봉되는 것이 보증되기 때문에, 귀부는 거칠음이없이 평탄하고 원활한 표면을 유지하기위해 페라이트함유층을 구비하지않는 것이 바람직하다.

또한 귀부의 밀봉효과를 강화하기위해서는 귀부를 기판에대해서 용이하게 굴곡할수있게하는 것이 효과적이라는 것을 발견했고 즉, 귀부와 걸어맞춤소자의 주변영역과의 사이에 홈을 구비하므로서 기판을 가요성으로하는 것이다.

홈은 걸어맞춤 소자의 다리부에 주입되는 페라이트함유 수지 피복용액의 귀부에의 확산을 방지하는 추가적인 이점을 갖는다.

결과적으로 귀부의 평탄하고 원활한 표면이 페라이트함유 수지 피복용액에의해 손상되는 것이 확실히 방지된다.

본 발명의 걸어맞춤부재는 폴리올레핀수지, 폴리에스테르수지, 폴리아미드수지 같은 열가소성수지로 제조된다.

폴리프로필렌과 같은 열가소성수지 및 폴리올레핀수지는 성형성의 견지에서 바람직하다.

본 발명의 걸어맞춤부재는 표면과 이면상에 연속적인 융기를 갖는 테이프를 형성하기 위해 소정의 형상과 크기를 갖는 슬릿(slit)이 있는 노즐을 통해 열가소성수지를 용융사출하여, 표면의 연속적인 융기를 작은 간격으로 절단하여, 다수의 표면의 독립적인 걸어맞춤소자와, 이면상의 다수의 연속적인 매설소자를 형성하기위해 기계방향으로 테이프를 신장시키므로서 제조될 수 있다.

귀부를 포함하는 기판의 두께는 바람직하게는 0.2 내지 1.0mm, 보다 바람직하게는 0.3 내지 0.7mm이다.

걸어맞춤소자와 매설소자의 높이는 특히 한정되지 않지만 일반적으로 1내지 15mm 바람직하게는 1.5 내지 6mm이다.

본 발명의 걸어맞춤부재는 틀에 형성된 오목부의 어깨에 배치된다.

오목부로 유입되는 수지에 매립되는 것으로부터 걸어맞춤부재의 걸어맞춤소자를 방지하기 위해서는 걸어맞춤부재를 오목부의 어깨에 근접접촉시키는 것이 중요하다.

양 길이방향 둘레에 따라 뻗는 귀부와 홈은 상기한 목적을 위한 밀봉수단으로 기능한다.

오목부의 어깨상에 걸어맞춤부재의 귀부를 배치하는 것만으로 완전한 밀봉이 달성된다면 아무런 문제도 발생하지 않는다.

그러나 걸어맞춤부재는 비교적 단단하고 그 길이는 수십cm에서 1m 또는 그이상의 범위이기 때문에 전체길이에 걸쳐서 완전한 밀봉을 달성하기는 어렵다.

본 발명자 등은 기판의 귀부에 따라 형성된 홈은 틀상의 오목부의 어깨에 대해서 귀부의 밀봉효과를 강화하는데 대단히 효과적이라는 것을 발견했다.

특히, 귀부와 실제적으로 기판의 전체길이에 따른 걸어맞춤부재의 영역의 주변부 간에 홈을 형성하므로서 귀부는 걸어맞춤부재의 기판에 대해 용이하게 굴곡될 수 있고 즉 유연하게 된다.

걸어맞춤부재를 틀상에 형성된 오목부의 어깨에 배치했을 때 걸어맞춤부재는기판의 표면에 구비된 페라이트 함유층과 오목부의 저면에 구비된 자석간의 자기적인 흡인력에 의해 오목부의 저면쪽으로 흡인된다.

유연성에 의해 귀부는 용이하게 굴곡되고, 오목부의 어깨에 근접접촉되어 밀봉이 개선되는 결과를 얻는다.

귀부에 따라 형성된 홈이 없으면 귀부는 기판의 경도에 의해 용이하게 변형될수 없다. 그러므로 오목부의 어깨와 귀부간에 간격이 형성되면, 성형수지의 유입에 대한 걸어맞춤면의 완전한 밀봉을 달성하는 것이 실패한다.

귀부는 틀에 형성된 오목부의 어깨상에 배치할 수 있는 충분한 폭을 가져야한다.

어깨의 폭이 일반적으로 약 1 내지 2mm이기 때문에 귀부의 폭은 바람직하게는 약 1 내지 5mm, 보다 바람직하게는 2 내지 4mm이다.

