KR20010034384A - 버터플라이 밸브 바디 - Google Patents

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KR20010034384A
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토마스 하네발트
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요한 요트너
만네스만 파우데오 아게
헤르베르트 코네감프
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Abstract

본 발명은 하우징, 특히 하우징 커버에 의해 폐쇄될 수 있는 버터플라이 밸브 바디의 버터플라이 밸브 하우징에 관한 것이다. 상기 하우징 및 하우징 커버는 플라스틱으로 이루어지고 조립된 이후 완전한 밀봉력 및 조작 저항을 달성하기 위해 서로 풀리지 않게 결합된다.

Description

버터플라이 밸브 바디 {BUTTERFLY VALVE BODY}
버터플라이 밸브 바디의 하우징은 독일 특허 출원 공개 제 DE 43 43 376 A1 호에 공지되어 있다. 상기 버터플라이 밸브 바디의 하우징은 통상적으로 버터플라이 밸브를 수용하며, 상기 버터플라이 밸브는 회전가능하게 지지된 버터플라이 밸브 샤프트에 고정되어 있다. 상기 버터플라이 밸브 샤프트의 회전은 보덴 와이어등과 같은 연결 부재에 의해 버터플라이 밸브 샤프트와 연결되는 가속기의 작동에 의해, 또는 적어도 감속 기어에 의해 버터플라이 밸브 샤프트를 구동시키는 액추에이터에 의해 야기된다. 따라서, 예컨대 감속 기어, 및 버터플라이 밸브 샤프트의 현재 위치를 검출하는 소위 버터플라이 밸브 전위차계가 하우징 내에 배치된다. 관련 부품들의 조립 후에 상기 하우징은 하우징 커버에 의해 폐쇄되어야만 한다. 여기서, 상기 하우징과 하우징 커버 사이에 높은 밀봉력이 요구된다. 왜냐하면, 관련 부품들이 오일 및 벤진, 그리고 먼지 및 습도와 같은 오염 앞에서 보호될 수 있고, 그 밖에 기능 장해 및 가장 나쁜 경우에는 고장이 고려될 수 있기 때문이다.
따라서, 독일 특허 출원 공개 제 DE 43 43 376 A1 호에는 이미 하우징과 하우징 커버간의 시일(seal)이 공지되어 있으며, 상기 하우징 또는 하우징 커버는 접합 영역의 에지측을 둘러싸는 홈을, 그리고 다른 부품들은 거기에 상응하는 매끄러운 지지면을 가지며, 상기 홈에는 시일이 동일한 횡단면을 갖는 폐쇄된 연속 링 형태로 배치되고 상기 하우징 및 하우징 커버의 압축에 의해 탄성적으로 변형되며, 상기 시일은 순환하는 홈의 사용하에 성형 공구로서 제조된다. 따라서, 상기 시일은 공차 발생과 무관하게 홈 제조시 더욱 정확하게 매칭되고, 시일이 실제로 끝없이 홈내에 고정되며, 불가량성을 갖는 특별한 삽입 과정은 생략될 수 있다는 장점이 있다.
그러나, 시일이 사용됨으로써, 부가로 추가 부분이 제조되고 조립되어야만 한다는 근본적인 단점이 있다. 또한 상기 시일은 한편으로는 필요한 밀봉력이 달성될 정도로 압축되고, 다른 한편으로는 밀봉력이 없어질 수도 있기 때문에 관련 부품들 또는 하우징 및 하우징 커버의 영역이 충돌 영역에서 강한 압축에 의해 손상되지 않을 정도로 압축되어야만 한다는 것이 주의된다. 또한 상기 하우징 및 하우징 커버를 위한 형상은 복잡하게 형성된다. 왜냐하면, 시일을 위한 수용 홈이 제공되어야만 할 뿐 아니라, 상기 하우징 커버를 상기 하우징에 고정하기 위한 연결(나사 연결, 클립 연결등)이 고려되어야만 하기 때문이다. 이는 하우징 및 하우징 커버가 상이한 재료로 제조될 경우에 특히 문제가 된다.
