KR20010038505A - ＳＯＩ 구조상에 ＧａＮ 단결정 제조 기술 - Google Patents

Abstract

본 발명은 GaN 단결정 제조 기술에 관한 것으로서, SOI(silicon on insulator) 기판 위에 탄화규소를 성장시킨 후 GaN 단결정을 성장시키는 기술이다. 또한 SOI 기판에서 사용되는 절연체(insulator)는 실리콘산화물과 실리콘질화물을 이용한다. 특히 절연체를 이용할 경우 기판과 성장된 박막을 전기적으로 독립시킴으로써 전기소자제조시 효율성을 향상시킬수 있으며, 응력(stress)과 전위결함 (dislocation)을 감소시킬 수 있다. SOI 기판을 이용하여 성장된 GaN 단결정은 식각공정을 이용하여 산화물을 손쉽게 제거할 수 있어 프리스탠딩(free-standing) GaN 기판을 얻을 수 있다.

Description

ＳＯＩ 구조상에 ＧａＮ 단결정 제조 기술{The growth of single crystal GaN on SOI structure}

본 발명은 단결정 GaN 성장 기술에 관한 것으로서, 특히 SOI 구조를 이용하여 절연체 위에 탄화규소를 성장시킨 후 GaN를 성장하는 기술이다. 절연체로는 실리콘산화물과 실리콘질화물을 이용하는 것이다.

GaN을 재료로 하여 제작되는 GaN계 반도체 소자는 직접천이에너지갭 특성으로 단파장 영역의 광소자로써 유용한 물질이다. 이러한 GaN 반도체 소자는 높은 질소의 증기압으로 인하여 GaN 단결정 기판의 제조가 힘들어, 사파이어, MgO, 탄화규소 결정 등을 기판으로 이용하여 GaN 단결정을 성장하고 있다.

도 1∼3은 종래의 GaN 단결정 제조방법을 나타내었다. 도 1은 사파이어 또는 탄화규소 기판상 위에 GaN 단결정을 제조하는 단계를 나타내었다. 두께가 300㎛정도의 사파이어 또는 탄화규소 기판을 준비하고 그 위에 GaN 기판을 성장시킨다. 도 2는 사파이어 또는 탄화규소 기판상 위에 GaN 또는 InGaN를 저온에서 성장시켜 두께가 500Å이 되는 완충층(buffer layer)을 형성한 후 그 위에 GaN 단결정을 형성시킨다. 도 3은 Si 기판 위에 탄화규소 또는 InGaN 박막을 0.5㎛ 성장시킨 후 GaN 단결정을 형성시킨다. 도 4는 종래의 GaN 성장이 완료된 후 GaN 기판을 얻기위한 제조공정이다.

사파이어를 기판으로 하여 단결정 GaN를 형성시킬경우 격자상수가 16%, 열팽창계수의 차가 35% 정도여서 사파이어와 GaN의 계면에서 응력(stress)을 발생시키며, 전위결함(threading dislocation)의 밀도가 ∼10¹⁴/㎠으로 많은 격자결함을 발생시켜서 고품위의 단결정 성장을 어렵게하고 있다. 또한 두께가 10㎛이상의 경우 크랙(crack)이 존재할 가능성이 높다.

또한 탄화규소 단결정을 기판으로 사용하는 경우 격자상수와 열팽창계수의 차가 사파이어보다 작으며 열전도도 및 전기전도도등이 우수하여 GaN 단결정 제조에 많은 장점을 지니지만 기판이 고가이며, 기판으로 사용하는 탄화규소 내에 마이크로파이프(micropipe), 표면피츠(surface pits)등이 있어 그 위쪽에 성장되는 GaN 에피층으로 전이되어 결정구조가 불안정해지는 단점을 지니고 있다.

실리콘기판을 이용하여 완충층으로 탄화규소 박막을 사용하여 GaN 단결정을 제조할 경우 탄화규소 박막 제조 공정온도가 1300℃ 정도로 높고, 탄화수소기체와 기판의 실리콘과 반응하여 탄화층을 형성하는 도중 실리콘 기판으로부터 실리콘 원자들의 외부확산을 야기시켜 실리콘 기판 쪽에 기공이 형성되어 실리콘과 탄화규소의 이종접합계면에 미세결함을 형성하고, 계면의 거칠기를 증가시켜, 그 위에 성장된 GaN 단결정의 특성에 심각한 영향을 미쳐 GaN 소자 제작시 수명저하의 원인이 되는 문제점이 있다.

GaN 기판을 얻기 위하여, GaN 단결정 성장온도에서 HCl 기체를 Si 기판에 흘려주어 GaN 기판을 얻거나 혹은 화학용액(HF+HNO₃)에 담궈 Si 기판 자체를 제거하는 방법 등이 있다. 그러나 위와 같은 방법들은 Si 기판자체를 제거하기 때문에 공정시간이 많이 소요되는 단점을 지니고 있다.

