KR20010032938A - 방전가공장치 - Google Patents

Abstract

방전가공중에 발생하는 가공부스러기를 배출시키는 것을 목적으로 한 전극점프동작(제1의 전극점프상승량(22))과는 별개로, 기계계 구동부품의 접동부분에 사용되는 볼 또는 굴림대가 1회전이상 회전하는 점프상승량을 설정한 전극 점프동작(제2의 전극점프상승량(23))을 수용하는 것이다.

또 윤활제 공급장치(161)의 이상을 검출한 경우 계속중인 프로그램에 대해서는 종료후에 가공을 정지 또는 어느 일정시간내에서 계속후에 가공을 정지시키는 또는 가공작업이외의 프로그램에 대해서는 실행가능하게 하는 것이다.

Description

방전가공장치{ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE}

가공액중에 설치된 전극과 피가공물간에 가공전력을 공급해서 피가공물을 가공하는 방전가공장치에서, 가공간격에 발생한 가공부스러기를 어떤방법으로던지 배제하지 않으면, 전극과 피가공물간의 절연, 방전의 반복이 정상적인 상태를 유지할 수 없게 되어, 아크방전상태가 되어, 가공효율의 저하, 가공면성상의 악화등의 악영향이 있는 것은 주지하는 바와같다.

이 가공부스러기를 가공간격으로부터 배출하기 위해 가공액분사분출, 흡인 등과 함께 사용되는 수법으로는 전극을 간결적으로 고속으로 왕복운동시키는 소위 전극 점프동작이 있다.

가공부스러기 배출을 위한 분사, 분출 흡인등의 액처리가 논리적으로 사용할 수 없는 가공형상인 경우에는, 전극점프동작이 유일한 가공부스러기 배출방법이고, 통상은 가공조건의 하나로 위치가 정해져 있다.

이 전극점프 동작예를 표시한것이 도 12이고, 세로축은 전극의 위치, 가로축은 시간을 표시한다.

전극점프동작의 파라미터에는, 점프 상승량(201),점프시간(202), 가공시간 (203), 점프속도가 있다.

예를들면 가공깊이가 깊은 경우에는 충분히 큰 점프 상승량을 확보하는 것으로 깊은 가공구멍으로부터의 가공부스러기 배출이 가능해진다.

또 점프속도는 가공에 기여하지 않는 점프시간(낭비시간)및 가공부스러기배출효율에 영향한다.

이와같이 전극점프동작의 파라미터설정은 가공부스러기를 효율좋게 배출해서 가공속도를 향상시키기 위해 대단히 중요한 것이다.

또 가공효율을 올리기 위해 작은 점프 상승량으로 고속 또 고가속도의 전극 점프동작을 반복하는 것이 통상 실시되고 있다.

예를들면, 점프상승량이 0.2mm, 도달최대속도 1000~5000mm/mm 에 달하는 전극점프 동작조건은 대단히 잘 사용되는 설정치이고, 속도,가속도가 대단히 크다.

이러한 전극점프동작조건에서는 방전가공장치에 통상사용되는 볼나사나 가이드등의 기계계 구동부품에 대해 가해지는 부하가 대단히 크고 또 그 접동면에서의 윤활제의 유막형성 및 보존이 시행되기 힘들어진다.

또, 일반적인 공작기계에 비해, 가공중의 위치변동이 작고 물리적으로 사용할 수 없는 가공형상인 경우에는, 전극점프동작이 유일한 가공부스러기 배출방법이고, 통상은 가공조건의 하나로 위치가 정해져 있다.

이 전극점프 동작예를 표시한것이 도 12이고, 세로축은 전극의 위치, 가로축은 시간을 표시한다.

전극점프 동작의 파라미터에는 점프상승량(201), 점프시간(202), 가공시간 (203), 점프속도가 있다.

예를들면 가공깊이가 깊은 경우에는 충분히 큰 점프상승량을 확보하는 것으로 깊은 가공구멍으로부터의 가공부스러기 배출이 가능해진다.

또 점프속도는 가공에 기여하지 않는 점프시간(낭비시간)및 가공부스러기 배출효율에 영향한다.

이와같이 전극점프동작의 파라미터 설정은 가공부스러기를 효율좋게 배출해서 가공속도를 향상시키기 위해 대단히 중요한 것이다.

