KR20010049407A

KR20010049407A - 밀봉성 폴리에스테르 필름을 포함하는 다중 팩 시스템

Info

Publication number: KR20010049407A
Application number: KR1020000028315A
Authority: KR
Inventors: 파이퍼헤르베르트; 크라쓰구엔터; 무르샬우르술라
Original assignee: 디츠 볼프강, 힐케르트 고트프리트; 미쯔비시 폴리에스테르 필름 게엠베하
Priority date: 1999-05-26
Filing date: 2000-05-25
Publication date: 2001-06-15
Also published as: EP1055515B1; EP1055515A3; EP1055515A2; DE50011051D1; DE19923839A1; JP2000344272A; US6358579B1

Abstract

본 발명은 각각의 패키징이 변성 폴리올레핀계 밀봉성 층을 갖는 이축 연신-배향된 폴리프로필렌 필름에서 발생하고, 각각의 패키지로부터 제조된 결합 팩으로 이루어지는 다중 팩 시스템에 관한 것이다. 본 발명의 다중 팩 시스템의 특징은, 결합 팩 필름이 하나 이상의 층을 갖고 밀봉성 외부층(들)이 코폴리에스테르를 포함하는 밀봉성의 이축 연신-배향된 동시압출 폴리에스테르 필름으로 이루어진다는 것이다.

본 발명의 신규한 다중 팩 시스템에서, 결합 팩 필름은 그 자체는 밀봉성이지만, 각각의 패키지의 이축 배향된 폴리프로필렌 필름을 밀봉시키지는 않는다.

Description

밀봉성 폴리에스테르 필름을 포함하는 다중 팩 시스템{Multiple-pack system comprising a sealable polyester film}

본 발명은 각각의 패키지(package)로부터 제조된 결합 팩으로 이루어진 다중 팩 시스템에 관한 것으로, 여기서 각각의 패키징은 변성 폴리올레핀성 외부층을 갖는 이축 연신-배향된 폴리프로필렌 필름에서 발생하고 결합 팩 필름은 폴리에스테르 공중합체계 밀봉성 층을 갖는 밀봉성 폴리에스테르로 이루어진다.

각각의 패키지를 모아서 결합 다중 팩을 형성하는 것이 일반적이다. 이의 공지된 예는 담배 다발의 블록을 패키징하는 것이다.

담배 다발을 포장하는 데 일반적으로 사용되는 필름은 주로 폴리올레핀계 외부층(밀봉성 층)을 갖지만, 이러한 밀봉은 밀봉성일 수도 있는 플라스틱으로부터 제조된 특정한 결합 팩 포장에 바람직하지 않다. 따라서, 폴리올레핀계 외부층 이외에, PVDC 또는 (폴리)아크릴레이트로부터 제조된 밀봉성 층은 상기한 적용 영역에서 플라스틱 필름용으로 사용되어 왔다. 이들 플라스틱 필름이 다중 패키징 시스템에 대해 전체적으로 더 유용할지라도, 이들의 가격이 비교적 높아서 마켓에서 중요성을 성취하지 못했었다.

독일 특허공개공보(DE-A) 제3 635 928호에는, 각각의 패키지로부터 제조된 결합 팩으로 이루어진 다중 팩 시스템이 기재되어 있으며, 여기서 각각의 패키징은 변성 폴리올레핀계 밀봉성 층을 갖는 이축 연신-배향된 폴리프로필렌 필름에서 발생한다. 다중 팩 시스템의 특징은 결합 팩 필름이 대칭구조이며 하나 이상의 층을 갖는 밀봉성의 이축 연신-배향된 동시압출 폴리프로필렌 필름으로 이루어지며, 여기서 외부층은 첨가제와 같은 저분자량 탄화수소 수지를 포함하고, 코로나 처리된다는 것이다. 그러나, 결합 팩용 필름은 PVDC 피복 필름 또는 아크릴레이트 피복 필름과 비교하면 비교적 밀봉 온도가 높다는 기술적 단점이 있다. 이러한 온도를 결합 팩 필름에 적용하는 경우, 각각의 패키징용 필름이 수축하는 것 만큼 수축한다. 이러한 결과 필름 둘 다에서 주름이 발생하고, 패키징의 외관에 불리한 영향을 미친다.

담배 다발 한 묶음을 패키징하는 경우, 따라서 포장지를 연속적으로 사용할 필요가 있고, 각각의 팩을 위해 담배 다발 포장만을 위해 필름을 사용할 수 있다.