본 발명은 하우징, 특히 하우징 커버에 의해 폐쇄될 수 있는 버터플라이 밸브 바디의 버터플라이 밸브 하우징에 관한 것이다.
도 1은 버터플라이 밸브 바디의 3차원 단면도,
도 2는 분리된 커버를 갖는 도 1에 따른 버터플라이 밸브 바디의 횡단면도,
도 3은 결합된 커버를 갖는 도 1에 따른 버터플라이 밸브 바디의 횡단면도,
도 4는 도 1에 따른 버터플라이 밸브 바디의 횡단면도,
도 5는 3차원으로 조망한 도 1에 따른 버터플라이 밸브 바디의 단면도,
도 6은 도 1의 변형예에서 나타난, 버터플라이 밸브 바디의 단면도,
도 7은 금속 실린더의 내부 윤곽이 나타난, 도 1에 따른 버터플라이 밸브 바디의 횡단면도.
본 발명의 목적은 간단하게 조립될 수 있는 하우징과 하우징 커버간의 밀봉 방식에 의한 연결을 간단한 방식으로 제조하는데 있다.
상기 목적은 청구항 제 1항의 특징에 의해 달성된다.
본 발명에 따르면, 상기 하우징 및 하우징 커버는 플라스틱으로 이루어지고 조립 후에 서로 풀리지 않게 결합된다. 이 점에 있어서 플라스틱의 사용은 무게 감소 및 내식성의 장점을 가지며, 이는 특히 버터플라이 밸브 바디로서 사용될 때 매우 중요하다. 또한 플라스틱으로 이루어진 하우징 및 하우징 커버의 제조는 사출 성형 방식으로 복잡한 형상을 가능하게 하며, 예컨대 다이 캐스팅으로 가능하다. 또한 상기 하우징 및 하우징 커버용 동일한 재료에 있어서 상이한 팽창 계수에 의한 문제는 없다.
이러한 풀리지 않는 연결은 하우징 및 하우징 커버의 충돌 영역 또는 오버랩 영역에서 절대적인 밀봉 방식 연결이 제조된다는 장점이 있다. 따라서, 상기 하우징 내에 배치된 관련 부품들(예컨대 감속 기어, 전위차계등)은 오염 및 습도 앞에서 효과적으로 보호될 수 있다.
추가 장점은 상기 하우징 내에 배치된 관련 부품들이 예기치 않은 접근 앞에서 보호될 수 있다는 것, 다시 말해 이러한 부품에는 어떠한 조작도 불가능하다는데 있다. 이는 예컨대 마이크로 프로세서 및 메모리 등을 갖는 제어 장치 내에 통합된 전기 부품들, 또는 센서들이 하우징 내에 배치될 경우에 특히 중요하다. 이러한 부품들 또는 제어 장치에 의해 내연 기관의 전력이 제어되거나 조절되고 버터플라이 밸브 바디 또는 내연 기관의 제조자에 의해 미리 실행되지 않은 결합은 금지되기 때문에, 풀리지 않는 연결에 의해 효과적인 조작 보호가 달성된다.
상기 하우징과 하우징 커버간의 풀리지 않는 연결을 제조하기 위해, 다수의 연결 방식이 고려된다.
생각될 수 있는 연결은 충돌 영역 또는 오버랩 영역에 있는 하우징 및/또는 하우징 커버에 접착제에 의해 제공되는 접착 연결이며, 상기 접착제는 조립 후에 경화된다. 또한 상기 하우징 및 하우징 커버의 제조 후에 단지 하우징에만 또는 하우징 커버에만, 또는 둘 모두에 합성 전에 아직 액티브하지 않은 접착제가 제공된다. 상기 하우징 및 하우징 커버가 결합되고 나서야, 상기 접착제는 액티브해지거나 액티베이션하게 된다(예컨대 적외선 방출에 의해).
