KR20010057946A - 자외선 도료의 부착을 방지하는 자외선 도료 코팅시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 직선형 노즐을 사용하여 미세한 입자로 비산되는 UV 도료가 제품의 하단부나 치구의 하단부에 불필요하게 부착되는 것을 방지함으로써 제품의 생산효율을 향상시킬 수 있는 자외선 도료의 부착을 방지하는 자외선 도료 코팅시스템을 제공하는 데 그 목적이 있다.

위와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 제품을 고정하는 치구(3)에 안착된 제품(2)을 컨베이어(1)의 구동에 따라 이동시키면서 스프레이 도포룸에서 제품의 표면을 자외선 도료로 도포하고, 이렇게 도포된 자외선 도료를 자외선 경화룸에서 자외선 광원으로 경화시키는 자외선 도료 코팅시스템에 있어서, 상기 컨베이어(1)의 진행방향과 평행하게 공기가 분사될 수 있도록 직선형 노즐(4)이 상기 컨베이어(1)의 양측에 각각 설치되어 있어서, 상기 스프레이 수단(10)에 의해 비산되는 미세한 자외선 도료입자가 상기 제품(2) 및 치구(3)의 하부에 불필요하게 부착되는 것을 방지하고, 상기 직선형 노즐(4)을 통해 각각 분사되는 공기가 상기 스프레이 수단(10)에 의해 분사되는 자외선 도료의 흐름에 영향을 미치지 않도록 공기 배출용 덕트(6)가 부가적으로 설치되어 있다.

Description

자외선 도료의 부착을 방지하는 자외선 도료 코팅시스템{UV paints coating system for preventing adhesion of UV paints}

본 발명은 자외선 도료 코팅시스템에 관한 것이며, 특히, 자동차용 조명장치의 반사경 제조공정에서 표면 처리용으로 사용하는 자외선 코팅도료[이하, 'UV(ultraviolet) 도료'라 함]의 스프레이 공정에서 미세한 입자로 비산되는 UV 도료가 제품의 하단부나 치구의 하단부에 불필요하게 부착되는 것을 최소화할 수 있는 자외선 도료의 부착을 방지하는 자외선 도료 코팅시스템에 관한 것이다.

자동차용 반사경의 제조공정에서는 적절한 정도의 반사량을 가지는 Al(알루미늄) 증착층을 필요로 한다. 일반적인 반사경의 원재료는 ABS 수지의 사출물로 이루어지는데, 외관상으로는 광택있는 표면을 지니고 있으나 표면처리없이 바로 Al을 증착하는 경우에는 미세한 표면의 요철로 인하여 필요한 반사량을 얻기가 어렵다. 이러한 ABS 수지의 표면에 있는 미세한 요철을 없애고 균일한 표면을 얻기 위하여 Al 증착 전처리용으로 UV 도료를 스프레이하여 도포층을 얻는 과정을 거치게 된다.

이러한 UV 도료의 스프레이 공정에서는 최대한 미소한 입자를 지니도록 노즐 및 분사공기압을 조절하여 분사조건을 설정하는데, 이는 미세하게 분사할수록 표면에 도포되는 도료의 피막 균일도가 상승하고 피막의 두께가 얇아져서, 자외선을 이용하여 경화시키는 시간을 단축하는 효과를 얻기 위해서다. 이와 같이, 스프레이 공정에서 분사되는 UV 도료는 매우 미세한 입자를 지니므로 스프레이 룸(spray room) 안의 각 방향으로 비산하여 안개와 같이 도료의 입자가 떠다니게 된다.

도 1에는 종래기술에 따른 자외선 도료 코팅시스템의 스프레이 도포룸이 도시되어 있다.

도 1에 보이듯이, 스프레이 노즐(10)을 통해 분사되는 미세한 도료의 입자는 이송용 컨베이어(1)를 따라 진행하는 ABS 수지로 제조된 반사경 원재료(2)의 하부 및 원재료(2)를 고정하는 치구(3)의 하부에도 불필요하게 도포된다. 이렇게 불필요한 도료의 부착은 다음 공정인 자외선 경화공정에서 미경화를 유발한다. 이러한 미경화 부분은 반사경 원재료(2)와 치구(3)의 분리시에 미경화된 도료가 작업자의 손에 묻어 완성된 제품에 얼룩을 발생시켜 완성품의 수율을 감소시킬 뿐만 아니라, 이후 공정인 Al 증착을 위하여 진공챔버에 장입하여 진공을 뽑는 과정에서 미경화 부분의 도료성분이 진공중으로 아웃 개싱(out gassing)되고, 이로 인하여 작업에 필요한 진공도에 다다르는 시간이 지연되어 결과적으로 제품의 생산효율을 감소시키는 결과를 초래한다.

