KR20010047248A - 의료용 키토산 부직포 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 의료용 키토산 부직포 제조방법에 관한 것으로서, 첨가제 또는 가교제의 사용 없이 키토산 및 키틴을 주원료로 한 부직포를 제조하여 화상, 자상, 창상 등의 상처를 입은 피부에 의료용 키토산 부직포를 부착하면 상처지혈 및 상처치료는 물론 피부 재생 촉진의 효과를 나타내어 상처 치료에 커다란 도움이 된다. 본 발명의 의료용 키토산 부직포는 새우나 게 등으로부터 제조한 키토산을 용액방사하여 건조 처리 없이 직접 단섬유로 하여 물 또는 휘발성 물질인 알콜 등의 액체 속에서 고루 분산시킨 후 부직포 형틀에서 몰딩하여 건조하여 제조되며, 건조과정 중에 수반되는 수축현상 및 수소결합에 의하여 충분한 강력을 가진 키토산 부직포가 제조된다. 또한 부직포의 벌키성과 촉감성질을 향상시키기 위하여 부직포 제조 가능한 건조 상태의 셀룰로오스 펄프 또는 키토산 섬유를 블랜딩하여 부직포를 제조할 수 있다.

Description

의료용 키토산 부직포 제조방법{A method of preparing chitosan fiber for medical care}

[발명이 속하는 기술분야]

본 발명은 의료용 키토산 부직포 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 첨가제 또는 가교제 등의 사용 없이 키토산 및 키틴을 주원료로 하고 화상, 자상, 창상 등의 상처를 입은 피부에 부착하여 상처지혈 및 상처치료는 물론 피부 재생 촉진의 효과를 나타내는 의료용 키토산 부직포를 제조하는 방법에 관한 것이다.

[종래기술]

종래의 셀룰로오스 펄프는 물론 키토산 부직포의 품질에 관여하는 가장 중요한 인자는 키토산 고분자의 측쇄기인 하이드록실기 및 아미노기간의 수소결합 및 가교결합력이다. 부직포의 강도를 높이기 위해서는 수소결합력을 증가시켜야 하므로 부직포 제조 가능한 물질을 고해해서 섬유끼리의 접점을 늘이는 방법이 일반적으로 채택되고 있으며, 최근에는 수용성 고분자인 결합력증강제도 사용되고 있다. 결합력 증강제를 첨가해서 부직포를 건조하면 모세관 현상에 의해서 결합력증강제가 섬유접점에 모이게 되어 접착이 일어난다. 그러나 첨가된 결합력 증강제를 포함한 바인더는 인체에 부작용을 일으키는 문제점이 있으며, 의료용에서 요구되는 부직포 제조라는 관점에서 보면 대부분 제거되어야 할 불순물이다.

한편 근년에 와서 생체고분자로서 각광을 받고 있는 키토산은 물에는 불용이지만 묽은 산 등에는 용해해서 양이온성으로 되고, 생체적합성이나 창상치료 촉진작용 등이 있기 때문에 의료용 재료로서 주목을 받고 있으며, 천연 항균제로서도 주목을 끌고 있다. 대한민국 공개특허공보 제 95-18057호에는 새우 갑각으로부터 생체 임상의학용 키틴 및 키토산의 제조가 제시되어 있으며, 대한민국 공개특허공보 제 94-19731호에는 생체 임상의학용 키틴 및 키토산 제조방법이 기재되어 있으나 상기 특허들은 키토산이 의료용으로 사용될 수 있음만을 기재하고 있을 뿐 의료용 키토산 부직포에 대하여는 전혀 언급이 없다.

근래까지 키틴 또는 키토산은 단독으로는 부직포 제조가 곤란한 것으로 보고되고, 바인더를 사용하는 것에 의해서 제조될 수 있다고 보고되고 있으나, 일본 특허공개공보 제 56-68200호에서는 프레이크상의 키틴을 수중에서 믹서 등으로 해리하여 콜로이드상의 분산액을 제조하고, 상기 키틴 분산액을 단독으로 종이를 제조한 보고가 있다. 그러나 이렇게 제조된 것은 종이를 목적으로 한 것으로 의료용 부직포에서 요구되는 유연하고 벌키한 특성을 만족시키지 못하는 문제점이 있다.