또 가공효율을 올리기 위해 작은 점프 상승량으로 고속 또 고가속도의 전극 점프동작을 반복하는 것이 통상 실시되고 있다.

예를들면 점프 상승량이 0.2mm , 도달최대 속도 1000~5000mm/mm 에 달하는 전극점프 동작조건은 대단히 잘 사용되는 설정치이고, 속도, 가속도가 대단히 크다.

이러한 전극점프 동작조건에서는 방전가공장치에 통상 사용되는 볼나사나 가이드등의 기계계 구동부품에 대해 가해지는 부하가 대단히 크고, 또 그 접동면에서의 윤활제의 유막형성 및 보존이 시행되기 힘들어진다.

또, 일반적인 공작기계에 비해 가공중의 위치변동이 작고 장시간의 가공이 많은 방전가공장치에서는 기계계 구동부품의 접동면의 마모가 국소적으로 가속되는 경우가 있다.

접동면의 마모가 국소적으로 가속되어질때는 ㎛ 오더의 공작정밀도를 구하게 되는 일이 많은 방전가공장치에서는, 특히 기계정밀도의 저하가 문제가 된다.

따라서, 이같은 마모의 발생을 회피하기 위해 불나사나 가이드등의 기계계 구동부품에 대해 항상 또는 간결적으로 윤활제를 공급하는 것이 대단히 중요하다.

윤활제가 결여된 경우나 윤활장치의 고장등의 원인에 의해 기계계 구동부품에 대해 윤활제를 공급하는 것이 불가능하게 된 경우에는, 기계계 구동부품의 마모의 진행이 가속도적으로 촉진되고 바생한 마모분이 접동면에 물려감으로서, 기계계 구동부품을 말할것없이 손상을 받게 된다.

또 방전가공장치에서는 무인운전을 하는 시간이 길고, 또 고정밀도가 강을 요구되므로, 이같은 윤활제의 공급이 정지한 상태에서 구비해서 어떤식의 보호기능을 갖게 해둘 필요가 있다.

그래서 방전가공장치의 가동중에 윤활제의 공급이 정지한 경우에, 진행중의 가공 프로그램을 강제 종료시키는 보호기능이 설치되어 있다.

그러나 이러한 보호기능을 작동시킨 경우, 방전가공장치에서는 상기와 같이 무인운전을 하는 시간이 길기 때문에, 예정하고 있던 가공이 도중에서 정지함으로서 운전효율의 저하가 큰 문제였다.

[발명의 개시]

본 발명은, 상기한 과제를 해결하기 위해 된것으로, 제1의 목적은, 전극점프동작시에, 기계계 구동부품의 접동부분에 사용되는 볼 또는 굴림대의 윤활효과를 장기간 유지할 수 있는 방전가공장치를 얻는데 있다.

또, 제2의 목적은, 기계계 구동부품에 윤활제를 공급하는 윤활제 공급장치의 동작상황을 감시하는 기능을 갖는 방전가공장치에서, 윤활제 공급장치의 윤활제잔량의 이상 또는 윤활제 공급장치의 이상을 검출한 경우에 예정하고 있던 가공이 도중에서 정지하는 등에 의한 운전효율의 저하를 방지할 수 있는 방전가공장치를 얻는데 있다.

본 발명의 방전가공중에 발생하는 가공부스러기를 배출하는 것을 목적으로 하였다.

가공조건의 하나로서 점프 상승량(제1의 전극 점프 상승량)을 설정한 전극을 피가공물에 대해 점프시키는 제1의 전극 점프수단과, 기계계 구동부품의 접동부분에 사용되는 볼 또는 굴림대가 1회전이상 회전하는 점프 상승량(제2의 전극점프 상승량)을 설정한 전극을 피가공물에 대해 점프시키는 제2의 전극점프수단과, 상기 제1의 전극점프상승량과 상기 제2의 전극점프상승량의 크기를 비교하는 점프동작의 판정장치를 구비하고, 상기 제1의 전극점프 상승량이 상기 제2의 전극점프상승량보다도 작은 경우에, 제1의 전극점프동작에 더해 제2의 전극점프동작을 실시하도록 한 것이다.