본 발명은 상기 문제점을 동시에 해결하기 위하여 창출한 발명으로서, 실리콘 기판 위에 절연체를 증착시켜 기판과 성장된 탄화규소 박막을 전기적 절연시키고 동시에 실리콘기판으로부터 실리콘 원자들의 외부확산을 막아 계면과 탄화규소박막에서 결정결함을 없애 주며 다시 그 위쪽에 GaN 단결정을 제조할때 GaN 단결정 자체에서의 결정결함과 크랙의 발생 억제에 목적이 있다.

도 1은 종래의 사파이어 또는 탄화규소기판을 이용하여 GaN를 제조하는 공정이다.

도 2는 종래의 사파이어 또는 탄화규소 기판 위에 GaN 또는 InGaN를 저온에서 성장시킨 후 그 위에 GaN를 제조하는 공정이다.

도 3은 종래의 실리콘 기판위에 완충층으로 탄화규소를 성장시킨 후 GaN를 제조하는 공정이다.

도 4은 종래의 프리스탠딩 GaN를 얻기 위한 기판제거 공정이다.

도 5은 본 발명에 의한 SOI 구조를 이용하여 탄화규소를 성장시킨 후 GaN를 제조하는 공정이다.

도 6는 본 발명에 의한 SOI 구조를 이용하여 탄화규소를 성장시킨 후 GaN를 제조하는 공정의 제작 순서도이다

도 7은 본 발명에 의한 SOI 구조를 이용하여 탄화규소를 성장시켜 GaN를 제조한 후 프리스탠딩 GaN 기판을 얻는 공정이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에서는 GaN 단결정을 제조하기 위하여 가) 실리콘 기판 위에 절연체인 실리콘질화물(SiNx)과 실리콘산화물(SiOx)를 형성하는 단계, 나) 상기 절연체 위에 탄화규소박막을 성장하기 위하여 2종 원료(two sources) 혹은 단일 원료(single source) 기체를 이용하여 탄화규소 결정을 만드는 후 말단기를 Si으로 변형시키는 단계, 다) 상기 탄화규소박막위에 저온의 AlN, GaN 박막을 적층하는 단계, 라) 상기 저온의 완충층 위에 GaN 단결정을 제조하는 단계, 바) GaN 단결정이 성장된 후 절연체를 식각 용액을 사용하여 제거하고, 실리콘기판과 GaN 단결정을 분리시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 도 5은 GaN 단결정 제조를 위한 본 발명의 대표도이다. 도 6는 본 발명에 따른 GaN 단결정 제조 방법의 순서를 보이는 그림이다.

먼저 도 6-(a)는 실리콘 기판 위에 절연체(실리콘산화물, 실리콘질화물등)를 1-5000 Å 두께로 화학기상증착법(Chemical Vapor Deposition; CVD), 플라즈마화학기상증착법(Plasma Enhenced Chemical Vapor Deposition; PECVD) 혹은 스퍼터링 (sputtering)법을 이용하여 100℃ ∼ 1300 ℃ 온도 범위, 반응기의 압력은 10^-8Torr 이상에서 성장시킨다. 증착속도는 ∼1㎛/h개로 성장하는 것이 바람직하다.

그림 6-(b)는 절연체위에 탄화규소 박막을 0.5 ∼ 2㎛ 두께로 박막을 제조한다. 본 발명에서는 실란(silanes) 기체(SiH₄, SiCl₄등)와 탄화수소기체(CH₄, C₂H₄, C₃H₈등)를 이용한 2가지 원료기체공급법과 C와 Si원자가 함유된 유기실란화합물 (CH₃SiH₃,(CH₃)₆Si₂,(CH₃)₄Si 등)을 이용한 단일 원료기체공급을 이용한 화학기상증착법(MOCVD), 분자선증착법(MBE), 플라즈마화학기상증착법(PECVD) 혹은 스퍼터링 (sputtering)법을 이용한다. 절연체 위에 성장된 탄화규소 박막은 실리콘 기판으로부터 야기하는 실리콘의 외부확산을 막아줄 수 있어 결정결함이 없고, 절연체자체가 완충층역활을 함으로써 응력이 없는 탄화규소박막을 얻을 수 있다. 또한 탄화규소 표면 위에 실리콘을 말단기로 사용할 경우 카본을 말단기로 사용하는 경우에 비하여 그 위쪽에 GaN가 더욱 성장될 수 있다.

그림 6-(c)는 탄화규소 박막위에 저온의 GaN 또는 AlN 완층층을 제조한다. 이때 증착온도는 800℃ 이하, 1㎛ 두께 이내로 증착하게 된다. 본 발명에서는 수소화물기상에피텍시 (Hydride Vapor Phase Epitaxy ; HVPE)방법 혹은 화학기상증착법 (CVD)을 이용한다.

