KR20010039031A

KR20010039031A - 플라즈마 표시패널

Info

Publication number: KR20010039031A
Application number: KR1019990047242A
Authority: KR
Inventors: 권영국
Original assignee: 김영남; 오리온전기 주식회사
Priority date: 1999-10-28
Filing date: 1999-10-28
Publication date: 2001-05-15

Abstract

본 발명은 2차 전자 방출계수가 매우 뛰어난 물질을 사용하여 패널의 효율을 극대화시키도록 한 플라즈마 표시패널에 관한 것으로, 패널의 보호층으로 탄소 나노 튜브를 사용하거나 보호층 상면에 탄소 나노 튜브를 성막시킴으로써, 보호층의 내스퍼터링 특성이 향상되고, 2차 전자 방출계수의 향상으로 인해 패널의 방전 효율을 향상시킨다.

Description

플라즈마 표시패널{Plasma display panel}

본 발명은 플라즈마 표시패널에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플라즈마 표시패널의 전면 기판에서의 보호층을 개선시킨 플라즈마 표시패널에 관한 것이다.

일반적으로, 플라즈마 표시패널(Plasma Display Panel; 이하 PDP라 함)은 기체방전시 생기는 플라즈마로부터 나오는 빛을 이용하여 문자 또는 그래픽을 표시하는 소자로서, 그 PDP의 전극 구조에 따라 직류형과 교류형으로 분류할 수 있고, 또한 직류형과 교류형이 결합된 혼합형태를 갖을 수도 있다.

교류형 PDP는 표시측 전면 기판인 유리(glass) 기판에 유지방전을 목적으로 하는 X, Y전극을 배치시키고, 반대측 배면 기판에는 데이터를 기입할 수 있도록 어드레스 전극을 배치시킨 두장의 기판을 봉합하고, 내부를 배기한 후 방전 가스를 주입함으로써 패널이 완성된다.

상기 전면 기판은 먼저 투명 전극을 형성시키고 나서 버스 전극을 형성하고, 블랙 스트라이프(black stripe)를 형성한 후 투명 유전체층을 형성시키고서 보호층을 형성시키는 공정수순에 의해 만들어진다.

여기서, 상기 보호층은 마그네슘 옥사이드(MgO)로 형성되는데, 주로 전자 비임 증착법 또는 스퍼터링법에 의해 투명 유전체층상에 형성된다.

그런데, 상기 보호층은 2차 전자 방출계수가 낮아서 패널의 효율을 저하시키는 주원인이 된다.

따라서 본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로, 2차 전자 방출계수가 매우 뛰어난 물질을 사용하여 패널의 효율을 극대화시키도록 한 플라즈마 표시패널을 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 표시패널은, 유리 기판상에 투명 전극, 버스 전극, 블랙 스트라이프, 유전체층 및 보호층이 순서적으로 형성된 전면 기판을 갖는 플라즈마 표시패널에 있어서,

상기 보호층을 탄소 나노 튜브로 형성시킨 것을 특징으로 한다.

그리고, 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라즈마 표시패널은, 유리 기판상에 투명 전극, 버스 전극, 블랙 스트라이프, 유전체층 및 보호층이 순서적으로 형성된 전면 기판을 갖는 플라즈마 표시패널에 있어서,

상기 보호층 상면에 탄소 나노 튜브를 성막시킨 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 플라즈마 표시패널의 전면 기판 구조도,

도 2는 본 발명의 제 2실시예에 따른 플라즈마 표시패널의 전면 기판 구조도이다.

＜ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ＞

10 : 유리 기판 12 : 유지 전극

14 : 버스 전극 16 : 유전체층

18, 19 : 보호층 20 : 탄소 나노 튜브막(보호막)

이하, 본 발명의 실시예에 대해 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 플라즈마 표시패널의 전면 기판 구조도로서, 유리 기판(10)상에 유지 전극 라인(12; X 및 Y)(ITO)이 주로 스퍼터(sputter)법에 의해 형성되고, 그 유지 전극(12)상에는 유지 전극(12)의 저항을 보상하기 위한 버스 전극(14; Cr-Cu-Cr 혹은 Ag paste)이 주로 스크린 인쇄법에 의해 형성된다.