한편 대한민국 공개특허공보 제 98-76411호에는 상처 소독용 플라스터의 제조방법이 기재되어 있다. 상기 특허출원은 상처소독용 플라스터를 제조하기 위하여 키토산, 키틴, 이들의 올리고머 또는 이들의 올리고당을 적합한 용매에 0.1 내지 3 로 용해시켜 면직물에 침적시키고 중화, 세척, 건조하여 꺼즈를 제조하고, 제조된 꺼즈를 접착 테이프에 부착하는 방법이다.

또한 대한민국 공개특허공보 제 98-13801호에는 부직포가 부착된 창상용 일회용 밴드가 기재되어 있다. 상기 발명은 밴드형으로 통풍을 위한 다수의 세공이 있는 플라스틱 접착 테이프, 부직포를 커버하기 위하여 상기 접착테이프의 양끝단부에 부착된 폴리에틸렌 릴리즈 테이프, 및 상기 접착 테이프의 중앙에 적합하게 배치된 부직포 및 상처와 부직포가 붙지 않도록 하기 위한 다공성 폴리에틸렌 필름으로 이루어진 창상용 일회용 밴드에 관한 것으로, 상기 부직포가 탈아틸화도 50-99 , 분자량 1000-10000의 키토산을 전체 조성물의 중량에 기초하여 8-10 중량, 물 75-85 , 아스코르브산 및 락트산 중 하나로 선택되는 용해제 4-20 중량, 및 첨가제(아크레놀 등) 3-5 중량으로 이루어진 키토산 조성물을 상기 조성물의 10-40 배의 물로 희석시킨 용액에 부직포를 함침시키고, 건조시킨 후, 상처에 부직포가 들러붙지 않도록 하기 위하여 얇은 통풍성 투면막으로 둘러싸인 것을 특징으로 하는 키토산 함유 창상용 일회용 밴드를 제공하고 있다. 그러나 상기 발명들은 키토산만으로 이루어지는 부직포에 대하여는 전혀 언급이 없으며, 키토산을 포함하는 혼합용액에 면직물 등을 침적 또는 함침시켜 생체 적합성이 있는 키토산을 부분적으로 포함하게 됨으로써 근본적으로 키토산만으로 이루어진 부직포에 비하여 창상 소독이나 상처치료의 효과가 미약한 문제점이 있다.

또한 미국특허 제 4,392,916호에는 키틴만으로 첨가제를 사용하지 않고 종이를 제조하는 방법이 기재되어 있으나, 상기 발명 또한 의료용에서 요구되는 유연하고 벌키한 부직포의 제조에는 적합하지 않은 문제점이 있다.

상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 키토산 이외의 다른 첨가제를 사용하지 않고도 우수한 기계적인 물성과 부드러움을 동시에 발현하면서 의료용으로 이용 가능한 키토산 부직포를 제조하는 키토산 부직포 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 하며, 또한 상기 의료용 키토산 부직포 제조방법에 의하여 제조되는 키토산 부직포를 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 셀룰로오스의 분자 구조식을 나타낸 것이고,

도 2는 키틴의 분자 구조식을 나타낸 것이고,

도 3은 키토산의 분자구조식을 나타낸 것이다.

[과제를 해결하기 위한 수단]

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 키틴을 함유하는 물질로부터 무기염 및 단백질을 제거하고, 탈아세틸화하는 고분자 원료의 전처리 공정;

상기 전처리 된 물질을 산성수용액에 용해시키는 방사원액의 제조공정;

상기 제조된 방사원액을 방사하는 방사공정;

상기 방사된 섬유를 응고시키는 응고공정;

상기 응고된 섬유를 탈산 또는 탈알칼리화 하기 위하여 물로 수세하고 연신하는 수세·연신 공정;

상기 수세·연신 처리된 섬유를 절단하여 단섬유로 하여 분산매 속에서 분산시키는 분산공정;

상기 분산된 키토산 섬유를 부직포 형틀에서 몰딩하는 몰딩공정; 및

상기 몰딩된 물질을 건조 처리하는 건조 처리공정으로 이루어진 의료용 키토산 부직포 제조방법을 제공한다.

