KR20010031767A - 한방울씩 분배되는 액체를 포장하는 용기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 도관과 교통하는 분배챔버로 이를 통하여 눌려지는 액체흐름을 조절하는 헤드로스를 발생시키는 미세공동 패드(6)를 포함하고 액체를 방출하는 도관(41)내에서 끝나는 분배헤드를 몸체(3)가 배치되는 강체 넥(5)을 가지는 다양한 내부 부피를 가지는 플라스크(1)를 포함하는 장치에 관한 것이다.

상기 패드는 플라스크에 들어오는 외부공기를 차단하는 항박테리아 필터링 요소(9)와 연결되고 액체에 대해 불환성물질로 이루어지는 것이 바람직하며 액체통로의 전체 단면섹션 이상으로 상기 몸체(3)를 고르게 점유한다.

Description

한방울씩 분배되는 액체를 포장하는 용기{DEVICE FOR PACKAGING A LIQUID TO BE DISPENSED DROP BY DROP}

본 발명 이전의 기술에서는 플라스크를 포함하는 한 방울씩 배출되는 봉함 액체를 위한 장치가 알려져 왔다. 이것은 플라스크의 부피를 감소시킴으로써 가해지는 압력 하에서 플라스크로부터 배출되도록 액체에 의해 가해지는 통로 내에 삽입된 정제요소를 포함하는 분배노즐과 그 벽을 수작업으로 변형시킴으로써 내부부피가 변할 수 있다.

상기와 같은 포장장치는 예를들어 본 출원인의 프랑스 특허 제 2,638,428호에 서술되어 있다. 상기 특허는 분배노즐 내에서 액체를 배출하기 위한 도관앞에 상류 정화요소에 의해 제한된 잠금챔버가 있게되며, 이것은 예를들어 항 방테리아 막을 구성하는 하류의 여과요소에 의해 분배되는 액체를 이루는 안염 용액을 보존을 저지할 수 있다.

그러나 상기 공지된 장치는 본 발명에서 제공하는 해결책에 비해 상당한 결점이 있다. 특히, 이것이 눈의 장애에 사용될 때 상기 액체는 한방울씩 환자의 눈에 주입되어야하고 이것은 통상 환자스스로가 수행하기에 매우 귀챦은 일이다.

더 일반적으로, 상기 장치는 제품의 적절한 측정에 있어서 의도하는 정밀성을 가져다 줄 수 없다. 한편 의도하는 느리고 균일한 각각의 배제압력을 가하기가 어렵다. 만약 예를들어 플라스크의 외부벽에 가압할 때 너무 빨리 가압되고 방울형성을 관리할수 없어서 너무 많은 제품이 한번에 배출되게 되며, 또한 사용자에 의해 가해지는 압력이 장치의 사용경과에 따라 변하게 된다.

제품이 사용될수록 상기 경향은 증가하며 플라스크 내에 사용할 수 없는 액체가 남게된다. 따라서, 본 발명의 목적은 디스펜서가 드로퍼로서 작동할 수 있도록 플라스크의 변경한 벽이 처리되는 상태의 영향을 벗어나도록 동시에 방울의 형성을 위하여 낮고 균일한 액체 방출을 얻을 수 있도록 하는 것이다.

또한 본 발명은 플라스크로 초기에 도입되는 제품을 완전히 사용하도록 하기위한 것이다.

하기하는 산업분야에 바람직하게 적용되는 다양한 특징을 통하여, 본 발명은 개별 방울의 형성과 방출을 제어할 뿐만 아니라 제품이 순도가 개선된 포장장치의 작동안정성을 제공하고 산업분야에서 제조가 용이하게 하고 비용을 감소시킨다.

상기 다양한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 플라스크 밖으로 액체를 배출하는 도관이 끝나는 분배헤드를 장착한 강체 넥을 향하여 내부 부피를 점차적으로 감소시키도록 수작업으로 변형될 수 있는 만곡가능 벽으로된 플라스크를 포함하는 한 방울씩 분배되는 액체 포장을 위한 장치에 있어서, 상기 장치가 패드의 하류면과 배제도관사이에 형성된 액체분배 챔버의 상류 배제도관과 플라스크사이의 액체 통과를 위한 단면 영역을 통해 분배헤드의 몸체로 삽입되는 미세공 패드를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 패드는 부피가 감소되어 플라스크 내에서 발생된 압력에 의해 이를 통하여 액체의 흐름을 조절하는 헤드 로스(loss)를 일으키는 효과를 가진다.

사용자가 플라스크에 가압하면 각각 이를 통과하는 소량은 별개의 방울의 형태로 배제도관을 통하여 나가기 전에 분배챔버의 완충부피에서 수집된다. 상기 과제에서, 분배챔버가 한방울에서 세 방울까지의 소량의 액체를 조절하는 충분히 큰 부피를 가질 때 본 발명의 따른 장치가 특히 잘 작동할 수 있는 것으로 보여진다.

