KR20010050437A - 캡의 보틀밀봉기구 및 보틀용 캡 - Google Patents

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KR20010050437A
KR20010050437A KR1020000053971A KR20000053971A KR20010050437A KR 20010050437 A KR20010050437 A KR 20010050437A KR 1020000053971 A KR1020000053971 A KR 1020000053971A KR 20000053971 A KR20000053971 A KR 20000053971A KR 20010050437 A KR20010050437 A KR 20010050437A
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가네유키신지
세키다케쿠니
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후지다 히로미찌
도판 인사츠 가부시키가이샤
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Abstract

밀봉기구를 가진 보틀용 캡(100)에 있어서는, 천판(110) 하면의 내주 가장자리부에, 둘레벽(120)을 따라서 링형상 지지부(130)가 늘어뜨려 설치된다. 링형상 지지부(130)의 하단 내주 가장자리부에, 링형상 밀봉부(140)가 내측으로 돌출설치된다. 링형상 밀봉부(140)의 내주 가장자리부 상면에 걸림링(141)이 상방으로 돌출설치된다. 링형상 밀봉부(140)의 근원 주위 가장자리부 하면에 내측이 오목면형상으로 곡면으로 연속하고, 외측에 단차를 가지는 밀착링(142)이 하방으로 돌출설치된다. 천판(110) 하면의 링형상 지지부(130)의 내측에, 링형상 밀봉부(140)를 걸림하는 걸림링(111)이 하방으로 돌출설치된다.

Description

캡의 보틀밀봉기구 및 보틀용 캡{BOTTLE SEAL MECHANISM FOR CAP AND BOTTLE CAP}
본 발명은, 보틀의 내압을 가압 또는 감압시키는 내용물에 적용하는 보틀에 사용하는 캡의 보틀밀봉기구 및 보틀용 캡에 관한 것이다.
종래, 보틀의 내압을 가압 또는 감압시키는 내용물이 충전되어 있는 유리나 폴리에틸렌텔레프탈레이트(PET)등의 보틀의 구경부에는, 내용물의 보호를 위해, 시일릴리스 각도가 큰 캡이 사용되고 있다. 또한, 시일 릴리스각도란, 마개열음 개시위치로부터 보틀의 내압이 변화하기까지의 각도를 의미한다.
이와 같은 캡으로서, 일본국 특표평9-501636호 공보에 기재된 보틀밀봉기구를 가지는 캡이 알려져있다. 도 4는 동 공보에 기재된 보틀밀봉기구를 나타낸 단면도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 이 캡(100)에 있어서는, 천판(110) 하면의 내주 가장자리부에, 둘레벽(120)을 따라서 링형상 지지부(130)가 늘어뜨려 설치된다. 링형상 지지부(130)의 하단 내주 가장자리부에, 링형상 밀봉부(140)가 내측으로 돌출설치된다. 링형상 밀봉부(140)의 내주 가장자리부 상면에 걸림링(141)이 상방으로 돌출설치된다. 천판(110) 하면의 링형상 지지부(130)의 내측에, 링형상 밀봉부(140)를 걸림하는 걸림링(111)이 하방으로 돌출설치된다. 캡(100)은, 이 하단에, 래칫(클릭)을 내면에 가지는 스코어가 파단가능하게 접속됨으로써, 탬퍼에비던트캡 등에 사용된다.
그러나, 상술한 종래의 보틀밀봉기구를 가지는 캡은, 캡(100)의 링형상 밀봉부(140)와 보틀의 입술부(입구부의 주위부분)와의 접촉면적이 작다. 이 때문에, 유통과정, 보관시 및 점두전시시의 외적충격에 의해, 또, 입구부의 손상 등과 아울러, 보틀내압에 변화를 발생시키는 사고(개봉하여 내용물이 새는 것 등)를 일으키는 경우가 있다.
본 발명은, 상술한 종래의 보틀밀봉기구를 가지는 캡의 문제를 해결한 것이며, 유통과정, 보관시 및 점두전시시의 밀봉성이 양호하고, 또, 보틀의 치수변화에 추종가능한 캡의 보틀밀봉기구 및 보틀용 캡을 제공하는 것이다.