풀리지 않는 연결의 추가 가능성은 레이저 용접을 제공한다. 여기서, 하우징 커버 및 하우징은 우선 풀리지 않는 연결로 이르지 않으면서 결합된다. 충돌 영역 또는 오버랩 영역이 예컨대 순환하는 레이저 빔에 의해 처리되고 나서야 비로소, 풀리지 않는 연결이 이루어진다. 여기서, 레이저 빔에 의해, 하우징 또는 하우징 커버의 서로를 향한 표면이 충돌 영역 또는 오버랩 영역에서 서로를 향한 표면의 용융 결합이 나타나는 온도에서 제공된다. 하우징을 위해 사용되는 플라스틱은 하우징 커버를 위해 사용되는 플라스틱과 같거나 다를 수 있다.
동일한 조작 방식은 풀리지 않는 연결이 초음파 용접에 의해 제조될 경우 생겨난다. 레이저 빔에 의해 하우징과 하우징 커버 사이의 충돌 영역 또는 오버랩 영역에는 초음파 용접이 제공된다.
본 발명의 개선예에서 하우징 및/또는 하우징 커버에는 플라스틱으로 이루어진 커넥터, 부시 등이 삽입되어, 풀리지 않게 연결된다. 즉, 장점을 갖는 풀리지 않는 연결은 하우징과 하우징 커버간의 연결시에, 그리고 하우징 또는 하우징 커버에 삽입되는 커넥터, 부시 등과 같은 다른 부품들에서 사용될 수 있다. 또한 예컨대 소위 버터플라이 밸브 전위차계와 같은 추가 부품들에도 똑같이 적용된다. 이미 실행된 것처럼, 상기 버터플라이 밸브 전위차계는 버터플라이 밸브 샤프트의 회전 및 버터플라이 밸브의 실제 위치를 검출한다. 이러한 버터플라이 밸브 전위차계는 통상적으로 지지 플레이트를 가지며, 상기 지지 플레이트에는 저항 및/또는 콘택 웨브가 부가된다. 이러한 웨브들은 그라인더에 의해 스쳐 지나가며, 상기 그라인더는 예컨대 버터플라이 밸브 샤프트에 연결된다. 상기 버터플라이 밸브 전위차계는 그것의 회로 설계에 따라 버터플라이 밸브의 위치에 따라 변경되는 특성 곡선을 생성함으로써, 상기 특성 곡선은 버터플라이 밸브의 개별 위치에 대한 치수가 된다. 상기 버터플라이 밸브 전위차계의 지지 플레이트가 마찬가지로 플라스틱(예컨대 열가소성 수지)으로 이루어질 경우, 상기 지지 플레이트는 조립 후에 하우징(또는 하우징 커버)과 풀리지 않게 서로 연결될 수 있다.
본 발명은 버터플라이 밸브 바디의 실시예에서 설명되며, 이러한 적용 분야는 바람직한 것으로 간주된다. 그러나, 본 발명은 이러한 실시예에만 제한되는 것이 아니라, 이에 상응하는 방식, 경우에 따라서는 약간 변형되어 다른 적용 분야에서도 사용될 수 있다.
도 1은 3차원 단면도로 도시된 버터플라이 밸브 바디(1)를 보여준다. 이러한 버터플라이 밸브 바디는 특히 차량용 내연 기관의 분사 시스템으로 공기 또는 연료 공기 혼합물을 공급하는데 사용된다. 이를 위해, 상기 버터플라이 밸브 바디(1)는 버터플라이 밸브 하우징(2)을 가지며, 상기 버터플라이 밸브 하우징(2)은 특히 사출 성형 방식에 의해 플라스틱으로 제조된다. 상기 버터플라이 밸브 하우징(2)에는 라인 섹션(3)이 존재하며, 상기 라인 섹션(3)을 통해 도시되지 않은 분사 장치로 공기 또는 연료 공기 혼합물이 공급된다. 공급될 부피를 조절하기 위해 버터플라이 밸브 샤프트(4)에는 버터플라이 밸브(5)가 배치되며, 상기 버터플라이 밸브 샤프트(4)의 회전에 의해 버터플라이 밸브(5)가 진동하고 상기 라인 섹션(3)의 단면을 다소간 증대시키거나 축소시키고, 부피 유동률을 조절한다.
