KR20010058440A

KR20010058440A - 열교환기용 튜브와 그 제조방법

Info

Publication number: KR20010058440A
Application number: KR1019990062695A
Authority: KR
Inventors: 김용재
Original assignee: 황한규; 만도공조 주식회사
Priority date: 1999-12-27
Filing date: 1999-12-27
Publication date: 2001-07-06
Also published as: KR100348491B1

Abstract

본 발명은 자동차용 라디에이터나 콘덴서 등의 알류미늄제 열교환기의 헤더 사이에 설치되어 냉매를 순환시키도록 하는 열교환기용 튜브와 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 표면이 클래드된 알미늄 판재(1)를 돌출성형기로 성형하여 중앙을 중심으로 양측이 대향되는 돌기(2)를 다수 형성시키고 상기 돌기(2)가 다수 형성된 판재(1)를 롤 포밍기로 포밍하여 튜브(3)의 형태로 제조하며 이 튜브(3)의 양단은 상호 중첩되도록하여 접합부(4)를 형성하며 이 포밍기에 의하여 포밍된 튜브(3)를 브레이징로에서 브레이징처리하여 열교환기용 튜브를 제조하도록 하고 또, 상기 돌기(2)를 알미늄 판재(1)에 형성시킨 상태에서 이 판재(1)의 양단을 중앙으로 절첩시키고 이 절첩된 튜브(3)의 양단부가 서로 중첩되도록 한 상태에서 이를 브레이징로에서 브레이징처리하도록 하므로서 상기 완성되는 튜브(3)에 2개 이상의 유로(5)가 형성되도록 제조하는 것이다.

Description

열교환기용 튜브와 그 제조방법 {Tube for heat exchanger and processing method thereof}

본 발명은 자동차용 라디에이터나 콘덴서 등의 알류미늄제 열교환기의 헤더 사이에 설치되어 냉매를 순환시키도록 하는 열교환기용 튜브와 그 제조방법에 관한것이다.

종래에는 도 1에서와 같이 먼저, 표면에 납재를 클래드한 알미늄제 판재(1)를 롤 포밍기로 편평한 튜브상으로 굽혀 접고, 상기 접혀진 튜브(3)의 양단부을 맞붙인 상태로 안쪽으로 돌출시키며 이 상태에서 상기 튜브(3)를 치구로 고정한다.

상기 접혀진 튜브(3)는 조립할 열교환기의 코어상태로 치구를 이용하여 고정하고 이를 가열로에 넣으며 이 가열로에서 평상의 방법에 따라 가열하면서 상기 튜브(3)의 양단을 브레이징하여 접합시키도록 구성되어 있었다.

그러나, 상기와 같이 제조되는 종래의 것은 알루미늄제 열교환기용 튜브(3)를 제조함에 있어서, 이를 단순히 롤 포밍기로 말아 놓고 그 양단면을 상호 브레이징하여 접합하도록 하고 있었기 때문에 상기 접합부위의 용접상태가 정확하게 이루어지지 못하고 있었으며, 이에 따라 상기 제조된 튜브(3)가 열교환기에 설치되고 이를 통하여 고온,고압의 냉매가 공급되면, 상기 용접부위에서 냉매액누설 등의 릭크(LEAK)가 발생될 염려가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 알미늄 판재를 내측으로 돌기가 다수 형성되도록 포밍하되, 이 포밍되는 튜브의 양단부가 상호 겹치도록 하고 이 겹치는 부분을 브레이징처리하여 접합하도록 함을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 본 발명의 다른 실시예는 상기 포밍되는 튜브의 접합부가 판재의 중앙에서 접히면서 중첩되도록 하고 이 중첩부의 단부가 튜브의 중앙에 위치하여 2개이상의 유로를 형성하여 제조하도록 하는 열교환기용 튜브 및 그 제조방법을 제공하려는 것이다.

도 1은 종래의 열교환기용 튜브를 제조하는 공정을 나타내는 공정도

도 2는 본 발명 실시예의 열교환기 튜브를 제조하는 공정을 나타내는 공정도

도 3 및 도 4는 본 발명 실시예에 의하여 제조되는 튜브의 다른 실시예시도

<도면의주요부분에대한부호설명>

1 : 알미늄 판재

2 : 돌기

3 : 튜브

4 : 접합부

5 : 유로

본 발명은 표면이 클래드된 알미늄 판재(1)를 돌출성형기로 성형하여 중앙을 중심으로 양측이 대향되는 돌기(2)를 다수 형성시키고 상기 돌기(2)가 다수 형성된 판재(1)를 롤 포밍기로 포밍하여 튜브(3)의 형태로 제조하며 이 튜브(3)의 양단은 상호 중첩되도록하여 접합부(4)를 형성하며 이 포밍기에 의하여 포밍된 튜브(3)를 브레이징로에서 브레이징처리하여 열교환기용 튜브를 제조하도록 한 것이다.

