KR20010045281A - 인조가발사의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폴리염화비닐과 아크릴수지를 주원료로 한 원료조성물을 압출기에서 필라멘트사로 압출하는 단계와, 상기 필라멘트사를 1-3차의 연신로울러에서 연속연신하는 로울러 연신단계로 구성되는 인조가발사의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따라서, 상기 로울러 연신단계에서 1차, 2차 및 3차 연신로울러의 온도가 각각 70℃, 80℃ 및 90℃로 설정되고, 상기 로울러 연신단계에 부가하여 약 90-95℃의 온도인 수조에서 연신하는 수조연신단계, 수조연신후 100-110℃의 온도로 가열된 판상의 1차 가열판상에 접촉시켜 통과시켜 열고정하는 1차 열고정단계, 100℃의 열풍에서 최종연신하는 열풍연신단계, 100-120℃의 온도를 갖는 판상의 2차 가열판상에 접촉시켜 열고정하는 2차 열고정단계를 포함한다.

Description

인조가발사의 제조방법 {METHOD OF MAKING SYNTHETIC THREAD FOR WIG}

본 발명은 폴리염화비닐을 주원료로 하는 인조가발사의 제조방법에 관한 것으로, 특히 정확한 연신배율로 연신되어 신축성이 우수하고 열고정(heat setting)상태가 안정되어 파마 (permanent wave) 가공시 파마가 장기간 안정되게 유지될 수 있는 인조가발사의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 폴리염화비닐은 내열성이 낮고 압출 및 방사성도 좋지 않아 작업성이 떨어지며 제조된 원사의 강도와 탄력성이좋지 않아 인조가발사로 제조되었을 때 쉽게 절단되는 결점이 있고, 파마가공시 웨이브상태가 오래 지속되지 못하였었을 뿐 아니라 천연모발과 유사한 광택 및 촉감을 발현시킬 수 없었다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서 대한민국 특허공고번호 제93-563호에 제시된 인조가발사의 제조방법을 들 수 있다. 이 방법은 폴리염화비닐과 사출용 아크릴수지에 내열성 가소제, 열안정제 및 안료등을 첨가시킨 원료조성물로 제조한 칩을 압출기에서 방사한 다음에 차등온도, 즉 제1연신롤의 온도를 120℃로 설정하고 제2연신롤의 온도를 70℃로 설정하여 롤 연신함으로서 소기의 목적을 달성하기 위한 인조가발사를 제조하는 것이었다.

이와 같이 제조한 인조가발사는 최종 연신단계에서 차등온도, 즉 초기의 높은 온도로부터 낮은 온도로 이행되는 연신과정으로서는 인조가발사의 정확한 연신율을 얻을 수 없을 뿐만 아니라 열고정이 충분하게 이루어지지 않아 천연모발의 강도와 유사한 강도를 얻을 수 없어서 쉽게 절단되었었고, 파마가공시 웨이브를 장기간 지속시켜 줄 수 없었는 문제점이 있었다.

본 발명은 이와 같은 종래기술의 제반 문제점을 해결한 것으로서, 본 발명은 정확한 연신율을 얻을 수 있고 천연모발의 물성과 유사한 물성을 가지며 신축성이 우수하고 열고정상태가 안정되어 파마가공시 파마가 장기간 안정되게 유지될 수 있는 인조가발사를 제공할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

이를 위하여, 본 발명에 있어서는 폴리염화비닐과 아크릴수지를 주원료로 한 원료조성물을 압출기에서 필라멘트사로 압출하는 단계와, 상기 필라멘트사를 1-3차의 연신로울러에서 연속연신하는 로울러 연신단계로 구성되는 인조가발사의 제조방법이 제공되는 바, 본 발명에 따라서, 상기 로울러 연신단계에서 1차, 2차 및 3차 연신로울러의 온도가 각각 70℃, 80℃ 및 90℃로 설정되고, 상기 로울러 연신단계에 부가하여 약 90-95℃의 온도인 수조에서 연신하는 수조연신단계, 수조연신후 100-110℃의 온도로 가열된 판상의 1차 가열판상에 접촉시켜 통과시켜 열고정하는 1차 열고정단계, 100℃의 열풍에서 최종연신하는 열풍연신단계, 100-120℃의 온도를 갖는 판상의 2차 가열판상에 접촉시켜 열고정하는 2차 열고정단계를 포함함을 특징으로 한다.