또한 본원 발명은 상기 의료용 키토산 부직포 제조방법에 의하여 제조된 키토산 부직포를 제공한다.

이하 본 발명을 상세히 설명한다.

섬유형성 고분자의 대부분을 차지하고 있는 셀룰로오스의 구조식과 근래에 각광받고 있는 키틴과 키토산의 구조식은 도 1, 도 2 및 도 3에 각각 나타내었다. 키틴은 절족동물의 피부, 연체동물의 껍질, 또는 균류의 세포막 등의 중요한 성분이 되는 함질소다당이며, 생체 내에서는 당단백질로서 존재한다. 키토산 분자는 키틴 분자의 탈아세틸화에 의한 산물이다.

기존의 일반적인 부직포를 포함하는 섬유제품의 강도, 탄성을 좌우하는 수소결합은 상기 도 1 내지 도 3의 어느 한 개 분자의 6번 탄소와 또 다른 분자의 2번 또는 3번 분자 사이에서 일어난다. 기존의 부직포의 강력증강제는 수소결합의 힘을 증가시켜 강도나 탄성을 증가시키려는 것을 목적으로 하고 있다.

그러나 본 발명은 새우나 게 등으로부터 제조한 키토산을 습식방사하고 건조처리 없이 직접 단섬유로하여 분산매 속에서 고루 분산시킨 후 부직포 형틀에서 몰딩하여 건조하므로 키토산의 히드록시기 및 아미노기 등의 수소결합력에 기인한 섬유끼리의 건조과정 중에 수반되는 자기 결합력 겔사의 수축현상에 의하여 충분한 강력을 가진 키토산 부직포를 제조한다.

키토산 부직포의 제조

본 발명에 도입된 키토산 부직포의 제조는 "고분자 원료의 전처리 공정 - 방사원액의 제조공정 - 방사공정 - 응고공정 - 수세·연신 공정 - 분산공정 - 몰딩공정 - 건조공정"을 통하게 된다.

[고분자원료의 전처리공정]

고분자 원료의 전처리 공정은 원료의 용해력을 향상시키고 또한 고분자의 개질을 위한 것이다. 새우나 게 등의 키틴을 함유한 물질을 산성수용액으로 처리하여 탄산칼슘을 주성분으로 하는 무기염을 제거한다. 상기 산성수용액에서 산은 무기산이 바람직하며 염산이면 더욱 좋다. 상기 산성수용액에서 산의 함량은 1 내지 10 중량의 농도가 바람직하며, 3 내지 5 중량이면 더욱 바람직하다. 상기 산성수용액에서 산의 함량이 1 중량미만이면 무기염의 제거가 미약하며, 10 중량을 초과하면 키틴 조직의 가수분해가 일어난다.

상기 무기염을 제거한 키틴을 가성소다 수용액으로 처리하여 단백질을 제거한다. 상기 가성소다 수용액에서 가성소다의 함량은 1 내지 10 중량의 가성소다가 바람직하다. 상기 가성소다 수용액에서 가성소다 함량이 1 중량미만이면 단백질의 제거가 미미하고 10 중량까지면 충분히 탈단백질이 되므로 10 중량를 초과하면 경제성이 떨어진다.

상기 단백질을 제거한 키틴을 30 내지 60 중량의 가성소다 수용액으로 처리하여 키틴 분자내의 아세테이트기(-COCH₃)를 제거한다. 상기 가성소다 수용액의 농도가 30 중량미만이면 탈아세틸화가 잘 이루어지지 않으며 60 중량를 초과하면 키틴 분자가 가수분해가 일어난다. 탈아세틸화를 한 후 수세 건조하여 탈아세틸화도가 95 이상의 건조 키토산 프레이크를 얻는다.