또 기계계 구동부분에 윤활제를 공급하는 윤활제 공급장치와 상기 윤활제 공급장치의 잔량의 이상 또는 잔량을 검출해 제어장치에 출력하는 기능을 갖는 윤활제 잔량 감시장치와, 상기 윤활제 공급장치의 이상을 검출해 제어장치에 출력하는 기능을 갖는 윤활제 공급장치 동작 감시장치를 구비하고, 상기 윤활제 잔량감시장치로부터의 이상을 검출한 제1의 경우 상기 윤활제 잔량감시장치에서 검출한 윤활제의 잔량이 규정치이하인 제2의 경우 또는 윤활제 공급장치 동작감시장치로부터 이상을 검출한 제3의 경우의 적어도 어느하나의 경우에, 실행계속중의 프로그램에 대해서는, 종료후에 가공을 정지시키도록 한 것이다.

또 상기 윤활제 공급장치와, 상기 윤활제 잔량감시장치와, 상기 윤활제 공급장치 동작감시장치를 구비하고, 상기 윤활제 잔량감시장치로부터 이상을 검출한 제1의 경우, 상기 윤활제 잔량감시장치로부터 검출한 윤활제의 잔량이 규정치 이하인 제2의 경우, 또는 윤활제 공급장치 동작감시장치로부터의 이상을 검출한 제2ㄷ의 경우의 적어도 어느하나의 경우에 가공작업이외의 프로그램에 대해서는 실행가능하게 관한 것이다.

본 발명은, 방전가공장치의 개량에 관해 보다 상세하게는 기계계 구동부품의 접동부분에 사용되는 볼 또는 굴림대의 윤활효과를 장시간 유지할 수 있는 방전가공장치의 개량, 및 기계계 구동부품에 윤활제를 공급하는 윤활제 공급장치의 이상시의 가공정지등에 의한 운전효율의 저하를 방지할 수 있는 방전가공장치의 개량에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 실시의 형태 1~3의 제2의 전극점프동작을 실행시키기 위한 제어계의 블록도.

도 2는 본 발명의 실시의 형태 1의 볼나사넛의 접동부분의 상세를 표시하는 부분단면도.

도 3은 본 발명의 실시의 형태 1~3의 제2의 전극점프동작을 실행시키기 위한 제어장치 내부에서의 신호의 플로차트.

도 4는 본 발명의 실시의 형태 1~3의 제2의 전극점프동작을 실행시킨 경우의 Z축의 동작궤적을 표시한 동작도.

도 5는 본 발명의 실시의 형태 1~3의 제2의 전극점프동작을 비극기적으로 실행시킨 경우의 Z축의 동작궤적을 표시한 동작도.

도 6은 본 발명의 실시의 형태 2의 가이드와 가이드블록의 접동부분의 상세를 표시하는 부분단면도.

도 7은 본 발명의 실시의 형태 3의 볼나사가 베어링에 의해 코럼에 지지되는 부분의 상세를 표시하는 단면도.

도 8은 본 발명의 실시의 형태 4~6에서의 윤활제공급장치에 관한 이상신호의 검출기구와 신호처리경로를 표시한 접속도.

도 9는 본 발명의 실시의 형태 4의 윤활제 공급장치에 관한 이상신호를 검출했을때의 처리순서를 표시한 플로차트.

도 10은 본 발명의 실시의 형태 5의 윤활제 공급장치에 관한 이상신호를 검출했을때의 처리순서를 표시한 플로차트.

도 11은 본 발명의 실시의 형태 6의 윤활제 공급장치에 관한 이상 신호를 검출했을때의 처리순서를 표시한 플로차트.

도 12는 종래의 가공중에 실시하는 전극점프 동작을 표시하는 도면.

실시의 형태1

도 1은 본 발명의 실시의 형태1에서의 방전가공장치를 표시한 것이다.

실제로는 X,Y,Z축의 각 방향으로의 가공이 가능하나, 간단을 위해 Z축 방향에의 가공을 예로 설명한다.

도면에서 헤드(2)가 직선동작을 하는 가이드(3)로 지지되어 있다.

서보모터(5)의 모터샤프트(6)가 커플링(7)을 통해서 볼나사(4)와 연결되어 있고 볼나사넛(16)은 헤드(2)측에 고정되어 있다.