걸어맞춤부재의 폭은 틀에 형성된 오목부의 어깨를 넘어서 뻗기 때문에 그렇게 크지 않은 것이 바람직하고 일반적으로 약 10 내지 30mm이다.

걸어맞춤부재의 길이는 일반적으로 100 내지 2000mm이다.

기판의 귀부에 따른 홈은 걸어맞춤부재가 거기에 배치되었을 때 오목부의 어깨 내부로 약 0.5 내지 2mm에 위치하도록 형성된다.

만일 홈이 어깨상에 위치하면 귀부는 기판에 대해 유연성을 나타내지 않고 밀봉의 개선에 실패한다.

홈의 폭, 깊이, 형상은 걸어맞춤부재의 크기경도 등에 의해 대략 결정된다.특히 귀부의 유연성은 홈의 깊이에 의한다.

홈이 기판의 표면과 이면 양측에 형성되었을 때 표면깊이와 이면깊이의 전체는 바람직하게는 기판두께의 50 내지 90%이다.

홈이 기판의 표면과 이면의 한측에만 형성되었을 때 홈의 깊이는 또한 기판두께의 50 내지 90%이다.

지나치게 큰 깊이는 홈에서 걸어맞춤부재로부터의 귀부의 파괴나 홈의 균열을 발생시키고 밀봉의 실패를 초래한다. 홈은 기판의 표면 및 이면의 한쪽 또는 양쪽에 형성할 수 있다.

본 발명에 따른 걸어맞춤부재의 귀부는 상기와 같은 밀봉기능을 갖는다.

또한 귀부의 둘레와 틀에 형성된 오목부의 어깨의 상부면 간에 작은 간격이 형성되어 있기 때문에 발포수지 조성물이 간격에 유입되는 것이 허용되고 둘레의 일부분은 발포수지 조성물 내에 매립된다. 이것은 걸어맞춤부재와 성형수지체간의 접착을 강화한다.

그러한 기능을 갖는 귀부와 홈은 대응하는 형상을 갖는 슬릿을 가진 노즐을 통해 열가소성수지의 용융사출에 의해 기판과 함께 동시에 형성된다.

또한 홈은 기판의 길이방향 둘레 근처에서 가열금속을 압축하므로서 또는 귀부를 홈 외부에 남기면서 기판의 표면을 천공하므로서 형성된 걸어맞춤부재의 기판상에 형성될 수 있다.

페라이트 함유층은 상업적으로 입수할 수 있는 페라이트 입자와 접착재료를 혼합하므로서 준비된 액체조성물을 주입하므로서 또는 스프레이어 또는 노즐건을 사용하여 기판의 표면의 소정부분에 고무질접착제를 주입하므로서 형성할수가 있다.

페라이트함유층의 두께는 걸어맞춤소자를 매립하지 않도록 적절히 조정된다.

다음에 설명하는 니들(needle)피복방법은 주로 걸어맞춤부재의 영역에서 페라이트 함유층을 형성하는데 적당하고, 페라이트 함유층 내에 걸어맞춤소자의 다리부가 매립되는 것을 방지하고, 또한 페라이트 함유층 내에 귀부가 매립되는 것을 방지하기 위해 적당히 채용된다.

특히 페라이트 함유층은 바람직하게는 다음의 니들피복방법에 의해 형성된다. 첫째로 5∼20중량%의 결합수지와 20∼70중량%의 페라이트입자와 기타 물 또는 유기매체로 구성된 페라이트함유 수지용액을 준비하기위해 입자크기 0.5∼3㎛를 갖는 페라이트입자를 물또는 유기매체에 분산 또는 용해된 결합수지로 구성된 수지용액과 혼합한다.

결합수지는 걸어맞춤부재의 기판에 접착될 수 있는 광범위한 중합체로부터 선택될 수 있다. 결합수지의 예로서는 폴리프로필렌 기판에 높은 접착성을 갖는 염화폴리프로필렌, 아크릴중합체가 포함된다.

페라이트함유 수지용액은 튜브형 미터링펌프에 공급되고, 니들노즐을 통하여 걸어맞춤소자의 어레이간의 기판의 표면에 주입된다.

주입량은 걸어맞춤소자가 매립되는 것을 방지하고, 필요한 수준의 자기흡인력을 발생시킬 수 있도록 조정된다.

니들의 노즐로부터의 페라이트함유 수지용액의 줄은 걸어맞춤소자의 어레이간에 습윤 페라이트층을 형성한다.

습윤 페라이트함유층은 고온 에어드라이어 등에 의해 건조되고, 바람직하게는 0.2 내지 2mm의 두께를 갖는 페라이트 함유층을 형성한다.