본 발명은 액체포장산업에 관한 것으로 특히, 한방울씩 분배되는 액체를 포장하는데 사용되는 붙박이 스톱퍼 또는 디스펜서를 가지는 설계 및 제조 컨테이너이 하나에 관한 것이다.

상기 종류의 장치는 약품 또는 화장품에서뿐만 아니라 예를들어 농업식품 산업에서 사용되는 윤활제 또는 용제의 경우에서의 많은 적용영역을 가진다.

이를 사용하는 주요목적은 각각 가능한한 적은 방울을 배출함으로서 적은량으로 점차적으로 사용되는 액체 제품을 유지하는 것이다.

종종 플라스크에 담겨진 제품은 역시 오염으로부터 보호되어야 하는데 이것은 예를들어, 오염된 박테리아 및 대기로부터 격리되어야 하는 안염용액의 경우이다.

실제로 상기 용액의 보존은 동시에 사용될 수 있는 두 가지 루트를 따른다.

그중 하나는 방울이 배출되는 도관에 항박테리아 필터를 두는 것이고 다른 하나는 그 배출되는 제품을 제거하도록 저지되는 용액을 보존하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 액체를 포장하는 장치를 도시하며 분배헤드의 영역에서 상부의 단면을 도시한다.

도 2는 도 2b의 캡이 제거된 형태로 사용시 헤드가 내려간 위치에서의 전체장치를 도시한다.

도 3은 벨로우즈 플라스크를 보호하는 외부 케이싱의 구성에서 상술한 장치와 다른 장치의 선택적인 형태를 도시한다.

도 4는 대량제조시 장치의 다양한 부분을 조립하는 기계의 주 작업상태를 개략적으로 도시한다.

도 5는 상기 기계를 포함하여 사용하는 조립방법이 채용된 벨로우즈를 위치한 상태를 도시한다.

* 부호설명

1: 플라스크 2: 분배헤드

3: 몸체 4: 노즐

5: 넥 6: 패드

7: 캡 8: 케이싱

9: 항 박테리아 막 12: 벨로우즈

31: 분배챔버 33: 컵

41: 배제도관 55: 강화링

85: 슬롯 112: 튜브

본 발명에 따른 미세공동 패드는 플라스트 내에 포함된 액체에 대해 불활성 물질로 이루어지는 것이 바람직하다. 특히 적절한 물질은 다양한 유기체 폴리머 수지로부터 알려진 방법으로 얻어질 수 있는 것과 같은 고 다공성 열린 구멍을 가지는 펠트 또는 거품이다.

본 발명의 주된 실시예에서, 미세공동 패드가 특히, 저밀도 폴리에틸렌 수지 또는 폴리에스테르 설폰 수지와 같은 폴리에스터 수지 또는 변형된 폴리에스테르 수지펠트이 형태로 이루어지는 것이 바람직하다.

물론 공지된 상기 형태 또는 이와 균등한 형태의 수지는 본 발명의 배경에서 원통형 패드의 제조에 그들 자체로 0.5에서 3cm에 이르는 직경과 0.2에서 1cm사이의 길이를 가지는 실린더 패드의 제조에 그들자체에 해당하는 유리한 점을 가지며 세로방향에서 액체의 통과를 위하여 0.3에서 10 마이크론 사이로부터 선택될 수 있는 보통의 구멍 직경을 가지는 극소의 제품이 제공될 수 있고 분배헤드의 원통형 몸체로 방수되도록 억지 끼워맞출 수 있는 충분한 가요성을 가진다.

상기 범위의 크기는 특히 방울로 눈에 투여되는 어떤 다른 용액을 처리하는 용액으로서 수성 약액의 경우에 원하는 효과를 얻는데 적절하다.

본 출원인의 프랑스 특허번호 제 2,638,428호에 의해 나타난 종래기술에 대하여 상술한 잠금챔버에서, 본 발명의 장치의 패드는 전체단면 역역이상으로 상기 잠금챔버를 점유하고 바람직하게는 분배챔버를 위해 보유된 높이의 나머지인 세로높이의 1/3이상이 되는 방법을 특징으로 하여 배치된다.

항박테리아 막형태의 하류 여과요소를 가지는 상기 패드의 결합은 대기오염으로부터 이를 차단하고 플라스크내에서 오염된 액체를 보호하기 위해 역시 바람직하다.

특히 적절한 막은 통상 수십밀리미터의 두께와 0.2에서 0.8 마이크론 사이의 보통의 망사크기를 가진다. 용액이 스며들 때 이것은 방출된 액체를 교체하도록 플라스크로 들어오는 대기를 차단한다. 따라서 자체적으로 본 발명에 의한 패드가 그 기능과 구조에 있어서 상기 두 종래기술과 완전히 다르다는 것은 명백하다.

항 박테리아 막으로 구성되는 하류 여과 또는 정화요소와 결합하여 본 발명은 두 번째 특성을 가지는데 이는 상기 요소가 배제도관이 형성되는 분배헤드의 몸체에 연결된 노즐에 대하여 가압되어 배치된다는 것이다.