따라서 제어장치(1)에 의해 구동되는 서보모터(5)의 출력에 의해 볼나사(4)가 회전해서 볼나사넛(16)과 함께 헤드(2)는 상하방향(Z축방향)으로 동작한다.

가공을 위한 동작지령신호(12)는 NC제어장치(9)로부터 출력되고, 서보앰프 (10)에서 증폭되어 서보모터(5)에 이송되어서 일정한 동작을 실행한다.

또 인코더(8)가 현재위치를 검출하고, 그 위치검출신호(11)를 서보앰프(10)에 피드백한다.

또, 가공액중에 설치된 헤드(2)에 고정된 전극과 피가공물 사이에는 도시하지 않은 가공용전원에 의해 가공전력이 공급되고, 방전 발생에 의해 피가공물의 가공이 진행된다.

도 2는 볼나사넛(16)의 접동부분의 상세를 표시하는 부분 단면도이고, 17은 볼나사 넛내부에 볼 20은 윤활제이다.

볼나사넛 내부의 볼(17)이 1회전이상회전하면 윤활제(20)가 볼(17)의 전주위에 도포된다.

도 3은 실시의 형태 1에서의 큰 전극점프동작(제2의 전극점프동작)의 실행을 결정하는 판정수단을 표시하고 있다.

가공을 위해 설정한 전극점프상승설정치(제1의 전극점프 상승량)(22)이 입력된후, 그 점프상승량이 볼나사의 구성부품인 볼나사넛 내부의 볼(17)을 일회전이상 시키는 것이 불가능하다고 점프동작의 판정장치(21)가 판단하면, 일정주기로 큰 전극점프동작 상승량 설정치(제2의 전극점프상승량)(23)을 가공중에 넣도록 NC제어장치(9)에 지령을 보낸다.

상기한 볼을 일회전이상 시킬수가 있는지의 판단은, 볼(17)이 1회전하는 점프상승량 J1은 볼나사(4)의 홈직경을 D1, 볼(17)의 직경을 d1, 볼나사(4)의 리드를 L 라고 하면 J1≒L×d1/D1 으로 부여되기 때문에, 이 점프상승량 J1 과 제1의 전극 점프 상승량(22)을 비교하면 된다.

또 상기한 제2의 전극점프 상승량은 여유분을 고려해서 볼나사 넛 내부의 볼(17)을 예를들어 2회전시키는 정도의 상승량(예를들면 J1×2)으로 하면된다.

도 1에서, 제2의 전극점프동작지령신호(13)는 가공을 위한 동작지령신호(12)와는 별계통으로 NC제어장치(9)로부터 서보앰프(10)를 통해서 서보모터(5)에 출력된다.

서보모터(5)는 이 신호가 입력하면, 볼나사(4) , 볼나사 넛(16)을 통해서 헤드(2)를 어느주마다에 제2의 전극점프동작을 실행하도록 구동한다.

인코더(8)가 현재위치를 검출하고 있고 위치검출신호(11)가 서보앰프(10)을 통해서 NC제어장치(9)에 피드백되므로 제2의 전극점프의 동작상황에 대해 축차 체크하는 것이 가능하다.

도 4는 제2의 전극점프지령이 들어간 경우의 Z축의 동작궤적에 대해 표시한것이고, 세로축이 Z축의 위치, 가로축이 시간이다.

30은 제2의 전극점프동작의 궤적, 31은 제1의 전극점프 동작의 궤적이다.

또 32는 제2의 전극점프동작의 주기이고, 33은 제1의 전극점프동작의 주기이다.

이들 2개의 점프동작은, 발생타이밍의 동기, 비동기에 관계없이 각각 별개의 주기로 실시할수가 있다.

이와같이 제2의 전극점프동작을 삽입시킴으로써 특히 기계계 구동부품의 윤활성능이 악화하기 쉬운 고속으로 소상승량의 점프영역에서도, 그 윤활능력을 충분히 유지할 수가 있다.

또, 제2의 전극점프동작을 보고속이고 또 큰 상승량으로 실행시키면, 볼나사의 구성부품인 볼나사 넛내부의 볼의 외주면에 도포된 윤활제를 접동면에 가닿도록 하는 효과를 더 크게 할수가 있다.