따라서, 본 발명은 앞서 설명한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 직선형 노즐을 사용하여 미세한 입자로 비산되는 UV 도료가 제품의 하단부나 치구의 하단부에 불필요하게 부착되는 것을 방지함으로써 제품의 생산효율을 향상시킬 수 있는 자외선 도료의 부착을 방지하는 자외선 도료 코팅시스템을 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 종래기술에 따른 자외선 도료 코팅시스템의 스프레이 도포룸을 도시한 도면이고,

도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 자외선 도료의 부착을 방지하는 자외선 도료 코팅시스템의 스프레이 도포룸을 도시한 개략도이고,

도 3은 도 2에 도시된 자외선 도료 코팅시스템의 스프레이 도포룸을 도시한 상세도.

♠ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♠

1 : 이송용 컨베이어 2 : 반사경 원재료

3 : 치구 4, 7 : 에어나이프

5 : 에어펌프 6 : 공기 배출용 덕트

10 : 스프레이 노즐 11 : UV 도료 탱크

12 : 도료 온/오프 밸브 13 : 노즐 이송축

위와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 제품을 고정하는 치구에 안착된 제품을 컨베이어의 구동에 따라 이동시키면서 스프레이 도포룸에서 제품의 표면을 자외선 도료로 도포하고, 이렇게 도포된 자외선 도료를 자외선 경화룸에서자외선 광원으로 경화시키는 자외선 도료 코팅시스템에 있어서, 상기 컨베이어의 진행방향과 평행하게 공기가 분사될 수 있도록 직선형 노즐이 상기 컨베이어의 양측에 각각 설치되어 있어서, 상기 스프레이 수단에 의해 비산되는 미세한 자외선 도료입자가 상기 제품 및 치구의 하부에 불필요하게 부착되는 것을 방지하는 자외선 도료의 부착을 방지하는 자외선 도료 코팅시스템이 제공된다.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 직선형 노즐을 통해 각각 분사되는 공기가 상기 스프레이 수단에 의해 분사되는 자외선 도료의 흐름에 영향을 미치지 않도록 공기 배출용 덕트가 부가적으로 설치되어 있는 자외선 도료의 부착을 방지하는 자외선 도료 코팅시스템이 제공된다.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 자외선 도료가 분사되는 이전 지점 및 분사된 이후 지점에는 상기 컨베이어의 진행방향과 수직한 방향으로 공기가 분사될 수 있도록 다른 직선형 노즐이 각각 설치되어 있어서, 분사대기 및 분사후에 상기 제품에 자외선 도료가 비산되는 것을 방지하는 자외선 도료의 부착을 방지하는 자외선 도료 코팅시스템이 제공된다.

아래에서, 본 발명에 따른 자외선 도료의 부착을 방지하는 자외선 도료 코팅시스템의 양호한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명하겠다.

도면에서, 도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 자외선 도료의 부착을 방지하는 자외선 도료 코팅시스템의 스프레이 도포룸을 도시한 개략도이고, 도 3은 도 2에 도시된 자외선 도료 코팅시스템의 스프레이 도포룸을 도시한 상세도이다.

본 발명의 자외선 도료 코팅시스템은 크게 스프레이 도포룸과 자외선 경화룸으로 구성되어 있다.

상기 스프레이 도포룸에서는 컨베이어를 따라 이송되는 제품의 표면을 스프레이 노즐을 통해 분사되는 UV 도료로 도포하고, 상기 자외선 경화룸에서는 표면에 도포된 UV 도료를 자외선을 조사하여 경화시키는 역할을 한다.

도 2에 보이듯이, 본 발명의 자외선 도료 코팅시스템의 스프레이 도포룸은 종래에서와 같이 UV도료 탱크(11)에 저장된 도료가 도료 온/오프 밸브(12)의 개폐에 따라 스프레이 노즐(10)을 통해 분사될 수 있도록 구성되어 있다. 그리고, 스프레이 노즐(10)은 노즐 이송축(13)을 따라 좌우방향으로 슬라이딩하면서 분사될 수 있도록 배치되어 있다.

