KR20010054066A - 밀폐형 압축기의 토출파이프 용접구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 밀폐형 압축기의 토출파이프 용접구조에 관한 것이다. 본 발명은 주물로된 헤드커버(20)에 토출파이프(35)를 연결함에 있어서 용접튜브(40)를 사용한 것이다. 즉, 상기 헤드커버(20)의 토출방(21)과 토출소음기(30)를 연통시키는 토출파이프(35)를 상기 헤드커버(20)를 관통하여 설치하면서 용접튜브(40)를 사용하여 최대한의 용접영역을 확보하도록 한 것이다. 따라서 용접부위를 통한 누설방지기능과 용접부위의 체결강도를 설계와 같이 형성할 수 있어 제품의 신뢰성이 높아지고 생산성을 높일 수 있는 이점이 있다.

Description

밀폐형 압축기의 토출파이프 용접구조{welding structure of discharge pipe for hermetic compressor}

본 발명은 밀폐형 압축기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 압축실로 냉매를 공급하거나 압축된 냉매를 배출하는 밸브어셈블리와 상기 밸브어셈블리와 체결되는 헤드커버에 관한 것이다.

일반적으로 밀폐형 밀폐형 압축기는 크랭크축의 회전을 피스톤의 직선왕복으로 변환하는 방식에 따라 스카치 요크식과 커넥팅 로드식으로 나눌 수 있다. 도 1에는 커넥팅로드 방식의 밀폐형 압축기의 내부 구성이 도시되어 있다.

이에 따르면, 상부용기(1t)와 하부용기(1b)로 이루어지는 밀폐용기(1)가 구비되고, 상기 밀폐용기(1)의 내부에는 프레임(2)이 설치되어 있다. 상기 프레임(2)에는 고정자(3)가 고정되어 있고, 이와 같은 프레임(2)은 스프링(2S)에 의해 밀폐용기(1) 내부에 지지되어 있다.

그리고, 상기 프레임(2)의 중앙을 관통하여서는 크랭크축(5)이 설치되어 있다. 상기 크랭크축(5)에는 회전자(4)가 일체로 설치되어 상기 고정자(3)와의 전자기적 상호작용에 의해 상기 크랭크축(5)과 함께 회전된다.

상기 크랭크축(5)의 상단에는 편심핀(5b)이 상기 크랭크축(5)의 회전중심에 대해 편심되게 형성되어 있다. 그리고 상기 편심핀(5b)이 형성된 반대쪽에는 균형추(5c)가 형성되어 있다. 도면 부호 5a는 오일(L)을 공급하기 위해 크랭크축(5)의 내부에 형성된 통로이다.

한편, 내부에 압축실(6')이 구비된 실린더블록(6)이 상기 프레임(2)에 일체로 성형되어 있다. 그리고 상기 압축실(6')에는 상기 크랭크축(5)의 편심핀(5b)과 커넥팅로드(8)로 연결된 피스톤(7)이 설치되어 있다. 그리고 상기 실린더블록(6)의 선단에는 상기 압축실(6')로 유입되고 배출되는 작동유체를 제어하는 밸브어셈블리(9)가 설치된다. 상기 밸브어셈블리(9)를 차폐하여 그 내부에 토출방(도시되지 않음)을 형성하는 헤드커버(10)가 상기 밸브어셈블리(9)의 외면에 장착되어 있다.

그리고 상기 압축실(6')로 흡입되는 작동유체의 소음을 감소시키기 위한 흡입소음기(11)가 상기 헤드커버(10)를 관통해서 압축실(6')과 연결설치되어 있다.

도면 부호 5d는 오일(L)을 상기 통로(5a)로 흡상시키는 펌핑기구이고, 12는 작동유체를 밀폐용기(1)의 내부로 전달하는 흡입파이프이고, 13은 압축된 작동유체를 압축기의 외부로 배출하는 토출파이프이다.