실제로 작동성을 나쁘게 하는 두 분배단계 및 습기찬 막 사이에 남은 액체를 차단하도록, 상기 막이 구멍난 두 플레이트 사이의 평면에 고정된다는 것을 이해하여야 한다.

상술한 바에 따라 상기 종류의 플레이트는 미세공동 패드 및 항 박테리아 막의 하류면사이의 분리자를 형성하는 별모양 형상내에서 지느러미 옆의 분배헤드의 물질로 이루어질 수 있다.

상기 지느러미와 협력하여 노즐이 배제도관의 중심 구멍주위의 동심 환상 섹터로 배치된 그루브를 가지는 것이 바람직하다. 또한, 플라스크의 넥(neck) 내의 삽입물 또는 포드(pod)를 이루는 분배헤드는 미세공동 패드의 하류에륭 위치하고 특히 안염용액의 경우 바람직한 플라스크내의 보존되어 있는 방출액을 제거하는 다른 정화요소를 지지할 수 있다.

본 발명의 장치의 다른 실시예에 따라 동일한 패드가 다수의 상기 기능을 가질 수 있다. 이것은 특히 상기 패드가 그 상류면에 코팅 또는 적절히 가공된 층을 가지는 경우이다.

어쨌든, 본 발명의 장치의 패드에 의한 조절은 이를 통하여 흐르는 액체의 흐름을 플라스크자체의 효과이상으로 나타나 과압되는 것을 차단하며 방울의 형성이 적절히 되도록 플라스크의 외부 및 내부사이에 압력차를 두게한다.

그러나, 패드에 남은 분배챔버 내에 수집되기 전의 통로의 전체 단면 영역을 통한 마이크로덕트를 따라 균일하게 통과하는 액체의 분배는 본 발명에 의해 제공되는 잇점에 크게 기여한다.

본 발명의 다른 특징은 방울이 형성되는 개선된 조건이 저비용으로 쉽게 제조될 수 있고 다양한 크기와 용량의 실제적 요건에 보다 적절한 장치의 구성을 이루게하는 한 상술한바와 직접 관련된다.

본 발명의 장치의 한 실시예에 따르면 플라스크의 벽이 강체가로바닥에서 끝나는 세로로 변형가능한 벨로우즈의 형태인 원통형 전체형상이다. 이것은

상기 벨로우즈의 더 연약한 벽을 건드리지 않고 자동 조립기계에 의해 고정되도록 상기 벨로우즈의 전체크기로부터 방사상으로 돌출하는 외부강화링을 가지고 분배하드의 장착을 위한 강체 넥으로 주조될 수 있는 물질의 단일 피스로 이루어지는 것이 바람직하다. 설비는 최대길이 이상으로 봉해진 보호 외부 케이싱 내에서 넥을 통하여 장착되는 벨로우즈형상 플라스크와 같은 것으로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 외부링은 링에 대해 인접한 튜브를 사용하도록 조절함으로써 상기 케이싱으로 플라스크를 강제로 가압하는 조립공정을 수행하는데 유용하다.

상기 벨로우즈 벽이 전체 길이 이상으로 실제적으로 가압할 수 있는 것이 바람직할 때 동시에 열린바닥으로부터 접근하기 위한 슬롯을 가지는 동안 가압되지 않은 벨로우즈에 같은 길이의 벨로우즈를 보호하는 케이싱을 제공하도록 매우 적절한 해결책이 제공된다.

그러나 상기 발명은 사이 해결책이상의 효과를 제공하는데 이에따라 상기 케이싱은 연속되는 원통형 변부를 가지고 연속적으로 맞추어지는 폐쇠커버와 관련되며 플라스크의 바닥에 접근하기 위해 제거가능하다.

본 발명은 부속된 도면을 참조로 상기 특징에 대해 완전히 서술될 수 있다.

상술한 포장장치는 특히 한방울씩 분배되는 액체에 적절하며 이른바 안약용액과 같은 액체에서와 같은 약용용액에 더 적절하다.

이는 넥(5)의 형태로 열리는 플라스크(1), 상기 플라스크 주위의 보호외부 케이싱(8), 분배헤드(2), 플라스크의 넥 내의 두 부분 사이에서 움직일 수 잇는 포드를 형성하는 몸체(3), 그리고 상기 몸체의 외부를 이루는 노즐(4)로 이루어진 액체를 포함하고 배제도관으로 관통되는 컨테이너로 구성된다.

상기 플라스크(1)의 내부부피는 수작업에 의해 벽을 변형시킴으로써 변할 수있으며, 장치의 축을 따라 세로부분으로 보여지며 묘사된 위치에서 수직으로는 그 벽이 압축될 수 있는 벨로우즈(12)의 형태로 전체 언통형상의 벽이 있으며 따라서 길이를 감소하게 된다.

특히 도 2에서와 같이 이를 달성하기 위해 사용자는 상기 벨로우즈(12)의 강체바닥(13)을 작동하여 플라스크의 넥과 연결된 분배헤드를 향하여 손가락으로(일반적으로 엄지와 중지에 의해 플라스크를 잡을때는 검지로) 가압한다.