또한, 실험은 특정 밀봉성 층에서 밀봉성 물질에 대한 대안으로서, 특정 탄화수소 수지를 혼입시킴으로써 플라스틱 필름의 기저 층을 밀봉성이게 하여 수행한다.

독일 특허명세서(DE-C) 제2 045 115호에는, 하나 이상의 50수소화된 비닐방향족 탄화수소 수지, 특히 분자량이 500 이상이고 낙하 연화점이 70 내지 170℃인 스티렌 수지를 5 내지 40중량첨가하여 입체규칙성 폴리프로필렌으로부터 출발하여 고온 밀봉성 모노필름을 수득하는 것이 기재되어 있다.

독일 공개특허공보 제0 065 367호에는, 독일 특허명세서 제2 045 115호에 이미 존재하는 성분 이외에 저밀도 폴리에틸렌을 포함하는 폴리프로필렌 필름이 기재되어 있다. 이러한 특정 조성물은 폴리프로필렌 필름의 압출성을 향상시킨다.

독일 공개특허공보 제2 362 049호에는, 에틸렌과 비닐 에스테르와의 공중합체 또는 하이드로카빌 치환된 비닐 에스테르 90 내지 99.95중량와 탄화수소 수지 0.05 내지 10중량로 이루어지고, 점착성이 높고 탄성이 현저한 필름을 수득하기 위해, 폴리이소부틸렌 또는 폴리부틸렌 0.05 내지 5중량와도 결합한 투명한 자체 밀봉성 필름(self-sealable film)이 기재되어 있다.

자체 밀봉성 폴리프로필렌 필름 뿐만 아니라, 특히 자체 지지성 폴리프로필렌 필름의 밀봉성 층에서 폴리올레핀계 원료는 결합 특성이 우수하다. 그러나, 다중 패키징 시스템용 패키징 필름은 그 자체가 충분한 밀봉성을 가져야 하지만, 한편으로는 결합 팩내에 존재하는 각각의 패키지의 패키징 필름을 밀봉시키지 않는다. 지금까지 공지된 이러한 필름은 이러한 매우 중요한 조건을 충족시키지 못하거나, 단지 매우 높은 비용을 들이는 경우에만 충족시켰다.

따라서, 본 발명의 목적은 결합 팩 패키징용 다중 팩 시스탬을 개발하는 것으로, 다중 팩 시스템에서 결합 팩 필름은 각각의 패키지의 필름을 밀봉시키지 않는다.

이러한 목적은 각각의 패키지로부터 제조된 결합 팩으로 이루어진 다중 팩 시스템을 통해 성취되고, 각각의 패키징은 변성 폴리올레핀계 밀봉성 층을 갖는 이축 연신-배향된 폴리프로필렌 필름에서 발생한다. 다중 팩 시스템의 특징은 결합 팩 필름의 구조가 대칭이거나 비대칭일 수 있고 층이 한 층 이상이며 밀봉성 층(들)의 구조가 변성 폴리에스테르 공중합체를 기재로 하는, 밀봉성의 이축 연신-배향된 동시압출된 폴리에스테르 필름으로 이루어진다는 것이다.

본 발명에 따라, 결합 팩 필름은 층이 두 개 이상이며, 당해 층들은 기저층(B)과 밀봉성 외부층(A)이다. 바람직한 양태에 있어서, 결합 팩 필름은 이의 기저층(B) 양면에 밀봉성 외부층(A) 및 (C)를 갖는다.

필름의 기저층(B)은 90중량이상의 열가소성 폴리에스테르로 구성되는 것이 바람직하다. 이에 적합한 폴리에스테르는 에틸렌 글리콜과 테레프탈산(= 폴리에틸렌 테레프탈레이트, PET), 에틸렌 글리콜과 나프탈렌-2,6-디카복실산(= 폴리에틸렌 2,6-나프탈레이트, PEN), 1,4-비스하이드록시메틸사이클로헥산과 테레프탈산(= 폴리-1,4-사이클로헥산디메틸렌 테레프탈레이트, PCDT) 또는 에틸렌 글리콜, 나프탈렌-2,6-디카복실산 및 비페닐-4,4'-디카복실산(= 폴리에틸렌 2,6-나프탈레이트 비벤조에이트, PENBB)로부터 제조된다. 에틸렌 글리콜 단위와 테레프탈산 단위 또는 에틸렌 글리콜 단위와 나프탈렌-2,6-디카복실산 단위가 90몰이상, 특히 바람직하게는 95몰이상으로 구성되는 것이 바람직하다. 나머지 단량체 단위는 층(A)[또는 층(C)]에 존재할 수도 있는 기타 지방족, 지환족 또는 방향족 디올, 및 디카복실산 각각으로부터 유도된다.