이것은, 접동면간의 동작이 고속이면 고속일수록 유발 두께가 커지는 현상에 의한것으로, 이 효과에 의해 기계계 구동부품의 윤활성능을 더욱 향상시킬수가 있다.

이상의 예에서는, 제2의 전극점프동작을 주기적으로 삽입하는 경우를 표시하였으나, 도 5에 표시하는바와같이 비주기적으로 삽입해도 같은 효과를 나타낸다.

실시의 형태2

도 1은 본 발명의 실시의 형태 2에서의 방전가공장치도 표시하고 있고 도면에서, 가이드(3)은 코럼(도시않음)에 고정되어 있고, 헤드(2)에 고정되어 있는 가이드 블록(15)을 상하방향(Z축방향)에만 가동되도록 지지하고 있다.

도 6은 가이드(3)와 가이드블록(15)의 접동부분의 상세를 표시한 부분단면도이고, 18은 가이드블록 내부의 볼, 20은 윤활제이다.

가이드블록 내부의 볼(18)이 1회전이상 회전하면 윤활제(20)가 블전극에 도포된다.

도 3은 실시의 형태 3에서의 제2의 전극점프동작의 실행을 결정하는 판정순서도 표시하고 있다.

제1의 전극점프 상승량(22)이 입력된후 그 점프상승량이 가이드블록내부의 블(18)을 1회전이상시키는 것이 불가능하다고 점프동작의 판정장치(21)가 판단하면, 제2의 전극점프동작을 가공중에 삽입하도록 NC제어장치(9)에 지령한다.

상기한 블을 1회전이상 시킬수 있는가의 판단은 이 경우의 블(18)이 1회전하는 점프상승량 J2 는 가이드블록 내부의 블(18)의 직경을 d2 라고 하면 J2=π×d2(π는 원주율)로 부여되므로, 이 점프 상승량 J2와 제1의 전극점프상승량(22)을 비교하면 된다.

또 다른 동작의 설명을 실시의 형태 1과 같다.

이 경우도, 기계계 구동부품으로서 사용되는 가이드블록내부의 블(18)의 윤활에 대해, 실시의 형태 1과 같은 효과를 얻을수가 있다.

또 가이드블록내부의 블 대신에 굴림대를 사용할때도 같은 효과를 얻을수가 있다.

실시의 형태 3

도 1은 본 발명의 실시의 형태 3에서의 방전가공장치도 표시하고 있다.

도면에서 블나사(4)는 베어링(14)에 의해 코럼(도시않음)에 지지되어 있다.

도 7은 블나사(4)가 베어링(14)에 의해 코럼에 지지되는 부분의 단면도이고, 19는 베어링내부의 블, 20은 윤활제이다.

실시의 형태 1, 실시의 형태 2의 경우와 같이 베어링내부의 블(19)이 1회전이상 회전하면 윤활제(20)가 블전체에 도포된다.

도 3은, 실시의 형태 3에서의 제2의ㅣ 전극점프동작의 실행을 결정하는 판정순서도 표시하고 있다.

제1의 전극점프상승량(22)이 입력된후, 그 점프상승량이 블나사(4)를 지지하는 베어링(14)내부의 블(19)를 1회전이상시키는 것이 불가능하다고 점프동작의 판정장치(21)가 판단하면 제2의 전극점프동작을 가공중에 들어갈수 있도록 NC제어장치(9)에 지령한다.

상기한 블을 1회전이상시킬수가 있는지의 판단은 이 경우 블(19)이 1회전하는 점프 상승량 J3 는 베어링(14)의 내륜경을 D3, 베어링 내부의 블(19)의 직경을 d3, 블나사(4)의 리드를 L 라고 하면, J3≒L×d3/D3 로 부여되므로 이 점프상승량 J3와 제1의 전극점프상승량(22)과 비교하면 된다.

또 다른 동작의 설명은 실시의 형태1과 같다.

이 경우도, 기계계 구동부품으로서 사용되는 블나사를 지지하는 베어링내부의 블(19)의 윤활에 대해, 실시의 형태 1과 가은 효과를 얻을수가 있다.