상기 버터플라이 밸브 바디(1)의 간단한 실시예에서 버터플라이 밸브 샤프트(4)의 단부는 예컨대 활차에 결합되고, 상기 활차는 재차 보덴 와이어에 의해 성능 요구를 위한 조절 장치에 결합된다. 상기 조절 장치는 예컨대 자동차의 가속기이기 때문에, 자동차 운전자에 의한 조절 장치의 작동에 의해 버터플라이 밸브(5)는 내연 기관의 출력을 조절하기 위해 최소 개방 위치, 특히 폐쇄 위치로부터 최대 개방 위치로까지 사용될 수 있다.
도 1에 도시된 버터플라이 밸브 바디(1)에는 상기 방식의 버터플라이 밸브 바디가 적합하며, 상기 버터플라이 밸브 바디에서 버터플라이 밸브(5)는 부분 영역, 예컨대 무부하 영역에서 액추에이터 또는 가속기에 의해 조절되거나, 또는 상기 버터플라이 밸브(5)는 전체 조절 영역을 통해 액추에이터에 의해 조절될 수 있다. 소위 "E-가스" 또는 "드라이브 대 와이어" 시스템에서 전력 요구는 예컨대 가속기의 저압에 의해 전기 신호로 변환되며, 이러한 신호는 제어 장치로 공급되고, 상기 제어 장치는 액추에이터를 위한 제어 신호를 생성시킨다. 즉, 이와 같은 시스템에서는 설정값 프리세팅(가속기)과 버터플라이 밸브(5) 간의 기계적 결합이 존재하지 않는다.
따라서, 버터플라이 밸브 바디(1)의 버터플라이 밸브 하우징(2)은 기어 하우징(6) 및 구동 하우징(7)을 가지며, 바람직한 실시예에서 버터플라이 밸브 하우징(2), 기어 하우징(6) 및 구동 하우징(7)은 일체형 유니트를 형성하고 동일한 제조 과정으로 생성된다. 또한 이러한 배치에서 개별 하우징은 조립될 수 있다. 상기 구동 하우징(7)에는 액추에이터로 형성된 전기 모터(도 1에 도시되지 않음)가 배치되며, 상기 전기 모터는 감속 기어(도 1에 도시되지 않음)를 통해 버터플라이 밸브 샤프트(4)에 작용함으로써, 전기 모터의 제에 의해 버터플라이 밸브(5)는 진동하게 된다. 상기 전기 모터의 제어는 상기 기어 하우징(6)내에 배치된 커넥터(8)에 의해 이루어지며, 버터플라이 밸브 바디(1)는 상기 커넥터(8)에 의해 제어 장치에 접속된다. 또한 상기 커넥터(8)를 통해 버터플라이 밸브(5)의 개별 위치에 대한 제어 장치로의 응답이 이루어지며, 상기 제어 장치는 설정값(가속기)과 버터플라이 밸브(5)의 위치에 대한 실제값과의 비교를 통해 설정값과 실제값 사이의 차이가 똑같이 제로가 될 때까지 전기 모터를 제어한다. 상기 버터플라이 밸브(5)의 실제 위치는 적합한 센서, 특히 소위 버터플라이 밸브 전위차계를 통해 검출되며, 상기 전위차계의 그라인더는 버터플라이 밸브 샤프트(4)에 결합되어 있다.
상기 구동 하우징(7)을 포함하는 상기 기어 하우징(6)은 하우징 커버(9)에 의해 폐쇄된다. 상기 하우징 커버(9)의 형상 및 몽타쥬는 도 2 및 3에 더 자세히 기술된다.