사용되는 니들의 수는 걸어맞춤소자의 어레이의 수에 따라 임의로 선택된다.니들의 내경은 바람직하게는 0.5 내지 2.0mm이다.

그리하여 종래기술에서 사용된 강편을 본발명의 페라이트함유층으로 대체하므로서 걸어맞춤부재의 생산성이 개선되고, 생산비용은 감소된다.

본발명의 걸어맞춤부재를 사용하므로서 몰드인 걸어맞춤부재를 갖는 성형체의 생산을 위한 단계의 수는 감소되고 작업효율은 향상된다.

또한 페라이트함유층을 걸어맞춤면에 형성하므로서 즉 틀에 배치된 자석에 근접하는 표면에 형성하므로서 강한 자기흡인력이 얻어진다.

도 3은 걸어맞춤부재를 수용하기 위한 지지수단의 오목부에 고정된 도 1의 걸어맞춤부재를 나타내는 개략 단면도이다.

걸어맞춤소자(2)가 오목부(8)에 수용되고 귀부(4)가 오목부(8)의 어깨부(9)와 접촉되도록 걸어맞춤부재는 틀(7)의 공동의 저면에 배치된 지지수단의 오목부(8)에 고정되어 있다.

걸어맞춤부재는 페라이트함유층과 오목부의 저면에 배치된 자석(10)간의 자기적인 흡인력에 의해 아래쪽으로 흡인된다.

걸어맞춤부재가 아래로 이동하므로서 귀부(4)는 어깨부(9)에 단단히 접촉하기위해 홈(5)에서 굴곡되고 그리하여 밀봉을 완성한다. 완전한 밀봉으로 틀내에 주입된 발포 수지조성물은 오목부(8)에 유입하는 것이 방지되고, 걸어맞춤소자(2)가수지에 매립되는 것이 금지된다.

자동차시트를 위한 쿠션에 적용된 때에는 바람직하게는 저면이 틀공동의 저면보다 높게 위치하도록 도 3에 나타내는바와 같이 구성된다. 이러한 구성으로서 거기 앉은 사람은 걸어맞춤부재와의 접촉으로부터 떨어져 유지되기 때문에 걸어맞춤부재는 쿠션에 깊숙이 매입되어 편안한 의자를 제공한다.

발포수지 조성물의 점도가 높은때에는 길이방향 단말에서의 간격을 통한 오목부내로 유입되는 양이 대단히 적기 때문에 걸어맞춤부재의 길이방향 단말에서의 밀봉은 특별히 필요로 하지않는다.

발포수지 조성물이 오목부로 유입되는 것이 허용될 정도로 점도가 낮은 때에는 섬유재료나 수지조각으로 제조된 밀봉수단을 간격을 통해 오목부내로 유입되는것으로부터 수지를 방지하기위해 걸어맞춤부재의 길이방향 단말에 구비할수 있다.

또한 수지가 걸어맞춤면에 도달하는 것을 방지하기 위해 걸어맞춤부재의 길이방향 단말과 접촉되도록 지지수단의 오목부의 길이방향 단말에 와이어 같은 밀봉수단을 구비할수도 있다.

본 발명의 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.

실시예

도 3은 본 발명의 걸어맞춤부재를 사용해서 자동차시트 쿠션의 생산을 나타내는 도면이다. 도 3에 나타내는 바와 같이 폴리우레탄 같은 성형수지가 걸어맞춤부재가 지지수단의 오목부에 고정된 상태를 유지하는 동안에 틀공동에 주입되고, 발포로 팽창된다. 수지를 경화시킨후 성형쿠션은 틀로부터 제거된다.

얻어진 쿠션은 거기에 일체적으로 매설된 본 발명의 걸어맞춤부재의 표면에 구비된다.

성형쿠션에서는 걸어맞춤부재의 걸어맞춤소자는 발포수지에 피복되는 일이 없이 표면에 확실히 노출된다. 또한 매설소자와 귀부의 일부분이 성형쿠션에 매설되었기 때문에 걸어맞춤부재는 성형쿠션에 단단히 고정된다. 이 예에서는 귀부는 0.5mm의 두께와 3mm의 폭을 갖는다. 기판과 귀부간의 홈은 귀부 두께의 40%에 상당하는 깊이와 0.2mm의 폭을 갖는다.

홈은 기판의 표면과 이면의 양면에 형성되어있다.

걸어맞춤 부재의 기판은 11mm의 폭과 0.5mm의 두께를 갖고, 걸어맞춤소자의 표면에는 2.5mm의 높이와 길이방향의 폭 0.2mm를 갖고, 기판으로부터 위쪽으로 돌출되고, 길이방향에 따라 5열이 배열되어 있다. 걸어맞춤소자의 밀도는 길이방향에 따라 10 cm당 120열 이었다.