장치가 방출되는 액체를 교체하도록 플라스크로 들어오는 외부공기를 차단하는 수단을 가지는 한 각각 한방울씩 분배 작동하는 구분된 단계에서 점차적으로 부피감소가 일어난다.

상기 마지막 용량은 상술한 바람직한 실시예에서 분배헤드의 몸체(3)에서 액체의 통과를 위한 전체 단면영역을 통하여 두 지지플레이트 사이의 평면을 고정하는 항 박테리아 막(8)에 의해 주어진다.

이것은 역시 한방울씩 분배되는 사용기간이외에는 플라스크에 액체가 남아 젖지 않도록 배치된다. 이것은 플라스크의 전 수명을 통하여 항 박태이아 및 공기 불침투 작용을 효과를 준다.

상기와 같은 막은 종래에 예를들어 0,45 마이크론의 구멍크기를 가진다.

본 발명에 따라, 미세공동 패드(6)는 플라스트(1)와 배제도관(41)사이의 액체의 통과를 위해 단면영역을 통해 상기 분배헤드의 몸체(3)로 삽입된다.

상기 패드는 모든 성분에 대하여 플라스크내에 포함되어 분배되는 액체에 대해 화학적으로 불활성인 중성물질로 이루어진 원통형 로드의 길이로 이루어지며 다라서 에를들어 안염용액내에 포함된 보존성의 불활성을 포함한다.

특히, 상술한 예에서, 이것은 몸체가 틈이없는 동일한 직경의 원통형 내부단면을 가지는 조건으로 몸체(3)내로 강제로 삽입되어짐으로서 분배헤드 내에 밀봉하기 쉽도록 특정한 가요성을 가지는 폴리에틸렌 수지를 기반으로 하는 유기물질이다. 도 1에서는 패드(6)가 배제도관(41)의 내부입구로 가능한한 세로로 연장되지 않고 반대로 패드(6)가 끝나는 하류표면(63)과 노즐(4)의 단부면사이의 원통형 몸체(3)내에 형성된 챔버(31)의 상류에 배치된다.

따라서, 상기 챔버는 도 1에 도시된 만큼 크고 패드(6)의 단면 만큼 넓으며 실제작동에서 배제도관(41)에 비해 큰 단면을 가지며 상술한 바와 같이 분배되는 것과는 다르게 크기에 있어 패드(6)를 통과하는 액체가 적용하기에 충분히 크다면, 패드를 통하여 사용자에 의해 이동되는 액체를 분배하는 챔버로 기능한다.

상술한 예에서, 상기 패드(6)가 장치의 최조 사용 시간으로부터 넥(5)을 가지는 레지스터 내에 위치한 몸체(3)의 세로높이의 거의 2/3를 점유할 수 있고 남은 높이는 그 중심에서 노즐(4)의 베이스가 배제도관의 구멍으로 관통하는 한 분배챔버(31)를 위해 보유된다.

따라서 형성되고 배치된 패드(6)는 각각의 작용이 부피를 감소시키는 동안 플라스크(1)내에 발생된 압력에 의해 이를 통하여 흐르는 액체를 조절하는 헤드 로스를 일으킬 수 있다.

도관(41)의 입구를 향해 분배하도록 액체를 수집하는 챔버(31)와 함께 이를 가압하는 벨로우즈의 바닥에 사용자가 압력을 가하여 배출시 압력차를 결정함으로서 한방울씩 크거나 작은 힘을 빠르거나 느리게 가하는지를 확실히 분배하도록 작동한다.

약품을 위해 설계된 플라스크의 경우 상기 제품은 최초 사용 전 선반에 있을 때 오염될 가능성으로부터 격리시켜야 한다. 이 목적을 위하여, 본 발명의 장치는 분배헤드와 벨로우즈(12)의 내부사이에 밀봉되어 폐쇠되도록 설계된다. 동시에 이것은 플라스크가 있을 수 있는 위치가 어디건 항 박테리아 막인 한 액체가 흐르는 것을 차단하는 잇점을 가진다.

상기 밀봉 폐쇄는 특히 도 1 및 3에 도시된 실시예에 따라 제거가능한 캡(7)과 외부 케이싱(8)사이의 협동에 더하여 플라스크의 넥과 협동하는 분배헤드의 특성을 포함한다. 특히, 도 1에 도시된 바와 같이 분배헤드(2)가 두 미리설정된 위치사이에서 플라스의 강체 넥(5)내에서 움직일 수 있는 그 몸체(3)를 통해 장착된다.

각각의 위치에서 몸체(3)는 다음에 세로로 위치한 그루브의 형태로 넥(5)의 내표면에 형성된 환상의 요홈가 일치하도록 탄성적으로 수용되고 그 주변에 환상으로 돌출한 세 구슬장식으로 인하여 넥에 장착되는 방법으로 밀봉된다.