또 베어링내부의 블대신에 굴림대를 사용하는 경우에도 같은 효과를 얻을수가 있다.

실시의 형태4

도 8은 본 발명의 실시의 형태 4에서의 방전가공장치를 표시한것으로, 도면에서, 윤활제공급장치(101)는 기계계 구동부품(102)에 윤활제를 공급하고, 윤활제 공급장치(101)의 윤활제 잔량을 감시하기 위한 윤활제 잔량감시장치(103)와 윤활제공급장치(101)의 동작상태를 감시하기 위한 윤활제공급장치동작감시장치(104)가 윤활제 공급장치(101)를 상시 모니터링하면서 제어장치(1)에 신호를 보내는 구성으로 되어 있다.

윤활제 잔량감시장치(103)는 윤활제공급장치(101)의 윤활제의 잔량이 규정장치이하인 경우에 이상신호를 제어장치(1)에 보낸다.

또 윤활제공급장치 동작감시장치(104)는 윤활제 공급장치(101)에 동작정지등의 이상이 발생한 경우에 이상신호를 제어장치(1)에 보낸다.

윤활제 잔량감시장치(103)또는 윤활제 공급장치 동작감시장치(104)에서 이상을 검출한 경우, 제어장치(1)은 즉시 모니터장치(107)에 알람표시의 지령을 출력하나, 제어장치(1)내부에서는 가공지령장치(105)에서 이송되는 가공지령신호의 내용을 연산하고 실제로 가공을 하는 가공장치부(106)에 대해, 이 이후의 프로그램의 계속에 관한 지령신호를 출력한다.

도 9는 본 발명의 실시의 형태 4에서의 윤활제 잔량감시장치(103)또는 윤활제 공급장치 동작감시장치(104)에서 이상을 검출한 경우의 제어장치(1)의 판단순서를 표시한것이다.

실행계속중의 프로그램은 그대로 종료까지 계속한, 종료후는 새로운 프로그램의 개시는 되지 않게 되어 있다.

실시의 형태 5

도 8은 본 발명의 실시의 형태 5의 방전가공장치의 기본구성도 표시하고 있다.

도 10은 본 발명의 실시의 형태 5에서의 윤활제 잔량감시장치(103)또는 윤활제 공급장치 동작감시장치(104)로부터 이상을 검출했을때의 제어장치(1)의 판단순서를 표시한 것이다.

실행계속중의 프로그램은 이상검출후 어느시간 t1까지 계속되나, 이 시간내에 프로그램이 종료하지 않을때는 강제 종료하고, 그 이후는 새로운 프로그램의 개시는 할수없게 되어 있다.

실시의 형태 6

도 8은, 본 발명의 실시의 형태 6의 방전가공장치의 기본구성도 표시하고 있다.

도 11은 본 발명의 실시의 형태 6에서의 윤활제 잔량 감시장치(103)또는 윤활제 공급장치 동작감시장치(104)로부터 이상을 검출했을때의 제어장치(1)의 판단순서를 표시한 것이다.

가공지령장치로부터 가공프로그램의 개시지령이 입력되면 알람을 출력해서 실행불가능하게 되나, 준비프로그램 같은 가공을 수반하지 않은 프로그램의 경우는 선택적으로 프로그램의 개시가 가능하게 되어 있다.

또, 실시의 형태 4~6에서는 윤활제 잔량감시장치(103)는 윤활제 공급장치 (101)의 윤활제의 잔량이 규정치 이하인지의 여부를 판단하고, 규정치 이하인 경우에 이상신호를 제어장치(1)에 보내는 경우를 표시하였으나, 윤활제 공급장치(101)의 잔량의 신호를 제어장치(1)에 직접 보내고, 제어장치(1)에서 윤활제의 잔량이 규정치이하인지의 여부를 판단해도 된다.

본 발명은 이상설명한바와같이 구성되어 있으므로, 아래에 표시하는 바와같은 효과를 나타낸다.