기타 적합한 지방족 디올의 예는 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 화학식 HO-(CH₂)_n-OH의 지방족 글리콜[여기서, n은 3 내지 6의 정수(특히, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올 및 1,6-헥산디올이다)이거나, 탄소수 6 이하의 측쇄 지방족 글리콜이다]이다. 지환족 디올 중에서, 사이클로헥산디올(특히, 1,4-사이클로헥산디올)을 언급할 수 있다. 기타 적합한 방향족 디올의 예는 HO-C₆H₄-X-C₆H₄-OH[여기서, X는 -CH₂-, -C(CH₃)₂-, -C(CF₃)₂, -O-, -S- 또는 -SO₂-이다]이다. 화학식 HO-C₆H₄-C₆H₄-OH의 비스페놀도 매우 적합하다.

기타 바람직한 방향족 디카복실산은 벤젠디카복실산, 나프탈렌디카복실산(예: 나프탈렌-1,4-디카복실산 또는 나프탈렌-1,6-디카복실산), 비페닐-x,x'-디카복실산(특히, 비페닐-4,4'-디카복실산), 디페닐아세틸렌-x,x'-디카복실산(특히, 디페닐아세틸렌-4,4'-디카복실산) 및 스틸벤-x,x'-디카복실산이다. 지환족 디카복실산 중에서, 사이클로헥산디카복실산(특히, 사이클로헥산-1,4-디카복실산)을 언급할 수 있다. 지방족 디카복실산 중에서, (C₃-C₁₉)알칸디오산이 특히 적합하고, 알칸 잔기는 직쇄 또는 측쇄일 수 있다.

폴리에스테르는, 예를 들면, 에스테르 교환 반응으로 제조할 수 있다. 본 발명의 출발 물질은 디카복실산 에스테르와 디올이고, 이들은 일반적인 에스테르 교환 반응 촉매(예: 아연, 칼슘, 리튬, 마그네슘 또는 망간의 염)를 사용하여 반응시킨다. 이 후, 중간체를 통상적인 중축합 촉매(예: 삼산화안티몬 또는 티타늄 염)의 존재하에 중축합시킨다. 이들은 중축합 촉매의 존재하에 디카복실산과 디올로부터 직접 출발시켜 직접 에스테르시킴으로써 동일하게 잘 제조할 수 있다.

기저층(B)에 대해 동시압출시킨 밀봉성 외부층(A) 및 (C)의 구조는 폴리에스테르 공중합체를 기본으로 한다.

본 발명에 따라, 두 개의 상이한 조성은 외부층 코폴리에스테르에 대해 가능하다:

(i) 에틸렌 2,6-나프탈레이트 단위와 에틸렌 테레프탈레이트 단위를 함유하는 코폴리에스테르

본 발명에 따르는 결합 팩 필름의 밀봉성 외부층(들)은 에틸렌 2,6-나프탈레이트 단위와 에틸렌 테레프탈레이트 단위를 함유하는 공중합체로 이루어진다. 10몰이하의 공중합체는 기타 공단량체로 이루어질 수 있다(상기한 것을 참조). 에틸렌 2,6-나프탈레이트 단위: 에틸렌 테레프탈레이트 단위의 중량비는 5:95 내지 95:5, 바람직하게는 10:90 내지 90:10, 매우 특히 바람직하게는 15:85 내지 85:15이다.

(ii) 에틸렌 이소프탈레이트 단위와 에틸렌 테레프탈레이트 단위를 함유하는 코폴리에스테르

본 발명에 따르는 결합 팩 필름의 밀봉성 외부층(들)은 주로 테레프탈산 단위, 이소프탈산 단위 및 에틸렌 글리콜 단위로 이루어진 코폴리에스테르이다. 기타 단량체 단위는 기저층에 존재할 수도 있는 기타 지방족, 지환족 또는 방향족 디올 및 디카복실산 각각으로부터 유도된다(상기한 것을 참조). 목적하는 밀봉 특성을 제공하는 바람직한 코폴리에스테르는 에틸렌 테레프탈레이트 단위와 에틸렌 이소프탈레이트 단위 및 에틸렌 글리콜 단위로 이루어진 구조이다. 에틸렌 테레프탈레이트의 바람직한 비율은 40 내지 95몰이고, 에틸렌 이소프탈레이트의 상응하는 비율은 60 내지 5몰이다. 에틸렌 테레프탈레이트의 비율이 50 내지 90몰이고, 에틸렌 이소프탈레이트의 비율이 10 내지 50몰인 코폴리에스테르가 특히 바람직하다.