상기 유지 전극(12)과 버스 전극(14)의 상부에는 방전시의 절연성을 확보하기 위해 투명한 유전체층(16)이 주로 스크린 인쇄법에 의해 형성되고, 상기 유전체층(16) 상면에는 2차 전자 방출계수가 매우 뛰어난 탄소 나노 튜브(Carbon nanotube)를 보호층으로 하여 화학증착법(CVD; Chemical Vapor Deposition)방식으로 적층시킨다.

도 2는 본 발명의 제 2실시예에 따른 플라즈마 표시패널의 전면 기판 구조도로서, 도 1에서와 같이 유리 기판(10)상에 유지 전극 라인(12)이 형성되고, 그 유지 전극(12)상 버스 전극(14)이 형성되며, 상기 유지 전극(12)과 버스 전극(14)의 상부에는 투명한 유전체층(16)이 형성된다.

그리고, 상기 유전체층(16) 상면에는 MgO보호층(19)이 형성되고, 그 MgO보호층(19)의 상면에 2차 전자 방출계수가 매우 뛰어난 탄소 나노 튜브(Carbon nanotube) 막(20)은 화학증착법(CVD; Chemical Vapor Deposition) 등의 방식으로 적층시킬 수 있다.

도 1 및 도 2에서, 상기 탄소 나노 튜브는 C₆₀(탄소원자 60개가 모인 것)이 튜브 형태로 성장된 것으로서, 그 탄소 나노 튜브의 경도는 철보다 1000배 이상 강하기 때문에 보호층으로 사용하기에 우수하며, 2차 전자 방출계수 역시 매우 우수하므로 MgO보호층 대신 사용하거나 MgO보호층 상면에 적층시켜 사용할 경우 방전전압을 낮출 수 있고, 효율을 극대화시킬 수 있다.

그리고 상술한 도 1 및 도 2에서, 상기 탄소 나노 튜브로 된 보호층(18) 및 탄소 나노 튜브막(20) 상면에 절연특성을 높이기 위해 히토류 금속 또는 O나 N 등을 도핑시킬 수도 있다.

이상 설명한 바와 같은 본 발명에 의하면, 패널의 보호층으로 탄소 나노 튜브를 사용하거나 보호층 상면에 탄소 나노 튜브를 성막시킴으로써, 보호층의 내스퍼터링 특성이 향상되고, 2차 전자 방출계수의 향상으로 인해 패널의 방전 효율을 향상시킨다.

그리고, 본 발명에 의하면 구동전압을 저하시킬 수 있고, 그로 인해 소비전력을 저감시킬 수 있어서 패널의 사용수명을 연장시키게 된다.

한편 본 발명은 상술한 실시예로만 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 이러한 수정 및 변형 등에 의한 기술사상은 다음의 특허청구범위에 속하는 기술사상으로 보아야 한다.

Claims

유리 기판상에 투명 전극, 버스 전극, 블랙 스트라이프, 유전체층 및 보호층이 순서적으로 형성된 전면 기판을 갖는 플라즈마 표시패널에 있어서,

상기 보호층을 탄소 나노 튜브로 형성시킨 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시패널.
제 1항에 있어서,

상기 보호층 상면에 절연특성을 높이기 위해 히토류 금속 또는 O나 N을 도핑시킨 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시패널.
유리 기판상에 투명 전극, 버스 전극, 블랙 스트라이프, 유전체층 및 보호층이 순서적으로 형성된 전면 기판을 갖는 플라즈마 표시패널에 있어서,

상기 보호층 상면에 탄소 나노 튜브를 성막시킨 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시패널.
제 3 항에 있어서,

상기 탄소 나노 튜브막 상면에 절연특성을 높이기 위해 히토류 금속 또는 O나 N을 도핑시킨 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시패널.