버터플라이 밸브 바디(1)는 통상적으로 내연 기관의 흡입 장치내에 배치되고 모듈로서 조립되며, 도 1에 도시된 버터플라이 밸브 바디(1)는 플랜지(10)를 가지고, 상기 플랜지(10)에 의해 버터플라이 밸브 바디(1)는 도시되지 않은 흡입 라인을 통해 흡입 공기 필터에 결합될 수 있거나, 또는 흡입 공기 필터에 직접 결합된다. 상기 플랜지(10)로 향한 면에 의해 상기 버터플라이 밸브 바디(1)를 분사 장치에 고정시키기 위해 보어(11)가 제공되며, 상기 보어(11)에 의해 상기 버터플라이 밸브 바디(1)는 상기 분사 장치에 밀봉 방식으로 고정될 수 있다. 이러한 고정 방식은 단지 예에 불과하고 중요하지 않다.
또한 상기 버터플라이 밸브 바디(1)의 3차원 단면도에서는 빗금으로 도시된 금속 실린더(12)가 라인 섹션(3)내에 배치된다. 상기 금속 실린더(12)의 외부 둘레면은 버터플라이 밸브 하우징(2)의 플라스틱에 의해 완전히 둘러싸이며, 상기 금속 실린더의 금속 내벽은 버터플라이 밸브(5)의 진동 영역위로, 경우에 따라 이러한 진동 영역보다 다소간 크게 연장된다. 상기 금속 실린더(12)의 상이한 실시예는 하기 도면에서 인식될 수 있다.
도 2는 분리된 하우징 커버(9)를 갖는 도 1에 따른 버터플라이 밸브 바디(1)의 단면을 보여준다. 이 단면도에서는 금속 실린더(12)의 위치를 잘 인식할 수 있으며, 상기 금속 실린더(12)는 간단하게 관형으로 되어있고 버터플라이 밸브 샤프트(4)를 위한 관통구(13)를 갖는다. 상기 금속 실린더(12)의 내벽은 상기 라인 섹션(3)을 통한 부피 유동률에 대한 미리 주어진 특성 곡선을 버터플라이 밸브(5)의 위치에 따라 조절할 수 있게 하기 위해 대략적으로 처리될 수 있다. 도 2에는 금속 실린더(12)의 형상이 도시되며, 상기 금속 실린더(12)는 관통구(13)의 영역내에서 각각 연장부(14)를 가지며, 상기 연장부(14)는 버터플라이 밸브 샤프트(4)를 위한 베어링(15, 19)을 수용한다. 따라서, 조립 호환성이 증대된다. 왜냐하면, 전체 버터플라이 밸브 하우징(2)의 성형을 위한 플라스틱에 의한 금속 실린더(12)의 사출 성형후에 이미 상기 버터플라이 밸브 샤프트(4)용 베어링이 사용되기 때문이다. 상기 버터플라이 밸브 샤프트(4)는 - 도 2의 왼쪽면에서 볼 때- 예컨대 소위 반동 스프링 및 비상 스프링이 배치될 수 있는 챔버(16)로 끝난다. 상기 반동 스프링은 폐쇄 방향의 버터플라이 밸브 샤프트의 초기 응력에 영향을 끼침으로써, 액추에이터는 반동 스프링의 힘에 반대하여 작동한다. 소위 비상 스프링은 상기 액추에이터의 고장시 버터플라이 밸브(5)가 정해진 위치로 이동하도록 작용하는데, 이러한 위치는 통상적으로 무부하 회전수의 외부에 위치한다. 대안으로서 또는 이에 대한 보충으로서, 또한 상기 버터플라이 밸브 샤프트(4)는 상기 챔버(16)를 넘어서서 버터플라이 밸브 하우징(2)의 앞으로 튀어나오고, 상기 버터플라이 밸브 샤프트(4)의 단부에는 예컨대 활차가 조립되며, 상기 활차는 보덴 와이어에 의해 가속기에 결합된다. 이에 따라, 기계적인 설정값 프리세팅이 구현될 수 있다. 상기 챔버(16)를 향한 연장부(14)(그 앞면)의 단부는 예컨대 버터플라이 밸브 전위차계의 지지 플레이트를 고정하는 추가 부재를 수용하기 위해 사용될 수 있다. 이와 마찬가지로, 상기 연장부(14)의 앞면 또는 그 앞면이 기어 하우징(6)내로 돌출한 추가 연장부가 예컨대 도시되지 않은 기어의 기어휠 또는 톱니 세그먼트를 위한 삽입 샤프트와 같은 추가 부재를 수용하기 위해 사용될 수 있다.