본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

전형적으로 인조가발사의 조성을 이루는 성분으로서 폴리염화비닐 100중량부와 사출용 아크릴수지 30중량부에 내열성 가소제, 열안정제 및 안료등을 첨가한 원료조성물로 제조한 칩을 내부실린더의 온도가 155-157℃이고 다이스의 압출공의 크기가 1.5mm인 압출기에서 직경이 약 1.5mm인 필라멘트로 압출하고 압출 후 이를 공기냉각으로 자연냉각시킨다. 이러한 필라멘트사는 공기냉각으로 실온에 가깝게 냉각시킨 후에 이 필라멘트사의 직경을 가열중에 연신시킬 수 있도록 다단, 예를 들어 3단의 연신로울러에서 연속연신시킨다. 각 단의 연신로울러는 이를 통과하는 필라멘트사의 열특성과 연신특성을 감안하여 순차적으로 승온되게 온도를 조절하여 1차, 2차 및 3차 연신로울러의 온도를 각각 70℃, 80℃ 및 90℃로 설정한다. 이러한 연신과정을 거친 필라멘트사는 그 직경이 약 50% 정도 감소되게 연신된다.

이러한 연신과정이후에 연신과정의 온도보다 높은 약 90-95℃의 온도인 수조에서 다시 필라멘트사를 그 직경이 25% 정도 감소되게 연신하여 물성상 신축성이 양호하도록 한다. 이러한 수조연신과정의 이후에는 통상적인 방법으로 유제로울러를 통과시키면서 적정 유제의 도포와 대전방지처리를 한다.

이와 같이 유제로울러를 통과시킨 필라멘트사는 1차 열고정을 위하여 100-110℃의 온도로 가열된 판상의 1차 가열판상에 접촉시켜 통과시킴으로서 양호한 신축성이 유지될 수 있도록 1차 열고정시킨다. 이후에 최종적으로 필라멘트사를 인조가발사의 직경을 갖도록 미세조정으로 연신시키기 위하여 필라멘트사를 100℃의 열풍에서 최종연신시킨다. 이와 같이 최종연신된 필라멘트 인조가발사는 최종적인 열고정을 위하여 100-120℃의 온도를 갖는 판상의 2차 가열판상에 접촉시켜 통과시킨다.

이와 같은 본 발명에 있어서는 압출기에서 압출된 필라멘트사를 연신 및 열고정하는 과정에서 다단의 연신로울러에서의 연신과정에 부가하여 수조연신과 열풍연신과정이 연속하여 수행되고 수조연신과 열풍연신 이후에 각각 열고정을 위한 1차 및 2차 가열판에서의 열고정처리과정이 수행되며 이들 일련의 과정이 1차연신로울러의 70℃의 온도로부터 최종 2차 가열판의 100-120℃의 온도까지 단계적으로 10-15℃의 온도로 승온시켜 필라멘트사의 연신배율의 미세조정이 가능하고 안정적인 열고정이 이루어질 수 있는 것이다.

본 발명으로 제조된 인조가발사는 정확한 연신배율로 연신되어 신축성이 우수하고 열고정상태가 안정되어 파마가공시 파마가 장기간 안정되게 유지될 수 있는 잇점이 있다.

Claims (1)

1. 폴리염화비닐과 아크릴수지를 주원료로 한 원료조성물을 압출기에서 필라멘트사로 압출하는 단계와, 상기 필라멘트사를 1-3차의 연신로울러에서 연속연신하는 로울러 연신단계로 구성되는 인조가발사의 제조방법이 있어서, 상기 로울러 연신단계에서 1차, 2차 및 3차 연신로울러의 온도가 각각 70℃, 80℃ 및 90℃로 설정되고, 상기 로울러 연신단계에 부가하여 약 90-95℃의 온도인 수조에서 연신하는 수조연신단계, 수조연신후 100-110℃의 온도로 가열된 판상의 1차 가열판상에 접촉시켜 통과시켜 열고정하는 1차 열고정단계, 100℃의 열풍에서 최종연신하는 열풍연신단계, 100-120℃의 온도를 갖는 판상의 2차 가열판상에 접촉시켜 열고정하는 2차 열고정단계를 포함함을 특징으로 하는 인조가발사의 제조방법.