한편, 도 2에 도시된 바에 따르면, 상기 압축실(6')에서 압축된 작동유체가 토출되면서 발생하는 토출소음을 저감시키기 위해 상기 헤드커버(10)의 내측에 형성되는 토출방과 연통되게 토출소음기(15)가 설치된다. 상기 토출방과 토출소음기(15)는 토출파이프(14)로 연통된다.

여기서 상기 헤드커버(10)는 스틸재질을 프레스 성형하여 제작하였으나, 최근에는 헤드커버(10)를 주물로 형성하여 사용하는 경우가 있다. 이와 같이 주물로제작된 헤드커버(10)에는 상기 토출파이프(14)를 블레이징 용접하여 설치하게 된다.

그러나 상기한 바와 같이 헤드커버(10)에 토출파이프(14)를 블레이징용접방법을 사용하여 설치하는 방법에는 다음과 같은 문제점이 있다.

먼저, 상기 블레이징용접의 특성상 용접이 제대로 되지 않아 상기 헤드커버(10)와 토출파이프(14)사이에서 누설이 발생하게 된다. 즉, 모재인 동(銅)을 헤드커버(10)와 토출파이프(14)사이의 용접부에 위치시킨 상태에서 열을 가해 상기 동을 녹여 용접을 하므로, 열에 의해 녹은 동이 상기 헤드커버(10)와 토출파이프(14)사이의 틈새에 까지 확실하게 전달되지 못하여 누설부분이 발생하게 된다. 특히 상기 동의 가격이 비싸 충분한 양의 모재를 사용하지 못하는 경우에 이와 같은 문제점이 특히 심각하게 나타난다.

한편 최초에는 누설부위가 없더라도 용접부위의 강도가 낮아 사용중 외부의 충격이나 반복되는 동작에 의한 진동으로 상기 용접부위가 파손되어 누설이 발생하는 경우도 있다.

따라서 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 주물로 된 헤드커버와 토출파이프 사이의 체결을 보다 확실하게 하는 것이다.

도 1은 일반적인 밀폐형 압축기의 내부 구성을 보인 단면도.

도 2은 종래 기술에 의한 밀폐형 압축기의 토출소음기가 헤드커버에 장착된 구성을 보인 측면도.

도 3은 본 발명에 의한 밀폐형 압축기의 토출파이프 용접구조의 바람직한 실시예를 보인 정면도.

도 4는 본 발명 실시예의 측면도.

도 5는 본 발명 실시예의 배면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1: 밀폐용기 2: 프레임

3: 고정자 4: 회전자

5: 크랭크축 6: 실린더블록

7: 피스톤 8: 커넥팅로드

9: 밸브 어셈블리 10: 헤드커버

11: 소음기 20: 헤드커버

21: 토출방 25: 체결공

30: 토출소음기 35: 토출파이프

40: 용접튜브

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 내부에 토출실을 구비하고 주물로 형성되는 헤드커버와, 상기 헤드커버의 일측을 관통하여 형성되는 토출파이프와, 상기 토출파이프를 설치하기 위한 상기 헤드커버 일측의 통공에 삽입되고, 상기 토출파이프가 그 내부에 삽입되어 상기 토출파이프를 헤드커버에 용접에 의해 설치되게 하는 용접튜브를 포함하여 구성된다.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명의 구조에 의하면 토출파이프를 헤드커버에 보다 견고하게 확실하게 일반적인 용접방식으로 체결할 수 있게 되어 누설을 확실하게 방지하고, 체결강도를 높일 수 있는 이점이 있다.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 밀폐형 압축기의 토출파이프 용접구조의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 종래 기술의 것과 동일한 것은 종래의 부호를 원용하여 설명한다.

도 3에서 도 5에 도시된 바에 따르면, 밸브어셈블리(9)의 최외측에 장착되는 헤드커버(20)는 주물로 만들어진다. 상기 헤드커버(20)의 내부에는 압축실(6')에서 압축된 작동유체가 토출되는 토출방(21)이 형성되어 있다. 그리고 상기 헤드커버(20)의 4모서리에는 상기 밸브어셈블리(9)와 함께 실린더블록(6)에 체결하기 위한 체결볼트(도시되지 않음)가 삽입되는 체결공(25)이 형성되어 있다. 도면 부호 23은 흡입소음기(10)의 헤드부가 안착되는 안착부이다.

