KR20010039032A - 플라즈마 표시패널의 전면 기판 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유지전극상의 버스전극의 오정렬(mis-alignment)을 방지하고 방전효율을 극대화시키도록 한 플라즈마 표시패널의 전면 기판 제조방법에 관한 것으로, 전면기판의 상층 유전체층을 패턴 형태로 구성시킴으로써 실제 방전이 일어나는 유지전극상의 유전체층 두께를 낮게 하여 방전전압을 낮추고 광투과율을 향상시키게 된다. 그리고, 상층 유전체층을 블랙색의 유전체층으로 함에 따라 블랙 스트라이프를 형성하지 않고도 충분히 콘트라스트향상을 꾀할 수 있고, 공간상 방전집중 현상이 발생하여 방전효율이 극대화된다.

Description

플라즈마 표시패널의 전면 기판 제조방법{Method of fabricating front glass of plasma display panel}

본 발명은 플라즈마 표시패널의 제조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플라즈마 표시패널의 전면 기판상에 형성되는 유전체층 형성을 개선한 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 플라즈마 표시패널(Plasma Display Panel; 이하 PDP라 함)은 기체방전시 생기는 플라즈마로부터 나오는 빛을 이용하여 문자 또는 그래픽을 표시하는 소자로서, 그 PDP의 전극 구조에 따라 직류형과 교류형으로 분류할 수 있고, 또한 직류형과 교류형이 결합된 혼합형태를 갖을 수도 있다.

교류형 PDP는 표시측 전면 기판인 유리(glass) 기판에 유지방전을 목적으로 하는 X, Y전극을 배치시키고, 반대측 배면 기판에는 데이터를 기입할 수 있도록 어드레스 전극을 배치시킨 두장의 기판을 봉합하고, 내부를 배기한 후 방전 가스를 주입함으로써 패널이 완성된다.

종래 면방전 전극구조를 갖는 풀 컬러(full color) 교류형 PDP는 도 1에 도시된 바와 같이 표시면측의 유리 기판(10)에 유지전극 라인(12; X 및 Y)을 형성한다. 각 표시전극은 ITO 또는 NESA인 투명전극과 이 투명전극의 저항을 보상하기 위한 버스전극(14; Cr-Cu-Cr 혹은 Ag paste)으로 구성된다.

상기 전극들의 상부에는 방전시의 절연성을 확보하기 위해 다층으로 형성된 유전체층(16a, 16b, 16c)이 2회 또는 3회 정도의 인쇄/건조/소성을 거쳐 전면형성방법으로 형성된다. 또한 각 층(16a, 16b, 16c)은 버스전극(14)과의 소성시의 반응을 억제하고, 절연내압을 향상시키며, 투과율 및 표면의 평활성을 향상시킬 수 있는 재료를 사용한다.

상기 버스전극(14)은 스크린 인쇄에 의해 직접 패터닝하거나 감광성 패스트(paste)에 의한 패터닝법이나, Cu 또는 Cr의 스퍼터링에 의해 막을 형성한 후 패터닝하는 방법 등으로 형성된다.

그런데, 상기 버스전극(14)을 유지전극(14)상에 패터닝시킬 때 뒤틀림이 발생하여 제위치에 정확히 형성되지 못하는 경우가 발생되고, 그로인해 방전효율이 저하되는 문제점이 발생된다.

따라서 본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로, 유지전극상의 버스전극의 오정렬(mis-alignment)을 방지하고 방전효율을 극대화시키도록 한 플라즈마 표시패널의 전면 기판 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 표시패널의 전면 기판 제조방법은, 유리 기판상에 유지전극을 패터닝하는 과정;

상기 유지전극상에 감광성 하층 유전체층을 패터닝시키되, 상기 하층 유전체층의 소정 위치에 홈을 형성시키는 과정;

상기 형성된 홈에 버스전극을 인쇄법으로 매입하는 과정 및;

상기 버스전극상에 블랙 상층 유전체층을 형성하는 과정을 구비한다.

도 1은 종래 플라즈마 표시패널의 전면 기판의 단면도,

도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 실시예에 따른 전면기판 제조방법을 설명하는 도면,

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 단면도이다.

＜ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ＞

10 : 유리 기판 12 : 유지전극

14 : 버스전극 16a, 16b, 16c : 유전체층

20 : 유리 기판 22 : 유지전극

24 : 감광성 하층 유전체층 26 : 버스전극

28 : 블랙 상층 유전체층 30 : 플로팅전극

이하, 본 발명의 실시예에 대해 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.

도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 실시예에 따른 전면기판 제조방법을 설명하는 도면이다.

먼저, 유리 기판(20)상에 유지전극(22; ITO)을 패터닝하고(도 2a참조), 상기 유지전극(22)상에 버스전극을 형성하기 위해 감광성 하층 유전체층(24)을 패터닝하되, 상기 하층 유전체층(24)의 소정 위치에 홈을 형성한다(도 2b참조).

이어, 상기 홈에 버스전극(26)을 인쇄법으로 매입한다(도 2c참조). 상기 버스전극(26)을 형성시킬 때 감광성 유전체를 이용하여 하층 유전체층(24)에 홈을 형성하여 매입식으로 형성하기 때문에 ITO(22)상에서의 버스전극의 오정렬에 의한 문제점 발생이 방지된다.

마지막으로, 상기 버스전극(26)상에 블랙 스트라이프(black stripe) 및 상층 유전층의 역할을 겸하는 블랙 상층 유전체층(28)을 형성한다(도 2d참조). 도 2d의 경우 블랙색의 유전층을 도입함으로써 블랙 스트라이프를 형성하지 않고서도 블랙 스트라이프의 역할을 수행함으로 충분히 콘트라스트향상을 기대할 수 있다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 단면도로서, 버스전극(26) 사이에 플로팅(floating)전극(30)을 형성시킨다.

상기 플로팅전극(30)의 형성방법은 버스전극(26) 형성방법과 동일한 방법으로 유전체 하층에 버스전극 패턴과 플로팅전극 패턴을 형성하고, 인쇄에 의한 매입법으로 형성한다. 상기 플로팅전극(30)의 역할은 인접 셀의 오방전 발생 즉, 누화 현상의 발생을 방지하는 것이다.

이상 설명한 바와 같은 본 발명에 의하면, 전면기판의 상층 유전체층을 패턴 형태로 구성시킴으로써 실제 방전이 일어나는 유지전극상의 유전체층 두께를 낮게 하여 방전전압을 낮추고 광투과율을 향상시키게 된다.

그리고, 상층 유전체층을 블랙색의 유전체층으로 함에 따라 블랙 스트라이프를 형성하지 않고도 충분히 콘트라스트향상을 꾀할 수 있고, 공간상 방전집중 현상이 발생하여 방전효율이 극대화된다.

한편 본 발명은 상술한 실시예로만 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 이러한 수정 및 변형 등에 의한 기술사상은 다음의 특허청구범위에 속하는 기술사상으로 보아야 한다.

Claims (3)

1. 유리 기판상에 유지전극을 패터닝하는 과정;

   상기 유지전극상에 감광성 하층 유전체층을 패터닝시키되, 상기 하층 유전체층의 소정 위치에 홈을 형성시키는 과정;

   상기 형성된 홈에 버스전극을 인쇄법으로 매입하는 과정 및;

   상기 버스전극상에 블랙 상층 유전체층을 형성하는 과정을 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시패널의 전면 기판 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 버스전극 사이에 플로팅전극을 함께 형성시키는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시패널의 전면 기판 제조방법.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 플로팅전극을 인쇄에 의한 매입법으로 형성시키는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시패널의 전면 기판 제조방법.