최초사용 전에 상기 분배헤드는 도 3에 도시된 최상단의 이른바 고정위치에 있게되고 제 3(상부)가 넥의 단부를 따라 있는 한편 두 구슬장식은 넥(5)의 두 그루브내에 있다. 상기 위치에서, 몸체(30의 부분인 바닥 컵(33)은 장치의 축 주위에 시트(52)를 형성하는 잘린원추 형 표면을 따라 상기 넥의 내부표면과 접촉하여 밀봉된다.

따라서, 상기 컵(33)은 패드(6)를 향하여 흐를 수 없는 포함된 액체와 플라스크(1)의 내부를 밀봉한다. 한편, 분배헤드는 도 1에 도시된 위치인 하방으로 가압된다. 컵(33)은 내부직경이 더 큰 강체넥 부분(51)으로 움직인다. 상기 위치에서

벨로우즈(12)와 분배헤드사이의 교통은 상기 몸체에 컵을 고정하는 세 개의 핀사이이 몸체(3)의 제 3 단면섹션을 각각 점유하는 세 구멍을 통하여 이루어진다.

상기 벨로우즈(12)내에 포함된 액체는 따라서 분배챔버(31)를 통하여 상기 패드(6)의 상류면(62)에 자유롭게 도달하며 이것은 오직 사용자 벨로우즈(12)의 작용에 의한 과압을 이룰 것을 요한다.

상기 위치에서, 몸체(3)의 주변은 밀봉된채로 남아있는데 이것은 상기 두 최상단이 장식구슬(32)이 넥내의 그루브에 꺼워지기 때문이면 한편 제 3부분(이때 최하부)은 상기 넥의 내부견부(53)와 인접한다.

상기 분배헤드는 최조사용시 조립체에 끼워진 캡(7)상에서의 작용에 의해 고정위치에서 작업위치로 넥(5)내의 두 다른 세로위치사이를 움직일 수 있다.

상기 캡(7)의 특성은 도 1 및 3으로부터 명백하다. 내부에서 모든 환경하에서 노즐(4)과 협동하는 수단에 대하여 이것은 도관(41)의 플레어형상 단부에서 짧게 연결된 중심 핍(pip)(71), 도관(41)이 축상으로 통과하고 평면 상부면에서 베이스(42)의 외부면에 대해 남아있는 더 큰 직경의 다른 환상이 링(73)을 통하여 이것을 안내하고 노즐(4)의 베이스(42)의 원추형 연장부(43)의 외부면에 이것을 중심잡는 환상이 링(72)을 가진다.

상기 캡(7)은 나사를 풀어 제거될 수 있다. 그러나, 이것은 플라스크의 넥(5)으로 직접 나사조임되지 않고 상술한 케이싱(8)으로 조여진다. 상기 케이싱은 모든 부분이 강체이다. 벨로우즈(12)주위의 케이스를 형성하는 주 부분(81)에 더하여 이것은 플라스크의 넥(5)에 고정되어 작창된 넥(82)인 연장부를 가진다.

상기 목적으로 넥(82)과 넥(5)이 상기 영역에서 확실히 밀봉할필요없이 탄성 스냅고정에의해 굳게 연결되는 구슬장식 또는 견부를 가지고 단면을 이루는 표면을 가지는 것이 도 1 에 보여질 수 있다.

외부 주변면에는 케이싱(8)의 넥(82)은 캡(7)의 내부표면상의 일치하느 나사산이 협동하는 헬리컬 나사산(84)을 형성한다. 처음에 상기 캡은

플라스크의 가압할 수 잇는 내부 부피를 밀봉하도록, 접시(33)가 플라스크(시트 52)가 일치하는 내부벽과 접촉하여 밀봉되는 도 3에 도시된 고정위치위로 나사결합하는 것을 막는 내열 링(74)을 가진다.

사용자가 내열링(74)을 제거할 때, 사용자는 캡이 케이싱(81)의 상부견부(83)에 대해 인접하는 작업위치 아래로 캡(7)을 나사결합할 수 있다.

세로로 운동하는 동안, 상기 캡(7)은 분배헤드(2)을 운반하여 구멍(34)이 열릴 때까지 플라스크로 하강하도록 누른다.

상기 지점에서 케이싱(8)과 캡(7)은 미적외관을 개선할뿐 아니라 자동제조가 용이하도록 동일한 외부직경을 가지는 것이 바람직하다.

이제, 분배헤드(2)의 구성으로 돌아가서, 미세공동 패드(6)는 조립시 내부원통형 통로의 상부 구멍으로부터 평면을 가지고 내부 견부에 대하여 적절히 인접하기전 삽입되고 상기 헤드에 노즐(4)이 설치되기 전에 헤드(2)의 몸체(3)에 설치된다.

(도 1 및 2의 위치의)상부 단부에서, 상기 몸체(3)는 분배헤드가 최초사용시 고정위치로부터 작업위치로 움직일 때 케이싱(8)의 넥(82) 또는 플라스크의 넥(5)중하나의 상부단부에 대해 인접하도록 설계된 외부칼라(36)를 형성한다. 상기 칼라에는 상기 노즐(4)이 접착으로 쉽게 조립되는 것이 바람직하다.