방전가공중에 발생하는 가공부스러기를 배출하는 것을 목적으로 한, 가공조건의 하나로서 점프상승량(제1의 전극점프상승량)을 설정한 전극을 피가공물에 대해 점프시키는 제1의 전극점프수단과 기계계 구동부품의 접동부분에 사용되는 불 또는 굴림대가 1회전이상 회전하는 점프상승량(제2의 전극점프상승량)을 설정한 전극을 피가공물에 대해 점프시키는 제2의 전극점프수단과, 상기 제1의 전극점프상승량과 상기 제2의 전극점프 상승량의 크기를 비교하는 점프동작의 판정장치를 구비하고, 상기 제1의 전극점프상승량이 상기 제2의 전극점프상승량보다도 적은 경우에 제1의 전극 점프동작에 더해 제2의 전극점프동작을 하도록 하였으므로, 상기한 불 또는 굴림대의 윤활효과를 장기간 유지시킬수 있는 방전가공장치를 얻을수가 있다.

또, 기계계 구동부품에 윤활제를 공급하는 윤활제 공급장치와, 상기 윤활제 공급장치의 잔량의 이상 또는 잔량을 검출해서 제어장치에 출력하는 기능을 갖는 윤활제 잔량감시장치와, 상기 윤활제 공급장치의 이상을 검출하고, 제어장치에 출력하는 기능을 갖는 윤활제 공급장치 동작감시장치를 구비하고, 상기 윤활제 잔량감시장치로부터 이상을 검출한 제1의 경우, 상기 윤활제 잔량감시장치로부터 검출한 윤활제의 잔량이 규정치 이하인 제2의 경우, 또는 윤활제 공급장치 동작감시장치로부터 이상을 검출한 제3의 경우의 적어도 어느하나의 경우에, 실행계속중의 프로그램에 대해서는 종료후에 가공을 정지시키도록 하였으므로, 예정하고 있던 가공이 어느일정시간 계속됨으로써 운전효율의 저하를 방지할 수 있는 방전가공장치를 얻을수가 있다.

또, 상기 윤활제 공급장치와 상기 윤활제 잔량감시장치와 상기 윤활제 공급장치 동작감시장치를 구비하고, 상기 윤활제 잔량감시장치로부터 이상을 검출한 제1의 경우, 상기 윤활제 잔량감시장치에서 검출한 윤활제의 잔량이 규정치이하인 제2의 경우, 또는 윤활제 공급장치동작감시장치에서 이상을 검출한 제3의 경우의 적어도 어느하나의 경우에, 실행계속중의 프로그램에 대해서는 어느일정시간내에서 계속시킨후에 가공을 정지시키도록 하였으므로, 예정하고 있던 가공이 어느 일정시간 계속됨으로써 운전효율의 저하를 방지할 수 있는 방전가공장치를 얻을수가 있다.

또, 상기 윤활제 공급장치와 상기 윤활제 잔량감시장치와 상기 윤활제공급장치동작감시장치를 구비하고, 상기 윤활제 잔량감시장치로부터 이상을 검출한 제1의 경우 상기 윤활제 잔량감시장치로부터 검출한 윤활제의 잔량이 규정치 이하인 제2의 경우 또는 윤활제 공급장치동작감시장치로부터 이상을 검출한 제3의 경우의 적어도 어느 하나의 경우에, 가공작업이외의 프로그램에 대해서는 실행가능하게 하였으므로, 운전효율의 저하를 방지할 수 있는 방전가공장치를 얻을수가 있다.

이상과 같이 본 발명에 관한 방전가공장치는 기계계 구동부품 접동부분에 사용되는 블 또는 굴림대의 윤활효과를 장기간 유지할 수 있는 동시에 기계계 구동부품에 윤활제를 공급하는 윤활제 공급장치의 이상시의 가공정지등에 의한 운전효율의 저하를 방지할 수 있으므로 방전가공작업에 사용되는데 적합하다.

