KR20010040708A - 스크류 연결 조임 방법 - Google Patents

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Abstract

토크 및 회전각에 대해 조사되는 각각의 경우에 스크류 연결이 의도된 모멘트에 의해 첫 번째로 조여지고 그후, 특정 회전각이상으로 다시 해제되고 의도된 모멘트에 의해 두 번째로 조여지고 제 1 및 제 2 조임사이의 회전각의 절대적 차이가 결정되고 상기 차이의 양의 크기가 조사목적을 위한 공정관련 파라미터로 사용되는 일련의 조립체내의 스크류 연결을 조이는 방법.
이에따라, 조임 또는 해제절차의 전체 공정이 고려되고 부가적인 공정 조사 파라미터로 회전각의 차이가 조임이 발생하는 것에 포함되며 스크류 연결내의 시팅현상은 조임이 일어남에 따라 인식될 수 있다.

Description

스크류 연결 조임 방법{METHOD FOR TIGHTENING SCREW JOINTS}
일련의 조립품에서 스크류 연결을 조이기 위한 방법은 회전각에 대해 또는 토크에 대해 필수적으로 제어되는 것이 공지되어 있다.
상기 방법을 사용함으로써 특정 스크류 연결의 의도된 스크류 압축응력힘은 더욱더 또는 더 적게 정밀하게 얻어진다. 상기 힘은 각각의 스크류 연결을 위한 파라미터로 서술되어진다.
그러나, 스크류 연결의 일정하고 재현될 수 있는 양, 즉, 균일한 스크류 압축응력 힘은 얻어진 스크류 압축응력힘이 이것을 결정하는 많은 요소로 인해 변할 수 있기 때문에 서로 조여지는 동안에 얻어질 수 없다.
예를들어 나사산내의 오일 및 찌꺼기가 상술한 토크와 함께 얻어진 스크류 압축응력힘에 차례로 직접영향을 미치는 마찰계수에 영향을 준다.
또한 조임기구의 특성은 역시 예를들어 모터가 사용될 때 스크류 압축응력 힘을 일으키는 효과를 가지며 상기 모터는 전원이 차단될 때에도 아직 스크류가 조여지도록 다소의 회전을 계속하는데 이것은 포함된 질량의 관성때문이며 의도하는 것보다 높은 스크류 압축응력을 가져온다.
토크에 대해 제어되고 스크류에서 작용하는 압축응력 힘이 적용된 토크에 비례한다는 가정하에 있는 조임방법의 경우, 나사조임 절차의 차단점(switching off point)은 토크를 위해 한정된 측정값에 의해 규정된다.
목표로 삼은 방법에서 조이는 동안 토크를 위해 상기 규정된 값에 도달할 수 있기 위하여 토크의 윤곽은 예를들어 US 5,591,919에 서술된 바와 같이 조여지는 동안 조사될 수 있거나 상기 스크류 연결은 US 5,062,491에서 서술된 바와 같이 각각의 경우 회전속도를 감소시켜 세 단계에서 조여질 수 있다.
이것은 EP 753 377 A1 에 서술된바와 같이 스크류 연결을 조이는 동안 모터가 고속으로 구동가능하고 의도하는 토크에 도달하면 정확히 멈출 수 있도록 클램핑을 위해 요구되는 시간을 줄이고, 사이클이 진행되는 동안 파라미터를 얻기 위한 것이 공지되어 있다.
반대로 DE 32 10 929 A1에 서술된 바와 같이 기구의 그리핑 요소와 구동요소사이에 배치된 스프링을 가지는 기구를 제공하기위해 나사조임 절차를 위한 시간을 연장하기 위한 것이 공지되어 있다.
여기서 스프링의 진동을 방지하기 위하여 상술한 조임토크에서 모터가 반대로 구동하도록 켜지고 스프링을 늦추기 위하여 차단되고 다시 원래 회전방향으로 켜진다.
결국 DE 35 21 937 A1은 토크에 대해 제어되고 상술한 압축응력힘에 도달하기위해 요구되는 토크가 마찰력이 없이 결정될 수 있는 조임방법을 공개하고 있다.
상기 목적을 위하여, 조임점에 도달하기전 스크류 연결이 늑정한 회전각이사응로 역전되고 한정된 회전각에 도달할 때 다시 조임점으로 조여진다.
스크류에 적용되는 클램핑힘은 한정된 회전각내의 조임토크와 반대 토크 사이의 차이로부터 마찰력없이 계산된다.
토크에 대해 제어되는 조임방법은 스크류 헤드가 조여지고 요소들이 서로 연결될 때 스크류의 연장과 그 안에서 발생된 축상 힘이 스크류가 회전하는 각에 비례한다는 사실에 기초를 두고 있다.
따라서, 예를들어, DE 42 14 354 A1은 토크와 회전각에 따르며 스크류가 조여지는 동안 최초의 모든 연결점은 토크를 위한 설정값 또는 회전각을 위한 설정값 중 하나에 따라 결정되는 조임방법을 공개하고 있다.
먼저 미리설정된 압축응력 힘에 도달하기 위해 요구되는 토크를 결정하고 두 번째로 토크에 대한 미리설정된 허용구역과 회전각이 유지되는지를 체크하기 위하여 조이는동안 토크와 회전각을 조사하는 것이 US 5,284,217에 공개되어 있다.
마지막으로, 한정된 각이상으로 스크류를 해제하고 미리 설정된 원하는 모멘트에 의해 다시 이들을 조인후 안전을 위해 적절하게 요소의 케이스 내에 있게되는 것이 공개되어 있다.
이 경우, 상기 토크는 회전각으로 구본되고 토크 윤곽의 형상이 스크류 연결량에 대한 판단에 사용되어 에러를 일으키게 된다.(Maschinenmarkt, Wurzburg 102(1996) 20).
본 발명은 일련의 조립품의 스크류 연결을 조이는 방법에 관한 것이다. 스크류연결은 토크와 회전각에 대해 관찰되는 각각의 경우 의도된 모멘트에 의해 먼저 조여지고 그후 다시 특정 회전각이상으로 해제되며 의도된 모멘트에 의해 다시 두 번째로 조여진다.