또한, 내부에서 상기 동일한 칼라가 포드(pod) 몸체(3)가 이루어지는 물질로부터 일체로 주조되고 하류면(63)을 통하여 패드(6)를 고정하는 기능을 가지는 구조(38)를 달성하도록 이루어진다.

그러나, 상기 구조(38)는 별형상으로 매우 넓게 열려 있으며 노즐이 베이스(42)와 패드(60사이의 스페이서를 형성하는 역할을 한다. 따라서 원통형 중심부분에 부착되는 환상의 리브사이의 플레어 형상 벽을 통하여 고정되는 분배챔버(31)를 위한 공간을 보유한다. 또한, 그 주변과 핀(fin)의 변부를 통하여 항 박테리아 막(9)을 고정하고 지지하도록 한다. 베이스가 자체로 외부 플레이트를 형성하는 노즐(4)의 베이스(42)의 하부에 대해 상기 막을 가압하는 막 지지플레이트의 하나를 형성할 수 있다. 막(9)이 연속적으로 접촉하는 것을 막는 환상의 그루브(44)는 상기 베이스에 형성되고 따라서 상기 막의 다른 측면에 형성된다.

따라서, 상기 고정되고 두 지지플레이트 사이에 평평한 상기 막은 포면장력효과에도 불구하고 두 연속적인 분배작동사이에서 용액으로 젖은채로 남지 않게 된다.

케이싱(8)의 설계에 관한한 상기 특징은 두 다른 실시예로 도시되나 이들이 도 1에 도시된 장치의 다른 부분과 협동하는 방법과 동일하다.

제 1 실시예는 헤드가 하강하는 분배위치로 도 2a에서 도시되고 상기 캡은 사용자(도 2b)에 의해 제거된다. 이 경우, 상기 케이싱(8)은 사용전 전체길이 이상으로 벨로우즈를 둘러싼다. 또한 바닥을 가지지 않고 세로 슬롯(85)을 가진다.

방울을 분배하기 위해, 사용자는 케이싱(8)의 열린 바닥(81)을 통하여 벨로우즈의 바닥(13)에 도달하는 상기 슬롯을 통하여 한 손가락을 살짝 움직인다. 플라스크가 비게 됨에 따라 오직 불가피한 부피가 남을 때까지 벨로우즈를 세로로 가압하도록 슬롯(85)을 통하여 항상 충분히 접근한다. 제 2 선택형태는 미세공동 패드(6)를 더 잘 사용하게 하는 잇점을 가진다.

벨로우즈의 강체바닥에 접근하는 것은 케이싱(8)의 열린 바닥을 통하여 정지한나 상기 케이싱은 더 이상 세로 슬롯을 가지지 않는다. 따라서 산업제조라인에서 라벨은 이에 쉽게 부착될 수 있기 때문에 제조가 용이하게 되는 연속적인 원통형 원주를 가진다. 상기 케이싱(8)은 따라서 벨로우즈주위의 케이싱의 바닥을 닫도록 설계되나 제거할 수 있는 밀봉커버와 결합된다.

어떤 밀봉커버(87)를 제외한 케이싱은 공지된 사출주형기술을 사용하는 플라스틱의 사출주형에 의해 단일체로 이루어지는 것이 바람직하다.

가요성 벨로우즈(12)가 포스트 형성 작용에서 형성되도록 하는 충분히 탄력적인 잔여 플라스크를 제공하는 동안 동일한 물질의 다른 벽 두께가 넥(5)과 바닥(13)이 강체임을 보증하는 것으로 보여짐에 따라 이와 동일한 것은 플라스크에서도 나타난다.

그러나 상기 플라스크(1)는 비정상적 특징을 가진다. 상기 특정예에서 이것은 넥의 베이스에서 강체인 강화링을 형성하는 외부 모서리와 벨로우즈(12)의 크기이상으로 돌출하고 상기 영역에서 평면 방사상 표면을 형성하는 외부원주를 가진다.

이것의 유용성은 이들이 구조, 관계 및 기능의 측면에서 자동화된 산업공장에서 자체적으로 전통적인 공장의 부분을 열거함이 없이 도 4 및 5를 참조로 간략하게 서술됨에 따라 본 발명의 장치의 다양한 부분을 조립하는 방법과 관련된다.

상기 특징에 따라, 상기 공장은 그 주위에 배치된 네 작업대 에 차례로 그 주변에서 각 네 개의 동일한 셀을 가져올 수 있는 회전대(101)가 장착된 중심 회전식 원형 콘베이어형 조립 스테이션을 포함한다.

상기 작업 스테이션이 각각 그 자체로 알려진 방법으로 참조번호 107인 이송 시스템에 의해 픽업되는 적절한 배치에서 이들을 나타내는 경사로(chute)로 하나씩 이들을 통과하도록 하는 호퍼(105)로부터 조립되는 요소를 수용하는 진동 용기로 이루어진 세 공급 스테이션(102,103,104)를 포함하는 것은 도 4에서 보여진다.