걸어맞춤소자의 머리부 폭은 버섯모양을 형성하도록 기판의 폭방향에 따라 아래쪽으로 차츰 좁아지게 되어있다.

버섯모양 머리부는 걸어맞춤 부재와 시트커버간 접착을 강화한다.

기판의 이면상에는 2mm높이를 갖는 매설소자가 기판의 길이방향에 따라 3열이 배열되어 있다. 걸어맞춤소자와 같이 매설소자는 버섯모양의 머리부를 갖는다.

그러나 걸어맞춤소자 같지 않게 매설소자는 기판의 길이방향에 따라 연속적으로 뻗어있다.

페라이트함유 수지층은 걸어맞춤소자 영역내에서 표면에만 형성되고 귀부에는 형성되지 않았다.

페라이트함유 수지층은 90중량%의 페라이트입자를 함유하고, 1.8㎛의 평균입자크기 및 평균두께 0.2mm를 갖는다.

귀부를 포함하는 걸어맞춤부재는 폴리프로필렌으로 일체적으로 성형된다.

페라이트함유 수지층을 위한 고무재료는 아크릴수지이다. 페라이트함유 고무층은 내경이 1.0mm인 니들을 사용한 상술한 니들피복방법에 의해 형성된다.

틀공동의 저면에는 걸어맞춤부재를 수용하기 위한 오목부를 갖는 지지수단이 배치되어있다.

기판의 길이방향 단말로부터 오목부내로 발포수지조성물의 유입을 방지하기위해 기판의 길이방향 단말을 밀봉하기위해 오목하게된 지지수단의 내부표면에는 와이어 같은 밀봉수단이 구비되어있다.

몰드인 방법으로 이렇게 제조된 쿠션은 시트커버의 이면상의 루프나 올려진 섬유와같은 걸어맞춤소자와 결합해서 쿠션의 표면상에 노출된 걸어맞춤소자와 걸어맞추므로서 시트커버에 피복된다.

시트커버는 쿠션의 피복을 안전하게 하기위해 쿠션의 외부윤곽에 단단히 접촉된다.

본 발명의 걸어맞춤부재가 쿠션의 표면상의 좁고 깊은 홈에 배치되면, 시트커버는 홈내로 당겨지기 때문에 우수한 촉감을 나타내면서 시트커버는 쿠션에 보다 단단히 부착될수가 있다.

이에 추가해서 좌석에 착석하는 사람은 걸어맞춤 부재와의 접촉으로부터 떨어져서 유지되기 때문에 착석을 위한 편안한 감촉은 나빠지지 않는다.

상기한 실시예에서는 페라이트함유층은 귀부상에 형성되어있다.

기판과 귀부상의 양표면에 페라이트 함유층을 갖는 걸어맞춤부재는 니들피복방법에 의해 제조된다.

결과로서의 걸어맞춤부재를 사용한 쿠션의 제조로서 100개 쿠션당 4개는 결함이있는 걸어맞춤면을 갖는 쿠션이고, 불완전한 밀봉 때문에 수지로 피복된다.

결함이 있는 걸어맞춤 소자와 시트커버간의 낮은 걸어맞춤력 때문에 시트커버는 결함이 있는 쿠션의 표면에 강하게 부착시키는 것이 불가능하다.

귀부에 페라이트함유층이 형성되지 않은때는 100개 쿠션당 하나 또는 그이하의 비율로 결함이 있는 쿠션이 제조되었다.

상기에서는 자동차 시트쿠션에 적용한 예를 설명했으나 본발명의 걸어맞춤부재는 이에 한정되지 않고 다른 성형체에도 동등하게 적용가능하다.

비교예

걸어맞춤 소자의 영역과 귀부간에 홈을 형성하지 않은 것 이외는 실시예와같은 과정을 반복했다.

결과로서의 걸어맞춤부재는 귀부에서의 유연성이 불충분하여 결과로서 귀부의 어떤부분은 틀에 형성된 오목부의 어깨에 밀접하게 접촉하지 않고 밀봉을 불완전하게 했다. 그러므로 100개 쿠션당 9개의 비율로 불완전한 쿠션이 제조되었다.

불완전한 걸어맞춤소자와 시트커버간의 작은 걸어맞춤력에 기인하여 시트커버는 불완전한 쿠션의 표면에 강력하게 부착시키는 것이 불가능했다.

상술한 바와 같이 본발명의 걸어맞춤부재는 틀상에 형성된 오목부에 용이하고 단단히 유지되고 폭방향으로 우수한 밀봉효과를 갖는다. 그러므로 발포수지조성물이 오목부에 유입되어 걸어맞춤부재의 표면에 도달하는 것을 확실하게 방지할 수 있게 된다.