[방사원액의 제조공정]

상기 키토산 프레이크를 산성수용액에 용해시킨다. 키토산 프레이크의 용액에서의 함량은 1 내지 10 중량가 바람직하다. 상기 키토산 프레이크의 함량이 1 중량미만이면 방사용액이 너무 묽고, 10 중량이상이면 점성도가 상승해서 방사가 이루어지지 않는다. 상기 산성수용액에서의 산은 유기산이 바람직하며 초산이면 더욱 좋다. 또한 산성수용액의 농도는 1 내지 10 중량의 산을 함유하는 것이 바람직하다. 산성수용액의 농도가 1 중량미만의 농도에서는 키토산 프레이크의 용해도가 떨어지고 10 중량이상에서는 키토산의 가수분해가 일어난다.

[방사공정]

상기 방사원액을 응고시키기 위하여 방사를 한다. 방사방법은 방사원액의 제조 공정에서 제조된 방사원액을 일반적인 방사방법인 건식방사, 습식방사, 건-습식방사 등의 용액방사를 통하여 한다. 바람직하게는 섬유형성능이 우수함은 물론 섬유끼리의 접사, 용제제거 용이, 생산성 향상 등의 방사 안정성이 우수한 습식방사를 하는 것이 좋다.

[응고공정]

상기 방사된 키토산을 응고시키는 공정으로 일반적인 응고방법이 사용된다. 바람직하기로는 1 내지 10 중량가성소다를 30 내지 40 v/v알코올 수용액에 녹인 혼합용액에서 응고시키는 것이 좋다.

[수세, 연신공정]

이는 키토산을 탈산 및 탈알칼리하기 위함이다. 상기 수세한 키토산 섬유를 비등수에서 연신하여 연신섬유를 얻는다. 연신욕조의 온도는 연신연도가 높을수록 연신비율이 증가함으로 바람직하기로는 80 내지 100 ℃가 좋으며 95 내지 100℃의 비등수가 더욱 좋다. 80 ℃ 미만이면 연신이 잘 이루어지지 않으며 물의 특성상 100 ℃를 초과할 수 없고, 100 ℃를 초과할 경우 스팀 연신이 필요하다.

[분산공정]

상기 응고 수세하여 형성된 섬유를 가위 또는 절단기를 이용하여 0.05 내지 20 mm로 단섬유화 한다. 0.05 mm 미만의 경우는 제조된 부직포의 강력이 약하여 부직포로의 취급이 곤란하며, 20 mm를 초과하게 되면 섬유끼리의 엉김에 의한 분산효과가 떨어져 두께 및 구조가 균일한 부직포의 제조가 곤란하다. 또한 상기의 단섬유를 분산매 속에서 고루 분산시킨다. 상기 분산매는 물, 알코올, 알코올 수용액 및 기타 휘발성 물질로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다. 균일한 부직포를 제조하기 위해서는 물이나 알콜 등의 분산매에서 고르게 분산시켜야 한다. 분산력을 향상시키기 위하여 기계적인 교반은 물론 분산제를 첨가하여 분산시키면 분산력이 향상된다. 분산매를 물만으로 하는 경우 분산력은 향상되지만 건조시간이 길어지는 반면 알콜과 같은 휘발성 물질을 분산매로 사용하는 경우는 분산력은 분산매가 물의 경우보다 떨어지지만 건조 속도를 빠르게 할 수 있다. 따라서 분산성과 건조속도를 조정하기 위하여 1 내지 100 v/v알코올 수용액에서 분산 처리한다.

[몰딩공정]

상기 제조된 섬유를 블랜딩 및 분산하여 얻어진 혼합분산 물질을 두께 조정 가능한 형틀에 부어서 두께와 모양을 조정한다. 부직포 또는 종이의 모양은 프레이트나 콘형 등 어느 모양이나 제작 가능하다.

[건조공정]

상기 형틀에 부어진 섬유를 동결건조, 진공건조, 자연건조 또는 열풍건조 등의 일반적인 건조방법을 이용하여 건조시킨다. 부직포 제조용 형틀의 지면을 망으로 구성하면 별도의 탈 메탄올 과정을 거치지 않을 수 있으며 재차 분산매로써 사용이 가능하다.