도 1은 실시예 1에 관한 보틀밀봉기구를 가지는 캡을 나타낸 주요부의 부분단면도이다.
도 2는 실시예 2에 관한 보틀밀봉기구를 가지는 캡을 나타낸 주요부의 부분단면도이다.
도 3은 실시예 3에 관한 보틀밀봉기구를 가지는 캡을 나타낸 주요부의 부분단면도이다.
도 4는 비교예 1에 관한 보틀밀봉기구를 가지는 캡을 나타낸 주요부의 부분단면도이다.
도 5a는 보틀의 구경부에 실시예 1의 캡을 완전히 장착했을 때의 캡의 보틀밀봉기구의 상태를 나타낸 컴퓨터해석도이고, 도 5b는 장착도중의 캡의 보틀밀봉기구의 상태를 나타낸 것이다.
도 6a는 보틀의 구경부에 실시예 2의 캡을 완전히 장착했을 때의 캡의 보틀밀봉기구의 상태를 나타낸 컴퓨터해석도이고, 도 6b는 장착도중의 캡의 보틀밀봉기구의 상태를 나타낸 것이다.
도 7a는 보틀의 구경부에 비교예 1의 캡을 완전히 장착했을 때의 캡의 보틀밀봉기구의 상태를 나타낸 컴퓨터해석도이고, 도 7b는 장착도중의 캡의 보틀밀봉기구의 상태를 나타낸 것이다.
도 8은 실험에 의해 얻어진 실시예 1, 실시예 2, 실시예 3 및 비교예 1의 감아조임각도와 토크와의 관계를 나타낸 그래프이다.
본 발명의 제1의 시점은, 캡을 보틀의 구경부에 장착했을 때에, 상기 캡이 상기 보틀의 입구부를 밀봉하는, 캡의 보틀밀봉기구에 있어서, 상기 캡의 천판하면의 내주 가장자리부에, 링형상 지지부를 늘어뜨려 설치하고, 이 링형상 지지부의 하단 내주 가장자리부에, 링형상 밀봉부를 내측으로 돌출설치하고, 이 링형상 밀봉부의 내주 가장자리부 상면에 걸림링을 상방으로 돌출설치하고, 근원 주위 가장자리부 하면에 내측이 오목면형상으로 곡면으로 연속하며, 외측에 단차를 가지는 밀착링을 하방으로 돌출설치하고, 또한, 상기 천판하면의 링형상 지지부의 내측에, 상기 링형상 밀봉부를 걸림하는 걸림링을 하방으로 돌출설치한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제2의 시점은, 본 발명의 제1의 시점의 기구에 있어서, 상기 밀봉부의 하면으로부터의 상기 밀착링의 높이는 0.1∼0.7mm로 설정된다.
본 발명의 제3의 시점은, 보틀용 캡으로서,
천판 및 상기 천판의 주위 가장자리부로부터 하방으로 뻗어 있도록 배열설치된 둘레벽을 가지는 본체와, 상기 본체를 보틀의 구경부에 장착했을 때에 상기 보틀의 입구부를 밀봉하도록 상기 본체의 내측에 배열설치된 밀봉기구를 구비하고,
상기 밀봉기구는,
상기 천판의 하면으로부터 상기 둘레벽의 내측을 따라서 하방으로 뻗어 있도록 배열설치된 지지부와,
상기 지지부의 하단으로부터 안쪽으로 뻗어 있도록 배열설치된 링형상의 밀봉부와,
상기 밀봉부의 내단으로부터 상방으로 돌출하도록 배열설치된 하측걸림부와,
상기 하측걸림부와 걸어맞춤하기 위해서, 상기 천판의 상기 하면으로부터 하방으로 돌출하도록 배열설치된 상측걸림부를 구비하고, 상기 본체를 상기 보틀의 구경부에 장착했을 때에, 상기 밀봉부가 상기 보틀의 입술부에 맞닿아 상기 지지부의 하단에서 상방으로 구부러지고, 상기 하측 및 상측걸림부가 서로 걸어맞춤함과 동시에, 상기 밀봉부가 상기 입술부에 대하여 전둘레에 걸쳐서 밀착함으로써 상기 보틀의 입구부를 밀봉하도록 구성되고,
또한, 상기 밀봉기구는, 상기 밀봉부의 근원으로부터 하방으로 돌출하도록 배열설치된 링형상의 밀착볼록부를 구비하고, 상기 밀착볼록부는, 상기 밀봉부의 내단으로부터 상기 밀봉부의 하면과 연속하여 오목면형상의 곡면을 형성하는 내면과, 상기 밀봉부의 근원에 대하여 단차를 형성하는 외면을 가지도록 형성되고, 상기 보틀의 입구부를 밀봉할 때에, 상기 밀봉부의 하측에 있어서 상기 밀착 볼록부의 상기 내면이 상기 입술부에 대하여 전둘레에 걸쳐서 더욱 밀착하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제4의 시점은, 본 발명의 제3의 시점의 캡에 있어서, 상기지지부, 상기 하측걸림부, 및 상기 상측걸림부는 링형상이다.
