KR200262582Y1 - 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자의 다기능 하판구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 옥외 광고탑, 열차 시각표, 은행 단말기, 네온사인 등 공공 표지판에 사용되는 교류구동형 플라즈마 표시소자의 하판구조에 관한 것이다.

본 고안은 표시소자 하판의 배면 유리기판의 배면부에 알루미늄 전극과 크롬 전극의 이층구조를 갖는 금속전극을 각 방전셀에 대해 배열 증착하고, 전극 단자부를 제외한 금속전극 및 배면 유리기판의 배면부 전체를 카본을 주성분으로 하는 절연막으로 도포함으로써, 광 반사율을 향상시키고 금속전극의 산화를 방지하면서 구동회로와의 전기적인 연결을 쉽게함과 동시에 콘트라스트를 개선할 수 있다.

Description

전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자의 다기능 하판구조{A multi-functional back-panel structure of the AC driven plasma disply panel for the electrical commercial board}

본 고안은 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자의 다기능 하판구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 배면 유리기판에 형성되는 금속전극을 이층구조로 형성하고 그 위에 흑색 절연막을 도포함으로써 광 반사율을 향상시키고 금속전극의 산화를 방지함과 동시에 콘트라스트를 개선하는 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자의 다기능 하판구조에 관한 것이다.

일반적으로 플라즈마는 양전하와 음전하가 비슷한 양으로 섞여 있어서 전기적으로 중성을 띄는 상태이다. 진공상태에서 양극과 음극에 강한 전압을 인가하면 그 안에 있는 방전가스가 활성화되었다가 시간이 지남에 따라 본래의 안정화 상태로 돌아가면서 오로라처럼 강하고 아름다운 빛을 내며, 이러한 현상을 이용한 것이 플라즈마 디스플레이(Plasma Disply)장치이다.

이러한 플라즈마 디스플레이 장치(PDP : Plasma Disply Panel)는 전면 유리기판과 배면 유리기판, 및 격벽으로 둘러쌓인 반전셀에 방전가스를 주입하여 밀봉한 다음 전압을 가해 방전을 일으켜 방전시 나오는 빛을 디스플레이에 이용하는 것으로서, 상기 유리기판 사이에 크세논, 네온 등의 가스를 채우고 격벽으로 이루어진 방전셀에 3원색 형광체를 바른 뒤 유리기판에 설치한 전극에 전압을 인가하면 방전현상이 일어나고 자외선이 형광체에 부딪치면서 발광하여 칼라표시를 구현하게 된다.

이와 같은 PDP 표시장치는 박형(薄型)이면서도 대면적의 표시소자의 구성이 가능하기 때문에, 최근 옥외 광고탑, 열차 시간표, 은행 단말기, 네온사인 등의 공공표지판 및 전광판 등에 사용되고 있다.

한편, 도 1은 종래의 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자에 대한 단면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 전광판용 플라즈마 표시소자는 일반적으로 상판(10)과 하판(15)을 갖는 구조로 이뤄진다.

상기 상판(10)은 샌드블라스트법으로 절삭 가공되어 다수의 격벽을 갖는 전면 유리기판(1)과, 진공증착법 등으로 상기 기판(1)상에 형성되는 투명전극(3)과, 기체 방전시 전면 유리기판(1)을 이온의 충격으로부터 보호하고 표면전자를 방출하여 방전전압을 낮추기 위해 산화물을 진공증착한 보호막(4)으로 이뤄진다.

또한, 상기 하판(15)은 절삭 가공되어 다수의 격벽이 형성된 배면 유리기판(2)과, 상기 배면 기판(2)에 은풀을 후막인쇄하거나 크롬(Cr)이나 알루미늄(Al)을 진공증착하여 형성되는 금속전극(5)과, 기체 방전시 여기되어 적, 녹, 청색의 삼원색 빛을 발산하는 후막 형광체(6a,6b,6c)로 이뤄진다.

이와 같은 상판(10)과 하판(15)은 봉지재(7)를 통해 용융, 합착되어 그 내부에 방전셀(8)을 형성하게 되고, 방전셀(8)내의 공기를 빼어낸 뒤 아르곤(Ar), 헬륨(He), 네온(Ne), 크세논(Xe), 수은(Hg) 등으로 구성된 혼합가스를 방전셀(8) 내에 주입하여 PDP 전광판을 제조하게 된다.