상기 네 작업 스테이션에서 거기로 도착하는 셀에서 장치의 조립체가 완성된다; 거부트레이(123)에서 제거되어 거의 탐지되지 않는 부분을 제외하고 나은 부분을 위한 트레이(122)에서 수집되고 이송된다.

각각의 공급스테이션은 본 발명에 따른 결정된 장치의 제조시 먼저, 셀(121)에 위치하고 도 5에서 보여지는 케이싱(8)(여기서 케이싱은 슬롯(85)을 가진 형태이다.), 그후 플라스크(1) 그리고 마지막으로 도 3의 케이싱을 완성하는 마지막 커버의 차례로 조립스테이션에 공급된다.

선택적으로 회전대에 부가된 상기 제 3 공급 스테이션 또는 다른 작업 스테이션은 캡(7)(회전대의 다른 측면에 나타나는), 노즐(4) 또는 포장을 위한 래퍼와 같은 조립체에 요소를 수용할 수 있다.

도 5는 제 2 공급 스테이션에서 강화링(55)의 유용성을 나타내도록 조립라인에서 플라스크를 조절하는 것을 도시한다. 벨로우즈가 이송시스템 장치의 부분을 형성하는 튜브(112)에 의해 보호되는 동안 플라스크(1)가 헤드를 아래로 하도록 조종된다.

반대로, 이해를 돕기위해 개략적으로 묘사됨으로 인해 상기 단계에서는 도면에서 플라스크가 패드(6)가 장착된 포드를 가지고 팔리는 액체로 채워지고 분배헤드의 몸체(3)는 나중단계에서 분배헤드의 몸체(3) 상부로부터 부착되는 노즐(4)을 갖는다.

상기 단계에서의 잇점은 본 발명의 장치의 상술한 설계에 따른 것이다.; 미세공동 패드를 가지는 상기 몸체는 강체바닥(13)이 외부에 대해 과압을 이루고 내부부피를 감소하는한 플라스크를 위한 효과적인 스톱퍼를 이룬다.

밀봉은 그 원주에서 패드의 탄성 압축률로 인하여 플라스크를 연장하는 강체넥에서 패드만에 의해 제공된다. 넥의 외부강화링과 결합된 이것은 조립기계에서 헤드를 아래로 조종하도록 하고 이것은 작업위치로 가압되지 않고 유지되는 분배헤드에서 안전위치를 허용한다.

실제로, 플라스크(1)는 셀내의 위치로 이미 케이싱(8)위에 위치할 때까지 강체바닥에서의 흡입효과에 의해 걸린 상기 위치로 이송된다. 상기 작업 스테이션에서 처리되는 시간을 통하여, 튜브(112)의 하부단부가 링(55)에 대하여 특히 벨로우즈위로 돌출한 후면에 대해인접하기 때문에 상기 벨로우즈는 변형불가능하다.

이것은 케이싱(8)내의 틈과 연결된 튜브(112)에 의해 상기 링에 가해지는 기계를 압력효과를 통해 존재하고 플라스크는 케이싱(8)의 입구(82)로 강체넥을 가압하며, 이것은 안전위치에 있는 포드를 건드리지 않고 수행된다.

동일한 강화링(55)이 상기 포드가 넥으로 가압될 때 상기 안전위치에 있는 한 적절한 고정기구를 사용하는 플라스크를 고정하는 다른 방법으로 사용될 수 있다.

상술한 것은 오직 도시적이고 비제한 적인 예로 서술된 것이다. 본 발며으이 범위를 벗어나지 않는 범위 냉서 변경과 변형이 이루어질 수 있다는 것은 자명하다.

특히, 포드(3)의 몸체의 물질의 단일체로 주형된 컵(33)은 이것이 그 특징으로부터 명백할지라도 장치의 축을 향하여 중공이라는 것은 상술되지 않았다.

상기 특징은 패드(6)를 향한 액체흐름을 개선한다. 또한 동일한 영역에서, 상기 컵(액체를 위한 통로 구멍들(34)사이의)을 운반하는 세 핀은 패드(6)의 하류 및 상부 단부면(도 1)에서 방출되는 방울에 남지 않아야 하는 액체의 성분에 대해 선택적인 필터를 지지한다.

이것은, 예를들어, 흡착작용에 의해 선별되거나 정화되는 막에 의해 고정되어져야하는 예방제를 포함하는 안염용액의 경우이다.

그러나, 패드(6)의 존재는 물질 및 구멍크기에 따라 필수적인 효과를 제공하기에 일반적으로 충분하다는 것을 주목하여야 한다.

또한 특히, 상기 패드가 저밀도 폴리에틸렌과 같은 밀도를 가진 비직조 섬유의 펠트로 이루어질 때, 공지된 기술을 적용하여 적절히 처리된다.