[블랜딩 공정]

한편 본 발명은 더욱 우수한 기계적 물성과 벌키하고 부드러운 촉감을 가지는 부직포를 제조하기 위하여 상기 분산공정에 키토산 섬유, 셀룰로오스 펄프, 알긴산 섬유, 피브로인 섬유 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 물질을 더욱 첨가할 수 있다. 상기 건조전 즉 습윤상태의 키토산 섬유와 건조된 키토산 섬유를 블랜딩하는 경우 두 섬유의 조성비에 무관하게 키토산 섬유만의 부직포가 얻어지며 습윤상태의 키토산 섬유에 대한 건조상태의 키토산 섬유의 조성비는 100 대 1 내지 1 대 99가 바람직하며 95 대 5 내지 50 대 50이 더욱 바람직하다. 건조상태의 키토산 섬유의 비율이 1 미만인 경우 섬유간의 결합력은 증가하여 제조된 부직포의 강력은 증가하나 부드러운 촉감이 떨어지며 99 를 초과하는 경우 부드러운 촉감은 향상되나 부직포 강력을 저하시킨다. 셀룰로오스 펄프, 알긴산 섬유, 피브로인 섬유 등을 블랜딩하는 경우 부드러운 촉감과 부직포의 강력만을 고려하면 상기의 건조 상태의 키토산섬유와의 블랜딩 비율과 동일하나 키토산 특성을 발현하기 위하여 그 비율은 100 대 1 내지 50 대 50이 바람직하며 99 대 1 내지 70 대 30이 더욱 바람직하다. 블랜딩 비율이 1 미만인 경우 섬유간의 결합력은 증가하여 부직포의 강력은 향상되나 부드러운 촉감이 사라지고 50 를 초과하는 경우 부드러운 촉감은 개선되나 부직포의 강력 저하를 수반하게 되며 또한 키토산 부직포 특성이 사라진다. 상기 물질의 첨가시 균일성 및 분산력을 향상시키기 위하여 기계적인 교반은 물론 분산제를 첨가하여 분산시키면 분산력이 향상된다. 본 발명에서는 블랜딩 및 분산공정을 동시에 행하므로 상처치료용 부직포에 적합한 벌키하면서도 부드러운 부직포를 동결 건조 없이 제조 할 수 있다.

또한 본원 발명은 상기 의료용 키토산 부직포 제조방법에 의하여 제조된 부직포를 제공하는 바, 상기 부직포는 두께가 0.1 내지 3 mm, 밀도 0.1 내지 1.0 g/cm³, 파단강도 0.1 내지 2.0 kg/cm의 특성을 갖는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로서 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

[실시예 1]

게 껍데기를 5 ㎏ 모아 5 중량염산수용액으로 처리하고, 계속해서 상기 염산수용액으로 처리된 게 껍데기를 5 중량가성소다로 처리하였고, 계속해서 상기 가성소다로 처리된 게 껍데기를 50 중량가성소다 욕조에 3 시간 동안 침지시킨 후 건조하여 4.2 ㎏의 건조 키토산 프레이크를 얻었다.

[실시예 2]

상기 실시예 1의 건조 키토산 프레이크를 5 중량초산수용액에 함량비가 각각 5부 : 95부가 되도록 용해하였다. 상기 키토산 프레이크가 용해된 용액을 상온에서 백금-금 합금노즐(0.1 mm φ × 300 홀)로 10 m/min 속도로 압출하였다. 상기 압출된 키토산 섬유를 5 중량가성소다를 메탄올 40 v/v수용액에 녹인 혼합수용액에 넣었다.

[실시예 3]

상기 실시예 2의 혼합수용액으로부터 키토산을 10 m/min 속도로 압출하였다. 이어서 상기 압출된 키토산 섬유를 물로 구성된 응고욕에서 응고수세처리를 하고, 상기 수세 처리된 키토산 섬유를 98 ℃의 온도를 유지하는 물로 구성된 비등수 욕조에서 1.3 배 연신하여 연신섬유 500 g을 얻었다. 섬도는 2.15 데니어 이었다.