또한 버터플라이 밸브 하우징(2)은 하우징 커버(9)의 방향으로 가리키면서 외부 평탄부(17)를 가지며, 상기 평탄부(17)는 상기 하우징 커버(9)의 외부 리지에 상응한다. 지금까지 하우징 커버(9)는 나사 연결 또는 클립 연결에 의해 시일을 중간에 위치시킴으로써 버터플라이 밸브 하우징(2)에 연결되었다. 이는 상기 버터플라이 밸브 하우징(2) 및 하우징 커버(9)를 위한 형태 제조시 상응하는 디자인이 제공되어야만 하기 때문에 중요하다. 또한 시일의 존재 여부는 추가 부품을 의미하고, 상기 추가 부품에 연결되어 상기 시일의 삽입은 추가 조립 단계를 의미한다. 이는 버터플라이 밸브 바디의 대량 생산시 단점으로 나타난다. 버터플라이 밸브 하우징(2)에 있는 외부 평탄부(17)에 의해, 그리고 하우징 커버(9)(도시되지 않음)에 있는 외부 리지에 의해, 상기 하우징 커버(9)의 결합후 버터플라이 밸브 하우징(2)위에, 경우에 따라서는 가벼운 유격 아래에 위치가 정해지며, 상기 하우징 커버(9)는 이미 버터플라이 밸브 하우징(2) 및 하우징 커버(9)의 형태를 위한 제조시 플라스틱으로 제공될 수 있다.
도 3은 결합된 하우징 커버(9)를 갖는, 도 1에 따른 버터플라이 밸브 바디(1)의 횡단면을 보여준다. 리지(18)는 평탄부(17)의 외부에 놓여있으며, 상기 평탄부(17)는 두 개가 오버랩된다. 이러한 오버랩 영역에 레이저 빔(20)이 순환하면서 정렬되고, 상기 레이저 빔(20)은 상기 평탄부(17)와 리지(18)의 서로를 향한 두 개의 평면이 가열되거나 용융되기 시작하도록 배치되고 그 강도로부터 설계된다. 이를 통해, 이 지점에서 버터플라이 밸브 하우징(2)이 하우징 커버(9)에 의해 순환하면서 용융됨으로써, 상기 하우징 커버(9)의 아래에 놓인 기어 하우징(6) 및 구동 하우징(7)은 밀봉 방식으로 폐쇄된다. 시일의 삽입 및 조립은 생략될 수 있다. 상기 하우징 커버(9)는 버터플라이 밸브 하우징(2)에 풀리지 않게 연결된다. 다시 말해, 상기 하우징 커버(9)는 관련 부품의 파괴 없이는 버터플라이 밸브 하우징(2)으로부터 결코 분리될 수 없다. 이는 절대적인 밀봉력과 더불어 이러한 영역에 배치된 모든 부품들이 조작 앞에서 보호된다는 장점을 갖는다. 이는 특히 상기 하우징 커버(9)에 의해 커버된 버터플라이 밸브 하우징(2)내에 전기 제어 장치가 배치될 경우에 장점을 갖는다.