마지막으로 노즐(4)의 베이스(42)가 막(9)이 수용되는 용기를 한정하는 림을 가지는 것이 도 1을 참조로 도시되어 있다. 따라서, 상기 막은 구조(38)의 우너주에서 상기 림을 보완하는 형상을 가지는 노즐이 몸체로 끼워질 때까지 기계적 본질이 손상되지 않도록 보호된다.

Claims (12)

1. 플라스크의 액체를 배출하는 도관(41)내에서 끝나는 분배헤드를 밀봉되게 장착한 강체넥(5)을 향하여 내부부피를 점차적으로 감소하도록 수작업으로 변형가능한 가요성 벽을 가진 플라스크(1)를 포함하는 한방울씩 분배되는 액체를 포장하는 장치에 있어서,

   상기 장치가 플라스크(1)사이의 액체의 통로를 위한 단면영역을 통하여 상기 헤드의 몸체(3)내로 삽입되는 미세공동 패드(6)와 상기 패드와 배제도관의 하류표면(63)사이의 상기 몸체(3)내에 형성된 더 큰 단면영역의 액체분배챔버(31) 상류의 배제도관(41)을 포함하고, 상기 패드(6)는 상기 패드(6)를 통고하는 액체를 수용하기에 충분히 큰 부피를 가지는 상기 분배챔버와 그 부피를 감소시키는 동작으로 플라스크(1)내에서 발생된 압력에 의해 이를 통하여 일어나는 액체의 흐름을 조절하는 헤드로스를 이룰 수 있고 액체에 대해 불활성 물질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 플라스크(1)가 강체 가로바닥(13) 내에서 끝나는 세로로 변형가능한 벨로우즈(12)의 형태인 전체 원통형상의 벽으로 한정되어 방출되는 액체를 교체하기위해 공기가 들어오지 못하도록 고립되는 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제 2항에 있어서, 상기 벨로우즈(12)가 상기 분배헤드(2)의 장착을 위한 강체넥(5)과 상기 벨로우즈의 더 섬세한 벽을 건드리지 않고 자동 조립체에 의해 고정되도록 상기 벨로우즈의 전체크기로부터 방사상으로 돌출하는 외부 강화링(52)으로 주조될 수 있는 일체형 물질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 챔버를 통한 상기 패드(6)와 도관(41)사이이 몇가지 방법으로 삽입된 항 박테리아 막(9)으로 이루어진 하류 필터링 요소를 포함하고 상기 막은 플라스크에서 상기 막이 상기 액체가 스며들 때 방출되는 액체를 교체하기 위해 들어오는 공기를 차단하는 효과를 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제 1항 내재 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 패드를 위한 도관과 플라스크(1)사이의 교통이 상기 분배챔버를 위한 패드의 상류면(62)과 자유롭게 교통하는 작업위치가 밀봉되는 방법으로 닫히는 안전이치를 포함하는 상기 넥(50내의 두 다른 세로위치들 사이에서 상기 분배헤드(2)의 몸체(3)가 움직일 수 있도록 장착되는 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 강체 넥(5)내에서 밀봉되어 장착된 상기 분배헤드(2)의 몸체(3)가 그 길이의 2/3이상이 상기 패드에 의해 점유되는 전체내부 세로단면 영역인 원통형 튜브 형상을 가지고 나머지는 분배챔버를 위해 보유되는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 패드(6)가 분배헤드의 몸체(3)에 강제로 연결되어 이를 밀봉하도록 하는 약간의 가요성을 갖는 유기체 수지를 기반으로 하는 물질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제 7항에 있어서, 상기 패드(6)의 물질이 0.3에서 10 마이크론 사이의 미세 구멍직경을 가지는 액체의 통과를 위해 제공되는 마이크로덕트를 형성하는 고 다공성 발포 수지 또는 동등한 펠트(felt)인 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제 4항에 따른 항 박테리아 막과 같은 하류 필터링 요소를 포함하는 제 1항 내지 제 8항중 어느 한 항에 있어서,

   상기 막이 노즐이 고정되고 배제도관(41)이 형성됨에 따라 상기 분배챔버(31)의 하류의 분배헤드의 몸체에 의해 각각 형성되는 두 구멍난 플레이트 사이의 평면을 지지하는 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제 3항 내지 제 9항중 어느 한 항과 연결된 제 2항에 있어서, 상기 플라스크(1)가 최대길이 이상으로 봉해지는 보호 외부 케이싱(8)내의 상기 넥(5)을 통하여 장착되는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제 10항에 있어서, 상기 케이싱(8)이 연속적인 원통형 원주를 가지고 연속적으로 끼워지는 밀봉커버(82)와 결합되며 상기 플라스크(1)의 바닥에 근접하여 제거가능한 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제 10항에 있어서, 상기 케이싱(8)이 플라스크(1)의 전체길이 이상으로 연장되고 열린 바닥(81)으로부터 벨로우즈(12)를 세로로 가압하기위한 요홈을 제공하는 세로슬롯(83)을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.