또, 상기 본 발명의 다른 실시예로서는 상기 돌기(2)를 알미늄 판재(1)에 형성시킨 상태에서 이 판재(1)의 양단을 중앙으로 절첩시키고 이 절첩된 튜브(3)의 양단부가 서로 중첩되도록 한 상태에서 이를 브레이징로에서 브레이징처리하도록 하므로서 상기 완성되는 튜브(3)에 2개 이상의 유로(5)가 형성되도록 제조하는 것이다.

이상과 같은 본 발명은 표면이 클래드된 알미늄 판재(1)를 돌출성형기로 성형하여 중앙을 중심으로 양측이 대향되는 돌기(2)를 다수 형성시키고 상기 돌기(2)가 다수 형성된 판재(1)를 롤 포밍기로 포밍하여 튜브(3)의 형태로 제조하며 이 튜브(3)의 양단은 상호 중첩되도록하여 접합부(4)를 형성하며 이 포밍기에 의하여 포밍된 튜브(3)를 브레이징로에서 브레이징처리하여 열교환기용 튜브를 제조하도록 하므로서 상기 제조된 튜브(3)의 내면에서 상기 다수의 돌기(2)에 의한 유로가 형성되고 이 유로를 따라 순환하는 냉매의 순환거리가 길게 되어 열효율을 향상시킬수 있게 된다.

또, 상기 본 발명의 다른 실시예에서와 같이 상기 돌기(2)를 알미늄 판재(1)에 형성시킨 상태에서 이 판재(1)의 양단을 중앙으로 절첩시키고 이 절첩된 튜브(3)의 양단부가 서로 중첩되도록 한 상태에서 이를 브레이징로에서 브레이징처리하도록 하므로서 상기 완성되는 튜브(3)에 2개 이상의 유로(5)가 형성되도록 제조하게 되면, 상기 튜브(3)내에 다수의 돌기(2)에 의한 유로와는 별도로 2개의 유로가 형성되며 상기 튜브들의 접합부가 중첩되어 있기 때문에 견고한 튜브가 형성되는 것이다.

이상과 같은 본 발명은 열교환용 튜브를 제조함에 있어서, 이 제조되는 튜브의 양단부를 중첩되게 절첩하여 접합시키도록 하므로서 이 접합부가 견고하게 되어 냉매액이 누설되는 등의 릭크가 발생되지 않게 되며, 상기 튜브에 여러개의 돌기와 유로가 형성되도록 하므로서 열교환 효율을 증대시킬 수 있게 되고 그 제조도 용이하게 할 수 있는 등의 특징을 지닌 것이다.

Claims

표면이 클래드된 알미늄 판재(1)를 돌출성형기로 성형하여 중앙을 중심으로 양측이 대향되는 돌기(2)를 다수 형성시키고 상기 돌기(2)가 다수 형성된 판재(1)를 롤 포밍기로 포밍하여 튜브(3)의 형태로 제조하며 이 튜브(3)의 양단은 상호 중첩되도록하여 접합부(4)를 형성하며 이 포밍기에 의하여 포밍된 튜브(3)를 브레이징로에서 브레이징처리하여 열교환기용 튜브를 제조하도록 함을 특징으로 하는 열교환기용 튜브의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 돌기(2)를 알미늄 판재(1)에 형성시킨 상태에서 이 판재(1)의 양단을 중앙으로 절첩시키고 이 절첩된 튜브(3)의 양단부가 서로 중첩되도록 한 상태에서 이를 브레이징로에서 브레이징처리하도록 하므로서 상기 완성되는 튜브(3)에 2개 이상의 유로(5)가 형성되도록 제조함을 특징으로 하는 열교환기용 튜브의 제조방법.
알미늄 판재(1)의 내면에 다수의 돌기(2)를 형성하고 상기 판재(1)의 양단을 중앙으로 절첩시키고 이 절첩된 튜브(3)의 양단부가 서로 중첩되도록 한 상태에서 이를 브레이징처리하도록 하므로서 상기 튜브(3)에 2개 이상의 유로(5)가 형성되도록 구성함을 특징으로 하는 열교환기용 튜브.
제3항에 있어서, 상기 중첩부가 형성되는 튜브(3)는 그 중첩부가 일측으로 돌출되어 중첩되도록 구성함을 특징으로 하는 열교환기용 튜브.
제3항에 있어서, 상기 중첩부가 형성되는 튜브(3)는 그 중첩부가 일측면에서 하나의 변을 이루도록 중첩되어 구성함을 특징으로 하는 열교환기용 튜브.