또한 도 3에 도시된 하우징 커버(9)는 스러스트 베어링(21)을 가지며, 상기 스러스트 베어링(21)에 의해 도시되지 않은 전기 모터의 구동 샤프트가 지지된다. 이와 마찬가지로, 상기 스러스트 베어링(22)에 의해 버터플라이 밸브 샤프트(4)가 역으로 지지될 수 있다.
도 4는 도 1에 따른 버터플라이 밸브 바디(1)의 종단면을 보여준다. 여기서 금속 실린더가 간단한 실린더로 형성된다는 것을 인식할 수 있으며, 상기 실린더의 외부 둘레면 및 적어도 앞면의 일부는 버터플라이 밸브 하우징(2)의 플라스틱에 의해 둘러싸인다. 내부에 놓인 금속 실린더(12)의 내벽은 등급선으로 형성되어 있지만, 부피 유동률을 위해 미리 제공된 특성 곡선을 구현하기 위해 경계지워질 수 있다. 이러한 디자인은 도 7의 실시예에서 나타난다. 도 4는 폐쇄 위치에 있는 버터플라이 밸브(5)를 보여주며, 시계 방향에 반해 개방된 위치로 비틀어서 제공될 수 있으며, 대략 90°정도(다시 말해 수직 위치에서 본 도 4를 관찰해 볼 때)의 회전에 의해 전 부하 위치에 상응하게 된다.
도 5는 3차원으로 조망된 도 1에 따른 버터플라이 밸브 바디(1)의 단면을 보여주며, 금속 실린더(12)가 버터플라이 밸브 하우징(2)내에 배치된 것을 볼 수 있다. 이와 마찬가지로, 버터플라이 밸브 샤프트(4)에 배치된 버터플라이 밸브(5)의 조립 가능성을 인식할 수 있다. 상기 버터플라이 밸브 샤프트(4)는 슬롯을 가지며, 상기 슬롯내에 버터플라이 밸브(5)가 삽입가능하며, 상기 버터플라이 밸브(5)는 상기 버터플라이 밸브 샤프트(4)에 설정 위치를 정한 후에 부동으로 고정될 수 있다. 이는 예컨대 핀 또는 나사에 의해 이루어지며, 상기 핀 또는 나사는 버터플라이 밸브 샤프트(4) 및 버터플라이 밸브(5)를 통해 삽입된다. 이에 대한 대안으로서, 상기 버터플라이 밸브(5)는 슬롯내에서 버터플라이 밸브 샤프트(4)에 접착될 수 있다.
도 6은 도 1의 변형예에서 나타난 버터플라이 밸브 바디(1)의 단면을 보여주며, 금속 실린더(12)가 버터플라이 밸브 샤프트(4)영 베어링(15, 19)을 수용하기 위한 연장부(14)를 수용할 뿐만 아니라, 전기 모터로서 형성된 액추에이터의 단부를 수용하는 베어링 실드(23)를 포함한다는 사실을 인식할 수 있다. 이를 통해, 강성이 증대되며, 이는 상기 베어링 실드(23)를 통해 전기 모터의 작동시 생성되는 손실열이 금속 실린더(12)의 내벽으로 전달된다는 추가 장점으로서 볼 수 있다. 이 지점에서 손실열이 라인 섹션(3)을 관통하는 공기(또는 원료 공기 혼합물)에 의해 방출된다. 따라서, 상기 베어링 실드(23)에 의해 버터플라이 밸브 바디(1)의 열적 특성이 개선된다.