그리고, 본 발명에는 반사경 원재료(2)를 이송하는 컨베이어(1) 시스템의 좌우측면에 길이 1m의 직선형 노즐(4 ; 이하, '에어나이프'라 함)이 각각 설치되어 있다. 이 때, 에어나이프(4)의 길이를 1m로 한 것은 일반적인 자동차용 반사경의 제조 공정에서 다루는 반사경 원재료(2) 및 치구(3)의 길이가 최고 약 80cm정도임을 고려하여 원재료(2)의 전체 영역에 걸쳐 균일한 에어커튼을 얻을 수 있도록 하기 위해서다.

이런 에어나이프(4)에는 공기를 공급하는 에어펌프(5)가 연결되어 있는데. 이런 에어펌프(5)는 약 3 - 6kg/cm²상당의 압력의 공기가 에어나이프(4)를 통해 분사될 수 있도록 구성되어 있다.

그리고, 본 발명에는 에어나이프(4)를 통한 공기 분사후 공기에 의한 스프레이 도포룸의 공기흐름의 변화를 예방할 수 있도록 컨베이어(2) 이송라인 하부에 공기 배출용 덕트(6)가 설치되어 있다. 이런 공기 배출용 덕트(6)를 따라 에어나이프(4)로부터 분사된 공기는 상부로 올라오지 않고 외부로 배출된다.

그리고, 도료분사를 기다리면서 이송되거나 분사종료 후에 이송되는 반사경 원재료(2)에 UV 도료의 입자가 부착되지 않도록 다른 에어나이프(7)가 설치되어 있다. 즉, 이런 에어나이프(7)는 UV 도료가 분사되는 이전 지점 및 분사된 이후 지점에 반사경 원재료(2)의 진행방향과 수직한 방향으로 설치되어 있어서, 분사대기 및 분사후에 반사경 원재료(2)에 UV 도료가 비산되지 않는다.

앞서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명의 자외선 도료의 부착을 방지하는 자외선 도료 코팅시스템은 다수개의 에어나이프를 사용하여 UV 도료의 스프레이 도포공정에서 발생하는 미세한 도료 입자의 흐름을 억제하여 반사경 원재료 및 치구의 하부부위에 불필요하게 부착되는 도료의 양을 최소화할 수 있어 불필요한 UV 도료의 부착이나 이후 공정에서의 UV 도료의 미경화 등을 사전에 방지하는 효과가 있다.

이상에서 본 발명의 자외선 도료의 부착을 방지하는 자외선 도료 코팅시스템에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.

Claims (3)

1. 제품을 고정하는 치구에 안착된 제품을 컨베이어의 구동에 따라 이동시키면서 스프레이 도포룸에서 제품의 표면을 자외선 도료로 도포하고, 이렇게 도포된 자외선 도료를 자외선 경화룸에서 자외선 광원으로 경화시키는 자외선 도료 코팅시스템에 있어서,

   상기 컨베이어의 진행방향과 평행하게 공기가 분사될 수 있도록 직선형 노즐이 상기 컨베이어의 양측에 각각 설치되어 있어서, 상기 스프레이 수단에 의해 비산되는 미세한 자외선 도료입자가 상기 제품 및 치구의 하부에 불필요하게 부착되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 자외선 도료의 부착을 방지하는 자외선 도료 코팅시스템.
2. 제1항에 있어서, 상기 직선형 노즐을 통해 각각 분사되는 공기가 상기 스프레이 수단에 의해 분사되는 자외선 도료의 흐름에 영향을 미치지 않도록 공기 배출용 덕트가 부가적으로 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 자외선 도료의 부착을 방지하는 자외선 도료 코팅시스템.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 자외선 도료가 분사되는 이전 지점 및 분사된 이후 지점에는 상기 컨베이어의 진행방향과 수직한 방향으로 공기가 분사될 수 있도록 다른 직선형 노즐이 각각 설치되어 있어서, 분사대기 및 분사후에 상기제품에 자외선 도료가 비산되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 자외선 도료의 부착을 방지하는 자외선 도료 코팅시스템.