도 1은 토크 또는 회전각의 만곡된 표현이 도시된다
상술한 바와 같이 상기 공지된 조임방법을 사용하면 토크 및 회전각을 탐지함으로써 필수적으로 스크류 연결의 요구된 압축응력힘에 더 또는 더 적게 정밀하게 도달하는 것이 가능하다.
그러나, 시팅현상(seating phenomena)에 의한 스트류 연결 작동동안 얻어진 상기 압축응력이 감소되는 범위는 상기 방법을 사용하여 평가되어 질 수 없다.
시팅 현상은 조임의 결과로 물질 크리핑으로 인해 스크류연결내에서 발생하고 압축응력이 감소하기 때문에 스크류 연결이 해제 도는 자동 늦춤이 일어나게 된다.
위와같은 배경으로부터 시작하여 따라서 본 발명의 목적은 토크와 회전각에 대해 각각의 경우 조사되는 스크류연결이 먼저 의도된 모멘트에 의해 조여지고 그후 두 번째로 의도된 모멘트에 의해 해제되며 상기 방법을 사용하여 인식되는 스크류연결에서 시팅현상이 가능한 일련의 조립체내의 스트류연결을 조이는 방법을 제공하기 위한 것이다.
상기 목적은 결정되어진 제 1 및 제 2 조임사이의 회전각내의 절대적인 차이와 조사목적을 위한 공정관련 파라미터로서 사용되어지는 상기 차이의 양이 크기에 의해 달성된다.
위와같이 결정된 제 1 및 제 2 조임사이의 회전각의 절대적인 차이는 다양한 이유 때문에 스크류 연결내에서 발생할 수 있으므로 시팅현상을 위한 척도가 된다.
이에따라 스크류 연결내의 시팅 현상은 스크류가 조여질 때 미리설정된 허용 값으로 결정된 차이의 양의 비교에 의해 쉽게 인식될 수 있고 스크류 연결의 안전은 확실히 증가될 수 있고 따라서 전체양이 개선된다.
만약 결정된 회전각내의 절대적인 차이가 각도내의 미리설정된 최소차이이하 또는 각도내의 미리설정된 최대 차이 이상이라면, 허용될 수 없는 각 오프셋은 시팅 범위 또는 시팅 현상의 평가와는 별도로 스크류 연결내의 가능한 에러의 원인이라는 결론을 내릴 수 있다.
특히 바람직한 실시예에 따르면, 회전각내의 절대적인 차이는 따라서 미리설정된 회전각내의 최소 및 최대 차이와 비교된다. 만약 결정된 회전각내의 차이가 상기 각내의 차이의 미리설정된 값 이상 또는 이하라면 에러메세지가 출력된다.
상기 두 부가적인 파라미터는 본 발명에 따른 방법이 단순한 방법으로 존재하는 일련의 조립체내에 합쳐질 수 있기 때문에, 쉽게 큰 중첩없이 존재하는 조립라인이 공정제어 시스템내에서 저장될 수 있다.
에러메세지가 존재하면, 스크류 연결은 해제되고 조사될 수 있으며, 에러 메시지의 원인은 제거된다. 마무리에서 거부된 스크류 연결은 해제되고 조사될 수 있고 에러메세지의 원인은 제거된다.
그러나, 각각의 경우, 에러메세지의 형태에 따라 거부된 스크류 연결을 선택할 수 있다. 예를들어, 미리설정된 각의 최대 차이가 초과하면 본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따라 제공된 제 2의 조임 절차로 스크류연결을 통과한다.
제 2 조임절차동안 결정된 회전각내의 결정적인 차이는 제 1 조임절차동안에 결정된 값과 비교되고, 만약 상기 값에 대하여 결정된 회전각내의 제 2 차이가 회전각내의 미리설정된 최대 또는 최소 차이 이상 또는 이하라면, 에러메세지가 제공된다.
에러메세지가 존재하면, 스크류 연결은 마무리로 통과하는 것이 바람직하며, 제 1 조임 또는 해제 절차동안의 에러메세지의 원인은 제 2 조임 또는 해제 절차동안 제거되어진다. 미리설정된 허용값이 유지되기 때문에 스크류 연결은 일련의 조립체내에 유지될 수 있다.
비록 회전각 내의 절대적인 차이가 어떤 의도된 방법으로 제거될지라도 일련의 조립체내에서 상기 방법을 사용할 수 있게 된다. 그러나, 만약 회전각내의 절대적인 차이를 결정하기 위하여 바람직하면 적용된 토크는 곡선형태로 표현되도록 실제적인 회전각이상으로 만곡된다.
상기 표현에서 제 1 조임 및 제 2 조임사이의 회전각내의 차이는 바람직한 실시예에 따라 각차이가 토크 또는 회전각의 만곡된 표현으로 결정되도록 단순한 방법으로 인식될 수 있다.
상기 형태의 표현에서, 토크 및 회전각의 관습적인 연속 표편과 비교하여 하나는 스크류 연결의 전방 회전 및 역전 회전이 쉽게 실제적인 회전각을 만곡함으로써 표현되고 따라서 크기가 실제로 증가 또는 감소한다.
다른 하나는 본 발명에 따른 방법을 위해 더욱 필수적이다. 제 1 및 제 2 조임사이의 회전각 차이는 편향없이 상기 형태의 표현으로부터 직접 얻어질 수 있다.
도 1에서 토크 또는 회전각의 만곡된 표현이 도시된다. 토크 Nm은 실제 회전각 alpha 이상으로 만곡된다.
스크류 연결이 조여지는 동안 만곡된 곡선이 표현되고 스크류 연결이 의도된 모멘트(3)까지 초기에 조여지고 스크류 연결은 결국 의도된 토크(3)까지 다시 조여지기 위해 해제되는 것을 쉽게 인식할 수 있게된다.
이 경우 제공되는 회전각내의 차이 A는 선택된 표현의 형태로 인해 명확하게 인식될 수 있고 조사목적으로 사용될 수 있다.
여기에 서술된 방법을 사용하여 조임 또는 해제절차의 전체 공정이 고려되고 부가적인 공정 조사 파라미터로 회전각의 차이가 조임이 발생하는 것에 포함되며 스크류 연결내의 시팅현상은 조임이 일어남에 따라 인식될 수 있다.