존재할 수 있는 기타 층(외부층 C) 또는 중간체 층에 있어서, 원칙적으로 기저층(B)과 층(A)에 대해 상기한 바와 동일한 중합체를 사용할 수 있다.

기저층과 외부층(들)은 통상적인 첨가제(예: 안정화제 및/또는 점착방지제)를 추가로 포함할 수 있다. 통상적인 첨가제는 일반적으로 중합체 또는 중합체 혼합물 각각에 용융 전에 첨가한다. 사용된 안정화제의 예는 인 화합물(예: 인산 또는 인산 에스테르)이다.

통상적인 점착방지제(본원에서 안료로도 칭함)는 무기 및/또는 유기 입자(탄산칼슘, 무정형 실리카, 탈크, 탄산마그네슘, 탄산바륨, 황산칼슘, 황산바륨, 불화리튬, 인산칼슘, 인산마그네슘, 산화알루미늄, 불화리튬 또는 사용된 디카복실산의 칼슘, 바륨, 아연 또는 망간 염, 카본 블랙, 이산화티탄 또는 카올린), 유기 입자(예: 가교결합 폴리스티렌 입자 또는 가교결합 아크릴레이트 입자)이다.

또한, 선택된 점착방지제는 두 개 이상의 상이한 점착방지제 또는 구조는 동일하지만 입자 크기가 상이한 점착방지제의 혼합물일 수 있다. 입자를 각각의 유리한 농도로 필름의 각각의 층에, 예를 들면, 중축합 동안 글리콜계 분산액으로서 또는 압출 동안 마스터뱃치를 통해 첨가할 수 있다. 특히 적합하다고 증명된 안료 농도는 0 내지 5중량이다. 예를 들면, 유럽 특허 제0 602 964호에는, 사용된 점착방지제가 상세히 기재되어 잇다.

따라서, 각 층의 착색은 크게 변할 수 있고, 본질적으로 필름 구조(층 구조), 물리적 특성(헤이즈, 광택)을 성취하는 것과 관련한 필름에 대한 요건 및 제조와 가공 동안의 거동에 좌우된다.

예를 들면, 필름이 기저층(B)과 두 개의 외부층(A) 및 (C)를 갖는 바람직한 3층 필름인 경우, 기저층(B)의 입자 농도는 두 개의 외부층(A) 및 (C)보다 낮은 것이 바람직하다. 이러한 유형의 3층 필름에 있어서, 기저층(B)의 입자 농도는 0 내지 0.08중량, 바람직하게는 0 내지 0.06중량, 특히 0내지 0.04중량이다. 사용된 입자의 입자 직경은 원칙적으로 한정되지는 않지만, 평균 직경이 0.1㎛를 초과하는 것이 특히 바람직하다.

특히 바람직한 양태에서 있어서, 결합 팩용 폴리에스테르 필름은 3층 구조를 갖는다. 따라서, 두 개의 층(A) 및 (C)는 외부층(A) 및 (C)를 형성한다. 두 개의 외부층(A) 및 (C)의 구조, 두께 및 조성은 독립적으로 선택될 수 있다. 유리한 사용 형태에 있어서, 필름의 구조는 대칭, 즉 필름이 ABA 구조이다. 또 다른 유리한 사용 형태에 있어서, 제2 외부층[예: 외부층(C)]은 제1 외부층(A)보다 더 많은 안료(즉, 높은 안료 농도)를 갖는다. 이러한 제2 외부층의 안료 농도는 0.02 내지 2.0중량, 유리하게는 0.025 내지 1.5중량, 특히 0.03 내지 1.0중량이다. 외부층(C)와 마주보는 다른 층(A)은 충전제로서 불활성 안료를 단지 아주 조금 갖고 있거나 갖지 않는다. 층(A)의 불활성 입자의 농도는 0 내지 0.08중량, 바람직하게는 0 내지 0.065중량, 특히 0 내지 0.05중량이다.