[실시예 4]

상기 실시예 3에서 얻은 연신 키토산 섬유 2 g을 7 mm 씩 절단하여 50 v/v의 메탄올 수용액의 분산매에 분산시켜 건조된 키토산 섬유를 얻었으며, 상기 건조된 키토산 섬유를 면적100 cm²(가로 100 mm × 세로 10 mm) 플레이트형의 형틀에 부어서 120 ℃에서 5 시간 열풍건조를 하여 플레이트 형태이며 0.320 mm 두께인 부직포를 2.10 g을 얻었다.

[실시예 5]

상기 실시예 3에서 얻어진 상기 연신섬유 1 g을 7 mm씩 절단하여 1 g의 습윤상태의 단섬유를 얻었으며, 상기 단섬유와 실시예 4의 건조된 키토산 섬유 1 g을 혼합 블랜딩하여 실시예 5의 분산매 속에 분산시킨 후, 상기 분산된 키토산 섬유를 면적100 cm²(가로 100 mm × 세로 10 mm)플레이트형의 형틀에 부어서 120 ℃에서 5 시간 열풍건조를 하여 플레이트 형태이며 1.1 mm 두께인 부직포를 2.02 g을 얻었다.

[실험 1] 부직포의 밀도 측정

상기 실시예 4와 실시예 5에서 얻어진 부직포의 밀도를 측정하였다. 밀도측정은 부직포의 두께 및 무게를 이용하여 측정하였으며, 결과는 하기 표 1과 같다.

분석시료	부직포의 무게(g)	두께(mm)	밀도(g/cm3)
실시예 4	2.10	0.32	0.625
실시예 5	2.02	1.10	0.182

상기 표 1에서 보는 바와 같이, 실시예 4, 5는 모두 부직포의 형성상태는 양호하였으며, 실시예 5의 밀도가 0.182 g/cm³으로 습윤 상태 단독의 0.625 g/cm³보다 약 3.434배 적은 값을 나타내는 것으로부터 매우 부드러우며 유연한 촉감을 나타냄을 알 수 있다.

[실험 2] 부직포 파단 강도 측정

본 발명의 부직포의 기계적 강도를 실험하기 위하여 실시예 4와 5에 따라 제조된 부직포를 대상으로 파단 강도를 측정하였다. 실험방법은 실시예 4와 5에 의하여 제조된 부직포를 가로 × 세로가 10 mm × 100 mm로 절단을 하여 인장시험기(질문사항 : 제품명과 사양을 구제적으로 기개하여 주시기 바랍니다)를 통하여 파단강도를 측정하였다. 상기 실험의 결과는 하기 표 2와 같다.

분석 시료	파단 강도(kg)
실시예 4의 부직포	0.72
실시예 5의 부직포	0.38

상기 표 2에서 보는 바와 같이, 습윤상태의 키토산 단섬유 만을 원료로 한 실시예 4의 경우는 물론 건조섬유와 습윤상태의 키토산 단섬유가 1 : 1로 블랜딩된 상기 실시예 5의 부직포의 경우 양쪽 모두 첨가제 사용 없이 파단 강도가 0.38, 0.72 kg/cm로 모두 실용 가능한 부직포 제조가 가능함을 알 수 있다. 한편 건조 키토산 단섬유가 첨가됨에 따라 비교예 1에서 벌키성 향상에 따른 촉감개선이 크게 향상되었으나 강도가 습윤 상태의 섬유만을 사용한 실시예 5에 비하여 파단강도가 감소됨을 알 수 있다.

[실험 3]

실시예 5에 따라 제조된 부직포와 종래에 일반적으로 화상의 치료에 사용되었던 LDPS(동결건조 돼지 진피)를 화상 부위에 적용하였을 때의 화상 치료 효과를 비교하였다. 실험방법은 화상의 정도에 따라 각각 1도 화상, 2도 화상, 3도 화상을 입은 성인 남녀 10 명씩의 상처부위에 본원 발명의 부직포와 LPDS를 동일한 방법으로 적용하고 기타 화상치료제의 사용도 동일한 방법을 사용하여 화상을 입은 피부가 정상적인 피부로 돌아오는데 까지 걸리는 시간을 측정하였다. 상기 실험의 결과는 다음과 같다.