이와 같이 제조되는 PDP 전광판의 전극들(3,5)사이에 교류전원을 인가하게 되면 방전 현상에 의해 상기 후막 형광체(6a,6b,6c)가 여기되어 글씨나 화상을 표시할 수 있는 적, 녹, 청색의 가시광(A,B,C)이 전면 유리기판 밖으로 나오는 것이다.

하지만, 이와 같은 종래의 PDP 전광판의 경우 상기 은풀 금속전극(5)은 그광 반사율이 낮기 때문에 후막 형광체들(6a,6b,6c)에서 발생한 광을 효과적으로 전면 유리기판(1)쪽으로 내보내지 못하게 되고, 이는 표시소자의 휘도를 떨어뜨리게 되는 문제점이 있다.

이를 개선하기 위해, 알루미늄 등과 같이 반사율이 높은 금속재를 전극으로 사용하기도 하지만, 알루미늄은 공기중의 습기 등에 쉽게 산화되어 그 저항이 증가하기 때문에 표시소자를 전기적으로 안정하게 구동시키기 어렵게 되는 문제점이 있다.

또한, 산화된 알류미늄은 납땜이 용이하지 않으므로 구동회로와의 전기적 연결이 쉽지 않은 문제점도 있다.

더구나, 방전셀로부터 금속전극들 사이로 빠져나가는 가시광을 흡수하지 못하기 때문에 콘트라스트(contrast)가 떨어지는 단점이 있다.

본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 표시소자의 광 반사율을 향상시키고 금속전극의 산화 방지 및 금속전극의 전기적 연결성을 도모함과 동시에 소자의 콘트라스트를 개선할 수 있는 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자의 다기능 하판구조를 제공하는 것이다.

도 1은 종래의 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자에 대한 단면도.

도 2는 본 고안에 따른 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자의 단면도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10,20. 상판 15,25. 하판

1,21. 전면 유리기판 2,22. 배면 유리기판

3,23. 투명전극 4,24. 보호막

5,29. 금속전극 6a,26a. 적색 형광체

6b,26b. 녹색 형광체 6c,26c. 청색 형광체

7,27. 봉지재 29a. 알루미늄 전극

29b. 크롬 전극 30. 흑색 절연막

이와 같은 목적을 달성하기 위해서 본 고안에 따른 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자의 다기능 하판구조는 상판의 전면 유리기판과 하판의 배면 유리기판이 격벽을 통해 3원색 형광체에 대한 방전셀을 형성하고 교류전원이 인가됨에 따라 방전현상에 의해 3원색 가시광을 발생시키는 교류구동형 플라즈마 표시소자에 있어서, 상기 배면 유리기판의 배면부에는 알루미늄 전극과 크롬 전극의 이층구조를 갖는 금속전극이 방전셀에 대하여 형성되고, 전극 단자부를 제외한 금속전극 및 배면 유리기판의 배면부 전체를 카본을 주성분으로 하는 절연막으로 도포하는 것을 특징으로 한다.

상기 금속전극은 알루미늄 전극과 그 위에 증착되는 크롬 전극이 진공증착법을 이용하여 각각 수천 Å의 두께로 형성되며, 그 폭은 수백 ㎛ ~ 수 mm 내로 이뤄지는 것이 바람직하다.

본 고안의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도면 도 2는 본 고안에 따른 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자에 대한 단면도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 교류구동형 플라즈마 표시소자는 전면 유리기판(21), 투명전극(23), 및 보호막(24)으로 이뤄지는 상판(20)과, 배면 유리기판(22), 후막 형광체(26a,26b,26c), 이중층의 금속전극(29a,29b), 및 흑색 절연막(30)을 포함하는 하판(25)이 봉지재(27)에 의해 용융, 합착되는 구조로 이뤄진다.

상기 상판(20)은 샌드블라스트법으로 절삭 가공한 전면 유리기판(21)에 진공증착법으로 형성되는 투명전극(23)이 각 방전셀(28)에 대하여 증착되고, 상기 전면 유리기판(21)의 내면에는 기체 방전시 유리기판(21)을 이온의 충격으로부터 보호하기 위한 보호막(24)이 진공증착된다.

상기 하판(25)은 기체 방전시 여기되어 적, 녹, 청색의 삼원색 빛을 내는 후막 형광체(26a,26b,26c)들이 각 방전셀내의 배면 유리기판(22)에 증착되며, 또한, 상기 배면 유리기판(22)의 배면부에는 알루미늄 전극(29a)과 크롬 전극(29b)의 이층구조를 갖는 금속전극(29)이 각 방전셀(28)에 대하여 형성되고, 전극 단자부를 제외한 금속전극 및 배면 유리기판 전체에는 카본을 주성분으로 하는 흑색 절연막(30)이 도포되는 구조로 된다.