본 발명의 제5의 시점은, 본 발명의 제3의 시점의 캡에 있어서, 상기밀봉부의 하면으로부터의 상기 밀착볼록부의 높이는 0.1∼0.7mm로 설정된다.
본 발명의 보틀밀봉기구를 구비하는 캡은, 캡이 보틀의 구경부에 장착되었을 때에, 하면에 밀착링을 돌출설치한 링형상 밀봉부가 링형상 지지부 하단에서 내측으로 구부러진다. 그리고, 링형상 밀봉부가 천판하면과 보틀의 구경부의 상단입구부의 외측면과의 사이에 끼워진다. 또, 링형상 밀봉부의 내주 가장자리부 상면에 설치된 걸림링이, 천판하면에 설치된 걸림링에 맞닿아 걸림된다. 그 결과, 링형상 밀봉부의 하면이, 보틀의 구경부의 상단입구부 외측면에, 접촉면적이 비교적 크고 견고하게 밀착한다. 이것에 의해, 보틀의 밀봉성이 양호하며, 시일 릴리스각도가 크고, 또, 보틀의 입구부의 치수변화에 어느 정도의 범위에서 추종가능해진다.
또, 본 발명의 보틀밀봉기구를, 캡의 하단에 래칫이 부착된 스코어를 접속한 탬퍼에비던트캡에 설치하면, 캡의 탬퍼에비던스성이 향상한다.
본 발명의 캡의 보틀밀봉기구 및 보틀용 캡은, 보틀의 내압을 가압 또는 감압시키는 내용물을 충전하는 보틀의 구경부에 장착하는 캡에 적용한다. 이 보틀밀봉기구를 가지는 캡은, 적당한 탄성을 가지는 열가소성수지를 사용하여, 사출성형법에 의해 원피스로 제작된다. 통상, 이 보틀밀봉기구는, 캡의 하단에 래칫(클릭)을 내면에 가지는 스코어를 파단가능하게 접속한 시일 릴리스각도를 크게 구하는 탬퍼에비던트캡 등에 적용된다.
예를 들면 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 관한 밀봉기구를 가지는 보틀용 캡(100)에 있어서는, 천판(110)하면의 내주 가장자리부에, 둘레벽(120)을 따라서 링형상 지지부(130)가 늘어뜨려 설치된다. 링형상 지지부(130)의 하단 내주 가장자리부에, 링형상 밀봉부(140)가 내측으로 돌출설치된다. 링형상 밀봉부(140)의 내주 가장자리부 상면에 걸림링(141)이 상방으로 돌출설치된다. 링형상 밀봉부(140)의 근원 주위 가장자리부 하면에 내측이 오목면형상으로 곡면으로 연속하고, 외측에 단차를 가지는 밀착링(142)이 하방으로 돌출설치된다. 천판(110)하면의 링형상 지지부(130)의 내측에, 링형상 밀봉부(140)를 걸림하는 걸림링(111)이 하방으로 돌출설치된다.