그림 6-(d) 저온 완충층위에 GaN 단결정을 제조하는 공정이다. 성장온도는 1100℃ 이하, 증착속도는 50㎛/h 이하로 하여 5∼500㎛ 두께로 GaN 단결정을 제조한다.

그림 7은 GaN 단결정 제조 후 프리스탠딩 GaN 후막을 얻기위한 공정이다. 도 6의 제조공정을 이용하여 GaN를 제조한다. 제조된 GaN 단결정은 절연체인 실리콘질화물 혹은 실리콘산화물의 위쪽에 존재하게 되므로 식각용액(HF, HNO₃, H₂SO₄)등을 이용하여 실리콘 기판과 GaN 단결정을 완전하고 손쉽게 분리할 수 있다.

상술한 바와 같이 기존의 GaN 단결정 성장방법과 비교할 때 SOI구조를 이용하여 성장된 GaN 단결정은 응력과 결정결함을 줄일 수 있어 우수한 전기·광학·구조 특성을 지니게 되며, 기판으로 SOI 구조를 이용한 실리콘 웨이퍼를 사용하기 때문에 대면적 GaN 단결정 성장이 가능하다. 또한 SOI구조를 이용하기 때문에 식각방법을 이용하여 손쉽게 프리스탠딩 GaN 단결정을 얻을 수 있다. 이렇게 제조된 GaN 단결정은 LED(Light Emitting Diode), LD(Laser Diode), FET(Field Effect Transister), 고전압용 정류기 등에 이용할 수 있다.

지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 GaN 단결정 제조 방법에 의하면 탄화규소-SOI 구조를 이용할 경우 기판과 GaN 층에 존재하는 격자상수 및 열팽창계수의 차에 의하여 결함이나 크랙을 방지할 수 있으며, SOI 구조는 그위에 성장하는 탄화규소를 결정결함이 없는 박막으로 성장시킴으로써 GaN 단결정에 결정결함을 더 이상 진행시키지 않는다. 또한 식각에 의해 손쉽게 절연체인 실리콘산화물 혹은 실리콘질화물을 제거할 수 있어 프리스탠딩 GaN 단결정을 얻을 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 GaN 단결정 제조방법에 위해 제조된 GaN 단결정 기판은 발광소자를 제조하는데 있어 결정결함과 응력이 없어 고품위의 발광소자를 제작할 수 있고, 기판 자체의 저가로 인하여 제조원가가 절감된다는 잇점을 지니고 있다.

Claims (7)

1. 가) 실리콘 기판 위에 절연체인 실리콘질화물(SiNx)과 실리콘산화물(SiOx)를 형성하는 단계;

   나) 상기 절연체 위에 탄화규소박막을 성장하는 단계;

   다) 상기 탄화규소박막위에 저온의 AlN, GaN 박막을 적층하는 단계;

   라) 상기 저온의 완충층 위에 GaN 단결정을 제조하는 단계;

   바) 상기 GaN 단결정이 성장된 후, SOI 기판을 제거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 GaN 단결정 제조 방법
2. 제 1항에 있어서, 상기 단계 가)는,

   온도가 25 ∼ 1300 ℃에서 성장두께가 0.01 ∼ 10㎛에서 실리콘질화물과 실리콘산화물을 증착하는 단계를 특징으로 하는 GaN 단결정 제조방법
3. 제 1 항에 있어서,상기 단계 나)는,

   탄화규소를 5㎛이하의 두께로 성장하는 단계를 특징으로 하며, 탄화규소 표면의 말단화학종을 실리콘, 카본, 수소, 전이금속(Ni, Fe, Co, Ru, Pt, Sb 등)으로 제어하는 단계를 특징으로 하는 GaN 단결정 제조방법
4. 제 1 항에 있어서, 상기 단계 다)는,

   상기 GaN 또는 AlN 완충층을 상기 SiC 박막의 SOI면 위에 적층하는 단계인 것을 특징으로 하는 GaN 단결정 제조 방법
5. 제 1 항에 있어서, 상기 단계 라)는,

   상기 GaN 단결정 박막의 두께가 50㎛/h이하가 되며, 성장온도는 1100℃이하, 압력은 1기압이하를 유지하는 것을 특징으로 하는 GaN 단결정 제조 방법
6. 제 5 항에 있어서 상기 GaN 단결정 박막두께가 5∼1000㎛이 되도록 성장시키는 것을 특징으로 하는 GaN 단결정 제조 방법
7. 제 1 항에 있어서, 상기 단계 마)는,

   GaN 성장이 완료된 후 상기 GaN 단결정 박막을 식각용액(HF, HNO₃, H₂SO₄, H₂O₂등)에 넣어 SOI 기판과 GaN 단결정 박막을 분리시키는 것을 특징으로 하는 GaN 단결정 제조 방법