이하, 본 고안의 다기능 PDP 전광판의 하판을 제작하는 방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 샌드블라스트 방법으로 절삭 가공된 배면 유리기판(22) 위에 금속 마스크를 가리고 진공증착 방법으로 알루미늄 전극(29a)과 크롬 전극(29b)을 각각 수천 Å 두께로 연속적으로 증착하여 이층구조의 금속전극(29)을 형성한다. 이때, 상기 금속전극(29)의 폭은 수백 ㎛ ~ 수 mm 내에 들도록 한다.

그리고, 카본을 주성분으로 하는 절연막재로 전극 단자부를 제외한 배면 유리기판(22)의 하면 전체를 덮어 씌워 흑색 절연막(30)을 형성한다.

또한, 후막 인쇄법 또는 분사법을 이용하여 적, 녹, 청색 형광체(26a,26b,26c)를 상기 배면 유리기판(22)에 형성된 각 방전셀(28)의 측면 및 밑면에 도포시킨 뒤 소성시킴으로써 하판(25)을 제작하게 된다.

이와 같이 배면 유리기판(22)에 형성된 알루미늄/크롬 이중구조의 금속전극(29)은 전도성, 광반사율, 편광성이 뛰어난 알루미늄 전극(29a)을 산화성이 약하고 부착력이 좋은 크롬 전극(29b)이 덮고 있으므로 알루미늄 전극(29a)의 금속적, 광학적 성질은 그대로 유지된다.

알루미늄은 카본계 물질과 화학적 반응을 잘 하지만, 이 또한 크롬 전극(29b)이 알루미늄 전극(29a)과 흑색 절연막(30)을 차단시키기 때문에 문제가 되지 않는다.

또한, 납땜이 용이한 크롬 전극(29b)이 전극 단자부를 형성하게 되므로 구동회로와의 전기적인 연결이 쉽게 이루어진다.

게다가 카본계 흑색 절연막(30)이 이층구조의 금속전극(29)을 덮고 있으므로 금속의 산화를 방지할 수 있고 동시에 흑색 절연막(30)은 금속전극(29)들 사이로 방출되는 가시광을 흡수하기 때문에 소자의 콘트라스트를 개선시킬 수 있다.

한편, 상기된 실시예는 본 고안이 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자에 적용된 상태를 나타낸 것이지만, 본 고안에 따른 플라즈마 표시소자의 하판구조와 그 제조방법은 LCD용 백라이트나 평면 램프용으로 사용되는 PDP 소자에도 용이하게 적용하여 동일한 효과를 얻을 수 있다.

본 고안은 전술한 실시예에 국한되지 않고 본 고안의 기술 사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.

상기한 바와 같이 이루어지는 본 고안에 의하면, 표시소자 하판의 배면 유리기판에 형성되는 금속전극을 알루미늄/크롬의 이층구조로 형성하고 배면 유리기판 전체를 카본성분의 흑색 절연막으로 도포함으로써 광 반사율을 향상시키고 금속전극의 산화 방지 및 금속전극의 전기적 연결성을 도모함과 동시에 콘트라스트를 개선할 수 있다.

Claims (3)

1. 상판의 전면 유리기판과 하판의 배면 유리기판이 격벽을 통해 3원색 형광체에 대한 방전셀을 형성하고 교류전원이 인가됨에 따라 방전현상에 의해 3원색 가시광을 발생시키는 교류구동형 플라즈마 표시소자에 있어서,

   상기 배면 유리기판의 배면부에는 알루미늄 전극과 크롬 전극의 이층구조를 갖는 금속전극이 방전셀에 대하여 형성되고,

   전극 단자부를 제외한 금속전극 및 배면 유리기판의 배면부 전체를 카본을 주성분으로 하는 절연막으로 도포하는 것을 특징으로 하는 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자의 다기능 하판구조.
2. 제 1항에 있어서, 상기 금속전극은 알루미늄 전극과 그 위에 증착되는 크롬 전극이 진공증착법을 이용하여 각각 수천 Å의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자의 다기능 하판구조.
3. 제 1항에 있어서, 상기 금속전극은 그 폭이 수백 ㎛ ~ 수 mm 내로 이뤄지는 것을 특징으로 하는 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자의 다기능 하판구조.