보다 구체적으로는, 보틀용 캡(100)은, 천판(110) 및 천판(110)의 주위 가장자리부로부터 하방으로 뻗어 있도록 배열설치된 둘레벽(120)을 가지는 본체(102)를 가진다. 또, 캡(100)은, 도 5a, 5b에 도시된 바와 같이, 본체(102)를 보틀의 구경부(210)에 장착했을 때에 보틀의 입구부(212)를 밀봉하도록 본체(102)의 내측에 배열설치된 밀봉기구(104)를 가진다.
밀봉기구(104)는, 우선, 천판(110)의 하면으로부터 둘레벽(120)의 내측을 따라서 하방으로 뻗어 있도록 배열설치된 링형상의 지지부(130)를 가진다. 지지부(130)의 하단으로부터 안쪽으로 뻗어 있도록 링형상의 밀봉부(140)가 배열설치된다. 밀봉부(140)의 내단으로부터 상방으로 돌출하도록 링형상의 하측걸림부(141)가 배열설치된다. 또, 하측걸림부(141)와 걸어맞춤하기 위해서, 천판(110)의 하면으로부터 하방으로 돌출하도록 링형상의 상측걸림부(111)가 배열설치된다.
또한, 밀봉기구(104)는, 밀봉부(140)의 근원으로부터 하방으로 돌출하도록 배열설치된 링형상의 밀착볼록부(142)를 가진다. 밀착볼록부(142)는, 밀봉부(140)의 내단으로부터 밀봉부(140)의 하면과 연속하여 오목면형상의 곡면을 형성하는 내면(144)과, 밀봉부(140)의 근원에 대하여 단차를 형성하는 외면(146)을 가진다. 밀봉부(140)의 하면으로부터의 밀착볼록부(142)의 높이는, 바람직하게는 0.1∼0.7mm, 보다 바람직하게는 0.2∼0.5mm로 설정된다.
이러한 구성에 의해, 도 5a, 5b에 도시된 바와 같이, 본체(102)를 보틀의 구경부(210)에 장착하면, 밀봉부(140)가 보틀의 입술부(211)에 맞닿아 지지부(130)의 하단에서 상방으로 구부러지고, 천판(110)의 하면과 입술부(211)의 외측면과의 사이에 끼워진다. 또, 이 때, 하측 및 상측걸림부(141,111)가 서로 걸어맞춤함으로써, 밀봉부(140)가 입술부(211)에 대하여 가압된다. 이것에 의해, 밀봉부(140)가 입술부(211)에 대하여 전둘레에 걸쳐서 밀착하여 보틀의 입구부(212)를 밀봉한다.
또, 보틀의 입구부(212)를 밀봉할 때, 밀봉부(140)의 하측에 있어서 밀착볼록부(142)의 내면(144)이 입술부(211)에 대하여 전둘레에 걸쳐서 더욱 밀착한다. 또한, 밀착볼록부(142)는 밀봉부(140)로부터 돌출하고있기때문에, 밀착볼록부(142)는 높은 압력으로 입술부(211)에 밀착한다. 따라서, 밀봉기구(104)와 입술부(211)와의 사이의 접촉부분의 면적이 커질 뿐아니라, 동 접촉부분의 단부에 있어서, 보다 기밀한 접촉영역이 얻어진다. 또, 밀착볼록부(142)에 의한 밀봉기능의 지원에 의해, 보틀의 입구부(212)의 치수변화에 어느 정도의 범위에서 대응가능해진다.
(실시예)
이하에 본 발명의 실시예를 구체적으로 설명한다.
(실시예 1)
실시예 1의 갭은, 외경을 30.65mm로 하였다. 도 1에 도시된 바와 같이, 둘레벽(120)의 내측근방위치의 천판(110) 하면의 내주 가장자리부에 링형상 지지부(130)를 늘어뜨려 설치하였다. 이 링형상 지지부의 하단 내주 가장자리부에, 링형상 밀봉부를 수직방향내측으로 내주선단이 10°하방으로 경사되도록 돌출설치하였다. 이 링형상 밀봉부의 내주 가장자리부 상면에, 단면형상이 60°의 정각을 가진 삼각형상으로 높이가 0.2mm의 걸림링(141)을 상방으로 돌출설치하였다. 또, 근원 주위 가장자리부 하면에, 내측이 오목면형상으로 곡면(R1)(단면형상의 직경이 5mm)으로 연속하고, 외측에 단차(h1)(높이가 0.1mm)를 가지는 밀착링(142)을 하방으로 돌출설치하였다. 천판하면의 링형상 지지부의 내측에 단면형상이 60°인 정각을 가진 삼각형상으로 높이가 0.2mm의 걸림링을 하방으로 돌출설치하였다.