도 7은 도 1에 따른 버터플라이 밸브 바디(1)의 종단면을 보여주며, 여기서 내부 윤곽을 갖는 금속 실린더(12)가 도시된다. 도 7에서는 상기 금속 실린더(12)가 플라스틱으로 이루어진 버터플라이 밸브 하우징내에 삽입되거나, 또는 플라스틱에 의해 둘러싸인 것을 볼 수 있다. 여기서, 상기 금속 실린더(12)는 버터플라이 밸브 하우징(2)내에 안전하게 보호되는 반면, 상기 금속 실린더(12)의 내벽은 플라스틱에 의해 커버되지 않고서, 금속 특성이 유지된다. 버터플라이 밸브(5)는 버터플라이 밸브 샤프트(4) -도 7의 시계 방향으로 볼 때- 의 회전에 의해 도 7에 도시된 최소 위치로부터 진동 방향(24)으로 진동할 수 있으며, 상기 최소 위치에서 라인 섹션(3)은 완전히 또는 거의 완전히 폐쇄된다. 상기 라인 섹션(3)을 관통하는 공기(또는 원료 공기 혼합물)는 흐름 방향(24)을 갖는다. 상기 버터플라이 밸브(5)가 진동 방향(24)으로 진동함으로써 상기 라인 섹션(3)은 증가하는 진동에 의해 점점 개방됨으로써, 금속 실린더(12)의 내부 윤곽(26)에 의해 상기 라인 섹션(3)을 관통하는 부피의 특성 곡선이 버터플라이 밸브(5)의 개방각에 따라 조절될 수 있다. 상이한 금속 실린더(12)에 의해 구현될 수 있는 상이한 내부 윤곽(26)에 의해, 규격화된 버터플라이 밸브 하우징(2)의 보존에 있어서 상이한 개별 내연 기관 타입에 매칭된 특성 곡선이 간단한 방식으로 구현될 수 있다. 도 7에 도시된 금속 실린더(12)의 내부 윤곽(26)은 버터플라이 밸브 샤프트(4)의 상부 및 하부에 대칭되어 있으며, 도 7에 도시된 버터플라이 밸브(5)의 최소 위치(또는 영위)로부터 출발하여, 진동 방향(24)에서 볼 때 상기 내부 윤곽(26)은 우선 직선 실린더 섹션을 가지며, 상기 직선 실린더에는 활 모양의 섹션이 연결된다.
이에 따라, 상기 라인 섹션(3)의 내벽과 금속 실린더(12)의 내벽 사이의 전이 구역에는 흐름 방향(25)에서 나타나는 공기 또는 원료 공기 혼합물의 소용돌이를 피하기 위해 힐(heel)이 존재해야만 한다.
그러나, 도 7에 도시된 금속 실린더(12)의 내부 윤곽(26)은 단지 예에 불과하고, 상기 금속 실린더(12)의 제조 및/또는 처리시 임의의 다른 윤곽들(또한 버터플라이 밸브 샤프트(4)의 상부 및 하부에 놓인 비대칭 윤곽들)이 달성될 수 있다.

Claims (6)

  1. 하우징, 특히 하우징 커버(9)에 의해 폐쇄될 수 있는 버터플라이 밸브 바디(1)의 버터플라이 밸브 하우징(2)에 있어서,
    하우징 및 하우징 커버(9)가 플라스틱으로 이루어지고 조립 후 서로 풀리지 않게 연결되는 것을 특징으로 하는 하우징.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 풀리지 않는 연결이 접착 연결인 것을 특징으로 하는 하우징.
  3. 제 1항 또는 2항에 있어서,
    상기 풀리지 않는 연결이 레이저 용접에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 하우징.
  4. 제 1, 2 또는 3항에 있어서,
    상기 풀리지 않는 연결이 초음파 용접에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 하우징.
  5. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하우징 및/또는 하우징 커버(9)내에 커넥터, 부시 또는 플라스틱으로 이루어진 부품등이 삽입될 수 있고 상기 하우징 및/또는 하우징 커버(9)와 풀리지 않게 연결되는 것을 특징으로 하는 하우징.
  6. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하우징 및/또는 하우징 커버(9)내에 플라스틱으로 이루어진 버터플라이 밸브 전위차계의 지지 플레이트가 삽입될 수 있고 상기 하우징 및/또는 하우징 커버(9)와 풀리지 않게 연결되는 것을 특징으로 하는 하우징.
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