Claims (7)

  1. 토크 및 회전각에 대해 조사되는 각각의 경우에 스크류 연결이 의도된 모멘트에 의해 첫 번째로 조여지고 그후, 특정 회전각이상으로 다시 해제되고 의도된 모멘트에 의해 두 번째로 조여지는 일련의 조립체내의 스크류 연결을 조이는 방법에 있어서,
    제 1 및 제 2 조임사이의 회전각의 절대적 차이가 결정되고 상기 차이의 양의 크기가 조사목적을 위한 공정관련 파라미터로 사용되는 것을 특징으로 하는 일련의 조립체내의 스크류 연결을 조이는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 회전각내의 절대적인 차이가 회전각내의 미리설정된 최소 및 최대차이와 비교되고 상기 회전각내의 차이가 회전각 내의 상기 미리설정된 값이 이상 또는 이하일 때 에러메세지가 제공되는 것을 특징으로 하는 일련의 조립체내의 스크류 연결을 조이는 방법.
  3. 제 2항에 있어서, 에러메세지가 제공될 때, 상기 스크류 연결이 마무리를 위해 통과하는 것을 특징으로 하는 일련의 조립체내의 스크류 연결을 조이는 방법.
  4. 제 2항에 있어서, 에러메세지가 제공되고 각이 최대차이가 초과할 때, 상기 스크류 연결이 해제되고 조임절차를 사용하여 두 번째로 조여지고 이 경우 결정된 회전각 내의 절대적 차이가 제 1 조임절차동안 결정된 값과 비교되고 상기 값에 대하여 결정된 회전각의 제 2 차이가 미리설정된 회전각내의 최소 또는 최대 차이이면 에러메세지가 제공되는 것을 특징으로 하는 일련의 조립체내의 스크류 연결을 조이는 방법.
  5. 제 4항에 있어서, 에러메세지가 제공되면 상기 스크류 연결이 마무리를 위해 통과하는 것을 특징으로 하는 일련의 조립체내의 스크류 연결을 조이는 방법.
  6. 전항 중 어느 한 항에 있어서, 회전각내의 절대적인 차이를 결정하기 위하여 적용된 토크가 곡선형태로 나타나도록 실제적 회전각 이상으로 만곡되는 것을 특징으로 하는 일련의 조립체내의 스크류 연결을 조이는 방법.
  7. 제 6항에 있어서, 각의 최소차이 이하로 떨어지거나 각의 최대 차이를 초과하는 허용불가능한 각 오프셋이 토크 또는 회전 각이 만곡된 표현으로부터 결정되는 것을 특징으로 하는 일련의 조립체내의 스크류 연결을 조이는 방법.
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