(실시예 2)
실시예 2의 캡도, 외경을 30.65mm로 하였다. 도 2에 도시된 바와 같이, 둘레벽(120)의 내측근방위치의 천판(110) 하면의 내주 가장자리부에 링형상 지지부(130)를 늘어뜨려 설치하였다. 이 링형상 지지부의 하단 내주 가장자리부에, 링형상밀봉부를 수직방향 내측으로 내주선단이 10°하방으로 경사되도록 돌출설치하였다. 이 링형상 밀봉부의 내주 가장자리부 상면에, 단면형상이 60°의 정각을 가진 삼각형상으로 높이가 0.2mm의 걸림링(141)을 상방으로 돌출설치 하였다. 또, 근원 주위 가장자리부 하면에, 내측이 오목면형상으로 곡면(R2)(단면형상의 직경이 2.5mm)으로 연속하고, 외측에 단차(h2)(높이가 0.2mm)을 가진 밀착링(142)을 하방으로 돌출설치하였다. 천판하면의 링형상 지지부의 내측에 단면형상이 60°인 정각을 가진 삼각형상으로 높이가 0.2mm의 걸림링을 하방으로 돌출설치하였다.
(실시예 3)
실시예 3의 캡도, 외경을 30.65mm로 하였다. 도 3에 도시된 바와 같이, 둘레벽(120)의 내측근방위치의 천판(110)하면의 내주 가장자리부에 링형상 지지부(130)를 늘어뜨려 설치하였다. 이 링형상 지지부의 하단 내주 가장자리부에, 링형상 밀봉부를 수직방향내측으로 내주선단이 10°하방으로 경사되도록 돌출설치 하였다. 이 링형상 밀봉부의 내주 가장자리부 상면에, 단면형상이 60°의 정각을 가진 삼각형상으로 높이가 0.2mm의 걸림링(141)을 상방으로 돌출설치하였다. 또, 근원 주위 가장자리부 하면에, 내측이 오목면형상으로 곡면(R3)(단면형상의 직경이 0.1mm)로 연속하고, 외측에 단차(h3)(높이가 0.2mm)를 가진 밀착링(142)을 하방으로 돌출설치하였다. 천판하면의 링형상 지지부의 내측에 단면형상이 60°인 정각을 가진 삼각형상으로 높이가 0.2mm의 걸림링을 하방으로 돌출설치하였다.
(비교예 1)
종래의 일례의 캡인 비교예 1의 캡도, 외경을 30.65mm으로 하였다. 도 4에 도시된 바와 같이, 둘레벽(120)의 내측근방위치의 천판(110)하면의 내주 가장자리부에 링형상 지지부(130)를 늘어뜨려 설치하였다. 이 링형상 지지부의 하단 내주 가장자리부에, 링형상 밀봉부를 수직방향 내측으로 내주선단이 10°하방으로 경사시키도록 돌출설치하였다. 이 링형상 밀봉부의 내주 가장자리부 상면에, 단면형상이 60°인 정각을 가진 삼각형상으로 높이가 0.2mm의 걸림링(141)를 상방으로 돌출설치하였다. 천판하면의 링형상 지지부의 내측에 단면형상이 60°인 정각을 가지는 삼각형상으로 높이가 0.2mm의 걸림링을 하방으로 돌출설치하였다.
(평가)
다음에, 상술한 실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1에 관해서, 컴퓨터해석도에 의해, 보틀구경부에 장착했을 때의 상태를 비교검토하였다.