상기 헤드커버(20)의 일측을 관통하여 상기 토출방(21)과 연통되게 토출파이프(35)가 설치되어 있고, 상기 토출파이프(35)에는 토출소음기(30)가 연결되어 있다. 따라서 상기 토출방(21)으로 토출된 작동유체는 상기 토출파이프(35)를 통해 토출소음기(30)로 전달되어 소음이 저감되어 배출파이프(13)를 통해 압축기의 외부로 전달된다.

한편, 상기 토출파이프(35)는 용접튜브(40)를 통해 상기 헤드커버(20)에 체결된다. 상기 용접튜브(40)는 헤드커버(20)에 고정된 상태로 중앙을 관통하여 상기 토출파이프(35)가 삽입되고, 상기 토출파이프(35)와 용접튜브(40) 사이가 용접된다. 여기서 상기 용접튜브(40)의 상세한 구성은 이미 공지된 것이므로 자세한 설명을 생략한다.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 밀폐형 압축기의 토출파이프 용접구조의 작용을 설명한다.

먼저, 상기 토출파이프(35)를 헤드커버(20)에 용접하는 것을 설명한다. 상기 주물로 만들어진 헤드커버(20)에 일단 용접튜브(40)를 고정한다. 이와 같은 상태에서 상기 토출파이프(35)를 용접튜브(40)를 관통하여 상기 토출소음기(30)와 토출방(21이 서로 연통되게 한다.

이와 같은 상태에서 상기 용접튜브(40)의 용접부위에 용제를 넣고 열을 가해 용접을 수행하게 된다. 따라서 상기 토출파이프(35)는 용접튜브(40)에 의해 상기 헤드커버(20)에 용접된다. 이때, 상기 용접튜브(40)는 상기 용제가 보다 넓은 영역으로 전달되어 용접이 이루어 질 수 있도록 하는 역할을 하므로, 상기 용접튜브(40)에 의한 용접부위가 최대로 넓어지게 된다.

그리고, 용접튜브(40)를 사용하게 되면, 상기 토출파이프(35)는 상기 용접튜브(40)와 접촉하는 거의 전 영역에서 용접이 이루어질 수 있게 된다. 이 것은 그만큼 용접강도를 높이고 누설부위를 줄일 수 있다는 것이다. 특히 상기 헤드커버(20)내에 삽입되는 상기 용접튜브의 깊이가 일정 이상의 값을 가지므로 상기 용접이 이루어지는 영역은 일정 이상의 면적을 확보할 수 있어 누설의 가능성은 없어지게 된다.

또한 상기 용접이 이루어지는 영역이 상대적으로 넓어짐에 의해 용접부의 강도 또한 상대적으로 강하게 되어 외부의 충격이나 반복되는 동작에 의한 진동에도 견딜 수 있게 된다.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 밀폐형 압축기의 토출파이프 용접구조는 토출파이프를 주물로 된 헤드커버에 장착함에 있어서 용접튜브를 사용하도록 하고 있어, 상대적으로 용접영역이 넓어져 용접부를 통한 누설이 방지되고 용접강도 또한 높아져 외부의 충격에 의한 손상을 잘 받지 않게 되는 이점이 있다.

Claims (1)

1. 내부에 토출실을 구비하고 주물로 형성되는 헤드커버와,

   상기 헤드커버의 일측을 관통하여 형성되는 토출파이프와,

   상기 토출파이프를 설치하기 위한 상기 헤드커버 일측의 통공에 삽입되고, 상기 토출파이프가 그 내부에 삽입되어 상기 토출파이프를 헤드커버에 용접에 의해 설치되게 하는 용접튜브를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 밀폐형 압축기의 토출파이프 용접구조.