경우에 따라, 결합 팩 필름의 기저층과 외부층(들) 사이의 중간 층이 존재할 수도 있다. 이는 기저층 또는 외부층에 대해 기재한 중합체로 차례대로 구성될 수 있다. 특히 바람직한 양태에 있어서, 이는 기저층으로 사용된 폴리에스테르로 구성된다. 또한, 상기한 통상적인 첨가제를 포함할 수 있다. 중간체 층의 두께는 일반적으로 0.3㎛를 초과하고, 바람직하게는 0.5 내지 15㎛의 범위이고, 특히 1.0 내지 10㎛의 범위이며, 매우 특히 바람직하게는 1.0 내지 5㎛의 범위이다.

본 발명에 따르는 필름의 특히 유리한 3층 양태에 있어서, 외부층(들)[A(및 C)]의 두께는 일반적으로 0.1㎛를 초과하고, 일반적으로 0.2 내지 3.0㎛의 범위이고, 유리하게는 0.2 내지 2.5㎛의 범위이고, 특히 0.3 내지 2㎛의 범위이며, 매우 특히 바람직하게는 0.3 내지 1.5㎛의 범위이다. 외부층(A) 및 (C)의 두께는 동일하거나 상이할 수 있다.

본 발명에 따르는 폴리에스테르 필름의 전체 두께는 특정 범위내에서 변할 수 있다. 두께는 3 내지 50㎛. 특히 4 내지 30㎛, 바람직하게는 5 내지 20㎛이다. 층(B)에 의해 구성된 전체 두께의 비율은 5 내지 90가 바람직하다.

기저층(B)과 두 개의 외부층(A) 및 (C)의 중합체를 세 개의 압출기로 공급한다. 존재하는 외부 물질 또는 오염물을 압출 전에 중합체 용융물로부터 여과시킬 수 있다. 이 후, 용융물을 압출 다이에서 성형하여 편평한 용융 필름을 수득하고, 기타의 것의 상부에 하나를 둔다. 이 후, 동시압출 필름을 연신시키고, 냉각 롤 및 경우에 따라 기타 롤을 사용하여 고화시킨다.

이축 배향 공정은 일반적으로 연속적으로 수행된다. 이를 위해, 종배향(즉, 기계 방향)이 바람직하게는 제1 공정이고, 이어서 횡배향(즉, 기계 방향에 수직임)이다. 종배향 공정은 목적하는 연신비에 상응하는 상이한 속도에서 작동하는 두 개의 롤을 사용하여 수행하는 것이 바람직하다. 횡배향 공정을 위해, 적절한 텐터 프레임(tenter frame)이 일반적으로 사용된다.

배향 공정이 수행되는 온도는 비교적 넓은 범위에서 변할 수 있고, 목적하는 필름 특성에 좌우된다. 종방향 연신은 일반적으로 80 내지 140℃에서 수행되고, 횡방향 연신은 90 내지 150℃에서 수행한다. 종방향 연신 비는 일반적으로 2.5:1 내지 6:1의 범위내에 있다. 횡방향 연신 비는 일반적으로 3.0:1 내지 5.0:1의 범위내에 있다.

이 후의 열경화에서, 필름을 150 내지 250℃의 온도에서 약 0.1 내지 10초 동안 유지시킨다. 그런 후, 필름을 권취시키는 것이 바람직하다.

기타 목적하는 특성을 성취하기 위해, 필름을 화학적으로 처리할 수도 있다. 통상적인 피복은 접착 촉진, 대전 방지, 슬립 개선 또는 박리 작용을 갖는다. 이들 부가 피복물을 횡배향 공정 전에 수성 분산액을 사용하여 인-라인(in-line) 피복에 의해 필름에 적용할 수 있음은 명백하다.

필름의 한 면 또는 양면에 적용한 금속 층을 갖도록 하거나 날염(printing)시키기 전에, 이축 배향 및 열경화 폴리에스테르 필름을 코로나 처리하거나 화염 처리(flame-treating)할 수 있다. 처리 강도는 필름의 표면 장력이 일반적으로 45mN/m 초과 되도록 선택된다.