Claims (7)

1. 가공액중에 설치된 전극과 피가공물간에 가공전력을 공급하고, 피가공물을 가공하는 방전가공장치에서, 가공조건의 하나로서 점프상승량(제1의 전극점프상승량)을 설정한 전극을 피가공물에 대해 점프시키는 제1의 전극점프수단과, 상기 방전가공장치의 기계계 구동부품의 접동부분에 사용되는 볼 또는 굴림대가 1회전이상 회전하는 점프상승량(제2의 전극점프 상승량)을 설정한 전극을 피가공물에 대해 점프시키는 제2의 전극점프수단과, 상기 제1의 전극점프상승량과 상기 제2의 전극점프상승량의 크기를 비교하는 점프동작의 판정장치를 구비하고, 상기 제1의 전극점프상승량이 상기 제2의 전극점프상승량보다도 적은 경우에 제1의 전극점프동작에 더해 제2의 전극점프동작을 실시하도록 한 것을 특징으로 하는 방전가공장치.
2. 청구항 1에서 상기 기계계 구동부품으로 사용하는 볼나사의 접동부분의 볼이 1회전이상 회전하도록 상기 제2의 전극점프 상승량을 설정한 것을 특징으로 하는 방전가공장치.
3. 청구항 1에서 상기 기계계 구동부품으로 사용하는 가이드의 접동부분의 볼 또는 굴림대가 1회전이상 회전하도록 상기 제2의 전극 점프상승량을 설정한 것을 특징으로 하는 방전가공장치.
4. 청구항 1에서, 상기 기계계 구동부품으로 사용하는 베어링의 접동부분의 볼 또는 굴림대가 1회전이상 회전하도록 상기 제2의 전극점프상승량을 설정한 것을 특징으로 하는 방전가공장치.
5. 가공액중에 설치된 전극과 피가공물간에 가공전력을 공급하고, 피가공물을 가공하는 방전가공장치에서 기계계 구동부품에 윤활제를 공급하는 윤활제 공급장치와, 상기 윤활제 공급장치의 잔량의 이상 또는 잔량을 검출해서 제어장치에 출력하는 기능을 갖는 윤활제 잔량감시장치와, 상기 윤활제 공급장치의 이상을 검출해서 제어장치에 출력하는 기능을 갖는 윤활제 공급장치 동작감시장치를 구비하고, 상기 윤활제 잔량감시장치에서 이상을 검출한 제1의 경우, 상기 윤활제 잔량감시장치로부터 검출한 윤활제의 잔량이 규정치이하인 제2의 경우, 또는 윤활제 공급장치 동작감시장치로부터 이상을 검출한 제3의 경우의 적어도 어느한하의 경우에 실행계속중의 프로그램에 대해서는, 종료까지 계속시킨후에 가공을 정지시키는 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 방전가공장치.
6. 가공액중에 설치된 전극과 피가공물간에 가공전력을 공급하고, 피가공물을 가공하는 방전가공장치에서, 기계계 구동부품에 윤활제를 공급하는 윤활제 공급장치와 상기 윤활제 공급장치의 잔량의 이상 또는 잔량을 검출해서 제어장치에 출력하는 기능을 갖는 윤활제 잔량감시장치와, 상기 윤활제 공급장치의 이상을 검출해서 제어장치에 출력하는 기능을 갖는 윤활제 공급장치동작 감시장치를 구비하고, 상기 윤활제 잔량감시장치로부터 이상을 검출한 제1의 경우, 상기 윤활제 잔량감시장치에서 검출한 윤활제의 잔량이 규정치이하인 제2의 경우, 또는 윤활제 공급장치로부터 이상을 검출한 제3의 경우의 적어도 어느하나의 경우에 실행계속중의 프로그램에 대해서는, 어느 일정시간내에서 계속시킨후에 가공을 정지시키는 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 방전가공장치.
7. 가공액중에 설치된 전극과 피가공물간에 가공전력을 공급하고, 가공물을 가공하는 방전가공장치에서, 기계계 구동부품에 윤활제를 공급하는 윤활제 공급장치와, 상기 윤활제 공급장치의 잔량의 이상 또는 잔량을 검출해 제어장치에 출력하는 기능을 갖는 윤활제잔량 감시장치와, 상기 윤활제 공급장치의 이상을 검출해서 제어장치에 출력하는 기능을 갖는 윤활제 공급장치 동작감시장치를 구비하고, 상기 윤활제 잔량감시장치로부터 이상을 검출한 제1의 경우, 상기 윤활제 잔량감시장치로부터 검출한 윤활제의 잔량이 규정치이하인 제2의 경우, 또는 윤활제 공급장치 동작장치로부터 이상을 검출한 제3의 경우의 적어도 어느하나의 경우에, 가공작업이외의 프로그램에 대해서는 실행가능하게 하는 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 방전가공장치.