도 5a는 실시예 1의 캡을 보틀의 구경부에 완전히 장착했을 때의 상태를 나타낸다. 도 6a는 실시예 2의 캡을 보틀의 구경부에 완전히 장착했을 때의 상태를 나타낸다. 도 7a는 비교예 1의 캡을 보틀의 구경부에 완전히 장착했을 때의 상태를 나타낸다. 도 5b는 실시예 1의 캡을 보틀의 구경부에 장착하는 도중의 상태를 나타낸다. 도 6b는 실시예 2의 캡을 보틀의 구경부에 장착하는 도중의 상태를 나타낸다. 도 7b는 비교예 1의 캡을 보틀의 구경부에 장착하는 도중의 상태를 나타낸다.
이들의 도면을 비교검토하면, 실시예 1 및 2는, 비교예 1에 비교하여 링형상 밀봉부(140)의 보틀입술부(211)에 대한 접촉면적이 크고 견고하게 밀착하여 보틀의 밀봉성이 양호하다고 판단할 수 있다. 또, 링형상 밀봉부는, 보틀입술부의 외면과 상당히 하방까지 접촉하고 있기 때문에, 폴리에틸렌텔레프탈레이트제의 연신블로우성형 보틀의 입구부의 내측으로 쓰러짐에 대하여 매우 유효하다.
다음에, 실시예 1, 실시예 2, 실시예 3 및 비교예 1에 관해서, 각각 캡을 보틀구경부로 조여갔을 때의 토크의 추이를 측정하였다.
도 8은 이 감아조임각도와 토크의 관계를 나타낸 그래프이다. 도 8에 있어서 선(L1, L2, L3, L4)은 각각, 실험에 의해 얻어진 실시예 1, 실시예 2, 실시예 3 및 비교예 1의 특성을 나타낸다.
도 8을 보면, 비교예 1은, 실시예 1, 실시예 2 및 실시예 3에 비교하여 토크를 발생하는 각도가 크다. 이것은, 캡을 떼어내는 방향으로 돌렸을 때에, 비교예 1이 가장 빨리 토크가 0이 되는(시일 릴리스각도가 작은) 것을 의미한다. 또, 실시예 1, 실시예 2 및 실시예 3은, 비교예 1보다 시일 릴리스각도가 크고, 또, 토크가 크고 밀봉성이 양호한 것을 나타내고있다. 또, 실시예 3은, 캡를 떼어내는 방향으로 돌렸을 때에, 토크의 감쇠율이 도중에서 적어지는데, 실시예 1 및 실시예 2보다 빠르게 토크가 0이 된다. 이것은, 실시예 3의 내용물이 탄산음료 등의 가압성 내용물을 상정한 것이고, 벤트성을 부여한 것인 것에 의거한다.
이상 및 추가의 실험으로부터, 밀봉부(140)의 하면으로부터의 밀착볼록부(142)의 높이는 0.1∼0.7mm로 설정하는 것이 바람직하고, 더욱이 0.2∼0.5mm로 설정하는 것이 보다 바람직한 것이 판명되었다.
본 발명의 보틀밀봉기구를 구비하는 캡은, 캡이 보틀의 구경부에 장착되었을 때에, 하면에 밀착링을 돌출설치한 링형상 밀봉부가 링형상 지지부 하단에서 내측으로 구부러진다. 그리고, 링형상 밀봉부가 천판하면과 보틀의 구경부의 상단입구부의 외측면과의 사이에 끼워진다. 또, 링형상 밀봉부의 내주 가장자리부 상면에 설치된 걸림링이, 천판하면에 설치된 걸림링에 맞닿아 걸림된다. 그 결과, 링형상 밀봉부의 하면이, 보틀의 구경부의 상단입구부 외측면에, 접촉면적이 비교적 크고 견고하게 밀착한다. 이것에 의해, 보틀의 밀봉성이 양호하며, 시일 릴리스각도가 크고, 또, 보틀의 입구부의 치수변화에 어느 정도의 범위에서 추종가능해진다.
또, 본 발명의 보틀밀봉기구를, 캡의 하단에 래칫이 부착된 스코어를 접속한 탬퍼에비던트캡에 설치하면, 캡의 탬퍼에비던스성이 향상한다.