각각의 패키지용 필름은 일반적으로 이축 배향 폴리프로필렌으로 구성된다. 한 면 또는 양면에 존재할 수 있는 각각의 팩키징 필름의 밀봉성 층은 에틸렌 단독중합체(고밀도 폴리에틸렌 또는 저밀도 폴리에틸렌), 주성분으로서 프로필렌과 바람직하게는 (공중합체를 기준으로 하여) 10중량이하의 양의 에틸렌과의 공중합체, 주성분으로서 프로필렌과 바람직하게는 (공중합체를 기준으로 하여) 10 내지 15중량의 양의 1-부텐과의 공중합체, 프로필렌 93.2 내지 99.0중량, 에틸렌 0.5 내지 1.9중량및 탄소수 4 내지 10의 α-올레핀 0.5 내지 4.9중량의 양의 프로필렌, 에틸렌 및 탄소수 4 내지 10의 α-올레핀으로부터 제조된 삼원공중합체 또는 이들 중합체의 혼합물로 이루어지는 것이 바람직하다. 당해 단량체들은 중합체[참조: 독일 특허공보 제2 814 311호]에 본질적으로 랜덤하게 분포되어 있다. 밀봉성 층의 두께는 약 0.1 내지 10㎛, 바람직하게는 0.4 내지 2㎛이다.

본 발명의 특성은 상기한 방법으로 제조한 결합 팩 필름이 각각의 패키지용 필름을 밀봉시키지 않는다는 것이다.

본 발명에 따르는 결합 팩 필름의 또 다른 이점은 이들의 밀봉성 층(들)이 동시압출 기술을 적용하여 1단계(인-라인)로 제조된다는 것이다. 따라서, 결합 팩 필름은 아크릴레이트 또는 PVDC를 사용하여 "오프-라인(off-line)" 피복된 필름보다 비용이 상당히 저렴하다.

요약하면, 본 발명에 따르는 결합 팩은 다중 팩에 함께 존재할 수 없는 특성의 조합을 특징으로 한다. 결합 팩 필름의 특성은 다음과 같다: 그 자체의 밀봉성이 매우 우수하고, 가공 성능이 매우 우수하고, 광학 특성이 매우 우수하며, 날염성이 매우 우수하다.

아래 표(표 1)에는 본 발명에 따르는 결합 팩 필름에 대한 가장 중요한 필름 특성을 다시 나타내었다.

	본 발명에 따르는 범위	바람직한범위	특히 바람직한범위	단위	측정방법
최소 밀봉 온도	〈 130	〈 125	〈 120	℃	상세한 설명참조
밀봉 심(seam)강도	〉1	〉1.2	〉1.5	N/15mm	상세한 설명참조
광택	〉120	〉130	〉140		DIN 67 530
헤이즈	〈5	〈 4	〈 3		ASTM-D1003-52
마찰계수(A/C)	〈 0.6	〈 0.55	〈 0.50		DIN 53 375

결합 필름을 특성화하기 위해 사용된 방법은 다음과 같다:

(1) 마찰 계수

마찰 계수는 제조 14일 후 DIN 53 375에 따라 측정한다.

(2) 헤이즈

필름의 헤이즈는 ASTM 1003-52에 따라 측정한다. 횔쯔(Holz) 헤이즈 측정법은 ASTM-D 1003-52를 기본으로 하지만, 가장 효율적인 측정 범위를 사용하기 위해서 다른 것의 상부에 하나가 적층된 필름의 4개의 조각에서 측정하고, 4°핀홀 대신 1°슬립 다이아그램을 사용한다.

(3) 광택

광택은 DIN 67 530에 따라 측정한다. 반사율은 필름 표면에 대한 특징적인 광학 값으로써 측정한다. 표준 ASTM-D 523-78과 ISO 2813을 기본으로 하여, 입사각을 20° 또는 60°로 설정한다. 광의 빔은 설정된 입사각에서 편평한 시험 표면에 부딪치고, 이에 반사되고/되거나 산란된다. 비례하는 전기적 변수는 광 빔이 광전기 검출기에 부딪침을 나타낸다. 측정값은 차원이 없으며, 입사각과 함께 언급해야 한다.

(4) 최저 밀봉 온도(밀봉 개시 온도)의 측정

열밀봉 샘플(밀봉 심: 20mm×100mm)을 상이한 온도에서 10N/㎠의 밀봉 압력과 0.5초의 밀봉 시간 동안 두 개의 가열된 밀봉 죠(jaw)를 사용하여 필름을 밀봉시킴으로써 브루거(Brugger) HSG/ET 밀봉기를 사용하여 제조한다. 밀봉된 샘플로부터, 폭이 15mmm인 시험편을 절단한다. T-밀봉 심 강도는 밀봉 심 강도의 측정에서와 동일한 방법으로 측정한다. 최저 밀봉 온도는 0.5N/15mm 이상의 밀봉 심 강도를 수득한 온도이다.