본 발명의 걸어맞춤부재를 사용해서 제조된 쿠션은 시트커버가 걸어맞춤부재에 끌어당겨지기 때문에 시트커버에 의해 밀접 및 단단히 피복되고 좌석을 편안한 촉감으로 만든다.

본 발명의 걸어맞춤부재의 사용은 자동차시트 등의 생산성과 안전성 및 작업효율을 향상시킨다.

Claims (12)

1. 표면과 이면을 갖는 기판; 상기 기판의 표면에 형성된 복수의 걸어맞춤소자; 상기 이면에 제공되고 몰드인 걸어맞춤부재를 고정하기 위해 수지성형체에 매설된 복수의 매설소자; 표면에 형성된 페라이트 함유층; 각각의 기판의 길이방향 둘레에 따라 연속적으로 연장되는 귀부; 및 기판 상에 형성되고 귀부가 기판에 대해 용이하게 굴곡될 수 있도록 각각의 귀부를 따라 연장된 홈으로 구성된 것을 특징으로 하는 수지성형체로의 성형가능한 몰드인 걸어맞춤부재.
2. 제1항에 있어서,

   페라이트함유층이 걸어맞춤소자 영역내의 표면에 형성되고 귀부에는 형성되지않은 것으로된 몰드인 걸어맞춤부재.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   페라이트함유층이 페라이트입자와 결합수지로 구성되는 것으로된 몰드인 걸어맞춤부재.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   페라이트함유층이 0.2 내지 2.0mm의 두께를 갖는 것으로된 몰드인 걸어맞춤부재.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

   각 귀부가 약 1 내지 5mm의 폭을 갖는 것으로된 몰드인 걸어맞춤부재.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

   홈이 표면과 이면 중 하나에 형성되는 것으로된 몰드인 걸어맞춤부재.
7. 제6항에 있어서,

   홈의 깊이가 기판 두께의 50 내지 90%인 것으로된 몰드인 걸어맞춤부재.
8. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

   홈이 표면과 이면의 양면에 형성되는 것으로된 몰드인 걸어맞춤부재.
9. 제8항에 있어서,

   표면과 이면의 홈의 전체깊이가 기판 두께의 50 내지 90%인 것으로된 몰드인 걸어맞춤부재.
10. 제1항 내지 9항 중 어느 한 항에 있어서,

    매설소자가 기판의 길이방향에 따라 연속으로 연장되는 것으로된 몰드인 걸어맞춤부재.
11. 표면과 이면을 갖는 기판; 상기 기판의 표면에 형성된 복수의 걸어맞춤소자; 상기 이면에 제공되고 몰드인 걸어맞춤부재를 고정하기 위해 수지성형체에 매설된 복수의 매설소자; 각각의 기판의 길이방향 둘레에 따라 연속적으로 연장되는 귀부; 및 기판 상에 형성되고 귀부가 기판에 대해 용이하게 굴곡될 수 있도록 각각의 귀부를 따라 연장된 홈으로 구성된 걸어맞춤용 테이프를 제조하는 단계;

    니들 피복방법에 의해 걸어맞춤소자의 영역내에서 표면에 페라이트함유 수지용액을 주입하는 단계; 및

    주입한 페라이트함유 수지용액을 건조시키는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 수지성형체로의 성형가능한 몰드인 걸어맞춤부재의 제조방법.
12. 표면과 이면을 갖는 기판; 상기 기판의 표면에 형성된 복수의 걸어맞춤소자; 상기 이면에 제공된 복수의 매설소자; 표면에 형성된 페라이트 함유층; 각각의 기판의 길이방향 둘레에 따라 연속적으로 연장되는 귀부; 및 기판 상에 형성되고 귀부가 기판에 대해 용이하게 굴곡될 수 있도록 각각의 귀부를 따라 연장된 홈으로 구성된 걸어맞춤부재를 구비하는 수지성형체를 제조하는 방법에 있어서;

    홈을 어깨부 내에 유지하기 위해 오목부의 어깨에 귀부가 배치되도록 틀에 형성된 오목부에 걸어맞춤부재를 고정하는 단계;

    홈의 저면에 배치된 페라이트 함유층과 자석의 자기흡인력에 의해 귀부와 어깨부를 압축접촉시켜 표면을 오목부 내에 밀봉하는 단계;

    틀 내에 발포수지를 주입하는 단계; 및

    발포수지를 경화하여 매설소자를 경화된 발포수지 내에 매설하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 성형가능한 수지성형체의 제조방법.