또한, 본 발명의 사상의 범주에 있어서, 당업자라면, 각종의 변경예 및 수정예에 상도할 수 있는 것으로, 이들 변경예 및 수정예에 관해서도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 양해된다.

Claims (5)

  1. 캡(100)을 보틀의 구경부(210)에 장착했을 때에, 상기 캡이 상기 보틀의 입구부(212)를 밀봉하는, 캡의 보틀밀봉기구에 있어서, 상기 캡의 천판(110)하면의 내주 가장자리부에, 링형상 지지부(130)를 늘어뜨려 설치하고, 이 링형상 지지부의 하단 내주 가장자리부에, 링형상 밀봉부(140)를 내측으로 돌출설치하고, 이 링형상 밀봉부의 내주 가장자리부 상면에 걸림링(141)을 상방으로 돌출설치하고, 근원 주위 가장자리부 하면에 내측이 오목면형상으로 곡면으로 연속하고, 외측에 단차를 가지는 밀착링(142)을 하방으로 돌출설치하고, 또한, 상기 천판하면의 링형상 지지부의 내측에, 상기 링형상 밀봉부를 걸림하는 걸림링(111)을 하방으로 돌출설치한 것을 특징으로 하는 캡의 보틀밀봉기구.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 밀봉부(140)의 하면으로부터의 상기 밀착링(142)의 높이는 0.1∼0.7mm로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 캡의 보틀밀봉기구.
  3. 보틀용 캡에 있어서,
    천판(110) 및 상기 천판의 주위 가장자리부로부터 하방으로 뻗어 있도록 배열설치된 둘레벽(120)을 가지는 본체(102)와, 상기 본체를 보틀의 구경부(210)에 장착했을 때에 상기 보틀의 입구부(212)를 밀봉하도록 상기 본체의 내측에 배열설치된 밀봉기구(104)를 구비하고,
    상기 밀봉기구(104)는,
    상기 천판의 하면으로부터 상기 둘레벽의 내측을 따라서 하방으로 뻗어 있도록 배열설치된 지지부(130)와,
    상기 지지부의 하단으로부터 안쪽으로 뻗어 있도록 배열설치된 링형상의 밀봉부(140)와,
    상기 밀봉부의 내단으로부터 상방으로 돌출하도록 배열설치된 하측 걸림부(141)와,
    상기 하측걸림부와 걸어맞춤하기 위해, 상기 천판의 상기 하면으로부터 하방으로 돌출하도록 배열설치된 상측걸림부(111)를 구비하고, 상기 본체(102)를 상기 보틀의 구경부(210)에 장착했을 때에, 상기 밀봉부(140)가 상기 보틀의 입술부(211)에 맞닿아 상기 지지부(130)의 하단에서 상방으로 구부러지고, 상기 하측 및 상측걸림부(141,111)가 서로 걸어맞춤함과 동시에, 상기밀봉부(140)가 상기 입술부(211)에 대하여 전둘레에 걸쳐서 밀착함으로써 상기 보틀의 입구부(212)를 밀봉하도록 구성되고,
    또한, 상기 밀봉기구(104)는, 상기 밀봉부(140)의 근원으로부터 하방으로 돌출하도록 배열설치된 링형상의 밀착볼록부(142)를 구비하고, 상기 밀착볼록부는, 상기 밀봉부의 내단으로부터 상기 밀봉부의 하면과 연속하여 오목면형상의 곡면을 형성하는 내면(144)과, 상기 밀봉부의 근원에 대하여 단차를 형성하는 외면(146)을 갖도록 형성되고, 상기 보틀의 입구부(212)를 밀봉할 때에, 상기 밀봉부(140)의 하측에 있어서 상기 밀착볼록부(142)의 상기 내면(144)이 상기 입술부(211)에 대하여 전둘레에 걸쳐서 더욱 밀착하는 것을 특징으로 하는 보틀용 캡.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 지지부(130), 상기 하측걸림부(141) 및 상기 상측걸림부(111)는 링형상인 것을 특징으로 하는 보틀용 캡.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 밀봉부(140)의 하면으로부터의 상기 밀착볼록부(142)의 높이는 0.1∼0.7mm로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 보틀용 캡.
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