(5) 밀봉 심 강도

밀봉 심 강도는 기타의 것의 하나의 상부에 폭이 15mm인 두 조각의 필름을 위치시키고, 이들을 130℃에서 0.5초의 밀봉 시간과 1.5N/㎟의 밀봉 압력에서 밀봉시켜 측정한다(장치: 브루거 모델 NDS, 단지 한 면에만 가열한 밀봉 죠). 밀봉 심 강도는 T-박리 방법을 사용하여 측정한다.

(6) 표면 장력

표면 장력은 잉크법(DIN 53 364)으로 측정한다.

실시예 1

폴리에틸렌 테레프탈레이트(에스테르화 교환 반응 촉매로서 Mn을 사용하여 에스테르화 교환 반응법으로 제조함; Mn 농도 = 100ppm)로부터 제조한 칩을 160℃에서 잔류 습도 100ppm 미만으로 건조시키고 기저층(B)에 대한 압출기로 공급한다.

이와 나란히, 칩은 에틸렌 테레프탈레이트 85몰와 에틸렌 이소프탈레이트(에스테르화 교환 반응 촉매로서 Mn을 사용하여 에스테르화 교환 반응법으로 제조함; Mn 농도 = 100ppm) 15몰의 무정형 코폴리에스테르(Copo I)로 이루어진 선형 폴리에스테르로부터 제조한다. 무정형 코폴리에스테르의 착색을 표 2에 나타낸다. 코폴리에스테르를 100℃의 온도에서 잔류 습도 100ppm 미만으로 건조시키고, 외부층(A) 및 (C)에 대한 각각의 압출기로 공급한다.

횡방향과 종방향에서 단계식 배향에 따른 동시압출을 사용하여 전체 두께가 12㎛인 ABA 구조의 투명한 3층 필름을 제조한다. 각각의 층의 두께를 표 2에 나타낸다.

외부층(A)은 SV가 800인 코폴리에스테르(Copo I) 86.0중량와

코폴리에스테르(Copo I)(SV 800) 99.0중량, 실로블록(Sylobloc) 44H[그레이스(Grace)의 콜로이달(COLLOIDAL) SiO₂] 0.5중량및 에어로실(Aerosil) TT 600[데구사(Degussa)의 쇄 SiO₂] 0.5중량로부터 제조한 마스터뱃치 14.0중량로 제조된 혼합물이다.

기저층(B):

SV가 800인 폴리에틸렌 테레프탈레이트 100.0중량

당해 공정의 각각의 단계에서의 제조 조건은 다음과 같다:

압출	온도	층 A층 B층 C	300℃300℃300℃
	다이 갭 폭인취 롤의 온도		2.5mm30℃
종방향 연신	온도종방향 연신 비		80 내지 120℃4.2
횡방향 연신	온도횡방향 연신 비		80 내지 120℃4.0
열경화	온도		230℃
지속기간			3초

날염성을 개선하기 위해, 권취 전에 필름을 코로나 처리한다. 코로나 처리된 면의 표면 장력은 50mN/m이다.

결합 팩 필름은 그 자체가 밀봉 특성이 매우 우수하고 광학 특성이 매우 우수하며 가공 성능이 매우 우수함을 특징으로 한다(참조: 표 2).

실시예 2

밀봉성 층 두께가 본 실시예에서는 1 내지 1.5㎛로 증가시키는 것을 제외하고는, 필름을 실시예 1에서와 같이 제조한다. 필름은 그 자체가 밀봉성이 향상되었음을 특징으로 한다.

실시예 3

본 실시예에서는 안료 농도를 감소시키는 것을 제외하고는, 필름을 실시예 2에서와 같이 제조한다. 필름은 그 자체가 밀봉성이 향상되었음을 특징으로 한다.

실시예 4

본 실시예에서는 외부층용 무정형 코폴리에스테르의 농도를 변화시키는 것을 제외하고는, 필름을 실시예 3에서와 같이 제조한다. 무정형 코폴리에스테르는 에틸렌 테레프탈레이트 80몰와 에틸렌 이소프탈레이트 20몰로 이루어진다(Copo II). 필름은 그 자체가 밀봉성이 향상되었음을 특징으로 한다.