	실시예 5	LPDS
	치료기간	상처부위 흉터	치료기간	상처부위 흉터
1도 화상	5-7일	없음	10일	없음
2도 화상	10일	없음	20일	상처크기의 70이상 감소
3도 화상	20일 이상	상처크기의약 60이상 감소	30일 이상	상처크기의 20이하 감소

상기 표 3에서 보는 바와 같이 본 발명에 따른 실시예 5는 LPDS에 비하여 치료기간이 약 1.5 배 단축되었음을 알 수 있으며, 2도 화상 및 3도 화상의 치료에 있어서는 실시예 5가 2도 화상의 경우 흉터 발생이 없고 3도 화상의 경우 상처 크기의 약 60 이상을 감소시켰으나, LPDS는 2도 화상의 경우 흉터가 남고, 3도 화상의 경우 약 20 정도 밖에 흉터 크기를 감소시키지 못하였다. 상기 실험 결과는 본원 발명에 따른 부직포를 사용할 경우 화상치료에 매우 효과적임을 나타낸다.

상기한 바와 같이, 본 발명은 키토산 사슬간의 수소결합 및 건조 과정에서 일어나는 섬유 고분자의 수축특성을 이용하여 첨가제를 전혀 첨가하지 않고도 순수 키토산만의 부직포를 제조할 수 있었으며, 또한 부직포 성형시 일단 건조된 섬유를 블랜딩하여 부직포를 성형함에 따라 의료용으로 적합한 부드럽고 벌키한 부직포 제조가 동결건조 없이도 가능하게 되었다. 또한 본원 발명의 부직포는 표 3에서 보는 바와 같이 화상, 자상 및 창상에 대하여 종래 사용되어 왔던 제품들에 비하여 그 치료 효과가 월등함을 알 수 있다.

Claims (7)

1. 키틴을 함유하는 물질로부터 무기염 및 단백질을 제거하고, 탈아세틸화하는 고분자 원료의 전처리 공정;

   상기 전처리 된 물질을 산성수용액에 용해시키는 방사원액의 제조공정;

   상기 제조된 방사원액을 방사하는 방사공정;

   상기 방사된 섬유를 응고시키는 응고공정;

   상기 응고된 섬유를 탈산 또는 탈알칼리화 하기 위하여 물로 수세하고 연신하는 연신 공정;

   상기 연신 처리된 섬유를 절단하여 단섬유로 하여 분산매 속에서 분산시키는 분산공정;

   상기 분산된 키토산 섬유를 부직포 형틀에서 몰딩하는 몰딩공정; 및

   상기 몰딩된 물질을 건조 처리하는 건조 처리공정으로 이루어진 의료용 키토산 부직포 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 분산공정에 사용되는 분산매는 물, 알코올 , 알코올 수용액으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 의료용 키토산 부직포 제조방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 분산공정에서 단섬유의 길이는 0.05 내지 20 mm인 것을 특징으로 하는 의료용 키토산 부직포 제조방법.
4. 제 1항에 있어서, 상기 분산공정은 키토산 섬유, 알긴산 섬유, 피브로인 섬유 등의 재생섬유와 셀룰로오스 펄프로 이루어지는 군으로부터 1 이상 선택되는 물질을 상기 단섬유와 블랜딩하여 분산시키는 공정을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 의료용 키토산 부직포 제조방법.
5. 제 4항에 있어서, 상기 셀룰로오스 펄프 및 재생섬유의 사용량은 상기 단섬유 100 중량부에 대하여 1 내지 100 중량부인 것을 특징으로 하는 의료용 키토산 부직포 제조방법.
6. 제 1항에 의하여 제조된 키토산 부직포.
7. 제 6항에 있어서, 상기 키토산 부직포는 두께가 0.1 내지 3 mm이고, 밀도가 0.1 내지 1.0 g/cm³이고, 파단강도가 0.1 내지 2.0 kg/cm인 것을 특징으로 하는 키토산 부직포.