실시예 5

본 실시예에서는 외부층(A) 및 (C)에 대한 중합체를 변화시키는 것을 제외하고는, 필름을 실시예 1에서와 같이 제조한다. 필름은 그 자체가 밀봉성이 우수하고 광학 특성이 우수함을 특징으로 한다.

폴리에틸렌 테레프탈레이트와 폴리에틸렌 2,6-나프탈레이트(중량 비 1:1)로부터 제조된 칩을 160℃에서 50ppm의 잔류 습도로 건조시키고 외부층(A) 및 (C)에 대한 두 개의 압출기로 공급한다. 외부층(A) 및 (C)에 대한 압출기에서의 조건은 실시예 1에 나타낸 바와 같다. 공정 조건은 실시예 1에 나타낸 바와 같다.

기저층(B):

SV가 800인 폴리에틸렌 테레프탈레이트 RT 49[훽스트 아게(Hoechst AG)] 95중량및

폴리에틸렌 테레프탈레이트 99중량와 평균입자 크기가 4.5㎛인 실로블록 44H 1.0중량로부터 제조한 마스터뱃치 5중량

외부층(A) 및 (C):

SV가 1000인 폴리클리어(Polyclear) N 100 폴리에틸렌 2,6-나프탈레이트 초기 중합체(훽스트 아게) 50중량,

SV가 800인 폴리에틸렌 테레프탈레이드 RT 49(훽스트 아게) 40중량및

폴리에틸렌 테레프탈레이트 99.0중량와 평균 입자 크기가 1.0㎛인 실로블록 44H 1.0중량로부터 제조한 마스터뱃치 10중량

비교실시예 1

당해 비교실시예는 독일 특허 제3,635,928호의 실시예 1에 상응한다. 밀봉 특성은 만족스럽지 않다.

	필름두께(㎛)	필름구조	층두께(㎛)	착색농도(ppm)	밀봉개시온도(℃)	밀봉심강도(N/15mm)	광택	헤이즈()	가공 성능
E1	12	ABA	1/10/1	1400/0/1400	120	1.5	140	2.8	매우 우수함
E2	12	ABA	1.5/9.1/1.5	1400/0/1400	110	1.8	135	2.9	매우 우수함
E3	12	ABA	1.5/9/1.5	700/0/700	105	2.0	140	2.5	우수함
E4	12	ABA	1.5/9/1.5	700/0/700	100	2.3	136	2.7	우수함
E5	12	ABA	1/10/1	1000/0/1000	115	1.3	180	1.9	우수함
CE1	12	A	25		130	0.4	125	2.0	만족스러움

본 발명의 결합 팩 필름은 밀봉성이 우수하고, 가공 성능이 매우 우수하고, 광학 특성이 매우 우수하며, 날염이 매우 우수하다.

Claims

각각의 패키지가 폴리프로필렌 필름에서 팩킹되고, 결합 팩 필름이 기저층(B)과 하나 이상의 외부층(A)을 갖는 하나 이상의 층을 갖는 밀봉성의 이축 연신-배향된 동시압출 폴리에스테르 필름으로 이루어지고, 여기서 외부층의 구조가 코폴리에스테르를 기본으로 하는, 결합 팩 필름에 팩킹된 각각의 패키지의 배열로 이루어진 다중 팩 시스템.
제1항에 있어서, 결합 팩 필름이 외부층(A)과 마주보는 기저층(B)의 면에 위치한 또 다른 외부층(C)을 포함하는 다중 팩 시스템.
제1항 또는 제2항에 있어서, 결합 팩 필름의 기저층(B)이 본질적으로 폴리에틸렌 테레프탈레이트 단독중합체로 이루어진 다중 팩 시스템.
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 결합 팩 필름의 밀봉성 외부층(들)이 에틸렌 2,6-나프탈레이트 단위와 에틸렌 테레프탈레이트 단위를 포함하는 공중합체로 이루어진 다중 팩 시스템.
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 결합 팩 필름의 밀봉성 외부층(들)이 에틸렌 이소프탈레이트 단위와 에틸렌 테레프탈레이트 단위를 포함하는 공중합체로 이루어진 다중 팩 시스템.
제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서, 결합 팩 필름의 전체 두께가 5 내지 50㎛, 특히 6 내지 30㎛인 다중 팩 시스템.